JP3917743B2 - 板状体の支持構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は窓ガラスなどの矩形板状体を縦向き若しくは傾斜させた状態で支える板状体の支持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
住宅やビルディングの矩形の窓ガラスは、例えばアルミニウム製の窓枠（以下サッシと呼ぶ。）に嵌め込んで取付けられる。サッシは、窓ガラスの外形に合せて矩形状の枠体に形成して窓ガラスの全周を押え付けることにより窓ガラスを支持する部材である。従って、サッシによれば、窓ガラスの自重を下枠で受けることができ、且つ窓ガラスの面直角方向にかかる力（風荷重など）を上下左右の枠で受けることにより、窓ガラスの面直角方向のたわみを抑えることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、サッシは一般に、押出し成形品であるために同一断面の長尺物であり、且つ重力方向の荷重と面直角方向の荷重の双方に耐える剛性を持たせるために断面は大きく、その形状も複雑となり、サッシは重くなる。そのために、窓ガラス全体が重くなり、見栄えの良くないサッシが外からも見えるので外観性が良くないなどの不都合がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明者らは窓ガラス等の矩形板状体の支持構造を見直すことにした。この結果、板状体は下辺の両端部で支えるだけで重力方向の力を支持することができ、面直角方向の力は下辺の中央、上辺の中央（及び／又は左辺の中央、右辺の中央）で支持することが有効であるを見出し、この様な知見に基づいて以下に述べる発明をするに至った。
【０００５】
面直角方向の力は上・下辺の中央で支持することが有効であると判断した理由は、板状体において面直角方向のたわみは板状体の辺の中央が最も大きくなり、板状体に発生する応力も最大となるため、板状体の辺を中央で支持することが耐風圧力を高めることになるからである。
【０００６】
具体的には、本発明の請求項１は、板ガラスなどの矩形板状体を縦向き若しくは傾斜させた状態で支える支持構造において、この支持構造は、板状体の下辺の左・右隅のみを支える一対の板状体支持部材と、板状体の上辺の左・右隅のみを下から差し込む一対の振れ止め部材と、前記板状体の辺の面直角方向のたわみを抑えるために、板状体の一辺及びこの辺に対向する辺に夫々沿わせ、端部を前記板状体支持部材若しくは前記振れ止め部材に結合したたわみ防止部材と、からなることを特徴とする。
【０００７】
板状体の下辺の両隅のみを板状体支持部材で支持させ、板状体の上辺の両隅のみを振れ止め部材で抑え、板状体の一辺及びこの辺に対向する辺を、板状体支持部材若しくは振れ止め部材に結合したたわみ防止部材で支えて面直角方向のたわみを抑える構成とした。このため、板状体支持部材、振れ止め部材及びたわみ防止部材を、各々役割に応じた形状に設計することができ、無駄な部分を削減できることから支持構造のトータル重量を容易に軽減することができ、容易に外観性を高めることもできる。
【０００８】
請求項２は、たわみ防止部材を、板状体下辺の面直角方向のたわみを抑えるために一対の板状体支持部材間に渡した下部たわみ防止部材と、板状体上辺の面直角方向のたわみを抑えるために前記一対の振れ止め部材間に渡した上部たわみ防止部材とから構成したことを特徴とする。
板状体の下辺中央部を下部たわみ防止部材で支えて面直角方向のたわみを抑え、板状体の上辺中央部を上部たわみ防止部材で支えて面直角方向のたわみを抑える構成とした。このため、横長の矩形板状体を好適に支持することができる。
【０００９】
請求項３は、板状体の上及び下に上位板状体及び下位板状体を連続的に並べるときに、板状体支持部材に下位板状体のための振れ止め部材を一体形成し、振れ止め部材に上位板状体のための板状体支持部材を一体形成するとともに、下部たわみ防止部材で下位板状体の上辺の面直角方向のたわみをも抑え、上部たわみ防止部材で上位板状体の下辺の面直角方向のたわみを抑えさせる構造としたことを特徴とする。
板状体支持部材に下位板状体のための振れ止め部材を一体形成し、振れ止め部材に上位板状体のための板状体支持部材を一体形成したので、部材の共用化が図れ、支持構造の部材点数の削減と軽量化とが図れる。
【００１０】
請求項４は、たわみ防止部材を、板状体左辺の面直角方向のたわみを抑えるために左側の板状体支持部材と左側の振れ止め部材との間に渡した左部たわみ防止部材と、板状体右辺の面直角方向のたわみを抑えるために右側の板状体支持部材と右側の振れ止め部材との間に渡した右部たわみ防止部材とから構成したことを特徴とする。
板状体の左辺中央部を左部たわみ防止部材で支えて面直角方向のたわみを抑え、板状体の右辺中央部を右部たわみ防止部材で支えて面直角方向のたわみを抑える構成とした。このため、縦長の矩形板状体を好適に支持することができる。
【００１１】
請求項５は、板状体の上及び下に上位板状体及び下位板状体を連続的に並べ且つ板状体の左及び右に左側板状体及び右側板状体を連続的に並べるときに、板状体支持部材に下位板状体のための振れ止め部材を一体形成し、振れ止め部材に上位板状体のための板状体支持部材を一体形成し、且つ左部たわみ防止部材で左側板状体の右辺の面直角方向のたわみをも抑え、右部たわみ防止部材で右側板状体の左辺の面直角方向のたわみを抑えさせる構造としたことを特徴とする。
【００１２】
板状体支持部材に下位板状体のための振れ止め部材を一体形成し、振れ止め部材に上位板状体のための板状体支持部材を一体形成し、且つ左部たわみ防止部材に左側板状体のたわみ防止部材を一体形成し、右部たわみ防止部材に右側板状体のたわみ防止部材を一体形成した。このため、部材の共用化が図れ、支持構造の部材点数の削減と軽量化とが図れる。
【００１３】
請求項６は、たわみ防止部材を、板状体下辺の面直角方向のたわみを抑えるために一対の板状体支持部材間に渡した下部たわみ防止部材と、板状体上辺の面直角方向のたわみを抑えるために一対の振れ止め部材間に渡した上部たわみ防止部材と、板状体左辺の面直角方向のたわみを抑えるために左側の板状体支持部材と左側の振れ止め部材との間に渡した左部たわみ防止部材と、板状体右辺の面直角方向のたわみを抑えるために右側の板状体支持部材と右側の振れ止め部材との間に渡した右部たわみ防止部材とから構成したことを特徴とする。
【００１４】
板状体の下辺中央部を下部たわみ防止部材で支えて面直角方向のたわみを抑え、板状体の上辺中央部を上部たわみ防止部材で支えて面直角方向のたわみを抑える構成とした。さらに板状体の左辺中央部を左部たわみ防止部材で支えて面直角方向のたわみを抑え、板状体の右辺中央部を右部たわみ防止部材で支えて面直角方向のたわみを抑える構成とした。
板状体の上・下辺中央部及び左・右辺中央部のそれぞれの面直角方向のたわみを抑えることができるので、正方形若しくは正方形に近似した板状体、或いは外形寸法が比較的大きい板状体や設計風圧力が比較的大きく作用する板状体を好適に支持することができる。
【００１５】
請求項７は、板状体支持部材に補強用の金属板の基部を差込み、この金属板の先端部で上部・下部たわみ防止部材の一端をサポートさせることを特徴とする。補強用の金属板で板状体支持部材と上部・下部たわみ防止部材との突合せ部を補強するので、突合せ部の強度を十分に確保することができる。
【００１６】
請求項８は、板状体支持部材を躯体柱又は射体柱に渡した補強枠に固定したねじ座と、このねじ座にねじ固定する横ロッドと、この横ロッドの先端に固定した水平部材と、この水平部材に嵌合することで取付ける係合部材と、この係合部材に形成した板状体の挿入溝とで構成したことを特徴とする。
補強枠に固定したねじ座を利用して板状体支持部材を取付けることができる。従って、板状体支持部材の取付け施工が容易になる。
【００１７】
請求項９は、横ロッドを長いロッドにし、それの前部を縦ロッドで吊り上げる構造にしたことを特徴とする。
横ロッドの前部、すなわち自由端側を縦ロッドで吊り上げることにより、長い横ロッドを使用して板状体を支持することができる。このため、横ロッドの長さを変更して板状体の取付け位置を任意に設定することができる。
【００１８】
請求項１０は、たわみ防止部材に、たわみを防止する為のリブを形成し、このリブを透明体で構成したことを特徴とする。
たわみ防止用のリブを透明体で構成したので、視界や太陽光線がリブで遮られることがない。従って、室内からの視界が広くなり、且つ太陽光線を室内に十分に取入れることができる。
【００１９】
請求項１１は、板状体支持部材を略く字形に折曲げ形成し、この板状体支持部材で板状体を連結することで大きな多角形構造物を構成できるようにしたことを特徴とする。
多角形構造物に適用することができるので、板状体の支持構造の利用範囲を広げることができる。
【００２０】
請求項１２は、板状体支持部材を湾曲形成し、この板状体支持部材で湾曲板状体を連結することで大きな湾曲構造物を構成できるようにしたことを特徴とする。
湾曲構造物に適用することができるので、板状体の支持構造の利用範囲を広げることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係る板状体の支持構造（第１実施例）を示す斜視図である。なお、説明中、「左」、「右」、「前」及び「後」は図中に示す通りである。
板状体の支持構造１は、建築物を支える躯体柱又は射体柱に渡した補強枠２…（…は複数個を示す。以下同様。）と、補強枠２…に上下方向に一定間隔をおいて取付けた窓ガラス取付け部材４…と、左右の窓ガラス取付け部材４，４間に渡した中央たわみ防止部材５…とからなる。
窓ガラス３は、フロートガラス又は強化ガラス（半強化ガラスも含む）で構成されており、前記ガラスは単板ガラス、複層ガラス又は合わせガラスのいずれであってもよく、さらに熱線吸収、紫外線吸収又は熱線反射（遮熱用も含む）等の機能を具備しているものでも構わない。
【００２２】
図２は本発明に係る板状体の支持構造（第１実施例）を示す正面図であり、窓ガラス取付け部材４…及び中央たわみ防止部材５…で窓ガラス３を支持した状態を示す。
８…は目地であり、目地８…は隣接する窓ガラス３，３間の隙間Ｓをシール剤でシールしたものである。
【００２３】
図３は図２の３−３線断面図である。
補強枠２…は、窓ガラス３に沿って２列に配置した筒体であり、第１ロッド１２…及び第２ロッド１３でつないだ部材である。
窓ガラス取付け部材４は窓ガラス３近傍の補強枠２…に取付けた部材であり、左右の窓ガラス取付け部材４，４間に渡した中央たわみ防止部材５は、両端部の外側を一部を切り欠いて切欠端部１４，１４間の長さＬ1を全長Ｌより短くした部材であり、両端部を左右の窓ガラス取付け部材４，４に差し込むとともに切欠端１４，１４を左右の窓ガラス取付け部材４，４の端部に突き当てた部材である。
１６…は固定ボルトであり、固定ボルト１６…は、中央たわみ防止部材５の両端部を窓ガラス取付け部材４…に固定する部材である。
【００２４】
図４は図２の４−４線断面図であり、窓ガラス取付け部材４の断面を示す図である。
窓ガラス取付け部材４…は、補強枠２…に固定したねじ座２０…と、ねじ座２０…にねじ固定する横ロッド２１…と、横ロッド２１…の先端に固定した水平部材としてのインナ部材２２…と、インナ部材２２…に嵌合することで取付ける係合部材２３…と、係合部材２３…の外側上面に備えた板状体の挿入溝としての支持溝部２４と、支持溝部２４内に配置して窓ガラス３の下辺右隅６ｂを載せる左ブロック２５と、窓ガラス３の下辺左隅６ａを載せる右ブロック２６（図１参照）と、支持溝部２４に係止して窓ガラス３を保持する第１押し縁２７（図１も参照）と、係合部材２３…の外側下面に形成した板状体の挿入溝としての振れ止め溝部２８…とからなる。
【００２５】
インナ部材２２は、断面略Ｉ形で横ロッド２１の先端部に溶接で固定した部材である。第１押し縁２７は、支持溝部２４の係止片２９に先端部を係止する弾性爪３０と、弾性爪３０の基端部に形成して支持溝部２４のロック突起３１に係止するロック凹部３２とを備える。振れ止め溝部２８…は窓ガラス３の上辺右隅７ｂ及び上辺左隅７ａ（図１参照）の窓ガラス３の面直角方向の振れを防止するものである。
【００２６】
３４は第１ライナ、３５は第２ライナであり、３６は補強用の金属板である。補強用の金属板３６は、嵌合部材２３の差込み部３７に差し込んだ板で、窓ガラス取付け部材４と中央たわみ防止部材５（図１参照）との連結部を補強する部材である。なお、補強用の金属板３６は窓ガラス取付け部材４や中央たわみ防止部材５にボルトで固定することも可能である。
３８は傾き調整ボルトであり、傾き調整ボルト３８はインナ部材２２にねじ結合し、先端部を嵌合部材２３に突き当てた部材である。３９は下方の窓ガラス３に雨水などが流れ落ちることを阻止する庇である。４０…はバックアップ材、４１…はシール剤である。バックアップ材４０…はシール剤４１…の侵入を規制するもので、シール剤４１…は窓ガラス３と支持溝部２４との隙間をシールし、且つ窓ガラス３と振れ止め溝部２８との隙間をシールするものである。
【００２７】
図５は図２の５−５線断面図であり、中央たわみ防止部材５の切欠端１４（図３参照）の外側の断面を示す図である。
中央たわみ防止部材５は、係合部材２３に差込んだチャンネル４５と、チャンネル４５から室内側に張出したリブ４６とからなる。チャンネル４５は、上端部が２本の固定ボルト１６，１６（図３も参照）で係合部材２３に固定する部材である。
【００２８】
図６は図２の６−６線断面図であり、中央たわみ防止部材５の切欠端１４（図３参照）の内側の断面を示す図である。
中央たわみ防止部材５は、上述したチャンネル４５及びリブ４６と、チャンネル４５の外側に上向きに備えた下部たわみ防止部材としての下部たわみ防止溝部４７と、下部たわみ防止溝部４７に係止して窓ガラス３の下片６を保持する第２押し縁４８と、チャンネル４５の外側に下向きに備えた上部たわみ防止部材としての上部たわみ防止溝部４９とからなる。
【００２９】
下部たわみ防止溝部４７、上部たわみ防止部材４９及び第２押し縁４８は、それぞれ支持溝部２４、振れ止め溝部２８及び第１押し縁２７と断面形状が同一なので、各構成部材に同一符号を付して説明を省略する。
なお、下部たわみ防止溝部４７は窓ガラス３の下辺６のたわみを防止するもので、上部たわみ防止溝部４９は窓ガラス３の上辺７のたわみを防止するものである。
【００３０】
次に、本発明に係る板状体の支持構造の組付け工程を説明する。
図７（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る板状体の支持構造（第１実施例）の第１組付け工程図である。
（ａ）において、横ロッド２１の先端にインナ部材２２を溶接し、横ロッド２１のねじ部２１ａを補強枠２…に固定したねじ座２０にねじ結合する。
（ｂ）において、水平に配置したインナ部材２２に係合部材２３を嵌合する。
（ｃ）において、第１ライナ３４をインナ部材２２と係合部材２３との間に差し込み、第２ライナ３５を横ロッド２１の先端部と係合部材２３との間に差し込む。
【００３１】
図８（ａ）〜（ｂ）は本発明に係る板状体の支持構造（第１実施例）の第２組付け工程図である。
（ａ）において、中央たわみ防止部材５に備えたチャンネル４５の左端部を係合部材２３に差し込む。
（ｂ）において、右側の係合部材２３を矢印▲１▼方向にズラして、中央たわみ防止部材５を図の位置に配置し、右側の係合部材２３を矢印▲２▼方向にズラすことにより、中央たわみ防止部材５の右端部を右側の係合部材２３内に差込む。そして、固定ボルト１６…を取付けて中央たわみ防止部材５を係合部材２３，２３間に掛け渡す。
【００３２】
図９は本発明に係る板状体の支持構造（第１実施例）の第３組付け工程図である。
前述した工程を順次繰返して窓ガラス取付け部材４…及び中央たわみ防止部材５…（図１参照）を所定位置に配置した後、窓ガラス３を矢印▲３▼方向に移動する。これにより、窓ガラス３の上辺左隅７ａ及び上辺右隅７ｂ（双方図１参照）を左右の窓ガラス取付け部材４，４の振れ止め溝部２８，２８に差込み、且つ窓ガラス３の上辺７を中央たわみ防止部材５の上部たわみ防止溝部４９に差込む。
【００３３】
図１０は本発明に係る板状体の支持構造（第１実施例）の第４組付け工程図である。
窓ガラス３を上方に持ち上げた状態で、左ブロック２５及び右ブロック２６（図１も参照）を矢印▲４▼方法に移動して、左右の窓ガラス取付け部材４，４の支持溝部２４，２４内に左ブロック２５と右ブロック２６とを配置する。左ブロック２６及び右ブロック２５は、それぞれ窓ガラス３の下辺左隅７ａ及び下辺右隅７ｂの下方に位置する。
【００３４】
図１１は本発明に係る板状体の支持構造（第１実施例）の第５組付け工程図である。
窓ガラス３を矢印▲５▼方向に下降して、図１に示す窓ガラス３の下辺右隅７ｂ及び下辺左隅７ａをそれぞれ左ブロック２５及び右ブロック２６に載せる。次に、左右の第１押し縁２７，２７を矢印▲６▼方向に移動して、弾性爪３０，３０の先端部３０ａ，３０ａを支持溝部２４，２４に備えた係止片２９，２９の下側に当てる。この状態で、左右の第１押し縁２７，２７を矢印▲６▼方向にさらに押込んで、弾性爪３０，３０を弾性変形させながらロック凹部３２，３２をロック突起３１，３１に係止する。この結果、第１押し縁２７，２７が支持溝部２４，２４に係止する。
次いで、左右の第１押し縁２７，２７と同じ方法で、図１に示す第２押し縁４８を下部たわみ防止溝部４７に係止する。
【００３５】
図１２は本発明に係る板状体の支持構造（第１実施例）の第６組付け工程図である。
窓ガラス３の下辺６と左右の支持溝部２４，２４との隙間、窓ガラス３の下辺６と下部たわみ防止部材４７との隙間、窓ガラス３の上辺７と振れ止め溝部２８との隙間及び窓ガラスの上辺７と上部たわみ防止部材４９との隙間にバックアップ材４０…を配置し、このバックアップ材４０…位置までシール剤４１…を塗布する。次に、傾き調整ボルト３８…を時計回り方向や反時計回り方向に回して係合部材２３…を矢印▲７▼方向に傾動することにより、窓ガラス３の傾斜状態を調整する。
【００３６】
第１実施例によれば、窓ガラス３の下辺の両端のみを窓ガラス取付け部材４の上側で支持させ、窓ガラス３の上辺の両端のみを窓ガラス取付け部材４の下側で抑え、窓ガラス３の上・下辺を窓ガラス取付け部材４，４に結合した中央たわみ防止部材５，５で支えて面直角方向のたわみを抑える構成とした。
このため、窓ガラス取付け部材４、中央たわみ防止部材５を、各々役割に応じた形状に設計することができ、無駄な部分を削減できることから支持構造のトータル重量を容易に軽減することができ、容易に外観性を高めることもできる。
【００３７】
また、窓ガラス３の上・下辺中央部を中央たわみ防止部材５，５で支えて面直角方向のたわみを抑える構成としたので、横長の窓ガラス３を好適に支持することができる。
さらに、窓ガラス取付け部材４は、上側で窓ガラス３の下辺の両端を支持し、且つ下側で窓ガラス３の上辺の両端のみを抑える構成としたので、共通部品で窓ガラス３の下辺の両端と、上辺両端とを支持することができる。この結果、部材の共用化が図れ、支持構造の部材点数の削減と軽量化とが図れる。
【００３８】
次に、図１３〜図１５において第２実施例を説明する。
前記第１実施例において板状体の支持構造１で窓ガラス３…を上下に複数段支持した場合を説明したが、図１３〜図１５の第２実施例は窓ガラス３…を１段のみ支持する構造である。なお、図１３〜図１５において第１実施例と同一類似部材は同一符号を付して説明を省略する。
【００３９】
図１３は本発明に係る板状体の支持構造（第２実施例）を示す正面図である。板状体の支持構造５０は、下段に取付けた板状体支持部材としての窓ガラス支持部材５１…と、左右の窓ガラス支持部材５１，５１間に渡した下部たわみ防止部材５２…と、上段に取付けた振れ止め部材５３…と、左右の振れ止め部材５３，５３間に渡した上部たわみ防止部材５４…とからなる。
【００４０】
図１４は図１３の１４−１４線断面図である。
窓ガラス支持部材５１…は支持溝部２４…のみを備え、第１実施例の振れ止め溝部２８…（図４参照）を備えていない部材である。振れ止め部材５３…は振れ止め溝部２８…のみを備え、第１実施例の支持溝部２４…（図４参照）を備えていない部材である。
【００４１】
図１５は図１３の１５−１５線断面図である。
下部たわみ防止部材５２は下部たわみ防止溝部４７のみを備え、第１実施例の上部たわみ防止溝部４９（図６参照）を備えていない部材である。上部たわみ防止部材５４は上部たわみ防止溝部４９のみを備え、第１実施例の下部たわみ防止溝部４７（図６参照）を備えていない部材である。
【００４２】
第２実施例によれば、窓ガラス３の下辺の両隅のみを窓ガラス支持部材５１で支持させ、窓ガラス３の上辺の両隅のみを振れ止め部材５３で抑え、窓ガラス３の下辺を下部たわみ防止部材５２で支えて面直角方向のたわみを抑え、窓ガラス３の上辺を上部たわみ防止部材５４で支えて面直角方向のたわみを抑える構成とした。このため、窓ガラス支持部材５１、振れ止め部材５３及び下部たわみ防止部材５２及び上部たわみ防止部材５４を、各々役割に応じた形状に設計することができ、無駄な部分を削減できることから支持構造のトータル重量を容易に軽減することができ、容易に外観性を高めることもできる。
【００４３】
次に、図１６において第３実施例を説明する。
図１６は本発明に係る板状体の支持構造（第３実施例）を示す断面図である。第１実施例においては、比較的短い横ロッド２１（図４参照）を使用して窓ガラス３を補強枠２…の近傍に支持した場合を説明したが、第３実施例のように比較的長い横ロッド６１を使用して窓ガラス３…を補強枠２…から離して支持することも可能である。なお、図１６において第１実施例と同一類似部材は同一符号を付して説明を省略する。
【００４４】
第３実施例の板状体の支持構造６０は、比較的長いＬ2の横ロッド６１と、横ロッド６１の自由端近傍に嵌入した環状の吊り金具６２と、吊り金具６２の上端及び下端にねじ結合した吊りロッド６３，６３とを備えることを特徴とする。
上側の吊りロッド６３で横ロッド６１の先端部近傍を吊ることにより、支持点から自由端までの長さＬ3を短く設定できるので、横ロッド６１を長くしても窓ガラス３を十分に支持することができる。
【００４５】
次に、図１７〜図１９において第４実施例を説明する。
図１７は本発明に係る板状体の支持構造（第４実施例）を示す斜視図である。第３実施例では吊り金具６２とインナ部材２２とを別部材としたが、第４実施例のように中央インナ部材７３を吊り金具として併用することも可能である。なお、図１７〜図１９において第１実施例と同一類似部材は同一符号を付して説明を省略する。
【００４６】
第４実施例の板状体の支持構造７０は、補強枠２…に取付けた窓ガラス取付け部材７１を備える。この窓ガラス取付け部材７１は、横ロッド７２…の先端に固定した中央インナ部材７３と、中央インナ部材７３の左右側に配置した左インナ部材７４及び右インナ部材７５と、中央インナ部材７３、左インナ部材７４及び右インナ部材７５に嵌合させて取付けた係合部材７６と、中央インナ部材７３の上端及び下端にねじ結合した吊りロッド７７とを備えたことを特徴とする。
【００４７】
図１８は図１７の１８−１８線断面図であり、横ロッド７２の先端部に中央インナ部材７３を固定し、中央インナ部材７３の上端及び下端にそれぞれ吊りロッド７７，７７をねじ結合した状態を示す。７８はライナである。
【００４８】
図１９は図１７の１９−１９線断面図であり、左インナ部材７４の補強部７４ａが左ブロック２５の下方に配置した状態を示す。
【００４９】
以上述べたように、板状体の支持構造７０によれば、中央インナ部材７３で吊り金具を併用することができる。従って、構成を簡素することができるので、施工時間を短縮するとともにコスト低減を図ることができる。
【００５０】
前記実施例では中央たわみ防止部材５のリブ４６をアルミ材で形成した場合を説明したが、リブ４６を板ガラスなどの透明部材で形成することも可能である。この結果、室内からの視界や室内に照射する太陽光線がリブ４６で遮られることがないので、十分な視界や太陽光線を得ることができる。
【００５１】
前記実施例では板状体の支持構造に窓ガラスを支持する場合を説明したが、本発明に係る板状体の支持構造１は窓ガラスに限らず、板状体の支持構造は樹脂製の板状体、ボード類等の壁装材又は鋼板等を支持することもできる。
【００５２】
次に、図２０において第５実施例を説明する。
図２０は本発明に係る板状体の支持構造（第５実施例）を示す正面図であり、第１実施例と同一部材については同一符号を付して説明を省略する。
板状体の支持構造１００の窓ガラス取付け部材１０１は、第１実施例の窓ガラス取付け部材４と同一構成部材であって、窓ガラス３の左・右辺３ａ，３ｂから窓ガラス３全長Ｌ4の１／４の位置まで中央側に延ばしたものである。
【００５３】
第５実施例によれば、窓ガラス３の左・右辺３ａ，３ｂから中央側にＬ4／４入り込んだ位置を支持することにより、比較的長い窓ガラス３を好適に支持することができる。
また、窓ガラス取付け部材１０１の長さを窓ガラス３のＬ4／４に抑えることにより、第１実施例と同様に、窓ガラス取付け部材１０１及び中央たわみ防止部材１０２を各々役割に応じた形状に設計することができ、無駄な部分を削減できる。このため、板状体の支持構造１００のトータル重量を容易に軽減することができ、かつ容易に外観性を高めることもできる。
なお、中央たわみ防止部材１０２は、第１実施例の中央たわみ防止部材５と同一構成部材である。
【００５４】
次に、図２１において第６実施例を説明する。
図２１（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る板状体の支持構造（第６実施例）を示す側面図である。なお、Ｌ5は区分線を兼ねた鉛直線であり、これらの鉛直線Ｌ5…より、図左側を「屋外」、図右側を「室内」とする。
（ａ）は鉛直線Ｌ5に対して板状体の支持構造１０５を角度θ１だけ屋外側にへ傾けて取付けたものである。
（ｂ）は鉛直線Ｌ5に対して板状体の支持構造１０６を角度θ２だけ室内側にへ傾けて取付けたものである。
（ｃ）は鉛直線Ｌ5に対して板状体の支持構造１０７を角度θ３だけ室内側にへ傾けて取付けたものである。
この様に、第６実施例によれば、板状体の支持構造１０５，１０６，１０７を自由に傾けることにより窓ガラス３…の傾斜度を任意に設定することができるので、本発明に係る板状体の支持構造の利用範囲を広げることができる。
【００５５】
次に、図２２，図２３において第７実施例を説明する。なお、第１実施例と同一部材については同一符号を付して説明を省略する。
図２２は本発明に係る板状体の支持構造（第７実施例）を示す正面図である。板状体の支持構造１１０は、窓ガラス取付け部材１１１…の嵌合部材１１２，１１２を２分割にして、窓ガラス３の左右の側辺３ａ，３ｂから内側に一定間隔Ｓ分だけ内側にズラしたものである。
第７実施例によれば、窓ガラス取付け部材１１１，１１１を内側にズラすことにより、比較的長い窓ガラス３を好適に支持することができ、さらに、屋外から見える部分が少なくなり構造物の外観性を高めることができる。
【００５６】
図２３は本発明に係る板状体の支持構造（第７実施例）を示す分解斜視図である。
窓ガラス取付け部材１１１は、補強枠２…のねじ座２０…に横ロッド２１…をねじ固定し、横ロッド２１…の先端にインナ部材２２…を固定し、インナ部材２２…の両側から一対の係合部材１１２，１１２を嵌合することで所定間隔をおいて取付け、一対の係合部材１１２，１１２に、第１実施例と同様に窓ガラス３（図１参照）を配置するものである。
なお、係合部材１１２は、第１実施例の係合部材２３と同一断面形状の部材である。
【００５７】
次に、図２４〜図２６において第８実施例を説明する。なお、第１実施例と同一部材については同一符号を付して説明を省略する。
図２４は本発明に係る板状体の支持構造（第８実施例）を示す正面図である。板状体の支持構造１２０は、縦長の窓ガラス１２１の４隅に配置した窓ガラス取付け部材１２２…と、窓ガラス１２１の左・右辺１２１ｅ，１２１ｆの面直角方向のたわみを抑えるために、上下の窓ガラス取付け部材１２２，１２２間に渡した中央たわみ防止部材１３０…とからなる。
中央たわみ防止部材１３０…で窓ガラス１２１の左・右辺１２１ｅ，１２１ｆの面直角方向のたわみを抑えることができるので、縦長の窓ガラス１２１の支持が可能になり、板状体の支持構造の利用範囲を広げることができる。
【００５８】
図２５は本発明に係る板状体の支持構造（第８実施例）を示す分解斜視図である。
窓ガラス取付け部材１２２は、窓ガラス１２１の下辺の左・右隅のみを支えるガラス支持部１２２ａと、窓ガラス１２１の上辺の左・右隅のみを下から差し込むガラス振れ止め部１２２ｂとからなる部材である。
【００５９】
この窓ガラス取付け部材１２２は、補強枠２…のねじ座２０…に横ロッド２１…（図２６参照）を取付け、横ロッド２１…の先端に固定したインナ部材１２３…に垂直係合部材１２４を嵌合し、垂直係合部材１２４の左右の支持溝部１２５，１２６にそれぞれＬ形プレート１２７を取付け、左側のＬ形プレート１２７に取付けた左側のブロック１２８で上位左側の窓ガラス１２１の下辺右隅を支持し、右側のＬ形プレート１２７に取付けた右側のブロック１２８で上位右側の窓ガラス１２１の下辺左隅を支持し、左側支持溝部１２５のＬ形プレート１２７下方に下位左側の窓ガラス１２１を差込み、右側支持溝部１２６のＬ形プレート１２７下方に下位右側の窓ガラス１２１を差込み、左右の押し縁１２９ａ，１２９ｂを各々左右の支持溝部１２５，１２６に係止するものである。
【００６０】
中央たわみ防止部材１３０…は、垂直係合部材１２４の上下に取付ける部材であり、上位の中央たわみ防止部材１３０についてのみ説明する。
中央たわみ防止部材１３０は、垂直係合部材１２４の上側嵌込部１２４ａに突出チャンネル１３１ａを差込み、垂直係合部材１２４に突出チャンネル１３１ａを図示しないボルトで固定し、左側たわみ防止溝部１３２に上位左側窓ガラス１２１を差込み、右側たわみ防止溝部１３３に上位右側窓ガラス１２１を差込み、左右のたわみ防止溝部１３２，１３３に左右の押し縁１３４ａ，１３４ｂを係止したものである。
【００６１】
図２６は図２４の２６−２６線断面図であり、補強枠２…に固定したねじ座２０に横ロッド２１を取付け、横ロッド２１の先端に固定したインナ部材１２３に垂直係合部材１２４を嵌合し、インナ部材１２３に垂直係合部材１２４をボルト１２３ａ…で固定し、垂直係合部材１２４の左右の支持溝部１２５，１２６にそれぞれＬ形プレート１２７，１２７を取付け、Ｌ形プレート１２７，１２７に取付けた左右のブロック１２８，１２８に上位左右の窓ガラス１２１，１２１を支持し、左右の支持溝部１２５，１２６にそれぞれ押し縁１２９ａ，１２９ｂを係止し、窓ガラス１２１，１２１と支持溝部１２５，１２６との隙間や窓ガラス１２１，１２１と押し縁１２９ａ，１２９ｂとの隙間をバックアップ材４０…及びシール剤４１…でシールした状態を示す。
【００６２】
第８実施例によれば、窓ガラス１２１の左・右辺中央部を中央たわみ防止部材１３０で支えて面直角方向のたわみを抑える構成とした。このため、縦長の矩形窓ガラス１２１を好適に支持することができる。
また、窓ガラス取付け部材１２２は、窓ガラス１２１の下辺の左・右隅のみを支えるガラス支持部１２２ａと、窓ガラス１２１の上辺の左・右隅のみを下から差し込むガラス振れ止め部１２２ｂとを一体形成し、中央たわみ防止部材１３０で窓ガラス１２１の左・右辺中央部を支える構成とした。このため、部材の共用化が図れ、支持構造の部材点数の削減と軽量化とが図れる。
【００６３】
次に、図２７において第９実施例を説明する。なお、第１実施例と同一部材については同一符号を付して説明を省略する。
図２７は本発明に係る板状体の支持構造（第９実施例）を示す正面図である。板状体の支持構造１３５は、下段に取付けた板状体支持部材としての窓ガラス支持部材１３６，１３６と、上段に取付けた振れ止め部材１３７，１３７と、左側の窓ガラス支持部材１３６と左側の振れ止め部材１３７との間に渡した左部たわみ防止部材１３８と、右側の窓ガラス支持部材１３６と右側の振れ止め部材１３７との間に渡した右部たわみ防止部材１３９とからなる。
【００６４】
窓ガラス支持部材１３６は、窓ガラス１２１の下辺の右・左隅１２１ａ，１２１ｂを支える部材で、第８実施例のガラス振れ止め部１２２ｂ（図２５参照）を備えていない部材である。
振れ止め部材１３７は、窓ガラス１２１の上辺の右・左隅１２１ｃ，１２１ｄを下から差込む部材で、第８実施例のガラス支持溝部１２２ａ（図２５参照）を備えていない部材である。
【００６５】
左部たわみ防止部材１３８は、窓ガラス１２１の左辺１２１ｅの面直角方向のたわみを抑える部材で、第８実施例の左側たわみ防止溝部１３２（図２５参照）を備えていない部材である。
右部たわみ防止部材１３９は、窓ガラス１２１の右辺１２１ｆの面直角方向のたわみを抑える部材で、第８実施例の右側たわみ防止溝部１３３（図２５参照）を備えていない部材である。
【００６６】
第９実施例によれば、窓ガラス１２１の下辺の両隅のみを窓ガラス支持部材１３６で支持させ、窓ガラス１２１の上辺の両隅のみを振れ止め部材１３７で抑え、窓ガラス１２１の左辺を左部たわみ防止部材１３８で支え、窓ガラス１２１の右辺を右部たわみ防止部材１３９で支える構成とした。このため、窓ガラス支持部材１３６、振れ止め部材１３７、左部たわみ防止部材１３８及び右部たわみ防止部材１３９を、各々役割に応じた形状に設計することができ、無駄な部分を削減できることから支持構造のトータル重量を容易に軽減することができ、容易に外観性を高めることもできる。
【００６７】
次に、図２８〜図３０において第１０実施例を説明する。なお、第１実施例と同一部材については同一符号を付して説明を省略する。
図２８は本発明に係る板状体の支持構造（第１０実施例）を示す正面図である。
板状体の支持構造１４０は、例えば正方形の窓ガラス１４１の４隅に配置した窓ガラス取付け部材１４２…と、窓ガラス１４１の上・下辺１４１ａ，１４１ｂの面直角方向のたわみを抑えるために、左右の窓ガラス取付け部材１４２，１４２間に渡した中央たわみ防止部材（上下中央たわみ防止部材）１５５…と、窓ガラス１４１の左右辺１４１ｃ，１４１ｄの面直角方向のたわみを抑えるために、上下の窓ガラス取付け部材１４２，１４２間に渡した中央たわみ防止部材（左右中央たわみ防止部材）１６０…とからなる。
【００６８】
上下中央たわみ防止部材１５５…で窓ガラス１４１の上・下辺１４１ａ，１４１ｂの面直角方向のたわみを抑え、且つ左右中央たわみ防止部材１６０…で窓ガラス１４１の左・右辺１４１ｃ，１４１ｄの面直角方向のたわみを抑えることができる。このため、正方形の窓ガラス１４１を支持することが可能になる。この結果、本発明に係る板状体の支持構造の利用範囲を広げることができる。
なお、上下中央たわみ防止部材１５５は、第１実施例の中央たわみ防止部材５と同一部材なので説明を省略する。
【００６９】
図２９は本発明に係る板状体の支持構造（第１０実施例）を示す分解斜視図である。
窓ガラス取付け部材１４２は、補強枠２…のねじ座２０…に横ロッド２１…を取付け、横ロッド２１…の先端に固定したインナ部材２２…に水平係合部材１４３を嵌合し、水平係合部材１４３の上面及び下面にそれぞれ差込溝１４３ａ，１４３ｂを備え、上下の差込溝１４３ａ，１４３ｂにそれぞれ一対のＬ形プレート１４８…を取付け、Ｌ形プレート１４８…に上下の垂直係合部材１５０，１５０を取付けたものである。
【００７０】
水平係合部材１４３は、第１実施例の係合部材２３と同様に、支持溝部１４４に配置した左側ブロック１４５で上位左側の窓ガラス（図示しない）を支持し、支持溝部１４４に配置した右側ブロック１４６で上位右側の窓ガラス１４１を支持し、支持溝部１４４に図１に示す押し縁２７と同様の押し縁（図示しない）を係止するものである。
【００７１】
上位の垂直係合部材１５０は、水平係合部材１４３と断面形状が同一の部材であって、左側たわみ防止溝部１５１に上位左側の窓ガラスの右辺（図示しない）を配置し、右側たわみ防止溝部１５２に上位右側窓ガラス１４１の左辺を配置し、左右のたわみ防止溝部１５１，１５２に左右の押し縁１５３，１５４を係止するものである。
なお、下位の垂直係合部材１５０については説明を省略する。
【００７２】
上位の左右中央たわみ防止部材１６０は、上下中央たわみ防止部材１５５（図２８に示す）と同様の構成部材であって、上位の垂直係合部材１５０の差込溝１５０ｂに突出チャンネル１６１を差込み、垂直係合部材１５０に突出チャンネル１６１を図示しないボルトで固定し、左側たわみ防止溝部１６２に上位左側窓ガラス（図示しない）を差込み、右側たわみ防止溝部１６３に上位右側窓ガラス１４１を差込み、左右のたわみ防止溝部１６２，１６３に左右の押し縁１６４ａ，１６４ｂを係止したものである。
なお、下位のたわみ防止部材１６０については説明を省略する。
【００７３】
図３０は図２８の３０−３０線断面図であり、水平係合部材１４３の差込溝１４３ａにボルト１４９…でＬ形プレート１４８，１４８を取付け、Ｌ形プレート１４８，１４８を上位の垂直嵌合部材１５０の左右の差込溝１５０ａ，１５０ａに差込み、Ｌ形プレート１４８，１４８に上位の垂直嵌合部材１５０をボルト１４９…で取付け、垂直嵌合部材１５０の差込溝１５０ｂに上位の左右中央たわみ防止部材１６０の突出チャンネル１６１を差込み、垂直嵌合部材１５０の左右のたわみ防止溝部１５１，１５２に上位左右の窓ガラス１４１，１４１を配置し、左右のたわみ防止溝部１５１，１５２に押し縁１５３，１５４を係止し、窓ガラス１４１，１４１とたわみ防止溝部１５１，１５２との隙間や窓ガラス１４１，１４１と押し縁１５３，１５４との隙間をバックアップ材４０…及びシール剤４１…でシールした状態を示す。
【００７４】
第１０実施例によれば、窓ガラス１４１の上・下辺中央部を上下中央たわみ防止部材１５５で支えて面直角方向のたわみを抑え、窓ガラス１４１の左・右辺中央部を左右中央たわみ防止部材１６０で支えて面直角方向のたわみを抑える構成とした。
窓ガラス１４１の上・下辺中央部及び左・右辺中央部のそれぞれの面直角方向のたわみを抑えることができるので、正方形若しくは正方形に近似した、或いはガラス寸法が比較的大きい場合や設計風圧力が比較的大きい場合でも、矩形窓ガラス１４１を好適に支持することができる。
【００７５】
次に、図３１において第１１実施例を説明する。なお、第１実施例と同一部材については同一符号を付して説明を省略する。
図３１は本発明に係る板状体の支持構造（第１１実施例）を示す正面図である。
板状体の支持構造１６５は、下段に取付けた板状体支持部材としての窓ガラス支持部材１６６，１６６と、上段に取付けた振れ止め部材１６７，１６７と、
左右の窓ガラス支持部材１６６，１６６間に渡した下部たわみ防止部材１６８ａと、左右の振れ止め部材１６７，１６７間に渡した上部たわみ防止部材１６８ｂと、左側の窓ガラス支持部材１６６と左側の振れ止め部材１６７との間に渡した左部たわみ防止部材１６９ａと、右側の窓ガラス支持部材１６６と右側の振れ止め部材１６７との間に渡した右部たわみ防止部材１６９ｂとからなる。
【００７６】
窓ガラス支持部材１６６は、窓ガラス１４１の下辺の右・左隅１４１ｅ，１４１ｆを支える部材で、図１４に示す第２実施例と同様の断面で且つ第１０実施例の窓ガラス取付け部材１４２の下側垂直係合部材１５０（図２９参照）を備えていない部材である。
振れ止め部材１６７は、窓ガラス１４１の上辺の右・左隅１４１ｇ，１４１ｈを支える部材で、図１４に示す第２実施例と同様の断面で且つ第１０実施例の窓ガラス取付け部材１４２の上側垂直係合部材１５０（図２９参照）を備えていない部材である。
【００７７】
下部たわみ防止部材１６８ａは、窓ガラス１４１の下辺１４１ｂの面直角方向のたわみを抑える部材で、図１５の第２実施例と同様の部材である。
上部たわみ防止部材１６８ｂは、窓ガラス１４１の上辺１４１ａの面直角方向のたわみを抑える部材で、図１５の第２実施例と同様の部材である。
【００７８】
左部たわみ防止部材１６９ａは、窓ガラス１４１の左辺１４１ｃの面直角方向のたわみを抑える部材で、第１０実施例の左右中央たわみ防止部材１６０の左側たわみ防止溝部１６２（図２９参照）を備えていない部材である。
右部たわみ防止部材１６９ｂは、窓ガラス１４１の右辺１４１ｄの面直角方向のたわみを抑える部材で、第１０実施例の左右中央たわみ防止部材１６０の右側たわみ防止溝部１６３（図２９参照）を備えていない部材である。
【００７９】
第１１実施例によれば、窓ガラス１４１の下辺の両隅のみを窓ガラス支持部材１６６で支持させ、窓ガラス１４１の上辺の両隅のみを振れ止め部材１６７で抑え、窓ガラス１４１の下辺を下部たわみ防止部材１６８ａで支え、窓ガラス１４１の上辺を上部たわみ防止部材１６８ｂで支え、窓ガラス１４１の左辺を左部たわみ防止部材１６９ａで支え、窓ガラス１４１の右辺を右部たわみ防止部材１６９ｂで支える構成とした。このため、窓ガラス支持部材１６６、振れ止め部材１６７及び各たわみ防止部材１６８ａ，１６８ｂ，１６９ａ，１６９ｂを、各々役割に応じた形状に設計することができ、無駄な部分を削減できることから支持構造のトータル重量を容易に軽減することができ、容易に外観性を高めることもできる。
【００８０】
次に、図３２，図３３において第１２実施例を説明する。なお、第１実施例と同一部材については同一符号を付して説明を省略する。
図３２は本発明に係る板状体の支持構造（第１２実施例）を示す平面図である。
板状体の支持構造１７０は、補強枠２…に取付けた窓ガラス取付け部材１７１…を略く字形に構成して、複数の窓ガラス３…を所定角θ４傾けて連続的に並べた状態に取付けたものである。
第１２実施例によれば、本発明に係る板状体の支持構造の利用範囲を広げることができる。
１７８は中央たわみ防止部材であって、中央たわみ防止部材１７８は第１実施例の中央たわみ防止部材５と同一構成なので説明を省略する。
【００８１】
図３３は図３２の３３部拡大図である。
窓ガラス取付け部材１７１は、補強枠２…のねじ座２０…に横ロッド２１…をねじ固定し、横ロッド２１…の先端に略く字形のインナ部材１７３を固定し、インナ部材１７３の左右側からそれぞれ係合部材１７４，１７５を嵌合することで取付け、左右の係合部材１７４，１７５で左右の窓ガラス３を支持することにより、左右の窓ガラス３を所定角θ４傾けて配置して、左右の係合部材１７４，１７５にそれぞれ押し縁１７６，１７７を係止し、窓ガラス３，３と左右の係合部材１７４，１７５との隙間や窓ガラス３，３と左右の押し縁１７６，１７７との隙間をシール剤４１…でシールした状態を示す。
なお、左右の係合部材１７４，１７５は、第１実施例の係合部材２３と断面形状が同一な部材なので説明を省略する。
【００８２】
次に、図３４，図３５において第１３実施例を説明する。なお、第１実施例と同一部材については同一符号を付して説明を省略する。
図３４は本発明に係る板状体の支持構造（第１３実施例）を示す平面図である。
板状体の支持構造１８０は、補強枠２…に取付けた窓ガラス取付け部材１８１…を湾曲形に形成して、窓ガラス取付け部材１８１…の左右側に差込む中央たわみ防止部材１９０も湾曲形に形成し、窓ガラス取付け部材１８１…及び中央たわみ防止部材１９０に湾曲窓ガラス１９５を連続的に並べた状態に取付けたものである。
第１３実施例によれば、湾曲構造物に適用することができるので、本発明に係る板状体の支持構造の利用範囲を広げることができる。
【００８３】
図３５は図３４の３５部拡大図である。
窓ガラス取付け部材１８１は、補強枠２…のねじ座２０…に横ロッド２１…をねじ固定し、横ロッド２１…の先端に湾曲形のインナ部材１８２…を固定し、インナ部材１８２…に湾曲形の係合部材１８３を、第１実施例の係合部材２３と同様に嵌合することで取付け、係合部材１８３の支持溝部１８４で湾曲窓ガラス１９５を支持し、係合部材１８３に湾曲形の押し縁１８５を係止して左右の湾曲窓ガラス１９５の下辺を支持するものである。
中央たわみ防止部材１９０…は、第１実施例と同様に係合部材１８３の左右端部にそれぞれ左右端部を差込み、たわみ防止溝部１９１…に湾曲窓ガラス１９５を差込み、湾曲窓ガラス１９５を湾曲形の押し縁１９２…で保持したものである。
【００８４】
前記実施例では、矩形の板状体や正方形の板状体を支持する支持構造について説明したが、これらの形状に限らず、多角形（例えば、台形や平行四辺形）の板状体であれば支持することが可能である。
【００８５】
尚、第１実施例〜第１３実施例と各請求項との関連の理解を容易にする為に、主たる請求項と図面との対比を以下に説明する。しかし、図面は例示に過ぎないから、請求項はこれらの図面に限定されるものではない。
請求項１は、図２，図１３，図２７及びこれらの関連図に基く。
請求項２は、図２及びこれらの関連図に基く。
請求項３は、図１３及びこれらの関連図に基く。
請求項４は、図２７及びこれらの関連図に基く。
請求項５は、図２４，図２７及びこれらの関連図に基く。
請求項６は、図２８，図３１及びこれらの関連図に基く。
請求項１１は、図３２及びこれらの関連図に基く。
請求項１２は、図３４及びこれらの関連図に基く。
【００８６】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１は、板状体の下辺の両隅のみを板状体支持部材で支持させ、板状体の上辺の両隅のみを振れ止め部材で抑え、板状体の一辺及びこの辺に対向する辺を、板状体支持部材若しくは振れ止め部材に結合したたわみ防止部材で支えて面直角方向のたわみを抑える構成とした。このため、板状体支持部材、振れ止め部材及びたわみ防止部材を、各々役割に応じた形状に設計することができ、無駄な部分を削減できることから支持構造のトータル重量を容易に軽減することができ、容易に外観性を高めることもできる。
【００８７】
請求項２は、板状体の下辺中央部を下部たわみ防止部材で支えて面直角方向のたわみを抑え、板状体の上辺中央部を上部たわみ防止部材で支えて面直角方向のたわみを抑える構成とした。このため、横長の矩形板状体を好適に支持することができる。
【００８８】
請求項３は、板状体支持部材に下位板状体のための振れ止め部材を一体形成し、振れ止め部材に上位板状体のための板状体支持部材を一体形成したので、部材の共用化が図れ、支持構造の部材点数の削減と軽量化とが図れる。
【００８９】
請求項４は、板状体の左辺中央部を左部たわみ防止部材で支えて面直角方向のたわみを抑え、板状体の右辺中央部を右部たわみ防止部材で支えて面直角方向のたわみを抑える構成とした。このため、縦長の矩形板状体を好適に支持することができる。
【００９０】
請求項５は、板状体支持部材に下位板状体のための振れ止め部材を一体形成し、振れ止め部材に上位板状体のための板状体支持部材を一体形成し、且つ左部たわみ防止部材に左側板状体のたわみ防止部材を一体形成し、右部たわみ防止部材に右側板状体のたわみ防止部材を一体形成した。このため、部材の共用化が図れ、支持構造の部材点数の削減と軽量化とが図れる。
【００９１】
請求項６は、板状体の下辺中央部を下部たわみ防止部材で支えて面直角方向のたわみを抑え、板状体の上辺中央部を上部たわみ防止部材で支えて面直角方向のたわみを抑える構成とした。さらに板状体の左辺中央部を左部たわみ防止部材で支えて面直角方向のたわみを抑え、板状体の右辺中央部を右部たわみ防止部材で支えて面直角方向のたわみを抑える構成とした。
板状体の上・下辺中央部及び左・右辺中央部のそれぞれの面直角方向のたわみを抑えることができるので、正方形若しくは正方形に近似した板状体、或いは外形寸法が比較的大きい板状体や設計風圧力が比較的大きく作用する板状体を好適に支持することができる。
【００９２】
請求項７は、補強用の金属板で板状体支持部材と上部・下部たわみ防止部材との突合せ部を補強するので、突合せ部の強度を十分に確保することができる。
【００９３】
請求項８は、補強枠に固定したねじ座を利用して板状体支持部材を取付けることができる。従って、板状体支持部材の取付け施工が容易になる。
【００９４】
請求項９は、横ロッドの前部、すなわち自由端側を縦ロッドで吊り上げることにより、長い横ロッドを使用して板状体を支持することができる。このため、横ロッドの長さを変更して板状体の取付け位置を任意に設定することができる。
【００９５】
請求項１０は、たわみ防止用のリブを透明体で構成したので、視界や太陽光線がリブで遮られることがない。従って、室内からの視界が広くなり、且つ太陽光線を室内に十分に取入れることができる。
【００９６】
請求項１１は、略く字形の板状体支持部材で板状体を連結して大きな多角形構造物を構成できるようにしたので、板状体の支持構造の利用範囲を広げることができる。
【００９７】
請求項１２は、湾曲形成した板状体支持部材で湾曲板状体を連結することで大きな湾曲構造物を構成できるようにしたので、板状体の支持構造の利用範囲を広げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る板状体の支持構造（第１実施例）を示す斜視図
【図２】本発明に係る板状体の支持構造（第１実施例）を示す正面図
【図３】図２の３−３線断面図
【図４】図２の４−４線断面図
【図５】図２の５−５線断面図
【図６】図２の６−６線断面図
【図７】本発明に係る板状体の支持構造（第１実施例）の第１組付け工程図
【図８】本発明に係る板状体の支持構造（第１実施例）の第２組付け工程図
【図９】本発明に係る板状体の支持構造（第１実施例）の第３組付け工程図
【図１０】本発明に係る板状体の支持構造（第１実施例）の第４組付け工程図
【図１１】本発明に係る板状体の支持構造（第１実施例）の第５組付け工程図
【図１２】本発明に係る板状体の支持構造（第１実施例）の第６組付け工程図
【図１３】本発明に係る板状体の支持構造（第２実施例）を示す正面図
【図１４】図１３の１４−１４線断面図
【図１５】図１３の１５−１５線断面図
【図１６】本発明に係る板状体の支持構造（第３実施例）を示す断面図
【図１７】本発明に係る板状体の支持構造（第４実施例）を示す斜視図
【図１８】図１７の１８−１８線断面図
【図１９】図１７の１９−１９線断面図
【図２０】本発明に係る板状体の支持構造（第５実施例）を示す正面図
【図２１】本発明に係る板状体の支持構造（第６実施例）を示す側面図
【図２２】本発明に係る板状体の支持構造（第７実施例）を示す正面図
【図２３】本発明に係る板状体の支持構造（第７実施例）を示す分解斜視図
【図２４】本発明に係る板状体の支持構造（第８実施例）を示す正面図
【図２５】本発明に係る板状体の支持構造（第８実施例）を示す分解斜視図
【図２６】図２４の２６−２６線断面図
【図２７】本発明に係る板状体の支持構造（第９実施例）を示す正面図
【図２８】本発明に係る板状体の支持構造（第１０実施例）を示す正面図
【図２９】本発明に係る板状体の支持構造（第１０実施例）を示す分解斜視図
【図３０】図２８の３０−３０線断面図
【図３１】本発明に係る板状体の支持構造（第１１実施例）を示す正面図
【図３２】本発明に係る板状体の支持構造（第１２実施例）を示す平面図
【図３３】図３２の３３部拡大図
【図３４】本発明に係る板状体の支持構造（第１３実施例）を示す平面図
【図３５】図３４の３５部拡大図
【符号の説明】
１，５０，６０，７０，１００，１１０，１２０，１３５，１４０，１６５，１７０，１８０…板状体の支持構造、２…補強枠、３，１２１，１４１…板状体（窓ガラス）、３ａ，１２１ｅ，１４１ｃ…左辺、３ｂ，１２１ｆ，１４１ｄ…右辺、４，７１，１０１，１１１，１２２，１４２，１７１，１８１…窓ガラス取付け部材、５，１０２，１３０，１７８…中央たわみ防止部材、６ａ，１２１ａ，１４１ｅ…下辺左隅、６ｂ，１２１ｂ，１４１ｆ…下辺右隅、７ａ，１２１ｃ，１４１ｇ…上辺左隅、７ｂ，１２１ｄ，１４１ｈ…上辺右隅、２０…ねじ座、２１…横ロッド、２２…水平部材（インナ部材）、２３…係合部材、２４…板状体の挿入溝（支持溝部）、２８…板状体の挿入溝（振れ止め溝部）、３６…補強用の金属板、４６…リブ、４７…下部たわみ防止部材（下部たわみ防止溝部）、４９…上部たわみ防止部材（上部たわみ防止溝部）、５１，１３６，１６６…板状体支持部材（窓ガラス支持部材）、５２，１６８ａ…下部たわみ防止部材、５３，１３７，１６７…振れ止め部材、５４，１６８ｂ…上部たわみ防止部材、１３８，１６９ａ…左部たわみ防止部材、１３９，１６９ｂ…右部たわみ防止部材、１４１ｂ…下辺、１４１ａ…上辺、１５５…上下中央たわみ防止部材、１６０…左右中央たわみ防止部材、１９５…板状体（湾曲窓ガラス）。
【発明の属する技術分野】
本発明は窓ガラスなどの矩形板状体を縦向き若しくは傾斜させた状態で支える板状体の支持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
住宅やビルディングの矩形の窓ガラスは、例えばアルミニウム製の窓枠（以下サッシと呼ぶ。）に嵌め込んで取付けられる。サッシは、窓ガラスの外形に合せて矩形状の枠体に形成して窓ガラスの全周を押え付けることにより窓ガラスを支持する部材である。従って、サッシによれば、窓ガラスの自重を下枠で受けることができ、且つ窓ガラスの面直角方向にかかる力（風荷重など）を上下左右の枠で受けることにより、窓ガラスの面直角方向のたわみを抑えることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、サッシは一般に、押出し成形品であるために同一断面の長尺物であり、且つ重力方向の荷重と面直角方向の荷重の双方に耐える剛性を持たせるために断面は大きく、その形状も複雑となり、サッシは重くなる。そのために、窓ガラス全体が重くなり、見栄えの良くないサッシが外からも見えるので外観性が良くないなどの不都合がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明者らは窓ガラス等の矩形板状体の支持構造を見直すことにした。この結果、板状体は下辺の両端部で支えるだけで重力方向の力を支持することができ、面直角方向の力は下辺の中央、上辺の中央（及び／又は左辺の中央、右辺の中央）で支持することが有効であるを見出し、この様な知見に基づいて以下に述べる発明をするに至った。
【０００５】
面直角方向の力は上・下辺の中央で支持することが有効であると判断した理由は、板状体において面直角方向のたわみは板状体の辺の中央が最も大きくなり、板状体に発生する応力も最大となるため、板状体の辺を中央で支持することが耐風圧力を高めることになるからである。
【０００６】
具体的には、本発明の請求項１は、板ガラスなどの矩形板状体を縦向き若しくは傾斜させた状態で支える支持構造において、この支持構造は、板状体の下辺の左・右隅のみを支える一対の板状体支持部材と、板状体の上辺の左・右隅のみを下から差し込む一対の振れ止め部材と、前記板状体の辺の面直角方向のたわみを抑えるために、板状体の一辺及びこの辺に対向する辺に夫々沿わせ、端部を前記板状体支持部材若しくは前記振れ止め部材に結合したたわみ防止部材と、からなることを特徴とする。
【０００７】
板状体の下辺の両隅のみを板状体支持部材で支持させ、板状体の上辺の両隅のみを振れ止め部材で抑え、板状体の一辺及びこの辺に対向する辺を、板状体支持部材若しくは振れ止め部材に結合したたわみ防止部材で支えて面直角方向のたわみを抑える構成とした。このため、板状体支持部材、振れ止め部材及びたわみ防止部材を、各々役割に応じた形状に設計することができ、無駄な部分を削減できることから支持構造のトータル重量を容易に軽減することができ、容易に外観性を高めることもできる。
【０００８】
請求項２は、たわみ防止部材を、板状体下辺の面直角方向のたわみを抑えるために一対の板状体支持部材間に渡した下部たわみ防止部材と、板状体上辺の面直角方向のたわみを抑えるために前記一対の振れ止め部材間に渡した上部たわみ防止部材とから構成したことを特徴とする。
板状体の下辺中央部を下部たわみ防止部材で支えて面直角方向のたわみを抑え、板状体の上辺中央部を上部たわみ防止部材で支えて面直角方向のたわみを抑える構成とした。このため、横長の矩形板状体を好適に支持することができる。
【０００９】
請求項３は、板状体の上及び下に上位板状体及び下位板状体を連続的に並べるときに、板状体支持部材に下位板状体のための振れ止め部材を一体形成し、振れ止め部材に上位板状体のための板状体支持部材を一体形成するとともに、下部たわみ防止部材で下位板状体の上辺の面直角方向のたわみをも抑え、上部たわみ防止部材で上位板状体の下辺の面直角方向のたわみを抑えさせる構造としたことを特徴とする。
板状体支持部材に下位板状体のための振れ止め部材を一体形成し、振れ止め部材に上位板状体のための板状体支持部材を一体形成したので、部材の共用化が図れ、支持構造の部材点数の削減と軽量化とが図れる。
【００１０】
請求項４は、たわみ防止部材を、板状体左辺の面直角方向のたわみを抑えるために左側の板状体支持部材と左側の振れ止め部材との間に渡した左部たわみ防止部材と、板状体右辺の面直角方向のたわみを抑えるために右側の板状体支持部材と右側の振れ止め部材との間に渡した右部たわみ防止部材とから構成したことを特徴とする。
板状体の左辺中央部を左部たわみ防止部材で支えて面直角方向のたわみを抑え、板状体の右辺中央部を右部たわみ防止部材で支えて面直角方向のたわみを抑える構成とした。このため、縦長の矩形板状体を好適に支持することができる。
【００１１】
請求項５は、板状体の上及び下に上位板状体及び下位板状体を連続的に並べ且つ板状体の左及び右に左側板状体及び右側板状体を連続的に並べるときに、板状体支持部材に下位板状体のための振れ止め部材を一体形成し、振れ止め部材に上位板状体のための板状体支持部材を一体形成し、且つ左部たわみ防止部材で左側板状体の右辺の面直角方向のたわみをも抑え、右部たわみ防止部材で右側板状体の左辺の面直角方向のたわみを抑えさせる構造としたことを特徴とする。
【００１２】
板状体支持部材に下位板状体のための振れ止め部材を一体形成し、振れ止め部材に上位板状体のための板状体支持部材を一体形成し、且つ左部たわみ防止部材に左側板状体のたわみ防止部材を一体形成し、右部たわみ防止部材に右側板状体のたわみ防止部材を一体形成した。このため、部材の共用化が図れ、支持構造の部材点数の削減と軽量化とが図れる。
【００１３】
請求項６は、たわみ防止部材を、板状体下辺の面直角方向のたわみを抑えるために一対の板状体支持部材間に渡した下部たわみ防止部材と、板状体上辺の面直角方向のたわみを抑えるために一対の振れ止め部材間に渡した上部たわみ防止部材と、板状体左辺の面直角方向のたわみを抑えるために左側の板状体支持部材と左側の振れ止め部材との間に渡した左部たわみ防止部材と、板状体右辺の面直角方向のたわみを抑えるために右側の板状体支持部材と右側の振れ止め部材との間に渡した右部たわみ防止部材とから構成したことを特徴とする。
【００１４】
板状体の下辺中央部を下部たわみ防止部材で支えて面直角方向のたわみを抑え、板状体の上辺中央部を上部たわみ防止部材で支えて面直角方向のたわみを抑える構成とした。さらに板状体の左辺中央部を左部たわみ防止部材で支えて面直角方向のたわみを抑え、板状体の右辺中央部を右部たわみ防止部材で支えて面直角方向のたわみを抑える構成とした。
板状体の上・下辺中央部及び左・右辺中央部のそれぞれの面直角方向のたわみを抑えることができるので、正方形若しくは正方形に近似した板状体、或いは外形寸法が比較的大きい板状体や設計風圧力が比較的大きく作用する板状体を好適に支持することができる。
【００１５】
請求項７は、板状体支持部材に補強用の金属板の基部を差込み、この金属板の先端部で上部・下部たわみ防止部材の一端をサポートさせることを特徴とする。補強用の金属板で板状体支持部材と上部・下部たわみ防止部材との突合せ部を補強するので、突合せ部の強度を十分に確保することができる。
【００１６】
請求項８は、板状体支持部材を躯体柱又は射体柱に渡した補強枠に固定したねじ座と、このねじ座にねじ固定する横ロッドと、この横ロッドの先端に固定した水平部材と、この水平部材に嵌合することで取付ける係合部材と、この係合部材に形成した板状体の挿入溝とで構成したことを特徴とする。
補強枠に固定したねじ座を利用して板状体支持部材を取付けることができる。従って、板状体支持部材の取付け施工が容易になる。
【００１７】
請求項９は、横ロッドを長いロッドにし、それの前部を縦ロッドで吊り上げる構造にしたことを特徴とする。
横ロッドの前部、すなわち自由端側を縦ロッドで吊り上げることにより、長い横ロッドを使用して板状体を支持することができる。このため、横ロッドの長さを変更して板状体の取付け位置を任意に設定することができる。
【００１８】
請求項１０は、たわみ防止部材に、たわみを防止する為のリブを形成し、このリブを透明体で構成したことを特徴とする。
たわみ防止用のリブを透明体で構成したので、視界や太陽光線がリブで遮られることがない。従って、室内からの視界が広くなり、且つ太陽光線を室内に十分に取入れることができる。
【００１９】
請求項１１は、板状体支持部材を略く字形に折曲げ形成し、この板状体支持部材で板状体を連結することで大きな多角形構造物を構成できるようにしたことを特徴とする。
多角形構造物に適用することができるので、板状体の支持構造の利用範囲を広げることができる。
【００２０】
請求項１２は、板状体支持部材を湾曲形成し、この板状体支持部材で湾曲板状体を連結することで大きな湾曲構造物を構成できるようにしたことを特徴とする。
湾曲構造物に適用することができるので、板状体の支持構造の利用範囲を広げることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係る板状体の支持構造（第１実施例）を示す斜視図である。なお、説明中、「左」、「右」、「前」及び「後」は図中に示す通りである。
板状体の支持構造１は、建築物を支える躯体柱又は射体柱に渡した補強枠２…（…は複数個を示す。以下同様。）と、補強枠２…に上下方向に一定間隔をおいて取付けた窓ガラス取付け部材４…と、左右の窓ガラス取付け部材４，４間に渡した中央たわみ防止部材５…とからなる。
窓ガラス３は、フロートガラス又は強化ガラス（半強化ガラスも含む）で構成されており、前記ガラスは単板ガラス、複層ガラス又は合わせガラスのいずれであってもよく、さらに熱線吸収、紫外線吸収又は熱線反射（遮熱用も含む）等の機能を具備しているものでも構わない。
【００２２】
図２は本発明に係る板状体の支持構造（第１実施例）を示す正面図であり、窓ガラス取付け部材４…及び中央たわみ防止部材５…で窓ガラス３を支持した状態を示す。
８…は目地であり、目地８…は隣接する窓ガラス３，３間の隙間Ｓをシール剤でシールしたものである。
【００２３】
図３は図２の３−３線断面図である。
補強枠２…は、窓ガラス３に沿って２列に配置した筒体であり、第１ロッド１２…及び第２ロッド１３でつないだ部材である。
窓ガラス取付け部材４は窓ガラス３近傍の補強枠２…に取付けた部材であり、左右の窓ガラス取付け部材４，４間に渡した中央たわみ防止部材５は、両端部の外側を一部を切り欠いて切欠端部１４，１４間の長さＬ1を全長Ｌより短くした部材であり、両端部を左右の窓ガラス取付け部材４，４に差し込むとともに切欠端１４，１４を左右の窓ガラス取付け部材４，４の端部に突き当てた部材である。
１６…は固定ボルトであり、固定ボルト１６…は、中央たわみ防止部材５の両端部を窓ガラス取付け部材４…に固定する部材である。
【００２４】
図４は図２の４−４線断面図であり、窓ガラス取付け部材４の断面を示す図である。
窓ガラス取付け部材４…は、補強枠２…に固定したねじ座２０…と、ねじ座２０…にねじ固定する横ロッド２１…と、横ロッド２１…の先端に固定した水平部材としてのインナ部材２２…と、インナ部材２２…に嵌合することで取付ける係合部材２３…と、係合部材２３…の外側上面に備えた板状体の挿入溝としての支持溝部２４と、支持溝部２４内に配置して窓ガラス３の下辺右隅６ｂを載せる左ブロック２５と、窓ガラス３の下辺左隅６ａを載せる右ブロック２６（図１参照）と、支持溝部２４に係止して窓ガラス３を保持する第１押し縁２７（図１も参照）と、係合部材２３…の外側下面に形成した板状体の挿入溝としての振れ止め溝部２８…とからなる。
【００２５】
インナ部材２２は、断面略Ｉ形で横ロッド２１の先端部に溶接で固定した部材である。第１押し縁２７は、支持溝部２４の係止片２９に先端部を係止する弾性爪３０と、弾性爪３０の基端部に形成して支持溝部２４のロック突起３１に係止するロック凹部３２とを備える。振れ止め溝部２８…は窓ガラス３の上辺右隅７ｂ及び上辺左隅７ａ（図１参照）の窓ガラス３の面直角方向の振れを防止するものである。
【００２６】
３４は第１ライナ、３５は第２ライナであり、３６は補強用の金属板である。補強用の金属板３６は、嵌合部材２３の差込み部３７に差し込んだ板で、窓ガラス取付け部材４と中央たわみ防止部材５（図１参照）との連結部を補強する部材である。なお、補強用の金属板３６は窓ガラス取付け部材４や中央たわみ防止部材５にボルトで固定することも可能である。
３８は傾き調整ボルトであり、傾き調整ボルト３８はインナ部材２２にねじ結合し、先端部を嵌合部材２３に突き当てた部材である。３９は下方の窓ガラス３に雨水などが流れ落ちることを阻止する庇である。４０…はバックアップ材、４１…はシール剤である。バックアップ材４０…はシール剤４１…の侵入を規制するもので、シール剤４１…は窓ガラス３と支持溝部２４との隙間をシールし、且つ窓ガラス３と振れ止め溝部２８との隙間をシールするものである。
【００２７】
図５は図２の５−５線断面図であり、中央たわみ防止部材５の切欠端１４（図３参照）の外側の断面を示す図である。
中央たわみ防止部材５は、係合部材２３に差込んだチャンネル４５と、チャンネル４５から室内側に張出したリブ４６とからなる。チャンネル４５は、上端部が２本の固定ボルト１６，１６（図３も参照）で係合部材２３に固定する部材である。
【００２８】
図６は図２の６−６線断面図であり、中央たわみ防止部材５の切欠端１４（図３参照）の内側の断面を示す図である。
中央たわみ防止部材５は、上述したチャンネル４５及びリブ４６と、チャンネル４５の外側に上向きに備えた下部たわみ防止部材としての下部たわみ防止溝部４７と、下部たわみ防止溝部４７に係止して窓ガラス３の下片６を保持する第２押し縁４８と、チャンネル４５の外側に下向きに備えた上部たわみ防止部材としての上部たわみ防止溝部４９とからなる。
【００２９】
下部たわみ防止溝部４７、上部たわみ防止部材４９及び第２押し縁４８は、それぞれ支持溝部２４、振れ止め溝部２８及び第１押し縁２７と断面形状が同一なので、各構成部材に同一符号を付して説明を省略する。
なお、下部たわみ防止溝部４７は窓ガラス３の下辺６のたわみを防止するもので、上部たわみ防止溝部４９は窓ガラス３の上辺７のたわみを防止するものである。
【００３０】
次に、本発明に係る板状体の支持構造の組付け工程を説明する。
図７（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る板状体の支持構造（第１実施例）の第１組付け工程図である。
（ａ）において、横ロッド２１の先端にインナ部材２２を溶接し、横ロッド２１のねじ部２１ａを補強枠２…に固定したねじ座２０にねじ結合する。
（ｂ）において、水平に配置したインナ部材２２に係合部材２３を嵌合する。
（ｃ）において、第１ライナ３４をインナ部材２２と係合部材２３との間に差し込み、第２ライナ３５を横ロッド２１の先端部と係合部材２３との間に差し込む。
【００３１】
図８（ａ）〜（ｂ）は本発明に係る板状体の支持構造（第１実施例）の第２組付け工程図である。
（ａ）において、中央たわみ防止部材５に備えたチャンネル４５の左端部を係合部材２３に差し込む。
（ｂ）において、右側の係合部材２３を矢印▲１▼方向にズラして、中央たわみ防止部材５を図の位置に配置し、右側の係合部材２３を矢印▲２▼方向にズラすことにより、中央たわみ防止部材５の右端部を右側の係合部材２３内に差込む。そして、固定ボルト１６…を取付けて中央たわみ防止部材５を係合部材２３，２３間に掛け渡す。
【００３２】
図９は本発明に係る板状体の支持構造（第１実施例）の第３組付け工程図である。
前述した工程を順次繰返して窓ガラス取付け部材４…及び中央たわみ防止部材５…（図１参照）を所定位置に配置した後、窓ガラス３を矢印▲３▼方向に移動する。これにより、窓ガラス３の上辺左隅７ａ及び上辺右隅７ｂ（双方図１参照）を左右の窓ガラス取付け部材４，４の振れ止め溝部２８，２８に差込み、且つ窓ガラス３の上辺７を中央たわみ防止部材５の上部たわみ防止溝部４９に差込む。
【００３３】
図１０は本発明に係る板状体の支持構造（第１実施例）の第４組付け工程図である。
窓ガラス３を上方に持ち上げた状態で、左ブロック２５及び右ブロック２６（図１も参照）を矢印▲４▼方法に移動して、左右の窓ガラス取付け部材４，４の支持溝部２４，２４内に左ブロック２５と右ブロック２６とを配置する。左ブロック２６及び右ブロック２５は、それぞれ窓ガラス３の下辺左隅７ａ及び下辺右隅７ｂの下方に位置する。
【００３４】
図１１は本発明に係る板状体の支持構造（第１実施例）の第５組付け工程図である。
窓ガラス３を矢印▲５▼方向に下降して、図１に示す窓ガラス３の下辺右隅７ｂ及び下辺左隅７ａをそれぞれ左ブロック２５及び右ブロック２６に載せる。次に、左右の第１押し縁２７，２７を矢印▲６▼方向に移動して、弾性爪３０，３０の先端部３０ａ，３０ａを支持溝部２４，２４に備えた係止片２９，２９の下側に当てる。この状態で、左右の第１押し縁２７，２７を矢印▲６▼方向にさらに押込んで、弾性爪３０，３０を弾性変形させながらロック凹部３２，３２をロック突起３１，３１に係止する。この結果、第１押し縁２７，２７が支持溝部２４，２４に係止する。
次いで、左右の第１押し縁２７，２７と同じ方法で、図１に示す第２押し縁４８を下部たわみ防止溝部４７に係止する。
【００３５】
図１２は本発明に係る板状体の支持構造（第１実施例）の第６組付け工程図である。
窓ガラス３の下辺６と左右の支持溝部２４，２４との隙間、窓ガラス３の下辺６と下部たわみ防止部材４７との隙間、窓ガラス３の上辺７と振れ止め溝部２８との隙間及び窓ガラスの上辺７と上部たわみ防止部材４９との隙間にバックアップ材４０…を配置し、このバックアップ材４０…位置までシール剤４１…を塗布する。次に、傾き調整ボルト３８…を時計回り方向や反時計回り方向に回して係合部材２３…を矢印▲７▼方向に傾動することにより、窓ガラス３の傾斜状態を調整する。
【００３６】
第１実施例によれば、窓ガラス３の下辺の両端のみを窓ガラス取付け部材４の上側で支持させ、窓ガラス３の上辺の両端のみを窓ガラス取付け部材４の下側で抑え、窓ガラス３の上・下辺を窓ガラス取付け部材４，４に結合した中央たわみ防止部材５，５で支えて面直角方向のたわみを抑える構成とした。
このため、窓ガラス取付け部材４、中央たわみ防止部材５を、各々役割に応じた形状に設計することができ、無駄な部分を削減できることから支持構造のトータル重量を容易に軽減することができ、容易に外観性を高めることもできる。
【００３７】
また、窓ガラス３の上・下辺中央部を中央たわみ防止部材５，５で支えて面直角方向のたわみを抑える構成としたので、横長の窓ガラス３を好適に支持することができる。
さらに、窓ガラス取付け部材４は、上側で窓ガラス３の下辺の両端を支持し、且つ下側で窓ガラス３の上辺の両端のみを抑える構成としたので、共通部品で窓ガラス３の下辺の両端と、上辺両端とを支持することができる。この結果、部材の共用化が図れ、支持構造の部材点数の削減と軽量化とが図れる。
【００３８】
次に、図１３〜図１５において第２実施例を説明する。
前記第１実施例において板状体の支持構造１で窓ガラス３…を上下に複数段支持した場合を説明したが、図１３〜図１５の第２実施例は窓ガラス３…を１段のみ支持する構造である。なお、図１３〜図１５において第１実施例と同一類似部材は同一符号を付して説明を省略する。
【００３９】
図１３は本発明に係る板状体の支持構造（第２実施例）を示す正面図である。板状体の支持構造５０は、下段に取付けた板状体支持部材としての窓ガラス支持部材５１…と、左右の窓ガラス支持部材５１，５１間に渡した下部たわみ防止部材５２…と、上段に取付けた振れ止め部材５３…と、左右の振れ止め部材５３，５３間に渡した上部たわみ防止部材５４…とからなる。
【００４０】
図１４は図１３の１４−１４線断面図である。
窓ガラス支持部材５１…は支持溝部２４…のみを備え、第１実施例の振れ止め溝部２８…（図４参照）を備えていない部材である。振れ止め部材５３…は振れ止め溝部２８…のみを備え、第１実施例の支持溝部２４…（図４参照）を備えていない部材である。
【００４１】
図１５は図１３の１５−１５線断面図である。
下部たわみ防止部材５２は下部たわみ防止溝部４７のみを備え、第１実施例の上部たわみ防止溝部４９（図６参照）を備えていない部材である。上部たわみ防止部材５４は上部たわみ防止溝部４９のみを備え、第１実施例の下部たわみ防止溝部４７（図６参照）を備えていない部材である。
【００４２】
第２実施例によれば、窓ガラス３の下辺の両隅のみを窓ガラス支持部材５１で支持させ、窓ガラス３の上辺の両隅のみを振れ止め部材５３で抑え、窓ガラス３の下辺を下部たわみ防止部材５２で支えて面直角方向のたわみを抑え、窓ガラス３の上辺を上部たわみ防止部材５４で支えて面直角方向のたわみを抑える構成とした。このため、窓ガラス支持部材５１、振れ止め部材５３及び下部たわみ防止部材５２及び上部たわみ防止部材５４を、各々役割に応じた形状に設計することができ、無駄な部分を削減できることから支持構造のトータル重量を容易に軽減することができ、容易に外観性を高めることもできる。
【００４３】
次に、図１６において第３実施例を説明する。
図１６は本発明に係る板状体の支持構造（第３実施例）を示す断面図である。第１実施例においては、比較的短い横ロッド２１（図４参照）を使用して窓ガラス３を補強枠２…の近傍に支持した場合を説明したが、第３実施例のように比較的長い横ロッド６１を使用して窓ガラス３…を補強枠２…から離して支持することも可能である。なお、図１６において第１実施例と同一類似部材は同一符号を付して説明を省略する。
【００４４】
第３実施例の板状体の支持構造６０は、比較的長いＬ2の横ロッド６１と、横ロッド６１の自由端近傍に嵌入した環状の吊り金具６２と、吊り金具６２の上端及び下端にねじ結合した吊りロッド６３，６３とを備えることを特徴とする。
上側の吊りロッド６３で横ロッド６１の先端部近傍を吊ることにより、支持点から自由端までの長さＬ3を短く設定できるので、横ロッド６１を長くしても窓ガラス３を十分に支持することができる。
【００４５】
次に、図１７〜図１９において第４実施例を説明する。
図１７は本発明に係る板状体の支持構造（第４実施例）を示す斜視図である。第３実施例では吊り金具６２とインナ部材２２とを別部材としたが、第４実施例のように中央インナ部材７３を吊り金具として併用することも可能である。なお、図１７〜図１９において第１実施例と同一類似部材は同一符号を付して説明を省略する。
【００４６】
第４実施例の板状体の支持構造７０は、補強枠２…に取付けた窓ガラス取付け部材７１を備える。この窓ガラス取付け部材７１は、横ロッド７２…の先端に固定した中央インナ部材７３と、中央インナ部材７３の左右側に配置した左インナ部材７４及び右インナ部材７５と、中央インナ部材７３、左インナ部材７４及び右インナ部材７５に嵌合させて取付けた係合部材７６と、中央インナ部材７３の上端及び下端にねじ結合した吊りロッド７７とを備えたことを特徴とする。
【００４７】
図１８は図１７の１８−１８線断面図であり、横ロッド７２の先端部に中央インナ部材７３を固定し、中央インナ部材７３の上端及び下端にそれぞれ吊りロッド７７，７７をねじ結合した状態を示す。７８はライナである。
【００４８】
図１９は図１７の１９−１９線断面図であり、左インナ部材７４の補強部７４ａが左ブロック２５の下方に配置した状態を示す。
【００４９】
以上述べたように、板状体の支持構造７０によれば、中央インナ部材７３で吊り金具を併用することができる。従って、構成を簡素することができるので、施工時間を短縮するとともにコスト低減を図ることができる。
【００５０】
前記実施例では中央たわみ防止部材５のリブ４６をアルミ材で形成した場合を説明したが、リブ４６を板ガラスなどの透明部材で形成することも可能である。この結果、室内からの視界や室内に照射する太陽光線がリブ４６で遮られることがないので、十分な視界や太陽光線を得ることができる。
【００５１】
前記実施例では板状体の支持構造に窓ガラスを支持する場合を説明したが、本発明に係る板状体の支持構造１は窓ガラスに限らず、板状体の支持構造は樹脂製の板状体、ボード類等の壁装材又は鋼板等を支持することもできる。
【００５２】
次に、図２０において第５実施例を説明する。
図２０は本発明に係る板状体の支持構造（第５実施例）を示す正面図であり、第１実施例と同一部材については同一符号を付して説明を省略する。
板状体の支持構造１００の窓ガラス取付け部材１０１は、第１実施例の窓ガラス取付け部材４と同一構成部材であって、窓ガラス３の左・右辺３ａ，３ｂから窓ガラス３全長Ｌ4の１／４の位置まで中央側に延ばしたものである。
【００５３】
第５実施例によれば、窓ガラス３の左・右辺３ａ，３ｂから中央側にＬ4／４入り込んだ位置を支持することにより、比較的長い窓ガラス３を好適に支持することができる。
また、窓ガラス取付け部材１０１の長さを窓ガラス３のＬ4／４に抑えることにより、第１実施例と同様に、窓ガラス取付け部材１０１及び中央たわみ防止部材１０２を各々役割に応じた形状に設計することができ、無駄な部分を削減できる。このため、板状体の支持構造１００のトータル重量を容易に軽減することができ、かつ容易に外観性を高めることもできる。
なお、中央たわみ防止部材１０２は、第１実施例の中央たわみ防止部材５と同一構成部材である。
【００５４】
次に、図２１において第６実施例を説明する。
図２１（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る板状体の支持構造（第６実施例）を示す側面図である。なお、Ｌ5は区分線を兼ねた鉛直線であり、これらの鉛直線Ｌ5…より、図左側を「屋外」、図右側を「室内」とする。
（ａ）は鉛直線Ｌ5に対して板状体の支持構造１０５を角度θ１だけ屋外側にへ傾けて取付けたものである。
（ｂ）は鉛直線Ｌ5に対して板状体の支持構造１０６を角度θ２だけ室内側にへ傾けて取付けたものである。
（ｃ）は鉛直線Ｌ5に対して板状体の支持構造１０７を角度θ３だけ室内側にへ傾けて取付けたものである。
この様に、第６実施例によれば、板状体の支持構造１０５，１０６，１０７を自由に傾けることにより窓ガラス３…の傾斜度を任意に設定することができるので、本発明に係る板状体の支持構造の利用範囲を広げることができる。
【００５５】
次に、図２２，図２３において第７実施例を説明する。なお、第１実施例と同一部材については同一符号を付して説明を省略する。
図２２は本発明に係る板状体の支持構造（第７実施例）を示す正面図である。板状体の支持構造１１０は、窓ガラス取付け部材１１１…の嵌合部材１１２，１１２を２分割にして、窓ガラス３の左右の側辺３ａ，３ｂから内側に一定間隔Ｓ分だけ内側にズラしたものである。
第７実施例によれば、窓ガラス取付け部材１１１，１１１を内側にズラすことにより、比較的長い窓ガラス３を好適に支持することができ、さらに、屋外から見える部分が少なくなり構造物の外観性を高めることができる。
【００５６】
図２３は本発明に係る板状体の支持構造（第７実施例）を示す分解斜視図である。
窓ガラス取付け部材１１１は、補強枠２…のねじ座２０…に横ロッド２１…をねじ固定し、横ロッド２１…の先端にインナ部材２２…を固定し、インナ部材２２…の両側から一対の係合部材１１２，１１２を嵌合することで所定間隔をおいて取付け、一対の係合部材１１２，１１２に、第１実施例と同様に窓ガラス３（図１参照）を配置するものである。
なお、係合部材１１２は、第１実施例の係合部材２３と同一断面形状の部材である。
【００５７】
次に、図２４〜図２６において第８実施例を説明する。なお、第１実施例と同一部材については同一符号を付して説明を省略する。
図２４は本発明に係る板状体の支持構造（第８実施例）を示す正面図である。板状体の支持構造１２０は、縦長の窓ガラス１２１の４隅に配置した窓ガラス取付け部材１２２…と、窓ガラス１２１の左・右辺１２１ｅ，１２１ｆの面直角方向のたわみを抑えるために、上下の窓ガラス取付け部材１２２，１２２間に渡した中央たわみ防止部材１３０…とからなる。
中央たわみ防止部材１３０…で窓ガラス１２１の左・右辺１２１ｅ，１２１ｆの面直角方向のたわみを抑えることができるので、縦長の窓ガラス１２１の支持が可能になり、板状体の支持構造の利用範囲を広げることができる。
【００５８】
図２５は本発明に係る板状体の支持構造（第８実施例）を示す分解斜視図である。
窓ガラス取付け部材１２２は、窓ガラス１２１の下辺の左・右隅のみを支えるガラス支持部１２２ａと、窓ガラス１２１の上辺の左・右隅のみを下から差し込むガラス振れ止め部１２２ｂとからなる部材である。
【００５９】
この窓ガラス取付け部材１２２は、補強枠２…のねじ座２０…に横ロッド２１…（図２６参照）を取付け、横ロッド２１…の先端に固定したインナ部材１２３…に垂直係合部材１２４を嵌合し、垂直係合部材１２４の左右の支持溝部１２５，１２６にそれぞれＬ形プレート１２７を取付け、左側のＬ形プレート１２７に取付けた左側のブロック１２８で上位左側の窓ガラス１２１の下辺右隅を支持し、右側のＬ形プレート１２７に取付けた右側のブロック１２８で上位右側の窓ガラス１２１の下辺左隅を支持し、左側支持溝部１２５のＬ形プレート１２７下方に下位左側の窓ガラス１２１を差込み、右側支持溝部１２６のＬ形プレート１２７下方に下位右側の窓ガラス１２１を差込み、左右の押し縁１２９ａ，１２９ｂを各々左右の支持溝部１２５，１２６に係止するものである。
【００６０】
中央たわみ防止部材１３０…は、垂直係合部材１２４の上下に取付ける部材であり、上位の中央たわみ防止部材１３０についてのみ説明する。
中央たわみ防止部材１３０は、垂直係合部材１２４の上側嵌込部１２４ａに突出チャンネル１３１ａを差込み、垂直係合部材１２４に突出チャンネル１３１ａを図示しないボルトで固定し、左側たわみ防止溝部１３２に上位左側窓ガラス１２１を差込み、右側たわみ防止溝部１３３に上位右側窓ガラス１２１を差込み、左右のたわみ防止溝部１３２，１３３に左右の押し縁１３４ａ，１３４ｂを係止したものである。
【００６１】
図２６は図２４の２６−２６線断面図であり、補強枠２…に固定したねじ座２０に横ロッド２１を取付け、横ロッド２１の先端に固定したインナ部材１２３に垂直係合部材１２４を嵌合し、インナ部材１２３に垂直係合部材１２４をボルト１２３ａ…で固定し、垂直係合部材１２４の左右の支持溝部１２５，１２６にそれぞれＬ形プレート１２７，１２７を取付け、Ｌ形プレート１２７，１２７に取付けた左右のブロック１２８，１２８に上位左右の窓ガラス１２１，１２１を支持し、左右の支持溝部１２５，１２６にそれぞれ押し縁１２９ａ，１２９ｂを係止し、窓ガラス１２１，１２１と支持溝部１２５，１２６との隙間や窓ガラス１２１，１２１と押し縁１２９ａ，１２９ｂとの隙間をバックアップ材４０…及びシール剤４１…でシールした状態を示す。
【００６２】
第８実施例によれば、窓ガラス１２１の左・右辺中央部を中央たわみ防止部材１３０で支えて面直角方向のたわみを抑える構成とした。このため、縦長の矩形窓ガラス１２１を好適に支持することができる。
また、窓ガラス取付け部材１２２は、窓ガラス１２１の下辺の左・右隅のみを支えるガラス支持部１２２ａと、窓ガラス１２１の上辺の左・右隅のみを下から差し込むガラス振れ止め部１２２ｂとを一体形成し、中央たわみ防止部材１３０で窓ガラス１２１の左・右辺中央部を支える構成とした。このため、部材の共用化が図れ、支持構造の部材点数の削減と軽量化とが図れる。
【００６３】
次に、図２７において第９実施例を説明する。なお、第１実施例と同一部材については同一符号を付して説明を省略する。
図２７は本発明に係る板状体の支持構造（第９実施例）を示す正面図である。板状体の支持構造１３５は、下段に取付けた板状体支持部材としての窓ガラス支持部材１３６，１３６と、上段に取付けた振れ止め部材１３７，１３７と、左側の窓ガラス支持部材１３６と左側の振れ止め部材１３７との間に渡した左部たわみ防止部材１３８と、右側の窓ガラス支持部材１３６と右側の振れ止め部材１３７との間に渡した右部たわみ防止部材１３９とからなる。
【００６４】
窓ガラス支持部材１３６は、窓ガラス１２１の下辺の右・左隅１２１ａ，１２１ｂを支える部材で、第８実施例のガラス振れ止め部１２２ｂ（図２５参照）を備えていない部材である。
振れ止め部材１３７は、窓ガラス１２１の上辺の右・左隅１２１ｃ，１２１ｄを下から差込む部材で、第８実施例のガラス支持溝部１２２ａ（図２５参照）を備えていない部材である。
【００６５】
左部たわみ防止部材１３８は、窓ガラス１２１の左辺１２１ｅの面直角方向のたわみを抑える部材で、第８実施例の左側たわみ防止溝部１３２（図２５参照）を備えていない部材である。
右部たわみ防止部材１３９は、窓ガラス１２１の右辺１２１ｆの面直角方向のたわみを抑える部材で、第８実施例の右側たわみ防止溝部１３３（図２５参照）を備えていない部材である。
【００６６】
第９実施例によれば、窓ガラス１２１の下辺の両隅のみを窓ガラス支持部材１３６で支持させ、窓ガラス１２１の上辺の両隅のみを振れ止め部材１３７で抑え、窓ガラス１２１の左辺を左部たわみ防止部材１３８で支え、窓ガラス１２１の右辺を右部たわみ防止部材１３９で支える構成とした。このため、窓ガラス支持部材１３６、振れ止め部材１３７、左部たわみ防止部材１３８及び右部たわみ防止部材１３９を、各々役割に応じた形状に設計することができ、無駄な部分を削減できることから支持構造のトータル重量を容易に軽減することができ、容易に外観性を高めることもできる。
【００６７】
次に、図２８〜図３０において第１０実施例を説明する。なお、第１実施例と同一部材については同一符号を付して説明を省略する。
図２８は本発明に係る板状体の支持構造（第１０実施例）を示す正面図である。
板状体の支持構造１４０は、例えば正方形の窓ガラス１４１の４隅に配置した窓ガラス取付け部材１４２…と、窓ガラス１４１の上・下辺１４１ａ，１４１ｂの面直角方向のたわみを抑えるために、左右の窓ガラス取付け部材１４２，１４２間に渡した中央たわみ防止部材（上下中央たわみ防止部材）１５５…と、窓ガラス１４１の左右辺１４１ｃ，１４１ｄの面直角方向のたわみを抑えるために、上下の窓ガラス取付け部材１４２，１４２間に渡した中央たわみ防止部材（左右中央たわみ防止部材）１６０…とからなる。
【００６８】
上下中央たわみ防止部材１５５…で窓ガラス１４１の上・下辺１４１ａ，１４１ｂの面直角方向のたわみを抑え、且つ左右中央たわみ防止部材１６０…で窓ガラス１４１の左・右辺１４１ｃ，１４１ｄの面直角方向のたわみを抑えることができる。このため、正方形の窓ガラス１４１を支持することが可能になる。この結果、本発明に係る板状体の支持構造の利用範囲を広げることができる。
なお、上下中央たわみ防止部材１５５は、第１実施例の中央たわみ防止部材５と同一部材なので説明を省略する。
【００６９】
図２９は本発明に係る板状体の支持構造（第１０実施例）を示す分解斜視図である。
窓ガラス取付け部材１４２は、補強枠２…のねじ座２０…に横ロッド２１…を取付け、横ロッド２１…の先端に固定したインナ部材２２…に水平係合部材１４３を嵌合し、水平係合部材１４３の上面及び下面にそれぞれ差込溝１４３ａ，１４３ｂを備え、上下の差込溝１４３ａ，１４３ｂにそれぞれ一対のＬ形プレート１４８…を取付け、Ｌ形プレート１４８…に上下の垂直係合部材１５０，１５０を取付けたものである。
【００７０】
水平係合部材１４３は、第１実施例の係合部材２３と同様に、支持溝部１４４に配置した左側ブロック１４５で上位左側の窓ガラス（図示しない）を支持し、支持溝部１４４に配置した右側ブロック１４６で上位右側の窓ガラス１４１を支持し、支持溝部１４４に図１に示す押し縁２７と同様の押し縁（図示しない）を係止するものである。
【００７１】
上位の垂直係合部材１５０は、水平係合部材１４３と断面形状が同一の部材であって、左側たわみ防止溝部１５１に上位左側の窓ガラスの右辺（図示しない）を配置し、右側たわみ防止溝部１５２に上位右側窓ガラス１４１の左辺を配置し、左右のたわみ防止溝部１５１，１５２に左右の押し縁１５３，１５４を係止するものである。
なお、下位の垂直係合部材１５０については説明を省略する。
【００７２】
上位の左右中央たわみ防止部材１６０は、上下中央たわみ防止部材１５５（図２８に示す）と同様の構成部材であって、上位の垂直係合部材１５０の差込溝１５０ｂに突出チャンネル１６１を差込み、垂直係合部材１５０に突出チャンネル１６１を図示しないボルトで固定し、左側たわみ防止溝部１６２に上位左側窓ガラス（図示しない）を差込み、右側たわみ防止溝部１６３に上位右側窓ガラス１４１を差込み、左右のたわみ防止溝部１６２，１６３に左右の押し縁１６４ａ，１６４ｂを係止したものである。
なお、下位のたわみ防止部材１６０については説明を省略する。
【００７３】
図３０は図２８の３０−３０線断面図であり、水平係合部材１４３の差込溝１４３ａにボルト１４９…でＬ形プレート１４８，１４８を取付け、Ｌ形プレート１４８，１４８を上位の垂直嵌合部材１５０の左右の差込溝１５０ａ，１５０ａに差込み、Ｌ形プレート１４８，１４８に上位の垂直嵌合部材１５０をボルト１４９…で取付け、垂直嵌合部材１５０の差込溝１５０ｂに上位の左右中央たわみ防止部材１６０の突出チャンネル１６１を差込み、垂直嵌合部材１５０の左右のたわみ防止溝部１５１，１５２に上位左右の窓ガラス１４１，１４１を配置し、左右のたわみ防止溝部１５１，１５２に押し縁１５３，１５４を係止し、窓ガラス１４１，１４１とたわみ防止溝部１５１，１５２との隙間や窓ガラス１４１，１４１と押し縁１５３，１５４との隙間をバックアップ材４０…及びシール剤４１…でシールした状態を示す。
【００７４】
第１０実施例によれば、窓ガラス１４１の上・下辺中央部を上下中央たわみ防止部材１５５で支えて面直角方向のたわみを抑え、窓ガラス１４１の左・右辺中央部を左右中央たわみ防止部材１６０で支えて面直角方向のたわみを抑える構成とした。
窓ガラス１４１の上・下辺中央部及び左・右辺中央部のそれぞれの面直角方向のたわみを抑えることができるので、正方形若しくは正方形に近似した、或いはガラス寸法が比較的大きい場合や設計風圧力が比較的大きい場合でも、矩形窓ガラス１４１を好適に支持することができる。
【００７５】
次に、図３１において第１１実施例を説明する。なお、第１実施例と同一部材については同一符号を付して説明を省略する。
図３１は本発明に係る板状体の支持構造（第１１実施例）を示す正面図である。
板状体の支持構造１６５は、下段に取付けた板状体支持部材としての窓ガラス支持部材１６６，１６６と、上段に取付けた振れ止め部材１６７，１６７と、
左右の窓ガラス支持部材１６６，１６６間に渡した下部たわみ防止部材１６８ａと、左右の振れ止め部材１６７，１６７間に渡した上部たわみ防止部材１６８ｂと、左側の窓ガラス支持部材１６６と左側の振れ止め部材１６７との間に渡した左部たわみ防止部材１６９ａと、右側の窓ガラス支持部材１６６と右側の振れ止め部材１６７との間に渡した右部たわみ防止部材１６９ｂとからなる。
【００７６】
窓ガラス支持部材１６６は、窓ガラス１４１の下辺の右・左隅１４１ｅ，１４１ｆを支える部材で、図１４に示す第２実施例と同様の断面で且つ第１０実施例の窓ガラス取付け部材１４２の下側垂直係合部材１５０（図２９参照）を備えていない部材である。
振れ止め部材１６７は、窓ガラス１４１の上辺の右・左隅１４１ｇ，１４１ｈを支える部材で、図１４に示す第２実施例と同様の断面で且つ第１０実施例の窓ガラス取付け部材１４２の上側垂直係合部材１５０（図２９参照）を備えていない部材である。
【００７７】
下部たわみ防止部材１６８ａは、窓ガラス１４１の下辺１４１ｂの面直角方向のたわみを抑える部材で、図１５の第２実施例と同様の部材である。
上部たわみ防止部材１６８ｂは、窓ガラス１４１の上辺１４１ａの面直角方向のたわみを抑える部材で、図１５の第２実施例と同様の部材である。
【００７８】
左部たわみ防止部材１６９ａは、窓ガラス１４１の左辺１４１ｃの面直角方向のたわみを抑える部材で、第１０実施例の左右中央たわみ防止部材１６０の左側たわみ防止溝部１６２（図２９参照）を備えていない部材である。
右部たわみ防止部材１６９ｂは、窓ガラス１４１の右辺１４１ｄの面直角方向のたわみを抑える部材で、第１０実施例の左右中央たわみ防止部材１６０の右側たわみ防止溝部１６３（図２９参照）を備えていない部材である。
【００７９】
第１１実施例によれば、窓ガラス１４１の下辺の両隅のみを窓ガラス支持部材１６６で支持させ、窓ガラス１４１の上辺の両隅のみを振れ止め部材１６７で抑え、窓ガラス１４１の下辺を下部たわみ防止部材１６８ａで支え、窓ガラス１４１の上辺を上部たわみ防止部材１６８ｂで支え、窓ガラス１４１の左辺を左部たわみ防止部材１６９ａで支え、窓ガラス１４１の右辺を右部たわみ防止部材１６９ｂで支える構成とした。このため、窓ガラス支持部材１６６、振れ止め部材１６７及び各たわみ防止部材１６８ａ，１６８ｂ，１６９ａ，１６９ｂを、各々役割に応じた形状に設計することができ、無駄な部分を削減できることから支持構造のトータル重量を容易に軽減することができ、容易に外観性を高めることもできる。
【００８０】
次に、図３２，図３３において第１２実施例を説明する。なお、第１実施例と同一部材については同一符号を付して説明を省略する。
図３２は本発明に係る板状体の支持構造（第１２実施例）を示す平面図である。
板状体の支持構造１７０は、補強枠２…に取付けた窓ガラス取付け部材１７１…を略く字形に構成して、複数の窓ガラス３…を所定角θ４傾けて連続的に並べた状態に取付けたものである。
第１２実施例によれば、本発明に係る板状体の支持構造の利用範囲を広げることができる。
１７８は中央たわみ防止部材であって、中央たわみ防止部材１７８は第１実施例の中央たわみ防止部材５と同一構成なので説明を省略する。
【００８１】
図３３は図３２の３３部拡大図である。
窓ガラス取付け部材１７１は、補強枠２…のねじ座２０…に横ロッド２１…をねじ固定し、横ロッド２１…の先端に略く字形のインナ部材１７３を固定し、インナ部材１７３の左右側からそれぞれ係合部材１７４，１７５を嵌合することで取付け、左右の係合部材１７４，１７５で左右の窓ガラス３を支持することにより、左右の窓ガラス３を所定角θ４傾けて配置して、左右の係合部材１７４，１７５にそれぞれ押し縁１７６，１７７を係止し、窓ガラス３，３と左右の係合部材１７４，１７５との隙間や窓ガラス３，３と左右の押し縁１７６，１７７との隙間をシール剤４１…でシールした状態を示す。
なお、左右の係合部材１７４，１７５は、第１実施例の係合部材２３と断面形状が同一な部材なので説明を省略する。
【００８２】
次に、図３４，図３５において第１３実施例を説明する。なお、第１実施例と同一部材については同一符号を付して説明を省略する。
図３４は本発明に係る板状体の支持構造（第１３実施例）を示す平面図である。
板状体の支持構造１８０は、補強枠２…に取付けた窓ガラス取付け部材１８１…を湾曲形に形成して、窓ガラス取付け部材１８１…の左右側に差込む中央たわみ防止部材１９０も湾曲形に形成し、窓ガラス取付け部材１８１…及び中央たわみ防止部材１９０に湾曲窓ガラス１９５を連続的に並べた状態に取付けたものである。
第１３実施例によれば、湾曲構造物に適用することができるので、本発明に係る板状体の支持構造の利用範囲を広げることができる。
【００８３】
図３５は図３４の３５部拡大図である。
窓ガラス取付け部材１８１は、補強枠２…のねじ座２０…に横ロッド２１…をねじ固定し、横ロッド２１…の先端に湾曲形のインナ部材１８２…を固定し、インナ部材１８２…に湾曲形の係合部材１８３を、第１実施例の係合部材２３と同様に嵌合することで取付け、係合部材１８３の支持溝部１８４で湾曲窓ガラス１９５を支持し、係合部材１８３に湾曲形の押し縁１８５を係止して左右の湾曲窓ガラス１９５の下辺を支持するものである。
中央たわみ防止部材１９０…は、第１実施例と同様に係合部材１８３の左右端部にそれぞれ左右端部を差込み、たわみ防止溝部１９１…に湾曲窓ガラス１９５を差込み、湾曲窓ガラス１９５を湾曲形の押し縁１９２…で保持したものである。
【００８４】
前記実施例では、矩形の板状体や正方形の板状体を支持する支持構造について説明したが、これらの形状に限らず、多角形（例えば、台形や平行四辺形）の板状体であれば支持することが可能である。
【００８５】
尚、第１実施例〜第１３実施例と各請求項との関連の理解を容易にする為に、主たる請求項と図面との対比を以下に説明する。しかし、図面は例示に過ぎないから、請求項はこれらの図面に限定されるものではない。
請求項１は、図２，図１３，図２７及びこれらの関連図に基く。
請求項２は、図２及びこれらの関連図に基く。
請求項３は、図１３及びこれらの関連図に基く。
請求項４は、図２７及びこれらの関連図に基く。
請求項５は、図２４，図２７及びこれらの関連図に基く。
請求項６は、図２８，図３１及びこれらの関連図に基く。
請求項１１は、図３２及びこれらの関連図に基く。
請求項１２は、図３４及びこれらの関連図に基く。
【００８６】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１は、板状体の下辺の両隅のみを板状体支持部材で支持させ、板状体の上辺の両隅のみを振れ止め部材で抑え、板状体の一辺及びこの辺に対向する辺を、板状体支持部材若しくは振れ止め部材に結合したたわみ防止部材で支えて面直角方向のたわみを抑える構成とした。このため、板状体支持部材、振れ止め部材及びたわみ防止部材を、各々役割に応じた形状に設計することができ、無駄な部分を削減できることから支持構造のトータル重量を容易に軽減することができ、容易に外観性を高めることもできる。
【００８７】
請求項２は、板状体の下辺中央部を下部たわみ防止部材で支えて面直角方向のたわみを抑え、板状体の上辺中央部を上部たわみ防止部材で支えて面直角方向のたわみを抑える構成とした。このため、横長の矩形板状体を好適に支持することができる。
【００８８】
請求項３は、板状体支持部材に下位板状体のための振れ止め部材を一体形成し、振れ止め部材に上位板状体のための板状体支持部材を一体形成したので、部材の共用化が図れ、支持構造の部材点数の削減と軽量化とが図れる。
【００８９】
請求項４は、板状体の左辺中央部を左部たわみ防止部材で支えて面直角方向のたわみを抑え、板状体の右辺中央部を右部たわみ防止部材で支えて面直角方向のたわみを抑える構成とした。このため、縦長の矩形板状体を好適に支持することができる。
【００９０】
請求項５は、板状体支持部材に下位板状体のための振れ止め部材を一体形成し、振れ止め部材に上位板状体のための板状体支持部材を一体形成し、且つ左部たわみ防止部材に左側板状体のたわみ防止部材を一体形成し、右部たわみ防止部材に右側板状体のたわみ防止部材を一体形成した。このため、部材の共用化が図れ、支持構造の部材点数の削減と軽量化とが図れる。
【００９１】
請求項６は、板状体の下辺中央部を下部たわみ防止部材で支えて面直角方向のたわみを抑え、板状体の上辺中央部を上部たわみ防止部材で支えて面直角方向のたわみを抑える構成とした。さらに板状体の左辺中央部を左部たわみ防止部材で支えて面直角方向のたわみを抑え、板状体の右辺中央部を右部たわみ防止部材で支えて面直角方向のたわみを抑える構成とした。
板状体の上・下辺中央部及び左・右辺中央部のそれぞれの面直角方向のたわみを抑えることができるので、正方形若しくは正方形に近似した板状体、或いは外形寸法が比較的大きい板状体や設計風圧力が比較的大きく作用する板状体を好適に支持することができる。
【００９２】
請求項７は、補強用の金属板で板状体支持部材と上部・下部たわみ防止部材との突合せ部を補強するので、突合せ部の強度を十分に確保することができる。
【００９３】
請求項８は、補強枠に固定したねじ座を利用して板状体支持部材を取付けることができる。従って、板状体支持部材の取付け施工が容易になる。
【００９４】
請求項９は、横ロッドの前部、すなわち自由端側を縦ロッドで吊り上げることにより、長い横ロッドを使用して板状体を支持することができる。このため、横ロッドの長さを変更して板状体の取付け位置を任意に設定することができる。
【００９５】
請求項１０は、たわみ防止用のリブを透明体で構成したので、視界や太陽光線がリブで遮られることがない。従って、室内からの視界が広くなり、且つ太陽光線を室内に十分に取入れることができる。
【００９６】
請求項１１は、略く字形の板状体支持部材で板状体を連結して大きな多角形構造物を構成できるようにしたので、板状体の支持構造の利用範囲を広げることができる。
【００９７】
請求項１２は、湾曲形成した板状体支持部材で湾曲板状体を連結することで大きな湾曲構造物を構成できるようにしたので、板状体の支持構造の利用範囲を広げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る板状体の支持構造（第１実施例）を示す斜視図
【図２】本発明に係る板状体の支持構造（第１実施例）を示す正面図
【図３】図２の３−３線断面図
【図４】図２の４−４線断面図
【図５】図２の５−５線断面図
【図６】図２の６−６線断面図
【図７】本発明に係る板状体の支持構造（第１実施例）の第１組付け工程図
【図８】本発明に係る板状体の支持構造（第１実施例）の第２組付け工程図
【図９】本発明に係る板状体の支持構造（第１実施例）の第３組付け工程図
【図１０】本発明に係る板状体の支持構造（第１実施例）の第４組付け工程図
【図１１】本発明に係る板状体の支持構造（第１実施例）の第５組付け工程図
【図１２】本発明に係る板状体の支持構造（第１実施例）の第６組付け工程図
【図１３】本発明に係る板状体の支持構造（第２実施例）を示す正面図
【図１４】図１３の１４−１４線断面図
【図１５】図１３の１５−１５線断面図
【図１６】本発明に係る板状体の支持構造（第３実施例）を示す断面図
【図１７】本発明に係る板状体の支持構造（第４実施例）を示す斜視図
【図１８】図１７の１８−１８線断面図
【図１９】図１７の１９−１９線断面図
【図２０】本発明に係る板状体の支持構造（第５実施例）を示す正面図
【図２１】本発明に係る板状体の支持構造（第６実施例）を示す側面図
【図２２】本発明に係る板状体の支持構造（第７実施例）を示す正面図
【図２３】本発明に係る板状体の支持構造（第７実施例）を示す分解斜視図
【図２４】本発明に係る板状体の支持構造（第８実施例）を示す正面図
【図２５】本発明に係る板状体の支持構造（第８実施例）を示す分解斜視図
【図２６】図２４の２６−２６線断面図
【図２７】本発明に係る板状体の支持構造（第９実施例）を示す正面図
【図２８】本発明に係る板状体の支持構造（第１０実施例）を示す正面図
【図２９】本発明に係る板状体の支持構造（第１０実施例）を示す分解斜視図
【図３０】図２８の３０−３０線断面図
【図３１】本発明に係る板状体の支持構造（第１１実施例）を示す正面図
【図３２】本発明に係る板状体の支持構造（第１２実施例）を示す平面図
【図３３】図３２の３３部拡大図
【図３４】本発明に係る板状体の支持構造（第１３実施例）を示す平面図
【図３５】図３４の３５部拡大図
【符号の説明】
１，５０，６０，７０，１００，１１０，１２０，１３５，１４０，１６５，１７０，１８０…板状体の支持構造、２…補強枠、３，１２１，１４１…板状体（窓ガラス）、３ａ，１２１ｅ，１４１ｃ…左辺、３ｂ，１２１ｆ，１４１ｄ…右辺、４，７１，１０１，１１１，１２２，１４２，１７１，１８１…窓ガラス取付け部材、５，１０２，１３０，１７８…中央たわみ防止部材、６ａ，１２１ａ，１４１ｅ…下辺左隅、６ｂ，１２１ｂ，１４１ｆ…下辺右隅、７ａ，１２１ｃ，１４１ｇ…上辺左隅、７ｂ，１２１ｄ，１４１ｈ…上辺右隅、２０…ねじ座、２１…横ロッド、２２…水平部材（インナ部材）、２３…係合部材、２４…板状体の挿入溝（支持溝部）、２８…板状体の挿入溝（振れ止め溝部）、３６…補強用の金属板、４６…リブ、４７…下部たわみ防止部材（下部たわみ防止溝部）、４９…上部たわみ防止部材（上部たわみ防止溝部）、５１，１３６，１６６…板状体支持部材（窓ガラス支持部材）、５２，１６８ａ…下部たわみ防止部材、５３，１３７，１６７…振れ止め部材、５４，１６８ｂ…上部たわみ防止部材、１３８，１６９ａ…左部たわみ防止部材、１３９，１６９ｂ…右部たわみ防止部材、１４１ｂ…下辺、１４１ａ…上辺、１５５…上下中央たわみ防止部材、１６０…左右中央たわみ防止部材、１９５…板状体（湾曲窓ガラス）。
Claims (12)
- 板ガラスなどの矩形板状体を縦向き若しくは傾斜させた状態で支える支持構造において、
この支持構造は、板状体の下辺の左・右隅のみを支える一対の板状体支持部材と、板状体の上辺の左・右隅のみを下から差し込む一対の振れ止め部材と、前記板状体の辺の面直角方向のたわみを抑えるために、板状体の一辺及びこの辺に対向する辺に夫々沿わせ、端部を前記板状体支持部材若しくは前記振れ止め部材に結合したたわみ防止部材と、からなることを特徴とした板状体の支持構造。 - 前記たわみ防止部材は、板状体下辺の面直角方向のたわみを抑えるために前記一対の板状体支持部材間に渡した下部たわみ防止部材と、
板状体上辺の面直角方向のたわみを抑えるために前記一対の振れ止め部材間に渡した上部たわみ防止部材とからなることを特徴とした請求項１記載の板状体の支持構造。 - 前記板状体の上及び下に上位板状体及び下位板状体を連続的に並べるときに、前記板状体支持部材に下位板状体のための振れ止め部材を一体形成し、前記振れ止め部材に上位板状体のための板状体支持部材を一体形成するとともに、下部たわみ防止部材で下位板状体の上辺の面直角方向のたわみをも抑え、上部たわみ防止部材で上位板状体の下辺の面直角方向のたわみを抑えさせる構造としたことを特徴とする請求項２記載の板状体の支持構造。
- 前記たわみ防止部材は、板状体左辺の面直角方向のたわみを抑えるために左側の板状体支持部材と左側の振れ止め部材との間に渡した左部たわみ防止部材と、
板状体右辺の面直角方向のたわみを抑えるために右側の板状体支持部材と右側の振れ止め部材との間に渡した右部たわみ防止部材とからなることを特徴とした請求項１記載の板状体の支持構造。 - 前記板状体の上及び下に上位板状体及び下位板状体を連続的に並べ且つ前記板状体の左及び右に左側板状体及び右側板状体を連続的に並べるときに、前記板状体支持部材に下位板状体のための振れ止め部材を一体形成し、前記振れ止め部材に上位板状体のための板状体支持部材を一体形成し、且つ左部たわみ防止部材で左側板状体の右辺の面直角方向のたわみをも抑え、右部たわみ防止部材で右側板状体の左辺の面直角方向のたわみを抑えさせる構造としたことを特徴とする請求項４記載の板状体の支持構造。
- 前記たわみ防止部材は、板状体下辺の面直角方向のたわみを抑えるために前記一対の板状体支持部材間に渡した下部たわみ防止部材と、
板状体上辺の面直角方向のたわみを抑えるために前記一対の振れ止め部材間に渡した上部たわみ防止部材と、
板状体左辺の面直角方向のたわみを抑えるために左側の板状体支持部材と左側の振れ止め部材との間に渡した左部たわみ防止部材と、
板状体右辺の面直角方向のたわみを抑えるために右側の板状体支持部材と右側の振れ止め部材との間に渡した右部たわみ防止部材とからなることを特徴とした請求項１記載の板状体の支持構造。 - 前記板状体支持部材に補強用の金属板の基部を差込み、この金属板の先端部でたわみ防止部材の一端をサポートさせることを特徴とした請求項１記載の板状体の支持構造。
- 前記板状体支持部材を、躯体柱又は射体柱に渡した補強枠に固定したねじ座と、このねじ座にねじ固定する横ロッドと、この横ロッドの先端に固定した水平部材と、この水平部材に嵌合することで取付ける係合部材と、この係合部材に形成した板状体の挿入溝とで構成したことを特徴とする請求項１記載の板状体の支持構造。
- 前記横ロッドを長いロッドにし、それの前部を縦ロッドで吊り上げる構造にしたことを特徴とする請求項８記載の板状体の支持構造。
- 前記たわみ防止部材に、たわみを防止する為のリブを形成し、このリブを透明体で構成したことを特徴とする請求項１記載の板状体の支持構造。
- 前記板状体支持部材を略く字形に折曲げ形成し、この板状体支持部材で板状体を連結することで大きな多角形構造物を構成できるようにしたことを特徴とする請求項１記載の板状体の支持構造。
- 前記板状体支持部材を湾曲形成し、この板状体支持部材で湾曲板状体を連結することで大きな湾曲構造物を構成できるようにしたことを特徴とする請求項１記載の板状体の支持構造。
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