JP4049576B2 - 排藁切断装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインの後部に配置した排藁切断装置のカッター軸への排藁や土等の巻き付き防止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のコンバインの排藁切断装置は、左右方向に切断用の高速軸と低速軸とを平行に設け、該高速軸と低速軸上に、それぞれ円板状の回転刃を一定間隔をあけて配置し、前記高速軸の回転刃と低速軸上の回転刃は先端が側面視で一部重複するように配置し、回転させた高速軸と低速軸の間に排藁を投入することで、回転刃により排藁が切断されるようにしていた。そして、前記高速軸と低速軸に排藁が巻き付いたり、泥土等が付着した排藁が付着したりすることを防ぐため、回転刃と回転刃との間に配置された調節管（カラー）の径を大きくしたり、調節管の代わりにスターホイルを用いたりした技術が公知となっている。例えば、特開平１１−３１８１９９号の技術である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の構成であると、一方の回転軸に設けたスターホイルの突起部分と、他方の回転軸或いは調節管との隙間が広いため、泥土等が付着した排藁が付着したり、巻き付いたりしても掻き出されないことがあり、この排藁が蓄積し固まり切断性能を低下させていた。また、巻き付き防止用のスターホイルが破損した場合、回転刃またはその他のスターホイルを取り外すことが必要となり、スターホイルを交換するのに手間がかかった。そこで本発明は、高速軸と低速軸、特に回転が遅いために高速軸に比べ排藁が巻き付きやすい低速軸に、排藁が巻き付いたり、付着したりすることを防止するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００５】
請求項１においては、高速カッター軸（５１）と低速カッター軸（５２）を平行に配置し、該高速カッター軸（５１）上に複数の高速回転刃（５４）を固定し、低速カッター軸（５２）上に複数の低速回転刃（５３）を固定して、対向する高速回転刃（５４）と低速回転刃（５３）の間に排藁を投入して切断する排藁切断装置において、前記高速カッター軸（５１）上の高速回転刃（５４）と高速回転刃（５４）の間に板状のリムーバ（５７）を着脱可能に取り付け、該低速カッター軸（５２）側へ突出し、該リムーバ（５７）は高速回転刃（５４）の回転方向と反対側の外周方向に向けて、略接線方向に斜めに突設し、その先端位置は、前記高速回転刃（５４）の半径方向の長さよりも長く斜め方向に突出し、該高速回転刃（５４）の先端外周軌跡よりも突出し、前記低速回転刃（５３）と低速回転刃（５３）の間に挿入して配置したものである。
【０００６】
請求項２においては、前記リムーバ（５７）を弾性部材で構成したものである。
【０００７】
請求項３においては、前記リムーバ（５７）を所定の角度ズラせて配置したものである。
【０００８】
請求項４においては、前記リムーバ（５７）の先端部分に屈曲部を形成したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施の形態を説明する。
【００１０】
図１は排藁の切断時における排藁切断装置の側面図、図２は排藁の非切断時における排藁切断装置の側面図、図３は抵抗バネが後方へ撓んだ状態を示す排藁切断装置の側面図、図４は切換カバーを後方へ回動した状態を示す排藁切断装置の側面図、図５は切換カバーの裏側の正面図、図６は別実施例の排藁切断装置の側面図、図７は別実施例の排藁の切断時における排藁切断装置の側面図、図８は別実施例の排藁の非切断時における排藁切断装置の側面図、図９は別実施例の排藁の切断時における排藁切断装置の側面図、図１０は別実施例の排藁の非切断時における排藁切断装置の側面図、図１１は切断部の側面図、図１２は切断部の正面図、図１３はリムーバが後方へ撓んだ状態を示す切断部の側面図である。
【００１１】
図１において、排藁切断装置１の構成を説明する。排藁切断装置１はコンバインの脱穀装置の後工程側に配置され、通常機体後部に配置されて、図示しない排藁チェーンの後部下方に排藁切断装置１が配置される。脱穀後の排藁は図示しない排藁チェーンより排藁切断装置１へ搬送されて切断され、または切断されずに圃場面上に放出される。この機体後部に配置される左右のカッター側板１０・１０間の上部には切換カバー４が配置され、該切換カバー４の後部両側に固設した支点軸３・３がカッター側板１０・１０に枢支され、該支点軸３の一端に操作アームを固定して、運転席近傍に配置した操作レバーを回動することにより切換カバー４を回動して、排藁の切断と非切断を切り換えられるようにしている。また、切換カバー４の支点軸３の一側または両側には図示しない切換ストッパーが設けられ、該切換ストッパーにより切換カバー４の回動位置が規制されている。
【００１２】
図１、図５に示すように、前記切換カバー４の裏側には、鋼板等の弾性部材からなる板バネ状の抵抗バネ５が配置され、該抵抗バネ５は側面円弧状に構成して、切換カバー４を回動して排藁の切断を行う際に、排藁チェーンより搬送されてくる排藁を排藁切断装置１内に案内するように構成されている。そして、抵抗バネ５は切換カバー４の開閉移動に連動して回動され、該抵抗バネ５の位置は連動機構により調節されている。
【００１３】
次に、前記連動機構について説明する。前記切換カバー４裏側の株元側４ａの両側に支点受け部材１１・１１が固設されて下方へ突出され、該支点受け部材１１・１１に、第１支点となる支点軸６が揺動自在に枢支され、該支点軸６は取付ステー１２の両側に設けられている。該取付ステー１２に複数の抵抗バネ５・５・・・の一端が固設されて並列に左右方向に配置され後方へ突出され、該抵抗バネ５・５・・・は取付ステー１２と一体的に揺動するようにしている。また、側面視において前記切換カバー４の支点軸３より前下方の側板１０に第２支点となる支点軸７を設け、該支点軸７に連結ロッド１３の一端のアーム１３ａ先端が揺動自在に枢支されている。該連結ロッド１３の他端は前記取付ステー１２または支点軸６の一側に固設された揺動部材１４の端部に第３支点８として揺動自在に枢支されて、連動機構が構成されている。つまり、支点軸６に対して揺動部材１４の反対側に抵抗バネ５の一端が固定されている。
【００１４】
このような構成において、排藁を切断せずに排出する非切断側に切り換えるために、図１の状態から図２に示すように、前記切換カバー４を前方へ回動すると、切換カバー４は排藁切断装置１の上方を閉じた状態となり、脱穀後の排藁は切換カバー４上を後方へ滑り落ち、切断されずに後端から圃場上に落下する。また同時に、切換カバー４の裏側においては、前記連動機構は、切換カバー４を下方へ回動している途中でアーム１３ａが後上カバー１５の前端当接部１５ａに当接して、連結ロッド１３が揺動部材１４を前方へ押して、取付ステー１２が前方へ回動するとともに、抵抗バネ５・５・・・が切換カバー４側に回動して収納され、抵抗バネ５・５・・・が排藁切断装置１と当接して破損や摩耗等しないようにしている。
【００１５】
また、排藁を切断するために切換カバー４を切断側に切り換えるために、図１に示すように、排藁切断装置１上方を閉じた状態から切換カバー４を垂直方向に回動すると、抵抗バネ５は、高速回転刃と低速回転刃の間の上方の略垂直方向に位置し、排藁チェーンで搬送された排藁は抵抗バネ５・５・・・に案内されて、後述する高速カッター軸５１と低速カッター軸５２の間に落下投入されて切断される。
【００１６】
そして、この回動時における前記連動機構は、アーム１３ａが後上カバー１５の前端当接部１５ａから離れ、取付ステー１２が後方へ回動し、抵抗バネ５・５・・・が前方へ張り出されて、該抵抗バネ５・５・・・によって排藁チェーンから搬送される排藁が切断部に案内される。該抵抗バネ５・５・・・の先端は、排藁を低速カッター軸５２側に落とすように低速カッター軸５２の上方位置まで張り出されており、高速カッター軸５１側に排藁が落下して、撥ね上げられないようにしている。このとき抵抗バネ５の先端は排藁切断装置１と干渉しない長さに設定されている。
【００１７】
そして、株元側が先行して搬送されてくる排藁に抵抗バネ５・５・・・で抵抗をかけることにより、穂先側と株元側とが高速カッター軸５１及び低速カッター軸５２に平行となるようにしてから、切断部に落とすように構成されている。これにより、排藁の姿勢の乱れによる詰まりを防止することができる。
【００１８】
また、図５に示すように、搬送チェーン側に最も近い抵抗バネ５´は切換カバー４の穂先側４ｂ方向に向けて斜めに取り付けて、排藁の流れに沿うようにしている。なお、前記取付ステー１２には、抵抗バネ５・５・・・を取り付けるための取付穴１２ａ・１２ａ・・・が複数設けてあり、作業状況に合わせて取り付ける位置や枚数を変えることができる。さらに、穂先側４ｂに抵抗バネ５・５・・・を配置する構成とすることもできる。
【００１９】
また、前記抵抗バネ５・５・・・は弾性部材から構成されているため、図３に示すように、多量の排藁が搬送されてきても後方へ撓み、撓んだ部分だけ空間がさらに形成されるので、切断部において排藁の詰まりが発生することを防止することができる。
【００２０】
また、図６に示すように、抵抗バネ５・５・・・の張出量を調節するための調節機構を設けることもできる。前記第３支点８を設けた揺動部材１４に、第３支点８を係止するための孔１４ａを複数設けることにより、第３支点８の位置を変更可能とし、抵抗バネ５・５・・・の張出量を調節できるようにしている。また、連結ロッド１３の中間に長さ調整具としてターンバックル１６を設ける。これによって、ターンバックル１６の中央体１６ａを回転させることにより、中央体１６ａの両側のネジ体１６ｂ・１６ｂを接近させたり、離間させたりして、連結ロッド１３の長さを変化させて、抵抗バネ５・５・・・の張出量を微調節できるようにしている。即ち、第３支点８の位置を変えることによって、抵抗バネ５・５・・・の張出量をおおまかに調節することができ、さらにターンバックル１６により連結ロッド１３の長さを変化させることで微調節を行うことができるのである。
【００２１】
さらに、切断部に多量の排藁が流れ込み、抵抗バネ５・５・・・の撓みによる許容量を超えると、破損等を避けるるために、切換カバー４が後方へ回動するように構成されている。また、切換カバー４は後方へ回動することによって、排藁切断装置１の上方を完全に開放した状態とし、メンテナンスや清掃等を容易にできるようにしている。なお、メンテナンス時には、連結ロッド１３を揺動部材１４から取り外すと、抵抗バネ５・５・・・が収納されるため、作業が行いやすくなる。そして、切換カバー４が後方へ回動する際には、切換カバー４の切換ストッパーに設けられた検知手段が作動してエンジンを停止するようにして、安全に作業ができるようにしている。そして、検知手段がＯＮしてエンジンが停止され、排藁切断装置１の駆動も停止されて安全にメンテナンスができるようにしている。但し、検知手段は排藁切断装置１の駆動クラッチを切断するように構成することもできる。
【００２２】
次に、抵抗バネの連動機構の別実施例について説明する。図７、図８に示すように、切換カバー４の裏側の両側に支点受け部材２２・２２が固設され、該支点受け部材２２・２２に取付ステー２３から突設した第一支点となる支点軸２４を揺動自在に枢支し、該取付ステー２３に複数の抵抗バネ２５・２５・・・が左右方向に並列に配置されて、該抵抗バネ２５・２５・・・と取付ステー２３とが一体的に揺動するようにしている。前記支点軸２４を一側方へ突出し、該支点軸２４にアーム２７を突設し、該支点軸２４上に捩じりバネ２８を外嵌して抵抗バネ２５が張り出すように付勢し、支点受け部材２２にはストッパー２９を設けて、前記アーム２７が当たり所定量突出するようにしている。そして、同じ側の側板１０にピン２６を内側へ突出して、連動機構が構成されている。こうして、切換カバー４を非切断側に切り換える際には、前記切換カバー４を前方へ回動すると、アーム２７がピン２６に当たり、抵抗バネ２５・２５・・・が切換カバー４側に回動して収納される。逆に、切断側に切換カバー４を回動すると、捩じりバネ２８の付勢力により抵抗バネ２５・２５・・・が張り出し（前方へ回動し）、アーム２７がストッパー２９に当接して、抵抗バネ２５は排藁をガイドする。このようにロッドをなくした単な構成で抵抗バネを張り出したり収納したりできる。また、側板にピンを設ける代わりに、側板にガイド孔を設け、取付ステーのアームにピンを突出してガイド孔に入るように設けることによって、連動機構はピンがガイド孔に挿入されて切換カバー回動時にアームの回動が規制されて、抵抗バネを収納したり張り出したりするようにできる。
【００２３】
さらに、次のように連動機構を構成することもできる。図９、図１０に示すように、切換カバー４の裏側の両側に支点受け部材３２が固設され、該支点受け部材３２に取付ステー３３から突設した第一支点となる支点軸３４が揺動自在に枢支されている。該取付ステー３３に複数の抵抗バネ３５・３５・・・が左右方向に並列に配置されて、該抵抗バネ３５・３５・・・と取付ステー３３とが一体的に揺動するようにしている。また、側板１０に長孔状のガイド部材３６が設けられ、該ガイド部材３６に取付ステー３３と平行に設けた取付ステー３７から突出した第二支点となる支点軸３８を挿入し摺動自在され、該取付ステー３７と取付ステー３３との間に抵抗バネ３５・３５・・・が配設されている。また、切換カバー４の支点軸３と一体的に回動するアーム４１が突設され、該アーム４１の先端に第三支点となる支点軸４２が枢支され、該支点軸４２と前記支点軸３８がリンク４３により連結されて、連動機構が構成されている。
【００２４】
このような構成において、切換カバー４を非切断側に切り換えるように前方へ回動すると、図１０に示すように、アーム４１が切換カバー４と一体的に回動し、支点軸３８がリンク４３を介して押されて、後方へ摺動する。即ち、抵抗バネ３５・３５・・・が支点軸３８側で後方へ引っ張られて収納されるのである。逆に、切換カバー４を切断側に回動すると図９に示すように、支点軸３８が支点軸３側に引き寄せられて抵抗バネ３５が曲げられながら切断部側へ張り出すのである。なお、リンク４３に長さ調整具としてターンバックルを設けてリンク４３の長さを変化させたり、支点軸４２の位置を変更したりして、抵抗バネ３５・３５・・・の張出量を調節することもできる。
【００２５】
次に、切断部について図１１乃至図１３より説明する。前記左右の側板１０・１０の間には軸受を介して高速カッター軸５１と低速カッター軸５２が回転自在に左右水平方向に横架され、低速カッター軸５２が高速カッター軸５１よりも高い位置で、低速カッター軸５２は高速カッター軸５１よりも前方（排藁チェーンに近い位置）に平行に配置される。但し、低速カッター軸５２が高速カッター軸５１よりも高い位置であり、後述する低速回転刃５３と高速回転刃５４の先端が重複する位置であれば図１１の位置に限定するものではない。また、低速回転刃５３と高速回転刃５４の前後位置は逆に配置することもできる。
【００２６】
前記左右の側板１０・１０の間の低速カッター軸５２上には、複数の円板状の低速回転刃５３・５３・・・がそれぞれ所定間隔をおいて平行に外嵌され、該低速回転刃５３と低速回転刃５３の間隔を設定するために、低速回転刃５３と低速回転刃５３の間の低速カッター軸５２上には調節管５５・５５・・・が配置されている。該調節管５５の半径方向の長さは、低速回転刃５３の半径方向の長さの略半分より長く形成して、低速カッター軸５２に排藁が巻き付かないようにできるだけ太くしている。
【００２７】
また、前記高速カッター軸５１上には複数の高速回転刃５４・５４・・・が所定間隔をおいて平行に配置され、側面視において、高速回転刃５４と低速回転刃５３の外周の一部が重複するように配置し、該高速回転刃５４と高速カッター軸５１の間には調節管５６・５６・・・が配置されている。この調節管の半径方向の長さは、低速回転刃５１の半径方向の長さの略半分より長く形成して、高速カッター軸５１に排藁が巻き付かないようにできるだけ太くしている。また、高速回転刃５４と低速回転刃５３の隙間も一定となるようにしている。
【００２８】
そして、前記側板１０の外側の高速カッター軸５１端部に入力スプロケット（またはプーリ）を固定して、チェーン（またはベルト）を介して駆動源（エンジン）から動力が伝達されるようにしている。そして、他側の側板１０外側の高速カッター軸５１及び低速カッター軸５２上にそれぞれギヤが固設されて、互いに噛合するように配置されて高速カッター軸５１と低速カッター軸５２が矢印で示すように、互いに反対方向に回転するように構成している。
【００２９】
このような構成において、入力スプロケットにエンジンからの動力を伝達して、高速カッター軸５１を回転駆動し、同時に、該高速カッター軸５１からギヤを介して低速カッター軸５２を駆動する。該高速カッター軸５１と低速カッター軸５２の回転により、高速回転刃５４・５４・・・と低速回転刃５３・５３・・・が回転され、排藁チェーンによって搬送された排藁が高速カッター軸５１と低速カッター軸５２の間に落下し、高速回転刃５４・５４・・・と低速回転刃５３・５３・・・により切断される。そして、排藁が排出口に至り、圃場へ排出されるのである。
【００３０】
次に、本発明のリムーバについて説明する。図１１、図１２に示すように、前記高速カッター軸５１に配置された調節管５６・５６・・・の外周上には、それぞれ鋼板等の弾性部材からなる板状のリムーバ５７・５７が着脱可能に取り付けられている。但し、リムーバ５７は高速カッター軸５１の全ての調節管５６・５６・・・に取り付けても良いし、株元側４ａの調節管５６・５６・・・だけに取り付けても良い。
【００３１】
前記リムーバ５７は調節管５６にボルト５８及びナット５９により着脱可能に取り付けられており、該リムーバ５７には、該ボルト５８を挿通する取付穴が設けられ、前記調節管５６には該ボルト５８を挿通可能とする取付穴が設けられている。そして、該リムーバ５７及び該調節管５６に前記ボルト５８を挿通し、調節管５６の内側よりナット５９を螺装することで、該調節管５６に対してリムーバ５７を固定可能とし、回転方向と反対側の外周方向に斜めに（略接線方向に）突設される。したがって、高速回転刃５４や調節管５６などの部材を取り外さずに、リムーバ５７のみを取り外すことができるため、容易にメンテナンスを行うことができる。
【００３２】
また、前記リムーバ５７の取付孔を長孔に形成することによって、該取付孔に沿ってリムーバ５７が摺動可能となり、ボルト５８による締結を緩めることで、リムーバ５７の先端部分と低速カッター軸５２の調節管５５との距離を調節することができる。
【００３３】
前記リムーバ５７は、それぞれの高速カッター軸５１の調節管５６上において、対角方向（１８０度ズラせた位置）に配置されている。但し、リムーバは６０度、或いは９０度など所定の角度ズラせて配置することもでき、一つまたは三つ以上配置することが可能である。前記低速カッター軸５２と高速カッター軸５１は回転数が異なるので、作業時においてリムーバ５７が低速カッター軸５２側を通過する低速カッター側の位置は異なる。これによって、低速カッター軸５２の調節管５５の全周をリムーバ５７・５７が接することとなるので、低速カッター軸５２に排藁が巻き付いたり、泥土などが付着した排藁が付着しても、リムーバ５７によって掻き落とされるのである。
【００３４】
前記リムーバ５７の先端位置は、高速回転刃５４の先端軌跡よりも若干突出するようにしており、つまり、高速回転刃５４の半径方向の長さよりも長くなるように斜め方向に突出され、低速回転刃５３と低速回転刃５３の間に挿入される。該リムーバ５７の先端部分を低速カッター軸５２の調節管５５に近づけて配置し、リムーバ５７と調節管５５との隙間を狭くしている。これによって、低速カッター軸５５に排藁が巻き付いたり、泥土などが付着した排藁が付着したりするのを防ぎ、確実に排藁を掻き出すことができる。
【００３５】
また、リムーバ５７の先端部分を真直ぐに形成した場合、排藁が外向きに逃げてしまい掻き落とすことがでず、また折り曲げ過ぎた場合、排藁を掻き出すときに排藁が吐き出されず、リムーバ５７に巻き付いてしまうことがある。そこで、リムーバ５７の先端部分に屈曲部を形成している。例えば、本実施例においては、リムーバ５７の先端を側面視で回転方向側に「へ」の字状に外方向へ折り曲げて形成している。そのため、排藁を掻き込む、或いは掻き出す効率を向上させることができる。
【００３６】
さらに、リムーバ５７は弾性部材から構成されているため、図１３に示すように、大量の排藁が切断部に流れ込んできても、通常の位置から後方に撓み、撓んだ部分だけ空間がさらに形成されるので、切断部に排藁が詰まることがなくなり、切断性能の低下を防止することができる。
【００３７】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
【００３８】
請求項１に示す如く、高速カッター軸（５１）と低速カッター軸（５２）を平行に配置し、該高速カッター軸（５１）上に複数の高速回転刃（５４）を固定し、低速カッター軸（５２）上に複数の低速回転刃（５３）を固定して、対向する高速回転刃（５４）と低速回転刃（５３）の間に排藁を投入して切断する排藁切断装置において、前記高速カッター軸（５１）上の高速回転刃（５４）と高速回転刃（５４）の間に板状のリムーバ（５７）を着脱可能に取り付け、該低速カッター軸（５２）側へ突出し、該リムーバ（５７）は高速回転刃（５４）の回転方向と反対側の外周方向に向けて、略接線方向に斜めに突設し、その先端位置は、前記高速回転刃（５４）の半径方向の長さよりも長く斜め方向に突出し、該高速回転刃（５４）の先端外周軌跡よりも突出し、前記低速回転刃（５３）と低速回転刃（５３）の間に挿入して配置したので、リムーバの回転により低速カッター軸に巻き付いた排藁や土等を掻き取って除去できるようになり、切断性能を低下させることがなくなったのである。
また、高速回転刃や低速回転刃等を取り外すことなく、リムーバを取り外すことができるため、容易にメンテナンスを行うことができる
【００３９】
また、前記リムーバを高速回転刃の外周より突出するように構成したので、排藁等が引っ掛かり易くなり、リムーバでの除去効率が高くなり、低速カッター軸に排藁が巻き付いたり、付着したりすることを防止できる
【００４０】
請求項２に示す如く、前記リムーバを弾性部材で構成したので、排藁が大量に搬送されても、リムーバが撓み、空間ができるため、排藁の詰まりを防止でき、切断性能が低下することがない。
【００４１】
請求項３に示す如く、前記リムーバ（５７）を所定の角度ズラせて配置したので、１回転で数回リムーバで掻き落とすことができて、除去効率を向上することができる。また、高速カッター軸の回転時のバランスを崩すことがない。
【００４２】
請求項４に示す如く、前記リムーバ（５７）の先端部分に屈曲部を形成したので、排藁等を掻き込み易く、或いは、掻き出し易くなり、また、大きい負荷に対しては逃げることができて、除去効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 排藁の切断時における排藁切断装置の側面図。
【図２】 排藁の非切断時における排藁切断装置の側面図。
【図３】 抵抗バネが後方へ撓んだ状態を示す排藁切断装置の側面図。
【図４】 切換カバーを後方へ回動した状態を示す排藁切断装置の側面図。
【図５】 切換カバーの裏側の正面図。
【図６】 別実施例の排藁切断装置の側面図。
【図７】 別実施例の排藁の切断時における排藁切断装置の側面図。
【図８】 別実施例の排藁の非切断時における排藁切断装置の側面図。
【図９】 別実施例の排藁の切断時における排藁切断装置の側面図。
【図１０】 別実施例の排藁の非切断時における排藁切断装置の側面図。
【図１１】 切断部の側面図。
【図１２】 切断部の正面図。
【図１３】 リムーバが後方へ撓んだ状態を示す切断部の側面図。
【符号の説明】
１ 排藁切断装置
５１ 高速カッター軸
５２ 低速カッター軸
５３ 低速回転刃
５４ 高速回転刃
５７ リムーバ

Claims (4)

1. 高速カッター軸（５１）と低速カッター軸（５２）を平行に配置し、該高速カッター軸（５１）上に複数の高速回転刃（５４）を固定し、低速カッター軸（５２）上に複数の低速回転刃（５３）を固定して、対向する高速回転刃（５４）と低速回転刃（５３）の間に排藁を投入して切断する排藁切断装置において、前記高速カッター軸（５１）上の高速回転刃（５４）と高速回転刃（５４）の間に板状のリムーバ（５７）を着脱可能に取り付け、該低速カッター軸（５２）側へ突出し、該リムーバ（５７）は高速回転刃（５４）の回転方向と反対側の外周方向に向けて、略接線方向に斜めに突設し、その先端位置は、前記高速回転刃（５４）の半径方向の長さよりも長く斜め方向に突出し、該高速回転刃（５４）の先端外周軌跡よりも突出し、前記低速回転刃（５３）と低速回転刃（５３）の間に挿入して配置したことを特徴とする排藁切断装置。
2. 前記リムーバ（５７）を弾性部材で構成したことを特徴とする請求項１記載の排藁切断装置。
3. 前記リムーバ（５７）を所定の角度ズラせて配置したことを特徴とする請求項１または請求項項３記載の排藁切断装置。
4. 前記リムーバ（５７）の先端部分に屈曲部を形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の排藁切断装置。

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