JP2002326209A - 曲面状化粧ボードの曲面形成方法 - Google Patents
曲面状化粧ボードの曲面形成方法Info
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- A47C19/02—Parts or details of bedsteads not fully covered in a single one of the following subgroups, e.g. bed rails, post rails
- A47C19/021—Bedstead frames
- A47C19/022—Head or foot boards
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- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
- B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 湾曲の化粧ボードの周縁に木口加工などを施
す際、簡単に加工できるようにする。 【解決手段】 化粧ボードとしてのヘッドボードＡを構
成する基板１と化粧材２は平板状の木質板材を所定形状
に裁断して形成する。この後、基板１と化粧材２は塗装
して仕上げる。こうして加工は基板１と化粧材２は平板
状態で周縁部に木口加工によって面取り部３,４を形成
する。よって基板１と化粧材２への木口加工は複雑な制
御を行うことなく簡単に行える。加工した基板１と化粧
材２を貼り合わせて一体化した後、基板１と化粧材２を
プレス機などにより曲面状に形成する。
す際、簡単に加工できるようにする。 【解決手段】 化粧ボードとしてのヘッドボードＡを構
成する基板１と化粧材２は平板状の木質板材を所定形状
に裁断して形成する。この後、基板１と化粧材２は塗装
して仕上げる。こうして加工は基板１と化粧材２は平板
状態で周縁部に木口加工によって面取り部３,４を形成
する。よって基板１と化粧材２への木口加工は複雑な制
御を行うことなく簡単に行える。加工した基板１と化粧
材２を貼り合わせて一体化した後、基板１と化粧材２を
プレス機などにより曲面状に形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ベッドのヘッドボ
ードや椅子の背板やひじ掛けなどの家具等に用いられる
装飾パネルや扉パネルや間仕切り板などの建築用として
使用される曲面状化粧ボードの曲面形成方法に関する。
ードや椅子の背板やひじ掛けなどの家具等に用いられる
装飾パネルや扉パネルや間仕切り板などの建築用として
使用される曲面状化粧ボードの曲面形成方法に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】従来、各種の家具製品
において、曲面状にデザインする場合、家具を作る素材
として合成樹脂や金属などを使用する場合、成形型によ
って簡単に形成することができるため、簡単に曲面状の
造形が可能である。しかし、木製の家具は、一般に平板
状の板材を加工して作るものであるため、家具の一部な
どに曲面的なデザインを採用する場合、予め所定のサイ
ズに裁断した平板状の木材をプレス機などによって曲面
状に曲げていた。ところで、例えば、ベッドのヘッドボ
ードなどでは、一般に周縁部を木口加工して角部を湾曲
状に面取りしたり、あるいは、ヘッドボードのデザイン
性を高めるために、ヘッドボードの表面を凹凸状の飾り
模様などを施す場合がある。このような木口加工やヘッ
ドボード表面の飾り模様などは切削機械により加工し、
このように木口加工やヘッドボード表面の飾り模様を施
したヘッドボードは最終的に塗装して仕上げるている。
しかし、前述したように、例えば、ヘッドボード全体を
曲面状にデザインする場合、前述したように平板の木材
を曲面状に曲げ加工を行った後、周縁の木口加工や表面
の飾り加工あるいは塗装を行うには、板材の曲率に沿わ
せるように切削加工機械や塗装用のノズルを三次元的に
制御する必要がある。特に、板材の周縁の木口加工は、
ヘッドボードの外郭形状に沿い、かつ、板材の曲率に沿
わせるように制御することになるため、これを切削機械
で自動化するとなると、極めて複雑な制御を行う必要が
あるため、このような複雑な加工を切削機械で自動化す
るとなると高価な５軸制御マシンを用いなければ行なえ
ない。このため、こうしたヘッドボードなどの木質の家
具などにおいて曲面的のデザインを採用する場合の多く
は、単に平板状のボードを湾曲させただけのものが多く
木口加工といった加工を行なっていないのが一般的であ
った。すなわち、一般的には木製質系素材の場合は、素
材そのものに水分含有率にばらつきがあり、そのうえ材
料の保存状態（倉庫の状態）にもばらつきがあり、さら
に加工時の温度・湿度でも一定値が保たれにくいため、
曲げ角度が一定に保たれにくい。その上バックラッシュ
がでるため、曲げた後の加工処理は製造上困難を極め
る。単純な弧丸であれば加工可能であるが精巧なもの、
精度の高いものは大変難しい。
において、曲面状にデザインする場合、家具を作る素材
として合成樹脂や金属などを使用する場合、成形型によ
って簡単に形成することができるため、簡単に曲面状の
造形が可能である。しかし、木製の家具は、一般に平板
状の板材を加工して作るものであるため、家具の一部な
どに曲面的なデザインを採用する場合、予め所定のサイ
ズに裁断した平板状の木材をプレス機などによって曲面
状に曲げていた。ところで、例えば、ベッドのヘッドボ
ードなどでは、一般に周縁部を木口加工して角部を湾曲
状に面取りしたり、あるいは、ヘッドボードのデザイン
性を高めるために、ヘッドボードの表面を凹凸状の飾り
模様などを施す場合がある。このような木口加工やヘッ
ドボード表面の飾り模様などは切削機械により加工し、
このように木口加工やヘッドボード表面の飾り模様を施
したヘッドボードは最終的に塗装して仕上げるている。
しかし、前述したように、例えば、ヘッドボード全体を
曲面状にデザインする場合、前述したように平板の木材
を曲面状に曲げ加工を行った後、周縁の木口加工や表面
の飾り加工あるいは塗装を行うには、板材の曲率に沿わ
せるように切削加工機械や塗装用のノズルを三次元的に
制御する必要がある。特に、板材の周縁の木口加工は、
ヘッドボードの外郭形状に沿い、かつ、板材の曲率に沿
わせるように制御することになるため、これを切削機械
で自動化するとなると、極めて複雑な制御を行う必要が
あるため、このような複雑な加工を切削機械で自動化す
るとなると高価な５軸制御マシンを用いなければ行なえ
ない。このため、こうしたヘッドボードなどの木質の家
具などにおいて曲面的のデザインを採用する場合の多く
は、単に平板状のボードを湾曲させただけのものが多く
木口加工といった加工を行なっていないのが一般的であ
った。すなわち、一般的には木製質系素材の場合は、素
材そのものに水分含有率にばらつきがあり、そのうえ材
料の保存状態（倉庫の状態）にもばらつきがあり、さら
に加工時の温度・湿度でも一定値が保たれにくいため、
曲げ角度が一定に保たれにくい。その上バックラッシュ
がでるため、曲げた後の加工処理は製造上困難を極め
る。単純な弧丸であれば加工可能であるが精巧なもの、
精度の高いものは大変難しい。
【０００３】本発明は斯かる点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、曲面状に形成した化粧材
に施す各種の仕上げ加工を高価な５軸制御マシンを用い
ることなく簡単に加工することができ、よってよりデザ
インの自由度を高めることができる曲面状化粧ボードの
曲面形成方法を提供することにある。
で、その目的とするところは、曲面状に形成した化粧材
に施す各種の仕上げ加工を高価な５軸制御マシンを用い
ることなく簡単に加工することができ、よってよりデザ
インの自由度を高めることができる曲面状化粧ボードの
曲面形成方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の請求項１の曲面状化粧ボードの曲面形成
方法は、平板状に形成された木製基板と、この基板に貼
り合わせる平板状の化粧材とで化粧ボードを構成すると
ともに、少なくとも前記基板と化粧材の何れか一方に木
口加工を施した後、基板と化粧材とを貼り合せて化粧ボ
ードを一体化し、この化粧ボードを曲面状に曲げ加工し
たものである。
めに、本発明の請求項１の曲面状化粧ボードの曲面形成
方法は、平板状に形成された木製基板と、この基板に貼
り合わせる平板状の化粧材とで化粧ボードを構成すると
ともに、少なくとも前記基板と化粧材の何れか一方に木
口加工を施した後、基板と化粧材とを貼り合せて化粧ボ
ードを一体化し、この化粧ボードを曲面状に曲げ加工し
たものである。
【０００５】上記の構成によれば、基板又は化粧材ある
いは基板と化粧材の双方が平板の状態で木口加工を行
い、かつ、必要により塗装仕上げした後、湾曲状に成形
する。よって、基板や化粧材の周縁を切削機械などで木
口加工を行う場合、基板又は化粧材の周縁に沿うように
制御すればよいため、基板や化粧材の曲面に沿わるよう
な三次元的な制御を行う必要はなく、生産加工性に優れ
る。しかも、曲面状に成形した基板や化粧材の周縁には
木口加工により飾り加工が施された縁部が形成される。
いは基板と化粧材の双方が平板の状態で木口加工を行
い、かつ、必要により塗装仕上げした後、湾曲状に成形
する。よって、基板や化粧材の周縁を切削機械などで木
口加工を行う場合、基板又は化粧材の周縁に沿うように
制御すればよいため、基板や化粧材の曲面に沿わるよう
な三次元的な制御を行う必要はなく、生産加工性に優れ
る。しかも、曲面状に成形した基板や化粧材の周縁には
木口加工により飾り加工が施された縁部が形成される。
【０００６】本発明の請求項２の曲面状化粧ボードの曲
面形成方法は、請求項１記載の曲面状化粧ボードの曲面
形成方法において、前記基板と化粧材の貼り合せ時に、
基板と化粧材とを位置決めする位置決め手段を設けたも
のである。
面形成方法は、請求項１記載の曲面状化粧ボードの曲面
形成方法において、前記基板と化粧材の貼り合せ時に、
基板と化粧材とを位置決めする位置決め手段を設けたも
のである。
【０００７】このようにすると、基板と化粧材を貼り合
せて一体化した後、化粧ボードを曲げる際、基板と化粧
材がずれることなく、基板に対して化粧材が正確に固定
される。
せて一体化した後、化粧ボードを曲げる際、基板と化粧
材がずれることなく、基板に対して化粧材が正確に固定
される。
【０００８】本発明の請求項３の曲面状化粧ボードの曲
面形成方法は、請求項１又は２記載の曲面状化粧ボード
の曲面形成方法において、前記化粧材が前記基板と異質
材料で形成されているものである。
面形成方法は、請求項１又は２記載の曲面状化粧ボード
の曲面形成方法において、前記化粧材が前記基板と異質
材料で形成されているものである。
【０００９】このように、記基板と化粧材とを異質材料
で形成することでデザインの自由度が高まる。
で形成することでデザインの自由度が高まる。
【００１０】本発明の請求項４の曲面状化粧ボードの曲
面形成方法は、請求項２記載の曲面状化粧材の曲面形成
方法において、前記位置決め手段が、前記基板と前記化
粧材の接合面に設けた係合凸部と、この係合凸部と嵌合
する係合凹部によって構成されているものである。
面形成方法は、請求項２記載の曲面状化粧材の曲面形成
方法において、前記位置決め手段が、前記基板と前記化
粧材の接合面に設けた係合凸部と、この係合凸部と嵌合
する係合凹部によって構成されているものである。
【００１１】係合凸部と係合凹部とを嵌合することで、
基板と化粧材を貼り合せて一体化した後、化粧ボードを
曲げる際、基板と化粧材がずれることなく、基板に対し
て化粧材が正確に固定される。
基板と化粧材を貼り合せて一体化した後、化粧ボードを
曲げる際、基板と化粧材がずれることなく、基板に対し
て化粧材が正確に固定される。
【００１２】本発明の請求項５の曲面状化粧ボードの曲
面形成方法は、前記基板に複数の化粧材を積層したもの
である。
面形成方法は、前記基板に複数の化粧材を積層したもの
である。
【００１３】このようにすると、基板に積層した化粧材
により、立体的な化粧ボードが得られる。
により、立体的な化粧ボードが得られる。
【００１４】本発明の請求項６の曲面状化粧ボードの曲
面形成方法は、平板状に形成された２枚の基板により化
粧ボードを構成するとともに、少なくとも前記各基板の
内縁に木口加工により段差溝を形成した後、これら基板
を貼り合せて化粧ボードを一体化して曲面状に曲げ加工
し、この曲面状に曲げ加工した化粧ボードを布地で被覆
した時、その布地の裏面側に形成される縫い代を前記段
差溝によって形成される凹溝内に収容したものである。
面形成方法は、平板状に形成された２枚の基板により化
粧ボードを構成するとともに、少なくとも前記各基板の
内縁に木口加工により段差溝を形成した後、これら基板
を貼り合せて化粧ボードを一体化して曲面状に曲げ加工
し、この曲面状に曲げ加工した化粧ボードを布地で被覆
した時、その布地の裏面側に形成される縫い代を前記段
差溝によって形成される凹溝内に収容したものである。
【００１５】このように、曲面状に形成した化粧ボード
を布地で覆う場合、２枚の布地を縫い合わせて袋状に形
成し、これを化粧ボードに被せて化粧ボードを被覆す
る。この時、袋状に縫い合わせた布地の裏面側に縫い代
が形成される。この縫い代は各基板の段差溝によって形
成される凹溝内に収容されるから、布地の表面側に皺な
どがよらずスッキリとした外観が得られる。また、この
布地の縫い代を収容する凹溝は各基板が平板な状態で形
成するので、基板の段差溝の切削加工などは化粧材の周
縁に沿うように制御すればよいため、基板や化粧材の曲
面に沿わるような三次元的な制御を行う必要はなく、生
産加工性に優れる。
を布地で覆う場合、２枚の布地を縫い合わせて袋状に形
成し、これを化粧ボードに被せて化粧ボードを被覆す
る。この時、袋状に縫い合わせた布地の裏面側に縫い代
が形成される。この縫い代は各基板の段差溝によって形
成される凹溝内に収容されるから、布地の表面側に皺な
どがよらずスッキリとした外観が得られる。また、この
布地の縫い代を収容する凹溝は各基板が平板な状態で形
成するので、基板の段差溝の切削加工などは化粧材の周
縁に沿うように制御すればよいため、基板や化粧材の曲
面に沿わるような三次元的な制御を行う必要はなく、生
産加工性に優れる。
【００１６】
【発明の実施形態】以下、本発明の実施例について図面
を参照しながら説明する。図１〜図５は本発明の第１実
施例に係る化粧ボードとしてベッドのヘッドボードＡを
示している。このヘッドボードＡは、基板１と、その表
面に接着剤により接着されて一体化された化粧材２とで
構成されている。これら基板１と化粧材２は、合板、パ
ーティクルボード、ＭＤＦ（中質繊維板）等の木質板材
からなり、平板状の木質板材を裁断することによって基
板１と化粧材２を成形している。また、基板１の周縁部
は木口加工によって面取り部３が形成され、基板１の角
部を丸めている。一方、化粧材１についても、木口加工
によって周縁部にテーパー状の面取り部４が形成されて
いる。そして、化粧材２は、アクリル系樹脂、ウレタン
系樹脂等に、顔料、着色剤、耐摩耗材、希釈剤等を混合
して調整した合成樹脂塗料によって表面に塗装層５を形
成している。また、基板１はアクリル系やウレタン系等
のトップクリアにより塗装層６を形成している。
を参照しながら説明する。図１〜図５は本発明の第１実
施例に係る化粧ボードとしてベッドのヘッドボードＡを
示している。このヘッドボードＡは、基板１と、その表
面に接着剤により接着されて一体化された化粧材２とで
構成されている。これら基板１と化粧材２は、合板、パ
ーティクルボード、ＭＤＦ（中質繊維板）等の木質板材
からなり、平板状の木質板材を裁断することによって基
板１と化粧材２を成形している。また、基板１の周縁部
は木口加工によって面取り部３が形成され、基板１の角
部を丸めている。一方、化粧材１についても、木口加工
によって周縁部にテーパー状の面取り部４が形成されて
いる。そして、化粧材２は、アクリル系樹脂、ウレタン
系樹脂等に、顔料、着色剤、耐摩耗材、希釈剤等を混合
して調整した合成樹脂塗料によって表面に塗装層５を形
成している。また、基板１はアクリル系やウレタン系等
のトップクリアにより塗装層６を形成している。
【００１７】このようにして平板状の木質板材を裁断し
て形成される基板１と化粧材２は、木口加工により面取
り部３，４を形成し、さらに、基板１と化粧材２の表面
に塗装層５，６を形成して仕上げた後、接着材によって
貼り合わせる。なお、基板１と化粧材２は、貼り合わせ
た際、基板１と化粧材２を相互に位置決めするために、
位置決め手段として基板１にいわゆるダボと呼ばれる複
数の係合凸部10を組み付け、この係合凸部10を化粧材２
に形成する係合凸部10と嵌合させて基板１と化粧材２と
を相互に位置決めしている。そして、このように貼り合
わせた基板１と化粧材２をプレス機などの一対の型７で
挟み付けることによって上下方向に湾曲したヘッドボー
ドＡを形成している。なお、化粧材２は基板１は同じサ
イズに裁断されているが、両者を貼り合わせて曲げ加工
した後は、基板１の表面側に貼り合わせた化粧材２の外
周縁が基板１の外周縁の内側に位置する。
て形成される基板１と化粧材２は、木口加工により面取
り部３，４を形成し、さらに、基板１と化粧材２の表面
に塗装層５，６を形成して仕上げた後、接着材によって
貼り合わせる。なお、基板１と化粧材２は、貼り合わせ
た際、基板１と化粧材２を相互に位置決めするために、
位置決め手段として基板１にいわゆるダボと呼ばれる複
数の係合凸部10を組み付け、この係合凸部10を化粧材２
に形成する係合凸部10と嵌合させて基板１と化粧材２と
を相互に位置決めしている。そして、このように貼り合
わせた基板１と化粧材２をプレス機などの一対の型７で
挟み付けることによって上下方向に湾曲したヘッドボー
ドＡを形成している。なお、化粧材２は基板１は同じサ
イズに裁断されているが、両者を貼り合わせて曲げ加工
した後は、基板１の表面側に貼り合わせた化粧材２の外
周縁が基板１の外周縁の内側に位置する。
【００１８】以上のように本実施例では、木質板材の裁
断工程を経て基板１と化粧材２を形成する。この後、基
板１と化粧材２の縁部を木口加工して基板１と化粧材２
の周縁部に面取り部３，４を形成し、さらに、基板１と
化粧材２の表面を塗装処理する。これらの基板１と化粧
材２の木口加工や塗装は基板１と化粧材２が平板な状態
で行われるので、基板１と化粧材２の木口加工に際し、
基板１と化粧材２の面取り部３，４を形成する切削加工
機械は、基板１と化粧材２の縁部に沿わせて平面的に移
動するだけでよい。また、化粧材２の塗装についても平
板状のヘッドボードの製造工程と同様、基板１と化粧材
２に対して平行に移動させて塗装することで均一的な塗
装層５，６を形成することができる。このようして平板
状の基板１と化粧材２に木口加工及び塗装処理を施した
後、基板１と化粧材２を接着材により貼り合わせて一体
化し、その貼り合わせた基板１と化粧材２をヘッドボー
ドＡを型７に挟み付けて曲面状に曲げ加工する。こうし
て、ヘッドボードＡを構成する基板１と化粧材２の縁部
には木口加工により面取り部３，４が形成され、また、
化粧材２に塗装処理された曲面的なヘッドボードＡが形
成される。したがって、従来、このような曲面状に形成
されるヘッドボードＡにおいて木口加工や塗装処理は、
ヘッドボードＡの曲面に沿わせる３次元的な制御が要求
されるが、本実施例では、基板１と化粧材２に木口加工
及び塗装処理は、曲げ加工を行う前の平板な状態で行う
ようにしているため、これを自動化する場合、高価な５
軸制御機械を用いることなく、一般的なＮＣルータなど
で加工できるため、ヘッドボードＡの製造コストを大巾
に引き下げることが可能であるとともに生産加工性にも
優れる。また、基板１と化粧材２は、木口加工により、
その縁部を自由な形状に形成することが可能であるか
ら、ヘッドボードＡとしてのデザインの自由度も高ま
る。また、化粧材２と基板１に施される塗装層５，６に
ついても、これを機械により自動化する場合、平板な状
態で化粧材２及び基板１に吹き付けることから、ヘッド
ボードＡの曲面に沿って吹き付けるといった複雑な制御
が不用であり、簡単でかつ均一的な塗装を行うことがで
きる。しかも、化粧材２と基板１をそれぞれ個別に塗装
した後、貼り合わせることから、これら化粧材２と基板
１を異色に塗装する場合、マスキングなどの処理も不要
であり、また、化粧材２と基板１を異色に塗装すること
でツートンカラーとなり、色彩的にもカラフルなデザイ
ンとすることができる。
断工程を経て基板１と化粧材２を形成する。この後、基
板１と化粧材２の縁部を木口加工して基板１と化粧材２
の周縁部に面取り部３，４を形成し、さらに、基板１と
化粧材２の表面を塗装処理する。これらの基板１と化粧
材２の木口加工や塗装は基板１と化粧材２が平板な状態
で行われるので、基板１と化粧材２の木口加工に際し、
基板１と化粧材２の面取り部３，４を形成する切削加工
機械は、基板１と化粧材２の縁部に沿わせて平面的に移
動するだけでよい。また、化粧材２の塗装についても平
板状のヘッドボードの製造工程と同様、基板１と化粧材
２に対して平行に移動させて塗装することで均一的な塗
装層５，６を形成することができる。このようして平板
状の基板１と化粧材２に木口加工及び塗装処理を施した
後、基板１と化粧材２を接着材により貼り合わせて一体
化し、その貼り合わせた基板１と化粧材２をヘッドボー
ドＡを型７に挟み付けて曲面状に曲げ加工する。こうし
て、ヘッドボードＡを構成する基板１と化粧材２の縁部
には木口加工により面取り部３，４が形成され、また、
化粧材２に塗装処理された曲面的なヘッドボードＡが形
成される。したがって、従来、このような曲面状に形成
されるヘッドボードＡにおいて木口加工や塗装処理は、
ヘッドボードＡの曲面に沿わせる３次元的な制御が要求
されるが、本実施例では、基板１と化粧材２に木口加工
及び塗装処理は、曲げ加工を行う前の平板な状態で行う
ようにしているため、これを自動化する場合、高価な５
軸制御機械を用いることなく、一般的なＮＣルータなど
で加工できるため、ヘッドボードＡの製造コストを大巾
に引き下げることが可能であるとともに生産加工性にも
優れる。また、基板１と化粧材２は、木口加工により、
その縁部を自由な形状に形成することが可能であるか
ら、ヘッドボードＡとしてのデザインの自由度も高ま
る。また、化粧材２と基板１に施される塗装層５，６に
ついても、これを機械により自動化する場合、平板な状
態で化粧材２及び基板１に吹き付けることから、ヘッド
ボードＡの曲面に沿って吹き付けるといった複雑な制御
が不用であり、簡単でかつ均一的な塗装を行うことがで
きる。しかも、化粧材２と基板１をそれぞれ個別に塗装
した後、貼り合わせることから、これら化粧材２と基板
１を異色に塗装する場合、マスキングなどの処理も不要
であり、また、化粧材２と基板１を異色に塗装すること
でツートンカラーとなり、色彩的にもカラフルなデザイ
ンとすることができる。
【００１９】また、接着材にて貼り合わせた基板１と化
粧材２は、基板１に設けた係合凸部10を化粧材２に形成
する係合凸部10に嵌合させるため、基板１と化粧材２と
が相互に位置決めされ、貼り合わせた基板１と化粧材２
を曲面加工する際、基板１と化粧材２とがずれることな
く、正確に位置決めされる。
粧材２は、基板１に設けた係合凸部10を化粧材２に形成
する係合凸部10に嵌合させるため、基板１と化粧材２と
が相互に位置決めされ、貼り合わせた基板１と化粧材２
を曲面加工する際、基板１と化粧材２とがずれることな
く、正確に位置決めされる。
【００２０】なお、前記第１実施例では、ヘッドボード
Ａを上下方向に湾曲した例を示したが、図６に示すよう
に左右方向に湾曲したり、図７に示すように、凹状に湾
曲したもの、あるいは図８に示すように球面状に湾曲さ
せてもよい。さらに、一定の曲率に曲げたものに限らず
図９に示すように、複数の曲面Ｒ１，Ｒ２の組み合わせ
や図１０に示すようにフラットな直線部分Ｈと曲面Ｒ１
との組み合わせ、あるいは図１１に示すように凹状に湾
曲させた曲面Ｒ２と凸円弧状に湾曲させた曲面Ｒ１とを
連続させた形状など種々の形状に適用可能である。
Ａを上下方向に湾曲した例を示したが、図６に示すよう
に左右方向に湾曲したり、図７に示すように、凹状に湾
曲したもの、あるいは図８に示すように球面状に湾曲さ
せてもよい。さらに、一定の曲率に曲げたものに限らず
図９に示すように、複数の曲面Ｒ１，Ｒ２の組み合わせ
や図１０に示すようにフラットな直線部分Ｈと曲面Ｒ１
との組み合わせ、あるいは図１１に示すように凹状に湾
曲させた曲面Ｒ２と凸円弧状に湾曲させた曲面Ｒ１とを
連続させた形状など種々の形状に適用可能である。
【００２１】図１２及び図１３は本発明の第２実施例を
示し、前記第１実施例と同一機能を有する部分は同一符
号を付し、異なる部分についてのみ説明する。
示し、前記第１実施例と同一機能を有する部分は同一符
号を付し、異なる部分についてのみ説明する。
【００２２】前記実施例では、ヘッドボードＡを構成す
る基板１と化粧材２をそれぞえ木質板材で形成した例を
示したが、本実施例では、木質板材で形成した基板１の
表面に化粧材として金属板からなる格子状のパンチング
メタル15を貼り合わせてヘッドボードＡを構成してい
る。このように、木質板材で形成した基板１に金属素材
のパンチングメタル15を貼り合わせることで異種の素材
からなる複合的なヘッドボードＡとなり、新規なデザイ
ンのヘッドボードＡを形成することができる。また、こ
の実施例においても前記第１実施例と同様、基板１が平
板な状態で木口加工により基板１の周縁に湾曲状の面取
り部３を形成し、この後、この基板１と格子状のパンチ
ングメタル15を塗装して仕上げる。こうして加工した基
板１とパンチングメタル15を貼り合わせて一体化し、そ
の一体化した基板１と化粧材15をプレス機などによって
曲面状に形成して湾曲したヘッドボードＡを成形してい
る。これにより、前記第１実施例と同様、基板１の木口
加工は一般的なＮＣルータなどで加工できるため、デザ
イン的に曲面状に形成したヘッドボードＡの製造コスト
を大巾に引き下げることが可能である。また、異種の素
材を組み合わせた新規なデザインのヘッドボードＡを簡
単に製作することできる。
る基板１と化粧材２をそれぞえ木質板材で形成した例を
示したが、本実施例では、木質板材で形成した基板１の
表面に化粧材として金属板からなる格子状のパンチング
メタル15を貼り合わせてヘッドボードＡを構成してい
る。このように、木質板材で形成した基板１に金属素材
のパンチングメタル15を貼り合わせることで異種の素材
からなる複合的なヘッドボードＡとなり、新規なデザイ
ンのヘッドボードＡを形成することができる。また、こ
の実施例においても前記第１実施例と同様、基板１が平
板な状態で木口加工により基板１の周縁に湾曲状の面取
り部３を形成し、この後、この基板１と格子状のパンチ
ングメタル15を塗装して仕上げる。こうして加工した基
板１とパンチングメタル15を貼り合わせて一体化し、そ
の一体化した基板１と化粧材15をプレス機などによって
曲面状に形成して湾曲したヘッドボードＡを成形してい
る。これにより、前記第１実施例と同様、基板１の木口
加工は一般的なＮＣルータなどで加工できるため、デザ
イン的に曲面状に形成したヘッドボードＡの製造コスト
を大巾に引き下げることが可能である。また、異種の素
材を組み合わせた新規なデザインのヘッドボードＡを簡
単に製作することできる。
【００２３】図１４及び図１５は本発明の第３実施例を
示し、前記各実施例と同一機能を有する部分は同一符号
を付し、異なる部分についてのみ説明する。
示し、前記各実施例と同一機能を有する部分は同一符号
を付し、異なる部分についてのみ説明する。
【００２４】前記各実施例では、２枚合わせてヘッドボ
ードＡを示したが、本実施例では、基板１に薄板状の化
粧材30を複数積層してヘッドボードＡを形成している。
このように、基板１に複数の化粧材30を貼り合わせるこ
とで、立体感に優れ、かつ、湾曲したヘッドボードＡを
簡単に形成することができる。
ードＡを示したが、本実施例では、基板１に薄板状の化
粧材30を複数積層してヘッドボードＡを形成している。
このように、基板１に複数の化粧材30を貼り合わせるこ
とで、立体感に優れ、かつ、湾曲したヘッドボードＡを
簡単に形成することができる。
【００２５】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の要旨に範囲内で種々の変形実施が
可能である。例えば、前記実施例では、化粧ボードとし
てヘッドボードを例に説明したが、これに限らず、ソフ
ァーや椅子の背板やひじ掛けあるいはチェストの前面
板、テーブルなど各種の家具製品に適用可能であり、ま
た、家具製品に限らず、扉パネルや間仕切り板などの建
築用などの各種の製品に適用可能である。また、基板１
あるいは化粧材２の形状は、使用する部位に応じて例え
ば円形に形成する等、適宜選定すればよい。このように
基板１と化粧材２を円形にする場合、その全周に木口加
工して面取り部３，４を形成すればよい。また、基板１
と化粧材２に形成する面取り部３，４の形状も前記各実
施例に限定されるものではなく、例えば、基板１と化粧
材２の任意に縁部に形成するようにしてもよい。さら
に、本発明の第２実施例では、異種の素材の組み合わせ
として木質板材の基板１と金属製のパンチングメタル15
を示したが、木質板材の基板１に表面に布地或いは皮貼
りしてもよい。なお、布貼り場合、図１６に示すよう
に、本発明の第４実施例に示すように、２枚の基板１を
貼り合わせてヘッドボードＡを形成し、このヘッドボー
ドＡを布地Ｂを被覆する。布地Ｂは、２枚の布地Ｂ１を
袋状に縫い合わせて構成されるとともに、布地Ｂに内面
側には薄いクッション材Ｈが介在する。そして、２枚の
布地Ｂ１を袋状に縫い合わせてヘッドボードＡを被覆す
る場合、袋状に縫い合わた布地Ｂの裏面側に縫い代Ｃが
形成される。このため、ヘッドボードＡに布地Ｂを被せ
た際、縫い代Ｃの部分が浮き上がって皺がよるなど体裁
が悪くなる。これを解消するため、ヘッドボードＡを構
成する各基板１の内縁に段差溝31を形成し、２枚の基板
１を貼り合わせた際、各基板１の重ね合わせ面の周縁に
は段差溝31によって前記布地Ｂの縫い代Ｃを収容する凹
溝32を形成している。なお、各段差溝31は前記各実施例
と同様、各基板１が平板な状態の時、面取り部３ととも
に木口加工により形成する。これにより、段差溝31及び
面取り部３の加工を一般的なＮＣルータなどで加工で
き、ヘッドボードＡの製造コストを大巾に引き下げるこ
とが可能であるとともに生産加工性にも優れる。そし
て、段差溝31及び面取り部３を形成した２枚の基板１を
貼り合わせて一体化したヘッドボードＡをプレス機など
で曲げ加工して曲面状に形成する。この後、袋状に縫い
合わせた布地ＢでヘッドボードＡを被覆するが、この
際、布地Ｂに裏面側に形成される縫い代Ｃが各基板１の
段差溝31によって形成される凹溝32に内部に収まるか
ら、その縫い代Ｃが凹凸状の皺などの発生がなく、外観
的にも体裁がよい。なお、木口加工によって各基板１に
形成される段差溝31（凹溝32）は、図１６に示す本発明
の第４実施例のように、布貼りする際の縫い代を収容す
る以外でも、図１７に示すように、ヘッドボードＡの外
周を縁取りする際、アルミなどによって形成した縁取り
状の装飾材33を嵌め入れることも可能である。
のではなく、本発明の要旨に範囲内で種々の変形実施が
可能である。例えば、前記実施例では、化粧ボードとし
てヘッドボードを例に説明したが、これに限らず、ソフ
ァーや椅子の背板やひじ掛けあるいはチェストの前面
板、テーブルなど各種の家具製品に適用可能であり、ま
た、家具製品に限らず、扉パネルや間仕切り板などの建
築用などの各種の製品に適用可能である。また、基板１
あるいは化粧材２の形状は、使用する部位に応じて例え
ば円形に形成する等、適宜選定すればよい。このように
基板１と化粧材２を円形にする場合、その全周に木口加
工して面取り部３，４を形成すればよい。また、基板１
と化粧材２に形成する面取り部３，４の形状も前記各実
施例に限定されるものではなく、例えば、基板１と化粧
材２の任意に縁部に形成するようにしてもよい。さら
に、本発明の第２実施例では、異種の素材の組み合わせ
として木質板材の基板１と金属製のパンチングメタル15
を示したが、木質板材の基板１に表面に布地或いは皮貼
りしてもよい。なお、布貼り場合、図１６に示すよう
に、本発明の第４実施例に示すように、２枚の基板１を
貼り合わせてヘッドボードＡを形成し、このヘッドボー
ドＡを布地Ｂを被覆する。布地Ｂは、２枚の布地Ｂ１を
袋状に縫い合わせて構成されるとともに、布地Ｂに内面
側には薄いクッション材Ｈが介在する。そして、２枚の
布地Ｂ１を袋状に縫い合わせてヘッドボードＡを被覆す
る場合、袋状に縫い合わた布地Ｂの裏面側に縫い代Ｃが
形成される。このため、ヘッドボードＡに布地Ｂを被せ
た際、縫い代Ｃの部分が浮き上がって皺がよるなど体裁
が悪くなる。これを解消するため、ヘッドボードＡを構
成する各基板１の内縁に段差溝31を形成し、２枚の基板
１を貼り合わせた際、各基板１の重ね合わせ面の周縁に
は段差溝31によって前記布地Ｂの縫い代Ｃを収容する凹
溝32を形成している。なお、各段差溝31は前記各実施例
と同様、各基板１が平板な状態の時、面取り部３ととも
に木口加工により形成する。これにより、段差溝31及び
面取り部３の加工を一般的なＮＣルータなどで加工で
き、ヘッドボードＡの製造コストを大巾に引き下げるこ
とが可能であるとともに生産加工性にも優れる。そし
て、段差溝31及び面取り部３を形成した２枚の基板１を
貼り合わせて一体化したヘッドボードＡをプレス機など
で曲げ加工して曲面状に形成する。この後、袋状に縫い
合わせた布地ＢでヘッドボードＡを被覆するが、この
際、布地Ｂに裏面側に形成される縫い代Ｃが各基板１の
段差溝31によって形成される凹溝32に内部に収まるか
ら、その縫い代Ｃが凹凸状の皺などの発生がなく、外観
的にも体裁がよい。なお、木口加工によって各基板１に
形成される段差溝31（凹溝32）は、図１６に示す本発明
の第４実施例のように、布貼りする際の縫い代を収容す
る以外でも、図１７に示すように、ヘッドボードＡの外
周を縁取りする際、アルミなどによって形成した縁取り
状の装飾材33を嵌め入れることも可能である。
【００２６】また、基板や化粧材などに施す加工も例え
ば図１８に示す本発明の第５実施例のように、化粧材１
の表面に凹凸状の飾り部30を形成したり、図１９に示す
本発明の第６実施例のように、基板１と化粧材２とに傾
斜状の孔部30を平行に形成してもよい。このように、化
粧材１の表面に切削によって凹凸状の飾り部30や孔部31
を形成する場合、基板１と化粧材２が平板の状態で飾り
部30や孔部30を加工することで極めて簡単に製作するこ
とができ、こうして飾り部30や孔部30を形成した基板１
と化粧材２を貼り合わせた後、基板１と化粧材２を湾曲
させることによって、飾り加工が施された曲面状のヘッ
ドボードＡを簡単に製作することができる。また、基板
１と化粧材２に孔部30を形成する場合、基板１と化粧材
２とを相互に異色に塗装することで孔部30を通して背面
側に位置する基板の色彩が視認することができ、これら
のコントラストによって、よりデザイン性が高まる。ま
た、基板１と化粧材２を貼り合わせる手段は、接着以外
にもねじなどの固着手段によって接合するようにしても
よい。
ば図１８に示す本発明の第５実施例のように、化粧材１
の表面に凹凸状の飾り部30を形成したり、図１９に示す
本発明の第６実施例のように、基板１と化粧材２とに傾
斜状の孔部30を平行に形成してもよい。このように、化
粧材１の表面に切削によって凹凸状の飾り部30や孔部31
を形成する場合、基板１と化粧材２が平板の状態で飾り
部30や孔部30を加工することで極めて簡単に製作するこ
とができ、こうして飾り部30や孔部30を形成した基板１
と化粧材２を貼り合わせた後、基板１と化粧材２を湾曲
させることによって、飾り加工が施された曲面状のヘッ
ドボードＡを簡単に製作することができる。また、基板
１と化粧材２に孔部30を形成する場合、基板１と化粧材
２とを相互に異色に塗装することで孔部30を通して背面
側に位置する基板の色彩が視認することができ、これら
のコントラストによって、よりデザイン性が高まる。ま
た、基板１と化粧材２を貼り合わせる手段は、接着以外
にもねじなどの固着手段によって接合するようにしても
よい。
【００２７】
【発明の効果】本発明の請求項１の曲面状化粧ボードの
曲面形成方法によれば、平板状に形成された木製基板
と、この基板に貼り合わせる平板状の化粧材とで化粧ボ
ードを構成するとともに、少なくとも前記基板と化粧材
の何れか一方に木口加工を施した後、基板と化粧材とを
貼り合せて化粧ボードを一体化し、この化粧ボードを曲
面状に曲げ加工したものであるから、基板や化粧材が平
板な状態で周縁の木口加工を行うことで、生産加工性に
優れ、しかも、曲面状に成形した基板や化粧材の周縁に
は木口加工により飾り加工が施された縁部を簡単に形成
することができる。
曲面形成方法によれば、平板状に形成された木製基板
と、この基板に貼り合わせる平板状の化粧材とで化粧ボ
ードを構成するとともに、少なくとも前記基板と化粧材
の何れか一方に木口加工を施した後、基板と化粧材とを
貼り合せて化粧ボードを一体化し、この化粧ボードを曲
面状に曲げ加工したものであるから、基板や化粧材が平
板な状態で周縁の木口加工を行うことで、生産加工性に
優れ、しかも、曲面状に成形した基板や化粧材の周縁に
は木口加工により飾り加工が施された縁部を簡単に形成
することができる。
【００２８】本発明の請求項２の曲面状化粧ボードの曲
面形成方法によれば、請求項１記載の曲面状化粧ボード
の曲面形成方法において、前記基板と化粧材の貼り合せ
時に、基板と化粧材とを位置決めする位置決め手段を設
けたものであるから、化粧ボードを曲げる際、基板と化
粧材がずれることなく、基板に対して化粧材を正確に固
定することができる。
面形成方法によれば、請求項１記載の曲面状化粧ボード
の曲面形成方法において、前記基板と化粧材の貼り合せ
時に、基板と化粧材とを位置決めする位置決め手段を設
けたものであるから、化粧ボードを曲げる際、基板と化
粧材がずれることなく、基板に対して化粧材を正確に固
定することができる。
【００２９】本発明の請求項３の曲面状化粧ボードの曲
面形成方法によれば、請求項１記載の曲面状化粧ボード
の曲面形成方法において、前記化粧材が前記基板と異質
材料で形成されているものであるから、デザインの自由
度も高まるとともに、新規なデザインにより商品価値も
高まる。
面形成方法によれば、請求項１記載の曲面状化粧ボード
の曲面形成方法において、前記化粧材が前記基板と異質
材料で形成されているものであるから、デザインの自由
度も高まるとともに、新規なデザインにより商品価値も
高まる。
【００３０】本発明の請求項４の曲面状化粧ボードの曲
面形成方法によれば、請求項２記載の曲面状化粧材の曲
面形成方法において、前記位置決め手段が、前記基板と
前記化粧材の接合面に設けた係合凸部と、この係合凸部
と嵌合する係合凹部によって構成されているものである
から、基板と化粧材を貼り合せて一体化した後、化粧ボ
ードを曲げる際、基板と化粧材がずれることなく、基板
に対して化粧材が正確に固定される。
面形成方法によれば、請求項２記載の曲面状化粧材の曲
面形成方法において、前記位置決め手段が、前記基板と
前記化粧材の接合面に設けた係合凸部と、この係合凸部
と嵌合する係合凹部によって構成されているものである
から、基板と化粧材を貼り合せて一体化した後、化粧ボ
ードを曲げる際、基板と化粧材がずれることなく、基板
に対して化粧材が正確に固定される。
【００３１】本発明の請求項５の曲面状化粧ボードの曲
面形成方法によれば、前記基板に複数の化粧材を積層し
たものであるから、基板に積層した化粧材により、立体
的な化粧ボードが得られる。
面形成方法によれば、前記基板に複数の化粧材を積層し
たものであるから、基板に積層した化粧材により、立体
的な化粧ボードが得られる。
【００３２】本発明の請求項６の曲面状化粧ボードの曲
面形成方法は、平板状に形成された２枚の基板により化
粧ボードを構成するとともに、少なくとも前記各基板の
内縁に木口加工により段差溝を形成した後、これら基板
を貼り合せて化粧ボードを一体化して曲面状に曲げ加工
し、この曲面状に曲げ加工した化粧ボードを布地で被覆
した時、その布地の裏面側に形成される縫い代を前記段
差溝によって形成される凹溝内に収容したものであるか
ら、曲面状に形成した化粧ボードを布地で覆う場合、布
地の裏面側の縫い代が凹溝内に収容されるから、布地の
表面側に皺などがよらずスッキリとした外観が得られ
る。
面形成方法は、平板状に形成された２枚の基板により化
粧ボードを構成するとともに、少なくとも前記各基板の
内縁に木口加工により段差溝を形成した後、これら基板
を貼り合せて化粧ボードを一体化して曲面状に曲げ加工
し、この曲面状に曲げ加工した化粧ボードを布地で被覆
した時、その布地の裏面側に形成される縫い代を前記段
差溝によって形成される凹溝内に収容したものであるか
ら、曲面状に形成した化粧ボードを布地で覆う場合、布
地の裏面側の縫い代が凹溝内に収容されるから、布地の
表面側に皺などがよらずスッキリとした外観が得られ
る。
【図１】本発明の第１実施例を示すヘッドボードの斜視
図である。
図である。
【図２】同上ヘッドボードの正面図である。
【図３】同上ヘッドボードの曲面加工時の断面図であ
り、図３（ａ）は曲面加工前、図３（ｂ）は曲面加工後
を示している。
り、図３（ａ）は曲面加工前、図３（ｂ）は曲面加工後
を示している。
【図４】同上ヘッドボードの断面図である。
【図５】同上ヘッドボードの周縁部を拡大した断面図で
ある。
ある。
【図６】同上ヘッドボードの左右方向に湾曲させた斜視
図である。
図である。
【図７】同上ヘッドボードの凹状に湾曲させた斜視図で
ある。
ある。
【図８】同上ヘッドボードの球状に湾曲させた斜視図で
ある。
ある。
【図９】同上ヘッドボードの曲率を変えた変形例を示す
断面図である。
断面図である。
【図１０】同上ヘッドボードに直線部分と曲面部とを形
成した変形例を示す断面図である。
成した変形例を示す断面図である。
【図１１】同上ヘッドボードにＳ字状に湾曲させた変形
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図１２】本発明の第２実施例を示すヘッドボードの正
面図である。
面図である。
【図１３】同上ヘッドボードの断面図である。
【図１４】本発明の第３実施例を示すヘッドボードの正
面図である。
面図である。
【図１５】同上ヘッドボードの断面図である。
【図１６】本発明の第４実施例を示すヘッドボードの要
部の拡大断面図である。
部の拡大断面図である。
【図１７】同上ヘッドボードの凹溝に装飾体を取り付け
た変形例を示す要部の拡大断面図である。
た変形例を示す要部の拡大断面図である。
【図１８】本発明の第５実施例を示すヘッドボードの斜
視図である。
視図である。
【図１９】本発明の第６実施例を示すヘッドボードの斜
視図である。
視図である。
１ 基板 ２,30 化粧材 ３，４ 面取り部 10 係合凸部 11 係合凹部 15 パンチングメタル（化粧材） 31 段差溝 Ａ ヘッドボード（化粧ボード） Ｂ 布地 Ｃ 縫い代
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｆターム(参考） 2B002 AA02 BA01 BA08 BB12 DA04 2B250 AA13 BA03 BA05 CA11 DA04 EA02 EA13 EA18 FA13 FA21 FA23 FA28 FA31 FA33 GA03 HA01 4F209 AG02 AG03 AH48 AH51 NA01 NB01 NG02 NG05 NG11 NK07 NK10
Claims (6)
- 【請求項１】 平板状に形成された木製基板と、この基
板に貼り合わせる平板状の化粧材とで化粧ボードを構成
するとともに、少なくとも前記基板と化粧材の何れか一
方に木口加工を施した後、基板と化粧材とを貼り合せて
化粧ボードを一体化し、この化粧ボードを曲面状に曲げ
加工したことを特徴とする曲面状化粧ボードの曲面形成
方法。 - 【請求項２】 前記基板と化粧材の貼り合せ時に、基板
と化粧材とを位置決めする位置決め手段を設けたことを
特徴とする請求項１記載の曲面状化粧ボードの曲面形成
方法。 - 【請求項３】 前記化粧材が前記基板と異質材料で形成
されていることを特徴とする請求項１又は２記載の曲面
状化粧材の曲面形成方法。 - 【請求項４】 前記位置決め手段が、前記基板と前記化
粧材の接合面に設けた係合凸部と、この係合凸部と嵌合
する係合凹部によって構成されていることを特徴とする
請求項２記載の曲面状化粧材の曲面形成方法。 - 【請求項５】 前記基板に複数の化粧材を積層したこと
を特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の曲面状
化粧材の曲面形成方法。 - 【請求項６】 平板状に形成された２枚の基板により化
粧ボードを構成するとともに、少なくとも前記各基板の
内縁に木口加工により段差溝を形成した後、これら基板
を貼り合せて化粧ボードを一体化して曲面状に曲げ加工
し、この曲面状に曲げ加工した化粧ボードを布地で被覆
した時、その布地の裏面側に形成される縫い代を前記段
差溝によって形成される凹溝内に収容したことを特徴と
する曲面状化粧ボードの曲面形成方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001133217A JP3689907B2 (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | 曲面状化粧ボードの曲面形成方法 |
| EP01124852A EP1260329A3 (en) | 2001-04-27 | 2001-10-18 | Method for forming a curved surface in a curved decorated board |
| US10/042,067 US6668881B2 (en) | 2001-04-27 | 2001-10-19 | Method for forming a curved surface in a curved decorated board |
| BR0209175-5A BR0209175A (pt) | 2001-04-27 | 2002-02-18 | Método para conformação de uma superfìcie curva em uma prancha decorada curva |
| CNB028087569A CN1307028C (zh) | 2001-04-27 | 2002-02-18 | 在弯曲装饰板中生成曲面的方法 |
| CA002443853A CA2443853A1 (en) | 2001-04-27 | 2002-02-18 | Method for forming curved surface of decoration board |
| PCT/JP2002/001347 WO2002090065A1 (fr) | 2001-04-27 | 2002-02-18 | Procede de formation de surface cintree pour panneau decoratif |
| KR10-2003-7013861A KR20030090786A (ko) | 2001-04-27 | 2002-02-18 | 곡면상 화장보드의 곡면형성방법 |
| TW091107050A TW536461B (en) | 2001-04-27 | 2002-04-09 | Method for forming a curved surface in a curved decorated board |
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| JP2001133217A JP3689907B2 (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | 曲面状化粧ボードの曲面形成方法 |
| EP01124852A EP1260329A3 (en) | 2001-04-27 | 2001-10-18 | Method for forming a curved surface in a curved decorated board |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002326209A true JP2002326209A (ja) | 2002-11-12 |
| JP3689907B2 JP3689907B2 (ja) | 2005-08-31 |
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ID=26076743
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