JP2002335743A - スプレッダ - Google Patents

スプレッダ

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JP2002335743A
JP2002335743A JP2001149254A JP2001149254A JP2002335743A JP 2002335743 A JP2002335743 A JP 2002335743A JP 2001149254 A JP2001149254 A JP 2001149254A JP 2001149254 A JP2001149254 A JP 2001149254A JP 2002335743 A JP2002335743 A JP 2002335743A
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雅仁 西浦
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来、スプレッダの両側の回転刃と側板との
間のには空間ができてしまうので、排藁が溜まり易く、
詰まりの原因となっていた。 【解決手段】 回転軸13よりブレード状の回転刃12
を突出して、軸心方向に一定間隔をあけて配置するとと
もに、回転刃と回転刃の間に出退可能に固定刃14を設
けたスプレッダ1において、該回転刃の回転方向の辺に
刃部12aを形成し、該刃部は回転方向に対して後退角
を有するように構成し、前記固定刃の刃部を鋸刃とし、
回転軸の両側に位置する回転刃を外側方に折り曲げた。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、スプレッダ作業と
チョッパ作業とを切り替え可能なスプレッダの構成に関
するものである。
【0002】
【従来の技術】コンバイン等に排藁排出部に取り付けら
れて藁等を排出するスプレッダにおいては、回転軸から
放射方向に切断用の刃(以下「回転刃」とする)を突出
し、該回転刃を高速で回転することにより、脱穀部より
搬送されてきた藁を切断しつつ拡散して排出するように
して、スプレッダ作業を行っていた。さらに、この回転
刃と比較的狭い間隔をもってすれ違う位置に回転しない
刃(以下「固定刃」とする)を設け、該固定刃と前記回
転刃とにより切断効果を高めたチョッパ作業も実施可能
なスプレッダが知られている。従来より、このようにチ
ョッパ作業が可能なスプレッダにおいては、固定刃を収
納自在とした上で、固定刃の収納時にはスプレッダ作業
を行い、突出時にはチョッパ作業を行うようにして、両
作業を切り替え可能な構成としている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、排藁を切断し
て排出口より放出するのであるが、両側の回転刃と側板
との間のには空間ができてしまうので、排藁が溜まり易
く、詰まりの原因となっていたのである。また、排出口
からそのまま排出すると、未刈り側へも排出されること
になり、次の条の刈取ときに取り込みや脱穀・選別性能
も悪くなることがあったのである。そこで本発明は、排
藁を確実に切断して、既刈り側へ確実に放出できるとと
もに、側板と両側の回転刃の間に入ってきた排藁も排出
できるようにしようとするものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明の解決しようとす
る課題は以上の如くであり、次に課題を解決するための
手段について説明する。すなわち、請求項1において
は、回転軸よりブレード状の回転刃を突出して、軸心方
向に一定間隔をあけて配置するとともに、回転刃と回転
刃の間に出退可能に固定刃を設けたスプレッダにおい
て、該固定刃の刃部を鋸刃としたものである。
【0005】請求項2においては、回転軸よりブレード
状の回転刃を突出して、軸心方向に一定間隔をあけて配
置するとともに、回転刃と回転刃の間に出退可能に固定
刃を設けたスプレッダにおいて、回転軸の両側に位置す
る回転刃を外側方に折り曲げたものである。
【0006】請求項3においては、回転軸よりブレード
状の回転刃を突出して、軸心方向に一定間隔をあけて配
置するとともに、回転刃と回転刃の間に出退可能に固定
刃を設けたスプレッダにおいて、回転刃後方の排出口の
上部及び左右を覆う拡散板を設け、該拡散板に排出方向
を調節する方向板を回動可能に取り付け、方向板と拡散
板の側板との間に隙間を埋めるガイド板を設けたもので
ある。
【0007】請求項4においては、回転軸よりブレード
状の回転刃を突出して、軸心方向に一定間隔をあけて配
置するとともに、回転刃と回転刃の間に出退可能に固定
刃を設けたスプレッダにおいて、回転刃後方の排出口の
上部及び左右を覆う拡散板を設け、該拡散板に排出方向
を調節する方向板を回動可能に取り付け、該方向板の回
動を案内する長孔を拡散板に設け、該長孔を閉じるメカ
クシ板を前記方向板に連動連結して取り付けたものであ
る。
【0008】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て説明する。図1は本発明に係わるスプレッダの左側面
図、図2は同じく右側面図、図3は同じく後方斜視図、
図4は作業機体内部の側面図、図5は同じく背面斜視
図、図6は高速回転時の変速機構の説明図、図7は低速
回転時の変速機構の説明図、図8は拡散板の平面斜視
図、図9は作業機体下方斜視図、図10は回転刃の平面
図、図11はガイド板と左側の方向板の平面図、図12
はガイド板と方向板の側面図、図13はメカクシ板とつ
まり防止板の平面図である。
【0009】本発明に係るスプレッダの全体構成につい
て、図1乃至図5により説明する。スプレッダ1は、上
方より順に、排塵ダクト2、作業機体4、及び排出口3
が配設され、該作業機体4の右側部には変速部9が設け
られている。なお、作業機体4側を前方、排塵ダクト2
や排出口3側を後方とする。
【0010】このうち、排塵ダクト2前部は、図示せぬ
コンバイン等の排藁経路に連結連通されると共に、排塵
ダクト2は後方に向かって延出されており、藁が作業機
体4内に搬入される以前に、コンバイン内部で発生した
塵等を排塵ダクト2後部から予め排出するようにしてい
る。
【0011】前記作業機体4の左右の側板15・16間
には回転軸13が回転可能に横架され、該回転軸13の
外周面には、軸方向及び円周方向に所定間隔で取付部材
11が回転刃12を取り付けるために固設されている。
該取付部材11は断面視コ字状の取付フレーム11aと
押さえ材11bと締結具11cよりなり、回転刃12の
根元部が取付フレーム11aと押さえ材11bに位置さ
せて、ボルト・ナットなどの締結具11cにより着脱可
能に取り付けられており、回転刃12や作業機体4内部
の保守管理作業が容易に行えるようにしている。
【0012】前記左右の側板15・16間の下部には後
述する底板17が横架され、該底板17の下方より後述
する固定刃14・14・・・が出退可能に配置されて、
該固定刃14と前記回転刃12の間を藁が通過すること
により切断される構成としている。このような構成にお
いて、前記排塵ダクト2を通過し、塵等が除去されなが
ら搬送されてきた藁は、回転する回転刃12により切断
されつつ拡散し排出される。
【0013】前記回転刃12はブレード状の刃により構
成され、図4に示すように、表裏対称に構成されて、表
裏片側にそれそれれ刃部12a・12bに刃部が形成さ
れており、一方の刃部12aが摩耗して切断効果が低下
した場合でも、回転刃12を前後(表裏)逆にして装着
し直すだけで、作業を中止せずに続行することができ、
作業性の低下を防止することができる。また、両側を使
用できるので、ランニングコストも低減できる。
【0014】また、前記刃部12a・12bは回転刃1
2の回転方向に対して後退角αが形成されている。この
後退角αを設けることによって、搬送されてきた藁は高
速で回転する回転刃12によってある程度切断されつつ
排出され、この排出方向は図4の矢印Aで示すように、
後退角αだけ外下方に向いて拡散排出されるようにな
る。所謂、スプレッダ作業となる。こうして、後退角α
を設けた回転刃12を有することによって、直刃に比べ
て藁を接戦方向よりもさらに外向きに撥ね出す力が増
し、藁の持ち回りを減少することができるのである。
【0015】また、図5に示すように、左右両側の回転
刃12R・12Lは先端部が左右外方向(側板方向)に
曲げて曲げ部12cが形成され、本実施例は曲げ部12
cは略90度曲げて、その先端と側板15・16との間
の隙間ができるだけ小さくなるように設定している。こ
のように構成することによって、回転刃12と側板15
・16との間のスペースに藁が溜まらないようにして排
出するようにしている。そして、先端が90度曲げら
れ、刃部には後退角を有することによって、曲げ部12
cの刃部12aは、図10に示すように、藁の搬送方向
Bに対して、外側へ傾斜した形状なり、切断された藁は
斜め外側方向Cへ撥ね出すようにして、外側へも分散及
び拡散して排出するようにしている。
【0016】また、図4に示すように、排出口3の中途
部及び上部における回転刃12の先端軌跡の外側近傍に
くい切板45・46が横設されている。該くい切板45
・46を設けることによって、排藁が回転刃12絡んだ
まま前方へ回転しようとしてもくい切板45・46によ
り規制され、持ち回りを減少することができるのであ
る。
【0017】次に、チョッパ作業とスプレッダ作業との
作業切替機構について、図乃至図により説明する。図4
に示すように、底板17下方の側板15・16間に左右
方向に軸部材21が横架され、該軸部材21上に固定刃
14・14・・・の基部が前記回転刃13・13・・・
の間に位置して両者が当たらないように所定間隔をあけ
て固定されている。該軸部材21左端には、切替レバー
8の基部が連結され、該切替レバー8の先端は、図9に
示すように、レバーガイド10に挿通され左外方に延出
されて、該切替レバー8の回動により固定刃14・14
・・・を収納位置と突出位置に切替回動可能としてい
る。
【0018】前記固定刃14は前記回転刃12の回転方
向に対向した辺に円弧状の刃部14aを形成し、該刃部
14aは鋸刃状に形成されて、この鋸刃状のギザギザに
よって藁が抜けることなく、藁は後退角の回転刃12に
よって引きながら切断することになり、確実に藁を切断
して切断効果を高めるようにしている。この固定刃14
の形状は脱穀装置の固定刃と似ているが、脱穀装置の固
定刃は耐久性を良くするために、長い藁等の巻き付きを
減少させて藁が抜けて、スムーズに排出させるように、
固定刃の曲率半径は小さく、扱歯は棒体を折り曲げたり
板材を面取りして刃物とはなっていない。一方、スプレ
ッダは切断範囲内で確実に藁を細かく切断できるよう
に、固定刃14の刃部14aは曲率半径を大きくして鋸
刃状にして、藁が抜けることがないように引っ掛かり易
くして、後退角を有するブレード状の回転刃とにより藁
を引きながら切断するようにして、切断効果を高めるよ
うにしているのである。
【0019】また、図4、図5に示すように、底板17
の前部は、左右側板15・16に設けられた支軸25に
固定され、該底板17は支軸25を中心に上下回動可能
に構成され、底板17の両側のフレーム部が側板15・
16にボルト等によって所定の回動位置で固定できるよ
うにしている。本実施例では水平方向に上げた状態と、
後が下がるように傾斜した状態の二位置に固定できるよ
うにしているが、三位置以上に固定するように構成する
こともできる。該底板17の水平面における前略半分に
は、固定刃14・14・・・と同数のスリット状に切り
欠き20・20・・・が前後方向に開口され、該固定刃
14・14・・・が切り欠き20・20・・・を挿通可
能としている。
【0020】このような構成において、図4に示すよう
に、前記切替レバー8を把持して右回転(下方)へ回動
すると、軸部材21を介して固定刃14・14・・・が
下方へ回動されて、底板17下方に位置した収納位置と
なり、搬送されてきた藁は高速で回転される回転刃12
・12・・・によってある程度切断されつつ、回転刃1
2の後退角によって斜め下方に排出され、同時に拡散も
されるスプレッダ作業が行える(以下「スプレッダ作業
位置」とする)。
【0021】逆に、切替レバー8を把持して左回転(上
方へ回動)させると、軸部材21を中心固定刃14が底
板17に設けた切り欠き20を介して上方へ突出され
る。こうして、固定刃14と固定刃14の間を回転刃1
2が通過するようになり、つまり、側面視においては固
定刃14の刃部14aと回転刃12の回転軌跡が重複し
て藁を切断するチョッパ作業が行えるのである。(以下
「チョッパ作業位置」とする)
【0022】そして、固定刃14を底板17下方へ収納
したスプレッダ作業時に、前記底板17を下方へ回動し
ておくことによって、排藁の排出口3の面積を拡大し、
切断は減少するが排出量を多くすることができる。ま
た、固定刃14を底板17上方へ突出したチョッパ作業
時に、底板17を上方へ回動しておくことによて、排藁
の排出口3の面積を縮小して、回転刃12先端と底板1
7との間隔を狭くして、固定刃14の刃部14aの突出
量が多くなって、藁を回転刃12の回転軌跡内に確実に
通すことができるようになり、切断効果を高めることが
できるのである。
【0023】すなわち、このように、底板17をスプレ
ッダ作業位置へ移動操作することにより固定刃14を収
納し、前記底板17をチョッパ作業位置へ移動操作する
ことにより固定刃14を突出するので、スプレッダ作業
とチョッパ作業間の切替を迅速に行うことができるので
ある。
【0024】前記作業機体4の後部で排塵ダクト2の下
方には後面視冂型の拡散板50が取付られ、該拡散板5
0の後端にはゴム等の弾性体49が取り付けられ、下方
は開放されている。該拡散板50の上板の下面から下方
に適宜間隔を開けて、ガイド板51と複数の方向板52
・53・54・55が前後方向に垂設されている。
【0025】前記ガイド板51は図12(e)に示すよ
うに、側面視三角形状に構成されて、前部板51aと後
部板51bからなり、両者をヒンジ51cを介して回動
可能に連結し、前部板51aの前端を拡散板50の側板
50Lに固定し、ガイド板51と側板50lの間に隙間
ができないようにし、さらに、図11に示すように、平
面視において、左側に位置する方向板52と重なるよう
に配設して、送られてくる排藁が未刈り側へ落下せず機
体左右中央側へ落下するようにしている。後部板51は
回動可能として排出方向を設定できるようにしている。
【0026】そして、方向板52・53・54・55
は、図12(a)〜(d)に示すように、前部より後側
が上下高さが徐々に長くなるように、前下部を斜めにカ
ットして、排藁が排出されたときに斜面でガイドされて
落下し、前部で排藁が溜まることのないようにしてい
る。前記方向板52・54・55は図3、図8に示すよ
うに、プレートを円弧状に曲げて形成して、未刈り側へ
排藁が落下しないように右側へガイドするように曲面形
状としている。
【0027】また、図8、図12に示すように、前記方
向板52・53・54・55はそれぞれ前上面と中途部
上ににネジ体56・57・・・を上方へ突設し、前側の
ネジ体56は後側のネジ体57より短く構成し、前側の
ネジ体56・56・・・は後述するメカクシ板62・6
3・64・65を挿通して拡散板50に開口した長孔5
0a・50b・50c・50dに挿入してノブネジ59
・59・・・でそれぞれ固定できるようにし、後側のネ
ジ体57・57・・・は後述するメカクシ板62・63
・64・65を挿通して拡散板50に開口した枢支孔に
挿入してナット等で係止して回動可能に支持するように
している。
【0028】そして、メカクシ板62・64・65は図
13(a)(c)(d)に示すように、略扇型に構成し
て、円弧の中心側に設けたネジ孔62a・64a・65
aに前記後側のネジ体57・57・57を挿入する。ま
た、円弧側の左右中央部に設けたネジ孔62b・64b
・65bに前側のネジ体56を挿入し、方向板52・5
4・55を回動したときに同時に回動し、前記長孔50
a・50c・50dが露出しないようにして、排藁や塵
埃等の排出を防止している。
【0029】前記方向板53は図8に示すように、平面
図で略直線状に構成され、該方向板53に取り付けるメ
カクシ板63は、前記メカクシ板62・64・65を拡
散板50の内側(下面)で方向板52・54・55との
間に配設されるのに対して、外側(上面)に取り付け
る。つまり、方向板52と方向板54の間に配置される
方向板53のメカクシ板63は同じ側に取り付けると回
動させたときに互いに干渉してしまうので、間に位置す
るメカクシ板を拡散板50の反端側の面に装着する構成
としているのである。そして、拡散板50の上面におい
てメカクシ板63を回動したときに揺動するが、その揺
動も他のフレーム等の部材と干渉してしまうので、拡散
板50より規制ピン60を突出して、メカクシ板63に
開口した長孔63aに挿入し、固定するためのノブネジ
59はネジ孔63bより突出した素地体56に螺装する
ようにしている。
【0030】また、方向板54・55を別々に角度調整
した場合、両者の間隔が狭くなると詰まりの原因となる
ために、方向板54・55の前側のネジ体56・56間
につまり防止板61が介装されて、両者の間で一定間隔
をあけるようにし、かつ、つまりを避けられる程度の間
隔を維持して間隔を調整できるようにしている。即ち、
つまり防止板61は方向板54・55の枢支部間の長さ
以上の長さを有するプレートで構成され、図13(e)
に示すように、一端にネジ孔61a、他端に長孔61b
を設け、それぞれ方向板54・55の前端上に設けたネ
ジ体56・56に挿入する。そして、長孔61bの長さ
の範囲で方向板54・55の角度を調整可能であり、ネ
ジ孔61aと、長孔61bの一端または他端間の長さは
つまりを防止できる最低限の長さが確保されるように設
定されている。そして、該つまり防止板61は前記メカ
クシ板64・65の揺動に干渉しないように、一方は拡
散板50の下面に、他方は上面に取り付けられるのであ
る。但し、方向板52・53の間にも配置することも可
能である。
【0031】このようにして、ノブネジ59・59・・
・を弛めて、方向板52・53・54・55の前部をそ
れぞれ回動して、排藁の排出方向を調節することができ
るのである。このとき、メカクシ板62・63・64・
65も同時に揺動され長孔50a・50b・50c・5
0dを常時隠すようにして排藁や塵埃等が長孔より出な
いようにしている。
【0032】また、前記変速部9は、図示せぬベルト伝
達機構などを介してコンバインからの駆動が直接入力さ
れる駆動プーリ6と、該駆動プーリ6からの駆動力を変
速レバー5により変速する変速機構18と、該変速機構
18により変速された駆動力が入力される従動プーリ7
から構成される。前記従動プーリ7は、前記回転軸13
の右端に連結固定されており、コンバインからの駆動力
により、所定の回転数で駆動できるようにしている。
【0033】次に、高速回転と低速回転との変速機構に
ついて、図6、図7により説明する。なお、高速回転と
は、通常のスプレッダ作業、チョッパ作業に適用される
回転数であり、低速回転とは、高速回転よりも遅く、ス
プレッダ作業において切断することなく藁をそのまま排
出するのに適した回転数であり、藁や作業条件によって
変化するものであり、特定の回転数に限定されるもので
はない。また、本実施例では、変速を2段としたが、3
段以上の変速としてもよく、あるいは、無段変速にして
特定の回転数を下回る場合を低速回転のように規定して
もよく、特に限定されるものではない。
【0034】前記駆動プーリ6と従動プーリ7は、いず
れも二連式プーリであり、それぞれ大径プーリ6aと小
径プーリ6b、大径プーリ7aと小径プーリ7bとから
構成され、大径プーリ6aと小径プーリ7bとの間には
高速用ベルト26が巻回され、小径プーリ6bと大径プ
ーリ7aとの間には低速用ベルト27が巻回されてい
る。
【0035】そして、駆動プーリ6と従動プーリ7間の
後方にはテンションプーリ37・38が配設され、該テ
ンションプーリ37・38は、それぞれ支持部材39・
40を構成する回転基部より下方へ突出したテンション
アーム39c・40cの先端に回転自在に軸支されてい
る。該支持部材39・40は、いずれも前記右側板16
より外側方に突設された支軸42に回動可能に軸支され
ている。回転基部より後方に突設したステー39a・4
0aと右側板16との間にはバネ28・29が介設され
ており、該バネ28・29の弾性力によってステー39
a・40aは常に下方に回動するよう付勢されている。
【0036】前記支持部材39・40の上方には、側面
視T字状のプーリ操作部材41が配設され、該プーリ操
作部材41は、前記右側板16より外側方に突設された
支軸43に上下回動可能に支持されると共に、前記変速
レバー5の基部が連結固定されている。また、プーリ操
作部材41より機体外方には係合ピン41aが突設さ
れ、該係合ピン41aの前方には、前記支持部材40よ
り上方に突設されたアーム40bの先部が配置されてい
る。さらに、係合ピン41aと支軸43を挟んで反対側
には、係合ピン41bが機体内方に突設され、該係合ピ
ン41bの前方には、前記支持部材39より上方に突設
されたアーム39bの先部が配置されている。
【0037】このような構成において、変速レバー5を
操作して高速位置5aにすると、プーリ操作部材41の
係合ピン41aにより、アーム40bは前方に押されて
前記バネ29の弾性力に抗して前方に回動し、同時に、
該アーム40bと支軸42aを挟んで反対側にある前記
テンションアーム40cは後方に回動する。すると、テ
ンションアーム40c先部のテンションプーリ38は低
速用ベルト27から離間し、該低速用ベルト27は弛緩
して低速動力は切断される。一方、係合ピン41bはア
ーム39bから一層離間する一方、該アーム39bを突
設する支持部材39は前記バネ28によって下方に付勢
されているため、アーム39bと反対側にある前記テン
ションアーム39cは前方に回動し、テンションアーム
39c先部のテンションプーリ37が高速用ベルト26
を前方に押して緊張させ、高速動力が接続される。
【0038】そして、図7に示すように、変速レバー5
を操作して高速位置5aから低速位置5bにすると、プ
ーリ操作部材41は下方に回動し、前記係合ピン41a
はアーム40bから離間する。すると、支持部材40は
バネ29によって下方に付勢されているため、テンショ
ンアーム40cは前方に回動し、テンションアーム40
c先部のテンションプーリ38は低速用ベルト27を前
方に押して緊張させ、低速動力が接続される。一方、係
合ピン41bによりアーム39bは押さえられてバネ2
8の弾性力に抗して前方に回動され、同時に、該アーム
39bと支軸42aを挟んで反対側にあるテンションア
ーム39cは後方に回動する。すると、該テンションア
ーム39c先部のテンションプーリ37は高速用ベルト
26から離間し、該高速用ベルト26は弛緩して高速動
力が切断されるのである。
【0039】このように、複数配設した二連プーリ6・
7にテンションプーリ37・38による断接機構を適用
することにより、複雑な変速機構を設けることなく簡単
な構造により変速できるため、部品コストの低減やメン
テナンス性の向上を図ることができる。
【0040】
【発明の効果】本発明は、以上の如く構成したので以下
のような効果を奏する。すなわち、請求項1のように、
回転軸よりブレード状の回転刃を突出して、軸心方向に
一定間隔をあけて配置するとともに、回転刃と回転刃の
間に出退可能に固定刃を設けたスプレッダにおいて、該
固定刃の刃部を鋸刃としたので、排藁が鋸刃部分で引っ
掛かり易く、回転刃の回転により藁を引きながら切断す
ることが可能となり、切れずに抜けることがなくなり、
切断性能を向上することができたのである。
【0041】請求項2のように、回転軸よりブレード状
の回転刃を突出して、軸心方向に一定間隔をあけて配置
するとともに、回転刃と回転刃の間に出退可能に固定刃
を設けたスプレッダにおいて、回転軸の両側に位置する
回転刃を外側方に折り曲げたので、両側の回転刃と側板
間の隙間に排藁等が溜まることがなく、折り曲げた回転
刃によって切断されながら放出され、つまりを防止する
ことができる。
【0042】請求項3のように、回転軸よりブレード状
の回転刃を突出して、軸心方向に一定間隔をあけて配置
するとともに、回転刃と回転刃の間に出退可能に固定刃
を設けたスプレッダにおいて、回転刃後方の排出口の上
部及び左右を覆う拡散板を設け、該拡散板に排出方向を
調節する方向板を回動可能に取り付け、方向板と拡散板
の側板との間に隙間を埋めるガイド板を設けたので、従
来方向板と側板の隙間から排藁が未刈り側へ排出されて
いたが、ガイド板によって排藁は機体中央側へガイドさ
れることになり、未刈り側に排藁が落下して穀稈の取り
込み性能を悪化させることがなくなったのである。
【0043】請求項4のように、回転軸よりブレード状
の回転刃を突出して、軸心方向に一定間隔をあけて配置
するとともに、回転刃と回転刃の間に出退可能に固定刃
を設けたスプレッダにおいて、回転刃後方の排出口の上
部及び左右を覆う拡散板を設け、該拡散板に排出方向を
調節する方向板を回動可能に取り付け、該方向板の回動
を案内する長孔を拡散板に設け、該長孔を閉じるメカク
シ板を前記方向板に連動連結して取り付けたので、方向
板を回動しても長孔は常時閉じられて長孔から切断後の
排藁や塵埃等が漏れることがなくなり、周囲に塵埃をま
き散らすようなことがなくなったのである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係わるスプレッダの左側面図である。
【図2】同じく右側面図である。
【図3】同じく後方斜視図である。
【図4】作業機体内部の側面図である。
【図5】同じく背面斜視図である。
【図6】高速回転時の変速機構の説明図である。
【図7】低速回転時の変速機構の説明図である。
【図8】拡散板の平面斜視図である。
【図9】作業機体下方斜視図である。
【図10】回転刃の平面図である。
【図11】ガイド板と左側の方向板の平面図である。
【図12】ガイド板と方向板の側面図である。
【図13】メカクシ板とつまり防止板の平面図である。
【符号の説明】
1 スプレッダ 12 回転刃 12a 刃部 13 回転軸 14 固定刃 17 底板 50 拡散板 51 ガイド板 52・53・54・55 方向板 62・63・64・65 メカクシ板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 2B097 CA06 CC01 CC09 CL12 CL15 CL19 DA23 DA32 FE08 HA02 HC02 HC06

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 回転軸よりブレード状の回転刃を突出し
    て、軸心方向に一定間隔をあけて配置するとともに、回
    転刃と回転刃の間に出退可能に固定刃を設けたスプレッ
    ダにおいて、該固定刃の刃部を鋸刃としたことを特徴と
    するスプレッダ。
  2. 【請求項2】 回転軸よりブレード状の回転刃を突出し
    て、軸心方向に一定間隔をあけて配置するとともに、回
    転刃と回転刃の間に出退可能に固定刃を設けたスプレッ
    ダにおいて、回転軸の両側に位置する回転刃を外側方に
    折り曲げたことを特徴とするスプレッダ。
  3. 【請求項3】 回転軸よりブレード状の回転刃を突出し
    て、軸心方向に一定間隔をあけて配置するとともに、回
    転刃と回転刃の間に出退可能に固定刃を設けたスプレッ
    ダにおいて、回転刃後方の排出口の上部及び左右を覆う
    拡散板を設け、該拡散板に排出方向を調節する方向板を
    回動可能に取り付け、方向板と拡散板の側板との間に隙
    間を埋めるガイド板を設けたことを特徴とするスプレッ
    ダ。
  4. 【請求項4】 回転軸よりブレード状の回転刃を突出し
    て、軸心方向に一定間隔をあけて配置するとともに、回
    転刃と回転刃の間に出退可能に固定刃を設けたスプレッ
    ダにおいて、回転刃後方の排出口の上部及び左右を覆う
    拡散板を設け、該拡散板に排出方向を調節する方向板を
    回動可能に取り付け、該方向板の回動を案内する長孔を
    拡散板に設け、該長孔を閉じるメカクシ板を前記方向板
    に連動連結して取り付けたことを特徴とするスプレッ
    ダ。
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