JP2000287531A - 排ワラ切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スクレーパが均等に摩耗するようにする。 【解決手段】 排ワラ切断装置６は、カッタケース側板
１１，１３間に支持された切断軸１２と、この切断軸１
２に軸支された大径刃３１及び小径刃３２と、前記切断
軸１２に略々平行に支持された掻込軸１０と、この掻込
軸１０に取付けられた掻込板２７及び掻込刃２８とを有
し、これら掻込板２７と掻込刃２８との間にはスクレー
パ２９が介装されている。そして、このスクレーパ２９
の基端側を、掻込軸１０に略々平行に配置された断面四
角形の取付軸４７に回動不能に取付け、更にこのスクレ
ーパ２９の先端側を、掻込軸１０と一体的に回転するス
ペーサ４８の外周部に摺接可能に配置した。これによ
り、切換えレバー６６の操作に基づき掻込軸１０が移動
すると、スクレーパ２９もスペーサ４８に摺接したまま
取付軸４７と一体的に移動し、個々に回転できずに均等
に摩耗する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はコンバイン等の後部
に設けられる排ワラ切断装置に係り、詳しくは掻込軸に
設けられた掻込板と掻込刃との間に、該掻込軸への排ワ
ラの巻付きを防止するスクレーパを介装した排ワラ切断
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンバイン等の脱穀部の後部には、排ワ
ラ切断装置が装着されたものがあり、このような排ワラ
切断装置は、例えば、機体左右方向（幅方向）に沿って
略々平行に延びる切断軸と掻込軸を有し、これら切断軸
と掻込軸には、多数の切断刃と掻込刃が軸方向に沿い所
定間隔を隔てて配置されている。前記掻込刃は周縁部に
受け刃を有し、前記切断刃はこの掻込刃と受け刃との間
に挟まれるように、側面視にて径方向にオーバラップし
た状態で対向配置されている。また、一般に前記掻込刃
と受け刃との間には、前記掻込軸への排ワラの巻付きを
防止するスクレーパが該掻込軸に嵌脱可能に夫々介装さ
れている。そして、前記切断刃を互いに切断軸方向の所
定ピッチ毎に大径刃と小径刃とで構成し、掻込軸と切断
軸との軸間距離を調整して排ワラを長短に切分けること
が可能となっていた。

【０００３】具体的には、図７に示すように、掻込軸１
００は側板１１０に形成された長孔１０２内にカラー１
０３を介して摺動自在に挿通され、前記側板１１０の外
側方には、移動板１０４が側板１１０に対して摺動自在
に設けられ、更に掻込軸１００は移動板１０４の軸受に
前記カラー１０３を介して嵌合されている。前記移動板
１０４からは、斜め前の下方にアーム１０５が突出され
ていて、該アーム１０５の基端部は支点軸１０６に回転
自在に支持されている。前記移動板１０４の上部は、連
結ピン１０７を介してリンク１０８の一端が連結されて
おり、また該リンク１０８の他端は取付アーム１０９に
連結されていて、この取付アーム１０９はカッタケース
１１１に支持された操作レバー１１２と一体的に揺動す
る。

【０００４】この構造により、掻込軸１００と切断軸１
０１との軸間距離を調整する際、操作レバー１１２を前
後に揺動することによって、掻込軸１００は支点軸１０
６を中心として機体前後方向に平行移動し、切断軸１０
１との軸間距離が調整されて排ワラ切断長が切換えら
れ、同時に、図示しないが、前記スクレーパにより、掻
込軸への排ワラの巻付きが防止されるようになってい
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した従
来技術によると、前記スクレーパを貫通支持していた取
付軸（図示せず）は、丸軸又は丸パイプから成り、この
ため前記スクレーパはこの取付軸を中心として個々に回
動することができ、軸方向に沿って穀稈の量が多いとこ
ろでは、スクレーパの摩耗が早くなるという課題があっ
た。

【０００６】本発明は、斯かる課題を解決するためにな
されたもので、その目的とするところは、スクレーパが
均等に摩耗するようにしてこの摩耗に伴うスクレーパの
掻込軸からの離脱を防止すると共に、該スクレーパの耐
久性の向上を図り得る排ワラ切断装置を提供することに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、カッタケース（１５）左右
の側板（１１，１３）間に支持された切断軸（１２）
に、ディスク状の切断刃（３０）を軸支すると共に、前
記切断軸（１２）に略々平行に支持された掻込軸（１
０）に、前記切断刃（３０）を左右から挟むように対を
なすディスク状の掻込板（２７）及び掻込刃（２８）を
取付け、切換え手段（６６）の操作に基づき、前記切断
軸（１２）と掻込軸（１０）との間の軸間距離を調整し
て排ワラ切断長を切換可能とし、更に、前記掻込板（２
７）と掻込刃（２８）との間に、前記掻込軸（１０）へ
の排ワラの巻付きを防止するスクレーパ（２９）を夫々
介装した排ワラ切断装置（６）において、前記スクレー
パ（２９）の基端側を、前記掻込軸（１０）に略々平行
に配置された取付軸（４７）に回動不能に取付けると共
に、該スクレーパ（２９）の先端側を、前記掻込軸（１
０）の外周部又は該掻込軸（１０）と同軸上に配置され
該掻込軸（１０）と一体的に回転する回転体（２７ａ，
４８）の外周部に摺接可能に配置し、前記切換え手段
（６６）の操作に基づく前記掻込軸（１０）の移動に伴
い、該掻込軸（１０）に押圧されて前記各スクレーパ
（２９）が前記取付軸（４７）と一体的に移動可能とし
た、ことを特徴とする。

【０００８】請求項２記載の発明は、前記取付軸（４
７）を、一端を前記カッタケース（１５）側に回動可能
に軸着されたリンク部材（４６）の他端に回動不能に取
付け、該リンク部材（４６）の回動に伴い、前記各スク
レーパ（２９）を前記取付軸（４７）と一体的に移動可
能とした、ことを特徴とする。

【０００９】［作用］以上の発明特定事項に基づき、排
ワラ切断装置（６）によれば、切換え手段（６６）の操
作により排ワラ切断長の切換えを行うが、例えば切換え
手段（６６）を図４のＡ側に揺動させると、移動板（１
８）が支点軸（２６）を中心としてａ方向に揺動し、掻
込軸（１０）と切断軸（１２）との軸間距離が近接する
結果、切断刃（３０）の大径刃（３１）及び小径刃（３
２）と掻込板（２７）及び掻込刃（２８）の外周部とが
側面視においてオーバラップして排ワラは短尺切断とな
る。次に、切換え手段（６６）を図４のＢ側に揺動させ
ると、移動板（１８）が支点軸（２６）を中心としてｂ
方向に揺動し、掻込軸（１０）と切断軸（１２）との軸
間距離が離間する結果、切断刃（３０）のうち大径刃
（３１）と掻込板（２７）及び掻込刃（２８）の外周部
とが側面視においてオーバラップして排ワラは長尺切断
となる。

【００１０】この軸間距離の調整の際、スクレーパ（２
９）は取付軸（４７）に回動不能に取付けられているた
め、該スクレーパ（２９）自身が個々に取付軸（４７）
の周りに回転することはできず、掻込軸（１０）の外周
部、又は掻込軸（１０）と同軸上に配置されて該掻込軸
（１０）と一体的に回転する回転体（２７ａ，４８）の
外周部に押圧されて密接したまま取付軸（４７）と一体
的に移動する。このため、掻込軸（１０）の軸方向に沿
って穀稈の量にバラツキがある場合等においても、スク
レーパ（２９）の摩耗量は均等化され、特定のスクレー
パ（２９）のみが摩耗して掻込軸（１０）から外れる等
のおそれが回避される。

【００１１】なお、上述したカッコ内の符号は図面を参
照するためのものであって、本発明を何ら限定するもの
ではない。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の実施
の形態を説明する。

【００１３】図１は、本発明が適用されたコンバインの
外観斜視図であり、同図において、コンバインＣは、機
体１を左右一対のクローラ走行装置７，７により支持さ
れ、機体１の前方には前処理部２が、また前部右上方に
は運転席３が設けられている。この運転席３の左側に
は、刈り取った穀稈を脱穀する脱穀部４が設置され、該
脱穀部４の後方には、脱穀後の排ワラを搬送する排ワラ
チェン５が設けられている。更に、排ワラチェン５の後
方には、該排ワラチェン５によって搬送されてきた排ワ
ラを切断する排ワラ切断装置６が装備されている。

【００１４】この排ワラ切断装置６の上部には、開閉自
在な切換板（図示せず）が付設されていて、この切換板
が開放しているときは排ワラが排ワラ切断装置６に取り
込まれて所定長に切断され、切換板が閉じているときは
排ワラが切換板の上面を滑ってそのまま機体後方に放出
される。

【００１５】前記排ワラ切断装置６は、図２に示すよう
に、カッタケース１５の左右のカッタ側板１３，１１間
に切断軸１２が回転自在に軸支されていて、この切断軸
１２には複数のディスク状の切断刃３０が軸支されてい
る。また、この切断軸１２の斜め上前方に、該切断軸１
２に対して略々平行に掻込軸１０が回転自在に支持され
ている。この掻込軸１０の下方には、支点軸２６が左側
のカッタ側板１３に回転可能に支持されている。更に、
この掻込軸１０には、前記切断刃３０を夫々左右から挟
むように対をなすディスク状の掻込板２７及び掻込刃２
８が取付けられている。なお、前記掻込軸１０は、後述
する切換え手段（６６）により切断軸１２に対して軸間
距離が調整可能とされている。

【００１６】前記切断刃３０は、大径刃３１と小径刃３
２の２種類からなり、寸法Ｔの間隔に大径刃３１が設け
られ、またこの大径刃３１，３１間に寸法ｔの間隔で３
個の小径刃３２が設けられている。そして、大径刃３１
と小径刃３２の外周には夫々鋸刃状の歯が形成されてい
る。

【００１７】また、掻込刃２８は外周に鋸刃状の歯が形
成され、掻込板２７は受け刃としての役目をなしてい
て、前述した大径刃３１と小径刃３２とを夫々左右から
挟むようにこれら掻込板２７と掻込刃２８が設けられて
いる。更に、前記掻込板２７と掻込刃２８との間には、
スクレーパ２９が夫々介装されていて、このスクレーパ
２９により、前記掻込軸１０への排ワラの巻付きを防止
している。

【００１８】次に、切断軸１２と掻込軸１０の駆動機構
について説明する。

【００１９】図２及び図３に示すように、前記切断軸１
２はカッタ側板１３から外方に突出しており、この突出
した端部には、入力プーリ３４（図３参照）と該入力プ
ーリ３４よりも内側方に駆動用スプロケットホイール３
６が夫々切断軸１２と一体回転可能に軸支されている。
一方、前記支点軸２６には、従動用スプロケットホイー
ル３８が該支点軸２６と一体回転可能に支持されてい
て、該従動用スプロケットホイール３８は前述の駆動用
スプロケットホイール３６とチェン３９にて連結されて
いる。また、この支点軸２６には、従動用スプロケット
ホイール３８の内側方に駆動ギヤ４０が支点軸２６と一
体回転するように軸支されていて、この駆動ギヤ４０
は、掻込軸１０に軸支された従動ギヤ４２と噛合してい
る。

【００２０】そして、脱穀部側から駆動ベルト３５（図
３参照）を介して切断軸１２の入力プーリ３４に入力さ
れた駆動力は、チェン３９によって支点軸２６を駆動
し、更に該支点軸２６に取付けられた駆動ギヤ４０を介
して従動ギヤ４２を駆動し、掻込軸１０を駆動する。

【００２１】また、カッタ側板１３，１１の外側方に
は、略々扇形状の移動板１８が支点軸２６を中心として
カッタ側板１３，１１に対し揺動自在に対面配置されて
いる。この移動板１８は、略々中央部に軸受（図示せ
ず）が内装されていて、この軸受を介して掻込軸１０が
嵌合されている。一方、カッタ側板１３，１１には夫々
図示しない調整穴が形成されていて、この調整穴内にお
いて前記掻込軸１０が支点軸２６を中心として揺動自在
とされている。

【００２２】図３及び図４に示すように、前記移動板１
８の上部には、連結ピン５０により切換えリンク５２の
一端が連結され、該切換えリンク５２の他端は、リンク
ブラケット５６に植設されたピン５４に連結されてい
る。このリンクブラケット５６は、上辺５６ａ及び下辺
５６ｂと縦辺５６ｃからなる断面コ字状に折曲されてい
て、その下辺５６ｂには前記ピン５４が植設され、前記
縦辺５６ｃは溶接等により切換えレバー６６と一体的に
固定されている。この切換えレバー６６は、カッタ側板
１３に回動可能に配設されている。

【００２３】前記リンクブラケット５６には、その上辺
５６ａ及び下辺５６ｂを貫通してロックレバー６０が設
けられ、該リンクブラケット５６から突出したロックレ
バー６０の先端は、カッタ側板１３に形成された位置決
め孔５７に嵌入されている。この位置決め孔５７は、排
ワラの切断長に応じて選択可能なように切換えレバー６
６を回動中心とする半径位置に複数個形成されている。
また、前記リンクブラケット５６の内側の上辺５６ａ及
び下辺５６ｂ間には、ロックレバー６０の先端側をカッ
タ側板１３に向けて弾圧付勢するスプリング５８が装着
されている。

【００２４】図４に示すように、切換えレバー６６を操
作するには、ロックレバー６０を同時に把持して該ロッ
クレバー６０を矢印方向（切換えレバー６６側）に引
き、カッタ側板１３の位置決め孔５７に嵌入されている
ロックレバー６０の先端を引上げる。そして、切換えレ
バー６６とロックレバー６０を一緒に握ったまま、これ
ら両レバー６６，６０を操作すると、前記ピン５４を介
して切換えリンク５２が移動して排ワラの切断長が切換
えられる。切換え操作が終了したら、ロックレバー６０
を放し、該ロックレバー６０の先端をカッタ側板１３の
位置決め孔５７に嵌入する。

【００２５】そして、切換えレバー６６を図４のＡ方向
に揺動した位置においては、移動板１８は支点軸２６を
中心としてａ方向に揺動し、切断軸１２との軸間距離が
小さくなるように調整され、切換えレバー６６を図４の
Ｂ方向に揺動した位置においては、掻込軸１０は移動板
１８と共に支点軸２６を中心としてｂ方向に揺動し、切
断軸１２との軸間距離が大きくなるように調整される。

【００２６】以上により、切換えレバー６６を図４のＡ
側に揺動させて、掻込軸１０と切断軸１２との軸間距離
を近接させると、大径刃３１及び小径刃３２と掻込板２
７及び掻込刃２８の外周部とが側面視においてオーバラ
ップし、また、切換えレバー６６をＢ側に揺動させて、
掻込軸１０と切断軸１２との軸間距離を離間させると、
小径刃３２と掻込板２７及び掻込刃２８の外周部が側面
視において干渉しなくなり、大径刃３１と掻込板２７及
び掻込刃２８の外周のみが側面視においてオーバラップ
することになる。

【００２７】これにより、切換えレバー６６をＡ側に揺
動させて排ワラの切断動作を行わせると短尺切断とな
り、Ｂ側に揺動させて排ワラの切断動作を行わせると長
尺切断となる。なお、掻込軸１０への駆動力の伝達は、
支点軸２６の駆動ギヤ４０と掻込軸１０の従動ギヤ４２
との噛合によって行われるが、掻込軸１０が支点軸２６
を中心に移動するので、伝達効率に変化はない。

【００２８】ここで本発明は、前記スクレーパ２９の基
端側を、前記掻込軸１０に略々平行に配置された取付軸
に回動不能に取付けると共に、該スクレーパ２９の先端
側を、前記掻込軸１０の外周部又は該掻込軸１０と同軸
上に配置され該掻込軸１０と一体的に回転する回転体の
外周部に摺接可能に配置している。

【００２９】すなわち、図２及び図５に示すように、前
記カッタ側板１１，１３には、リンク取付部材４４がボ
ルト４５により固定され、該リンク取付部材４４の一端
は、回動支点４９により揺動リンク４６の一端が回動可
能に軸着されている。また、この揺動リンク４６の他端
には、前記掻込軸１０に略々平行に配置された断面四角
鋼の取付軸４７が取付けられていて、この取付軸４７
に、前記スクレーパ２９の基端側が回動不能に取付けら
れている。

【００３０】一方、前記掻込軸１０には、所定間隔にて
取付けられた各掻込板２７及び掻込刃２８の相互間と掻
込板２７と掻込刃２８との間に、これら掻込板２７及び
掻込刃２８よりも小径のスペーサ４８が掻込軸１０と一
体的に回動可能に取付けられている。そして、このスペ
ーサ４８の外周部に、スクレーパ２９の先端側に形成さ
れた凹部２９ａが摺接可能に嵌合されている。なお、前
記取付軸４７は、図示しない弾発部材により掻込軸１０
に向けて常時付勢されており、また、前記凹部２９ａ
は、スクレーパ２９の半円を超える程度にまで形成され
ている。

【００３１】これにより、前記切換えレバー６６の操作
に基づき、支点軸２６を中心として掻込軸１０が図５の
ａ方向に移動すると、スクレーパ２９はスペーサ４８
（又は掻込軸１０）に密接した状態で回動支点４９を中
心として前記取付軸４７と一体的に移動する。また、掻
込軸１０が支点軸２６を中心としてｂ方向に移動する
と、スクレーパ２９はスペーサ４８（又は掻込軸１０）
に押圧された状態で回動支点４９を中心として取付軸４
７と一体的に移動する。なお、スクレーパ２９の移動
は、該スクレーパ２９の凹部２９ａとスペーサ４８（又
は掻込軸１０）との摺接面のガタ等によって可能とな
る。また、スクレーパ２９は取付軸４７に回動不能に取
付けられているので、スペーサ４８に対しスクレーパ２
９が外れることはない。

【００３２】図６は、本発明の他の実施の形態を示すも
ので、この実施の形態では、掻込板２７の中央部が円筒
状に絞り加工されたボス部２７ａを有し、このボス部２
７ａの端面が掻込刃２８に密着固定されていて、これら
掻込板２７と掻込刃２８とで対をなしている。また、隣
接配置された掻込板２７と掻込刃２８との間には夫々ス
ペーサ４８が配置されていて、前記ボス部２７ａの外周
側に、スクレーパ２９の先端側に形成された前記凹部２
９ａが摺接可能に嵌合されている。なお、以上説明した
本実施の形態では、スクレーパ２９の先端側に形成され
た凹部２９ａがスペーサ４８等の外周部に嵌合されてい
る場合について説明したが、これに限らず、例えば、ス
クレーパ２９の先端側に穴を形成し、この穴に前記スペ
ーサ４８やボス部２７ａの外周部が摺接可能に嵌合され
るようにしても良い。

【００３３】次に、本実施の形態の作用について説明す
る。

【００３４】排ワラ切断長を切換えるには、図４におい
て、切換えレバー６６とロックレバー６０を一緒に握っ
たまま、レバー操作をして、操作が終了したら切換えレ
バー６６とロックレバー６０を放してロックレバー６０
の先端をカッタ側板１３の位置決め孔５７に挿入してロ
ックするが、例えば切換えレバー６６をＡ側に揺動させ
ると、切換えリンク５２を介して移動板１８が支点軸２
６を中心としてａ方向に揺動し、掻込軸１０と切断軸１
２との軸間距離が近接して、切断刃３０の大径刃３１及
び小径刃３２と掻込板２７及び掻込刃２８の外周部とが
側面視においてオーバラップする結果、排ワラは小径刃
３２，３２の間隔ｔの短い短尺切断となる。

【００３５】次に、切換えレバー６６をＢ側に揺動させ
ると、切換えリンク５２を介して移動板１８が支点軸２
６を中心としてｂ方向に揺動し、掻込軸１０と切断軸１
２との軸間距離が離間して、切断刃３０の小径刃３２と
掻込板２７及び掻込刃２８の外周部が側面視において干
渉しなくなり、大径刃３１と掻込板２７及び掻込刃２８
の外周のみが側面視においてオーバラップする結果、排
ワラは大径刃３１，３１の間隔Ｔの大きい長尺切断とな
る。

【００３６】なお、作業中、掻込軸１０には切断軸１２
と離間する方向に力が加わるが、リンクブラケット５６
と切換えリンク５２とは、途中で支点越えをして連結さ
れているので、掻込軸１０が不用意に移動することはな
い。

【００３７】以上において、切換えレバー６６による切
断軸１２と掻込軸１０との間の軸間距離の調整操作を行
う際に、掻込軸１０の移動に伴いスクレーパ２９も移動
するが、このスクレーパ２９は断面四角形の取付軸４７
に回動不能に取付けられているため、該スクレーパ２９
自身が個々に取付軸４７の周りに自由に回転することは
できず、掻込軸１０の外周部（又はスペーサ４８、若し
くは掻込板２７のボス部２７ａ）に押圧されて互いに密
接した状態のまま取付軸４７と一体的に移動する。この
ため、掻込軸１０の軸方向に沿って穀稈の量にバラツキ
がある場合においても、スクレーパ２９の摩耗量は均等
化されることとなり、特定のスクレーパ２９のみが摩耗
して掻込軸１０から外れる等のおそれがない。

【００３８】

【発明の効果】以上説明した通り、請求項１記載の発明
によれば、スクレーパの基端側を取付軸に回動不能に取
付けると共に、該スクレーパの先端側を、掻込軸の外周
部又は該掻込軸と同軸上に配置され該掻込軸と一体的に
回転する回転体の外周部に摺接可能に配置し、切断軸と
掻込軸との間の軸間距離の調整操作に基づき、掻込軸に
押圧されて前記スクレーパが前記取付軸と一体的に移動
可能としたことで、スクレーパの摩耗量を均等化するこ
とができ、また、特定のスクレーパのみが摩耗して掻込
軸から外れることに起因する掻込刃の割れや掻込軸の曲
がりを防止することができる。

【００３９】請求項２記載の発明によれば、前記取付軸
を、一端を回動可能に軸着されたリンク部材の他端に回
動不能に取付け、該リンク部材の回動に伴い、前記スク
レーパを前記取付軸と一体的に移動可能としたことによ
り、スクレーパの摩耗量を均等化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用されたコンバインの外観斜視図で
ある。

【図２】本発明に係る排ワラ切断装置の斜視図である。

【図３】排ワラ切断装置の左側面図である。

【図４】図２の一部を拡大した斜視図である。

【図５】排ワラ切断装置の左側面図である。

【図６】掻込軸の外周部にスクレーパが係合した状態の
平面図である。

【図７】従来の排ワラ切断装置の左側面図である。

【符号の説明】

Ｃ コンバイン １ 機体 ６ 排ワラ切断装置 １０ 掻込軸 １１，１３ カッタ側板 １２ 切断軸 １５ カッタケース １８ 移動板 ２６ 支点軸 ２７ 掻込板 ２７ａ ボス部 ２８ 掻込刃 ２９ スクレーパ ２９ａ 凹部 ３０ 切断刃 ３１ 大径刃 ３２ 小径刃 ４７ 取付軸 ６６ 切換えレバー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カッタケース左右の側板間に支持された
   切断軸に、ディスク状の切断刃を軸支すると共に、 前記切断軸に略々平行に支持された掻込軸に、前記切断
   刃を左右から挟むように対をなすディスク状の掻込板及
   び掻込刃を取付け、 切換え手段の操作に基づき、前記切断軸と掻込軸との間
   の軸間距離を調整して排ワラ切断長を切換可能とし、 更に、前記掻込板と掻込刃との間に、前記掻込軸への排
   ワラの巻付きを防止するスクレーパを夫々介装した排ワ
   ラ切断装置において、 前記スクレーパの基端側を、前記掻込軸に略々平行に配
   置された取付軸に回動不能に取付けると共に、該スクレ
   ーパの先端側を、前記掻込軸の外周部又は該掻込軸と同
   軸上に配置され該掻込軸と一体的に回転する回転体の外
   周部に摺接可能に配置し、 前記切換え手段の操作に基づく前記掻込軸の移動に伴
   い、該掻込軸に押圧されて前記各スクレーパが前記取付
   軸と一体的に移動可能とした、 ことを特徴とする排ワラ切断装置。
2. 【請求項２】 前記取付軸を、一端を前記カッタケース
   側に回動可能に軸着されたリンク部材の他端に回動不能
   に取付け、 該リンク部材の回動に伴い、前記各スクレーパを前記取
   付軸と一体的に移動可能とした、 ことを特徴とする請求項１記載の排ワラ切断装置。