JP4521097B2 - 汎用コンバインの掻込みリール - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、汎用コンバインの刈取部において、前上方に配設する掻込みリールの昇降機構、変速機構、及びタインの取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、汎用コンバインの掻込みリールは、左右の揺動アームによって支持されており、該揺動アームを回動支点軸を中心にして、回動させることにより、掻込みリールを所定高さまで昇降できるようにしていた。この際、左右の揺動アームの後端は連結部材で連結され、該連結部材により掻込みリールの支持を強化するようにしていた。
【０００３】
また、掻込みリールの回転速度は、穀稈が生育中に風や雨などによって倒れた倒伏状態での作業であっても、倒伏していない状態での作業であっても、あるいは、穀稈の稈長が異なった場合でも、同じ回転速度（以下「リール速度」とする）で掻き込むようにし、主に、走行速度に合わせてリール速度を変速するようにしていた。
【０００４】
そして、掻込みリールに横架した支持パイプには多数のタインが取り付けられており、その取付構造としては、タインの上下途中部に設けた係合部を、前記支持パイプからの垂設板に係合すると共に、タインの上部を、支持パイプにボルトなどで締結するようにしたものが知られていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記連結部材は、揺動アームの回動支点軸と同軸上、あるいは該回動支点軸よりも前方に配設されていたため、掻込みリールを上昇させた場合には、連結部材が、運転席上の作業者の前方視界を遮り、条合わせ等の確認が難しくなる、という問題があった。これを防止するには回動支点軸自体を従来よりも低位置にすることが考えられるが、この場合には、掻込みリールの上下調節代が小さいため、倒伏状況や穀稈の稈長に合わせた最適位置に掻込リールを配置することが困難となり、穀稈を確実に掻き込むことができない、という問題もあった。
【０００６】
また、リール速度を任意に変速する構造としては、割りプーリや油圧モータなどによる無段変速装置があるが、装置サイズが大きく機構も複雑なため、部品点数が増えて、コストアップやメンテナンス性の低下を招く、という問題があった。
【０００７】
さらに、前述したタイン取付構造では、部品点数が多いため、部品コストが高くなり、組み立て性やメンテナンス性も悪くなる、という問題があった。また、前記支持パイプに、大きな上下方向のボルト孔を軸方向に多数形成しなければならないため、加工コストが高くなり、更には、支持パイプ自体の強度も弱くなってしまう、という問題があった。そして、この支持パイプにタインの係合部を着脱する時には強い力を要するため、取付け取外し非常に難しく、組み立て性が更に悪くなる、という問題もあった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００９】
請求項１においては、刈取部（８）の前上方に掻込みリール（５）を昇降自在に配設し、該掻込みリール（５）に横架した支持パイプ（３４）より、複数のタイン（２０・２１）を垂設した汎用コンバインにおいて、該掻込みリール（５）は、左右の揺動アーム（６Ｌ・６Ｒ）の前端に回動可能に支持し、一方の揺動アーム（６Ｒ）には、変速機構を介設するリール駆動ケース（２２０）を設け、該左右の揺動アーム（６Ｌ・６Ｒ）の前後途中部と、刈取フレーム（５１）との間には、左右の昇降シリンダー（２２７Ｒ・２２７Ｌ）を介装し、前記掻込みリール（５）を昇降する揺動アーム（６Ｌ・６Ｒ）の基部の回動支点軸（６０・６０）を、前記刈取フレーム（５１）より上方に延設した回動アーム（２２５Ｌ・２２５Ｍ）の上端に回動可能に支持し、該回動アーム（２２５Ｌ・２２５Ｍ）は、上下途中部を前後調整支点軸（６２）に横架し、前後回動可能に軸支され、該回動アーム（２２５Ｍ）の下端とプラットホーム（２）の後面との間には、前後調整駆動シリンダー（２２４）を介装し、該左右の揺動アーム（６Ｌ・６Ｒ）を左右連結する連結部材（６１）は、前記回動支点軸（６０・６０）よりも後方に配設し、該掻込みリール（５）を駆動するリール駆動軸（７５）に動力を伝達する経路途中において、前記リール駆動ケース（２２０）内の基部に配置した連動枢支軸（２１９）上に、同一軸芯を有する多段スプロケット（８０）を介設し、該多段スプロケット（８０）近傍に設けたチェーンガイド（８９）を操作することにより、掻込みリール（５）の回転速度を変速可能としたものである。
【００１０】
請求項２においては、請求項１記載の汎用コンバインの掻込みリールにおいて、前記掻込みリール（５）に横架した支持パイプ（３４）に、支持板（３６）を固設し、該支持板（３６）に取付孔（３６ａ・３６ａ）を穿孔し、前記タイン（２０）の頭部（２０ｃ）には、前記取付孔（３６ａ・３６ａ）と連通し、締結具（３７）により連結固定可能な係合孔（２０ａ・２０ｂ）を穿孔したものである。
【００１１】
請求項３においては、請求項１記載の汎用コンバインの掻込みリールにおいて、前記掻込みリール（５）に横架した支持パイプ（３４）に、支持板（３６）を固設し、該支持板（３６）に取付孔（３６ｂ・３６ｃ）を穿孔した支持板（３６）を固設すると共に、タイン（２１）の頭部（２１ｃ）には、前記取付孔（３６ｂ・３６ｃ）に嵌合可能な突起（２１ａ・２１ｂ）を形成したものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１は本発明に係わる汎用コンバインの全体側面一部断面図、図２は刈取部の左側面図、図３は掻込みリールの平面図、図４は掻込みリールの昇降状況を示す側面図、図５は刈取部の右側面図、図６は掻込みリールへの駆動力伝達経路を示す側面図、図７は掻込みリールの変速機構の側面図、図８は同じく平面図、図９はタインの側面図、図１０は別形態のタインの側面図である。
【００１４】
初めに、汎用コンバインの全体構成について、図１により説明する。クローラ１上には機枠フレーム１３が搭載され、該機枠フレーム１３上には脱穀部１８、エンジン４８等が搭載され、該脱穀部１８の前方には、搬送装置９を介して刈取部８が連設されると共に、脱穀部１８の横側方には穀粒タンク３０が搭載され、該穀粒タンク３０の前方側には、運転部１７が連設されている。
【００１５】
さらに、前記脱穀部１８の下方には、図示せぬ揺動選別装置が配置され、該揺動選別装置の下方に横設された一番コンベアの終端部には、連通してバケット式の揚穀コンベア２２が立設されている。該揚穀コンベア２２の上下部に軸支されたスプロケット２２・２３間には、コンベアチェーン２５が巻回され、該コンベアチェーン２５上には複数のバケット２６が列設されており、前記揺動選別装置で選別された一番物などの精粒は、バケット２６により掬い上げられ、そのまま揚穀コンベア２２の上部まで搬送される。
【００１６】
該揚穀コンベア２２の上部は、連結パイプ２７を介して穀粒タンク３０に連通されており、該穀粒タンク３０に搬送されてきた精粒は、回転する図示せぬレベリングディスクなどで弾き飛ばされて、穀粒タンク３０内に均一に分散され均等に貯留できるようにしている。該穀粒タンク３０の下部樋には、スクリュー式の搬出コンベア２８が軸装され、該搬出コンベア２８の終端部は穀粒排出装置４２下部に連通されて、穀粒タンク３０内に貯留された穀粒を、穀粒排出装置４２内の排出コンベアによって、機体側方に排出できるようにしている。
【００１７】
また、前記刈取部８は、刈取フレーム５１で支持されるプラットホーム２内に横送りオーガ３を左右方向に収納し、回転駆動することによって穀稈を略左右中央に集めるようにしている。前記プラットホーム２前端下部には刈刃４が横設され、該刈刃４の前上方に、本発明に係わる掻込リール５が配設されている。そして、該掻込みリール５は、図示せぬ揺動アームの前端に回転駆動可能に支持され、該揺動アームの後端は、前記プラットホーム２の両側の後部上方に枢支されている。また、プラットホーム２の両側前端には分草板７が配設されている。
【００１８】
前記搬送装置９では、フィーダハウス１０内に図示せぬコンベアが収納され、前記プラットホーム２の後部左右中心よりやや進行方向に対して左側寄りで、前記横送りオーガ３のスクリュー羽根の送り終端位置に合わせてフィーダハウス１０の前端が連通されている。該フィーダハウス１０の後端は、前記脱穀部１８の入口に連通されており、穀稈を脱穀部１８へ送るようにしている。そして、フィーダハウス１０の下面と機枠フレーム１３との間には、駆動シリンダー５０を介装し、刈取部８全体を昇降可能としている。
【００１９】
次に、本発明に係わる掻込みリール５の昇降機構について、図２乃至図５により説明する。図２、図３、図５に示すように、掻込みリール５は、左右の揺動アーム６Ｒ・６Ｌの前端に回動可能に支持され、そのうちの右揺動アーム６Ｒの外側には、後述する変速機構を介設する回動駆動ケース２１８・リール駆動ケース２２０が設けられており、該リール駆動ケース２２０及び前記左揺動アーム６Ｌと、プラットホーム２左右側面の前後途中部との間には、それぞれ油圧駆動式の左右の昇降シリンダー２２７Ｒ・２２７Ｌが介装されている。
【００２０】
また、プラットホーム２の後上部には前後調整支点軸６２が横架され、該前後調整支点軸６２には、側面視三角形状の回動アーム２２５Ｌ・２２５Ｍの上下途中部が前後回動可能に軸支され、該回動アーム２２５Ｍの下端とプラットホーム２後面との間には、前後調整駆動シリンダー２２４が介装されている。さらに、回動アーム２２５Ｌ・２２５Ｍ・２２５Ｒの上端には、それぞれ回動支点軸６０・６０・６０が回動可能に支持され、該両側の回動支点軸６０は、前記左右の揺動アーム６Ｒ・６Ｌ後部間に横架されると共に、前記刈取フレーム５１よりも上方に配設されている。なお、回動支点軸６０・６０・６０は同一軸心上に配置され、左側の回動アーム２２５Ｌ下端はプラットホーム２に枢支されて、枢支軸は前記前後調整支点軸６２の軸心と一致させている。そして、揺動アーム６Ｒ・６Ｌの剛性を上げて、掻込みリールの支持を強化するための連結部材６１は、前記回動支点軸６０よりも後方に配設する構成としている。
【００２１】
このような構成において、前記前後調整駆動シリンダー２２４を伸縮駆動すると、プラットホーム２に対して前記回動アーム２２５及び回動駆動ケース２１８の上部が前後に回動されて、掻込リール５の前後位置を調整することができる。また、前記昇降シリンダー２２７Ｒ・２２７Ｌを伸縮すると、掻込リール５は、倒伏状況や穀稈の稈長に適した適正位置まで昇降配置され、穀稈を確実に掻き込み、刈刃４によって穀稈の株元を切断し、横送りオーガ３でプラットホーム２の中央側に搬送してフィーダハウス１０に穀稈を送ることができる。
【００２２】
そして、本発明のように、掻込みリール５を昇降する揺動アーム６Ｒ・６Ｌの回動支点軸６０を、刈取フレーム５１より上方に配置すると共に、該揺動アーム６Ｒ・６Ｌ連結する連結部材６１を回動支点軸６０よりも後方に配設したので、図４に示すように、掻込みリール５を低位置５ａから高位置５ｂまで昇降した場合でも、従来の如く連結部材６１によって前方視界が遮られることがなくなったため、わざわざ立ち姿勢６４ｂにならずとも、座り姿勢６４ａのままで刈取状態の確認を行うことができる。また、回動支点軸６０は刈取フレーム５１より上方にあるため、倒伏状況や穀稈の稈長や条等に合わせた最適位置に掻込リールを配置することができ、穀稈を確実に掻き込むことができるのである。
【００２３】
ここで、掻込みリール５への動力伝達構成について、図５、図６により説明する。前記エンジン４８からの駆動力は、図示せぬ脱穀部駆動伝達経路を介して、フィーダハウス１０後部内に設けた搬送駆動入力軸２０１の左端部に入力され、該搬送駆動入力軸２０１の右端部にはスプロケット２４８が固設されている。該スプロケット２４８から図示せぬチェーン、スプロケット、ユニバーサルジョイント等を介して、フィーダハウス１０前上部に軸支されたリール駆動伝達軸２１７に駆動力が伝達される。
【００２４】
そして、該リール駆動伝達軸２１７に入力された動力は以下の如く分岐される。すなわち、プラットホーム２右側面に軸支された横送りオーガ３のオーガ駆動軸２１１には、従動スプロケット２２２が固設され、該従動スプロケット２２２と、前記リール駆動伝達軸２１７上のスプロケット７１とは、チェーン６９により連結され、駆動が横送りオーガ３に伝達されるようにしている。
【００２５】
また、前記プラットホーム２右側面前部には刈刃駆動ケース２１３が固設され、該刈刃駆動ケース２１３に軸支されるプーリ２１４には、前記リール駆動伝達軸２１７上にスプロケット７１と共に設けたプーリ７０より、ベルト６７を介して動力が伝達される構成となっており、リンク機構を介して、刈刃４の駆動刃を左右方向に往復動させて穀稈の株元を切断するようにしている。なお、ベルト６７近傍にはテンションプーリ６６を配設しており、該テンションプーリ６６を回動させることにより、刈刃４の駆動の入切を行う。
【００２６】
更に、リール駆動伝達軸２１７には、回動駆動ケース２１８下部が枢支され、該回動駆動ケース２１８上部に連動枢支軸２１９が軸支され、リール駆動伝達軸２１７より、スプロケット７２、チェーン７３、スプロケット７４を介して連動枢支軸２１９に駆動力が伝達される。そして、前記回動駆動ケース２１８上部には、前記リール駆動ケース２２０後部が枢結され、該リール駆動ケース２２０前部に、掻込リール５右端部のリール駆動軸７５が軸支され、前記連動枢支軸２１９より、多段スプロケット８０、チェーン７６、リール駆動スプロケット７７を介して、リール駆動軸７５に動力が伝達され、掻込リール５を回転駆動するようにしているのである。
【００２７】
なお、前記回動駆動ケース２１８は上部が前後に回動可能に枢支され、該回動駆動ケース２１８側部に枢結されており、リール駆動ケース２２０の前部、即ち、掻込リール５が上下に回動可能に支持されている。同様にして、前記プラットホーム２後面の左側上部に回動駆動ケース２１８と対向する位置には、図３に示す回動アーム２２５が枢結されており、該回動アーム２２５上部には、前記リール駆動ケース２２０と対向する位置に揺動アーム６Ｌが枢支され、該揺動アーム６Ｌ前端部に掻込リール５左側が枢支され、掻込リール５左右端部が支持されている。
【００２８】
次に、このような掻込みリール５への動力伝達経路の途中に介設された、本発明に係わる変速機構７８について、図６乃至図８により説明する。前記リール駆動ケース２２０内には、前後にケースフレーム７９が配設され、該ケースフレーム７９の後端部には軸受け８１が固設され、該軸受け８１には前記連動枢支軸２１９が回動可能に支持されており、連動枢支軸２１９の右部に、内側から順に前記スプロケット７４、多段スプロケット８０、及びチェーン７６の離脱防止用のストッパー９６が固設されている。そのうち多段スプロケット８０は、複数個のスプロケット、本実施例では大小２個のスプロケット８０ａ・８０ｂとから構成され、いずれか一方のスプロケットと、前記リール駆動スプロケット７７との間に、チェーン７６が巻回されるようにしている。更に、スプロケット８０ａと８０ｂとの間隔は、チェーン７６の幅よりも狭くしており、これにより、チェーン７６のスプロケット間の移行を円滑にすると共に、変速機構７８自体を小型化できるようにしている。
【００２９】
一方、前記ケースフレーム７９の後端部側面には、支持部材８２が固設されている。該支持部材８２は、ケースフレーム７９に一辺が固定され水平に突設されたステー部８２ａと、該ステー部８２ａの他辺より垂設された背面視Ｌ字状の支持台８２ｂと、該支持台８２ｂの底面前縁より垂設されたガイド板８２ｃとから形成される。このうち、前記支持台８２ｂの底面後部にはボス部８３が固設され、該ボス部８３には、上下方向に支点ピン８４が左右回動可能に内挿され、該支点ピン８４の上端には、切換部材８５の前後途中部が固定されており、該切換部材８５は、前記支点ピン８４を中心に左右回動できるようにしている。
【００３０】
この切換部材８５の後端には、正面視Ｕ字状のチェーンガイド８９の基部が固設され、該チェーンガイド８９は、前記チェーン７６に下方から係合可能としている。また、切換部材８５前部の左右両側には、前記支持台８２ｂの両側面より内側に突設した規制ピン８７・８７を配設し、該規制ピン８７・８７は螺子などで突設程度を調整可能に形成され、規制ピン８７・８７を回動することで、前記切換部材８５の左右回動角度を特定範囲に制限できるようにしている。
【００３１】
また、前記支点ピン８４の下端には、変速レバー８８後部の連結バー８８ｄがボルトなどで締結固定され、一方、前記ガイド板８２ｃ下部に開口したレバーガイド８２ｄに、変速レバー８８のガイドバー８８ｂが左右動可能に内挿されて、変速位置で維持可能に構成され、該ガイドバー８８ｂと前記連結バー８８ｄとは中間バネ８８ｃで連結されている。そして、ガイドバー８８ｂの前端には把持体８８ａが固設され、これら把持体８８ａ、ガイドバー８８ｂ、中間バネ８８ｃ、及び連結バー８８ｄとから変速レバー８８が構成されている。
【００３２】
更に、前記チェーン７６の前後途中部には、次のようなテンション調整機構９７が配設されている。該テンション調整機構９７は、前記ケースフレーム７９より上方に突設した支持ステー９０に、略三角形状のテンションプレート９４の前端が、支軸９８を中心に前後回動可能に枢支され、該支軸９８上には支持スプロケット９３が回動可能に設けられている。さらに、テンションプレート９４の後端には、テンションスプロケット９５が枢支されると共に、テンションプレート９４の下端は、テンションバネ９２を介して、ケースフレーム７９より突設した支持ステー９１に連結されている。
【００３３】
このようなテンション調整機構９７により、前記リール駆動スプロケット７５から後方に延出されたチェーン７６の上側は、支持スプロケット９３上部から、後方のテンションスプロケット９５下部を通過した後、前記多段スプロケット８０上部に連結されると共に、テンションプレート９４は、テンションバネ９２により支軸９８を中心に常時前方に付勢して回動され、テンションプレート９４上のテンションスプロケット９５により、チェーン７６を適正張力で張設することができる。
【００３４】
このような構成において、把持体８８ａを把持して変速レバー８８を左右水平に回動させて、所望の変速位置に位置させると、前記支点ピン８４を中心にして、支点ピン８４上端に固設された切換部材８５が左右に回動し、該切換部材８５先端のチェーンガイド８９が、多段スプロケット８０の一つのスプロケットに巻回されたチェーン７６を、他のスプロケットまで押動することにより、伝達経路途中の中間スプロケット径を変化させて掻込みリール５の回転速度を変速できるようにしている。
【００３５】
すなわち、掻込みリール５のリール駆動軸７５に動力を伝達する経路途中に、同一軸芯を有する多段スプロケット８０を介設し、該多段スプロケット８０近傍に設けたチェーンガイド８９を操作することにより、所定の回転速度伝達に必要なスプロケット８０ａ（又は８０ｂ）上に、チェーン７９を移動して巻回可能な構成にすると共に、各スプロケット８０ａ・８０ｂの間隔をチェーン７９の幅よりも狭く配設するので、変速機構７８を簡単な構造で、しかも小型化することができ、部品点数の減少によるコストダウンやメンテナンス性の向上、及び機体の小型軽量化を図ることができるのである。
【００３６】
次に、掻込みリール５に垂設されるタインの取付け構造について、図３、図５、図９、図１０により説明する。図３、図５、図９に示すように、掻込みリール５は、左右にそれぞれ６本の支持アーム３１ａ・３２ａを有する回転輪３１・３２を軸架すると共に、左右に対応する支持アーム３１ａ・３２ａの先端間には、多数のタイン２０を取り付ける支持パイプ３４が、連結アーム３３を介して軸架されている。
【００３７】
図９に示すように、前記支持パイプ３４の外周には、側面視コ字状の支持板３６が溶接などで固設され、該支持板３６の平行部には一対の取付孔３６ａ・３６ａが穿孔されている。一方、タイン２０の頭部２０ｃは、側面視逆Ｕ字状であり前記支持パイプ３４に上方から嵌合可能であり、該頭部２０ｃの平行部２０ｄ・２０ｅにも一対の係合孔２０ａ・２０ｂが穿孔され、該係合孔２０ａ・２０ｂは前記取付孔３６ａ・３６ａと連通されており、ボルトなどの締結具３７を嵌挿して、タイン２０を支持板３６に締結固定できるようにしている。なお、前記平行部２０ｄ・２０ｅの間隔は、支持パイプ３４の外径よりも若干小さく構成している。
【００３８】
このような構成において、タイン２０の頭部２０ｃを、上方から支持パイプ３４に掛止しながら押し下げると、前記平行部２０ｄ・２０ｅが押し広げられて、圧縮力を維持した状態で、前記支持板３６を挟持し、タイン２０を支持パイプ３４に確実に位置決めさせることができる。これにより、係合孔２０ａ・２０ｂと取付孔３６ａ・３６ａとが連通し、そこに前記締結具３７を嵌挿して締結し、タイン２０を支持パイプ３４に良好に取り付けることができる。この取付け後の支持パイプ３４は、タイン５と締結具３７により囲まれた閉構造を形成しており、剛性の向上が図られている。
【００３９】
すなわち、支持パイプ３４には、取付孔３６ａ・３６ａを穿孔した支持板３６を固設すると共に、タイン２０には、前記取付孔３６ａ・３６ａと連通し締結具３７により連結固定可能な係合孔２０ａ・２０ｂを穿孔したので、部品点数を少なくしてコストダウンができ、組み立て性やメンテナンス性の向上も図ることができる。また、支持パイプ３４には孔加工が不要なため、加工コストが低減でき、また、支持パイプ３４自体の強度低下も防止することができる。更には、タイン２０の位置決めを簡単に行え、また、締結具３７だけで固定しているため、タイン２０の着脱も自在に行え、取付け取外しが容易で、組み立て性を向上することもできるのである。また、支持パイプ３４は、タイン２０と締結具３７により外嵌された閉構造であるため、支持パイプ３４の剛性がアップし、更には、取付け部への藁の引っかかりや巻き付きを確実に防ぐことができる。
【００４０】
さらに、図１０に示すように構成することもできる。前記支持板３６の平行部には取付孔３６ｂ・３６ｃが穿孔され、一方、タイン２１の平行部２１ｃ・２１ｄの内面より内方には突起２１ａ・２１ｂが突設され、該突起２１ａ・２１ｂは前記取付孔３６ｂ・３６ｃに係合可能に構成されている。このうち、突起２１ｂは扁平状で、突起２１ａは尖端状を呈し、該突起２１ａの内面は、取付孔３６ｂの内縁に掛止可能な垂直面であり、突起２１ａの外面は、取付孔３６ｂの外縁に対し、外側斜め上方に傾斜して形成されている。
【００４１】
このような構成において、取付け時には、タイン２１を支持パイプ３４側に押し付け、突起２１ａ・２１ｂを取付孔３６ｂ・３６ｃに掛止させる。そして、取り外し時には、本体２１ｅを把持して一旦下方に引いて、突起２１ｂを取付孔３６ｃから外した後、前記突起２１ａを中心にして回動（図１０では右回転）させ、そのまま、平行部２１ｃを外側（図１０では右方）に押し出すと、簡単にタイン２１を支持パイプ３４から取り外すことができる。
【００４２】
すなわち、支持パイプ３４には、取付孔３６ｂ・３６ｃを穿孔した支持板３６を固設すると共に、タイン２１には、前記取付孔３６ｂ・３６ｃに嵌合可能な突起２１ａ・２１ｂを形成したので、前記のような締結具３７を使用せずにタイン２１を着脱することができるのである。
【００４３】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、次のような効果を奏するものである。
請求項１に記載の如く、刈取部（８）の前上方に掻込みリール（５）を昇降自在に配設し、該掻込みリール（５）に横架した支持パイプ（３４）より、複数のタイン（２０・２１）を垂設した汎用コンバインにおいて、該掻込みリール（５）は、左右の揺動アーム（６Ｌ・６Ｒ）の前端に回動可能に支持し、一方の揺動アーム（６Ｒ）には、変速機構を介設するリール駆動ケース（２２０）を設け、該左右の揺動アーム（６Ｌ・６Ｒ）の前後途中部と、刈取フレーム（５１）との間には、左右の昇降シリンダー（２２７Ｒ・２２７Ｌ）を介装し、前記掻込みリール（５）を昇降する揺動アーム（６Ｌ・６Ｒ）の基部の回動支点軸（６０・６０）を、前記刈取フレーム（５１）より上方に延設した回動アーム（２２５Ｌ・２２５Ｍ）の上端に回動可能に支持し、該回動アーム（２２５Ｌ・２２５Ｍ）は、上下途中部を前後調整支点軸（６２）に横架し、前後回動可能に軸支され、該回動アーム（２２５Ｍ）の下端とプラットホーム（２）の後面との間には、前後調整駆動シリンダー（２２４）を介装し、該左右の揺動アーム（６Ｌ・６Ｒ）を左右連結する連結部材（６１）は、前記回動支点軸（６０・６０）よりも後方に配設し、該掻込みリール（５）を駆動するリール駆動軸（７５）に動力を伝達する経路途中において、前記リール駆動ケース（２２０）内の基部に配置した連動枢支軸（２１９）上に、同一軸芯を有する多段スプロケット（８０）を介設し、該多段スプロケット（８０）近傍に設けたチェーンガイド（８９）を操作することにより、掻込みリール（５）の回転速度を変速可能としたので、掻込みリールを低位置から高位置まで昇降した場合でも、従来の如く連結部材によって前方視界が遮られることがなくなったため、わざわざ立ち姿勢にならずとも、座り姿勢のままで刈取作業の確認を行うことができる。
また、回動支点軸は刈取フレームより上方にあるため、可動範囲が広がり、倒伏状況や穀稈の稈長に合わせた最適位置に掻込リールを配置することができ、穀稈を確実に掻き込むことができるのである。
【００４４】
また、刈取部の前上方に掻込みリールを昇降自在に配設し、該掻込みリールの回転速度を変更可能な変速機構を設けた汎用コンバインにおいて、掻込みリールの支軸に動力を伝達する経路途中に、同一軸芯を有する多段スプロケットを介設し、該多段スプロケット近傍に設けたチェーンガイドを操作することにより変速可能としたので、変速機構を簡単な構造で、しかも小型化することができ、部品点数の減少によるコストダウンやメンテナンス性の向上、及び機体の小型軽量化を図ることができるのである。
【００４５】
請求項２に記載の如く、請求項１記載の汎用コンバインの掻込みリールにおいて、前記掻込みリール（５）に横架した支持パイプ（３４）に、支持板（３６）を固設し、該支持板（３６）に取付孔（３６ａ・３６ａ）を穿孔し、前記タイン（２０）の頭部（２０ｃ）には、前記取付孔（３６ａ・３６ａ）と連通し、締結具（３７）により連結固定可能な係合孔（２０ａ・２０ｂ）を穿孔したので、部品点数を少なくしてコストダウンができ、組み立て性やメンテナンス性の向上も図ることができる。
また、支持パイプには孔加工が不要なため、加工コストが低減でき、また、支持パイプ自体の強度低下も防止することができる。更には、タインの位置決めを簡単に行え、また、締結具だけで固定しているため、タインの着脱も自在に行え、取付け取外しが容易で、組み立て性を向上することもできるのである。
【００４６】
請求項３に記載の如く、請求項１記載の汎用コンバインの掻込みリールにおいて、前記掻込みリール（５）に横架した支持パイプ（３４）に、支持板（３６）を固設し、該支持板（３６）に取付孔（３６ｂ・３６ｃ）を穿孔した支持板（３６）を固設すると共に、タイン（２１）の頭部（２１ｃ）には、前記取付孔（３６ｂ・３６ｃ）に嵌合可能な突起（２１ａ・２１ｂ）を形成したので、刈取部の前上方に掻込みリールを昇降自在に配設し、該掻込みリールに横架した支持パイプよりタインを垂設した汎用コンバインにおいて、該支持パイプには、取付孔を穿孔した支持板を固設すると共に、タインには、前記取付孔に嵌合可能な突起を形成したので、締結具がなくともタインを簡単に着脱することができ、取付け取外しが容易で、一層の組み立て性の向上を図ることができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係わる汎用コンバインの全体側面一部断面図である。
【図２】 刈取部の左側面である。
【図３】 掻込みリールの平面図である。
【図４】 掻込みリールの昇降状況を示す側面図である。
【図５】 刈取部の右側面図である。
【図６】 掻込みリールへの駆動力伝達経路を示す側面図である。
【図７】 掻込みリールの変速機構の側面図である。
【図８】 同じく平面図である。
【図９】 タインの側面図である。
【図１０】 別形態のタインの側面図である。
【符号の説明】
５ 掻込みリール
６Ｌ・６Ｒ 揺動アーム
８ 刈取部
２０・２１ タイン
２０ａ・２０ｂ 係合孔
２１ａ・２１ｂ 突起
３４ 支持パイプ
３６ 支持板
３６ａ・３６ｂ・３６ｃ 取付孔
３７ 締結具
５１ 刈取フレーム
６０ 回動支点軸
６１ 連結部材
７６ チェーン
７８ 変速機構
８０多段スプロケット
８９ チェーンガイド
【発明の属する技術分野】
本発明は、汎用コンバインの刈取部において、前上方に配設する掻込みリールの昇降機構、変速機構、及びタインの取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、汎用コンバインの掻込みリールは、左右の揺動アームによって支持されており、該揺動アームを回動支点軸を中心にして、回動させることにより、掻込みリールを所定高さまで昇降できるようにしていた。この際、左右の揺動アームの後端は連結部材で連結され、該連結部材により掻込みリールの支持を強化するようにしていた。
【０００３】
また、掻込みリールの回転速度は、穀稈が生育中に風や雨などによって倒れた倒伏状態での作業であっても、倒伏していない状態での作業であっても、あるいは、穀稈の稈長が異なった場合でも、同じ回転速度（以下「リール速度」とする）で掻き込むようにし、主に、走行速度に合わせてリール速度を変速するようにしていた。
【０００４】
そして、掻込みリールに横架した支持パイプには多数のタインが取り付けられており、その取付構造としては、タインの上下途中部に設けた係合部を、前記支持パイプからの垂設板に係合すると共に、タインの上部を、支持パイプにボルトなどで締結するようにしたものが知られていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記連結部材は、揺動アームの回動支点軸と同軸上、あるいは該回動支点軸よりも前方に配設されていたため、掻込みリールを上昇させた場合には、連結部材が、運転席上の作業者の前方視界を遮り、条合わせ等の確認が難しくなる、という問題があった。これを防止するには回動支点軸自体を従来よりも低位置にすることが考えられるが、この場合には、掻込みリールの上下調節代が小さいため、倒伏状況や穀稈の稈長に合わせた最適位置に掻込リールを配置することが困難となり、穀稈を確実に掻き込むことができない、という問題もあった。
【０００６】
また、リール速度を任意に変速する構造としては、割りプーリや油圧モータなどによる無段変速装置があるが、装置サイズが大きく機構も複雑なため、部品点数が増えて、コストアップやメンテナンス性の低下を招く、という問題があった。
【０００７】
さらに、前述したタイン取付構造では、部品点数が多いため、部品コストが高くなり、組み立て性やメンテナンス性も悪くなる、という問題があった。また、前記支持パイプに、大きな上下方向のボルト孔を軸方向に多数形成しなければならないため、加工コストが高くなり、更には、支持パイプ自体の強度も弱くなってしまう、という問題があった。そして、この支持パイプにタインの係合部を着脱する時には強い力を要するため、取付け取外し非常に難しく、組み立て性が更に悪くなる、という問題もあった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００９】
請求項１においては、刈取部（８）の前上方に掻込みリール（５）を昇降自在に配設し、該掻込みリール（５）に横架した支持パイプ（３４）より、複数のタイン（２０・２１）を垂設した汎用コンバインにおいて、該掻込みリール（５）は、左右の揺動アーム（６Ｌ・６Ｒ）の前端に回動可能に支持し、一方の揺動アーム（６Ｒ）には、変速機構を介設するリール駆動ケース（２２０）を設け、該左右の揺動アーム（６Ｌ・６Ｒ）の前後途中部と、刈取フレーム（５１）との間には、左右の昇降シリンダー（２２７Ｒ・２２７Ｌ）を介装し、前記掻込みリール（５）を昇降する揺動アーム（６Ｌ・６Ｒ）の基部の回動支点軸（６０・６０）を、前記刈取フレーム（５１）より上方に延設した回動アーム（２２５Ｌ・２２５Ｍ）の上端に回動可能に支持し、該回動アーム（２２５Ｌ・２２５Ｍ）は、上下途中部を前後調整支点軸（６２）に横架し、前後回動可能に軸支され、該回動アーム（２２５Ｍ）の下端とプラットホーム（２）の後面との間には、前後調整駆動シリンダー（２２４）を介装し、該左右の揺動アーム（６Ｌ・６Ｒ）を左右連結する連結部材（６１）は、前記回動支点軸（６０・６０）よりも後方に配設し、該掻込みリール（５）を駆動するリール駆動軸（７５）に動力を伝達する経路途中において、前記リール駆動ケース（２２０）内の基部に配置した連動枢支軸（２１９）上に、同一軸芯を有する多段スプロケット（８０）を介設し、該多段スプロケット（８０）近傍に設けたチェーンガイド（８９）を操作することにより、掻込みリール（５）の回転速度を変速可能としたものである。
【００１０】
請求項２においては、請求項１記載の汎用コンバインの掻込みリールにおいて、前記掻込みリール（５）に横架した支持パイプ（３４）に、支持板（３６）を固設し、該支持板（３６）に取付孔（３６ａ・３６ａ）を穿孔し、前記タイン（２０）の頭部（２０ｃ）には、前記取付孔（３６ａ・３６ａ）と連通し、締結具（３７）により連結固定可能な係合孔（２０ａ・２０ｂ）を穿孔したものである。
【００１１】
請求項３においては、請求項１記載の汎用コンバインの掻込みリールにおいて、前記掻込みリール（５）に横架した支持パイプ（３４）に、支持板（３６）を固設し、該支持板（３６）に取付孔（３６ｂ・３６ｃ）を穿孔した支持板（３６）を固設すると共に、タイン（２１）の頭部（２１ｃ）には、前記取付孔（３６ｂ・３６ｃ）に嵌合可能な突起（２１ａ・２１ｂ）を形成したものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１は本発明に係わる汎用コンバインの全体側面一部断面図、図２は刈取部の左側面図、図３は掻込みリールの平面図、図４は掻込みリールの昇降状況を示す側面図、図５は刈取部の右側面図、図６は掻込みリールへの駆動力伝達経路を示す側面図、図７は掻込みリールの変速機構の側面図、図８は同じく平面図、図９はタインの側面図、図１０は別形態のタインの側面図である。
【００１４】
初めに、汎用コンバインの全体構成について、図１により説明する。クローラ１上には機枠フレーム１３が搭載され、該機枠フレーム１３上には脱穀部１８、エンジン４８等が搭載され、該脱穀部１８の前方には、搬送装置９を介して刈取部８が連設されると共に、脱穀部１８の横側方には穀粒タンク３０が搭載され、該穀粒タンク３０の前方側には、運転部１７が連設されている。
【００１５】
さらに、前記脱穀部１８の下方には、図示せぬ揺動選別装置が配置され、該揺動選別装置の下方に横設された一番コンベアの終端部には、連通してバケット式の揚穀コンベア２２が立設されている。該揚穀コンベア２２の上下部に軸支されたスプロケット２２・２３間には、コンベアチェーン２５が巻回され、該コンベアチェーン２５上には複数のバケット２６が列設されており、前記揺動選別装置で選別された一番物などの精粒は、バケット２６により掬い上げられ、そのまま揚穀コンベア２２の上部まで搬送される。
【００１６】
該揚穀コンベア２２の上部は、連結パイプ２７を介して穀粒タンク３０に連通されており、該穀粒タンク３０に搬送されてきた精粒は、回転する図示せぬレベリングディスクなどで弾き飛ばされて、穀粒タンク３０内に均一に分散され均等に貯留できるようにしている。該穀粒タンク３０の下部樋には、スクリュー式の搬出コンベア２８が軸装され、該搬出コンベア２８の終端部は穀粒排出装置４２下部に連通されて、穀粒タンク３０内に貯留された穀粒を、穀粒排出装置４２内の排出コンベアによって、機体側方に排出できるようにしている。
【００１７】
また、前記刈取部８は、刈取フレーム５１で支持されるプラットホーム２内に横送りオーガ３を左右方向に収納し、回転駆動することによって穀稈を略左右中央に集めるようにしている。前記プラットホーム２前端下部には刈刃４が横設され、該刈刃４の前上方に、本発明に係わる掻込リール５が配設されている。そして、該掻込みリール５は、図示せぬ揺動アームの前端に回転駆動可能に支持され、該揺動アームの後端は、前記プラットホーム２の両側の後部上方に枢支されている。また、プラットホーム２の両側前端には分草板７が配設されている。
【００１８】
前記搬送装置９では、フィーダハウス１０内に図示せぬコンベアが収納され、前記プラットホーム２の後部左右中心よりやや進行方向に対して左側寄りで、前記横送りオーガ３のスクリュー羽根の送り終端位置に合わせてフィーダハウス１０の前端が連通されている。該フィーダハウス１０の後端は、前記脱穀部１８の入口に連通されており、穀稈を脱穀部１８へ送るようにしている。そして、フィーダハウス１０の下面と機枠フレーム１３との間には、駆動シリンダー５０を介装し、刈取部８全体を昇降可能としている。
【００１９】
次に、本発明に係わる掻込みリール５の昇降機構について、図２乃至図５により説明する。図２、図３、図５に示すように、掻込みリール５は、左右の揺動アーム６Ｒ・６Ｌの前端に回動可能に支持され、そのうちの右揺動アーム６Ｒの外側には、後述する変速機構を介設する回動駆動ケース２１８・リール駆動ケース２２０が設けられており、該リール駆動ケース２２０及び前記左揺動アーム６Ｌと、プラットホーム２左右側面の前後途中部との間には、それぞれ油圧駆動式の左右の昇降シリンダー２２７Ｒ・２２７Ｌが介装されている。
【００２０】
また、プラットホーム２の後上部には前後調整支点軸６２が横架され、該前後調整支点軸６２には、側面視三角形状の回動アーム２２５Ｌ・２２５Ｍの上下途中部が前後回動可能に軸支され、該回動アーム２２５Ｍの下端とプラットホーム２後面との間には、前後調整駆動シリンダー２２４が介装されている。さらに、回動アーム２２５Ｌ・２２５Ｍ・２２５Ｒの上端には、それぞれ回動支点軸６０・６０・６０が回動可能に支持され、該両側の回動支点軸６０は、前記左右の揺動アーム６Ｒ・６Ｌ後部間に横架されると共に、前記刈取フレーム５１よりも上方に配設されている。なお、回動支点軸６０・６０・６０は同一軸心上に配置され、左側の回動アーム２２５Ｌ下端はプラットホーム２に枢支されて、枢支軸は前記前後調整支点軸６２の軸心と一致させている。そして、揺動アーム６Ｒ・６Ｌの剛性を上げて、掻込みリールの支持を強化するための連結部材６１は、前記回動支点軸６０よりも後方に配設する構成としている。
【００２１】
このような構成において、前記前後調整駆動シリンダー２２４を伸縮駆動すると、プラットホーム２に対して前記回動アーム２２５及び回動駆動ケース２１８の上部が前後に回動されて、掻込リール５の前後位置を調整することができる。また、前記昇降シリンダー２２７Ｒ・２２７Ｌを伸縮すると、掻込リール５は、倒伏状況や穀稈の稈長に適した適正位置まで昇降配置され、穀稈を確実に掻き込み、刈刃４によって穀稈の株元を切断し、横送りオーガ３でプラットホーム２の中央側に搬送してフィーダハウス１０に穀稈を送ることができる。
【００２２】
そして、本発明のように、掻込みリール５を昇降する揺動アーム６Ｒ・６Ｌの回動支点軸６０を、刈取フレーム５１より上方に配置すると共に、該揺動アーム６Ｒ・６Ｌ連結する連結部材６１を回動支点軸６０よりも後方に配設したので、図４に示すように、掻込みリール５を低位置５ａから高位置５ｂまで昇降した場合でも、従来の如く連結部材６１によって前方視界が遮られることがなくなったため、わざわざ立ち姿勢６４ｂにならずとも、座り姿勢６４ａのままで刈取状態の確認を行うことができる。また、回動支点軸６０は刈取フレーム５１より上方にあるため、倒伏状況や穀稈の稈長や条等に合わせた最適位置に掻込リールを配置することができ、穀稈を確実に掻き込むことができるのである。
【００２３】
ここで、掻込みリール５への動力伝達構成について、図５、図６により説明する。前記エンジン４８からの駆動力は、図示せぬ脱穀部駆動伝達経路を介して、フィーダハウス１０後部内に設けた搬送駆動入力軸２０１の左端部に入力され、該搬送駆動入力軸２０１の右端部にはスプロケット２４８が固設されている。該スプロケット２４８から図示せぬチェーン、スプロケット、ユニバーサルジョイント等を介して、フィーダハウス１０前上部に軸支されたリール駆動伝達軸２１７に駆動力が伝達される。
【００２４】
そして、該リール駆動伝達軸２１７に入力された動力は以下の如く分岐される。すなわち、プラットホーム２右側面に軸支された横送りオーガ３のオーガ駆動軸２１１には、従動スプロケット２２２が固設され、該従動スプロケット２２２と、前記リール駆動伝達軸２１７上のスプロケット７１とは、チェーン６９により連結され、駆動が横送りオーガ３に伝達されるようにしている。
【００２５】
また、前記プラットホーム２右側面前部には刈刃駆動ケース２１３が固設され、該刈刃駆動ケース２１３に軸支されるプーリ２１４には、前記リール駆動伝達軸２１７上にスプロケット７１と共に設けたプーリ７０より、ベルト６７を介して動力が伝達される構成となっており、リンク機構を介して、刈刃４の駆動刃を左右方向に往復動させて穀稈の株元を切断するようにしている。なお、ベルト６７近傍にはテンションプーリ６６を配設しており、該テンションプーリ６６を回動させることにより、刈刃４の駆動の入切を行う。
【００２６】
更に、リール駆動伝達軸２１７には、回動駆動ケース２１８下部が枢支され、該回動駆動ケース２１８上部に連動枢支軸２１９が軸支され、リール駆動伝達軸２１７より、スプロケット７２、チェーン７３、スプロケット７４を介して連動枢支軸２１９に駆動力が伝達される。そして、前記回動駆動ケース２１８上部には、前記リール駆動ケース２２０後部が枢結され、該リール駆動ケース２２０前部に、掻込リール５右端部のリール駆動軸７５が軸支され、前記連動枢支軸２１９より、多段スプロケット８０、チェーン７６、リール駆動スプロケット７７を介して、リール駆動軸７５に動力が伝達され、掻込リール５を回転駆動するようにしているのである。
【００２７】
なお、前記回動駆動ケース２１８は上部が前後に回動可能に枢支され、該回動駆動ケース２１８側部に枢結されており、リール駆動ケース２２０の前部、即ち、掻込リール５が上下に回動可能に支持されている。同様にして、前記プラットホーム２後面の左側上部に回動駆動ケース２１８と対向する位置には、図３に示す回動アーム２２５が枢結されており、該回動アーム２２５上部には、前記リール駆動ケース２２０と対向する位置に揺動アーム６Ｌが枢支され、該揺動アーム６Ｌ前端部に掻込リール５左側が枢支され、掻込リール５左右端部が支持されている。
【００２８】
次に、このような掻込みリール５への動力伝達経路の途中に介設された、本発明に係わる変速機構７８について、図６乃至図８により説明する。前記リール駆動ケース２２０内には、前後にケースフレーム７９が配設され、該ケースフレーム７９の後端部には軸受け８１が固設され、該軸受け８１には前記連動枢支軸２１９が回動可能に支持されており、連動枢支軸２１９の右部に、内側から順に前記スプロケット７４、多段スプロケット８０、及びチェーン７６の離脱防止用のストッパー９６が固設されている。そのうち多段スプロケット８０は、複数個のスプロケット、本実施例では大小２個のスプロケット８０ａ・８０ｂとから構成され、いずれか一方のスプロケットと、前記リール駆動スプロケット７７との間に、チェーン７６が巻回されるようにしている。更に、スプロケット８０ａと８０ｂとの間隔は、チェーン７６の幅よりも狭くしており、これにより、チェーン７６のスプロケット間の移行を円滑にすると共に、変速機構７８自体を小型化できるようにしている。
【００２９】
一方、前記ケースフレーム７９の後端部側面には、支持部材８２が固設されている。該支持部材８２は、ケースフレーム７９に一辺が固定され水平に突設されたステー部８２ａと、該ステー部８２ａの他辺より垂設された背面視Ｌ字状の支持台８２ｂと、該支持台８２ｂの底面前縁より垂設されたガイド板８２ｃとから形成される。このうち、前記支持台８２ｂの底面後部にはボス部８３が固設され、該ボス部８３には、上下方向に支点ピン８４が左右回動可能に内挿され、該支点ピン８４の上端には、切換部材８５の前後途中部が固定されており、該切換部材８５は、前記支点ピン８４を中心に左右回動できるようにしている。
【００３０】
この切換部材８５の後端には、正面視Ｕ字状のチェーンガイド８９の基部が固設され、該チェーンガイド８９は、前記チェーン７６に下方から係合可能としている。また、切換部材８５前部の左右両側には、前記支持台８２ｂの両側面より内側に突設した規制ピン８７・８７を配設し、該規制ピン８７・８７は螺子などで突設程度を調整可能に形成され、規制ピン８７・８７を回動することで、前記切換部材８５の左右回動角度を特定範囲に制限できるようにしている。
【００３１】
また、前記支点ピン８４の下端には、変速レバー８８後部の連結バー８８ｄがボルトなどで締結固定され、一方、前記ガイド板８２ｃ下部に開口したレバーガイド８２ｄに、変速レバー８８のガイドバー８８ｂが左右動可能に内挿されて、変速位置で維持可能に構成され、該ガイドバー８８ｂと前記連結バー８８ｄとは中間バネ８８ｃで連結されている。そして、ガイドバー８８ｂの前端には把持体８８ａが固設され、これら把持体８８ａ、ガイドバー８８ｂ、中間バネ８８ｃ、及び連結バー８８ｄとから変速レバー８８が構成されている。
【００３２】
更に、前記チェーン７６の前後途中部には、次のようなテンション調整機構９７が配設されている。該テンション調整機構９７は、前記ケースフレーム７９より上方に突設した支持ステー９０に、略三角形状のテンションプレート９４の前端が、支軸９８を中心に前後回動可能に枢支され、該支軸９８上には支持スプロケット９３が回動可能に設けられている。さらに、テンションプレート９４の後端には、テンションスプロケット９５が枢支されると共に、テンションプレート９４の下端は、テンションバネ９２を介して、ケースフレーム７９より突設した支持ステー９１に連結されている。
【００３３】
このようなテンション調整機構９７により、前記リール駆動スプロケット７５から後方に延出されたチェーン７６の上側は、支持スプロケット９３上部から、後方のテンションスプロケット９５下部を通過した後、前記多段スプロケット８０上部に連結されると共に、テンションプレート９４は、テンションバネ９２により支軸９８を中心に常時前方に付勢して回動され、テンションプレート９４上のテンションスプロケット９５により、チェーン７６を適正張力で張設することができる。
【００３４】
このような構成において、把持体８８ａを把持して変速レバー８８を左右水平に回動させて、所望の変速位置に位置させると、前記支点ピン８４を中心にして、支点ピン８４上端に固設された切換部材８５が左右に回動し、該切換部材８５先端のチェーンガイド８９が、多段スプロケット８０の一つのスプロケットに巻回されたチェーン７６を、他のスプロケットまで押動することにより、伝達経路途中の中間スプロケット径を変化させて掻込みリール５の回転速度を変速できるようにしている。
【００３５】
すなわち、掻込みリール５のリール駆動軸７５に動力を伝達する経路途中に、同一軸芯を有する多段スプロケット８０を介設し、該多段スプロケット８０近傍に設けたチェーンガイド８９を操作することにより、所定の回転速度伝達に必要なスプロケット８０ａ（又は８０ｂ）上に、チェーン７９を移動して巻回可能な構成にすると共に、各スプロケット８０ａ・８０ｂの間隔をチェーン７９の幅よりも狭く配設するので、変速機構７８を簡単な構造で、しかも小型化することができ、部品点数の減少によるコストダウンやメンテナンス性の向上、及び機体の小型軽量化を図ることができるのである。
【００３６】
次に、掻込みリール５に垂設されるタインの取付け構造について、図３、図５、図９、図１０により説明する。図３、図５、図９に示すように、掻込みリール５は、左右にそれぞれ６本の支持アーム３１ａ・３２ａを有する回転輪３１・３２を軸架すると共に、左右に対応する支持アーム３１ａ・３２ａの先端間には、多数のタイン２０を取り付ける支持パイプ３４が、連結アーム３３を介して軸架されている。
【００３７】
図９に示すように、前記支持パイプ３４の外周には、側面視コ字状の支持板３６が溶接などで固設され、該支持板３６の平行部には一対の取付孔３６ａ・３６ａが穿孔されている。一方、タイン２０の頭部２０ｃは、側面視逆Ｕ字状であり前記支持パイプ３４に上方から嵌合可能であり、該頭部２０ｃの平行部２０ｄ・２０ｅにも一対の係合孔２０ａ・２０ｂが穿孔され、該係合孔２０ａ・２０ｂは前記取付孔３６ａ・３６ａと連通されており、ボルトなどの締結具３７を嵌挿して、タイン２０を支持板３６に締結固定できるようにしている。なお、前記平行部２０ｄ・２０ｅの間隔は、支持パイプ３４の外径よりも若干小さく構成している。
【００３８】
このような構成において、タイン２０の頭部２０ｃを、上方から支持パイプ３４に掛止しながら押し下げると、前記平行部２０ｄ・２０ｅが押し広げられて、圧縮力を維持した状態で、前記支持板３６を挟持し、タイン２０を支持パイプ３４に確実に位置決めさせることができる。これにより、係合孔２０ａ・２０ｂと取付孔３６ａ・３６ａとが連通し、そこに前記締結具３７を嵌挿して締結し、タイン２０を支持パイプ３４に良好に取り付けることができる。この取付け後の支持パイプ３４は、タイン５と締結具３７により囲まれた閉構造を形成しており、剛性の向上が図られている。
【００３９】
すなわち、支持パイプ３４には、取付孔３６ａ・３６ａを穿孔した支持板３６を固設すると共に、タイン２０には、前記取付孔３６ａ・３６ａと連通し締結具３７により連結固定可能な係合孔２０ａ・２０ｂを穿孔したので、部品点数を少なくしてコストダウンができ、組み立て性やメンテナンス性の向上も図ることができる。また、支持パイプ３４には孔加工が不要なため、加工コストが低減でき、また、支持パイプ３４自体の強度低下も防止することができる。更には、タイン２０の位置決めを簡単に行え、また、締結具３７だけで固定しているため、タイン２０の着脱も自在に行え、取付け取外しが容易で、組み立て性を向上することもできるのである。また、支持パイプ３４は、タイン２０と締結具３７により外嵌された閉構造であるため、支持パイプ３４の剛性がアップし、更には、取付け部への藁の引っかかりや巻き付きを確実に防ぐことができる。
【００４０】
さらに、図１０に示すように構成することもできる。前記支持板３６の平行部には取付孔３６ｂ・３６ｃが穿孔され、一方、タイン２１の平行部２１ｃ・２１ｄの内面より内方には突起２１ａ・２１ｂが突設され、該突起２１ａ・２１ｂは前記取付孔３６ｂ・３６ｃに係合可能に構成されている。このうち、突起２１ｂは扁平状で、突起２１ａは尖端状を呈し、該突起２１ａの内面は、取付孔３６ｂの内縁に掛止可能な垂直面であり、突起２１ａの外面は、取付孔３６ｂの外縁に対し、外側斜め上方に傾斜して形成されている。
【００４１】
このような構成において、取付け時には、タイン２１を支持パイプ３４側に押し付け、突起２１ａ・２１ｂを取付孔３６ｂ・３６ｃに掛止させる。そして、取り外し時には、本体２１ｅを把持して一旦下方に引いて、突起２１ｂを取付孔３６ｃから外した後、前記突起２１ａを中心にして回動（図１０では右回転）させ、そのまま、平行部２１ｃを外側（図１０では右方）に押し出すと、簡単にタイン２１を支持パイプ３４から取り外すことができる。
【００４２】
すなわち、支持パイプ３４には、取付孔３６ｂ・３６ｃを穿孔した支持板３６を固設すると共に、タイン２１には、前記取付孔３６ｂ・３６ｃに嵌合可能な突起２１ａ・２１ｂを形成したので、前記のような締結具３７を使用せずにタイン２１を着脱することができるのである。
【００４３】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、次のような効果を奏するものである。
請求項１に記載の如く、刈取部（８）の前上方に掻込みリール（５）を昇降自在に配設し、該掻込みリール（５）に横架した支持パイプ（３４）より、複数のタイン（２０・２１）を垂設した汎用コンバインにおいて、該掻込みリール（５）は、左右の揺動アーム（６Ｌ・６Ｒ）の前端に回動可能に支持し、一方の揺動アーム（６Ｒ）には、変速機構を介設するリール駆動ケース（２２０）を設け、該左右の揺動アーム（６Ｌ・６Ｒ）の前後途中部と、刈取フレーム（５１）との間には、左右の昇降シリンダー（２２７Ｒ・２２７Ｌ）を介装し、前記掻込みリール（５）を昇降する揺動アーム（６Ｌ・６Ｒ）の基部の回動支点軸（６０・６０）を、前記刈取フレーム（５１）より上方に延設した回動アーム（２２５Ｌ・２２５Ｍ）の上端に回動可能に支持し、該回動アーム（２２５Ｌ・２２５Ｍ）は、上下途中部を前後調整支点軸（６２）に横架し、前後回動可能に軸支され、該回動アーム（２２５Ｍ）の下端とプラットホーム（２）の後面との間には、前後調整駆動シリンダー（２２４）を介装し、該左右の揺動アーム（６Ｌ・６Ｒ）を左右連結する連結部材（６１）は、前記回動支点軸（６０・６０）よりも後方に配設し、該掻込みリール（５）を駆動するリール駆動軸（７５）に動力を伝達する経路途中において、前記リール駆動ケース（２２０）内の基部に配置した連動枢支軸（２１９）上に、同一軸芯を有する多段スプロケット（８０）を介設し、該多段スプロケット（８０）近傍に設けたチェーンガイド（８９）を操作することにより、掻込みリール（５）の回転速度を変速可能としたので、掻込みリールを低位置から高位置まで昇降した場合でも、従来の如く連結部材によって前方視界が遮られることがなくなったため、わざわざ立ち姿勢にならずとも、座り姿勢のままで刈取作業の確認を行うことができる。
また、回動支点軸は刈取フレームより上方にあるため、可動範囲が広がり、倒伏状況や穀稈の稈長に合わせた最適位置に掻込リールを配置することができ、穀稈を確実に掻き込むことができるのである。
【００４４】
また、刈取部の前上方に掻込みリールを昇降自在に配設し、該掻込みリールの回転速度を変更可能な変速機構を設けた汎用コンバインにおいて、掻込みリールの支軸に動力を伝達する経路途中に、同一軸芯を有する多段スプロケットを介設し、該多段スプロケット近傍に設けたチェーンガイドを操作することにより変速可能としたので、変速機構を簡単な構造で、しかも小型化することができ、部品点数の減少によるコストダウンやメンテナンス性の向上、及び機体の小型軽量化を図ることができるのである。
【００４５】
請求項２に記載の如く、請求項１記載の汎用コンバインの掻込みリールにおいて、前記掻込みリール（５）に横架した支持パイプ（３４）に、支持板（３６）を固設し、該支持板（３６）に取付孔（３６ａ・３６ａ）を穿孔し、前記タイン（２０）の頭部（２０ｃ）には、前記取付孔（３６ａ・３６ａ）と連通し、締結具（３７）により連結固定可能な係合孔（２０ａ・２０ｂ）を穿孔したので、部品点数を少なくしてコストダウンができ、組み立て性やメンテナンス性の向上も図ることができる。
また、支持パイプには孔加工が不要なため、加工コストが低減でき、また、支持パイプ自体の強度低下も防止することができる。更には、タインの位置決めを簡単に行え、また、締結具だけで固定しているため、タインの着脱も自在に行え、取付け取外しが容易で、組み立て性を向上することもできるのである。
【００４６】
請求項３に記載の如く、請求項１記載の汎用コンバインの掻込みリールにおいて、前記掻込みリール（５）に横架した支持パイプ（３４）に、支持板（３６）を固設し、該支持板（３６）に取付孔（３６ｂ・３６ｃ）を穿孔した支持板（３６）を固設すると共に、タイン（２１）の頭部（２１ｃ）には、前記取付孔（３６ｂ・３６ｃ）に嵌合可能な突起（２１ａ・２１ｂ）を形成したので、刈取部の前上方に掻込みリールを昇降自在に配設し、該掻込みリールに横架した支持パイプよりタインを垂設した汎用コンバインにおいて、該支持パイプには、取付孔を穿孔した支持板を固設すると共に、タインには、前記取付孔に嵌合可能な突起を形成したので、締結具がなくともタインを簡単に着脱することができ、取付け取外しが容易で、一層の組み立て性の向上を図ることができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係わる汎用コンバインの全体側面一部断面図である。
【図２】 刈取部の左側面である。
【図３】 掻込みリールの平面図である。
【図４】 掻込みリールの昇降状況を示す側面図である。
【図５】 刈取部の右側面図である。
【図６】 掻込みリールへの駆動力伝達経路を示す側面図である。
【図７】 掻込みリールの変速機構の側面図である。
【図８】 同じく平面図である。
【図９】 タインの側面図である。
【図１０】 別形態のタインの側面図である。
【符号の説明】
５ 掻込みリール
６Ｌ・６Ｒ 揺動アーム
８ 刈取部
２０・２１ タイン
２０ａ・２０ｂ 係合孔
２１ａ・２１ｂ 突起
３４ 支持パイプ
３６ 支持板
３６ａ・３６ｂ・３６ｃ 取付孔
３７ 締結具
５１ 刈取フレーム
６０ 回動支点軸
６１ 連結部材
７６ チェーン
７８ 変速機構
８０多段スプロケット
８９ チェーンガイド
Claims (3)
- 刈取部（８）の前上方に掻込みリール（５）を昇降自在に配設し、該掻込みリール（５）に横架した支持パイプ（３４）より、複数のタイン（２０・２１）を垂設した汎用コンバインにおいて、該掻込みリール（５）は、左右の揺動アーム（６Ｌ・６Ｒ）の前端に回動可能に支持し、一方の揺動アーム（６Ｒ）には、変速機構を介設するリール駆動ケース（２２０）を設け、該左右の揺動アーム（６Ｌ・６Ｒ）の前後途中部と、刈取フレーム（５１）との間には、左右の昇降シリンダー（２２７Ｒ・２２７Ｌ）を介装し、前記掻込みリール（５）を昇降する揺動アーム（６Ｌ・６Ｒ）の基部の回動支点軸（６０・６０）を、前記刈取フレーム（５１）より上方に延設した回動アーム（２２５Ｌ・２２５Ｍ）の上端に回動可能に支持し、該回動アーム（２２５Ｌ・２２５Ｍ）は、上下途中部を前後調整支点軸（６２）に横架し、前後回動可能に軸支され、該回動アーム（２２５Ｍ）の下端とプラットホーム（２）の後面との間には、前後調整駆動シリンダー（２２４）を介装し、該左右の揺動アーム（６Ｌ・６Ｒ）を左右連結する連結部材（６１）は、前記回動支点軸（６０・６０）よりも後方に配設し、該掻込みリール（５）を駆動するリール駆動軸（７５）に動力を伝達する経路途中において、前記リール駆動ケース（２２０）内の基部に配置した連動枢支軸（２１９）上に、同一軸芯を有する多段スプロケット（８０）を介設し、該多段スプロケット（８０）近傍に設けたチェーンガイド（８９）を操作することにより、掻込みリール（５）の回転速度を変速可能としたことを特徴とする汎用コンバインの掻込みリール。
- 請求項１記載の汎用コンバインの掻込みリールにおいて、前記掻込みリール（５）に横架した支持パイプ（３４）には、支持板（３６）を固設し、該支持板（３６）に取付孔（３６ａ・３６ａ）を穿孔し、前記タイン（２０）の頭部（２０ｃ）には、前記取付孔（３６ａ・３６ａ）と連通し、締結具（３７）により連結固定可能な係合孔（２０ａ・２０ｂ）を穿孔したことを特徴とする汎用コンバインの掻込みリール。
- 請求項１記載の汎用コンバインの掻込みリールにおいて、前記掻込みリール（５）に横架した支持パイプ（３４）に、支持板（３６）を固設し、該支持板（３６）に取付孔（３６ｂ・３６ｃ）を穿孔した支持板（３６）を固設すると共に、タイン（２１）の頭部（２１ｃ）には、前記取付孔（３６ｂ・３６ｃ）に嵌合可能な突起（２１ａ・２１ｂ）を形成したことを特徴とする汎用コンバインの掻込みリール。
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