JP2002337297A - 成形用積層ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】環境性に優れるだけでなく、成形性、接着性に
優れた成形用積層ポリエステルフィルムを提供するこ
と。 【解決手段】炭素数２〜４のグリコール成分から選ばれ
る少なくとも２種以上のグリコール成分とジカルボン酸
成分とからなるポリエステル樹脂層（Ａ層）の少なくと
も片面に、融解熱量２０Ｊ／ｇ以下の樹脂層（Ｂ層）を
積層した成形用積層ポリエステルフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形用積層ポリエ
ステルフィルムに関するものである。詳しくは金属、木
材、紙、樹脂などの表面被覆やラミネート成形、カッ
プ、パックなどの容器への成形加工やエンボス加工に好
適な成形用積層ポリエステルフィルムに関するものであ
る。また、射出成形等において、成形と同時に印刷する
インモールド転写成形などに用いられる転写印刷用支持
フィルム等の工程用フィルムとして好適な成形用積層ポ
リエステルフィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属、木材、紙、樹脂などの表面
を被覆して用いられる化粧シートなどは、加工性などの
点から、代表的なものとしてポリ塩化ビニルフィルムが
使用されてきた。しかしながら、ポリ塩化ビニルには、
ポリマーの構成成分の中にハロゲン元素が含有されてい
るため、焼却時や火災などにより燃焼した際のにダイオ
キシンなどの有毒成分の発生や可塑剤のブリードアウト
などの問題があるため、近年の環境負荷低減の声の高ま
りと共に新しい素材が求められてきている。

【０００３】また、家具、建材、電化製品、自動車内装
品、容器などのプラスチック製品や金属の表面を被覆し
て用いられる化粧シートや、表面へ成形時などに図柄を
施す転写印刷用フィルムあるいは転写印刷時に用いられ
る支持フィルムは、製品の寿命延長や取扱い性、デザイ
ン等へのニーズの多様化により、さらに複雑な立体形状
への成形やラミネート後の折り曲げ加工、エンボス加
工、深絞り成形に耐えうるものが求められてきている。

【０００４】これに対して、特開平３−６７６２８号公
報では、１５０℃での加工性を改良した成形用二軸延伸
ポリエステルフィルムが提案されている。また、Ａ−Ｐ
ＥＴフィルムと呼ばれるアモルファスポリエチレンテレ
フタレートフィルムが、伸度、耐溶剤性の点から提案さ
れている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平３−６
７６２８号公報の成形用二軸延伸ポリエステルフィルム
では、低温での成形性の点で満足できるものではなく、
Ａ−ＰＥＴフィルムと呼ばれるアモルファスポリエチレ
ンテレフタレートフィルムでは、成形、加工時の応力が
高い問題があり、応力を低下させるために高温で成形す
ると軟化によるフィルムのしわや結晶化による白化が生
じ、かつ接着性が失われるという問題があった。

【０００６】本発明の目的は、上記した従来技術の問題
点を解消し、環境性に優れるだけでなく、成形性、接着
性に優れた成形用積層ポリエステルフィルムを提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題は、炭素数２〜
４のグリコール成分から選ばれる少なくとも２種以上の
グリコール成分とジカルボン酸成分とからなるポリエス
テルＡからなる層（Ａ層）の少なくとも片面に、結晶融
解熱量２０Ｊ／ｇ以下の樹脂Ｂからなる層（Ｂ層）を積
層した成形用積層ポリエステルフィルムによって達成す
ることができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明について、好ましい
実施の形態とともに詳細について説明する。

【０００９】本発明においてＡ層に用いるポリエステル
Ａは、炭素数２〜４のグリコール成分から選ばれる少な
くとも２種以上のグリコール成分とジカルボン酸成分と
から主に構成される必要がある。ここで主に構成される
とは、上記成分が８０モル％以上であることであり、好
ましくは８５モル％以上、とくに好ましくは９０モル％
以上である。

【００１０】グリコール成分が一種のみからなるポリエ
ステルであると、成形時の応力が大きく、希望の形状へ
の成形ができなかったり、成形時にフィルムが破断する
場合があり好ましくない。

【００１１】また、炭素数が５以上のグリコール成分は
含んでも良いが、炭素数５以上のグリコール成分がグリ
コール成分中の２０モル％を越えると、例えば脂肪族グ
リコールの場合、フィルム作製時あるいは成形時に結晶
化が進行し、成形性が不良となるとともに白化しやす
く、また脂環族グリコールの場合では、耐溶剤性が低下
し印刷性が不良となるため好ましくない。

【００１２】本発明においてＡ層に用いるポリエステル
Ａを構成する全グリコール成分の９０モル％以上は、炭
素数２〜４のグリコール成分であることがより好まし
い。

【００１３】炭素数２〜４のグリコール成分として、具
体的にはエチレングリコール、１，２−プロパンジオー
ル、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオー
ル、１，４−ブタンジオールを用いることができる。印
刷性、耐白化性を良好にする点からは、ポリエステルＡ
の全グリコール成分の５０〜９０モル％はエチレングリ
コールであることが好ましい。

【００１４】また、成形性を良好にする点から、ポリエ
ステルＡの全グリコール成分の１０〜５０モル％がプロ
パンジオールおよび／またはブタンジオールであること
が好ましい。

【００１５】また、１００℃以下の低温成形性を良好に
する点から、ポリエステルＡの全グリコール成分の１０
〜４５モル％がプロパンジオールおよび／またはブタン
ジオールであることがより好ましく、１５〜４０モル％
がプロパンジオールおよび／またはブタンジオールであ
ることがさらに好ましい。

【００１６】また、本発明の効果が損なわれない範囲
で、その他のグリコール成分を併用しても良い。例え
ば、ペンタンジオ−ル、ヘキサンジオ−ル、ネオペンチ
ルグリコ−ル等の脂肪族グリコ−ル、シクロヘキサンジ
メタノ−ル等の脂環族グリコール、ビスフェノールＡ、
ビスフェノールＳ等の芳香族グリコール、ジエチレング
リコール、ポリエチレングリコール、ポリトリメチレン
グリコール、ポリテトラメチレングリコール等を挙げる
ことができ、これらは全グリコール成分の１０モル％未
満で用いることが好ましい。

【００１７】次に、ポリエステルＡを構成するジカルボ
ン酸成分としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル
酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン
酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェノキシエ
タンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル
酸、フタル酸等の芳香族ジカルボン酸、シュウ酸、コハ
ク酸、アジピン酸、セバシン酸、ダイマ−酸、マレイン
酸、フマル酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキシン
ジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸、ｐ−オキシ安息
香酸等のオキシカルボン酸等を挙げることができる。

【００１８】耐熱性、成形性、加工性、印刷性の点で、
テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸などが好まし
く用いられる。

【００１９】また、ポリエステルＡは、炭素数２〜４の
グリコール成分から選択される少なくとも２種以上のグ
リコール成分とジカルボン酸成分からなる構成であれ
ば、上述した構成成分からなる共重合体であっても、異
なるグリコール成分から構成される２種以上のポリエス
テルの混合体であってもよく、さらには一部が共重合さ
れた混合体であっても良い。耐熱性、耐白化性、耐溶剤
性を良好とする点から、２種以上のポリエステルの混合
体であることがより好ましく、混合する主たるポリエス
テルがポリエチレンテレフタレートあるいはポリエチレ
ンナフタレートであることがさらに好ましい。

【００２０】本発明に係るポリエステルＡの融点（結晶
融解曲線のピーク点温度）は、耐熱性の点から２４０℃
以上であることが好ましく、２４５℃以上であることが
より好ましく、２５０℃以上であることがさらに好まし
い。ここで、融点とは、フィルム（５ｍｇ）を示差走査
熱量計（ＤＳＣ）において窒素雰囲気下、２０℃／分の
昇温速度で測定したときのＤＳＣ曲線から求められる吸
熱曲線の極小点の温度を言う。なお、一つの吸熱曲線に
部分的に重なるショルダーピークも融点とする。

【００２１】また、ポリエステルＡの固有粘度は、成形
性、耐白化性の点から０．６〜１．２であることが好ま
しく、０．６５〜１．０であることがより好ましく、
０．７〜１．０であることがさらに好ましい。

【００２２】次に、本発明においてＢ層に用いる樹脂Ｂ
としては、結晶融解熱量が２０Ｊ／ｇ以下の樹脂であれ
ばとくに限定されないが、たとえば結晶融解熱量が２０
Ｊ／ｇ以下であるポリエステル、アクリル樹脂などが挙
げられる。製膜性などの点から、ポリエステルが好まし
い。結晶融解熱量が２０Ｊ／ｇ以下であるポリエステル
としては、シクロヘキサンジメタノールやレゾルシンエ
チレンオキサイド付加物などを用いた共重合ポリエステ
ルなどの非晶質ポリエステル、イソフタル酸などを用い
た共重合ポリエステルなどの低結晶性ポリエステル、各
種添加剤を添加した改質ポリエステルなどが挙げられ
る。これらは２種以上を使用してもかまわない。また、
樹脂Ｂの成分として、ポリエステルＡの構成成分の一部
を使用してもかまわない。

【００２３】樹脂Ｂの結晶融解熱量は、接着性などの点
から２０Ｊ／ｇ以下であることが必要である。結晶融解
熱量が１５Ｊ／ｇ以下であることがより好ましく、１０
Ｊ／ｇ以下であることがさらに好ましい。

【００２４】本発明の成形用積層ポリエステルフィルム
は、８０℃におけるフィルムの弾性率が１００ＭＰａ以
下であることが、成形性を良好にする点から好ましい。
ここで、フィルムの弾性率は、１０ｍｍ幅、１００ｍｍ
長さのフィルムを３００ｍｍ／分で伸長した際のフィル
ム長手方向および横方向の弾性率の平均値である。８０
℃における弾性率が５０ＭＰａ以下であることがより好
ましく、３０ＭＰａ以下であることがさらに好ましい。

【００２５】また、本発明の成形用積層ポリエステルフ
ィルムは、８０℃におけるフィルムの破断伸度が８００
％以上であることが、成形性を良好にする点で好まし
い。ここで、フィルムの破断伸度は、１０ｍｍ幅、１０
０ｍｍ長さのフィルムを３００ｍｍ／分で伸長した際の
フィルム長手方向および横方向の破断伸度の平均値であ
る。８０℃における破断伸度が９００％以上であること
がより好ましく、１０００〜２０００％であることがさ
らに好ましい。

【００２６】本発明の成形用積層ポリエステルフィルム
の厚さは、成形性の点から１０〜２０００μｍであるこ
とが好ましく、２０〜１０００μｍであることがより好
ましい。

【００２７】本発明のフィルムを構成するＡ層の厚みは
特に限定されないが、耐溶剤性などの点から１０〜２０
００μｍであることが好ましく、２０〜１０００μｍで
あることがより好ましい。

【００２８】また、Ｂ層の厚みは特に限定されないが、
成形性、柔軟性の点から、０．００１〜１０μｍとする
ことが好ましく、さらに０．０１〜５μｍであることが
より好ましい。

【００２９】Ｂ層の厚みは、フィルム全体の厚みの３０
％以下であることが柔軟性、成形性を良好にする上で好
ましく、特に２０％以下が好ましい。

【００３０】Ａ層とＢ層の積層構成はとくに限定され
ず、たとえばＡ／Ｂ、Ａ／Ｂ／Ａ、Ｂ／Ａ／Ｂなどの構
成が挙げられるが、成形性の点から両面に積層したＢ／
Ａ／Ｂ積層構成であることが好ましい。ここで、／は、
積層を表す。

【００３１】また、Ａ層、Ｂ層に加えて、それ以外の層
（Ｃ層とする）を一層以上積層してもよく、Ｃ層を二層
以上含む場合はＣ層に使用する材料は各々異なっていて
もよい。積層構成としてはとくに限定されず、たとえば
Ａ／Ｂ／Ｃ、Ｃ／Ａ／Ｃ、Ｃ／Ｂ／Ｃ、Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｂ
／Ｃ、Ｂ／Ｃ／Ａ／Ｃ／Ｂ、Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｂ、Ｂ／Ｃ／
Ａ／Ｃなどの構成を挙げることができる。

【００３２】次に、本発明の成形用積層ポリエステルフ
ィルムの製造方法を説明する。

【００３３】本発明に用いるポリエステルＡは、酸成分
とグリコール成分等を用いて次のような方法で製造する
ことができる。

【００３４】例えば、酸成分をグリコール成分と直接エ
ステル化反応させた後、この反応の生成物を減圧下で加
熱して余剰のグリコール成分を除去しつつ重縮合させる
ことによって製造する方法や、酸成分としてジアルキル
エステルを用い、これとグリコール成分とでエステル交
換反応させた後、上記と同様に重縮合させることによっ
て製造する方法がある。

【００３５】この際、必要に応じて、反応触媒としてア
ルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物、マンガン
化合物、コバルト化合物、亜鉛化合物、アンチモン化合
物、ゲルマニウム化合物、チタン化合物等を用いること
ができる。

【００３６】ポリエステルＡとして、異なるグリコール
成分から構成される２種以上のポリエステルを使用する
場合、それらを混合する方法としてはとくに限定されな
いが、たとえばフィルム製造の際の押出機供給時にそれ
ぞれのポリエステルをブレンドして供給する方法や、押
出機などであらかじめ溶融混合したものを供給する方法
などを用いることができる。

【００３７】また、本発明で使用する樹脂Ｂの製造方法
は、とくに限定されず、公知の方法を使用することがで
きる。

【００３８】本発明において、ポリエステルＡおよび／
または樹脂Ｂには、必要に応じて、難燃剤、熱安定剤、
酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、顔料、可塑
剤、末端封鎖剤、さらに脂肪酸エステル、ワックス等の
有機滑剤あるいはポリシロキサン等の消泡剤等を配合す
ることができる。さらに、用途に応じて易滑性を付与す
ることもできる。易滑性付与方法としては、特に制限さ
れないが、例えば、クレー、マイカ、酸化チタン、炭酸
カルシウム、リン酸カルシウム、カオリン、タルク、ア
ルミナ、ジルコニア、スピネル、湿式あるいは乾式シリ
カ、コロイダルシリカなどの無機粒子、アクリル酸系ポ
リマ類、ポリスチレン等を構成成分とする有機粒子等を
配合する方法、ポリエステル重合反応時に添加する触媒
等が失活して形成されるいわゆる内部粒子による方法、
界面活性剤を塗布する方法等がある。

【００３９】無機粒子、有機粒子などの粒子を配合する
場合、配合する量としては、ポリエステルＡまたは樹脂
Ｂ １００重量部に対して０．０５〜３０重量部が好ま
しく、より好ましくは０．１〜３重量部である。また配
合する粒子の重量平均粒子径としては、０．０１〜１０
μｍが好ましく、より好ましくは０．１〜５μｍであ
る。このような粒子は、種類、粒子径の異なる複数のも
のを併用してもよい。

【００４０】本発明に使用するポリエステルＡ、樹脂Ｂ
から本発明の成形用積層ポリエステルフィルムを製造す
る方法としては特に限定されないが、例えば、以下の方
法で製造することができる。

【００４１】すなわち、ポリエステルＡおよび／または
樹脂Ｂを必要に応じて乾燥した後、単軸または二軸の押
出機に供給し、スリット状のダイからシート状に押出
し、キャストドラム上に押し出すことによって未延伸フ
ィルムを得る。このとき口金のスリット幅、ポリマーの
吐出量、キャストドラムの回転数を調整することによっ
て、所望の厚さの未延伸フィルムを得る。ここで得られ
た未延伸フィルムは、本発明の成形用積層ポリエステル
フィルムの１態様である。また同様にして、以下に記す
未延伸フィルムまたは延伸フィルムは、本発明の成形用
積層ポリエステルフィルムの好ましい態様である。

【００４２】Ａ層とＢ層を積層する方法としては特に限
定されるものではなく、たとえばＡ層となるポリエステ
ルＡとＢ層となる樹脂Ｂをそれぞれ別々の押出機に供給
して溶融押出し、口金マニホールド部分または口金上部
に設置したフィードブロックで積層して得る方法や、Ａ
層またはＢ層のみからなるフィルムを予め別々に製膜
し、加熱ロール上で重ね合わせてラミネートする方法、
ポリエステルＡからなるフィルムに樹脂Ｂをコーティン
グする方法などが挙げられる。

【００４３】ここで、キャストドラム上にシートを押し
出す際、キャスティングドラムへ該シートを密着させる
方法としては特に限定されるものではないが、静電印加
法、水等の表面張力を利用した密着方法、エアーナイフ
法、ニップロールキャスト法等のうちいずれかの方法、
もしくは２つ以上の方法を組み合わせた方法を用いるこ
とが好ましい。なかでも、平面性が良好でかつ表面欠点
の少ない未延伸フィルムを得る方法として、水等の表面
張力を利用した密着キャスト法または静電印加法、ニッ
プロールキャスト法が好ましく、フィルムの厚みムラ低
減の点ではニップロールキャスト法が特に好ましい。

【００４４】ここで、ニップロールキャスト法とは、シ
ート状に押出した溶融ポリマーをニップロールとキャス
ティングドラムの間に落下、ニップロールによりドラム
に密着させ冷却固化し、未延伸フィルムを得る方法であ
る。このようにして得られた未延伸フィルムは、ロール
シート状に巻き取り本発明のフィルムとすることができ
る。

【００４５】常温での成形性、加工性が要求される用途
においては、未延伸フィルムを用いることが好ましい。

【００４６】未延伸フィルムには、各種コーティングや
コロナ処理、火炎処理、プラズマ放電処理などの表面処
理を施すことが出来る。例えばコーティングする場合、
塗布化合物、塗布方法、塗布厚みは、本発明の効果を損
なわない範囲であれば、特に限定されない。

【００４７】次に、未延伸フィルムは、耐熱性や成形後
の強度を向上させる等の目的で、必要に応じて、一軸延
伸あるいは同時または逐次二軸延伸することができる。
逐次二軸延伸の場合、その延伸順序はフィルムの長手方
向、幅方向の順、あるいはこの逆としてもよい。さらに
逐次二軸延伸においては、長手方向あるいは幅方向の延
伸を２回以上行うことも可能である。

【００４８】フィルムの長手方向および幅方向の延伸倍
率は、目的とするフィルムの成形性、強度等に応じて、
それぞれ任意に設定することができる。好ましくは１．
５〜５．０倍である。長手方向、幅方向の延伸倍率はど
ちらを大きくしてもよく、同一としてもよい。

【００４９】また、延伸温度はとくに限定されないが、
通常ポリエステルＡまたは樹脂Ｂのガラス転移温度以上
結晶化温度以下の範囲の任意の温度とするのが好まし
い。とくに、５０〜１５０℃が好ましい。

【００５０】フィルムを二軸延伸した後、強度、耐熱性
の向上を目的に熱処理を行ってもよい。熱処理は、オー
ブン中、加熱されたロール上等、任意の方法で行うこと
ができる。熱処理条件は、延伸温度以上ポリエステルＡ
または樹脂Ｂの軟化点以下の任意の温度とすることが好
ましい。ここで熱処理時間は、任意の時間とすることが
できる。熱処理は、フィルムをその長手方向および／ま
たは幅方向に弛緩させつつ行ってもよい。

【００５１】また、フィルムの延伸前または延伸後、巻
き取った後、あるいはその途中の工程において、フィル
ムにコロナ放電処理や離型剤等の塗布を行っても良い。

【００５２】本発明の成形用積層ポリエステルフィルム
は、この積層フィルム単体で、あるいは、金属や非金属
素材層と積層後、成形して、好ましく用いられる。

【００５３】ここで使用する金属としてはとくに限定さ
れないが、たとえばスチール、アルミ、各種合金が、ま
た非金属素材としては、たとえば紙、不織布、ガラス、
ポリマー素材（発泡ポリマーなど）が好ましく用いられ
る。さらに積層構成において、金属や非金属素材の層と
の間に接着層、印刷層などが形成されていてもよい。

【００５４】本発明の成形用積層ポリエステルフィルム
の成形方法としては特に限定されず、たとえばラミネー
ト成形加工、真空成形、圧空成形、絞り成形、折り曲げ
成形などがあり、これらの成形加工は単独または複数で
施してもよい。

【００５５】本発明の成形用積層ポリエステルフィルム
を使用した好ましい構成としては、汎用ポリエステルフ
ィルム、印刷層、本発明の成形用積層ポリエステルフィ
ルムを、この順で積層してなる意匠性フィルムは、上記
した成形用途で好ましく使用できる。該意匠性フィルム
は、未延伸フィルムであっても延伸フィルムであっても
良いが、ポリエステル成分を合計で５０重量％以上含有
することが好ましい。ここで、印刷層とは、インキを含
有する層を意味し、顔料とバインダーを含有する層を示
す。例えば、グラビア印刷により印刷された顔料とバイ
ンダーを含有する層を言う。この意匠性フィルムの製造
方法は、例えば、汎用ポリエステルフィルムの表面又は
本発明の成形用積層ポリエステルフィルムの表面に印刷
を行うことによって印刷層を形成し、次いで、印刷しな
かった方のフィルムを、印刷層が中側に位置するように
積層することによって製造することができる。

【００５６】その他の好ましい構成として、白色ポリエ
ステルフィルム、印刷層、及び本発明の成形用積層ポリ
エステルフィルムをこの順で積層した積層フィルム、ま
た、紙、不織布、発泡素材から任意に選択される層、印
刷層、及び本発明の成形用積層ポリエステルフィルムを
この順で積層した積層フィルムは、合板、壁紙等に好適
に使用できる。ここで、それぞれの層、フィルムの間に
は別の層が介在していてもよい。別の層としてはたとえ
ば接着層、フィルム層、蒸着層などを挙げることができ
る。

【００５７】

【実施例】以下、実施例によって本発明を詳細に説明す
る。なお特性は以下の方法により測定、評価した。

【００５８】（１）フィルム試料の固有粘度 フィルム試料をオルソクロロフェノ−ルに溶解し、２５
℃において測定した。

【００５９】（２）フィルム試料の融点（結晶融解ピー
ク温度）および融解熱量 セイコー電子工業（株）製 示差走査熱量計ＲＤＣ２２
０型を用い、フィルム試料５ｍｇを採取し、窒素雰囲気
下、−３０℃で５分間保持後、２０℃／分の昇温速度で
測定したときのＤＳＣ曲線から求められる吸熱曲線の極
小点を融点とした。一つの吸熱曲線に部分的に重なるシ
ョルダーピークも融点とした。また、ピーク面積より結
晶融解熱量を求めた。ここで、積層フィルムについて
は、各層を片刃で削ることにより採取したサンプルを用
いて測定を行った。

【００６０】（３）破断伸度および弾性率 オリエンテック社製テンシロン（引っ張り試験機）を用
いて、８０℃において測定した。測定は、フィルムを３
０秒間測定温度で保温し、引っ張り速度３００ｍｍ／ｍ
ｉｎ、幅１０ｍｍ、試料長５０ｍｍとして、フィルム長
手方向、幅方向の破断伸度（％）および弾性率（ＭＰ
ａ）をそれぞれ１０点測定し平均値を求めた。

【００６１】（４）成形性 カップ型真空成形機で温度８０℃にて、成形性を判断し
た。成形は、直径５０ｍｍのカップ型で絞り比１．０で
行い、最も良好な温度条件で成形した際の状態を下記の
ように判定した。 ◎：コーナーもシャープに成形され、成形後の厚みも均
一であった。 ○：コーナーにやや丸みがあるが、成形後の厚みは均一
であった。 △：コーナーにやや丸みがあり、成形後の厚みがやや不
均一であった。 ×：成形後の厚みが不均一であり、しわ、破れが発生し
た。 ◎○を合格と判定した。

【００６２】（５）耐溶剤性 耐溶剤性は、酢酸エチル、トルエン、メチルエチルケト
ンの各溶剤を脱脂綿に含ませ、成形後に表層となる面、
すなわちＢ／Ａ／Ｂ積層品についてはＢ層、Ｂ／Ａ積層
品についてはＡ層について、５回ラビングした後の外観
を確認した。 ◎：白化せず、受傷も見られない。 ○：白化し、わずかに受傷が見られる。 △：白化し、激しく受傷。 ×：侵され、溶解する。 ◎○を合格と判定した。

【００６３】（６）接着性 熱接着は、Ｂ層のフィルムを印刷を施したＡ層のフィル
ムと重ね、２ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力を１０秒間与える事
によって行った。印刷は、Ａ層のフィルムに大日本イン
キ工業株式会社製の塩化酢酸ビニル系のインキＶＣを＃
１２のメタバーによって塗布し、６０℃で１分間乾燥す
ることにより行った。上記の方法で接着したフィルム
を、ＴＰ−７０１Ｓ ＨＥＡＴ ＳＥＡＬ ＴＥＳＴＥ
Ｒで温度を１００〜１４０℃まで変更し、Ｂ層と印刷面
（Ａ層に印刷したもの）との熱接着性を評価した。接着
の状態は、下記のように評価した。 ◎：完全に接着していて剥がれない ○：ほぼ接着され、剥離時に材料破壊を伴う △：接着力が強く、強い力で剥ぐと剥がれる ×：簡単に剥がれる ◎○を合格と判定した。

【００６４】実施例１ テレフタル酸ジメチル１００重量部、エチレングリコー
ル６５重量部、エステル交換反応触媒として酢酸カルシ
ウム０．１重量部、重縮合反応触媒としてアンチモン系
０．０５重量部を加え、１５０℃から２３５℃まで昇温
しながらメタノールを系外に留出させエステル交換反応
せしめた後、リン酸トリメチル０．０５重量部を添加
し、さらに平均粒径４．０μｍのシリカ粒子０．２重量
部を加え、２３５℃から２９０℃まで減圧下で昇温し重
縮合反応を行い、固有粘度０．７５のポリエチレンテレ
フタレート（ポリエステル１）を得た。テレフタル酸８
０重量部、１，３−プロパンジオール７５重量部、エス
テル化反応触媒としてテトラブチルチタネート０．０５
重量部を加え、１５０℃から２３５℃まで昇温しながら
水を系外へ留出させ、エステル化反応せしめた後、さら
に重縮合反応触媒としてテトラブチルチタネート０．０
２重量部を加え、２３５℃から２５０℃まで減圧下で昇
温し重縮合反応を行い、固有粘度０．８５のポリプロピ
レンテレフタレート（ポリエステル２）を得た。次い
で、得られたポリエステル１，２をそれぞれ結晶化さ
せ、１５０℃で４時間減圧（５ｔｏｒｒ以下）下で乾燥
した後、ポリエステル１とポリエステル２を重量比８
０：２０で混合し、押出し機アに供給し、２８０℃で溶
融させたものをポリエステルＡ（Ａ層の原料）とした。
また三井化学（株）製のＢ−レジンＢ１００（ポリエス
テル３）を押出機イに供給し、２８０℃で同様に溶融さ
せたものを樹脂Ｂ（Ｂ層の原料）とした。押出し機ア、
イから溶融押出しされたポリエステルを積層比 樹脂Ｂ
／ポリエステルＡ／樹脂Ｂ＝１０／６０／１０（μｍ）
に積層し、口金から吐出後、鏡面冷却ドラム上に静電印
加キャストして冷却固化し、未延伸フィルムを得た。得
られたフィルムの評価結果を表１に示す。表１から分か
るように、成形性、熱接着性、耐溶剤性に優れているこ
とが分かった。

【００６５】実施例２ Ａ層をポリエステル１とポリエステル２を重量比２０：
８０で混合したものとし、Ｂ層をイソフタル酸１７モル
％共重合ポリプロピレンテレフタレート（ポリエステル
４）に変更し、積層構成をＢ／Ａ＝１０／７０（μｍ）
とした以外は実施例１と同様にしてフィルムを得た。結
果を表１に示す。得られたフィルムは成形性、熱接着
性、耐溶剤性に優れていた。

【００６６】実施例３ Ａ層をポリエステル１とポリエステル２を重量比１０：
９０で混合したものとし、Ｂ層をシクロヘキサンジメタ
ノール３０モル％共重合ポリエチレンテレフタレート
（ポリエステル５）とし、Ｂ層の溶融温度を２７０℃と
して積層構成をＢ／Ａ＝１０／７０（μｍ）とした以外
は実施例１と同様にしてフィルムを得た。結果を表１に
示す。得られたフィルムは成形性、熱接着性、耐溶剤性
に優れていた。

【００６７】実施例４ Ａ層をポリエステル１とポリエステル２を重量比９５：
５で混合したものとし、Ｂ層をポリエステル１とポリエ
ステル５を重量比５０：５０で混合したものとし、Ｂ層
の溶融温度を２７０℃とし、積層構成をＢ／Ａ／Ｂ＝１
０／６０／１０（μｍ）とした以外は実施例１と同様に
してフィルムを得た。結果を表１に示す。得られたフィ
ルムは成形性、熱接着性、耐溶剤性に優れていた。

【００６８】比較例１ Ａ層としてポリエステル１を使用し、Ａ層のみの単膜構
成とすること以外は実施例１と同様にしてフィルムを得
た。結果を表２に示す。表２から分かるように得られた
フィルムは成形性、熱接着性が不十分であった。

【００６９】比較例２ Ａ層をポリエステル１とポリエステル２を重量比８０：
２０で混合したものとし、Ｂ層をポリエステル１とし、
積層構成をＢ／Ａ／Ｂ＝１０／６０／１０（μｍ）とし
た以外は実施例１と同様にしてフィルムを得た。結果を
表２に示す。結晶融解熱量が本発明の範囲を外れる樹脂
を使用し得られたフィルムは成形性、熱接着性が不十分
であった。

【００７０】比較例３ Ａ層をポリエステル１と東レ（株）製のポリブチレンテ
レフタレート１１００Ｓ（ポリエステル６）を重量比２
０：８０で混合したもの、Ｂ層をポリエステル１とポリ
エステル６を重量比８０：２０で混合したものとし、積
層構成をＢ／Ａ／Ｂ＝１０／６０／１０（μｍ）とした
以外は実施例１と同様にしてフィルムを得た。結果を表
２に示す。結晶融解熱量が本発明の範囲を外れる樹脂を
使用し得られたフィルムは成形性、熱接着性が不十分で
あった。

【００７１】

【表１】

【００７２】

【表２】

【００７３】

【発明の効果】本発明によれば、環境性に優れるだけで
なく、成形性、接着性、印刷性に優れた成形用積層ポリ
エステルフィルムを得ることができる。本発明のフィル
ムは、表面被覆やラミネート、容器への成形やエンボス
加工に好適な成形用フィルム、さらに転写印刷用支持フ
ィルム等の工程用フィルムとして好適に使用することが
できる。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F071 AA43 AA46 AA84 AA87 AF20Y AF21Y AH04 AH05 AH19 BB07 BB08 BC01 BC02 4F100 AK01B AK01C AK25B AK25C AK41A AK41C AK42A AK42B AL05A BA10B BA10C GB16 HB31 JA04A JA04B JA04C JK06 JK07 JK08 JL01 JL16 YY00 YY00A

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 炭素数２〜４のグリコール成分から選ば
   れる少なくとも２種以上のグリコール成分とジカルボン
   酸成分とからなるポリエステルＡからなる層（Ａ層）の
   少なくとも片面に、結晶融解熱量２０Ｊ／ｇ以下の樹脂
   Ｂからなる層（Ｂ層）を積層したことを特徴とする成形
   用積層ポリエステルフィルム。
2. 【請求項２】 ポリエステルＡの融点が２４０℃以上で
   あることを特徴とする請求項１に記載の成形用積層ポリ
   エステルフィルム。
3. 【請求項３】 ８０℃での弾性率が１００ＭＰａ以下で
   あることを特徴とする請求項１または２に記載の成形用
   積層ポリエステルフィルム。
4. 【請求項４】 ８０℃での破断伸度が８００％以上であ
   ることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の成
   形用積層ポリエステルフィルム。