JPS61145059A - 定張力テ−プ送出装置 - Google Patents
定張力テ−プ送出装置Info
- Publication number
- JPS61145059A JPS61145059A JP26714384A JP26714384A JPS61145059A JP S61145059 A JPS61145059 A JP S61145059A JP 26714384 A JP26714384 A JP 26714384A JP 26714384 A JP26714384 A JP 26714384A JP S61145059 A JPS61145059 A JP S61145059A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- tension
- tension force
- spring
- brake shoe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の背景と目的〕
本発明は、ケーブル製造時の縦添えテープの定張力テー
プ送出装置に関するものである。
プ送出装置に関するものである。
一般に１通信ケーブル、機器電線ケーブルのヒ巻材料と
しては、プラスチソクテーグ、綿テープ金属テープ等が
用いられ、横巻きあるいは縦添えした構造となっている
。従来、縦添え構造の場合製造ラインの中にテープ送出
装置を配置し、テープを装置に装着させケーブルの撚合
せに合せ運、規約に送り出されている。この場合、テー
プのテープ張力は、ケーブルサイズ、構成等でも異なり
。
しては、プラスチソクテーグ、綿テープ金属テープ等が
用いられ、横巻きあるいは縦添えした構造となっている
。従来、縦添え構造の場合製造ラインの中にテープ送出
装置を配置し、テープを装置に装着させケーブルの撚合
せに合せ運、規約に送り出されている。この場合、テー
プのテープ張力は、ケーブルサイズ、構成等でも異なり
。
ケーブルの長手方向のケーブル径の均−性及びテープの
成形性を維持する上で著しく重要な要因となコている。
成形性を維持する上で著しく重要な要因となコている。
従来の定張力テープ送出装置を第２図により説明する。
第２図（イ）は概略図、（ロ）は（イ）のテープ縦添装
置の詳細図である。図において、ケーブルコア送り出し
１から構成される装置２で粗巻きされたケーブル心７は
テープ縦添装置３でテープ８が巻回され粗巻装置４．引
取機５を経て巻取機６に巻取られるようになっている。
置の詳細図である。図において、ケーブルコア送り出し
１から構成される装置２で粗巻きされたケーブル心７は
テープ縦添装置３でテープ８が巻回され粗巻装置４．引
取機５を経て巻取機６に巻取られるようになっている。
そして、テープ定張力については、（ロ）に示すように
ブレーキ紐９．捷たはバンドブレーキで行なっており。
ブレーキ紐９．捷たはバンドブレーキで行なっており。
長手方向の均一性については段階的にその都度紐の張力
を調整し行なっていた。しかし、従来の装置では、ケー
ブル径の長手方向の均一性が得られず、また１段階的に
調整が必要で作業者が常時監視する必要があり作業工数
を多く要していた。
を調整し行なっていた。しかし、従来の装置では、ケー
ブル径の長手方向の均一性が得られず、また１段階的に
調整が必要で作業者が常時監視する必要があり作業工数
を多く要していた。
本発明は上記の状況に鑑みなされたものでありケーブル
径の長手方向の均一化ができると共に。
径の長手方向の均一化ができると共に。
作業工数を低減できる定張力テープ送出装置を提供する
ことを目的としたものである。
ことを目的としたものである。
本発明の定張力テープ送出装置は、送り出され走行駆動
されるケーブル心にテープが巻き付けられてなり、支柱
に固定したテープパッド軸に回動自在に支持され押付羽
を有するテープパッドと。
されるケーブル心にテープが巻き付けられてなり、支柱
に固定したテープパッド軸に回動自在に支持され押付羽
を有するテープパッドと。
該テープパッド軸心に偏心し上記支柱に回動自在に支持
され該支柱取付位置を中心とする一端側に上記押付羽に
対し常時摺動接触するように配設されたブレーキシュウ
を有し他端側に上記テープパッドから引き出されるテー
プをほぼ９０度に折れ曲る方向に巻き付け案内するよう
に形成された張力調整ダンサローラを有する支持部材と
、該張力調整ダンサローラから上記テープが引き出され
る上記方向に対し反対側に上記張力調整ダンサローラを
変位するように付勢し取り付けられたばねとが設けられ
、上記ばねの張力と上記張力調整ダンサローラから引き
出されるテープ張力とが所定の値に釣り合わされると共
に上記ばねの張力を介し該テープ張力が検出され上記所
定値に対する過不足に応じ上記ブレーキシュウが回動さ
れ常に一定のテープ張力を維持することができるト記ブ
レーキシュウ圧力に制御するように構成されているもの
である。
され該支柱取付位置を中心とする一端側に上記押付羽に
対し常時摺動接触するように配設されたブレーキシュウ
を有し他端側に上記テープパッドから引き出されるテー
プをほぼ９０度に折れ曲る方向に巻き付け案内するよう
に形成された張力調整ダンサローラを有する支持部材と
、該張力調整ダンサローラから上記テープが引き出され
る上記方向に対し反対側に上記張力調整ダンサローラを
変位するように付勢し取り付けられたばねとが設けられ
、上記ばねの張力と上記張力調整ダンサローラから引き
出されるテープ張力とが所定の値に釣り合わされると共
に上記ばねの張力を介し該テープ張力が検出され上記所
定値に対する過不足に応じ上記ブレーキシュウが回動さ
れ常に一定のテープ張力を維持することができるト記ブ
レーキシュウ圧力に制御するように構成されているもの
である。
以下本発明の定張力テープ送出装置を実施例を用い従来
と同部品は同符号で示し同部分の構造の説明は省略し第
１図にゝより説明する。第１図は斜視図である。図にお
いて、１３はスタンド１８に植立された支柱、１２はテ
ープパッドで支柱１３ＫＩＡｉＪ定されたテープパッド
軸１０に回動自在に支持されている。１４は支持部材で
テープパッド軸１０に対し距離石たけ偏心した位置に支
柱１３に固定された取付軸１９に回動自在に支持され、
支柱１３の取付位置を中心とする一端に押付羽１１の外
周に常時摺動接触するように形成されたブレーキシュウ
１５が固定されており、他端には張力調整ダンサローラ
１６が固定されている。押付羽１１はテープパッド１２
に固定されており、張力調整ダンサローラ１６はテープ
パッド１２から引き出されるテープ８をほぼ９０度方向
変換し引き出し案内するように形成されている。
と同部品は同符号で示し同部分の構造の説明は省略し第
１図にゝより説明する。第１図は斜視図である。図にお
いて、１３はスタンド１８に植立された支柱、１２はテ
ープパッドで支柱１３ＫＩＡｉＪ定されたテープパッド
軸１０に回動自在に支持されている。１４は支持部材で
テープパッド軸１０に対し距離石たけ偏心した位置に支
柱１３に固定された取付軸１９に回動自在に支持され、
支柱１３の取付位置を中心とする一端に押付羽１１の外
周に常時摺動接触するように形成されたブレーキシュウ
１５が固定されており、他端には張力調整ダンサローラ
１６が固定されている。押付羽１１はテープパッド１２
に固定されており、張力調整ダンサローラ１６はテープ
パッド１２から引き出されるテープ８をほぼ９０度方向
変換し引き出し案内するように形成されている。
また、テープ８が張力調整ダンサローラＩ６を経て矢印
Ａ方向へほぼ９０度前後に曲げられて引き出される方向
に対し反対側に、支持部材１４は張力調整ダンサローラ
１６が取り付けられた端部側を、ばね１７を介し回動を
付勢されている。そして、張力調整ダンサローラ１６に
よってテープ８がほぼ９０度方向変換し矢印Ａ方向に引
かれる力と、矢印Ａと反対方向にばね１７により引かれ
る力とが釣り合うようにげね１７の張力は調整されてい
る。２０は断停止装置でテープ８が切断されたときの検
出装置である。２１はカイトローラである。また、ブレ
ーキシュウ１５部分は最大ブレーキ時になってもロック
しないようにスプリングを挿入し弾力性を持たせである
。
Ａ方向へほぼ９０度前後に曲げられて引き出される方向
に対し反対側に、支持部材１４は張力調整ダンサローラ
１６が取り付けられた端部側を、ばね１７を介し回動を
付勢されている。そして、張力調整ダンサローラ１６に
よってテープ８がほぼ９０度方向変換し矢印Ａ方向に引
かれる力と、矢印Ａと反対方向にばね１７により引かれ
る力とが釣り合うようにげね１７の張力は調整されてい
る。２０は断停止装置でテープ８が切断されたときの検
出装置である。２１はカイトローラである。また、ブレ
ーキシュウ１５部分は最大ブレーキ時になってもロック
しないようにスプリングを挿入し弾力性を持たせである
。
そして、ばね１７の張力と調力調整ダンサローラ１６か
ら引き出されるテープ８の張力とが所定の値に釣り合わ
されており、ばね１７の張力によりテープ８の張力が検
出され、上記所定値に対する過不足に応じ支持部材１４
が回動し、ブレーキシュウ１５が、常に一定のテープ張
力を維持することができるブレーキシュウ圧力に自動的
に制御されるようになっている。従って、テープ張力に
変動が生じると自動的にブレーキシュウ１５の制動位置
が変位されテープ８の張力は常に自動的に均一に維持さ
れる。そして、テープパッド軸１０に対し取付軸１９が
偏心されているので、支持部材１７の回動角度が大きく
なると制動力は大きくなる。尚、テープパッド軸１０と
取付軸１９との偏心度合は、必要なブレーキ量の範囲に
応じ決定すればよい。
ら引き出されるテープ８の張力とが所定の値に釣り合わ
されており、ばね１７の張力によりテープ８の張力が検
出され、上記所定値に対する過不足に応じ支持部材１４
が回動し、ブレーキシュウ１５が、常に一定のテープ張
力を維持することができるブレーキシュウ圧力に自動的
に制御されるようになっている。従って、テープ張力に
変動が生じると自動的にブレーキシュウ１５の制動位置
が変位されテープ８の張力は常に自動的に均一に維持さ
れる。そして、テープパッド軸１０に対し取付軸１９が
偏心されているので、支持部材１７の回動角度が大きく
なると制動力は大きくなる。尚、テープパッド軸１０と
取付軸１９との偏心度合は、必要なブレーキ量の範囲に
応じ決定すればよい。
このように本実施例の定張力テープ送出装置はばねの張
力によってテープ張力を検出しこの張力の過不足に応じ
ブレーキシュウが回動され常に一定のテープ張力が自動
的に均一に維持されるブレーキシュウ押圧力となるよう
に制御されるので。
力によってテープ張力を検出しこの張力の過不足に応じ
ブレーキシュウが回動され常に一定のテープ張力が自動
的に均一に維持されるブレーキシュウ押圧力となるよう
に制御されるので。
ケーブル径の長手方向の均一化ができると共に。
従来の如く作業員を常時監視のために配置する必要がな
いので作業工数を低減できる。また、上記実施例は縦添
えテープタイプの場合であるが横巻きタイプでも同様の
効果を有する。
いので作業工数を低減できる。また、上記実施例は縦添
えテープタイプの場合であるが横巻きタイプでも同様の
効果を有する。
以上記述した如く本発明の定張力テープ送出装置は、ケ
ーブル径の長手方向の均一化ができると共に作業工数を
低減できる効果を有するものである。
ーブル径の長手方向の均一化ができると共に作業工数を
低減できる効果を有するものである。
第１図は本発明の定張力テープ送出装置の実施例の斜視
図、第２図（イ）は従来の定張力テープ送出装置の概略
図、（ロ）は（イ）のテープ縦添装置の詳細図である。 １・・・・・・ケーブルコア送り出し、３・・・・・テ
ープ継添装置、８・・・・・・テープ、１０・・・・・
・テープパッド軸１１・・・・・・押付羽、１２・・・
・・・テープパッド、１３・・・・・支出、１４・・・
・・支持部材、１５・・・・ブレーキシュウ、１６・・
・・・・張力調整ダンサローラ、１７・ばね、１９・・
・・・・取付軸 第 １１ お ２ 図 （イ） （ロ）
図、第２図（イ）は従来の定張力テープ送出装置の概略
図、（ロ）は（イ）のテープ縦添装置の詳細図である。 １・・・・・・ケーブルコア送り出し、３・・・・・テ
ープ継添装置、８・・・・・・テープ、１０・・・・・
・テープパッド軸１１・・・・・・押付羽、１２・・・
・・・テープパッド、１３・・・・・支出、１４・・・
・・支持部材、１５・・・・ブレーキシュウ、１６・・
・・・・張力調整ダンサローラ、１７・ばね、１９・・
・・・・取付軸 第 １１ お ２ 図 （イ） （ロ）
Claims (1)
- （１）送り出され走行駆動されるケーブル心にテープが
巻き付けられるテープ送出装置において、支柱に固定し
たテープパッド軸に回動自在に支持され押付羽を有する
テープパッドと、該テープパッド軸心に偏心し上記支柱
に回動自在に支持され該支柱取付位置を中心とする一端
側に上記押付羽に対し常時摺動接触するように配設され
たブレーキシュウを有し他端側に上記テープパッドから
引き出されるテープをほぼ９０度に折れ曲る方向に巻き
付け案内するように形成された張力調整ダンサローラを
有する支持部材と該張力調整ダンサローラから上記テー
プが引き出される上記方向に対し反対側に上記張力調整
ダンサローラを変位するように付勢し取り付けられたば
ねとが設けられ、上記ばねの張力と上記張力調整ダンサ
ローラから引き出されるテープ張力とが所定の値に釣り
合わされると共に上記ばねの張力を介し該テープ張力が
検出され上記所定値に対する過不足に応じ上記ブレーキ
シュウが回動され常に一定のテープ張力を維持すること
ができる上記ブレーキシュウの圧力に制御するように構
成されていることを特徴とする定張力テープ送出装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26714384A JPS61145059A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | 定張力テ−プ送出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26714384A JPS61145059A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | 定張力テ−プ送出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61145059A true JPS61145059A (ja) | 1986-07-02 |
Family
ID=17440675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26714384A Pending JPS61145059A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | 定張力テ−プ送出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61145059A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63165263A (ja) * | 1986-12-25 | 1988-07-08 | Toray Eng Co Ltd | シ−ト供給装置 |
| JPH01156266A (ja) * | 1987-11-03 | 1989-06-19 | Profor:Ab | 巻出装置 |
| JPH02233447A (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-17 | Tetra Pak Internatl Ab | テープ供給装置におけるテープリールのブレーキ装置 |
| EP0949175A2 (en) * | 1994-11-23 | 1999-10-13 | SCA Hygiene Products AB | A unit for controlling the tension of an outgoing web of material |
| JP2002338105A (ja) * | 2001-05-16 | 2002-11-27 | Toray Eng Co Ltd | ダンサーロール装置 |
| KR101036561B1 (ko) * | 2008-09-19 | 2011-05-24 | 삼성중공업 주식회사 | 서플 트리플렉스의 장력 유지 장치 |
| CN102982894A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-03-20 | 广东奥美格传导科技股份有限公司 | 一种电磁式自动控制新能源多芯线材张紧力的方法及设备 |
| CN104944194A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-09-30 | 浙江特拉建材有限公司 | 一种送带机构 |
| CN105565045A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-05-11 | 湖南新新线缆有限公司 | 数控同步及恒张力的偏心绕带装置 |
| CN105825962A (zh) * | 2016-04-19 | 2016-08-03 | 朱凌 | 包扎胶带或料带的多自由度自适应供料机构及其使用方法 |
| CN106205886A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-12-07 | 芜湖电工机械有限公司 | 高速同心式绕包机的恒张力控制机构 |
| CN106956955A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-07-18 | 杭州丙甲科技有限公司 | 膜张力自动调节装置及包含其的气垫机 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS511853U (ja) * | 1974-06-19 | 1976-01-08 | ||
| JPS5619626B2 (ja) * | 1973-08-01 | 1981-05-08 |
-
1984
- 1984-12-18 JP JP26714384A patent/JPS61145059A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5619626B2 (ja) * | 1973-08-01 | 1981-05-08 | ||
| JPS511853U (ja) * | 1974-06-19 | 1976-01-08 |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN102982894A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-03-20 | 广东奥美格传导科技股份有限公司 | 一种电磁式自动控制新能源多芯线材张紧力的方法及设备 |
| CN102982894B (zh) * | 2012-11-16 | 2015-11-18 | 广东奥美格传导科技股份有限公司 | 一种电磁式自动控制新能源多芯线材张紧力的方法及设备 |
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