JP2002171824A - スプレッダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンバイン等に取り付けられて藁等を排出す
るスプレッダには、回転刃を高速で回転して藁を切断し
つつ拡散して排出するスプレッダ作業と、該回転刃と固
定刃とにより切断効果を高めたチョッパ作業とを切替可
能なタイプがあるが、スプレッダ作業で切断することな
く藁をそのまま排出したい時には、回転刃を低速回転す
るようにしていた。しかし、このような低速回転でチョ
ッパ作業を行うと、藁が切断されずに回転刃と固定刃と
の間に詰まり、著しい場合には、その内圧によりスプレ
ッダのフレームが破損する、という問題があった。 【解決手段】 固定刃１４の収納機構と回転軸１３の変
速機構１８との間に、固定刃１４突出状態の時に低速回
転に変速できないようにしたり、回転軸１３を低速変速
の時に、固定刃１４を突出状態へロックすることができ
ない牽制機構１９を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スプレッダ作業と
チョッパ作業とを切り替え可能なスプレッダの構成に関
するものであり、詳しくは、切断効果を抑えたスプレッ
ダ作業用に設けた低速回転の変速段の時には、チョッパ
作業を行わないようにするための牽制機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンバイン等に取り付けられて藁等を排
出するスプレッダにおいては、回転軸の周方向に切断用
の刃（以下「回転刃」とする）を配置し、該回転刃を高
速で回転することにより、コンバインより搬送されてき
た藁を切断しつつ拡散して排出するようにして、スプレ
ッダ作業を行っていた。さらに、この回転刃と比較的狭
い間隔をもってすれ違う位置に回転しない刃（以下「固
定刃」とする）を設け、該固定刃と前記回転刃とにより
切断効果を高めたチョッパ作業も実施可能なスプレッダ
が知られている。従来より、このようにチョッパ作業が
可能なスプレッダにおいては、固定刃を収納自在とした
上で、固定刃の収納時にはスプレッダ作業を行い、突出
時にはチョッパ作業を行うようにして、両作業を切り替
え可能な構成としている。

【０００３】また、前記スプレッダ作業においては、切
断することなく藁をそのまま排出したい時には、拡散効
果を維持しつつ切断効果を軽減するため、回転刃を取り
外し、替わりに切断効果のない部材に取り替えるといっ
た手段が考えられる。しかし、取り替えには費用的にも
時間的にも多大な負担がかかるため、回転軸に変速機構
を設け、回転軸の回転数、すなわち回転刃の周速度を下
げて低速回転できるようにすることにより、回転刃を取
り付けたままでも切断効果を軽減できるようにしてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな兼用タイプのスプレッダにおいても、スプレッダ作
業・チョッパ作業共に高速回転が前提であり、低速回転
でチョッパ作業を行うと、藁が固定刃に低速で衝突して
藁と固定刃との相対衝突速度が小さくなるため、藁が撓
ったり折れ曲がったりし、切断されずに回転刃と固定刃
との間に詰まり、著しい場合にはスプレッダのフレーム
が破損する、という問題があった。また、詰まった藁の
除去は刃の部分に触れないように行わなければならない
ため、除去作業に非常に時間と労力がかかる、という問
題もあった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の解決しようとす
る課題は以上の如くであり、次に課題を解決するための
手段について説明する。すなわち、請求項１において
は、変速可能な回転軸に回転刃を設け、チョッパ作業用
の固定刃を収納可能に構成したスプレッダにおいて、該
固定刃の収納機構と回転軸の変速機構との間に、固定刃
突出状態の時に低速回転に変速できないようにする牽制
機構を有するものである。

【０００６】請求項２においては、変速可能な回転軸に
回転刃を設け、チョッパ作業用の固定刃を収納可能に構
成したスプレッダにおいて、該固定刃の収納機構と回転
軸の変速機構との間に、回転軸を低速変速の時に、固定
刃を突出状態へロックすることができない牽制機構を有
するのである。

【０００７】請求項３においては、変速可能な回転軸に
回転刃を設け、チョッパ作業用の固定刃を収納可能に構
成したスプレッダにおいて、該固定刃の収納機構と回転
軸の変速機構との間に、固定刃突出状態の時に低速回転
に変速できないようにする牽制機構と、回転軸を低速変
速の時に、固定刃を突出状態へロックすることができな
い牽制機構とを有するものである。

【０００８】請求項４においては、前記回転軸の下方に
は、排藁の排出をガイドする底板を設け、該底板は、ス
プレッダ作業時には排藁の排出口を拡大し、チョッパ作
業時には排藁の排出口を縮小する作業切替機構を有する
ものである。

【０００９】請求項５においては、前記底板をスプレッ
ダ作業位置へ移動操作することにより固定刃を収納し、
前記底板をチョッパ作業位置へ移動操作することにより
固定刃を突出するものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て説明する。図１は本発明に係わるスプレッダの左側面
図、図２は同じく右側面図、図３は作業機体内部の背面
斜視図、図４はスプレッダ作業時の排出口の左斜視図、
図５は同じく左下面斜視図、図６はチョッパ作業時の排
出口の左斜視図、図７はスプレッダ作業−高速回転時の
変速部の右斜視図、図８はスプレッダ作業−低速回転時
の変速部の右斜視図、図９はチョッパ作業−高速回転時
の変速部の右斜視図、図１０は高速回転時の変速機構の
説明図、図１１は低速回転時の変速機構の説明図、図１
２はスプレッダ作業時の牽制機構の説明図、図１３はチ
ョッパ作業−高速回転時の牽制機構の説明図、図１４は
スプレッダ作業−低速回転時の牽制機構の説明図、図１
５は固定刃の収納状況を示す側面一部断面図、図１６は
固定刃の別形態の収納状況を示す側面一部断面図、図１
７は収納カバーによる固定刃の突出状況を示す背面一部
断面図、図１８は同じく収納状況を示す背面一部断面図
である。

【００１１】本発明に係るスプレッダの全体構成につい
て、図１乃至図３により説明する。スプレッダ１は、上
方より順に、排塵ダクト２、作業機体４、及び排出口３
が配設され、該作業機体４の右側部には変速部９が設け
られている。なお、作業機体４側を前方、排塵ダクト２
や排出口３の先部側を後方とする。

【００１２】このうち、排塵ダクト２前部は、図示せぬ
コンバイン等の排藁経路に連結連通されると共に、排塵
ダクト２は後方に向かって延出されており、藁が作業機
体４内に搬入される以前に、コンバイン内部で発生した
塵等を排塵ダクト２後部から予め排出するようにしてい
る。

【００１３】前記作業機体４の左右の側板１５・１６間
には回転軸１３が回転可能に横架され、該回転軸１３の
外周面には、軸方向及び円周方向に所定間隔で取付部材
１１が固設されている。該取付部材１１の断面視コ字状
の取付フレーム１１ａには、回転刃１２の根元部が押さ
え材１１ｂで押止され、ボルト・ナットなどの締結具１
１ｃにより着脱可能に取り付けられており、回転刃１２
や作業機体４内部の保守管理作業が容易に行えるように
している。

【００１４】このような構成において、前記排塵ダクト
２を通過し、塵等が除去されながら搬送されてきた藁
は、回転する回転刃１２により切断されつつ拡散し排出
される。なお、回転刃１２には、回転方向３６側の両側
１２ａ・１２ｂに刃部が形成されており、一方の側１２
ａが摩耗して切断効果が低下した場合でも、回転刃１２
を前後逆にして装着し直すだけで、作業を中断せずにそ
のまま続行することができ、作業性の低下を防止するこ
とができる。また、両側を使用できるので、ランニング
コストも低減できる。

【００１５】前記排出口３は、前記作業機体４の底板１
７と、作業機体４下部より後方に延出された排出ダクト
３４と、該排出ダクト３４先端に取り付けられた補助排
出ダクト３５とより構成される。このうち補助排出ダク
ト３５は、排出ダクト３４の延長上に設けられると共
に、鋼板などの硬質材から形成される排出ダクト３４と
は異なり、ゴムなどの弾性体で形成されているため、コ
ンバインの移動時にスプレッダ１の後部が衝突した場合
でも、最初に衝突する補助排出ダクト３５の弾性作用に
よって、衝突エネルギーが吸収され、各部材の変形や破
損を防止できるようにしている。なお、このようなダク
ト先端に弾性の補助ダクトを付設する構造は、前記排塵
ダクト２においても適用することができ、同様に、衝突
エネルギーが吸収されて各部材の変形や破損を防止する
ことができる。

【００１６】また、前記変速部９は、図示せぬベルト伝
達機構などを介してコンバインからの駆動が直接入力さ
れる駆動プーリ６と、該駆動プーリ６からの駆動力を変
速レバー５により変速する変速機構１８と、該変速機構
１８により変速された駆動力が入力される従動プーリ７
と、本発明に係わる牽制機構１９とから構成される。そ
のうち従動プーリ７は、前記回転軸１３の右端に連結さ
れており、コンバインからの駆動力により、所定の回転
数で回転軸１３を駆動できるようにしている。

【００１７】次に、チョッパ作業とスプレッダ作業との
作業切替機構について、図３乃至図７、図９により説明
する。図３乃至図５に示すように、作業機体４の内部に
は左右方向に軸部材２１が横架され、該軸部材２１左端
には、切替レバー８の基部が連結され、該切替レバー８
は、前記左側板１５下部に円弧状に開口したレバーガイ
ド１０に挿通され左外方に延出されている。

【００１８】一方、右側板１６には、前記レバーガイド
１０の前後端に対応する位置に、図７、図９に示すよう
な係止孔３１・３２が開口され、該係止孔３１・３２
に、前記軸部材２１右端が挿嵌可能に構成されており、
さらに、軸部材２１左端近傍には、図５に示すようなバ
ネ部材２２が外嵌され、通常は、該バネ部材２２により
軸部材２１は右方に付勢されている。

【００１９】また、図４乃至図６に示すように、底板１
７の前部は、左右側板１５・１６に設けられた支軸２５
・２５を中心に上下回動可能に軸支されると共に、底板
１７の前略半分には、前後方向にスリット状に切り欠き
２０・２０・・・が開口され、該切り欠き２０・２０・
・・の下方には、連結軸により左右方向に連結された同
数の固定刃１４・１４・・・が配置されている。

【００２０】該固定刃１４・１４・・・前部の上下に
は、底板１７前部に横設された収納フレーム２３と突出
フレーム２４とが、上下から固定刃１４・１４・・・前
部を挟持するようにして配設され、該収納フレーム２３
と突出フレーム２４とにより、底板１７の上下回動と一
緒に固定刃１４・１４・・・も上下に傾倒するようにし
ている。

【００２１】このような構成において、図４に示すよう
に、前記切替レバー８を把持して左方（図面手前）に引
き出し、レバーガイド１０に沿って下降させ、レバー位
置８ａで切替レバー８を離すと、軸部材２１は前記バネ
部材２２により右方（図面奥の方）に付勢されて軸部材
２１右端は前記係止孔３１に挿嵌され、レバー位置８ａ
でロックされる。この時、軸部材２１により支持された
底板１７も下方に回動し、該底板１７を下面とする前記
排出口３の排出面積も増大した状態とすることができ、
この排出面積の大きい状態（以下「スプレッダ作業位
置」とする）においてスプレッダ作業を行うようにして
いる。

【００２２】続けて、図６に示すように、切替レバー８
を把持して左方（図面手前）に引き出すと、軸部材２１
右端は前記係止孔３１から引き抜かれる。そのまま切替
レバー８をレバーガイド１０に沿って上昇させレバー位
置８ｂで離すと、軸部材２１はバネ部材２２により右方
（図面奥の方）に付勢されて、軸部材２１右端は前記係
止孔３２に挿嵌され、レバー位置８ｂでロックされる。
この時、軸部材２１により支持された底板１７も上方に
回動し、排出口３の排出面積は小さくなり、この排出面
積が小さい状態（以下「チョッパ作業位置」とする）に
おいてチョッパ作業を行うようにしている。

【００２３】すなわち、このように、回転軸１３の下方
には、排藁の排出をガイドする底板１７を設け、該底板
１７は、スプレッダ作業時には排藁の排出口３を拡大
し、チョッパ作業時には排藁の排出口３を縮小する作業
切替機構を有するので、スプレッダ作業においては、回
転刃１２の回転軌跡と底板１７との間隔を十分確保する
ことができ、回転刃１２への藁のからみつき等を回避
し、藁の排出を円滑に行うことができる。また、チョッ
パ作業においては、回転刃１２の回転軌跡と底板１７と
の間隔を狭くすることができ、藁を回転刃１２の回転軌
跡内に確実に通すようにし、切断効果を高めることがで
きるのである。

【００２４】また、図４乃至図６に示すように、前記固
定刃１４は、底板１７がスプレッダ作業位置にある時は
底板１７より下方に収納されているが、底板１７をチョ
ッパ作業位置まで回動すると、前記突出フレーム２４が
固定刃１４を上方に向けて押出し、該固定刃１４が前記
切り欠き２０を通過して底板１７前方に突出される。続
けて、底板１７をチョッパ作業位置からスプレッダ作業
位置に戻すと、前記収納フレーム２３が固定刃１４を下
方に押し戻し、該固定刃１４は前記切り欠き２０を通過
して底板１７下方に収納される。

【００２５】すなわち、このように、底板１７をスプレ
ッダ作業位置へ移動操作することにより固定刃１４を収
納し、前記底板１７をチョッパ作業位置へ移動操作する
ことにより固定刃１４を突出するので、スプレッダ作業
とチョッパ作業間の切替を迅速に行うことができ、作業
効率の大幅な向上を図ることができるのである。

【００２６】なお、図５に示すように、前記軸部材２１
は底板１７の下面に当接され、底板１７の剛性を高める
構成となっているため、作業時に上方より多量の藁が投
入された場合でも、その過大な荷重で底板１７が変形し
ないようにしている。

【００２７】ここで、前記切り欠き２０の目詰まり防止
構造について説明する。底板１７をスプレッダ作業位置
へ移動操作し、図１５に示すように、支軸４７を中心に
して固定刃１４を回動させ、切り欠き２０内に収納した
際、該固定刃１４の刃部１４ａの先端のみが、切り欠き
２０の上面レベル２０ａよりわずかに突出した構成とす
る。このような構成において、たとえスプレッダ作業中
に切り欠き２０内に藁などが入り込み目詰まりが発生し
ても、スプレッダ作業からチョッパ作業に移行する際
に、刃部１４ａが切り欠き２０内面に沿って回動し、目
詰まりしていた藁などを斜め上方に押し出して排出す
る。

【００２８】また、図１６に示すように、前記刃部１４
ａの全長を、切り欠き２０の上面レベル２０ａよりもわ
ずかに突出するか、あるいは、上面レベル２０ａと略同
一面となるように構成する。このような構成において、
スプレッダ作業中は、切り欠き２０内は固定刃１４の刃
部で閉塞された状態にあるため、該切り欠き２０内で固
定刃１４の回動範囲内には藁などが入り込む隙間がな
く、目詰まりも発生しない。そのため、スプレッダ作業
からチョッパ作業に移行する際は、固定刃１４は切り欠
き２０内を滑らかにガイドされながら突出する。

【００２９】すなわち、収納時の固定刃１４の一部また
は全長を、切り欠き２０よりわずかに突出しておくこと
で、藁などによる目詰まりの発生自体を防止し、スプレ
ッダ作業からチョッパ作業への移行を円滑に行うことが
できるのである。

【００３０】また、図１７、図１８に示すように、前記
底板１７上面には収納カバー４６のスライド部４６ｂが
左右摺動可能に当接され、該スライド部４６ｂ右部から
は、断面視Ｌ字状の支持アーム４６ｃが垂設され、該支
持アーム４６ｃは底板１７右部に開口したガイド孔１７
ａを貫通して下方に突出されている。

【００３１】支持アーム４６ｃ先端にはガイドローラ４
６ｄが固設され、該ガイドローラ４６ｄは、前記右側板
１６内面に当接されると共に、ガイドローラ４６ｄは、
収納カバー４６の左端と、底板１７から延出した支持板
１７ｂとの間に介設した付勢バネ４８によって、右側板
１６に向かって付勢され、更に、スプレッダ作業位置に
おける右側板１６内面には、前記ガイドローラ４６ｄが
落ち込み可能な凹み１６ａが形成されている。

【００３２】そして、前記スライド部４６ｂには複数の
切り欠き４６ａが開口され、該切り欠き４６ａは、チョ
ッパ作業時には底板１７の切り欠き２０に重畳され（図
１７）、スプレッダ作業時には底板１７の切り欠き２０
を閉塞可能な位置に配置されている（図１８）。このよ
うな構成において、底板１７をチョッパ作業位置からス
プレッダ作業位置まで移動操作すると、固定刃１４が底
板１７下方に収納されると同時に、ガイドローラ４６ｄ
が凹み１６ａに落ち込み、収納カバー４６がガイド孔１
７ａに沿って右方に摺動し、スライド部４６ｂが切り欠
き２０を閉塞する。

【００３３】すなわち、底板１７上を摺動する収納カバ
ー４６を設け、固定刃１４の収納位置であるスプレッダ
作業位置になった際に、前記収納カバー４６が切り欠き
２０を閉塞するようにすることによっても、スプレッダ
作業中における藁などによる目詰まり発生を防止し、ス
プレッダ作業からチョッパ作業への移行を円滑に行うこ
とができるのである。

【００３４】次に、高速回転と低速回転との変速機構に
ついて、図７、図８、図１０、図１１により説明する。
なお、高速回転とは、通常のスプレッダ作業、チョッパ
作業に適用される回転数であり、低速回転とは、高速回
転よりも遅く、スプレッダ作業において切断することな
く藁をそのまま排出するのに適した回転数であり、藁や
作業条件によって変化するものであり、特定の回転数に
限定されるものではない。また、本実施例では、変速を
２段としたが、３段以上の変速としてもよく、あるい
は、無段変速にして特定の回転数を下回る場合を低速回
転のように規定してもよく、特に限定されるものではな
い。

【００３５】図７、図１０に示すように、前記駆動プー
リ６と従動プーリ７は、いずれも二連式プーリであり、
それぞれ大径プーリ６ａと小径プーリ６ｂ、大径プーリ
７ａと小径プーリ７ｂとから構成され、大径プーリ６ａ
と小径プーリ７ｂとの間には高速用ベルト２６が巻回さ
れ、小径プーリ６ｂと大径プーリ７ａとの間には低速用
ベルト２７が巻回されている。

【００３６】そして、駆動プーリ６と従動プーリ７間の
後方にはテンションプーリ３７・３８が配設され、該テ
ンションプーリ３７・３８は、それぞれ支持部材３９・
４０より垂設されたテンションアーム３９ｃ・４０ｃの
先端に軸支されている。該支持部材３９・４０は、いず
れも前記右側板１６より外側方に突設された支軸４２に
上下回動可能に軸支されると共に、支持部材３９・４０
から後方に突設するステー３９ａ・４０ａと右側板１６
との間にはバネ２８・２９が介設されており、該バネ２
８・２９の弾性力によって、支持部材３９・４０は常に
下方に回動するよう付勢されている。

【００３７】前記支持部材３９・４０の上方には、側面
視Ｔ字状のプーリ操作部材４１が配設され、該プーリ操
作部材４１は、前記右側板１６より外側方に突設された
支軸４３に上下回動可能に支持されると共に、前記変速
レバー５の基部が連結固定されている。また、プーリ操
作部材４１より機体外方には係合ピン４１ａが突設さ
れ、該係合ピン４１ａの前方には、前記支持部材４０よ
り上方に突設されたアーム４０ｂの先部が配置されてい
る。さらに、係合ピン４１ａと支軸４３を挟んで反対側
には、係合ピン４１ｂが機体内方に突設され、該係合ピ
ン４１ｂの前方には、前記支持部材３９より上方に突設
されたアーム３９ｂの先部が配置されている。

【００３８】このような構成において、変速レバー５を
操作して高速位置５ａにすると、プーリ操作部材４１の
係合ピン４１ａにより、アーム４０ｂは前方に押されて
前記バネ２９の弾性力に抗して前方に回動し、同時に、
該アーム４０ｂと支軸４２ａを挟んで反対側にある前記
テンションアーム４０ｃは後方に回動する。すると、テ
ンションアーム４０ｃ先部のテンションプーリ３８は低
速用ベルト２７から離間し、該低速用ベルト２７は弛緩
して低速動力は切断される。一方、係合ピン４１ｂはア
ーム３９ｂから一層離間する一方、該アーム３９ｂを突
設する支持部材３９は前記バネ２８によって下方に付勢
されているため、アーム３９ｂと反対側にある前記テン
ションアーム３９ｃは前方に回動し、テンションアーム
３９ｃ先部のテンションプーリ３７が高速用ベルト２６
を前方に押して緊張させ、高速動力が接続される。

【００３９】そして、図８、図１１に示すように、変速
レバー５を操作して高速位置５ａから低速位置５ｂにす
ると、プーリ操作部材４１は下方に回動し、前記係合ピ
ン４１ａはアーム４０ｂから離間する。すると、支持部
材４０はバネ２９によって下方に付勢されているため、
テンションアーム４０ｃは前方に回動し、テンションア
ーム４０ｃ先部のテンションプーリ３８は低速用ベルト
２７を前方に押して緊張させ、低速動力が接続される。
一方、係合ピン４１ｂによりアーム３９ｂは押さえられ
てバネ２８の弾性力に抗して前方に回動され、同時に、
該アーム３９ｂと支軸４２ａを挟んで反対側にあるテン
ションアーム３９ｃは後方に回動する。すると、該テン
ションアーム３９ｃ先部のテンションプーリ３７は高速
用ベルト２６から離間し、該高速用ベルト２６は弛緩し
て高速動力が切断されるのである。

【００４０】このように、複数配設した二連プーリ６・
７にテンションプーリ３７・３８による断接機構を適用
することにより、複雑な変速機構を設けることなく簡単
な構造により変速できるため、部品コストの低減やメン
テナンス性の向上を図ることができる。

【００４１】次に、このような変速機構１８により高速
回転と低速回転とを切り替える際の牽制機構について、
図７乃至図９、図１２乃至図１４により説明する。図
７、図８、図１２に示すように、右側板１６下部には下
方より順に係止孔３１と係止孔３２とが開口され、該係
止孔３１と係止孔３２との間にはガイドピン４５が突設
し、該ガイドピン４５には、スライド部材３３前部の摺
動部３３ａに上下に長く形成された長孔３３ｃが、上下
摺動可能に外嵌されている。

【００４２】該摺動部３３ａ上端は、前記プーリ操作部
材４１前部に突設した係合ピン４１ｃと、牽制リンク４
４を介して連結連動されると共に、スライド部材３３後
部には、摺動部３３ａに連設されて閉塞部３３ｂが形成
されている。そして、該閉塞部３３ｂは、係止孔３１と
は、上下摺動可能な全範囲において重複しないのに対
し、該係止孔３１より上方の係止孔３２とは、最下位置
では重ならないが、最上位置では重なって、係止孔３２
を閉塞するようにしている。

【００４３】このような構成において、前記底板１７が
スプレッダ作業位置にある場合には、前記軸部材２１右
端は前述した係止孔３１に挿嵌されているため、変速レ
バー５を高速位置５ａと低速位置５ｂとの間を回動操作
しても、軸部材２１右端からの突出部は、スライド部材
３３の上下摺動運動を何ら阻害することがなく、高速回
転と低速回転間を自在に変速操作することができる。

【００４４】これに対し、図９、図１３に示すように、
前記底板１７がチョッパ作業位置にある場合には、前記
軸部材２１右端は上方の係止孔３２に挿嵌されているた
め、軸部材２１右端からの突出部分が、スライド部材３
３の上昇を阻害し、変速レバー５を高速位置５ａから低
速位置５ｂに変速操作ができないようにしているのであ
る。

【００４５】すなわち、変速可能な回転軸１３に回転刃
１２を設け、チョッパ作業用の固定刃１４を収納可能に
構成したスプレッダ１において、該固定刃１４の収納機
構と回転軸１３の変速機構１８との間に、固定刃突出状
態の時に低速回転に変速できないようにする牽制機構１
９を有するので、チョッパ作業中に誤って低速回転側に
レバー操作しても変速レバー５が回動せず、高速回転を
維持することができ、藁詰まりを防止することができ
る。

【００４６】また、図１４に示すように、低速回転でス
プレッダ作業中に、低速回転のままチョッパ作業に切り
替えようとした場合には、前記スライド部材３３は既に
最上位置にあり、その閉塞部３３ｂにより係止孔３２は
閉塞されているため、前記切替レバー８を操作してチョ
ッパ作業に切り替えようとしても、軸部材２１右端を係
止孔３２に挿嵌してロックできない。そのために、底板
１７は、自重または藁の投入により下降して元のスプレ
ッダ作業位置に戻ってしまい、低速回転でのチョッパ作
業が行えないようにしている。

【００４７】すなわち、変速可能な回転軸１３に回転刃
１２を設け、チョッパ作業用の固定刃１４を収納可能に
構成したスプレッダ１において、該固定刃１４の収納機
構と回転軸１３の変速機構１８との間に、回転軸１３を
低速変速の時に、固定刃１４を突出状態へロックするこ
とができない牽制機構１９を有するので、低速回転でス
プレッダ作業中に、低速回転のままチョッパ作業に切り
替えようとしても、底板１７をチョッパ作業位置にロッ
クできずにスプレッダ作業に戻り、低速回転でのチョッ
パ作業に陥らないようにすることができる。

【００４８】

【表１】

【００４９】以上のような構成を有することにより、表
１に示すように、低速回転でのチョッパ作業にのみロッ
クできないようにすると共に、チョッパ作業中における
高速回転から低速回転への変速、及び低速回転中におけ
るスプレッダ作業からチョッパ作業への作業切替とを防
止するようにしている。

【００５０】すなわち、変速可能な回転軸１３に回転刃
１２を設け、チョッパ作業用の固定刃１４を収納可能に
構成したスプレッダ１において、該固定刃１４の収納機
構と回転軸１３の変速機構１８との間に、固定刃１４突
出状態の時に低速回転に変速できないようにすると共
に、回転軸１３を低速変速の時に、固定刃１４を突出状
態へロックすることができない牽制機構１９とを有する
ので、低速回転でのチョッパ作業を確実に防止して藁詰
まりの発生をなくし、藁詰まりによるフレームの破損防
止や、藁除去作業にかかる時間や労力の省略を一層促進
できるのである。

【００５１】

【発明の効果】本発明は、以上の如く構成したので以下
のような効果を奏する。すなわち、請求項１のように、
変速可能な回転軸に回転刃を設け、チョッパ作業用の固
定刃を収納可能に構成したスプレッダにおいて、該固定
刃の収納機構と回転軸の変速機構との間に、固定刃突出
状態の時に低速回転に変速できないようにする牽制機構
を有するので、チョッパ作業中に誤って低速回転側にレ
バー操作しても変速レバーが回動せず、高速回転を維持
することができ、藁詰まりを防止することができる。

【００５２】請求項２のように、変速可能な回転軸に回
転刃を設け、チョッパ作業用の固定刃を収納可能に構成
したスプレッダにおいて、該固定刃の収納機構と回転軸
の変速機構との間に、回転軸を低速変速の時に、固定刃
を突出状態へロックすることができない牽制機構を有す
るので、低速回転でスプレッダ作業中に、低速回転のま
まチョッパ作業に切り替えようとしても、底板をチョッ
パ作業位置にロックできずにスプレッダ作業に戻り、低
速回転でのチョッパ作業に陥らないようにすることがで
きる。

【００５３】請求項３のように、変速可能な回転軸に回
転刃を設け、チョッパ作業用の固定刃を収納可能に構成
したスプレッダにおいて、該固定刃の収納機構と回転軸
の変速機構との間に、固定刃突出状態の時に低速回転に
変速できないようにする牽制機構と、回転軸を低速変速
の時に、固定刃を突出状態へロックすることができない
牽制機構とを有するので、低速回転でのチョッパ作業を
確実に防止して藁詰まりの発生をなくし、藁詰まりによ
るフレームの破損防止や、藁除去作業にかかる時間や労
力の省略を一層促進できるのである。

【００５４】請求項４のように、前記回転軸の下方に
は、排藁の排出をガイドする底板を設け、該底板は、ス
プレッダ作業時には排藁の排出口を拡大し、チョッパ作
業時には排藁の排出口を縮小する作業切替機構を有する
ので、スプレッダ作業においては、回転刃の回転軌跡と
底板との間隔を十分確保することができ、回転刃への藁
のからみつき等を回避し、藁の排出を円滑に行うことが
できる。また、チョッパ作業においては、回転刃の回転
軌跡と底板との間隔を狭くすることができ、藁を回転刃
の回転軌跡内に確実に通すようにし、切断効果を高める
ことができるのである。

【００５５】請求項５のように、前記底板をスプレッダ
作業位置へ移動操作することにより固定刃を収納し、前
記底板をチョッパ作業位置へ移動操作することにより固
定刃を突出するので、いずれも一操作で動作可能とな
り、スプレッダ作業とチョッパ作業間の切替を迅速に行
うことができ、作業効率の大幅な向上を図ることができ
るのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるスプレッダの左側面図である。

【図２】同じく右側面図である。

【図３】作業機体内部の背面斜視図である。

【図４】スプレッダ作業時の排出口の左斜視図である。

【図５】同じく左下面斜視図である。

【図６】チョッパ作業時の排出口の左斜視図である。

【図７】スプレッダ作業−高速回転時の変速部の右斜視
図である。

【図８】スプレッダ作業−低速回転時の変速部の右斜視
図である。

【図９】チョッパ作業−高速回転時の変速部の右斜視図
である。

【図１０】高速回転時の変速機構の説明図である。

【図１１】低速回転時の変速機構の説明図である。

【図１２】スプレッダ作業時の牽制機構の説明図であ
る。

【図１３】チョッパ作業−高速回転時の牽制機構の説明
図である。

【図１４】スプレッダ作業−低速回転時の牽制機構の説
明図である。

【図１５】固定刃の収納状況を示す側面一部断面図であ
る。

【図１６】固定刃の別形態の収納状況を示す側面一部断
面図である。

【図１７】収納カバーによる固定刃の突出状況を示す背
面一部断面図である。

【図１８】同じく収納状況を示す背面一部断面図であ
る。

【符号の説明】

１ スプレッダ ３ 排出口 １２ 回転刃 １３ 回転軸 １４ 固定刃 １７ 底板 １９ 牽制機構

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 変速可能な回転軸に回転刃を設け、チョ
   ッパ作業用の固定刃を収納可能に構成したスプレッダに
   おいて、該固定刃の収納機構と回転軸の変速機構との間
   に、固定刃突出状態の時に低速回転に変速できないよう
   にする牽制機構を有することを特徴とするスプレッダ。
2. 【請求項２】 変速可能な回転軸に回転刃を設け、チョ
   ッパ作業用の固定刃を収納可能に構成したスプレッダに
   おいて、該固定刃の収納機構と回転軸の変速機構との間
   に、回転軸を低速変速の時に、固定刃を突出状態へロッ
   クすることができない牽制機構を有することを特徴とす
   るスプレッダ。
3. 【請求項３】 変速可能な回転軸に回転刃を設け、チョ
   ッパ作業用の固定刃を収納可能に構成したスプレッダに
   おいて、該固定刃の収納機構と回転軸の変速機構との間
   に、固定刃突出状態の時に低速回転に変速できないよう
   にする牽制機構と、回転軸を低速変速の時に、固定刃を
   突出状態へロックすることができない牽制機構とを有す
   ることを特徴とするスプレッダ。
4. 【請求項４】 前記回転軸の下方には、排藁の排出をガ
   イドする底板を設け、該底板は、スプレッダ作業時には
   排藁の排出口を拡大し、チョッパ作業時には排藁の排出
   口を縮小する作業切替機構を有することを特徴とする請
   求項１又は請求項２又は請求項３記載のスプレッダ。
5. 【請求項５】 前記底板をスプレッダ作業位置へ移動操
   作することにより固定刃を収納し、前記底板をチョッパ
   作業位置へ移動操作することにより固定刃を突出するこ
   とを特徴とする請求項４記載のスプレッダ。