JP2002317517A - 板状体の支持構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 窓ガラスの意匠性を良好に保つとともに、窓
ガラスを支持部材に簡単に取付けることができ、さらに
窓ガラスの製造工程を簡単にし、かつ窓ガラスを製造す
るための設備費を抑えることができる板状体の支持構造
を提供する。 【解決手段】 板状体の支持構造１０は、隣り合う窓ガ
ラス１１のうち上側窓ガラス１１の下辺１２及び下側板
状体１１の上辺１３に臨む裏面受け部３８を有するとと
もに建屋柱などの固定部材１８に連結する支持部材２０
と、支持部材２０に設けることで裏面受け部３８より手
前に突出させ、上側板状体１１の自重を受ける受け片４
０と、裏面受け部３８に対向する表面受け部４６を有
し、支持部材２０に取付けることで上側板状体１１の下
辺１２及び下側板状体１１の上辺１３を押える押え縁４
５とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は窓ガラスなどの矩形
板状体を、一例として縦向きや傾斜させた状態で支える
板状体の支持構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】住宅やビルディングに複数の窓ガラスを
取付ける構造が、一例として特開平１１−６３６８号公
報「板状体の支持構造」に示されている。この技術は、
窓ガラスの４隅にホールド部材を嵌め込んだ後、窓ガラ
スとホールド部材との間の隙間にシリコン剤を充填する
ことで窓ガラスの４隅にホールド部材を取付け、これら
のホールド部材を利用して支持部材に取付けることによ
り、複数の窓ガラスを縦向きに配置するものである。

【０００３】この技術によれば、窓ガラスの４隅にホー
ルド部材を取付け、このホールド部材だけで窓ガラスを
支えることが可能なので、窓ガラスの全周を窓枠で支え
る必要はない。よって、窓枠の軽量化を図ることができ
る。加えて、窓ガラスの４隅のみをホールド部材で支え
ればよいので、窓ガラスの意匠性を向上させることがで
きる。さらに、ホールド部材を支持部材に取付けること
により、支持部材に窓ガラスを簡単に取付けることがで
きる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記技術は、
窓ガラスの４隅にホールド部材を固定する取付け工程が
必要になる。さらに、窓ガラスにホールド部材を取付け
る際に、窓ガラスとホールド部材との間の隙間に充填し
たシリコン剤が凝固するまで養成期間が必要になる。こ
のように、従来の板状体の支持構造では、取付け工程が
必要になり、かつシリコン剤が凝固するまでの養成期間
が必要になるので、窓ガラスの製造に時間がかかる。

【０００５】加えて、窓ガラスの意匠性を向上させるた
めには、ホールド部材を窓ガラスに対して平行に配置す
る必要がある。よって、窓ガラスの４隅にホールド部材
を固定する際に、位置決め精度の高い設備でホールド部
材を高精度に位置決めする必要があり、設備費が嵩む。

【０００６】そこで、本発明の目的は、窓ガラスの意匠
性を良好に保つとともに、窓ガラスを支持部材に簡単に
取付けることができるという従来技術の利点を残しなが
ら、さらに窓ガラスの製造工程を簡単にするとともに、
窓ガラスを製造するための設備費を抑えることができる
板状体の支持構造を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の請求項１は、複数の板状体を同一面上に並べ
て大きな板集合体を構成するときに用いる板状体の支持
構造において、隣り合う板状体のうち上側板状体の下辺
及び下側板状体の上辺に臨む裏面受け部を有するととも
に建屋柱などの固定部材に連結する支持部材と、この支
持部材に一体形成し若しくは組付けることで一体化して
裏面受け部より手前に突出させ、上側板状体の自重を受
ける受け片と、裏面受け部に対向する表面受け部を有
し、支持部材に一体化することで上側板状体の下辺及び
下側板状体の上辺を押える押え縁とからなることを特徴
とする。

【０００８】支持部材に受け片を設け、この受け片に上
側板状体の下辺を載せて上側板状体を支える。加えて、
支持部材に押え縁を取付け、この押え縁の表面受け部で
上側板状体の下辺及び下側板状体の上辺を押える。これ
により、板状体を取付けるために、従来必要とされてい
たホールド部材を板状体に取付けなくても板状体を支持
部材で支えることができる。従って、板状体にホールド
部材を固定する手間を省くことができる。加えて、板状
体にホールド部材を取付けるための設備を不要にするこ
とができる。

【０００９】さらに、上側板状体の下辺及び下側板状体
の上辺の両方を、一つの押え縁で押えることができるの
で、押え縁を簡単な構成にすることができる。また、上
側板状体を受け片に載せた後、押え縁を支持部材に取付
けるという簡単な作業で、支持部材に上側板状体や下側
板状体を組付けることができる。

【００１０】請求項２は、複数の板状体を同一面上に並
べて大きな板集合体を構成するときに用いる板状体の支
持構造において、隣り合う板状体のうち左側板状体の右
辺及び右側板状体の左辺に臨む裏面受け部を有するとと
もに建屋柱などの固定部材に連結する支持部材と、裏面
受け部に対向する表面受け部を有し、支持部材に一体化
することで左側板状体の右辺及び右側板状体の左辺を押
える押え縁と、からなることを特徴とする。

【００１１】支持部材に押え縁を取付けることにより、
押え縁の表面受け部で左側板状体の右辺の表面及び右側
板状体の左辺の表面を押える。これにより、従来必要と
されていたホールド部材をそれぞれの板状体に取付けな
くても、左側板状体の右辺及び右側板状体の左辺を支持
部材で支えることができる。従って、板状体にホールド
部材を固定する手間を省くことができる。加えて、板状
体にホールド部材を固定する設備を不要にすることがで
きる。

【００１２】さらに、左側板状体の右辺及び右側板状体
の左辺の両方を、一つの押え縁で押えることができるの
で、押え縁を簡単な構成にすることができる。また、押
え縁を支持部材に取付けるという簡単な作業で、支持部
材に上側板状体や下側板状体を組付けることができる。

【００１３】請求項３は、支持部材にＴ字受入れ溝又は
これに類する溝を設け、押え縁に前記溝に係合するＴ字
突条又はこれに類する突条を設けることで、支持部材に
押え縁を一体化することを特徴とする。

【００１４】支持部材にＴ字受入れ溝などの溝を設け、
押え縁にＴ字突条などの突条を設ける構成とした。よっ
て、支持部材の溝に押え縁の突条を係合するだけで、支
持部材に押え縁を簡単に取付けることができる。

【００１５】請求項４は、支持部材に受入れ溝を設け、
押え縁に受入れ溝に挿入するリップ片を設け、受入れ溝
にリップ片を挿入した後ピン若しくはボルトで両部材を
係合することを特徴とする。

【００１６】支持部材に受入れ溝を設け、押え縁にリッ
プ片を設ける構成とした。よって、支持部材の受入れ溝
に押え縁のリップ片を挿入し、これらの両部材をピン若
しくはボルトで係合するだけで、支持部材に押え縁を簡
単に取付けることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、説明中、「上」、
「下」、「左」、「右」、「前」及び「後」は図中に示
す通りである。また、図面は符号の向きに見るものとす
る。図１は本発明に係る板状体の支持構造（第１実施形
態）の正面図である。板状体の支持構造１０は、複数の
窓ガラス（板状体）１１・・・（・・・は複数を示す）を支え
ることにより、これらの窓ガラス１１・・・を同一面上に
並べて縦向きに配置した大きな窓ガラス集合体１５を構
成するものである。ここで、板状体の支持構造１０の構
成を理解し易くするために、窓ガラス１１・・・におい
て、上側窓ガラスの符号を便宜上「１１ａ」と付し、下
側窓ガラスの符号を便宜上「１１ｂ」と付して以下に説
明する。

【００１８】隣接する窓ガラス１１・・・の間の間隙１６・
・・を目地１７で埋めている。目地１７は隣接する窓ガラ
ス１１・・・間の間隙１６・・・を埋めるシーリング材であ
る。なお、窓ガラス１１・・・は、フロートガラス、強化
ガラスまたは倍強度ガラス等が好適であり、単板として
使用するか、あるいは各板ガラスを様々に組み合わせて
なる合せガラスまたは複層ガラスとして使用することも
できる。

【００１９】図２は本発明に係る板状体の支持構造（第
１実施形態）の斜視図である。この板状体の支持構造１
０は、建屋柱（図示しない）などの固定部材１８・・・
（１個のみを図示する）に支持部材２０・・・（２個のみ
を図示する）を連結し、この支持部材２０・・・にそれぞ
れ受け片４０・・・を設け、受け片４０・・・に上側の窓ガラ
ス１１ａ・・・（以下、上側窓ガラス（上側板状体）とい
う）を載せ、上側窓ガラス１１ａの下辺１２及び下側の
窓ガラス１１ｂ（以下、下側窓ガラス（上側板状体）と
いう）の上辺１３を押え縁４５で押えたものである。な
お、下側窓ガラス１１ｂの下辺１２は下段の押え縁４５
で押えることができる。

【００２０】図３は本発明に係る板状体の支持構造（第
１実施形態）の分解斜視図である。支持部材２０は、固
定部材１８に固定したねじ座２１と、これらねじ座２１
にねじ結合した後、ナット２２でロックすることにより
ねじ座２１に固定した横ロッド２３と、これら横ロッド
２３の前端２３ａ（図５、図６に示す）に固定した水平
翼部２５とからなる。

【００２１】水平翼部２５は、中央水平翼２６を水平に
延ばし、この中央水平翼２６の後面中央２６ａ（図５、
図６に示す）に横ロッド２３の前端２３ａを取付け、中
央水平翼２６の前面２６ｂに開口した受入れ溝２７を中
央水平翼２６の長手方向に延ばし、中央水平翼２６の上
下面２６ｃ，２６ｄ（図５に示す）にそれぞれ上下の水
平翼３０，３１を取付け、上下の水平翼３０，３１及び
中央水平翼２６の中央に取付ピン３２を差込む取付ピン
孔３３を形成し、その両側に固定ピン３４・・・を差込む
固定ピン孔３５・・・を形成したものである。固定ピン３
４の下端３４ａにねじ孔３４ｂを形成し、ねじ孔３４ｂ
にボルト３６をねじ込むことにより、固定ピン３４が水
平翼部２５から抜け出すことを防ぐことができる。

【００２２】第１実施形態の水平翼部２５では、図に示
すように中央水平翼２６の長さを、上下の水平翼３０，
３１の長さより短く設定した例について説明するが、こ
れは意匠上から決めた長さであり、中央水平翼２６を上
下の水平翼３０，３１と同じ長さに設定してもよく、ま
た中央水平翼２６を上下の水平翼３０，３１より長く設
定することも可能である。また、中央水平翼２６と上下
の水平翼３０，３１とを一体に形成することも可能であ
る。

【００２３】さらに、中央水平翼２６に受入れ溝２７を
形成した例について説明したが、これに限らないで、中
央水平翼２６を上下の部材に２分割して、２分割した部
材を一定間隔離して取付けることにより、受入れ溝２７
を形成することも可能である。この場合、２分割した部
材のうちの上側の部材を上水平翼３０と一体に形成し、
２分割した部材のうちの下側の部材を下水平翼３１と一
体に形成してもよい。

【００２４】この水平翼部２５は、上側窓ガラス１１ａ
の下辺１２の裏面及び下側窓ガラス１１ｂの上辺１３の
裏面に対向する裏面受け部３８（図２も参照）を備え、
この裏面受け部３８は、中央水平翼２６の前面２６ｂ
（上側と下側とを含む）、上水平翼３０の前面３０ａ、
及び下水平翼３１の前面３１ａとからなる。裏面受け部
３８は、上側前面２６ｂ及び前面３０ａが、上側窓ガラ
ス１１ａの下辺１２の裏面（後面）に臨み（図２参
照）、下側前面２６ｂ及び前面３１ａが、下側窓ガラス
１１ｂの上辺１３の裏面（後面）に臨む。

【００２５】受け片４０は、略矩形状に形成した平板材
で、後端４０ａの中央に取付ピン孔４１を形成し、前端
４０ｂの左右側にそれぞれ左右の載置ブロック４２，４
２を載せたものである。よって、受け片４０の後端４０
ａ側を受入れ溝２７の中央に差込むことにより、受け片
４０の取付ピン孔４１を水平翼部２５の取付ピン孔３３
に合わせ、この状態で取付ピン３２をそれぞれの取付ピ
ン孔３３，４１に差込んだ後、取付ピン３２の上・下端
をそれぞれ上・下水平翼３０，３１に溶接することによ
り、受け片４０を水平翼部２５の裏面受け部３８より前
方に突出させた状態で水平翼部２５に取付けることがで
きる。

【００２６】そして、突出させた部位、すなわち前端４
０ｂに左右の載置ブロック４２，４２を載せることがで
きる。これにより、左側に配置した上側窓ガラス１１ａ
の下辺右端１２ａを左載置ブロック４２に載せることが
できる。また、右側に配置した上側窓ガラス１１ａの下
辺左端１２ｂを右載置ブロック４２に載せることができ
る。これにより、左右の上側窓ガラス１１ａ，１１ａの
それぞれの自重を受け片４０で受けることができる。

【００２７】押え縁４５は、水平翼部２５の裏面受け部
３８に対向する表面受け部４６を有し、この表面受け部
４６の裏面４６ａ（図６に示す）に左右のリップ片４
７，４７を後方に向けて延ばし、左リップ片４７に一対
の固定ピン孔４８，４８を形成し、右リップ片４７に一
対の固定ピン孔４８，４８を形成したものである。

【００２８】表面受け部４６は、左右のリップ片４７，
４７の上方の裏面４６ａが、上側窓ガラス１１ａの下辺
１２の表面（前面）に臨み（図２参照）、左右のリップ
片４７，４７の下方の裏面４６ａが、下側窓ガラス１１
ｂの上辺１３の表面（前面）に臨む。

【００２９】この表面受け部４６は、全体を略矩形状に
形成し、左右端に面取部を形成することにより、先細状
に形成し、左右端の高さをＨに設定したものである。高
さＨは、隣接する上側窓ガラス１１ａと下側窓ガラス１
１ｂとの間の目地１７の幅と同じである。

【００３０】これにより、図１に示すように表面受け部
４６の左右端を目地１７に合わせることができるので、
窓ガラス集合体１５の意匠性を向上させることができ
る。なお、表面受け部４６の両端に面取部をテーパ状に
形成したのは、意匠上からの理由であり、その他の例と
して面取部を湾曲状に形成してもよく、また面取部を形
成しなくてもよい。

【００３１】押え縁４５によれば、左右のリップ片４
７，４７の後端４７ａ側を受入れ溝２７に挿入すること
により、左右のリップ片４７，４７の固定ピン孔４８・・
・を水平翼部２５の固定ピン孔３５・・・に合わせ、この状
態で固定ピン３４・・・をそれぞれの固定ピン孔３５・・・，
４８・・・に挿入した後、固定ピン３４・・・のねじ孔３４ｂ
・・・にボルト３６・・・を捩じ込むことにより、押え縁４５
を水平翼部２５に係合することができる。

【００３２】これにより、押え縁４５は、表面受け部４
６を水平翼部２５の裏面受け部３８より前方に突出させ
た状態で水平翼部２５に取付けられる。よって、裏面受
け部３８及び表面受け部４６で上下のポケット４９ａ，
４９ｂ（図５に示す）を形成することができる。

【００３３】上ポケット４９ａに、左右側の上側窓ガラ
ス１１ａ，１１ａの下辺右端１２ａ及び下辺左端１２ｂ
を嵌め込み、下ポケット４９ｂに、図１に示す左右側の
下側窓ガラス１１ｂ，１１ｂの上辺左端１３ａ及び上辺
右端１３ｂを嵌め込むことで、左右側の上側窓ガラス１
１ａ，１１ａの下辺左端１２ａ及び下辺右端１２ｂの表
面や、左右の下側窓ガラス１１ｂ，１１ｂの上辺左端１
３ａ及び上辺右端１３ｂの表面を押えることができる。

【００３４】図４は図１の４−４線断面図であり、左右
側に配置した上側窓ガラス１１ａ，１１ａを板状体の支
持構造１０で支えた状態を示す。この板状体の支持構造
１０は、固定部材１８にねじ座２１を固定し、ねじ座２
１に横ロッド２３をねじ固定し、横ロッド２３の前端２
３ａ（図５、図６参照）に水平翼部２５を固定し、水平
翼部２５に取付ピン３２で受け片４０を取付け、受け片
４０に左右の載置ブロック４２，４２を配置し、左側に
配置した上側窓ガラス１１ａの下辺右端１２ａを左載置
ブロック４２に載せ、右側に配置した上側窓ガラス１１
ａの下辺左端１２ｂを右載置ブロック４２に載せ、水平
翼部２５に固定ピン３４・・・で左右のリップ片４７，４
７を取付け、水平翼部２５の裏面受け部３８と上側窓ガ
ラス１１ａ，１１ａとの間の間隙５１，５１をシーリン
グ材５３で埋め、押え縁４５の表面受け部４６と上側窓
ガラス１１ａ，１１ａとの間の間隙５２，５２をシーリ
ング材５３で埋めることにより、左右側に配置した上側
窓ガラス１１ａ，１１ａを支えることができる。なお、
左右側に配置した上側窓ガラス１１ａ，１１ａの間の間
隙１６に目地１７を埋める。

【００３５】図５は図４の５−５線断面図であり、中央
水平翼２６の後面中央２６ａ及び上下の水平翼３０，３
１の後面中央３０ｂ，３１ｂに横ロッド２３の前端２３
ａを取付け、中央水平翼２６の受入れ溝２７に受け片４
０を挿入し、受け片４０を取付ピン３２で取付け、受け
片４０に右載置ブロック４２を載せ、右側に配置した上
側窓ガラス１１ａを右載置ブロック４２に載せ、水平翼
部２５の裏面受け部３８と上側窓ガラス１１ａとの間の
間隙５１をシーリング材５３で埋め、押え縁４５の表面
受け部４６と上側窓ガラス１１ａとの間の間隙５２をシ
ーリング材５３で埋め、水平翼部２５の裏面受け部３８
と下側窓ガラス１１ｂとの間の間隙５６をシーリング材
５３で埋め、押え縁４５の表面受け部４６と下側窓ガラ
ス１１ｂとの間の間隙５７をシーリング材５３で埋めた
状態を示す。

【００３６】これにより、板状体の支持構造１０は、上
側窓ガラス１１ａ及び下側窓ガラス１１ｂを支えること
ができる。よって、上下側の窓ガラス１１ａ，１１ｂを
取付けるために、従来必要とされていたホールド部材を
板状体に取付けなくても上下側の窓ガラス１１ａ，１１
ｂを支えることができる。従って、上下側の窓ガラス１
１ａ，１１ｂにホールド部材を固定する手間を省くこと
ができる。加えて、上下側の窓ガラス１１ａ，１１ｂに
ホールド部材を取付けるための設備を不要にすることが
できる。

【００３７】図６は図４の６−６線断面図であり、中央
水平翼２６の後面中央２６ａ及び上下の水平翼３０，３
１の後面中央２６ａに横ロッド２３の前端２３ａを取付
け、中央水平翼２６の受入れ溝２７に、押え縁４５のリ
ップ片４７を挿入し、リップ片４７を固定ピン３４で取
付け、水平翼部２５の裏面受け部３８と上側窓ガラス１
１ａとの間の間隙５１（図５参照）をシーリング材５３
で埋め、押え縁４５の表面受け部４６と上側窓ガラス１
１ａとの間の間隙５２（図５参照）をシーリング材５３
で埋め、水平翼部２５の裏面受け部３８と下側窓ガラス
１１ｂとの間の間隙５６（図５参照）をシーリング材５
３で埋め、押え縁４５の表面受け部４６と下側窓ガラス
１１ｂとの間の間隙５７（図５参照）をシーリング材５
３で埋め、上側窓ガラス１１ａと下側窓ガラス１１ｂと
の間の間隙１６を目地１７で埋めた状態を示す。

【００３８】次に、板状体の支持構造１０を組付ける工
程を図７〜図８に基づいて説明する。図７（ａ）〜
（ｂ）は本発明に係る板状体の支持構造（第１実施形
態）の第１組付け工程図である。（ａ）において、固定
部材１８にねじ座２１・・・（２個のみ図示する）を固定
し、ねじ座２１・・・に、水平翼部２５・・・を固定した横ロ
ッド２３・・・を矢印の如くねじ込むことにより、ねじ
座２１・・・に支持部材２０・・・を取付ける。

【００３９】（ｂ）において、支持部材２０・・・の受入
れ溝２７・・・に受け片４０・・・を矢印の如く挿入し、取
付ピン３２・・・をの如く挿入することにより、支持部
材２０・・・に受け片４０・・・を取付ける。

【００４０】図８（ａ）〜（ｂ）は本発明に係る板状体
の支持構造（第１実施形態）の第２組付け工程図であ
る。（ａ）において、上段の受け片４０に載置ブロック
４２を載せ、この載置ブロック４２に上側窓ガラス１１
ａの下辺１２を載せる。次に、上段側の支持部材２０の
受入れ溝２７に押え縁４５のリップ片４７を矢印の如
く挿入し、固定ピン３４を矢印の如く挿入することに
より、上段側の支持部材２０にリップ片４７を取付け
る。次いで、ボルト３６を矢印の如く固定ピン３４の
下端に取付けることにより、固定ピン３４の抜けを防止
する。

【００４１】続いて、下段の受け片４０に載置ブロック
４２を載せ、この載置ブロック４２に下側窓ガラス１１
ｂ（想像線で示す）の下辺１３を載せる。次に、下段側
の支持部材２０の受入れ溝２７に押え縁４５のリップ片
４７を矢印の如く挿入し、固定ピン３４を矢印の如
く挿入することにより、下段側の支持部材２０にリップ
片４７を取付ける。次いで、ボルト３６を矢印の如く
固定ピン３４の下端に取付けることにより、固定ピン３
４の抜けを防止する。この工程を順次繰り返すことによ
り、複数の窓ガラス１１・・・を上下側の窓ガラス１１・・・
と同様にセットする。

【００４２】（ｂ）において、上段の支持部材２０の裏
面受け部３８と上側窓ガラス１１ａの下辺１２との間の
間隙５１をシーリング材５３で埋め、押え縁４５の表面
受け部４６と上側窓ガラス１１ａの下辺１２との間の間
隙５２をシーリング材５３で埋める。次に、上段の支持
部材２０の裏面受け部３８と下側窓ガラス１１ｂの上辺
１３との間の間隙５６をシーリング材５３で埋め、押え
縁４５の表面受け部４６と下側窓ガラス１１ｂの上辺１
３との間の間隙５７をシーリング材５３で埋める。よっ
て、上側窓ガラス１１ａの下辺１２及び下側窓ガラス１
１ｂの上辺１３を支えることができる。

【００４３】以下、上段の支持部材２０と同様に、下段
の支持部材２０にもシーリング材５３を埋める。これに
より、複数の窓ガラス１１・・・を支えることにより、こ
れらの窓ガラス１１・・・を同一面上に並べて縦向きの大
きな窓ガラス集合体１５を構成することができる。

【００４４】このように、上側窓ガラス１１ａの下辺１
２及び下側窓ガラス１１ｂの上辺１３の両方を、一つの
押え縁４５で押えることができるので、押え縁４５を簡
単な構成にすることができる。また、上側窓ガラス１１
ａを受け片４０に載せた後、押え縁４５を支持部材２０
に取付けるという簡単な作業で、支持部材２０に上側窓
ガラス１１ａや下側窓ガラス１１ｂを組付けることがで
きる。

【００４５】支持部材２０に受入れ溝２７を設け、押え
縁４５にリップ片４７を設けることで、支持部材２０の
受入れ溝２７に押え縁４５のリップ片４７を挿入し、こ
れらの両部材を固定ピン３４で係合するだけで、支持部
材２０に押え縁４５を簡単に取付けることができる。な
お、固定ピン３４に代えてボルト等のその他の部材を使
用することも可能である。

【００４６】次に、第１実施形態の変形例を図９に基づ
いて説明する。図１〜図８においては、板状体の支持構
造１０で窓ガラス１１・・・の４隅を支えることにより、
大きな窓ガラス集合体１５を構成した例について説明し
たが、板状体の支持構造１０は窓ガラス１１・・・の４隅
以外の上辺及び下辺を支えることも可能である。次図で
この例について説明する。

【００４７】図９（ａ），（ｂ）は本発明に係る板状体
の支持構造（第１実施形態）の変形例を示す正面図であ
る。（ａ）に示す変形例は、複数の窓ガラス１１・・・を
縦に並べることにより、大きな窓ガラス集合体６０を構
成したものである。この窓ガラス集合体６０は、縦に並
べた窓ガラス１１・・・の左・右辺１４ａ・・・，１４ｂ・・・
を、それぞれ左・右枠体６１，６２で支え、窓ガラス１
１・・・の上・下辺１２・・・，１３・・・の中央部を板状体の
支持構造１０で支えることにより、これらの窓ガラス１
１・・・を同一面上に並べて縦向きに配置したものであ
る。

【００４８】（ｂ）に示す変形例は、複数の窓ガラス１
１・・・を縦に並べることにより、大きな窓ガラス集合体
６５を構成したものである。この窓ガラス集合体６５
は、縦に並べた窓ガラス１１・・・の左・右辺１４ａ・・・，
１４ｂ・・・を枠体６１，６２で支え、窓ガラス１１・・・の
上・下辺１２・・・，１３・・・を、複数の板状体の支持構造
１０・・・で支えることにより、これらの窓ガラス１１・・・
を同一面上に並べて縦向きに配置したものである。

【００４９】板状体の支持構造１０を使用して（ａ）の
窓ガラス集合体６０や、（ｂ）の窓ガラス集合体６５を
構成することができるので、窓ガラス集合体を用途に合
せて適宜好適に組付けることができる。よって、窓ガラ
ス集合体の外観性（意匠性）を高めることができる。

【００５０】以下、第２実施形態〜第８実施形態につい
て図１０〜図２４に基づいて説明する。なお、第２実施
形態〜第８実施形態において第１実施形態の板状体の支
持構造１０と同一部材については同じ符号を付して説明
を省略する。図１０は本発明に係る板状体の支持構造
（第２実施形態）の斜視図である。板状体の支持構造７
０は、建屋柱（図示しない）などの固定部材１８に支持
部材７１を連結し、この支持部材７１の水平翼部７２の
左右側にそれぞれ受け片７４，７４を設け、受け片７
４，７４に載置ブロック４２，４２を載せ、載置ブロッ
ク４２，４２に上側窓ガラス１１ａ，１１ａを載せ、上
側窓ガラス１１ａの下辺１２及び下側窓ガラス１１ｂの
上辺１３（図２に示す）を押え縁７５で押えるものであ
る。

【００５１】支持部材７１の水平翼部７２は、左右側に
取付ピン孔３３・・・を形成し、中央に固定ピン孔３５，
３５を形成した点で第１実施形態の水平翼部２５と異な
るが、その他の構成は水平翼部２５と同じである。受け
片７４は、後端に取付ピン孔（図示しない）を２個形成
した点で第１実施形態の受け片４０と異なるが、その他
の構成は受け片４０と同じである。

【００５２】押え縁７５は、水平翼部７２の裏面受け部
３８に対向する表面受け部４６を有し、この表面受け部
４６の裏面４６ａ（図示しない）に中央のリップ片７６
を後方に向けて延ばし、リップ片７６に一対の固定ピン
孔４８，４８を形成したものである。よって、水平翼部
７２の左右側に取付ピン３２・・・で受け片７４，７４を
取付けることができる。

【００５３】すなわち、押え縁７５は、表面受け部４６
の中央にリップ片７６を備えた点で第１実施形態の押え
縁４５と異なるが、その他の構成は押え縁４５と同じで
ある。よって、水平翼部７２の中央に固定ピン３４，３
４で押え縁７５を取付けることができる。

【００５４】第２実施形態の板状体の支持構造７０によ
れば、水平翼部７２の左右側に受け片７４，７４を取付
ける構成としたので、左右の上側窓ガラス１１ａ，１１
ａの自重を個別の受け片７４，７４で支えることができ
る。よって、比較的大きな上側窓ガラス１１ａを支える
構造物として好適である。

【００５５】図１１は本発明に係る板状体の支持構造
（第３実施形態）の斜視図である。板状体の支持構造８
０は、建屋柱（図示しない）などの固定部材１８に支持
部材８１を連結し、この支持部材８１の水平翼部８５の
中央に受け片９２（想像線で示す）を設け、受け片９２
に載置ブロック４２，４２を載せ、図３に示すように載
置ブロック４２，４２に上側窓ガラス１１ａ，１１ａの
下辺右側１２ａ及び下辺左側１３ａを載せ、上側窓ガラ
ス１１ａ，１１ａの下辺１２，１２及び下側窓ガラス１
１ｂ，１１ｂの上辺１３，１３（図２に示す）を左右側
の押え縁９５，９５で押えるものである。

【００５６】支持部材８１は、固定部材１８に固定した
ねじ座２１と、これらねじ座２１にねじ結合した後、ナ
ット２２でロックすることによりねじ座２１に固定した
横ロッド８２と、これら横ロッド８２の前端８２ａ（図
１４、図１５に示す）に、上下の支えブラケット８３，
８３（下側の支えブラケットは（図１４、図１５に示
す））を介して取付けた水平翼部８５とからなる。

【００５７】水平翼部８５は、前端に上下に張出した裏
面受け部８６を形成し、後端に後取付部８７（図１４、
図１５も参照）を形成し、後取付部８７に上下の支えブ
ラケット８３，８３をボルト８８・・・で取付け、上下の
支えブラケット８３，８３の後突部８３ａに横ロッド８
２の前端８２ａ（図１４、図１５に示す）を固定ピン８
４ａで取付け、前端に裏面受れ部８６に開口させたＴ字
受入れ溝９０を長手方向に延ばし、Ｔ字受入れ溝９０の
後方にＴ字受入れ溝９０と平行に矩形状の貫通孔９１を
形成したものである。

【００５８】受け片９２は、略矩形状に形成した平板材
で、後端にＴ字突条９３を形成したものである。Ｔ字突
条９３をＴ字受入れ溝９０に矢印ａの如く差込むことに
より、水平翼部８５の中央に受け片９２を想像線で示す
ように取付けることができる。この受け片９２の前端９
２ａの左右側に左右の載置ブロック４２，４２を載せる
ことにより、図３に示す第１実施形態と同様に、左右の
載置ブロック４２，４２にそれぞれ左右の上側窓ガラス
１１ａ，１１ａを載せることができる。

【００５９】左側の押え縁９５は、水平翼部８５の裏面
受け部８６に対向する表面受け部９６を有し、この表面
受け部９６の裏面９６ａ（図示しない）にリップ片９７
を後方に向けて延ばし、リップ片９７の後端にＴ字突条
９８を形成したものである。Ｔ字突条９８をＴ字受入れ
溝９０に矢印ｂの如く差込むことにより、水平翼部８５
の左側に左側の押え縁９５を取付けることができる。

【００６０】リップ片９７の右端９７ａ（Ｔ字突条９８
の右端と同じ位置）から表面受け部９６の右端９６ａま
での距離をＬとし、受け片９２の全長を２×Ｌとするこ
とにより、表面受け部９６の右端９６ａを受け片９２の
中央に配置することができる。

【００６１】ここで、右側の押え縁９５は、左側の押え
縁９５と対称な部材なので同じ符号を付して細説を省略
するが、右側の押え縁９５のＴ字突条９８をＴ字受入れ
溝９０に矢印ｃの如く差込むことにより、水平翼部８５
の右側に取付けることができる。

【００６２】この際、左側の表面受け部９６の右端９６
ａに、右側の表面受け部９６の左端９６ｂを当接するこ
とができる。よって、左右側の表面受け部９６，９６の
形状は、図３に示す第１実施形態の表面受け部４６と同
じ形状になる。加えて、第１実施形態と同様に、左側の
表面受け部９６の左端部を先細状にするとともに、右側
の表面受け部９６の右端部を先細状にすることにより、
それぞれの端部の高さをＨとして目地１７（図１参照）
の幅に合わせるようにした。

【００６３】図１２は本発明に係る板状体の支持構造
（第３実施形態）の正面図であり、板状体の支持構造８
０で左右の上側窓ガラス１１ａ，１１ａ及び左右の下側
窓ガラス１１ｂ，１１ｂを支え、隣接する窓ガラスの間
の間隙を目地１７で埋めることにより、これらの窓ガラ
スを同一面上に並べて縦向きの大きな窓ガラス集合体９
９を構成した状態を示す。

【００６４】また、この図は、左側の表面受け部９６の
右端９６ａに、右側の表面受け部９６の左端９６ｂを当
接することで左右側の表面受け部９６，９６の形状を、
図１に示す第１実施形態の表面受け部４６と同じ形状と
し、左側の表面受け部９６の左側端部及び左側の表面受
け部９６の左側端部をそれぞれ先細状とするととも端部
高さを目地１７に合わせてＨとすることで、窓ガラス集
合体９９の意匠性を向上させた状態を示す。

【００６５】なお、表面受け部９６の両端に面取部をテ
ーパ状に形成したのは、意匠上からの理由であり、その
他の例として面取部を湾曲状に形成してもよく、また面
取部を形成しなくてもよい。

【００６６】図１３は図１２の１３−１３線断面図であ
り、左右側に配置した上側窓ガラス１１ａ，１１ａを板
状体の支持構造８０で支えた状態を示す。この板状体の
支持構造８０は、固定部材１８にねじ座２１を固定し、
ねじ座２１に横ロッド２３をねじ固定し、横ロッド２３
の前端２３ａ（図１４、図１５に示す）に支えブラケッ
ト８３を介して水平翼部８５を取付け、水平翼部８５の
中央に受け片９２を取付け、受け片９２に左右の載置ブ
ロック４２，４２を配置し、左側に配置した上側窓ガラ
ス１１ａの下辺右端１２ａを左載置ブロック４２に載
せ、右側に配置した上側窓ガラス１１ａの下辺左端１２
ｂを右載置ブロック４２に載せ、水平翼部８５の左右側
にそれぞれ左右の押え縁９５，９５を取付け、水平翼部
８５の裏面受け部８６と上側窓ガラス１１ａ，１１ａと
の間の間隙をシーリング材５３で埋め、左右の表面受け
部９６，９６と上側窓ガラス１１ａ，１１ａとの間の間
隙をシーリング材５３で埋めることにより、左右側に配
置した上側窓ガラス１１ａ，１１ａを支えることができ
る。なお、左右側に配置した上側窓ガラス１１ａ，１１
ａの間の間隙は目地１７で埋められている。

【００６７】図１４は図１３の１４−１４線断面図であ
り、水平翼部８５の後取付部８７に形成した上下のナッ
ト孔８７ａ、８７ｂにそれぞれナット８９・・・を差込
み、これらのナット８９・・・にボルト８８・・・をねじ込む
ことにより、後取付部８７の上下面に支えブラケット８
３，８３を取付け、支えブラケット８３，８３の後突部
８３ａ，８３ａを固定ピン８４ａ及びボルト８４ｂで横
ロッド８２の前端８２ａを取付け、水平翼部８５のＴ字
受入れ溝９０に受け片９２のＴ字突条９３を差込み、受
け片９２に右載置ブロック４２を載せ、右側に配置した
上側窓ガラス１１ａを右載置ブロック４２に載せ、水平
翼部８５の裏面受け部８６と上側窓ガラス１１ａとの間
の間隙をシーリング材５３で埋め、押え縁９５の表面受
け部９６と上側窓ガラス１１ａとの間の間隙をシーリン
グ材５３で埋め、水平翼部８５の裏面受け部８６と下側
窓ガラス１１ｂとの間の間隙をシーリング材５３で埋
め、押え縁９５の表面受け部９６と下側窓ガラス１１ｂ
との間の間隙をシーリング材５３で埋めた状態を示す。
これにより、板状体の支持構造８０は、上側窓ガラス１
１ａ及び下側窓ガラス１１ｂを支えることができる。

【００６８】図１５は図１３の１５−１５線断面図であ
り、水平翼部８５の後取付部８７に形成した上下のナッ
ト孔８７ａ、８７ｂにそれぞれナット８９・・・を差込
み、これらのナット８９・・・にボルト８８・・・をねじ込む
ことにより、後取付部８７の上下面に支えブラケット８
３，８３を取付け、支えブラケット８３，８３の後突部
８３ａ，８３ａを固定ピン８４ａ及びボルト８４ｂで横
ロッド８２の前端８２ａを取付け、水平翼部８５のＴ字
受入れ溝９０にリップ片９７のＴ字突条９８を差込み、
図１４と同様に裏面受け部８６と表面受け部９６との間
の上側窓ガラス１１ａをシーリング材５３で保持し、裏
面受け部８６と表面受け部９６との間の下側窓ガラス１
１ｂをシーリング材５３で保持した状態を示す。

【００６９】第３実施形態の板状体の支持構造８０によ
れば、第１実施形態の板状体の支持構造１０と同様の効
果を得ることができる。加えて、支持部材８１にＴ字受
入れ溝９０を設け、押え縁９５にＴ字突条９８を設ける
構成とした。よって、支持部材９０のＴ字受入れ溝９０
に押え縁９５のＴ字突条９８を係合するだけで、支持部
材８１に押え縁９５を簡単に取付けることができる。

【００７０】図１６は本発明に係る板状体の支持構造
（第３実施形態）の斜視図である。２分割した左右側の
表面受け部９６，９６の間の間隙にシーリング材５３を
充填することで、例えば地震などで建築物に振動が伝わ
った場合でも、左右側の表面受け部９６，９６を振動に
対応させて移動することにより振動を吸収することがで
きる。また、左右側の表面受け部９６，９６の間の間隙
にシーリング材５３を充填することは比較的容易におこ
なうことができるので、施工に手間がかかることもな
い。

【００７１】図１７は本発明に係る板状体の支持構造
（第４実施形態）の断面図である。板状体の支持構造１
００は、支持部材１０１の水平翼部１０２に溝状の受入
れ溝１０３を長手方向に延ばし、この受入れ溝１０３に
差込み可能な突条１０６を受け片１０５の後端に形成
し、受入れ溝１０３に差込み可能な突条（突条１０６と
同じ形状）を押え縁１０７の表面受入れ部１０８の後端
に形成した点で第３実施形態の板状体の支持構造８０と
異なり、その他の構成は第３実施形態と同じである。第
４実施形態の板状体の支持構造１００によれば、第３実
施形態の板状体の支持構造８０と同様の効果を得ること
ができる。

【００７２】図１８（ａ），（ｂ）は本発明に係る板状
体の支持構造（第５実施形態）を説明する図であり、
（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面図であ
る。板状体の支持構造１１０は、横に並べた窓ガラス
（板状体）１１１・・・の上・下辺１１１ａ・・・，１１１ｂ
・・・をそれぞれ上・下枠体１１２，１１３で支え、窓ガ
ラス１１１・・・の隣接する左・右辺１１１ｃ・・・，１１１
ｄ・・・を板状体の支持構造１１０で支え、隣接する窓ガ
ラス１１１・・・の間の間隙を目地１７・・・で埋めることに
より、これらの窓ガラス１１１・・・を同一面上に並べて
縦向きの大きな窓ガラス集合体１１４を構成したもので
ある。

【００７３】図１９は本発明に係る板状体の支持構造
（第５実施形態）の分解斜視図である。板状体の支持構
造１１０は、建屋柱（図示しない）などの固定部材１８
に支持部材１１５を連結し、この支持部材１１５にそれ
ぞれ左側の窓ガラス（左側窓ガラス）１１１の右辺１１
１ｄ（図１８（ａ）参照）及び右側の窓ガラス（右側窓
ガラス）１１１の左辺１１１ｃ（図１８（ｂ）参照）を
押え縁１２２で押えるものである。

【００７４】支持部材１１５は、固定部材１８に固定し
たねじ座２１と、これらねじ座２１にねじ結合した後、
ナット２２でロックすることによりねじ座２１に固定し
た横ロッド２３と、これら横ロッド２３の前端２３ａ
（図５、図６に示す）に固定した垂直翼部１１６とから
なる。

【００７５】垂直翼部１１６は、図３に示す第１実施形
態の水平翼部２５を鉛直に配置し、かつ中央の取付ピン
孔３３を固定ピン孔３５に代えた部材であり、その他の
構成は水平翼部２５と同じである。押え縁１２２は、鉛
直翼部１１６の裏面受け部３８に対向する表面受け部１
２３を有し、この表面受け部１２３の裏面にリップ片１
２４を後方に向けて延ばし、リップ片１２４に固定ピン
孔４８・・・を形成したものである。

【００７６】表面受け部１２３は、図３に示す第１実施
形態の表面受け部４６と同一形状で、全体を略矩形状に
形成し、上下端に面取部を形成することにより、先細状
に形成し、上下端の幅さをＨに設定したものである。幅
さＨは、隣接する左側の窓ガラス１１と右側の窓ガラス
１１１との間の目地１７の幅と同じである。これによ
り、図１７（ａ）に示すように表面受け部１２３の上下
端の幅を目地１７の幅に合わせることができるので、窓
ガラス集合体１１４の意匠性を向上させることができ
る。

【００７７】なお、表面受け部１２３の両端に面取部を
テーパ状に形成したのは、意匠上からの理由であり、そ
の他の例として面取部を湾曲状に形成してもよく、また
面取部を形成しなくてもよい。

【００７８】押え縁１２２によれば、リップ片１２４の
後端１２４ａ側を矢印の如く受入れ溝２７に挿入するこ
とにより、リップ片１２４の固定ピン孔４８・・・を鉛直
翼部１１６の固定ピン孔３５・・・に合わせ、この状態で
固定ピン３４・・・をそれぞれの固定ピン孔３５・・・，４８
・・・に挿入した後、固定ピン３４・・・のねじ孔３４ｂ・・・
（図３参照）にボルト３６・・・をねじ込むことにより、
押え縁１２２を鉛直翼部１１６に係合することができ
る。

【００７９】図１８（ｂ）に戻って、押え縁１２２，１
２２は、それぞれの表面受け部１２３，１２３を鉛直翼
部１１６，１１６の裏面受け部３８，３８より前方に突
出させた状態で鉛直翼部１１６，１１６に取付けられ
る。よって、裏面受け部３８及び表面受け部４６で左右
のポケット１４６ａ，１４６ｂ（ポケット１４６ｂは図
１８（ａ）参照）を形成することができる。

【００８０】左ポケット１２６ａ，１２６ａに左側の窓
ガラス１１１の右辺１１１ｄ（図１８（ａ）を示す）を
嵌め込み、裏面受け部３８，３８と窓ガラス１１１との
間の間隙にシーリング材５３，５３を埋めるとともに、
表面受け部１２３，１２３と窓ガラス１１１との間の間
隙にシーリング材５３，５３を埋めることにより、支持
部材１１５，１１５で左側の窓ガラス１１１を支えるこ
とができる。同様に、右ポケット１４６ｂ，１４６ｂ
（図１８（ａ）参照）に嵌め込むことで右側の窓ガラス
１１１の左辺１１１ｃを、支持部材１１５，１１５で支
えることができる。

【００８１】第５実施形態の板状体の支持構造１１０に
よれば、左右側の窓ガラス１１１，１１１を取付けるた
めに、従来必要とされていたホールド部材を板状体に取
付けなくても左右側の窓ガラス１１１，１１１を支える
ことができる。従って、左右側の窓ガラス１１１，１１
１にホールド部材を固定する手間を省くことができる。
加えて、左右側の窓ガラス１１１，１１１にホールド部
材を取付けるための設備を不要にすることができる。

【００８２】また、左側の窓ガラス１１１の右辺１１１
ｄ及び右側の窓ガラス１１１の左辺１１１ｃの両方を、
一つの押え縁１２２で押えることができるので、押え縁
１２２を簡単な構成にすることができる。また、押え縁
１２２を支持部材１１５に取付けるという簡単な作業
で、支持部材１１５に上側窓ガラス１１１や下側窓ガラ
ス１１１を組付けることができる。

【００８３】加えて、支持部材１１５に受入れ溝２７を
設け、押え縁１２２にリップ片１２４を設けることで、
支持部材１１５の受入れ溝２７に押え縁１２２のリップ
片１２４を挿入し、これらの両部材を固定ピン３４で係
合するだけで、支持部材１１５に押え縁１２２を簡単に
取付けることができる。なお、固定ピン３４に代えてボ
ルト等のその他の部材を使用することも可能である。

【００８４】図２０（ａ），（ｂ）は本発明に係る板状
体の支持構造（第５実施形態）の変形例を示す正面図で
ある。（ａ）に示す変形例は、複数の窓ガラス１１１・・
・を横に並べることにより、大きな窓ガラス集合体１２
８を構成したものである。この窓ガラス集合体１２８
は、横に並べた窓ガラス１１１・・・の上・下辺１１１ａ・
・・，１１１ｂ・・・を、それぞれ上・下枠体１１２，１１
３で支え、窓ガラス１１１・・・の左・右辺１１１ｃ・・・，
１１１ｄ・・・の中央部を、１個の支持部材１１５及び１
個の押え縁１２２で支えることにより、これらの窓ガラ
ス１１１・・・を同一面上に並べて縦向きに形成したもの
である。

【００８５】（ｂ）に示す変形例は、複数の窓ガラス１
１１・・・を横に並べることにより、大きな窓ガラス集合
体１２９を構成したものである。この窓ガラス集合体１
２９は、横に並べた窓ガラス１１１・・・の上・下辺１１
１ａ・・・，１１１ｂ・・・を枠体１１２，１１３で支え、窓
ガラス１１１・・・の左・右辺１１１ｃ・・・，１１１ｄ・・・
を、複数（一例として４個）の支持部材１１５・・・及び
複数の押え縁１２２・・・で支えることにより、これらの
窓ガラス１１１・・・を同一面上に並べて縦向きに構成し
たものである。

【００８６】板状体の支持構造１０を使用して（ａ）の
窓ガラス集合体１２８や、（ｂ）の窓ガラス集合体１２
９を構成することができるので、窓ガラス集合体を用途
に合せて適宜好適に組付けることができる。よって、窓
ガラス集合体の外観性（意匠性）を高めることができ
る。

【００８７】図２１は本発明に係る板状体の支持構造
（第６実施形態）の分解斜視図である。板状体の支持構
造１３０は、建屋柱（図示しない）などの固定部材１８
に支持部材１３１を連結し、この支持部材１３１にそれ
ぞれ左側の窓ガラス１１１の右辺１１１ｄ（図１８
（ａ）参照）及び右側の窓ガラス１１１の左辺１１１ｃ
（図１８（ｂ）参照）を押え縁で押えるものである。

【００８８】支持部材１３１は、固定部材１８に固定し
たねじ座２１と、これらねじ座２１にねじ結合した後、
ナット２２でロックすることによりねじ座２１に固定し
た横ロッド８２と、これら横ロッド８２の前端８２ａ
（図１４、図１５に示す）に、左右の支えブラケット１
３２，１３２（右側の支えブラケット１３２は図示しな
い）を介して取付けた鉛直翼部１３３とからなる。

【００８９】ここで、左右の支えブラケット１３２，１
３２は、図１１に示す第３実施の形態の上下の支えブラ
ケット８３，８３を鉛直に立てたもので、構成は上下の
支えブラケット８３，８３と同じである。また、鉛直翼
部１３３は、図１１に示す第３実施の形態の水平翼部８
５を鉛直に立てたもので、構成は水平翼部８５と同じで
ある。

【００９０】押え縁１３５は、鉛直翼部１３３の裏面受
け部８６に対向する表面受け部１３６を有し、この表面
受け部１３６の裏面にリップ片１３７を後方に向けて延
ばし、リップ片１３７の後端にＴ字突条１３８を形成し
たものである。Ｔ字突条１３８をＴ字受入れ溝９０に矢
印の如く差込むことにより、鉛直翼部１３３に押え縁１
３５を取付けることができる。

【００９１】表面受け部１３６は、図１８に示す第５実
施形態の表面受け部１２３と同一形状で、全体を略矩形
状に形成し、上下端に面取部を形成することにより、先
細状に形成し、上下端の幅さをＨに設定したものであ
る。幅さＨは、隣接する左側の窓ガラス１１と右側の窓
ガラス１１１との間の目地１７（図１８（ａ）参照）の
幅と同じである。これにより、表面受け部１３６の上下
端の幅を目地１７の幅に合わせることができるので意匠
性を向上させることができる。

【００９２】第６実施形態の板状体の支持構造１３０に
よれば、第５実施形態の板状体の支持構造１１０と同様
の効果を得ることができる。加えて、支持部材１３１に
Ｔ字受入れ溝９０を設け、押え縁１３５にＴ字突条１３
８を設ける構成とした。よって、支持部材１３１のＴ字
受入れ溝９０に押え縁１３５のＴ字突条１３８を係合す
るだけで、支持部材１３１に押え縁１３５を簡単に取付
けることができる。

【００９３】図２２は本発明に係る板状体の支持構造
（第７実施形態）の正面図である。板状体の支持構造１
４０は、複数の窓ガラス（板状体）１１・・・（・・・は複数
を示す）を支え、隣接する窓ガラス１１・・・の間の間隙
を目地１７で埋めることにより、これらの窓ガラス１１
・・・を同一面上に並べて縦向きの大きな窓ガラス集合体
１４１を構成するものである。

【００９４】図２３は本発明に係る板状体の支持構造
（第７実施形態）の分解斜視図である。板状体の支持構
造１４０は、建屋柱（図示しない）などの固定部材１８
に支持部材１４２を連結し、この支持部材１４２に左右
の受け片１４６，１４６を設け、左側の受け片１４６
に、左側に配置した上側の窓ガラス１１の下辺右側（下
辺）１２ａを載せ、右側の受け片１４６に、右側に配置
した上側の窓ガラス１１の下辺左側（下辺）１２ｂを載
せ、左右側に配置した上側の窓ガラス１１，１１の下辺
右端１２ａや下辺左端１２ｂ、及び左右側に配置した下
側の窓ガラス１１，１１の上辺左端１３ａや上辺右端１
３ｂ（図２２に示す）を押え縁１５２で押えるものであ
る。

【００９５】支持部材１４２は、固定部材１８に固定し
たねじ座２１と、これらねじ座２１にねじ結合した後、
ナット２２でロックすることによりねじ座２１に固定し
た横ロッド２３と、これら横ロッド２３の前端に固定し
た円形支え部１４３とからなる。

【００９６】円形支え部１４３は、裏面受け部１４４を
円板状に形成し、この裏面受け部１４４の後面から後方
に支えプレート１４５を延ばし、支えプレート１４５の
後面中央に横ロッド２３の前端を取付け、裏面受け部１
４４の前面から左右の受け片１４６，１４６を前方に向
けて延ばし、左右の受け片１４６，１４６の間に受入れ
溝１４７を形成し、支えプレート１４５の後端に固定ピ
ン１４８を差込む固定ピン孔１４５ａを形成したもので
ある。固定ピン１４８の下端にねじ孔１４８ａを形成
し、ねじ孔１４８ａにボルト１４９をねじ込むことによ
り、固定ピン１４８が支えプレート１４５から抜け出す
ことを防ぐことができる。

【００９７】左右の受け片１４６，１４６に、それぞれ
載置ブロック４２，４２を載せ、左側の載置ブロック４
２に、左側に配置した上側の窓ガラス１１の下辺右端１
２ａを載せ、右側の載置ブロック４２に、右側に配置し
た上側の窓ガラス１１の下辺左端１２ｂを載せることが
できる。これにより、左右の上側窓ガラス１１，１１の
それぞれの自重を、それぞれ左右の受け片１４６，１４
６で受けることができる。

【００９８】押え縁１５２は、円形支え部１４３の裏面
受け部１４４に対向する表面受け部１５３を円板状に形
成し、この表面受け部１５３の裏面中央からリップ片１
５４を後方に向けて延ばし、リップ片１５４に固定ピン
孔１５４ａを形成したものである。

【００９９】押え縁１５２によれば、リップ片１５４の
後端側を矢印の如く受入れ溝１４７に挿入することによ
り、リップ片１５４の固定ピン孔１５４ａを支えプレー
ト１４５の固定ピン孔１４５ａに合わせ、この状態で固
定ピン１４８をそれぞれの固定ピン孔１４５ａ，１５４
ａに挿入した後、固定ピン１４８のねじ孔１４８ａにボ
ルト１４９をねじ込むことにより、押え縁１５２を円形
支え部１４３に係合することができる。

【０１００】これにより、押え縁１５２は、表面受け部
１５３を円形支え部１４３の裏面受け部１４４より前方
に突出させた状態で円形支え部１４３に取付けられる。
よって、裏面受け部１４４及び表面受け部１５３で上下
のポケット１５６ａ，１５６ｂを形成することができ
る。

【０１０１】上ポケット１５６ａに、左右側に配置した
上側の窓ガラス１１，１１の下辺右端１２ａ及び下辺左
端１２ｂを嵌め込み、第１実施の形態と同様に間隙にシ
ーリング材５３（図５、図６参照）を埋め、下ポケット
１５６ｂに、図示しない左右側に配置した下側の窓ガラ
ス１１，１１の上辺左端１３ａ及び上辺右端１３ｂを嵌
め込み、第１実施の形態と同様に間隙にシーリング材５
３（図５、図６参照）を埋めることにより、上側の窓ガ
ラス１１，１１の下辺左端１２ａ及び下辺右端１２ｂ
や、下側の窓ガラス１１，１１の上辺左端１３ａ及び上
辺右端１３ｂを押えることができる。

【０１０２】第７実施形態の板状体の支持構造１４０に
よれば、第１実施形態の板状体の支持構造１０と同様の
効果を得ることができる。加えて、押え縁１５２の表面
受け部１５３を円形状に形成したので、外観性を高める
ことができる。

【０１０３】また、図２２及び図２３では、板状体の支
持構造１４０で窓ガラス１１の４隅を支えた例について
説明したが、板状体の支持構造１４０は窓ガラス１１の
４隅に限らないで、その他の上下辺を支えることも可能
である。さらに、板状体の支持構造１４０は、円形支え
部１４３の受け片１４６，１４６を縦向きに配置するこ
とにより、窓ガラス１１の左右辺を支えることも可能で
ある。

【０１０４】図２４は本発明に係る板状体の支持構造
（第８実施形態）の分解斜視図である。板状体の支持構
造１６０は、図２２に示す第７実施形態の円形支え部１
４３及び押え縁１５２を円形支え部１６１及び押え縁１
６６に代えた点で第７実施形態と異なり、その他は第７
実施形態と同じ構成である。

【０１０５】円形支え部１６１は、裏面受け部１６２を
円板状に形成し、この裏面受け部１６２の後面から後方
に支えプレート１６３を延ばし、支えプレート１６３の
後面中央に横ロッド２３の前端を取付け、裏面受け部１
６２の前面中央から受け片１６４を前方に向けて延ば
し、受け片１６４の左右側に左右の受入れ溝１６５，１
６５を形成し、支えプレート１６３の左右後端に固定ピ
ン１４８，１４８を差込む固定ピン孔１６３ａ，１６３
ａを形成したものである。

【０１０６】受け片１６４に載置ブロック４２を載せ、
載置ブロック４２の左側に、左側に配置した上側の窓ガ
ラス１１の下辺右端１２ａを載せ、載置ブロック４２の
右側に、右側に配置した上側の窓ガラス１１の下辺左端
１２ｂを載せることができる。これにより、左右の上側
窓ガラス１１，１１のそれぞれの自重を受け片１６４で
受けることができる。

【０１０７】押え縁１６６は、円形支え部１６１の裏面
受け部１６２に対向する表面受け部１６７を円板状に形
成し、この表面受け部１６７の裏面から左右のリップ片
１６８，１６８を後方に向けて延ばし、左右のリップ片
１６８，１６８にそれぞれ固定ピン孔１６８ａ，１６８
ａを形成したものである。

【０１０８】押え縁１６６によれば、左右のリップ片１
６８，１６８の後端側を矢印の如く左右の受入れ溝１６
５，１６５に挿入することにより、左右のリップ片１６
８，１６８の固定ピン孔１６８ａ，１６８ａを支えプレ
ート１６３の固定ピン孔１６３ａ，１６３ａに合わせ、
この状態で固定ピン１４８，１４８をそれぞれの固定ピ
ン孔１６３ａ・・・，１６８ａ・・・に挿入した後、固定ピン
１４８，１４８にボルト１４９，１４９をねじ込むこと
により、押え縁１６４を円形支え部１６１に係合するこ
とができる。

【０１０９】これにより、押え縁１６６は、表面受け部
１６７を円形支え部１６１の裏面受け部１６２より前方
に突出させた状態で円形支え部１６１に取付けられる。
よって、裏面受け部１６２及び表面受け部１６７で上下
のポケット１６９ａ，１６９ｂを形成することができ、
第７実施形態と同様に、上側の窓ガラス１１，１１の下
辺左端１２ａ及び下辺右端１２ｂや、図２１に示す下側
の窓ガラス１１，１１の上辺左端１３ａ及び上辺右端１
３ｂを押えることができる。第８実施形態の板状体の支
持構造１６０によれば、第７実施形態の板状体の支持構
造１４０と同様の効果を得ることができる。

【０１１０】図２５（ａ），（ｂ）は本発明に係る板状
体の支持構造（第９実施形態）を示す図であり、（ａ）
は分解斜視図、（ｂ）は作用を説明した正面図である。
（ａ）に示すように、第９実施形態の板状体の支持構造
１７０は、第８実施形態の板状体の支持構造１６０のう
ちの押え縁１６６を押え縁１７６に代えたものであり、
その他の構成は第８実施形態と同様である。押え縁１７
６は、表面受け部１７７を左側の表面受け部１７７ａと
右側の表面受け部１７７ｂとに中央で縦に２分割したも
のであり、その他の構成は第８実施形態の押え縁１６６
と同じである。

【０１１１】（ｂ）に示すように、２分割した左右側の
表面受け部１７７ａ，１７７ｂで複数の窓ガラス１１・・
・を支えることにより、例えば地震などで建築物に振動
が伝わった場合でも、左右側の表面受け部１７７ａ，１
７７ｂが振動に対応させて移動させることにより振動を
吸収することができる。

【０１１２】図２６は本発明に係る板状体の支持構造
（第９実施形態）の斜視図であり、２分割した左右側の
表面受け部１７７ａ，１７７ｂの間の間隙１７１にシー
リング材５３を充填した状態を示す。よって、例えば地
震などで建築物に振動が伝わった場合でも、図２５
（ｂ）に示すように左右側の表面受け部１７７ａ，１７
７ｂを振動に対応させて移動することにより振動を吸収
することができる。また、左右側の表面受け部１７７
ａ，１７７ｂの間の間隙１７１にシーリング材５３を充
填することは比較的容易におこなうことができるので、
施工に手間がかかることもない。

【０１１３】図２７は本発明に係る板状体の支持構造
（第１０実施形態）の斜視図である。第１０実施形態の
板状体の支持構造１８０は、左右側の表面受け部１７７
ａ，１７７ｂの間の間隙１７１にシーリング材５３を充
填しない点で第９実施形態と異なりその他は第９実施形
態と同様である。第１０実施形態の板状体の支持構造１
８０によれば、第９実施形態と同様の効果を得ることが
できる。

【０１１４】さらに、左右側の表面受け部１７７ａ，１
７７ｂ間にシーリング材５３を充填しないことで、縦の
目地１７から段差をなくすことができるので意匠上好ま
しい。加えて、縦の目地１７から段差をなくすことで、
雨水を間隙１７１を通してストレートに流すことができ
る。

【０１１５】図２８（ａ），（ｂ）は本発明に係る板状
体の支持構造（第１１実施形態）の説明図であり、
（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は斜視図である。第１１実
施形態の板状体の支持構造１９０は、（ａ）に示すよう
に第３実施形態の板状体の支持構造８０の受け片９２の
中央に凹部１９１を形成し、凹部１９１を形成すること
により左右側の表面受け部９６，９６間の間隙１９２に
シーリング材５３（図１６に示す）を充填しない構成に
した（（ｂ）に示す）。

【０１１６】第１１実施形態の板状体の支持構造１９０
によれば、第３実施形態の板状体の支持構造８０と同様
の効果を得ることができる。さらに、左右側の表面受け
部９６，９６間の間隙１９２にシーリング材５３を充填
しないことで、縦の目地１７から段差をなくすことがで
きるので意匠上好ましい。加えて、縦の目地１７から段
差をなくすことで、雨水を間隙１９２を通してストレー
トに流すことができる。

【０１１７】図２９（ａ），（ｂ）は本発明に係る板状
体の支持構造（第１２実施形態）の断面図である。
（ａ）に示す第１２実施形態の板状体の支持構造２００
は、後取付部８７の受入れ溝１０３と突条１０６の間に
第１逃げ空間２０１を形成するとともに、裏面受け部８
６と受け片１０５との間に第２逃げ空間２０２を形成し
たものである。

【０１１８】（ａ）において、突条１０６が受入れ溝１
０３に干渉し、かつ受け片１０５が裏面受け部８６に干
渉することで、受け片１０５を水平に支えることができ
る。（ｂ）において、例えば地震が発生して建物が振動
した場合には、受け片１０５が第１、第２の逃げ空間２
０１，２０２を利用して矢印の如くスイングする。よっ
て、上側の窓ガラス１１ａを矢印の如く持上げて振動を
吸収する。

【０１１９】図３０（ａ），（ｂ）は本発明に係る板状
体の支持構造（第１３実施形態）の断面図である。
（ａ）に示す第１３実施形態の板状体の支持構造２１０
は、水平翼部２５と受け片４０との間に第１、第２の逃
げ空間２１１，２１２を形成するとともに、水平翼部２
５と取付ピン３２との間に第３、第４の逃げ空間２１
１，２１２を形成したものである。

【０１２０】（ａ）において、受け片４０が水平翼部２
５に干渉し、かつ取付ピン３２が水平翼部２５に干渉す
ることで、受け片４０を水平に支えることができる。
（ｂ）において、例えば地震が発生して建物が振動した
場合には、水平翼部２５が第１、第２の逃げ空間２１
１，２１２を利用するとともに、取付ピン３２が第３、
第４の逃げ空間２１３，２１４を利用することで、水平
翼部２５が矢印の如くスイングする。よって、上側の窓
ガラス１１ａを矢印の如く持上げて振動を吸収する。

【０１２１】なお、前記第１実施例〜第１３実施例で
は、板状体として矩形の板状体や正方形の窓ガラスを例
に説明したが、樹脂板などのその他の板状体を支持する
ことも可能である。また、板状体の形状は、矩形や正方
形に限らないで、多角形（例えば、台形や平行四辺形）
の板状体を支持することも可能であり、さらに曲面で形
成された円形や楕円形の板状体を支持することも可能で
ある。

【０１２２】また、前記実施形態では、複数枚の窓ガラ
スを縦向きに支えることで大きな板集合体を構成する例
について説明したが、これに限らないで、複数枚の窓ガ
ラスを、例えば傾斜させた状態に配置することも可能で
ある。加えて、複数枚の窓ガラスで曲面（２次元、３次
元）壁、屋根や床などを構成することも可能である。

【０１２３】

【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、支持部材に受け片を設け、この受け
片に上側板状体の下辺を載せて上側板状体を支える。加
えて、支持部材に押え縁を取付け、この押え縁の表面受
け部で上側板状体の下辺及び下側板状体の上辺を押え
る。これにより、板状体を取付けるために、従来必要と
されていたホールド部材を板状体に取付けなくても板状
体を支持部材で支えることができる。このため、板状体
にホールド部材を固定する手間を省くことができるの
で、板状体の製造工程を簡単にすることができる。加え
て、板状体にホールド部材を取付けるための設備を不要
にすることができるので、設備費を抑えることができ
る。

【０１２４】さらに、上側板状体の下辺及び下側板状体
の上辺の両方を、一つの押え縁で押えることができるの
で、押え縁を簡単な構成にすることができる。このた
め、板状体のコストを下げることができ、かつ意匠性を
良好に保つことができる。また、上側板状体を受け片に
載せた後、押え縁を支持部材に取付けるという簡単な作
業で、支持部材に上側板状体や下側板状体を組付けるこ
とができる。このため、板状体の組付け作業を簡単に行
うことができる。

【０１２５】請求項２は、支持部材に押え縁を取付ける
ことにより、押え縁の表面受け部で左側板状体の右辺の
表面及び右側板状体の左辺の表面を押える。これによ
り、従来必要とされていたホールド部材をそれぞれの板
状体に取付けなくても、左側板状体の右辺及び右側板状
体の左辺を支持部材で支えることができる。このため、
板状体にホールド部材を固定する手間を省くことができ
るので、板状体の製造工程を簡単にすることができる。
加えて、板状体にホールド部材を固定する設備を不要に
することができるので、設備費を抑えることができる。

【０１２６】さらに、左側板状体の右辺及び右側板状体
の左辺の両方を、一つの押え縁で押えることができるの
で、押え縁を簡単な構成にすることができる。このた
め、板状体のコストを下げることができ、かつ意匠性を
良好に保つことができる。また、押え縁を支持部材に取
付けるという簡単な作業で、支持部材に上側板状体や下
側板状体を組付けることができる。このため、板状体の
組付け作業を簡単に行うことができる。

【０１２７】請求項３は、支持部材にＴ字受入れ溝など
の溝を設け、押え縁にＴ字突条などの突条を設ける構成
とした。よって、支持部材の溝に押え縁の突条を係合す
るだけで、支持部材に押え縁を簡単に取付けることがで
きる。このため、上側板状体及び下側板状体を支持部材
にさらに簡単に取付けることができる。

【０１２８】請求項４は、支持部材に受入れ溝を設け、
押え縁にリップ片を設ける構成とした。よって、支持部
材の受入れ溝に押え縁のリップ片を挿入し、これらの両
部材をピン若しくはボルトで係合するだけで、支持部材
に押え縁を簡単に取付けることができる。このため、上
側板状体及び下側板状体を支持部材にさらに簡単に取付
けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る板状体の支持構造（第１実施形
態）の正面図

【図２】本発明に係る板状体の支持構造（第１実施形
態）の斜視図

【図３】本発明に係る板状体の支持構造（第１実施形
態）の分解斜視図

【図４】図１の４−４線断面図

【図５】図４の５−５線断面図

【図６】図４の６−６線断面図

【図７】本発明に係る板状体の支持構造（第１実施形
態）の第１組付け工程図

【図８】本発明に係る板状体の支持構造（第１実施形
態）の第２組付け工程図

【図９】本発明に係る板状体の支持構造（第１実施形
態）の変形例を示す正面図

【図１０】本発明に係る板状体の支持構造（第２実施形
態）の斜視図

【図１１】本発明に係る板状体の支持構造（第３実施形
態）の斜視図

【図１２】本発明に係る板状体の支持構造（第３実施形
態）の正面図

【図１３】図１２の１３−１３線断面図

【図１４】図１３の１４−１４線断面図

【図１５】図１３の１５−１５線断面図

【図１６】本発明に係る板状体の支持構造（第３実施形
態）の斜視図

【図１７】本発明に係る板状体の支持構造（第４実施形
態）の断面図

【図１８】本発明に係る板状体の支持構造（第５実施形
態）を説明する図

【図１９】本発明に係る板状体の支持構造（第５実施形
態）の分解斜視図

【図２０】本発明に係る板状体の支持構造（第５実施形
態）の変形例を示す正面図

【図２１】本発明に係る板状体の支持構造（第６実施形
態）の分解斜視図

【図２２】本発明に係る板状体の支持構造（第７実施形
態）の正面図

【図２３】本発明に係る板状体の支持構造（第７実施形
態）の分解斜視図

【図２４】本発明に係る板状体の支持構造（第８実施形
態）の分解斜視図

【図２５】本発明に係る板状体の支持構造（第９実施形
態）を示す図

【図２６】本発明に係る板状体の支持構造（第９実施形
態）の斜視図

【図２７】本発明に係る板状体の支持構造（第１０実施
形態）の斜視図

【図２８】本発明に係る板状体の支持構造（第１１実施
形態）の説明図

【図２９】本発明に係る板状体の支持構造（第１２実施
形態）の断面図

【図３０】本発明に係る板状体の支持構造（第１３実施
形態）の断面図

【符号の説明】

１０，７０，８０，１００，１１０，１３０，１４０，
１６０，１７０，１８０，１９０，２００，２１０…板
状体の支持構造、１１…窓ガラス、１１ａ…上側窓ガラ
ス、１１ｂ…下側窓ガラス、１２…窓ガラスの下辺、１
３…窓ガラスの上辺、１５，６０，６５，９９，１１
４，１２８，１２９，１４１…大きな窓ガラス集合体、
１８…固定部材、２０，７１，８１，１０１，１１５，
１３１，１４２…支持部材、２７，１０３，１４７，１
６５…受入れ溝、３８，８６，１４６，１６２…裏面受
け部、４０，７４，９２，１０５，１４６，１６４…受
け片、４５，７５，９５，１０７，１２２，１３５，１
５２，１６６…押え縁、４６，９６，１０８，１３６，
１５７，１６７…表面受け部、４７，９７，１２４，１
３７，１５７，１６８…リップ片、９０…Ｔ字受入れ
溝、９３…受け片のＴ字突条、９８，１３８…リップ片
のＴ字突条、１０６…突条、１１１…右側の窓ガラス
（右側窓ガラス）、１１１…左側の窓ガラス（左側窓ガ
ラス）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鵜沢 康久 大阪府大阪市中央区北浜四丁目７番28号 日本板硝子株式会社内 Ｆターム(参考） 2E002 EB13 EC02 FA02 FB09 HA03 HB03 HB11 MA06 MA07 NB02 NC01 NC03 RB03 SA01 SA02 TA01 TA02 TA03 UA01 UA02 UB04 WA17 XA03 2E016 AA05 BA03 BA08 CA01 CB01 CC01 DA05 DA06 DC03 DC05 DD01

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の板状体を同一面上に並べて大きな
   板集合体を構成するときに用いる板状体の支持構造にお
   いて、 隣り合う板状体のうち上側板状体の下辺及び下側板状体
   の上辺に臨む裏面受け部を有するとともに建屋柱などの
   固定部材に連結する支持部材と、 この支持部材に一体形成し若しくは組付けることで一体
   化して前記裏面受け部より手前に突出させ、前記上側板
   状体の自重を受ける受け片と、 前記裏面受け部に対向する表面受け部を有し、前記支持
   部材に一体化することで上側板状体の下辺及び下側板状
   体の上辺を押える押え縁と、からなることを特徴とする
   板状体の支持構造。
2. 【請求項２】 複数の板状体を同一面上に並べて大きな
   板集合体を構成するときに用いる板状体の支持構造にお
   いて、 隣り合う板状体のうち左側板状体の右辺及び右側板状体
   の左辺に臨む裏面受け部を有するとともに建屋柱などの
   固定部材に連結する支持部材と、 前記裏面受け部に対向する表面受け部を有し、前記支持
   部材に一体化することで左側板状体の右辺及び右側板状
   体の左辺を押える押え縁と、からなることを特徴とする
   板状体の支持構造。
3. 【請求項３】 前記支持部材にＴ字受入れ溝又はこれに
   類する溝を設け、前記押え縁に前記溝に係合するＴ字突
   条又はこれに類する突条を設けることで、支持部材に押
   え縁を一体化することを特徴とする請求項１又は請求項
   ２記載の板状体の支持構造。
4. 【請求項４】 前記支持部材に受入れ溝を設け、前記押
   え縁に前記受入れ溝に挿入するリップ片を設け、前記受
   入れ溝にリップ片を挿入した後ピン若しくはボルトで両
   部材を係合することを特徴とする請求項１又は請求項２
   記載の板状体の支持構造。