JP2567379B2 - 巻替機 - Google Patents
巻替機Info
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/38—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension
- B65H59/384—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension using electronic means
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/10—Non-chemical treatment
- C03B37/12—Non-chemical treatment of fibres or filaments during winding up
-
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は低い張力で巻き替る巻替機の改良に関する。
＜従来の技術＞ 光ファイバは、母材を線引きした後、樹脂をコーティ
ングしてボビンに巻き取られて製造され、通常、その線
引きしたファイバを測定し、更に出荷するために他のボ
ビンに巻き替えられている。このため、従来では第４図
及び第５図に示す巻替機が使用されている。この巻替機
は、測定を正しく行うために光ファイバに側圧を与えな
いように、低い張力で光ファイバを巻き替えるものであ
る。即ち、繰出ボビン１は軸受２を介してフレーム３に
回転自在に支承されると共に可変速モータ４に連結され
回転駆動される。この繰出ボビン１から繰り出された光
ファイバ５はガイドローラ6,ダンサローラ7,ガイドロー
ラ８及びエントリローラ９に順に巻き掛けられて、巻取
ボビン10に巻き取られる。ガイドローラ6,8はダンサロ
ーラ７の上方における入側及び出側に配設されると共に
フレーム３に固定された軸11,12に各々軸受13,14を介し
て回転自在に支承されている。一方、ダンサローラ７は
アーム15の先端に突設された軸16に軸受17を介して回転
自在に支承され、また前記アーム15はフレーム３に軸受
18にて支承された軸19にその基端部が固定され、揺動自
在となっている。更に、軸19は電気的変位検出器20に結
合され、アーム15の揺動角が電気信号の変化として取り
出せるようになっている。エントリーローラ９は巻取ロ
ーラ10の直前に配置されると共にフレーム３に固定され
た軸21に軸受22を介して回転自在に支承されている。巻
取ボビン10はその回転軸23が軸受24を介してフレーム25
に支承されると共に可変速モータ26に連結され、駆動回
転されるようになっている。上記フレーム25はねじ軸27
に螺着し、このねじ軸27は軸受28,29を介してフレーム
３に回転自在に支持されると共に可変速モータ30に連結
している。従って、可変速モータ30を正逆転させること
によりフレーム25及び巻取ボビン10が往復運動し、巻取
ボビン10の全巾にわたりファイバ５が分配されることと
なる。上記可変速モータ4,26,30は制御器31により制御
され、特に、可変速モータ26は電気的変位検出器20から
の電気信号に基づいて補正されるようになっている。
ングしてボビンに巻き取られて製造され、通常、その線
引きしたファイバを測定し、更に出荷するために他のボ
ビンに巻き替えられている。このため、従来では第４図
及び第５図に示す巻替機が使用されている。この巻替機
は、測定を正しく行うために光ファイバに側圧を与えな
いように、低い張力で光ファイバを巻き替えるものであ
る。即ち、繰出ボビン１は軸受２を介してフレーム３に
回転自在に支承されると共に可変速モータ４に連結され
回転駆動される。この繰出ボビン１から繰り出された光
ファイバ５はガイドローラ6,ダンサローラ7,ガイドロー
ラ８及びエントリローラ９に順に巻き掛けられて、巻取
ボビン10に巻き取られる。ガイドローラ6,8はダンサロ
ーラ７の上方における入側及び出側に配設されると共に
フレーム３に固定された軸11,12に各々軸受13,14を介し
て回転自在に支承されている。一方、ダンサローラ７は
アーム15の先端に突設された軸16に軸受17を介して回転
自在に支承され、また前記アーム15はフレーム３に軸受
18にて支承された軸19にその基端部が固定され、揺動自
在となっている。更に、軸19は電気的変位検出器20に結
合され、アーム15の揺動角が電気信号の変化として取り
出せるようになっている。エントリーローラ９は巻取ロ
ーラ10の直前に配置されると共にフレーム３に固定され
た軸21に軸受22を介して回転自在に支承されている。巻
取ボビン10はその回転軸23が軸受24を介してフレーム25
に支承されると共に可変速モータ26に連結され、駆動回
転されるようになっている。上記フレーム25はねじ軸27
に螺着し、このねじ軸27は軸受28,29を介してフレーム
３に回転自在に支持されると共に可変速モータ30に連結
している。従って、可変速モータ30を正逆転させること
によりフレーム25及び巻取ボビン10が往復運動し、巻取
ボビン10の全巾にわたりファイバ５が分配されることと
なる。上記可変速モータ4,26,30は制御器31により制御
され、特に、可変速モータ26は電気的変位検出器20から
の電気信号に基づいて補正されるようになっている。
＜発明が解決しようとする問題点＞ 上記構造の巻替基で光ファイバ５を巻き替る時、ファ
イバ巻取張力を小さくすると、繰出ボビン１から繰り出
される光ファイバの張力も小さくなる。ところが、繰出
ボビン１上に巻かれた光ファイバ５は相互に粘着した
り、あるいは第６図に示すように巻かれている光ファイ
バ32とボビン鍔33との間に光ファイバ34が落ち込んでい
る場合があり、低い張力では繰り出せない場合が生じ
る。例えば、第５図に示すように、繰出ボビン１から、
イ，ロのような状態で光ファイバ５を繰り出す場合、特
に問題が生じやすい。従来、これを解決するには第７図
に示す様にダンサローラ35を追加するようにしている。
また、図中、36,37ダンサローラ35の上方における入側
及び出側に配置したガイドローラである。このようにす
ると、ダンサローラ７で繰出ボビン１の速度を、ダンサ
ローラ35で巻取ボビン10の速度を制御できるので、繰出
ボビン１の張力はダンサローラ７で、巻取張力はダンサ
ローラ35で独立に設定できる。従って、前者を後者に比
べて大きくすれば上記問題は解決することになる。
イバ巻取張力を小さくすると、繰出ボビン１から繰り出
される光ファイバの張力も小さくなる。ところが、繰出
ボビン１上に巻かれた光ファイバ５は相互に粘着した
り、あるいは第６図に示すように巻かれている光ファイ
バ32とボビン鍔33との間に光ファイバ34が落ち込んでい
る場合があり、低い張力では繰り出せない場合が生じ
る。例えば、第５図に示すように、繰出ボビン１から、
イ，ロのような状態で光ファイバ５を繰り出す場合、特
に問題が生じやすい。従来、これを解決するには第７図
に示す様にダンサローラ35を追加するようにしている。
また、図中、36,37ダンサローラ35の上方における入側
及び出側に配置したガイドローラである。このようにす
ると、ダンサローラ７で繰出ボビン１の速度を、ダンサ
ローラ35で巻取ボビン10の速度を制御できるので、繰出
ボビン１の張力はダンサローラ７で、巻取張力はダンサ
ローラ35で独立に設定できる。従って、前者を後者に比
べて大きくすれば上記問題は解決することになる。
しかし、第７図に示す構成ではファイバラインが複雑
になると共に機械全体が大きくなってしまう問題点があ
る。
になると共に機械全体が大きくなってしまう問題点があ
る。
本発明は、上記従来技術に鑑みてなされたもので、繰
出ボビンから大きな張力で線材を繰り出すことができる
と共に低い張力で巻き取ることのできる簡単な構成の巻
替機を提供することを目的とするものである。
出ボビンから大きな張力で線材を繰り出すことができる
と共に低い張力で巻き取ることのできる簡単な構成の巻
替機を提供することを目的とするものである。
＜問題点を解決するための手段＞ 斯かる目的を達成する本発明の構成は、モータで駆動
される繰出ボビンから線材を繰り出してダンサローラに
巻き掛け、更にモータで駆動される巻取ボビンに前記線
材を巻き取る一方、前記ダンサローラにより繰出ボビン
又は巻取ボビンの速度を補正する巻替機において、前記
繰出ボビンと前記ダンサローラとの間に、前記線材を牽
引するヘルパキャプスタンを設けたことを特徴とするも
のである。更に簡単な構造とするためにはヘルパキャプ
スタンは、前記ダンサローラの入側に設けられるガイド
ローラを兼ねることが望ましい。
される繰出ボビンから線材を繰り出してダンサローラに
巻き掛け、更にモータで駆動される巻取ボビンに前記線
材を巻き取る一方、前記ダンサローラにより繰出ボビン
又は巻取ボビンの速度を補正する巻替機において、前記
繰出ボビンと前記ダンサローラとの間に、前記線材を牽
引するヘルパキャプスタンを設けたことを特徴とするも
のである。更に簡単な構造とするためにはヘルパキャプ
スタンは、前記ダンサローラの入側に設けられるガイド
ローラを兼ねることが望ましい。
＜作用＞ ヘルパキャプスタンを適当なトルクで回転させて線材
を牽引すると、繰出ボビンとヘルパキャプスタン間の線
材張力がヘルパキャプスタンのトルクに比例して増大す
ることとなる。またヘルパキャプスタンから巻取ボビン
までの線材張力はダンサローラにより設定されることと
なる。
を牽引すると、繰出ボビンとヘルパキャプスタン間の線
材張力がヘルパキャプスタンのトルクに比例して増大す
ることとなる。またヘルパキャプスタンから巻取ボビン
までの線材張力はダンサローラにより設定されることと
なる。
＜実 施 例＞ 以下、本発明の実施例について図面を参照して詳細に
説明する。尚、前述した従来技術と同一部分には、同一
符号を付して詳細な説明を省略する。
説明する。尚、前述した従来技術と同一部分には、同一
符号を付して詳細な説明を省略する。
第１図及び第２図に本発明の一実施例を示す。両図に
示されるようにヘルパキャプスタン38は、繰出ボビン１
とダンサローラ７との間に配置されると共にその回転軸
39が軸受40を介してフレーム３に支承され、回転自在と
なっている。回転軸39はトルク調節電磁クラッチ41を介
して電動機42に結合している。上記クラッチ41はトルク
設定器43に接続しており、従って、該クラッチ41を介し
て電動機42からヘルパキャプスタン36に伝えられるトル
クを任意に調整することができる。
示されるようにヘルパキャプスタン38は、繰出ボビン１
とダンサローラ７との間に配置されると共にその回転軸
39が軸受40を介してフレーム３に支承され、回転自在と
なっている。回転軸39はトルク調節電磁クラッチ41を介
して電動機42に結合している。上記クラッチ41はトルク
設定器43に接続しており、従って、該クラッチ41を介し
て電動機42からヘルパキャプスタン36に伝えられるトル
クを任意に調整することができる。
このため、ヘルパキャプスタン38を、図中矢印で示す
方向にトルクＴで駆動すると、繰出ボビン１とヘルパキ
ャプスタン38の間の光ファイバ５（区間Ａ）の張力がT/
R（Ｒはヘルパキャプスタン38の半径）だけ増加する。
一方、ヘルパキャプスタン38から巻取ボビン10までの光
ファイバ５（区間Ｂ〜Ｆ）の張力はダンサローラ７の重
量と釣り合ったままである。つまり、光ファイバ５の巻
取張力を増大させることなく、光ファイバ５の繰出張力
を独立に増大させることができるのである。従って、繰
出ボビン１上の光ファイバ５が粘着、落込み等、繰出し
を阻害する要因があっても、問題なく光ファイバ５を繰
り出すことができる。
方向にトルクＴで駆動すると、繰出ボビン１とヘルパキ
ャプスタン38の間の光ファイバ５（区間Ａ）の張力がT/
R（Ｒはヘルパキャプスタン38の半径）だけ増加する。
一方、ヘルパキャプスタン38から巻取ボビン10までの光
ファイバ５（区間Ｂ〜Ｆ）の張力はダンサローラ７の重
量と釣り合ったままである。つまり、光ファイバ５の巻
取張力を増大させることなく、光ファイバ５の繰出張力
を独立に増大させることができるのである。従って、繰
出ボビン１上の光ファイバ５が粘着、落込み等、繰出し
を阻害する要因があっても、問題なく光ファイバ５を繰
り出すことができる。
また、ヘルパキャプスタン38を遊転させた状態では光
ファイバ５の全区間Ａ〜Ｆにおいて、張力はダンサロー
ラ７の重量と釣り合うこととなる。
ファイバ５の全区間Ａ〜Ｆにおいて、張力はダンサロー
ラ７の重量と釣り合うこととなる。
更に、巻取ボビン10の速度を一定としておき、ダンサ
ローラ７により繰出ボビン１の速度を補正したり、ある
いはヘルパキャプスタン38に速度検出機能を設けて、こ
れが一定となるよう繰出ボビン１の速度を制御しても良
い。
ローラ７により繰出ボビン１の速度を補正したり、ある
いはヘルパキャプスタン38に速度検出機能を設けて、こ
れが一定となるよう繰出ボビン１の速度を制御しても良
い。
尚、その他の構成については前述した従来技術と同様
であり、同様の作用効果を奏する。即ち、モータ４によ
り繰出ボビン１を一定速度に制御すると、繰り出された
光ファイバ５はヘルパキャプスタン38、ガイドローラ
６、ダンサローラ７、ガイドローラ８、エントリーガイ
ドローラ９に順に巻き掛けられた後、巻取ボビン10に巻
き取られる。巻取ボビン速度は、ダンサローラ７の変位
を変位検出器20で検出し、ダンサローラ７の位置がほぼ
決った位置となるように制御される。従ってダンサロー
ラ７の重量に釣り合った一定張力で光ファイバ５が巻き
取られる。更に、モータ30を正逆転することにより、フ
レーム25及び巻取ボビン10が往復動し、光ファイバ５が
巻取ボビン10の全巾にわたり分配されることとなる。
であり、同様の作用効果を奏する。即ち、モータ４によ
り繰出ボビン１を一定速度に制御すると、繰り出された
光ファイバ５はヘルパキャプスタン38、ガイドローラ
６、ダンサローラ７、ガイドローラ８、エントリーガイ
ドローラ９に順に巻き掛けられた後、巻取ボビン10に巻
き取られる。巻取ボビン速度は、ダンサローラ７の変位
を変位検出器20で検出し、ダンサローラ７の位置がほぼ
決った位置となるように制御される。従ってダンサロー
ラ７の重量に釣り合った一定張力で光ファイバ５が巻き
取られる。更に、モータ30を正逆転することにより、フ
レーム25及び巻取ボビン10が往復動し、光ファイバ５が
巻取ボビン10の全巾にわたり分配されることとなる。
尚、本発明は上記実施例に限るものではない。例え
ば、第３図に示すように、ヘルパキャプスタン44がダン
サローラ７の入側ガイドローラを兼ねるようにすると良
い。このようにすると、ガイドローラの数の減少とスペ
ース減少の一石二鳥的効果をあげることができる。
ば、第３図に示すように、ヘルパキャプスタン44がダン
サローラ７の入側ガイドローラを兼ねるようにすると良
い。このようにすると、ガイドローラの数の減少とスペ
ース減少の一石二鳥的効果をあげることができる。
＜発明の効果＞ 以上、実施例に基づいて具体的に説明したように、本
発明によれば、繰出張力と巻取張力とをそれぞれヘルパ
キャプスタンとダンサローラにより別個独立して設定で
きるので、線材の繰出しが安定し、しかも低張力で巻き
取ることができる。また、繰出張力と巻取張力とを二つ
のダンサローラによりそれぞれ設定する従来技術に比較
して、小型化するため、スペースを低減することができ
る。
発明によれば、繰出張力と巻取張力とをそれぞれヘルパ
キャプスタンとダンサローラにより別個独立して設定で
きるので、線材の繰出しが安定し、しかも低張力で巻き
取ることができる。また、繰出張力と巻取張力とを二つ
のダンサローラによりそれぞれ設定する従来技術に比較
して、小型化するため、スペースを低減することができ
る。
【図面の簡単な説明】 第１図及び第２図は本発明の一実施例に係り、第１図は
ローラ及びボビンの配置を示す説明図、第２図は、その
概略構成図、第３図は本発明の他の実施例についてのロ
ーラ及びボビンの配置を示す説明図、第４図及び第５図
は従来の巻替機に係り、第４図はローラ及びボビンの配
置を示す説明図、第５図はその概略構成図、第６図は光
ファイバの巻き付けられた繰出ボビンの断面図、第７図
はローラ及びボビンの他の配置を示す説明図である。 図面中、 １は繰出ボビン、 2,13,14,18,22,24,28,29,40は軸受 3,25はフレーム、 4,26,30は可変速モータ、 ５は光ファイバ、 6,8,36,37はガイドローラ、 7,35はダンサローラ、 ９はエントリガイドローラ、 10は巻取ローラ、 11,12,19,23,39は軸、 20は変位検出器、 27はねじ軸、 31は制御器、 38,44はヘルパキャプスタン、 41はトルク調節電磁クラッチ、 42は電動機である。
ローラ及びボビンの配置を示す説明図、第２図は、その
概略構成図、第３図は本発明の他の実施例についてのロ
ーラ及びボビンの配置を示す説明図、第４図及び第５図
は従来の巻替機に係り、第４図はローラ及びボビンの配
置を示す説明図、第５図はその概略構成図、第６図は光
ファイバの巻き付けられた繰出ボビンの断面図、第７図
はローラ及びボビンの他の配置を示す説明図である。 図面中、 １は繰出ボビン、 2,13,14,18,22,24,28,29,40は軸受 3,25はフレーム、 4,26,30は可変速モータ、 ５は光ファイバ、 6,8,36,37はガイドローラ、 7,35はダンサローラ、 ９はエントリガイドローラ、 10は巻取ローラ、 11,12,19,23,39は軸、 20は変位検出器、 27はねじ軸、 31は制御器、 38,44はヘルパキャプスタン、 41はトルク調節電磁クラッチ、 42は電動機である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 聡 横浜市戸塚区田谷町１番地 住友電気工 業株式会社横浜製作所内 (56)参考文献 特開 昭59−102765（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】モーターで駆動される繰出ボビンから線材
を繰り出してダンサローラに巻き掛け、更にモータで駆
動される巻取りボビンに前記線材を巻き取る一方、前記
ダンサローラにより繰出ボビン又は巻取ボビンの速度を
補正する巻替機において、前記繰出ボビンの近傍、前記
ダンサローラの手前に、前記線材を牽引する回転軸がト
ルク調節電磁クラッチを介して電動機と結合しているヘ
ルパキャプスタンを設けたことを特徴とする巻替機。 - 【請求項２】特許請求の範囲第１項において、前記ヘル
パキャプスタンは、前記ダンサローラの入側に設けられ
るガイドローラを兼ねることを特徴とする巻替機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61184304A JP2567379B2 (ja) | 1986-08-07 | 1986-08-07 | 巻替機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61184304A JP2567379B2 (ja) | 1986-08-07 | 1986-08-07 | 巻替機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6340741A JPS6340741A (ja) | 1988-02-22 |
| JP2567379B2 true JP2567379B2 (ja) | 1996-12-25 |
Family
ID=16150991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61184304A Expired - Fee Related JP2567379B2 (ja) | 1986-08-07 | 1986-08-07 | 巻替機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2567379B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2569864B2 (ja) * | 1990-02-14 | 1997-01-08 | 日本電気株式会社 | バーコードラベル自動貼付装置 |
| EP1112979B1 (en) * | 1999-12-29 | 2004-06-09 | Pirelli & C. S.p.A. | Method and device for controlling the tension applied to an optical fibre |
| JP5396830B2 (ja) * | 2008-11-27 | 2014-01-22 | アイシン精機株式会社 | ガラスファイバーの巻取装置 |
| CN111483874B (zh) * | 2020-04-17 | 2021-07-23 | 江苏沪越机械设备有限公司 | 一种基于伯努利原理的光纤牵引用辅助装置 |
| CN111874662A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-03 | 仁寿县汪洋建宝水泥有限公司 | 一种升降装车用下料升降筒下限检测装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59102765A (ja) * | 1982-11-30 | 1984-06-13 | Toho Kinzoku Kk | 線材巻取装置 |
-
1986
- 1986-08-07 JP JP61184304A patent/JP2567379B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6340741A (ja) | 1988-02-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |