JP2002320978A - リン含有水の超高速処理方法及び装置 - Google Patents
リン含有水の超高速処理方法及び装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 リン含有水の凝集分離法によるリンの除去処
理において、難脱水性で、利用価値の無い凝集分離汚泥
の発生を無くし、凝集分離汚泥から砂を分離するのに用
いる液体サイクロンを不要にすることができる新技術を
提供する。 【解決手段】 リン含有水に無機凝集剤及び／又は工程
Ｃの酸性液と、高分子凝集剤と高比重物質微粒子とを添
加して凝集沈殿し、該凝集沈殿汚泥にアルカリを添加し
て分離水と分離汚泥とに固液分離する工程Ａ、該分離水
に任意のリンイオン析出剤を添加して析出する固形物を
固液分離する工程Ｂ、及び前記工程Ａの分離汚泥に鉱酸
を添加して汚泥を溶解し金属イオンを生成させ、該金属
イオンと高比重物質微粒子含有酸性液を得る工程Ｃを有
することを特徴とするリン含有水の超高速処理方法、及
びその処理装置。
理において、難脱水性で、利用価値の無い凝集分離汚泥
の発生を無くし、凝集分離汚泥から砂を分離するのに用
いる液体サイクロンを不要にすることができる新技術を
提供する。 【解決手段】 リン含有水に無機凝集剤及び／又は工程
Ｃの酸性液と、高分子凝集剤と高比重物質微粒子とを添
加して凝集沈殿し、該凝集沈殿汚泥にアルカリを添加し
て分離水と分離汚泥とに固液分離する工程Ａ、該分離水
に任意のリンイオン析出剤を添加して析出する固形物を
固液分離する工程Ｂ、及び前記工程Ａの分離汚泥に鉱酸
を添加して汚泥を溶解し金属イオンを生成させ、該金属
イオンと高比重物質微粒子含有酸性液を得る工程Ｃを有
することを特徴とするリン含有水の超高速処理方法、及
びその処理装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水、下水処理
水、し尿処理水、各種産業排水、湖沼水および河川水な
どの各種リン含有水の超高速処理方法および装置に関す
る。
水、し尿処理水、各種産業排水、湖沼水および河川水な
どの各種リン含有水の超高速処理方法および装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】リン含有水からリンの除去技術として、
従来から知られる最も代表的な方法は凝集沈殿法であ
る。この技術は、リン含有水（以下「原水」ともいう）
に硫酸アルミニウム、ＰＡＣ、塩化第２鉄、硫酸第２
鉄、ポリ硫酸第２鉄、塩化チタン、硫酸チタニルなどの
無機凝集剤を添加して撹拌し、フロックを形成させた
後、フロックを沈殿させ、浄化処理水を得る技術であ
る。無機凝集剤を添加して凝集フロックを形成させた
後、フロックを分離する凝集沈殿法などの凝集分離法
は、簡単な装置、操作でリンとＣＯＤを一挙に除去する
ことができ、その除去効果も十分に高いことが特徴であ
る。しかし、この方法は、大量の難脱水性の凝集汚泥が
発生し、その処理・処分が大きな問題になるという重大
な欠点がある。
従来から知られる最も代表的な方法は凝集沈殿法であ
る。この技術は、リン含有水（以下「原水」ともいう）
に硫酸アルミニウム、ＰＡＣ、塩化第２鉄、硫酸第２
鉄、ポリ硫酸第２鉄、塩化チタン、硫酸チタニルなどの
無機凝集剤を添加して撹拌し、フロックを形成させた
後、フロックを沈殿させ、浄化処理水を得る技術であ
る。無機凝集剤を添加して凝集フロックを形成させた
後、フロックを分離する凝集沈殿法などの凝集分離法
は、簡単な装置、操作でリンとＣＯＤを一挙に除去する
ことができ、その除去効果も十分に高いことが特徴であ
る。しかし、この方法は、大量の難脱水性の凝集汚泥が
発生し、その処理・処分が大きな問題になるという重大
な欠点がある。
【０００３】また、近年、凝集撹拌槽に無機凝集剤、砂
などの比重の大きい微粒子（粒径２０〜２００ミクロン
程度）、高分子凝集剤の３者を添加して砂を取り込んだ
沈降性が極めて大きなフロックを形成させ、超高速で沈
殿させる技術が開発されている。（例えば、微粒子砂を
利用した超高速凝集沈殿装置：第３７回下水道研究発表
会、ｐ２４３〜２４５：平成１２年）。しかしながら、
この発表になる技術にあっては、難脱水性の凝集沈殿汚
泥が大量に発生するという欠点は、何ら解決されていな
かった。しかも、砂を含んだ凝集沈殿汚泥から砂を回収
して再利用するために、液体サイクロンが不可欠であ
り、液体サイクロンの閉塞トラブル、砂回収が１００％
ではないために、砂の補給が必要であり、砂含有凝集沈
殿汚泥の脱水処理時の遠心脱水機の砂による摩耗が生じ
るという問題があった。
などの比重の大きい微粒子（粒径２０〜２００ミクロン
程度）、高分子凝集剤の３者を添加して砂を取り込んだ
沈降性が極めて大きなフロックを形成させ、超高速で沈
殿させる技術が開発されている。（例えば、微粒子砂を
利用した超高速凝集沈殿装置：第３７回下水道研究発表
会、ｐ２４３〜２４５：平成１２年）。しかしながら、
この発表になる技術にあっては、難脱水性の凝集沈殿汚
泥が大量に発生するという欠点は、何ら解決されていな
かった。しかも、砂を含んだ凝集沈殿汚泥から砂を回収
して再利用するために、液体サイクロンが不可欠であ
り、液体サイクロンの閉塞トラブル、砂回収が１００％
ではないために、砂の補給が必要であり、砂含有凝集沈
殿汚泥の脱水処理時の遠心脱水機の砂による摩耗が生じ
るという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の凝集
分離法によるリンの除去処理において付随する上記未解
決の諸問題点を解決し、難脱水性で、かつ、利用価値の
無い凝集分離汚泥の発生を無くすることができ、これに
よって、凝集分離汚泥から砂を分離するのに用いる液体
サイクロンを不要にすることができ、容易に砂回収率を
１００％にすることができる新技術を提供することにあ
る。
分離法によるリンの除去処理において付随する上記未解
決の諸問題点を解決し、難脱水性で、かつ、利用価値の
無い凝集分離汚泥の発生を無くすることができ、これに
よって、凝集分離汚泥から砂を分離するのに用いる液体
サイクロンを不要にすることができ、容易に砂回収率を
１００％にすることができる新技術を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】（１）リン含有水に無機
凝集剤及び／又は工程Ｃの酸性液と、高分子凝集剤と高
比重物質微粒子とを添加して凝集沈殿し、該凝集沈殿汚
泥にアルカリを添加して分離水と分離汚泥とに固液分離
する工程Ａ、該分離水に任意のリンイオン析出剤を添加
して析出する固形物を固液分離する工程Ｂ、及び前記工
程Ａの分離汚泥に鉱酸を添加して汚泥を溶解し金属イオ
ンを生成させ、該金属イオンと高比重物質微粒子含有酸
性液を得る工程Ｃを有することを特徴とするリン含有水
の超高速処理方法。 （２）流れの方向に順次、新鮮無機凝集剤の供給管、高
比重物質微粒子の供給管、高分子凝集剤の供給管を設け
たリン含有水の供給管を有する第１撹拌槽、第１撹拌槽
の液を導入する導入管と処理水の流出管を設けた凝集沈
殿装置、凝集沈殿装置からの凝集沈殿に苛性アルカリを
添加した後攪拌する第２攪拌槽、第２攪拌槽の攪拌物を
固液分離する第１固液分離装置、前記分離液にカルシウ
ム分を添加してリン酸カルシウムを分離する第２固液分
離装置、第１固液分離装置からの汚泥に鉱酸を添加して
高比重物質微粒子共存酸溶解液を生成させる溶解槽、及
び溶解槽から高比重物質微粒子共存酸溶解液をリン含有
水の供給管に導く導管を有することを特徴とするリン含
有水の超高速処理装置。
凝集剤及び／又は工程Ｃの酸性液と、高分子凝集剤と高
比重物質微粒子とを添加して凝集沈殿し、該凝集沈殿汚
泥にアルカリを添加して分離水と分離汚泥とに固液分離
する工程Ａ、該分離水に任意のリンイオン析出剤を添加
して析出する固形物を固液分離する工程Ｂ、及び前記工
程Ａの分離汚泥に鉱酸を添加して汚泥を溶解し金属イオ
ンを生成させ、該金属イオンと高比重物質微粒子含有酸
性液を得る工程Ｃを有することを特徴とするリン含有水
の超高速処理方法。 （２）流れの方向に順次、新鮮無機凝集剤の供給管、高
比重物質微粒子の供給管、高分子凝集剤の供給管を設け
たリン含有水の供給管を有する第１撹拌槽、第１撹拌槽
の液を導入する導入管と処理水の流出管を設けた凝集沈
殿装置、凝集沈殿装置からの凝集沈殿に苛性アルカリを
添加した後攪拌する第２攪拌槽、第２攪拌槽の攪拌物を
固液分離する第１固液分離装置、前記分離液にカルシウ
ム分を添加してリン酸カルシウムを分離する第２固液分
離装置、第１固液分離装置からの汚泥に鉱酸を添加して
高比重物質微粒子共存酸溶解液を生成させる溶解槽、及
び溶解槽から高比重物質微粒子共存酸溶解液をリン含有
水の供給管に導く導管を有することを特徴とするリン含
有水の超高速処理装置。
【０００６】本発明は、リン含有水に無機凝集剤を添加
して混合し、凝集物を形成させそれにリンを吸着させ、
それを沈殿させてリンを吸着した凝集沈殿汚泥を形成さ
せることにより、リン含有水からリンを除去するに際し
て、高分子凝集剤を添加して高分子凝集剤を吸着した凝
集沈殿汚泥を形成させることにより、凝集沈殿汚泥の分
離を容易にすることができるのであるが、その凝集沈殿
に当たり比重の大きな物質（「高比重物質」という）の
微粒子を添加して共存させることにより、高比重物質の
微粒子が沈降速度が大きくて早く沈降する現象を利用し
て、凝集沈殿を早めようとするものである。前記の目的
からすれば、高比重物質の微粒子としては、その凝集反
応の条件で安定な物質であれば何でも使用することがで
きるが、無機物質が適しており、具体的には砂（珪
砂）、鉱物類、金属類が使用できる。その粒径が大きい
と沈降速度が大きくなりすきて、先に沈殿してしまう
し、また小さすぎると沈降速度が小さくて沈降を促進す
る作用が出ない。砂の場合には、無機凝集剤として鉄系
凝集剤が使用するときには、平均粒径が１０〜７００μ
ｍのものがよく、２０〜５００μｍのものが好ましい。
して混合し、凝集物を形成させそれにリンを吸着させ、
それを沈殿させてリンを吸着した凝集沈殿汚泥を形成さ
せることにより、リン含有水からリンを除去するに際し
て、高分子凝集剤を添加して高分子凝集剤を吸着した凝
集沈殿汚泥を形成させることにより、凝集沈殿汚泥の分
離を容易にすることができるのであるが、その凝集沈殿
に当たり比重の大きな物質（「高比重物質」という）の
微粒子を添加して共存させることにより、高比重物質の
微粒子が沈降速度が大きくて早く沈降する現象を利用し
て、凝集沈殿を早めようとするものである。前記の目的
からすれば、高比重物質の微粒子としては、その凝集反
応の条件で安定な物質であれば何でも使用することがで
きるが、無機物質が適しており、具体的には砂（珪
砂）、鉱物類、金属類が使用できる。その粒径が大きい
と沈降速度が大きくなりすきて、先に沈殿してしまう
し、また小さすぎると沈降速度が小さくて沈降を促進す
る作用が出ない。砂の場合には、無機凝集剤として鉄系
凝集剤が使用するときには、平均粒径が１０〜７００μ
ｍのものがよく、２０〜５００μｍのものが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して詳細に説明する。図１に示すように、下水の活性汚
泥処理水、湖沼水などのリン含有水１を供給管１ａによ
り第１撹拌槽５に供給する過程において、塩化第２鉄、
硫酸第２鉄、ＰＡＣ、硫酸アルミニウム等の新鮮無機凝
集剤２を添加し、更に砂、マグネタイト、ガーネット、
鉄粉等の比重が２以上の高比重無機物質微粒子３（以
下、微粒子として砂を用いた場合を示し、「微粒砂３」
と記載する）と高分子凝集剤４を添加し、第１撹拌槽５
に供給して撹拌し、前記微粒砂３を取り込んだ沈降性が
極めて大きい凝集フロック（図示しない）を形成させた
後、凝集沈殿装置６に移送して沈降分離処理し、凝集沈
殿装置６の上部に設けた流出管７ａから浄化された処理
水７が流出する。
して詳細に説明する。図１に示すように、下水の活性汚
泥処理水、湖沼水などのリン含有水１を供給管１ａによ
り第１撹拌槽５に供給する過程において、塩化第２鉄、
硫酸第２鉄、ＰＡＣ、硫酸アルミニウム等の新鮮無機凝
集剤２を添加し、更に砂、マグネタイト、ガーネット、
鉄粉等の比重が２以上の高比重無機物質微粒子３（以
下、微粒子として砂を用いた場合を示し、「微粒砂３」
と記載する）と高分子凝集剤４を添加し、第１撹拌槽５
に供給して撹拌し、前記微粒砂３を取り込んだ沈降性が
極めて大きい凝集フロック（図示しない）を形成させた
後、凝集沈殿装置６に移送して沈降分離処理し、凝集沈
殿装置６の上部に設けた流出管７ａから浄化された処理
水７が流出する。
【０００８】一方、凝集沈殿装置６の底部に沈降したリ
ン、砂を取り込んだ凝集沈殿汚泥８は、凝集沈殿装置６
の下部配管により抜き出され、ＮａＯＨまたはＫＯＨの
苛性アルカリ９を添加し、ｐＨを１１以上、好ましくは
１２〜１２．５に高めて、第２撹拌槽１０内でおよそ３
０分間程撹拌処理する。このように処理、操作を施すこ
とによって、凝集沈殿フロックに取り込まれていたリン
が液側に溶出する現象を、本発明者にして初めて見出さ
れた。しかる後、砂含有アルカリ処理汚泥１１を第１固
液分離装置１２に移行して固液分離処理し、砂含有分離
汚泥１４に鉱酸１８（硫酸、塩酸、硝酸のいずれか）を
添加し、ｐＨを強酸性域（１．５〜３．５）にして汚泥
を溶解する。この場合必要により貯槽を兼ねた溶解槽１
９を用いるが、リン含有水１の供給管１ａまで送る導管
２０ａ内で反応が完了する場合には溶解槽１９を用いな
くてもよい。この場合、砂は全く溶解しない。
ン、砂を取り込んだ凝集沈殿汚泥８は、凝集沈殿装置６
の下部配管により抜き出され、ＮａＯＨまたはＫＯＨの
苛性アルカリ９を添加し、ｐＨを１１以上、好ましくは
１２〜１２．５に高めて、第２撹拌槽１０内でおよそ３
０分間程撹拌処理する。このように処理、操作を施すこ
とによって、凝集沈殿フロックに取り込まれていたリン
が液側に溶出する現象を、本発明者にして初めて見出さ
れた。しかる後、砂含有アルカリ処理汚泥１１を第１固
液分離装置１２に移行して固液分離処理し、砂含有分離
汚泥１４に鉱酸１８（硫酸、塩酸、硝酸のいずれか）を
添加し、ｐＨを強酸性域（１．５〜３．５）にして汚泥
を溶解する。この場合必要により貯槽を兼ねた溶解槽１
９を用いるが、リン含有水１の供給管１ａまで送る導管
２０ａ内で反応が完了する場合には溶解槽１９を用いな
くてもよい。この場合、砂は全く溶解しない。
【０００９】新鮮な無機凝集剤２として、鉄系、チタン
凝集剤を使用した場合は、ｐＨを１．５以下にし、アル
ミニウム系凝集剤を使用するときはｐＨを３．５以下に
して撹拌すると、汚泥が溶解（この時、加温すると溶解
速度が向上する）し、鉄イオン、アルミニウムイオン、
チタンイオンの何れかと砂粒子を含有する砂含有酸溶解
液２０が得られ、これを導管２０ａでリン含有水１の供
給管１ａに導き、循環させて、リン含有水１の凝集分離
用の新鮮無機凝集剤２および微粒砂３の代替品として再
利用する。従って、新鮮な無機凝集剤２と微粒砂３は運
転当初のみ添加すればよく、鉄などの金属イオン・砂含
有酸性液が得られた後は、この金属イオン・砂含有酸性
液を原水に添加することによって、新鮮な無機凝集剤と
砂を不要にすることができることになる。ただし、処理
水に少量の微細な凝集フロックが流出する場合は、少量
の新鮮な無機凝集剤を補給するようにする。
凝集剤を使用した場合は、ｐＨを１．５以下にし、アル
ミニウム系凝集剤を使用するときはｐＨを３．５以下に
して撹拌すると、汚泥が溶解（この時、加温すると溶解
速度が向上する）し、鉄イオン、アルミニウムイオン、
チタンイオンの何れかと砂粒子を含有する砂含有酸溶解
液２０が得られ、これを導管２０ａでリン含有水１の供
給管１ａに導き、循環させて、リン含有水１の凝集分離
用の新鮮無機凝集剤２および微粒砂３の代替品として再
利用する。従って、新鮮な無機凝集剤２と微粒砂３は運
転当初のみ添加すればよく、鉄などの金属イオン・砂含
有酸性液が得られた後は、この金属イオン・砂含有酸性
液を原水に添加することによって、新鮮な無機凝集剤と
砂を不要にすることができることになる。ただし、処理
水に少量の微細な凝集フロックが流出する場合は、少量
の新鮮な無機凝集剤を補給するようにする。
【００１０】従って、本発明にあっては、砂を凝集汚泥
から分級する液体サイクロンを不要にすることができ、
その上、砂回収率を確実に１００％にすることができ
る。尚、アルカリ処理砂含有汚泥１１に水を加えてから
固液分離して、さらに砂含有分離汚泥１４のアルカリ分
を洗浄した後、酸を添加すると、酸の所要量を減少させ
ることができるので好ましい。このように処理して、ア
ルカリ処理汚泥の分離液１３に任意のリンイオン析出剤
１５として、例えば、Ｃａイオンを与える化合物（Ｃａ
剤）（塩化カルシウムが好適）、または、Ｍｇイオンを
与える化合物（Ｍｇ剤）（塩化マグネシウム、水酸化マ
グネシウム、海水が好適）を添加して撹拌するとリン酸
カルシウムまたはリン酸マグネシウム系化合物（ヒドロ
キシアパタイト、リン酸マグネシウム、リン酸マグネシ
ウムアンモニウム等）の沈殿が生成する。これを第２固
液分離装置１６で分離して図１の場合Ｃａ化合物１７を
得る。
から分級する液体サイクロンを不要にすることができ、
その上、砂回収率を確実に１００％にすることができ
る。尚、アルカリ処理砂含有汚泥１１に水を加えてから
固液分離して、さらに砂含有分離汚泥１４のアルカリ分
を洗浄した後、酸を添加すると、酸の所要量を減少させ
ることができるので好ましい。このように処理して、ア
ルカリ処理汚泥の分離液１３に任意のリンイオン析出剤
１５として、例えば、Ｃａイオンを与える化合物（Ｃａ
剤）（塩化カルシウムが好適）、または、Ｍｇイオンを
与える化合物（Ｍｇ剤）（塩化マグネシウム、水酸化マ
グネシウム、海水が好適）を添加して撹拌するとリン酸
カルシウムまたはリン酸マグネシウム系化合物（ヒドロ
キシアパタイト、リン酸マグネシウム、リン酸マグネシ
ウムアンモニウム等）の沈殿が生成する。これを第２固
液分離装置１６で分離して図１の場合Ｃａ化合物１７を
得る。
【００１１】リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム系
化合物は、リン酸肥料として有効利用できる物質である
ので、リン含有水からリンを有価物として回収する。な
お、このリン回収工程にリン鉱石あるいはリン酸マグネ
シウムアンモニウム等の種晶を利用する晶析脱リン法を
適用しても良いことは云うまでもない。なお、リン回収
工程（第２固液分離装置１６）からの分離液２１はアル
カリ性であるので、リン脱着のためのアルカリ処理を行
う第２撹拌槽１０に返送すると、新鮮なＮａＯＨの添加
量を削減できる効果がある。
化合物は、リン酸肥料として有効利用できる物質である
ので、リン含有水からリンを有価物として回収する。な
お、このリン回収工程にリン鉱石あるいはリン酸マグネ
シウムアンモニウム等の種晶を利用する晶析脱リン法を
適用しても良いことは云うまでもない。なお、リン回収
工程（第２固液分離装置１６）からの分離液２１はアル
カリ性であるので、リン脱着のためのアルカリ処理を行
う第２撹拌槽１０に返送すると、新鮮なＮａＯＨの添加
量を削減できる効果がある。
【００１２】
【実施例】本発明を実施例に基づいて詳細に説明する
が、本発明はこの実施例により制限されるものではな
い。
が、本発明はこの実施例により制限されるものではな
い。
【００１３】実施例１ 下水の標準活性汚泥処理水（リン１．２ｍｇ／リット
ル）を対象に本発明方法の試験を行った。試験条件を第
１表に示す。運転開始後１０日間は、新鮮な無機凝集剤
（塩化第２鉄）を添加し、その後は図１の工程で製造さ
れた第２鉄イオン及び砂含有酸性液を凝集剤として使用
した。
ル）を対象に本発明方法の試験を行った。試験条件を第
１表に示す。運転開始後１０日間は、新鮮な無機凝集剤
（塩化第２鉄）を添加し、その後は図１の工程で製造さ
れた第２鉄イオン及び砂含有酸性液を凝集剤として使用
した。
【００１４】
【表１】
【００１５】以上の条件で１ヶ月運転し、処理水のリン
を分析した。運転開始後１０日間、新鮮な塩化第２鉄を
添加した場合には、処理水のリン濃度は０．０８ｍｇ／
リットルであった。これに対し、新鮮な塩化第２鉄の添
加を止め、本発明の第２鉄イオン含有酸性液を凝集剤と
して再利用した場合には、処理水リン濃度は０．０８３
ｍｇ／リットルを顕し、砂回収率は１００％であった。
また、難脱水性の凝集分離汚泥の発生がなくなり、か
つ、リン資源が回収できた。
を分析した。運転開始後１０日間、新鮮な塩化第２鉄を
添加した場合には、処理水のリン濃度は０．０８ｍｇ／
リットルであった。これに対し、新鮮な塩化第２鉄の添
加を止め、本発明の第２鉄イオン含有酸性液を凝集剤と
して再利用した場合には、処理水リン濃度は０．０８３
ｍｇ／リットルを顕し、砂回収率は１００％であった。
また、難脱水性の凝集分離汚泥の発生がなくなり、か
つ、リン資源が回収できた。
【００１６】比較例１ 砂を用いない以外は実施例１と同様な条件で実験を行っ
た。その場合、凝集沈殿装置における凝集沈殿汚泥の沈
降速度は１００ｍｍ／ｍｉｎであって、凝集沈殿装置の
負荷（処理能力）は０．６７リットル／ｈとなり、実施
例１の１／１５に低下した。
た。その場合、凝集沈殿装置における凝集沈殿汚泥の沈
降速度は１００ｍｍ／ｍｉｎであって、凝集沈殿装置の
負荷（処理能力）は０．６７リットル／ｈとなり、実施
例１の１／１５に低下した。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、以下に記載されるような効果
を奏する。 （１）リン含有水からリンを超高速で効果的に凝集沈殿
できる。 （２）砂回収用の液体サイクロンを不要にでき、かつ、
砂のような高比重物質が１００％回収できる。 （３）難脱水性で利用価値の無い凝集沈殿汚泥が発生し
ない。 （４）リン含有水中の貴重なリン（リンは世界的あ枯渇
資源である）を有価資源として回収できる。 （５）比重が大きい物質の微粒子を併用することによ
り、無機凝集剤による凝集沈殿の生成率が高まって分離
効率が高くなり、結果として無機凝集剤の回収率が高く
なった。
を奏する。 （１）リン含有水からリンを超高速で効果的に凝集沈殿
できる。 （２）砂回収用の液体サイクロンを不要にでき、かつ、
砂のような高比重物質が１００％回収できる。 （３）難脱水性で利用価値の無い凝集沈殿汚泥が発生し
ない。 （４）リン含有水中の貴重なリン（リンは世界的あ枯渇
資源である）を有価資源として回収できる。 （５）比重が大きい物質の微粒子を併用することによ
り、無機凝集剤による凝集沈殿の生成率が高まって分離
効率が高くなり、結果として無機凝集剤の回収率が高く
なった。
【図１】本発明の一実施態様を説明する図である。
１ リン含有水 １ａ 供給管 ２ 無機凝集剤 ３ 微粒砂 ４ 高分子凝集剤 ５ 第１撹拌槽 ６ 凝集沈殿装置 ７ 処理水 ７ａ 流出管 ８ 凝集沈殿汚泥 ９ 苛性アルカリ １０ 第２撹拌槽 １１ アルカリ処理砂含有汚泥 １２ 第１固液分離槽 １３ 分離液 １４ 砂含有分離汚泥 １５ Ｃａ剤、Ｍｇ剤 １６ 第２固液分離装置 １７ Ｃａ化合物、Ｍｇ化合物 １８ 鉱酸 １９ 溶解槽 ２０ 砂共存酸溶解液（酸性液） ２０ａ 導管 ２１ 分離液
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加太 孝幸 東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会社 荏原製作所内 Ｆターム(参考） 4D015 BA15 BB09 BB12 CA18 DA04 DA05 DA13 DA16 DA31 DB03 DC08 EA06 EA32 FA03 FA28 4D038 AA08 AB45 AB48 AB49 AB51 BA04 BB13 BB18 4D059 AA06 AA19 AA30 BE31 BE49 BF12 BF14 BH04 BH05 BH07 BH08 BJ01 CA21 CA28 DA01 DA31 DA32 DA33 EB05 4H061 AA02 BB30 CC35 CC51 GG43 GG46 GG54 GG69
Claims (2)
- 【請求項１】 リン含有水に無機凝集剤及び／又は工程
Ｃの酸性液と、高分子凝集剤と高比重物質微粒子とを添
加して凝集沈殿し、該凝集沈殿汚泥にアルカリを添加し
て分離水と分離汚泥とに固液分離する工程Ａ、該分離水
に任意のリンイオン析出剤を添加して析出する固形物を
固液分離する工程Ｂ、及び前記工程Ａの分離汚泥に鉱酸
を添加して汚泥を溶解し金属イオンを生成させ、該金属
イオンと高比重物質微粒子含有酸性液を得る工程Ｃを有
することを特徴とするリン含有水の超高速処理方法。 - 【請求項２】 流れの方向に順次、新鮮無機凝集剤の供
給管、高比重物質微粒子の供給管、高分子凝集剤の供給
管を設けたリン含有水の供給管を有する第１撹拌槽、第
１撹拌槽の液を導入する導入管と処理水の流出管を設け
た凝集沈殿装置、凝集沈殿装置からの凝集沈殿に苛性ア
ルカリを添加した後攪拌する第２攪拌槽、第２攪拌槽の
攪拌物を固液分離する第１固液分離装置、前記分離液に
カルシウム分を添加してリン酸カルシウムを分離する第
２固液分離装置、第１固液分離装置からの汚泥に鉱酸を
添加して高比重物質微粒子共存酸溶解液を生成させる溶
解槽、及び溶解槽から高比重物質微粒子共存酸溶解液を
リン含有水の供給管に導く導管を有することを特徴とす
るリン含有水の超高速処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001132293A JP2002320978A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | リン含有水の超高速処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001132293A JP2002320978A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | リン含有水の超高速処理方法及び装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002320978A true JP2002320978A (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=18980327
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001132293A Pending JP2002320978A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | リン含有水の超高速処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002320978A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005040739A (ja) * | 2003-07-24 | 2005-02-17 | Unitika Ltd | リン酸塩を含む排水の処理方法 |
| JP2009247957A (ja) * | 2008-04-03 | 2009-10-29 | Ebara Environmental Plant Co Ltd | 水処理方法 |
| KR100986220B1 (ko) | 2010-06-07 | 2010-10-07 | 조덕행 | 하/폐수의 인을 제거하기 위한 고도 처리 방법 |
| JP2012228673A (ja) * | 2011-04-27 | 2012-11-22 | Swing Corp | 高速凝集沈澱池の立ち上げ方法 |
-
2001
- 2001-04-27 JP JP2001132293A patent/JP2002320978A/ja active Pending
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