JP2002321862A - 紙葉類繰り出し集積装置 - Google Patents
紙葉類繰り出し集積装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】収納部に紙葉類を集積する場合に、給送されて
くる紙葉類の進路を妨げるのを防止し、紙葉の詰まりを
防止する。 【解決手段】給送されてくる紙葉を、既に集積されてい
る紙葉と分離して、可動ガイドに設けられた受取部に収
納し、スプリングなどの押圧手段によってステージ上に
保持し、可動ガイドを退避させることで順次集積する。
くる紙葉類の進路を妨げるのを防止し、紙葉の詰まりを
防止する。 【解決手段】給送されてくる紙葉を、既に集積されてい
る紙葉と分離して、可動ガイドに設けられた受取部に収
納し、スプリングなどの押圧手段によってステージ上に
保持し、可動ガイドを退避させることで順次集積する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動入出金機等に
組み込まれている紙葉類繰り出し集積装置に関する。
組み込まれている紙葉類繰り出し集積装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の紙葉類繰り出し集積装置として
は、例えば図１７に示すものがある。この装置において
は、収納部１の底部には上下動自在なリンク機構に支え
られたステージ２が設けられ、図示しない駆動機構によ
って上下に移動する。このステージ２の上方で、収納部
１の入口付近には、ピックアップローラ３が設置されて
いる。このピックアップローラ３の外周の一部には紙葉
４を繰り出し給送するに充分な摩擦力を有する高摩擦部
材５が設けられている。
は、例えば図１７に示すものがある。この装置において
は、収納部１の底部には上下動自在なリンク機構に支え
られたステージ２が設けられ、図示しない駆動機構によ
って上下に移動する。このステージ２の上方で、収納部
１の入口付近には、ピックアップローラ３が設置されて
いる。このピックアップローラ３の外周の一部には紙葉
４を繰り出し給送するに充分な摩擦力を有する高摩擦部
材５が設けられている。
【０００３】収納部１の先端側には、繰り出しローラ６
が設けられ、前記ピックアップローラ３と同様に外周の
一部に高摩擦部材７が設けられている。該繰り出しロー
ラ６には、円周方向全周にわたるリング状の２本の溝が
並接されている。また、ピックアップローラ３と繰り出
しローラ６は、連動して同一周速度で回転する構造にな
っている。
が設けられ、前記ピックアップローラ３と同様に外周の
一部に高摩擦部材７が設けられている。該繰り出しロー
ラ６には、円周方向全周にわたるリング状の２本の溝が
並接されている。また、ピックアップローラ３と繰り出
しローラ６は、連動して同一周速度で回転する構造にな
っている。
【０００４】繰り出しローラ６の対向する位置には、分
離ローラ８が設置されている。この分離ローラ８には円
周方向全周にわたるリング状の１本の溝が設けられてお
り、繰り出しローラ６と互いの溝で所定量噛み合ってい
る。また、分離ローラ８は、紙葉４を収納部１の方向
（矢印Ｂの方向）にのみ回転可能な構造になっている。
以上の構成で、収納部１に紙葉４を集積する場合は、図
示しない駆動機構によってステージ２が収納部１の底面
側に下がり紙葉４が堆積可能な空間を確保し、繰り出し
ローラ６およびピックアップローラ３はＡ方向に、分離
ローラ８はＢ方向に回転する。収納部１の先端側に設け
られた図示しない搬送路から紙葉４が給送されると繰り
出しローラ６およびピックアップローラ３の摩擦力によ
って紙葉４が給送され、ステージ２上に堆積し集積され
る。
離ローラ８が設置されている。この分離ローラ８には円
周方向全周にわたるリング状の１本の溝が設けられてお
り、繰り出しローラ６と互いの溝で所定量噛み合ってい
る。また、分離ローラ８は、紙葉４を収納部１の方向
（矢印Ｂの方向）にのみ回転可能な構造になっている。
以上の構成で、収納部１に紙葉４を集積する場合は、図
示しない駆動機構によってステージ２が収納部１の底面
側に下がり紙葉４が堆積可能な空間を確保し、繰り出し
ローラ６およびピックアップローラ３はＡ方向に、分離
ローラ８はＢ方向に回転する。収納部１の先端側に設け
られた図示しない搬送路から紙葉４が給送されると繰り
出しローラ６およびピックアップローラ３の摩擦力によ
って紙葉４が給送され、ステージ２上に堆積し集積され
る。
【０００５】ステージ２上に集積している紙葉４を収納
部１の先端側に設けられた図示しない搬送路に繰り出す
場合は、図示しない駆動機構によってステージ２が上昇
し、最上位の紙葉４をピックアップローラ３に圧接させ
る。次いで、ピックアップローラ３と繰り出しローラ６
がＢ方向に回転し、各々のローラの摩擦力によって紙葉
４を搬送路の方向に送り出す。
部１の先端側に設けられた図示しない搬送路に繰り出す
場合は、図示しない駆動機構によってステージ２が上昇
し、最上位の紙葉４をピックアップローラ３に圧接させ
る。次いで、ピックアップローラ３と繰り出しローラ６
がＢ方向に回転し、各々のローラの摩擦力によって紙葉
４を搬送路の方向に送り出す。
【０００６】分離ローラ８はＡ方向には回転できない構
造になっているため、複数枚の紙葉がピックアップロー
ラ３により繰り出されようとした時、分離ローラ８側の
紙葉が繰り出されるのを防止し、常に１枚の紙葉が搬送
路に繰り出されるよう作動している。
造になっているため、複数枚の紙葉がピックアップロー
ラ３により繰り出されようとした時、分離ローラ８側の
紙葉が繰り出されるのを防止し、常に１枚の紙葉が搬送
路に繰り出されるよう作動している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の技術においては、ステージ上に集積されている
紙葉が、皺、反り等により変形した状態で集積されてい
る場合に、搬送路から給送されてくる紙葉の進路を妨
げ、紙葉の詰まりが発生するという問題があった。本発
明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、
搬送路から給送された紙葉をスムースにステージ上に集
積させる手段を提供することを目的としている。
た従来の技術においては、ステージ上に集積されている
紙葉が、皺、反り等により変形した状態で集積されてい
る場合に、搬送路から給送されてくる紙葉の進路を妨
げ、紙葉の詰まりが発生するという問題があった。本発
明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、
搬送路から給送された紙葉をスムースにステージ上に集
積させる手段を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、収納部の入口に可動ガイドを設け、この
可動ガイドに、給送された紙葉を受け取る受取部を設
け、既にステージ上に集積されている紙葉と分離して前
記受取部に紙葉を収納し、押圧手段で紙葉をステージ上
に押え込み、前記可動ガイドを退避させることにより、
ステージ上に紙葉を順次集積するようにすることで、集
積動作時の紙葉の詰まりを防止することを特徴とする。
決するために、収納部の入口に可動ガイドを設け、この
可動ガイドに、給送された紙葉を受け取る受取部を設
け、既にステージ上に集積されている紙葉と分離して前
記受取部に紙葉を収納し、押圧手段で紙葉をステージ上
に押え込み、前記可動ガイドを退避させることにより、
ステージ上に紙葉を順次集積するようにすることで、集
積動作時の紙葉の詰まりを防止することを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明によ
る紙葉類繰り出し集積装置の実施の形態について説明す
る。 第１実施の形態例 図１は、本発明の第１実施の形態を示す正面図である。
図２は、図１の側面図である。
る紙葉類繰り出し集積装置の実施の形態について説明す
る。 第１実施の形態例 図１は、本発明の第１実施の形態を示す正面図である。
図２は、図１の側面図である。
【００１０】１は、集積された紙葉４を収納する収納部
であり、収納部１の底部には上下動自在なリンク機構に
よって支えられたステージ２が設置されている。このス
テージ２と、収納部１の底面との間には、押圧手段とし
てバネ要素としてのスプリング１０が設置されており、
ステージ２とステージ上の集積紙葉４を常に後述するピ
ックアップローラ３の方向へ押し付ける付勢力を発揮す
る。
であり、収納部１の底部には上下動自在なリンク機構に
よって支えられたステージ２が設置されている。このス
テージ２と、収納部１の底面との間には、押圧手段とし
てバネ要素としてのスプリング１０が設置されており、
ステージ２とステージ上の集積紙葉４を常に後述するピ
ックアップローラ３の方向へ押し付ける付勢力を発揮す
る。
【００１１】また、ステージ２のピックアップローラ３
側は、台状に成形されており、繰り出し動作時の紙葉の
流れを容易にしている。尚、ステージ２には、図示しな
い駆動機構が別に設けられており、装置の異常時等にス
テージを押し下げ、集積紙葉を整える等の用に供してい
る。収納部１の入口付近には、ピックアップローラ３が
設けられており、ステージ２に集積された紙葉４の最上
位に接触できる位置に設置されている。このピックアッ
プローラ３の外周の一部には、紙葉４を繰り出し給送す
るに充分な摩擦力を有する高摩擦部材５が備えられてい
る。
側は、台状に成形されており、繰り出し動作時の紙葉の
流れを容易にしている。尚、ステージ２には、図示しな
い駆動機構が別に設けられており、装置の異常時等にス
テージを押し下げ、集積紙葉を整える等の用に供してい
る。収納部１の入口付近には、ピックアップローラ３が
設けられており、ステージ２に集積された紙葉４の最上
位に接触できる位置に設置されている。このピックアッ
プローラ３の外周の一部には、紙葉４を繰り出し給送す
るに充分な摩擦力を有する高摩擦部材５が備えられてい
る。
【００１２】収納部１の入口の先端側には、繰り出しロ
ーラ６が設置されている。この繰り出しローラ６の外周
の一部には、ピックアップローラ３と同様に高摩擦部材
７が備えられている。さらに、この繰り出しローラ６に
は、円周方向全周にわたるリング状の２本の溝が並設さ
れている。また、ピックアップローら３と繰り出しロー
ラ６は、連動して同一周速度で回転するよう構成されて
いる。
ーラ６が設置されている。この繰り出しローラ６の外周
の一部には、ピックアップローラ３と同様に高摩擦部材
７が備えられている。さらに、この繰り出しローラ６に
は、円周方向全周にわたるリング状の２本の溝が並設さ
れている。また、ピックアップローら３と繰り出しロー
ラ６は、連動して同一周速度で回転するよう構成されて
いる。
【００１３】繰り出しローラ６の対向する位置には、分
離ローラ８が設置されている。この分離ローラ８は、円
周方向全周にわたるリング状の１本の溝を有しており、
繰り出しローラ６と互いの溝で所定量噛み合っている。
また、分離ローラ８は、紙葉４を収納部１の方向（矢印
Ｂの方向）にのみ回転可能な構造になっている。１１
ａ，１１ｂは、可動ガイドであって、ピックアップロー
ラ３の両側に配置されている。この可動ガイド１１ａ，
１１ｂには、給送された紙葉４を受け取るため、ステー
ジ２側を内側に突出させた受取部１２ａ，１２ｂと、こ
の受取部１２ａ，１２ｂとステージ２上の集積紙葉４と
の間を分離して集積紙葉４の変形を制限するための圧接
部１３ａ、１３ｂとが一体に形成されている。
離ローラ８が設置されている。この分離ローラ８は、円
周方向全周にわたるリング状の１本の溝を有しており、
繰り出しローラ６と互いの溝で所定量噛み合っている。
また、分離ローラ８は、紙葉４を収納部１の方向（矢印
Ｂの方向）にのみ回転可能な構造になっている。１１
ａ，１１ｂは、可動ガイドであって、ピックアップロー
ラ３の両側に配置されている。この可動ガイド１１ａ，
１１ｂには、給送された紙葉４を受け取るため、ステー
ジ２側を内側に突出させた受取部１２ａ，１２ｂと、こ
の受取部１２ａ，１２ｂとステージ２上の集積紙葉４と
の間を分離して集積紙葉４の変形を制限するための圧接
部１３ａ、１３ｂとが一体に形成されている。
【００１４】また、可動ガイド１１ａ，１１ｂは、ブラ
ケット１４に一体に取り付けられ、図示しない駆動装置
により上下方向に移動できるようになっている。さら
に、可動ガイド１１ａ，１１ｂの間には、両端を折り曲
げ紙葉に傷等をつけないように成形されたプレート１５
が設けられている。次に上述した構成の作用について説
明する。
ケット１４に一体に取り付けられ、図示しない駆動装置
により上下方向に移動できるようになっている。さら
に、可動ガイド１１ａ，１１ｂの間には、両端を折り曲
げ紙葉に傷等をつけないように成形されたプレート１５
が設けられている。次に上述した構成の作用について説
明する。
【００１５】収納部１に紙葉４が集積される集積動作の
場合は、可動ガイド１１ａ，１１ｂが図示しない駆動装
置によって、可動ガイドの受取部１２ａ，１２ｂとピッ
クアップローラ３の下端との間に紙葉４の受け取りに必
要な空間を確保するよう移動する。この時、ステージ２
は、スプリング１０により押し上げられているので、可
動ガイド１１ａ，１１ｂの圧接部１３ａ，１３ｂが既に
集積されている紙葉４の両側に当接し、集積紙葉４を挟
み保持する。尚、集積紙葉がステージ２上にない場合
は、ステージ２が可動ガイドの圧接部１３ａ，１３ｂに
直接当接する。
場合は、可動ガイド１１ａ，１１ｂが図示しない駆動装
置によって、可動ガイドの受取部１２ａ，１２ｂとピッ
クアップローラ３の下端との間に紙葉４の受け取りに必
要な空間を確保するよう移動する。この時、ステージ２
は、スプリング１０により押し上げられているので、可
動ガイド１１ａ，１１ｂの圧接部１３ａ，１３ｂが既に
集積されている紙葉４の両側に当接し、集積紙葉４を挟
み保持する。尚、集積紙葉がステージ２上にない場合
は、ステージ２が可動ガイドの圧接部１３ａ，１３ｂに
直接当接する。
【００１６】図示しない搬送路から紙葉４が給送される
と、ピックアップローラ３と繰り出しローラ６はＡ方向
に、分離ローラはＢ方向に回転し、繰り出しローラ６の
高摩擦部材７とピックアップローラ３の高摩擦部材４の
摩擦力によって搬送され、可動ガイドの受取部１２ａ，
１２ｂ上に収納される。この時、ピックアップローラ３
と繰り出しローラ６は同一周速度で回転しているので、
紙葉４がピックアップローラ３と繰り出しローラ６の間
で弛むことなく紙葉４を搬送する。
と、ピックアップローラ３と繰り出しローラ６はＡ方向
に、分離ローラはＢ方向に回転し、繰り出しローラ６の
高摩擦部材７とピックアップローラ３の高摩擦部材４の
摩擦力によって搬送され、可動ガイドの受取部１２ａ，
１２ｂ上に収納される。この時、ピックアップローラ３
と繰り出しローラ６は同一周速度で回転しているので、
紙葉４がピックアップローラ３と繰り出しローラ６の間
で弛むことなく紙葉４を搬送する。
【００１７】紙葉４が可動ガイドの受取部１２ａ，１２
ｂに収まると、可動ガイド１１ａ，１１ｂは図示しない
駆動装置によって同時に上方に移動する。この過程で、
受取部の紙葉４が可動ガイドの受取部１２ａ，１２ｂに
よって持ち上げられ、可動ガイド１１ａ，１１ｂの中間
に位置するピックアップローラ３に当接し、プレート１
５によって紙葉４の皺、反り等を規制されながら、紙葉
４が可動ガイドの受取部の底面１５ａ，１５ｂから外れ
る。
ｂに収まると、可動ガイド１１ａ，１１ｂは図示しない
駆動装置によって同時に上方に移動する。この過程で、
受取部の紙葉４が可動ガイドの受取部１２ａ，１２ｂに
よって持ち上げられ、可動ガイド１１ａ，１１ｂの中間
に位置するピックアップローラ３に当接し、プレート１
５によって紙葉４の皺、反り等を規制されながら、紙葉
４が可動ガイドの受取部の底面１５ａ，１５ｂから外れ
る。
【００１８】この時、ステージ２はスプリング１０の付
勢力によって、可動ガイド１１ａ，１１ｂの動きに追随
し移動するので、集積紙葉４をピックアップローラ３と
ステージ２の間に挟込み保持する。このようにして、外
れた紙葉４が既に集積された紙葉の最上位に重なり集積
されることで集積動作が終了する。尚、搬送路より連続
して紙葉が給送される場合は、上記動作を繰り返すこと
により紙葉が順次集積される。
勢力によって、可動ガイド１１ａ，１１ｂの動きに追随
し移動するので、集積紙葉４をピックアップローラ３と
ステージ２の間に挟込み保持する。このようにして、外
れた紙葉４が既に集積された紙葉の最上位に重なり集積
されることで集積動作が終了する。尚、搬送路より連続
して紙葉が給送される場合は、上記動作を繰り返すこと
により紙葉が順次集積される。
【００１９】図３、図４は、本実施形態の繰り出し動作
時の状態を示した正面図と側面図である。繰り出し動作
の場合は、可動ガイド１１ａ，１１ｂが図示しない駆動
装置によって紙葉繰り出し動作部より退避する。ステー
ジ２上の集積紙葉４は、ピックアップローラ３とステー
ジ２の間にスプリング１０による付勢力によって挟まれ
保持されている。
時の状態を示した正面図と側面図である。繰り出し動作
の場合は、可動ガイド１１ａ，１１ｂが図示しない駆動
装置によって紙葉繰り出し動作部より退避する。ステー
ジ２上の集積紙葉４は、ピックアップローラ３とステー
ジ２の間にスプリング１０による付勢力によって挟まれ
保持されている。
【００２０】繰り出し動作を開始すると、ピックアップ
ローラ３がＢ方向に回転し、高摩擦部材５の摩擦力によ
って、ステージ２上の集積紙葉４の最上位の紙葉を１枚
繰り出し、繰り出しローラ６の方向に搬送する。この
時、繰り出しローラ６もピックアップローラ３と同一周
速度でＢ方向に回転しているので、高摩擦部材７の摩擦
力によって弛みが生じることなく紙葉４が搬送され、図
示しない搬送路に繰り出される。
ローラ３がＢ方向に回転し、高摩擦部材５の摩擦力によ
って、ステージ２上の集積紙葉４の最上位の紙葉を１枚
繰り出し、繰り出しローラ６の方向に搬送する。この
時、繰り出しローラ６もピックアップローラ３と同一周
速度でＢ方向に回転しているので、高摩擦部材７の摩擦
力によって弛みが生じることなく紙葉４が搬送され、図
示しない搬送路に繰り出される。
【００２１】また、複数枚の紙葉４がピックアップロー
ラ３によって繰り出された場合は、分離ローラ８はＡ方
向には回転できない構造になっているため、ピックアッ
プローラ３によって複数枚の紙葉が繰り出されようとし
た時、分離ローラ８側の紙葉が繰り出されるのを防止
し、常に１枚の紙葉が搬送路に繰り出されるようになっ
ている。
ラ３によって繰り出された場合は、分離ローラ８はＡ方
向には回転できない構造になっているため、ピックアッ
プローラ３によって複数枚の紙葉が繰り出されようとし
た時、分離ローラ８側の紙葉が繰り出されるのを防止
し、常に１枚の紙葉が搬送路に繰り出されるようになっ
ている。
【００２２】以上述べてきたように、紙葉を収納部に集
積する際、可動ガイドに設けた受取部に、給送された紙
葉を既に集積されている紙葉と分離して収納し、可動ガ
イドを退避させることにより、ピックアップローラとス
テージで集積紙葉を挟み保持することができるようにし
たため、紙葉の皺、反り等の変形があっても、給送され
てくる紙葉の進路を妨げることがなくなり、紙葉の詰ま
りを防止できるという効果が得られる。
積する際、可動ガイドに設けた受取部に、給送された紙
葉を既に集積されている紙葉と分離して収納し、可動ガ
イドを退避させることにより、ピックアップローラとス
テージで集積紙葉を挟み保持することができるようにし
たため、紙葉の皺、反り等の変形があっても、給送され
てくる紙葉の進路を妨げることがなくなり、紙葉の詰ま
りを防止できるという効果が得られる。
【００２３】また、本構成によれば、スプリング１０の
付勢力によって、可動ガイドの受取部に紙葉が収納され
る際、可動ガイドの圧接部で集積紙葉の両側を押さえ、
集積紙葉の皺、反り等の変形を矯正することができるた
め、給送されてくる紙葉の進路の確保を一層容易にする
ことができるという効果が得られる。尚、ピックアップ
ローラ３の幅を広げ、ピックアップローラ３の円筒面の
中央部の一部に、高摩擦部材５をピックアップローラ３
の外周部から僅かに突出させて嵌め込むことによって、
プレート１５の機能をピックアップローラ３で兼ねるこ
とができ、部品点数が削減できるという効果がある。
付勢力によって、可動ガイドの受取部に紙葉が収納され
る際、可動ガイドの圧接部で集積紙葉の両側を押さえ、
集積紙葉の皺、反り等の変形を矯正することができるた
め、給送されてくる紙葉の進路の確保を一層容易にする
ことができるという効果が得られる。尚、ピックアップ
ローラ３の幅を広げ、ピックアップローラ３の円筒面の
中央部の一部に、高摩擦部材５をピックアップローラ３
の外周部から僅かに突出させて嵌め込むことによって、
プレート１５の機能をピックアップローラ３で兼ねるこ
とができ、部品点数が削減できるという効果がある。
【００２４】第２実施の形態例 図５は正面図、図６は側面図である。第１実施の形態と
同等の部分は、同一の符号を付して、その説明を省略す
る。図において、２０は、ステージ２の駆動機構であっ
て、少なくとも２つのローラ間を無端ベルト２１によっ
て連結し、一方のローラをモータ等の駆動手段によって
回転させることによって、無端ベルト２１のローラ間の
直線部分を直線的に動かすことができるようになってい
る。この無端ベルト２１には、ステージ２の一端が連結
されており、ステージ２が無端ベルト２１の動きに応じ
て上下に移動する。また、図示しないエンコーダ等の位
置検出手段によって停止位置が制御できるようになって
いる。
同等の部分は、同一の符号を付して、その説明を省略す
る。図において、２０は、ステージ２の駆動機構であっ
て、少なくとも２つのローラ間を無端ベルト２１によっ
て連結し、一方のローラをモータ等の駆動手段によって
回転させることによって、無端ベルト２１のローラ間の
直線部分を直線的に動かすことができるようになってい
る。この無端ベルト２１には、ステージ２の一端が連結
されており、ステージ２が無端ベルト２１の動きに応じ
て上下に移動する。また、図示しないエンコーダ等の位
置検出手段によって停止位置が制御できるようになって
いる。
【００２５】ピックアップローラ３は、このピックアッ
プローラの回転軸と繰り出しローラ８の回転軸とをアー
ム２２によって連結し、繰り出しローラ８の回転軸を支
点として回動可能に取り付けられている。このアーム２
２は、スプリング２３によって、ピックアップローラ３
をステージ２上の集積紙葉４の方向に押し付ける付勢力
が与えられている。
プローラの回転軸と繰り出しローラ８の回転軸とをアー
ム２２によって連結し、繰り出しローラ８の回転軸を支
点として回動可能に取り付けられている。このアーム２
２は、スプリング２３によって、ピックアップローラ３
をステージ２上の集積紙葉４の方向に押し付ける付勢力
が与えられている。
【００２６】２４は、押圧手段であるプッシュレバーで
あって、可動ガイド１１ａ，１１ｂの中間に設置され、
プレート１５の中央部に成形された凹部の中に格納され
ている。このプッシュレバー２４は軸２５に固定されて
おり、図示しない駆動装置によって軸２５を中心に回転
する。また、プッシュレバー２４の先端は、斜めに切り
欠かれ角部に丸みを持たせる等により、紙葉４の表面を
押さえる際にも紙葉の表面を傷つけないよう成形されて
いる。
あって、可動ガイド１１ａ，１１ｂの中間に設置され、
プレート１５の中央部に成形された凹部の中に格納され
ている。このプッシュレバー２４は軸２５に固定されて
おり、図示しない駆動装置によって軸２５を中心に回転
する。また、プッシュレバー２４の先端は、斜めに切り
欠かれ角部に丸みを持たせる等により、紙葉４の表面を
押さえる際にも紙葉の表面を傷つけないよう成形されて
いる。
【００２７】以上の構成からなる第２実施の形態の作用
について説明する。集積動作の場合は、可動ガイド１１
ａ，１１ｂが給送される紙葉４の受け取りが可能な位置
まで降下する。これに伴ってステージも降下し、可動ガ
イドの圧接部１３ａ，１３ｂとの間に、既に集積されて
いる紙葉の上に数枚の紙葉が堆積できる空間を確保して
停止する。
について説明する。集積動作の場合は、可動ガイド１１
ａ，１１ｂが給送される紙葉４の受け取りが可能な位置
まで降下する。これに伴ってステージも降下し、可動ガ
イドの圧接部１３ａ，１３ｂとの間に、既に集積されて
いる紙葉の上に数枚の紙葉が堆積できる空間を確保して
停止する。
【００２８】第１実施の形態と同様にして紙葉４が、可
動ガイドの受取部１２ａ，１２ｂに収納されると、プッ
シュレバー２４が、図８に示す矢印Ｃの方向に回転し、
ステージ２上の集積紙葉の最上位に押し付ける。この
時、可動ガイドの受取部１２ａ，１２ｂに収まった紙葉
の両側は、図７に示すように受取部１２ａ，１２ｂに引
掛かった状態になっている。
動ガイドの受取部１２ａ，１２ｂに収納されると、プッ
シュレバー２４が、図８に示す矢印Ｃの方向に回転し、
ステージ２上の集積紙葉の最上位に押し付ける。この
時、可動ガイドの受取部１２ａ，１２ｂに収まった紙葉
の両側は、図７に示すように受取部１２ａ，１２ｂに引
掛かった状態になっている。
【００２９】次いで、図９，図１０に示すように可動ガ
イド１１ａ，１１ｂ上昇すると、可動ガイドの受取部１
２ａ，１２ｂから紙葉４が外れ、プッシュレバー２４に
よってステージ２上の集積紙葉の最上位に紙葉４が保持
され集積される。この後、可動ガイド１１ａ，１１ｂと
プッシュレバー２４は図５，図６に示す位置に戻され
る。
イド１１ａ，１１ｂ上昇すると、可動ガイドの受取部１
２ａ，１２ｂから紙葉４が外れ、プッシュレバー２４に
よってステージ２上の集積紙葉の最上位に紙葉４が保持
され集積される。この後、可動ガイド１１ａ，１１ｂと
プッシュレバー２４は図５，図６に示す位置に戻され
る。
【００３０】搬送路より連続して紙葉が給送される場合
は、上記動作を繰り返し、紙葉がステージ２上に順次集
積される。この時、ステージ２上の集積紙幣は、可動ガ
イドの圧接部１３ａ，１３ｂとの間に数枚程度の空間を
持って停止しているので、紙葉が１枚集積される毎に、
ステージ２を降下させる必要はない。繰り出し動作の場
合は、図１３，図１４に示すように、可動ガイド１１
ａ，１１ｂは上方に退避し、ピックアップローラ３にス
テージ上の集積紙葉４が圧接する位置までステージ２が
移動する。この時、アーム２２を介してスプリング２３
の付勢力がピックアップローラ３に加わり、集積紙葉４
の最上位とピックアップローラ３との間に適切な押圧力
を与える。次いで、ピックアップローラ３が回転して紙
葉が繰り出される動作は、第１実施の形態と同様である
ので、説明を省略する。
は、上記動作を繰り返し、紙葉がステージ２上に順次集
積される。この時、ステージ２上の集積紙幣は、可動ガ
イドの圧接部１３ａ，１３ｂとの間に数枚程度の空間を
持って停止しているので、紙葉が１枚集積される毎に、
ステージ２を降下させる必要はない。繰り出し動作の場
合は、図１３，図１４に示すように、可動ガイド１１
ａ，１１ｂは上方に退避し、ピックアップローラ３にス
テージ上の集積紙葉４が圧接する位置までステージ２が
移動する。この時、アーム２２を介してスプリング２３
の付勢力がピックアップローラ３に加わり、集積紙葉４
の最上位とピックアップローラ３との間に適切な押圧力
を与える。次いで、ピックアップローラ３が回転して紙
葉が繰り出される動作は、第１実施の形態と同様である
ので、説明を省略する。
【００３１】以上述べてきたように、第２実施の形態に
よれば、紙葉を収納部に集積する際、可動ガイドに設け
た受取部に、給送された紙葉を既に集積されている紙葉
と分離して収納し、可動ガイドに収納された紙葉をプッ
シュレバーによってステージ上の集積紙葉に押し付け、
可動ガイドを退避させることにより、プッシュレバーと
ステージで集積紙葉を挟み保持することで集積ができる
ようにしため、紙葉の皺、反り等の変形があっても、給
送されてくる紙葉の進路を妨げることがなくなり、紙葉
の詰まりを防止できるという効果と共に、紙葉の横滑り
を起こすことなく多量の紙葉の集積ができるという効果
が得られる。
よれば、紙葉を収納部に集積する際、可動ガイドに設け
た受取部に、給送された紙葉を既に集積されている紙葉
と分離して収納し、可動ガイドに収納された紙葉をプッ
シュレバーによってステージ上の集積紙葉に押し付け、
可動ガイドを退避させることにより、プッシュレバーと
ステージで集積紙葉を挟み保持することで集積ができる
ようにしため、紙葉の皺、反り等の変形があっても、給
送されてくる紙葉の進路を妨げることがなくなり、紙葉
の詰まりを防止できるという効果と共に、紙葉の横滑り
を起こすことなく多量の紙葉の集積ができるという効果
が得られる。
【００３２】また、ステージ上の集積紙葉を可動ガイド
の圧接部と数枚程度の空間を持って停止させることによ
り、紙葉１枚を集積する度にステージを動作させること
が困難な大容量の集積装置であっても横滑りを起こすこ
となく集積できるという効果があり、これに加えて、紙
葉に皺、反り等の変形や紙葉の浮きがあっても、可動ガ
イドの底面で変形を制限しているので、給送されてくる
紙葉の進路の確保を一層容易にすることができるという
効果が得られる。
の圧接部と数枚程度の空間を持って停止させることによ
り、紙葉１枚を集積する度にステージを動作させること
が困難な大容量の集積装置であっても横滑りを起こすこ
となく集積できるという効果があり、これに加えて、紙
葉に皺、反り等の変形や紙葉の浮きがあっても、可動ガ
イドの底面で変形を制限しているので、給送されてくる
紙葉の進路の確保を一層容易にすることができるという
効果が得られる。
【００３３】第３実施の形態例 図１３は正面図、図１４は側面図である。第１実施の形
態と同等の部分は、同一の符号を付して、その説明を省
略する。図において、３０ａ，３０ｂは、可動ガイド１
１ａ，１１ｂの圧接部をステージ２側に伸長して形成さ
れた突部であり、可動ガイドの受取部１２ａ，１２ｂと
圧接部１３ａ，１３ｂとの間が広くなるように成形され
ている。
態と同等の部分は、同一の符号を付して、その説明を省
略する。図において、３０ａ，３０ｂは、可動ガイド１
１ａ，１１ｂの圧接部をステージ２側に伸長して形成さ
れた突部であり、可動ガイドの受取部１２ａ，１２ｂと
圧接部１３ａ，１３ｂとの間が広くなるように成形され
ている。
【００３４】集積動作、繰り出し動作は、第１実施の形
態の場合と同様であるので説明を省略する。この突部３
０ａ，３０ｂを設けたことで、図１５，図１６に示すよ
うに、第１実施の形態にあっては、紙葉の集積動作の
際、可動ガイドの受取部に給送されてくる紙葉の進路を
妨げるような折れ、破れ等を持つ特殊紙葉であっても、
給送されてくる紙葉の進路の確保する十分な空間が得ら
れるようにしたため、紙葉の詰まりを起こすことなく集
積動作ができるという効果がある。
態の場合と同様であるので説明を省略する。この突部３
０ａ，３０ｂを設けたことで、図１５，図１６に示すよ
うに、第１実施の形態にあっては、紙葉の集積動作の
際、可動ガイドの受取部に給送されてくる紙葉の進路を
妨げるような折れ、破れ等を持つ特殊紙葉であっても、
給送されてくる紙葉の進路の確保する十分な空間が得ら
れるようにしたため、紙葉の詰まりを起こすことなく集
積動作ができるという効果がある。
【００３５】上記は、この第３実施の形態を第１実施の
形態に適用した場合で述べたが、第２実施の形態に適用
した場合にも同様の効果が得られる。
形態に適用した場合で述べたが、第２実施の形態に適用
した場合にも同様の効果が得られる。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、可動ガ
イドに給送された紙葉の受取部を設け、ステージ上に集
積されている紙葉と分離して受け取ることができるよう
にし、可動ガイドを退避させることによって、押圧手段
で紙葉をステージとの間に挟み保持することができるよ
うにしたため、給送される紙葉と集積紙葉の両方または
片方に皺や反りといった変形があっても、給送されてく
る紙葉の進路を妨げることを防止でき、紙葉の詰まりを
防止することができるという効果がある。
イドに給送された紙葉の受取部を設け、ステージ上に集
積されている紙葉と分離して受け取ることができるよう
にし、可動ガイドを退避させることによって、押圧手段
で紙葉をステージとの間に挟み保持することができるよ
うにしたため、給送される紙葉と集積紙葉の両方または
片方に皺や反りといった変形があっても、給送されてく
る紙葉の進路を妨げることを防止でき、紙葉の詰まりを
防止することができるという効果がある。
【図１】本発明の第１実施の形態を示す正面図
【図２】本発明の第１実施の形態を示す側面図
【図３】本発明の第１実施の形態の繰り出し時の状態を
示す正面図
示す正面図
【図４】本発明の第１実施の形態の繰り出し時の状態を
示す側面図
示す側面図
【図５】本発明の第２実施の形態を示す正面図
【図６】本発明の第２実施の形態を示す側面図
【図７】本発明の第２実施の形態の集積動作の過程を示
す正面図
す正面図
【図８】本発明の第２実施の形態の集積動作の過程を示
す側面図
す側面図
【図９】本発明の第２実施の形態の集積動作の終了状態
を示す正面図
を示す正面図
【図１０】本発明の第２実施の形態の集積動作の終了状
態を示す側面図
態を示す側面図
【図１１】本発明の第２実施の形態の繰り出し時の状態
を示す正面図
を示す正面図
【図１２】本発明の第２実施の形態の繰り出し時の状態
を示す側面図
を示す側面図
【図１３】本発明の第３実施の形態を示す正面図
【図１４】本発明の第３実施の形態を示す側面図
【図１５】本発明の第１実施の形態に特殊紙葉が給送さ
れた時の状態を示す正面図
れた時の状態を示す正面図
【図１６】本発明の第１実施の形態に特殊紙葉が給送さ
れた時の状態を示す側面図
れた時の状態を示す側面図
【図１７】従来の実施例を示す側面図
１ 収納部 ２ ステージ ３ ピックアップローラ ４ 紙葉 ６ 繰り出しローラ ８ 分離ローラ １０ スプリング １１ａ，１１ｂ 可動ガイド １２ａ，１２ｂ 受取部 １３ａ，１３ｂ 圧接部 １４ ブラケット
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０７Ｄ 9/00 Ｇ０７Ｄ 9/00 ４０５Ｆ ４１６ ４１６Ｃ (72)発明者 根本 幸広 東京都港区虎ノ門１丁目７番12号 沖電気 工業株式会社内 (72)発明者 根井 秀人 東京都港区虎ノ門１丁目７番12号 沖電気 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3E040 AA01 BA06 FE01 FG01 3F049 CA02 DB02 EA02 EA17 LA08 LB04 3F054 AA03 AC06 BA02 BA05 BB08 BB10 BB14 BD02 BD07 BG03 BG04 BH05 BH08 BJ04 3F106 EA06 LA08 LB04 3F343 FA04 FB07 FC12 GA01 GB01 GC01 GD01 GE03 GE08 HA17 HA21 HA29 JA04
Claims (4)
- 【請求項１】 搬送路から給送される紙葉を収納する収
納部と、該収納部に格納され給送された紙葉を集積する
上下動可能なステージと、集積した紙葉の上部で、収納
部の入口付近に設けられ、紙葉を収納部に繰り出し給送
するピックアップローラと、該ピックアップローラと連
動し、紙葉を収納部に繰り出し給送する繰り出しローラ
とを備える紙葉類繰り出し集積装置において、 搬送路から給送された紙葉を受け取る受取部を有する可
動ガイドと、該受取部に給送された紙葉をステージに押
え込む押圧手段とを備え、前記可動ガイドを退避させる
ことにより、受取部で受け取った紙葉をステージ上に順
次集積することを特徴とする紙葉類繰り出し集積装置。 - 【請求項２】 請求項１において、 可動ガイドに、集積紙葉の変形を制限する圧接部を設
け、上記押圧手段が、ステージと収納部の底部の間に設
けたバネ要素であって、該バネ要素によって、ステージ
とピックアップローラとの間に集積された紙葉を挟み保
持することを特徴とした紙葉類繰り出し集積装置。 - 【請求項３】 請求項１において、 可動ガイドに、集積紙葉の変形を制限する圧接部を設
け、上記押圧手段が、一対の可動ガイドの中間に設けら
れたプッシュレバーであって、該プッシュレバーによっ
て、プッシュレバーとステージとの間に集積された紙葉
を挟み保持することを特徴とする紙葉類繰り出し集積装
置。 - 【請求項４】 請求項１、請求項２または請求項３にお
いて、 可動ガイドの圧接部をステージ側に伸長して突部を設け
たことを特徴とする紙葉類繰り出し集積装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001130526A JP2002321862A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | 紙葉類繰り出し集積装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001130526A JP2002321862A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | 紙葉類繰り出し集積装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002321862A true JP2002321862A (ja) | 2002-11-08 |
Family
ID=18978884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001130526A Pending JP2002321862A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | 紙葉類繰り出し集積装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002321862A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007220031A (ja) * | 2006-02-20 | 2007-08-30 | Oki Electric Ind Co Ltd | 紙幣取扱装置 |
| US7648136B2 (en) | 2004-09-28 | 2010-01-19 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Sheet post-process apparatus |
| JP2010105822A (ja) * | 2009-12-24 | 2010-05-13 | Asahi Seiko Co Ltd | 紙幣収納装置における紙幣移動装置 |
| WO2017072881A1 (ja) * | 2015-10-28 | 2017-05-04 | 富士通フロンテック株式会社 | 紙葉類格納装置及び紙葉類格納装置の格納方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS57102463A (en) * | 1980-12-18 | 1982-06-25 | Fuji Electric Co Ltd | Storing device of paper sheet |
| JPS606558A (ja) * | 1983-06-24 | 1985-01-14 | Oki Electric Ind Co Ltd | 媒体収納送出装置 |
| JPS6244378U (ja) * | 1985-08-30 | 1987-03-17 | ||
| JPS6247557U (ja) * | 1985-09-10 | 1987-03-24 | ||
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| JP2000259891A (ja) * | 1999-03-10 | 2000-09-22 | Shibaura Mechatronics Corp | 紙葉搬送装置 |
-
2001
- 2001-04-27 JP JP2001130526A patent/JP2002321862A/ja active Pending
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| US7648136B2 (en) | 2004-09-28 | 2010-01-19 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Sheet post-process apparatus |
| US7802788B2 (en) | 2004-09-28 | 2010-09-28 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Sheet post-process apparatus |
| JP2007220031A (ja) * | 2006-02-20 | 2007-08-30 | Oki Electric Ind Co Ltd | 紙幣取扱装置 |
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| WO2017072881A1 (ja) * | 2015-10-28 | 2017-05-04 | 富士通フロンテック株式会社 | 紙葉類格納装置及び紙葉類格納装置の格納方法 |
| JPWO2017072881A1 (ja) * | 2015-10-28 | 2018-02-08 | 富士通フロンテック株式会社 | 紙葉類格納装置及び紙葉類格納装置の格納方法 |
| US10297098B2 (en) | 2015-10-28 | 2019-05-21 | Fujitsu Frontech Limited | Paper sheet storage apparatus and storing method of paper sheet storage apparatus |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100512 |
|
| A02 | Decision of refusal |
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