JP5656060B2 - 土壌中の微細粒子分の分離方法および汚染土壌の洗浄方法 - Google Patents
土壌中の微細粒子分の分離方法および汚染土壌の洗浄方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5656060B2 JP5656060B2 JP2010198974A JP2010198974A JP5656060B2 JP 5656060 B2 JP5656060 B2 JP 5656060B2 JP 2010198974 A JP2010198974 A JP 2010198974A JP 2010198974 A JP2010198974 A JP 2010198974A JP 5656060 B2 JP5656060 B2 JP 5656060B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- soil
- slurry
- fine particles
- particles
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002689 soil Substances 0.000 title claims description 59
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 title claims description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 36
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 29
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 26
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 17
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 17
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 16
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 14
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 12
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 11
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 11
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims description 9
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 8
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 11
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004931 aggregating effect Effects 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 2
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 2
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 229920006318 anionic polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 244000144992 flock Species 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000003864 humus Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000004016 soil organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
特許文献1に開示されている土壌洗浄方法は、重金属類、鉱物油などの汚染物質の多くが砂分や礫分などの粗粒分よりも細粒子分に付着し易いという性質を利用して、汚染土壌から細粒子分を分離・除去することによって土壌を浄化する技術である。
ハイドロサイクロンの分級点(D50 Cut-point)は、サイクロンの形状、サイズによって様々であるが、分級点が22〜27μmよりも小さいハイドロサイクロンではサイズが小さいため処理能力が低く、大量の土壌スラリーを処理するためには非常に多くのサイクロンとポンプを必要とするため現実的ではなく、土壌洗浄では125μmや63μmの分級点を有するサイクロンがよく使用されている。
非特許文献1の211頁、Fig.9.25のハイドロサイクロンの直径と分級サイズの関係図によると、現場でよく使用される250mm径と150mm径のサイクロンの分級点はそれぞれ40〜100μm、35〜75μmであること、100mm径の小型サイクロンの分級点は25〜65μmであることが分かる。
しかし、上記のようにハイドロサイクロンを利用して細粒子分を分離している従来の洗浄方法では5〜10μm未満の微細粒子を効率的に分離できないし、現状ではハイドロサイクロン以外の手法によってそのような微細粒子分を経済的に分級し得る有効な手法は確立されていない。
水中の粒子が凝集せずに安定に分散している理由は、(a)粒子表面は一般に負の電荷を帯びており、粒子どうしの荷電の反発が生じるため、および(b)粒子周囲に存在するイオンや溶存分子が接近を阻害しているためである。
したがって、凝集作用によって大きな粒子に成長させるためには、
・粒子の表面電荷を反対電荷によって中和して静電的な反発を弱める、
・吸着しやすい官能基(吸着基)をもった高分子凝集剤で粒子間を架橋する、
ことが必要であり、そのため通常の凝集沈澱法においては無機凝集剤(PAC、硫酸バンドなど)と高分子凝集剤とを併用して凝集沈澱処理を行うことが必要である。
すなわち、無機凝集剤は粒子表面の荷電中和の作用が強く、同時に粒子や溶解物への吸着作用があるので、分子量が小さい粒子をもれなく集めるのに適しているが、強度の弱い小フロックしか形成できない。そこで、その小フロックに、さらに分子量が大きくアミド基やカルボキシル基などの吸着基をもったアニオン性や非イオン性の高分子凝集剤を添加することで、小フロックは架橋して強固な大フロックとなり、沈降が促進される。
すなわち、無機凝集剤を添加せずに高分子凝集剤のみで凝集させる場合には凝集可能な粒子径は自ずと限界があり、5〜6μm以上の比較的大径の粒子どうしは従来と同様に大フロックを形成して沈降して沈澱汚泥となるが、5〜6μm未満の微細粒子はフロックを形成しないか、あるいはフロックを形成してもごく微細なものでしかなく、これらはそのまま水中に分散状態で残存してしまう。
したがって、大フロックとなって沈降する沈澱汚泥と上澄水とを分離することで、5〜6μm未満の微細粒子分とそれよりも大きな細粒子分とを分離できることになる。但し、現実的には上澄水を溢水流としてオーバーフローさせて回収することになるから、水平方向に流れる溢水流に伴われて10μm程度の微細粒子も回収されるため、実際の分級点はやや大きくなって5〜10μm程度となる。
たとえば、高分子凝集剤の添加量は通常の凝集沈澱法において適正とされる量の1/2〜2/3程度で良く、高分子凝集剤としてアニオン系ポリマーを用いる場合における通常の凝集沈澱法ではpH=7〜9とすることが一般的であるが、本発明ではpH=9〜11とすることが好ましい。
具体的には、図1に示すように、2mmを超える粗粒子分を予め除去して2mm以下の土壌粒子分(砂+細粒子分)からなる土壌スラリーを調整し、それを反応槽1内において高分子凝集剤およびpH調整剤(NaOH)と混合攪拌し、凝集沈澱槽2において凝集沈澱処理を行う。
これにより、汚染物質を殆ど含まない5〜10μm以上の粒子分は大きなフロックを形成して凝集沈澱槽2内において速やかに沈降して沈澱汚泥となり、汚染物質を含む5〜10μm未満の微細粒子分は沈降し得ずに上澄水として回収できるから、ここで汚染物質を含む微細粒子分と汚染物質を含まない粒子分を効率的に分離することができる。
なお、上澄水に対するさらなる凝集沈澱処理に際しては通常の凝集沈澱処理の場合と同様に無機凝集剤(PACあるいは硫酸バンドなど)を用いればよく、その際には上記の不完全凝集沈澱処理工程において添加したPH調整剤(NaOH)がそのままアルカリ助剤として機能し、その処理水は最終的には中性域に戻る。
この場合、不完全凝集処理によって5〜10μm以上のフロックが形成されて沈澱槽底部に沈降した沈澱汚泥は666gr-dryとなり、5〜10μm未満の微細粒子分を含む上澄水をオーバーフローとして回収してさらに凝集沈殿処理して脱水して得られた濃縮汚染土は18gr-dryとなった。つまり、土粒子全体684grのうち97.4%が洗浄処理土として再利用可能であり、汚染物質は土粒子全体のうちのわずか2.6%の18gr-dryに濃縮されて分離されたことになる。
従来のハイドロサイクロンによる場合には分級点が概ね63μmであることから、処分を必要とする濃縮汚染土が全体の25〜40%にもなり、したがって再利用可能な洗浄処理土の回収率は60〜75%程度が限界であるが、本発明では不完全凝集処理によることで分級点を5〜10μmと充分に小さくすることによって濃縮汚染土の発生量を大幅に低減でき、その分、再利用可能な洗浄土砂量を大幅に増加させることが可能であり、格段に効率的な洗浄処理が可能である。
2 凝集沈澱槽
Claims (2)
- 汚染土壌を洗浄処理するに際して汚染物質を吸着・保持している5〜10μm未満の微細粒子分を分離するための方法であって、
汚染土壌に水を添加してスラリーとし、該スラリーに無機凝集剤を添加せずに高分子凝集剤を添加して混合攪拌することにより、スラリー中の5〜10μm以上の土粒子のみを凝集させてフロックを形成するとともに、5〜10μm未満の微細粒子分を凝集させることなくスラリー中に分散させ、
前記スラリーを凝集沈澱処理して前記フロックを沈澱させることにより、5〜10μm以上の土粒子からなる沈澱汚泥と、5〜10μm未満の微細粒子分を含む上澄水とに分離することを特徴とする土壌中の微細粒子分の分離方法。 - 汚染土壌を洗浄処理するための方法であって、
汚染物質を吸着・保持している5〜10μm未満の微細粒子分を分離するべく、汚染土壌に水を添加してスラリーとし、該スラリーに無機凝集剤を添加せずに高分子凝集剤を添加して混合攪拌することにより、スラリー中の5〜10μm以上の土粒子のみを凝集させてフロックを形成するとともに、5〜10μm未満の微細粒子分を凝集させることなくスラリー中に分散させ、
前記スラリーを凝集沈澱処理して前記フロックを沈澱させることにより、5〜10μm以上の土粒子からなる沈澱汚泥と、5〜10μm未満の微細粒子分を含む上澄水とに分離し、
前記沈澱汚泥を脱水処理して再利用可能な洗浄処理土を得るとともに、前記上澄水をさらに凝集沈澱処理した後に脱水処理して処分対象の濃縮汚染土を得ることを特徴とする汚染土壌の洗浄方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010198974A JP5656060B2 (ja) | 2010-09-06 | 2010-09-06 | 土壌中の微細粒子分の分離方法および汚染土壌の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010198974A JP5656060B2 (ja) | 2010-09-06 | 2010-09-06 | 土壌中の微細粒子分の分離方法および汚染土壌の洗浄方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012055798A JP2012055798A (ja) | 2012-03-22 |
JP5656060B2 true JP5656060B2 (ja) | 2015-01-21 |
Family
ID=46053557
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010198974A Active JP5656060B2 (ja) | 2010-09-06 | 2010-09-06 | 土壌中の微細粒子分の分離方法および汚染土壌の洗浄方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5656060B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104438306A (zh) * | 2013-09-20 | 2015-03-25 | 重庆文理学院 | 一种机械搅拌式土壤重金属洗脱装置 |
JP6391011B2 (ja) * | 2014-12-26 | 2018-09-19 | 清水建設株式会社 | デカンタ分級による汚染土壌の固液分離比の測定方法、並びに、それを用いた汚染土壌の洗浄方法及び砒素汚染土壌の洗浄方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5210968A (en) * | 1975-07-15 | 1977-01-27 | Dowa Mining Co Ltd | Method for separation and flotation of sulfide minerals and quartz |
JPS6336850A (ja) * | 1986-07-28 | 1988-02-17 | Rasa Shoji Kk | 微粉炭の選別脱灰方法 |
EP0313116B1 (de) * | 1987-10-22 | 1993-08-04 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Aufbereitung von kontaminierten Böden |
JP3717869B2 (ja) * | 2002-06-13 | 2005-11-16 | 川崎重工業株式会社 | 廃棄物の安定化処理方法及び廃棄物の安定化処理物 |
JP2005103489A (ja) * | 2003-10-01 | 2005-04-21 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 土壌浄化方法 |
JP2008036525A (ja) * | 2006-08-04 | 2008-02-21 | Kankyo Kaizen Kiko:Kk | 浄化土壌の生産システム、浄化土壌の生産方法 |
-
2010
- 2010-09-06 JP JP2010198974A patent/JP5656060B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2012055798A (ja) | 2012-03-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Wang et al. | Polymer aids for settling and filtration of oil sands tailings | |
CN106977009B (zh) | 一种锂辉石浮选尾矿水的快速处理回用方法 | |
Xiong et al. | Acceleration of floc-water separation and floc reduction with magnetic nanoparticles during demulsification of complex waste cutting emulsions | |
JP4806426B2 (ja) | 重金属イオンを、無機懸濁粒子と同時に無害化処理する方法及び無害化処理装置 | |
JP5656060B2 (ja) | 土壌中の微細粒子分の分離方法および汚染土壌の洗浄方法 | |
JP6436390B2 (ja) | 焼却灰の処理方法および処理装置 | |
JP4522297B2 (ja) | 無機懸濁粒子を含む排水の処理方法及び装置 | |
JP5769044B2 (ja) | シアン汚染土壌の洗浄方法 | |
BR112021012089B1 (pt) | Método e arranjo para tratamento de água de processo e seu uso | |
JP2008036525A (ja) | 浄化土壌の生産システム、浄化土壌の生産方法 | |
JP4526078B2 (ja) | 無機懸濁粒子を含有する排水の処理方法 | |
JP5777075B2 (ja) | 砒素汚染土壌の洗浄方法 | |
JP5747470B2 (ja) | 砒素汚染土壌の洗浄方法 | |
US11306015B2 (en) | Treatment of sludges and flocculants using insoluble mineral colloidal suspensions | |
CN211497038U (zh) | 一种靶向纳米微粒絮凝处理系统 | |
JP2006231115A (ja) | 汚戻水の処理方法 | |
Das, B.*, Prakash, S.**, Biswal, SK** & Reddy | Settling characteristics of coal washery tailings using synthetic polyelectrolytes with fine magnetite | |
JP2002113472A (ja) | 懸濁水の高速凝集沈殿方法及び装置 | |
KR940000550B1 (ko) | 속성응집침강 정수방법 | |
Wang et al. | Preparation of two nanometer magnetic flocculants and treatment of slime wastewater | |
JP2017159213A (ja) | 凝集処理方法および装置 | |
AU2009101351A4 (en) | Treatment of hydrometallurgical process streams for removal of suspended fine particles | |
KR101039835B1 (ko) | 물리적 및 화학적 중금속 오염 토양 정제 장치 및 방법 | |
JP2003236559A (ja) | 汚濁水中の汚濁物の回収方法 | |
JP2010017668A (ja) | 製鉄所内発生スラリーの処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130131 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140221 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140311 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140421 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20140421 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20141028 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20141112 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5656060 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |