JP2002113472A - 懸濁水の高速凝集沈殿方法及び装置 - Google Patents
懸濁水の高速凝集沈殿方法及び装置Info
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- JP2002113472A JP2002113472A JP2000306346A JP2000306346A JP2002113472A JP 2002113472 A JP2002113472 A JP 2002113472A JP 2000306346 A JP2000306346 A JP 2000306346A JP 2000306346 A JP2000306346 A JP 2000306346A JP 2002113472 A JP2002113472 A JP 2002113472A
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- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な操作によって、凝集沈殿汚泥から鉱物
粒子回収率を顕著に向上できる懸濁水の高速凝集沈殿方
法及び装置を提供する。 【解決手段】 原水に鉄又はアルミニウム系無機凝集剤
と砂、マグネタイトなど比重が２以上の微細鉱物粒子及
び有機高分子凝集剤を添加して、鉱物粒子を取り込んだ
フロックを形成させて沈殿分離する方法において、該沈
殿分離された鉱物粒子含有スラッジに、鉱酸を添加して
水酸化鉄又は水酸化アルミニウムフロックを溶解したの
ち、鉱物粒子と他のＳＳを沈降性の相違を利用して分級
・回収し、該回収鉱物粒子と鉄又はアルミニウムイオン
含有液を原水に返送添加することを特徴とする高速凝集
沈殿処理方法。そのための装置。
粒子回収率を顕著に向上できる懸濁水の高速凝集沈殿方
法及び装置を提供する。 【解決手段】 原水に鉄又はアルミニウム系無機凝集剤
と砂、マグネタイトなど比重が２以上の微細鉱物粒子及
び有機高分子凝集剤を添加して、鉱物粒子を取り込んだ
フロックを形成させて沈殿分離する方法において、該沈
殿分離された鉱物粒子含有スラッジに、鉱酸を添加して
水酸化鉄又は水酸化アルミニウムフロックを溶解したの
ち、鉱物粒子と他のＳＳを沈降性の相違を利用して分級
・回収し、該回収鉱物粒子と鉄又はアルミニウムイオン
含有液を原水に返送添加することを特徴とする高速凝集
沈殿処理方法。そのための装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種懸濁水（下
水、浄水処理原水、産業排水等）の高速凝集沈殿方法及
び装置に関する。
水、浄水処理原水、産業排水等）の高速凝集沈殿方法及
び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば次の「微粒砂を利用し
た超高速凝集沈殿処理」〔第３７回下水道研究発表会要
旨集、ｐ２４３−２４５（２０００）〕の文献には、原
水に砂、マグネタイトなどの比重が大きい鉱物粒子と凝
集剤を添加し、凝集作用の際に、鉱物粒子を重りとして
取り込んで沈降性が増加したフロックを、高速度で凝集
沈澱する高速沈澱方法が知られている。
た超高速凝集沈殿処理」〔第３７回下水道研究発表会要
旨集、ｐ２４３−２４５（２０００）〕の文献には、原
水に砂、マグネタイトなどの比重が大きい鉱物粒子と凝
集剤を添加し、凝集作用の際に、鉱物粒子を重りとして
取り込んで沈降性が増加したフロックを、高速度で凝集
沈澱する高速沈澱方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の方法で
は、砂などの鉱物粒子を取り込んだ凝集沈殿汚泥から鉱
物粒子をサイクロンによって回収して再利用しているた
め、サンクロンでの鉱物粒子の回収率が悪いという難点
があった。回収率が悪いと汚泥発生量が増加する上、鉱
物粒子のメイクアップ量（新鮮な鉱物粒子を外部から添
加する量）が増加する問題がある。本発明は、従来の技
術の問題点を解決し、簡単な操作によって、沈殿汚泥か
らの鉱物粒子回収率を顕著に向上できる高速凝集沈殿方
法及び装置を提供することを課題とする。
は、砂などの鉱物粒子を取り込んだ凝集沈殿汚泥から鉱
物粒子をサイクロンによって回収して再利用しているた
め、サンクロンでの鉱物粒子の回収率が悪いという難点
があった。回収率が悪いと汚泥発生量が増加する上、鉱
物粒子のメイクアップ量（新鮮な鉱物粒子を外部から添
加する量）が増加する問題がある。本発明は、従来の技
術の問題点を解決し、簡単な操作によって、沈殿汚泥か
らの鉱物粒子回収率を顕著に向上できる高速凝集沈殿方
法及び装置を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、下記の手段に
より前記の課題を解決した。 （１）原水に鉄又はアルミニウム系無機凝集剤と比重が
２以上の微細鉱物粒子及び有機高分子凝集剤を添加し
て、鉱物粒子を取り込んだフロックを形成させて沈殿分
離する方法において、該沈殿分離された鉱物粒子含有ス
ラッジに、鉱酸を添加して水酸化鉄又は水酸化アルミニ
ウムフロックを溶解したのち、鉱物粒子と他のＳＳを沈
降性の相違を利用して分級・回収し、該回収鉱物粒子と
鉄又はアルミニウムイオン含有液を原水に返送添加する
ことを特徴とする高速凝集沈殿処理方法。
より前記の課題を解決した。 （１）原水に鉄又はアルミニウム系無機凝集剤と比重が
２以上の微細鉱物粒子及び有機高分子凝集剤を添加し
て、鉱物粒子を取り込んだフロックを形成させて沈殿分
離する方法において、該沈殿分離された鉱物粒子含有ス
ラッジに、鉱酸を添加して水酸化鉄又は水酸化アルミニ
ウムフロックを溶解したのち、鉱物粒子と他のＳＳを沈
降性の相違を利用して分級・回収し、該回収鉱物粒子と
鉄又はアルミニウムイオン含有液を原水に返送添加する
ことを特徴とする高速凝集沈殿処理方法。
【０００５】（２）原水に鉄又はアルミニウム系無機凝
集剤と比重が２以上の微細鉱物粒子及び有機高分子凝集
剤を添加して、鉱物粒子を取り込んだフロックを形成さ
せて沈殿分離する凝集沈殿装置を有する凝集沈殿処理装
置において、凝集沈殿装置で沈殿分離された鉱物粒子含
有スラッジを導入し、鉱酸を添加して水酸化鉄又は水酸
化アルミニウムフロックを溶解する酸処理槽、該酸処理
槽での該処理物を導入し、鉱物粒子と他のＳＳを沈降性
の相違を利用して分級・回収する沈降分離槽、該沈降分
離槽から該回収鉱物粒子と鉄又はアルミニウムイオン含
有液を原水に返送添加する導管を有することを特徴とす
る高速凝集沈殿処理装置。ここで、比重が２以上の微細
鉱物粒子としては、砂、マグネタイトなどが例示され
る。
集剤と比重が２以上の微細鉱物粒子及び有機高分子凝集
剤を添加して、鉱物粒子を取り込んだフロックを形成さ
せて沈殿分離する凝集沈殿装置を有する凝集沈殿処理装
置において、凝集沈殿装置で沈殿分離された鉱物粒子含
有スラッジを導入し、鉱酸を添加して水酸化鉄又は水酸
化アルミニウムフロックを溶解する酸処理槽、該酸処理
槽での該処理物を導入し、鉱物粒子と他のＳＳを沈降性
の相違を利用して分級・回収する沈降分離槽、該沈降分
離槽から該回収鉱物粒子と鉄又はアルミニウムイオン含
有液を原水に返送添加する導管を有することを特徴とす
る高速凝集沈殿処理装置。ここで、比重が２以上の微細
鉱物粒子としては、砂、マグネタイトなどが例示され
る。
【０００６】本発明の骨子は、鉱物粒子、例えば砂粒子
を取り込んだ凝集沈殿スラッジから砂粒子を回収し再利
用する際に、凝集沈殿スラッジに塩酸または硫酸を添加
してｐＨを下げ、凝集沈殿スラッジの水酸化アルミニウ
ム又は水酸化鉄フロックを溶解すると、フロックに結合
していた砂粒子が遊離し、これを上向水流分級器のよう
な沈降分離槽に供給すると、砂粒子を容易に且つ高回収
率で回収できることを見出した点にある。
を取り込んだ凝集沈殿スラッジから砂粒子を回収し再利
用する際に、凝集沈殿スラッジに塩酸または硫酸を添加
してｐＨを下げ、凝集沈殿スラッジの水酸化アルミニウ
ム又は水酸化鉄フロックを溶解すると、フロックに結合
していた砂粒子が遊離し、これを上向水流分級器のよう
な沈降分離槽に供給すると、砂粒子を容易に且つ高回収
率で回収できることを見出した点にある。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を、鉱
物粒子の代表例として細砂を用いる場合を例に挙げて説
明する。図１は、本発明の高速凝集沈殿プロセスの一実
施態様を示す系統図である。図１において、６は凝集反
応槽であり、原水導入管２から導入される原水１と、砂
粒子３と、無機凝集剤貯留槽（図示省略）からポンプ等
の凝集剤注入装置（図示省略）によって注入される無機
凝集剤４と、同様に注入される高分子凝集剤５とを攪拌
混合させ、凝集反応を行わせる。
物粒子の代表例として細砂を用いる場合を例に挙げて説
明する。図１は、本発明の高速凝集沈殿プロセスの一実
施態様を示す系統図である。図１において、６は凝集反
応槽であり、原水導入管２から導入される原水１と、砂
粒子３と、無機凝集剤貯留槽（図示省略）からポンプ等
の凝集剤注入装置（図示省略）によって注入される無機
凝集剤４と、同様に注入される高分子凝集剤５とを攪拌
混合させ、凝集反応を行わせる。
【０００８】この凝集反応槽６の後段には凝集沈殿装置
８が配置されていて、凝集フロックが成長した凝集処理
水７が導入され、凝集スラッジは凝集沈殿装置８の底部
に砂粒子３を重りとして取り込んで沈降性が増加したフ
ロックを汚泥スラッジ１０として沈降、分離され、その
間に凝集フロックが分離された処理水９は凝集沈殿装置
８を上向流で流れ、凝集沈殿装置８の上部から処理系外
へ排出される。
８が配置されていて、凝集フロックが成長した凝集処理
水７が導入され、凝集スラッジは凝集沈殿装置８の底部
に砂粒子３を重りとして取り込んで沈降性が増加したフ
ロックを汚泥スラッジ１０として沈降、分離され、その
間に凝集フロックが分離された処理水９は凝集沈殿装置
８を上向流で流れ、凝集沈殿装置８の上部から処理系外
へ排出される。
【０００９】凝集沈殿装置８の底部に沈降した汚泥スラ
ッジ１０は、汚泥引抜管１１により汚泥貯留槽１２を経
て酸処理槽１３に供給するように構成されている。酸処
理槽１３において、汚泥スラッジ１０は硫酸等の鉱酸１
４が添加されて適当な攪拌を行う。酸処理槽１３の後段
には砂回収器１５が配置されていて、無機凝集剤４の金
属を溶解したのち、砂粒子３と他のＳＳの沈降性の相違
を利用して分級し、砂以外の汚泥１８は砂回収器１５か
ら汚泥処理工程へ送泥され、その間に回収砂粒子１７と
溶解金属を含有する分離液は、砂回収返送管１６を通し
て原水導入管１へ返送され、凝集反応槽６で砂粒子及び
無機凝集剤として再利用するように構成されている。
ッジ１０は、汚泥引抜管１１により汚泥貯留槽１２を経
て酸処理槽１３に供給するように構成されている。酸処
理槽１３において、汚泥スラッジ１０は硫酸等の鉱酸１
４が添加されて適当な攪拌を行う。酸処理槽１３の後段
には砂回収器１５が配置されていて、無機凝集剤４の金
属を溶解したのち、砂粒子３と他のＳＳの沈降性の相違
を利用して分級し、砂以外の汚泥１８は砂回収器１５か
ら汚泥処理工程へ送泥され、その間に回収砂粒子１７と
溶解金属を含有する分離液は、砂回収返送管１６を通し
て原水導入管１へ返送され、凝集反応槽６で砂粒子及び
無機凝集剤として再利用するように構成されている。
【００１０】以上のような構成の高速凝集沈殿装置にお
いて、原水に添加された粒径数ミクロンの砂粒子３は凝
集フロックに取り込まれた状態で凝集沈殿装置８に流入
し高速に沈降分離される。原水に添加する砂粒子３の粒
径は、過度に大きいとフロックに取り込まれなくなり、
過度に小さいと未凝集状態のものが残るため、１０〜１
００μｍ程度が好適である。砂粒子３の添加量として好
適な範囲は、少なすぎると沈降性向上効果が少なくな
り、多すぎるとフロックに取り込まれなくなったり、沈
殿スラッジ７の排泥が難しくなるので、５００〜３００
ｍｇ／リットル程度が好適範囲である。
いて、原水に添加された粒径数ミクロンの砂粒子３は凝
集フロックに取り込まれた状態で凝集沈殿装置８に流入
し高速に沈降分離される。原水に添加する砂粒子３の粒
径は、過度に大きいとフロックに取り込まれなくなり、
過度に小さいと未凝集状態のものが残るため、１０〜１
００μｍ程度が好適である。砂粒子３の添加量として好
適な範囲は、少なすぎると沈降性向上効果が少なくな
り、多すぎるとフロックに取り込まれなくなったり、沈
殿スラッジ７の排泥が難しくなるので、５００〜３００
ｍｇ／リットル程度が好適範囲である。
【００１１】無機凝集剤４の添加率は原水質によって変
化するが、下水を本発明によって処理する場合は、ＰＡ
Ｃでは１００〜１５０ｍｇ／リットル、塩化第２鉄では
５０〜１００ｍｇ／リットル程度である。有機高分子凝
集剤（ポリマ）５はアニオン性、ノニオン性、カチオン
性、両性のいずれでも使用できる。その注入率は、下水
の場合０．５〜３ｍｇ／リットル程度で十分である。し
かして、砂３が共存した凝集沈殿スラッジ１０を、凝集
沈殿装置８下部から排出し、汚泥貯留槽１２にいったん
貯留する。汚泥貯留槽１２から一定量を引抜き酸処理槽
１３に導く。酸処理槽１３に硫酸１４を添加し、ｐＨを
低下させ、水酸化アルミニウムもしくは水酸化鉄を溶解
する。水酸化アルミニウムを溶解するにはｐＨを４以下
に下げる。水酸化鉄を溶解するにはｐＨ２以下に下げ
る。溶解時間は３０分から１時間で良い。
化するが、下水を本発明によって処理する場合は、ＰＡ
Ｃでは１００〜１５０ｍｇ／リットル、塩化第２鉄では
５０〜１００ｍｇ／リットル程度である。有機高分子凝
集剤（ポリマ）５はアニオン性、ノニオン性、カチオン
性、両性のいずれでも使用できる。その注入率は、下水
の場合０．５〜３ｍｇ／リットル程度で十分である。し
かして、砂３が共存した凝集沈殿スラッジ１０を、凝集
沈殿装置８下部から排出し、汚泥貯留槽１２にいったん
貯留する。汚泥貯留槽１２から一定量を引抜き酸処理槽
１３に導く。酸処理槽１３に硫酸１４を添加し、ｐＨを
低下させ、水酸化アルミニウムもしくは水酸化鉄を溶解
する。水酸化アルミニウムを溶解するにはｐＨを４以下
に下げる。水酸化鉄を溶解するにはｐＨ２以下に下げ
る。溶解時間は３０分から１時間で良い。
【００１２】この結果、凝集沈殿スラッジ１０の主構成
物質である金属水酸化物だけが溶解し、砂３と原水中の
懸濁粒子（粘土質等）が溶解せずに残る。凝集沈殿スラ
ッジ１０は、酸処理して金属水酸化物を溶解させる前
は、砂３と懸濁粒子と水酸化物がポリマ５の架橋作用に
よって結合し一体化しているが、水酸化物を酸で溶解す
ると、砂３と原水中にあった懸濁粒子は、もはや結合で
きずに独立して存在する様になることが知見された。従
って、この状態で上向水流分級器（砂回収器）１４に供
給すると、砂の大きな比重（２．５程度）と原水中の懸
濁粒子（比重１．０α程度）の大きな比重差によって容
易に分級され、砂３だけがカラムの下部に沈降して、ほ
ぼ１００％回収できることが認められた。従って、ポン
プヘッドロスが大きい液体サイクロンを使用する必要は
ない。
物質である金属水酸化物だけが溶解し、砂３と原水中の
懸濁粒子（粘土質等）が溶解せずに残る。凝集沈殿スラ
ッジ１０は、酸処理して金属水酸化物を溶解させる前
は、砂３と懸濁粒子と水酸化物がポリマ５の架橋作用に
よって結合し一体化しているが、水酸化物を酸で溶解す
ると、砂３と原水中にあった懸濁粒子は、もはや結合で
きずに独立して存在する様になることが知見された。従
って、この状態で上向水流分級器（砂回収器）１４に供
給すると、砂の大きな比重（２．５程度）と原水中の懸
濁粒子（比重１．０α程度）の大きな比重差によって容
易に分級され、砂３だけがカラムの下部に沈降して、ほ
ぼ１００％回収できることが認められた。従って、ポン
プヘッドロスが大きい液体サイクロンを使用する必要は
ない。
【００１３】
【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を具体
的に説明する。ただし本発明はこの実施例のみに限定さ
れない。
的に説明する。ただし本発明はこの実施例のみに限定さ
れない。
【００１４】実施例１−合流式下水道の雨天時越流水の
処理試験 下水に平均粒径５０μｍの砂粒子を１０００ｍｇ／リッ
トル添加し、且つＰＡＣ（ポリ塩化アルミニウム）を１
００ｍｇ／リットル添加し、３０秒間急速攪拌を行った
後、ポリマ（アニオン性ポリアクリルアミド、分子量１
５００万、銘柄エバグロースＡ１５３）を１．５ｍｇ／
リットル添加し、凝集沈殿装置に流入させた。凝集沈殿
装置から凝集沈殿スラッジを排出し、このスラッジに硫
酸を添加してｐＨ３に設定し、３０分攪拌した結果、水
酸化アルミニウムが完全に溶解した。不溶解成分は、砂
粒子及び原水中に存在した粘土質及び有機性のＳＳであ
った。この不溶解成分を観察すると、砂粒子と原水中に
あった粘土質などの濁質は結合していず、分離して存在
していた。次に酸処理液をカラムにとり、カラム下部か
ら凝集沈殿処理水を上向流（流速４００ｍｍ／ｍｉｎ）
で通水した結果、比重の大きい砂だけが完全に沈降し、
粘土質などは上部に移動しカラムから流出した。
処理試験 下水に平均粒径５０μｍの砂粒子を１０００ｍｇ／リッ
トル添加し、且つＰＡＣ（ポリ塩化アルミニウム）を１
００ｍｇ／リットル添加し、３０秒間急速攪拌を行った
後、ポリマ（アニオン性ポリアクリルアミド、分子量１
５００万、銘柄エバグロースＡ１５３）を１．５ｍｇ／
リットル添加し、凝集沈殿装置に流入させた。凝集沈殿
装置から凝集沈殿スラッジを排出し、このスラッジに硫
酸を添加してｐＨ３に設定し、３０分攪拌した結果、水
酸化アルミニウムが完全に溶解した。不溶解成分は、砂
粒子及び原水中に存在した粘土質及び有機性のＳＳであ
った。この不溶解成分を観察すると、砂粒子と原水中に
あった粘土質などの濁質は結合していず、分離して存在
していた。次に酸処理液をカラムにとり、カラム下部か
ら凝集沈殿処理水を上向流（流速４００ｍｍ／ｍｉｎ）
で通水した結果、比重の大きい砂だけが完全に沈降し、
粘土質などは上部に移動しカラムから流出した。
【００１５】なお、酸処理によって溶解した水酸化アル
ミニウムもしくは水酸化鉄から得られたアルミニウムイ
オン、鉄イオン含有液（上記分級カラム上部から流出す
るもの）は、原水に添加すると新鮮な無機凝集剤と同じ
凝集作用を示すので、新鮮な凝集剤使用量を大幅に削減
できる。この結果、系外に排出して汚泥処理すべきスラ
ッジ量が減少できるという重要効果が出る。
ミニウムもしくは水酸化鉄から得られたアルミニウムイ
オン、鉄イオン含有液（上記分級カラム上部から流出す
るもの）は、原水に添加すると新鮮な無機凝集剤と同じ
凝集作用を示すので、新鮮な凝集剤使用量を大幅に削減
できる。この結果、系外に排出して汚泥処理すべきスラ
ッジ量が減少できるという重要効果が出る。
【００１６】比較例１ 実施例１において、スラッジに酸を添加せずに、そのま
ま上向水流分級器に供給した結果、砂とそれ以外のＳＳ
の分級効果がきわめて不充分で、上向水流分級器の溢流
部から流出するスラッジ１リットル中に５０００〜５３
００ｍｇ／リットルの砂が含まれていた。
ま上向水流分級器に供給した結果、砂とそれ以外のＳＳ
の分級効果がきわめて不充分で、上向水流分級器の溢流
部から流出するスラッジ１リットル中に５０００〜５３
００ｍｇ／リットルの砂が含まれていた。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、次の（１）〜（３）の
ような効果が得られる。 （１）砂などの鉱物粒子をフロックの重りとして原水に
添加して、高速で沈降分離する凝集沈殿方法においてネ
ックであった、凝集沈殿スラッジからの鉱物粒子の回収
率を大きく改善できる。 （２）ポンプ損失水頭の大きな液体サイクロンを使用す
ることなく、上向水流による分級手段によって鉱物粒子
を効果的に回収できる。 （３）凝集沈殿スラッジ中の金属水酸化物を酸によって
溶解して、凝集剤として再利用できるので、新鮮な無機
凝集剤の使用量が削減でき、かつ汚泥発生量が減少す
る。
ような効果が得られる。 （１）砂などの鉱物粒子をフロックの重りとして原水に
添加して、高速で沈降分離する凝集沈殿方法においてネ
ックであった、凝集沈殿スラッジからの鉱物粒子の回収
率を大きく改善できる。 （２）ポンプ損失水頭の大きな液体サイクロンを使用す
ることなく、上向水流による分級手段によって鉱物粒子
を効果的に回収できる。 （３）凝集沈殿スラッジ中の金属水酸化物を酸によって
溶解して、凝集剤として再利用できるので、新鮮な無機
凝集剤の使用量が削減でき、かつ汚泥発生量が減少す
る。
【図１】本発明の高速凝集沈殿方法の実施の形態を示す
系統図である。
系統図である。
１ 原水 ２ 原水導入管 ３ 砂粒子 ４ 無機凝集剤 ５ 高分子凝集剤 ６ 凝集反応槽 ７ 凝集処理水 ８ 凝集沈殿装置 ９ 処理水 １０ 汚泥スラッジ １１ 汚泥引抜管 １２ 汚泥貯留槽 １３ 酸処理槽 １４ 硫酸 １５ 砂回収器 １６ 回収砂返送管 １７ 回収砂 １８ 砂以外の汚泥
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D015 BA04 BA05 BA12 BA15 BB09 BB12 DA02 DA04 DA12 DB02 DC06 DC07 DC08 EA01 EA06 EA32 FA03 FA12 FA28 4D062 BA04 BA05 BA12 BA15 BB09 BB12 DA02 DA04 DA12 DB02 DC06 DC07 DC08 EA01 EA06 EA32 FA03 FA12 FA28 4D071 AA46 AB04 AB13 BB12 DA20
Claims (2)
- 【請求項１】 原水に鉄又はアルミニウム系無機凝集剤
と比重が２以上の微細鉱物粒子及び有機高分子凝集剤を
添加して、鉱物粒子を取り込んだフロックを形成させて
沈殿分離する方法において、該沈殿分離された鉱物粒子
含有スラッジに、鉱酸を添加して水酸化鉄又は水酸化ア
ルミニウムフロックを溶解したのち、鉱物粒子と他のＳ
Ｓを沈降性の相違を利用して分級・回収し、該回収鉱物
粒子と鉄又はアルミニウムイオン含有液を原水に返送添
加することを特徴とする高速凝集沈殿処理方法。 - 【請求項２】 原水に鉄又はアルミニウム系無機凝集剤
と比重が２以上の微細鉱物粒子及び有機高分子凝集剤を
添加して、鉱物粒子を取り込んだフロックを形成させて
沈殿分離する凝集沈殿装置を有する凝集沈殿処理装置に
おいて、凝集沈殿装置で沈殿分離された鉱物粒子含有ス
ラッジを導入し、鉱酸を添加して水酸化鉄又は水酸化ア
ルミニウムフロックを溶解する酸処理槽、該酸処理槽で
の該処理物を導入し、鉱物粒子と他のＳＳを沈降性の相
違を利用して分級・回収する沈降分離槽、該沈降分離槽
から該回収鉱物粒子と鉄又はアルミニウムイオン含有液
を原水に返送添加する導管を有することを特徴とする高
速凝集沈殿処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000306346A JP2002113472A (ja) | 2000-10-05 | 2000-10-05 | 懸濁水の高速凝集沈殿方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000306346A JP2002113472A (ja) | 2000-10-05 | 2000-10-05 | 懸濁水の高速凝集沈殿方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002113472A true JP2002113472A (ja) | 2002-04-16 |
Family
ID=18787054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000306346A Withdrawn JP2002113472A (ja) | 2000-10-05 | 2000-10-05 | 懸濁水の高速凝集沈殿方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002113472A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103382087A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-11-06 | 田辉明 | 硫铁矿型石英岩制备光伏玻璃用低铁石英砂的方法及酸洗提纯装置 |
| JP2015054284A (ja) * | 2013-09-12 | 2015-03-23 | 株式会社東芝 | 水処理システム |
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2000
- 2000-10-05 JP JP2000306346A patent/JP2002113472A/ja not_active Withdrawn
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