JP2002309454A - 複合仮撚加工糸及びその製造方法並びにその織編物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】織編製品の表面変化に関し、凹凸感やクレープ
感、シボ感を残しつつも全体として粗硬感を抑えるアク
リルマルチフィラメントを含有する加工糸及びその製造
方法と同加工糸を用いた織編物を提供すること、並びに
同加工糸を用いた合撚糸及び同合撚糸を用いた織編物を
提供する。 【解決手段】マルチフィラメント糸条の長手方向に、Ｓ
撚りの螺旋状撚回部とＺ撚りの螺旋状撚回部が交互に存
在し、且つ、該Ｓ撚部とＺ撚部の長さがランダムである
ことを特徴とする仮撚加工糸及び仮撚加工糸織編物、並
びに、マルチフィラメント糸条を２本引き揃えて仮撚加
工を行い次いで分糸する加工法に於いて、引き揃えガイ
ドで２本の糸条を引き揃えて糸条供給ローラーに導くと
共に、各糸条の該供給ローラー前の予備張力を同一にし
仮撚時の加撚開始点を変動させることなく加工する仮撚
加工糸の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アクリルマルチフ
ィラメント糸条独特の上品さを維持しつつ、シャリ感、
表面凹凸感、良好な熱セット性を布帛に付与するアクリ
ル複合仮撚加工糸及びその製造方法並びにその布帛に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】アクリルマルチフィラメント糸条は、独
特の光沢感に伴う上品さ、シャリ感風合い、良好な熱セ
ット性等の特徴を活かし、特にニット製品として広く利
用されている。一方、多様な消費者ニーズに対応すべ
く、様々な特性を有するアクリルマルチフィラメント加
工糸が提案されている。その一つとして、布帛表面に凹
凸等の表面変化を付与し得る加工糸があり、例えば、強
撚糸、仮撚スラブ糸、先撚仮撚糸等がある。

【０００３】しかしながら、強撚糸は一般的に風合いが
硬く、また、撚糸速度が遅いことからコスト的にも問題
がある。また、仮撚スラブ糸はシャリ感風合い、並び
に、大きな布帛表面変化は得られるものの、一般的にス
ラブ部が大きく目立つことから比較的粗野な外観とな
り、アクリルマルチフィラメント糸条独特の上品さに欠
けるものである。一方、先撚仮撚糸は加工糸長手方向の
撚り形態、トルク残存状態変化に伴い、布帛に微妙な表
面凹凸効果を付与可能であるが、シャリ感風合い付与の
点では不十分なものであった。

【０００４】これに対し、特開昭５８−１８４３４号公
報において複数本の糸を引き揃えて仮撚加工を行い、そ
の後分糸することで、マルチフィラメントを構成する個
々の単フィラメント間で比較的捲縮位相のズレのない、
且つ捲縮形態の粗い加工糸が提案されている。しかしな
がら、この方法では糸長方向に螺旋状部と非螺旋状部を
交互に繰り返し、全体として外観上非常に大きな形態差
を持つ加工糸が得られるが、該加工糸を用いた織編物
は、表面変化効果は大きいものの、風合いが硬く粗雑な
感覚を拭いきれない。更に、仮撚加工後の分糸工程等に
おいても糸切れが多く安定性に欠けるものであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来技術における問題点を解決するものであり、アクリ
ルマルチフィラメント糸条独特の上品さを維持しつつ、
シャリ感風合い、表面凹凸感を布帛に付与出来るアクリ
ル複合仮撚加工糸と、そのアクリル複合仮撚加工糸を加
工安定性良く製造する方法、およびその織編物を提供す
ることを目的とするものである。

【０００６】

【発明を解決するための手段】本発明の第一の要旨は、
アクリルマルチフィラメント糸条の重量混率が３０％以
上８０％以下であり、Ｓ撚の螺旋状撚回部とＺ撚の螺旋
状撚回部が交互に、且つランダムな長さで存在すること
を特徴とする複合仮撚加工糸にある。本発明の第二の要
旨は、アクリルマルチフィラメント糸条と他のマルチフ
ィラメント糸条を用い、アクリルマルチフィラメント糸
条の重量混率が３０％以上８０％以下の構成に撚糸した
糸条２本を、引き揃えガイドで引き揃えて糸条供給ロー
ラー前の予備張力を同一にして該糸条供給ローラーに導
き、仮撚加工時の加撚開始点を変動させることなく仮撚
加工し、次いで分糸することを特徴とする複合仮撚加工
糸の製造方法にあり、本発明の第三の要旨は、該複合仮
撚加工糸を含む織編物にある。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について具体的に説明する。本発明で用いられるアクリ
ルマルチフィラメント糸条は、アクリロニトリルを主成
分とする共重合体から形成されるものであり、これらの
重合体には少なくとも８０重量％以上のアクリロニトリ
ルを含有し、これと共重合可能な不飽和単量体とから成
るアクリロニトリル系重合体である。共重合可能な不飽
和単量体としてはアクリル酸、メタクリル酸、およびそ
れらの誘導体、酢酸ビニル、アクリルアミド、メタクリ
ルアミド、塩化ビニル、塩化ビニリデン、更に目的によ
ってはビニルベンゼンスルホン酸ソーダ、メタリルスル
ホン酸ソーダ、アクリルアミドメチルプロパンスルホン
酸ソーダ等のイオン性不飽和単量体を用いることが可能
である。

【０００８】アクリルマルチフィラメント糸条の糸断面
形状は特に限定されるものでなく、得られる織編物の風
合い、光沢等を考慮して、円形、扁平、Ｙ字等を選択す
れば良い。また、アクリルマルチフィラメント糸条を構
成する単繊維の繊度も特に限定されるものではないが、
該単繊維繊度を大きくすることで布帛の風合いにシャリ
感やドライ感をより強調するものとなり、一方、該単繊
維繊度を小さくすることでソフト感を付与することが可
能となる。

【０００９】また、本発明に用いられる他のマルチフィ
ラメント糸条としては、例えばポリアミド繊維、ポリエ
ステル繊維、再生繊維素繊維、あるいはこれらのマルチ
フィラメント糸条からなる各種撚糸加工糸、各種仮撚加
工糸及び各種エア加工糸等の加工糸や、各種異種繊維複
合糸等、特に限定されることなく用いることが可能であ
り、目的に応じて選択すれば良いが、仮撚形態賦型性、
糸質或いは染色性等の点でポリアミド繊維、ポリエステ
ル繊維を用いることが好ましい。更に、該他のマルチフ
ィラメント糸条の断面形状、繊度や染色特性等に関して
も特に限定されるものでなく、目的の風合いや意匠効
果、異色効果等を考慮して選択すれば良い。

【００１０】本発明では、アクリルマルチフィラメント
糸条独特の上品な光沢感、シャリ感風合いを得るため
に、アクリルマルチフィラメント糸条の重量混率を３０
％以上８０％以下とすることが必要であり、５０％以上
７０％以下であることがより好ましい。混率が３０％未
満では、アクリルマルチフィラメント糸条独特の上品な
光沢感、シャリ感風合いに乏しいものとなる。また、例
えば、アクリル繊維からなるニット製品の仕上セットを
する際の定法である常圧スチームセットの効果が得られ
難くなり、スチームセット時間を長くする等の必要性が
発生し、生産効率が低下するために好ましくない。混率
が８０％を超えると、アクリルマルチフィラメント糸条
自体の仮撚形態賦型性が低いため、螺旋状撚回部の形成
が不十分となり、複合仮撚加工糸から得られる布帛の表
面凹凸感、シボ効果が小さいものとる。

【００１１】本発明の複合仮撚加工糸は糸条の長手方向
にＳ撚の螺旋状撚回部とＺ撚の螺旋状撚回部が交互に、
且つランダムな長さで存在する。撚方向の異なる該撚回
部がそれぞれ異なる長さで存在することから、該複合仮
撚加工糸を布帛とした場合に表面凹凸感、シボ効果が発
現する。Ｓ撚の螺旋状撚回部とＺ撚の螺旋状撚回部は、
糸条を構成する単繊維の位相、形態が揃った、いわゆる
集束した状態であることが好ましく、本発明の目的であ
るシャリ感風合い、表面凹凸感をより効果的に布帛に付
与することが可能となる。

【００１２】また、本発明による複合仮撚加工糸のＳ撚
またはＺ撚のトルク値は、１５０回／ｍ以上８００回／
ｍ以下であることが好ましく、３００回／ｍ以上６５０
回／ｍ以下であることがより好ましい。該トルク値が１
５０回／ｍ未満では、該複合仮撚加工糸を布帛とした場
合に表面変化が不足しやすく、８００回／ｍを超える
と、該布帛の表面凹凸感が粗雑になりやすい。 本発明
における複合仮撚加工糸のトルク値は、初荷重２ｍｇ／
１．１ｄｔｅｘ下で糸条１００ｃｍの中央に１ｍｇ／
１．１ｄｔｅｘの荷重を掛けた後、初荷重を取り除き一
方の端を他端に徐々に近づけ、スナールに伴う糸の回転
を生じさせながら最終的に両端を合わせ、その後、９５
℃の水中で２０分間弛緩状態で処理し、自然風乾後、糸
回転数を検撚機で測定して得た。

【００１３】本発明の複合仮撚加工糸において、Ｓ撚ま
たはＺ撚の螺旋状撚回部の長さは特に限定されるもので
はないが、該複合仮撚加工糸を布帛とした場合に、アク
リル糸条独特の上品さを維持しつつ、シャリ感、表面凹
凸感をより効果的に付与するためには、該撚回部の長さ
が８０ｍｍ以下であることが好ましく、５０ｍｍ以下で
あることがより好ましい。尚、本発明における撚回部の
長さとは、糸条を９５℃の温水中にて２０分間弛緩状態
で処理し、自然風乾後、荷重２ｍｇ／１．１ｄｔｅｘ下
で連続するＳ撚部及びＺ撚部の長さを５０カ所測定した
値である。

【００１４】次に、本発明の複合仮撚加工糸を得るため
の製造方法の一例を図１により詳細に説明する。アクリ
ルマルチフィラメント糸条の重量混率が３０％以上８０
％以下である合撚糸または流体交絡糸からなる供給糸条
１、２は、それぞれ予備張力調整装置３、４を経て引き
揃えガイド５で引き揃えられ、糸条供給ローラー６を経
て仮撚加工域に供給される。糸条供給ローラー６を出た
直後に糸条は加撚され、第一ヒーター（接触ヒーター）
７で加熱セットされ、その後仮撚スピンドル８を通過後
解撚される。引き続き、デリベリローラー９を通過後、
分糸ガイド１０、１１により２本の糸条に分糸され、分
糸後の各々の糸が再度デリベリローラー９を通過後、巻
き取り部１２、１３で巻き取られる。ここで、予備張力
調整装置とは、例えば、マグネットテンサー、リングテ
ンサー、板バネ等であり、供給糸の解舒張力のバラツキ
を吸収し、張力を一定に維持する機能を有するものであ
ればよい。

【００１５】本発明において、仮撚加工する供給糸条
は、アクリルマルチフィラメント糸条の重量混率が３０
％以上８０％以下であり、アクリルマルチフィラメント
糸条と他のマルチフィラメント糸条との撚糸したもので
あることが必要である。仮撚加工前に予め供給糸条を構
成する単繊維に撚糸による集束性を付与することで、仮
撚加工後の分糸作業の容易化、並びに、加工時の分糸状
態の安定化を達成することが可能となる。

【００１６】アクリルマルチフィラメント糸条と他のマ
ルチフィラメント糸条との撚数は特に限定されるもので
はないが、撚糸時の加工安定性、生産性を考慮した場合
には、撚数は２５００×Ｄ^-１／２（Ｔ／ｍ）以上２５
０００×Ｄ^-１／２（Ｔ／ｍ）以下が好ましく、５００
０×Ｄ^-１／２（Ｔ／ｍ）以上２００００×Ｄ
^-１／２（Ｔ／ｍ）以下がより好ましい。ここで、Ｄは
供給糸状の繊度（ｄｔｅｘ）である。アクリルマルチフ
ィラメント糸条と他のマルチフィラメント糸条を流体処
理することによって分糸が出来るように集束性を付与し
てもよく、例えばインターレース処理、流体攪乱処理等
が挙げられる。

【００１７】本発明の複合仮撚加工糸は、２本の撚糸し
た供給糸条を仮撚加工直前で引き揃え、仮撚加工後に元
の構成フィラメント糸条に分糸することで得られる。本
発明の複合仮撚加工糸の特徴的な形態、即ち、螺旋状撚
回部がＳ撚またはＺ撚の方向に交互に、且つランダムな
長さで存在せしめるには、撚糸した供給糸条を引き揃え
てから仮撚加工を行う際の、加撚開始点の変動を抑える
ことが肝要であり、そのため糸条供給ローラー６へ導く
際の供給糸条の予備張力を同一に揃えることが必要であ
る。予備張力の同一とは、供給糸条の予備張力の差異
が、５ｃＮ以下、好ましくは３ｃＮ以下である。

【００１８】仮撚加工安定性を考慮した場合、引き揃え
ガイド５以前では供給糸条を離しておき、供給糸条同士
の撚り付きを防止すること、及び、引き揃えガイド５の
位置を糸条供給ローラー６に出来るだけ近い位置し、供
給糸条を引き揃えた後、直ちに仮撚加撚域へ導入するこ
とが好ましい。

【００１９】予備張力調整装置３、４と引き揃えガイド
５で決められる２本の供給糸条がなす引き揃え角度は、
特に限定されるものではないが２０°以上、更に好まし
くは３０°以上である。引き揃えガイド５の位置も特に
限定されるものではないが、引き揃えガイド５と糸条供
給ローラー６の距離は、３０ｍｍ以下が好ましく、更に
好ましいのは１５ｍｍ以下である。加えて、仮撚加工域
の糸条供給ローラー６から仮撚スピンドル８までの間
で、糸道に９０゜未満の鋭角的な屈曲を避け、糸道を直
線的に保ち、撚りの遡及がスムーズに糸条供給ローラー
６直後まで及ぶように配慮することが好ましい。

【００２０】これらにより、仮撚加工時の加撚開始点は
糸条が糸条供給ローラー６を離れた直後となり、殆どそ
の変動は生じないものとなる。この結果、見かけ上引き
揃えられた２本の供給糸条は均一に整然と加撚され、熱
固定後解撚される。解撚後の糸形態は、一部は加撚方向
に撚回された部分がそのまま残り、一部はこの撚回が反
転し逆方向の撚回部となり、これらがランダムな長さで
交互に発現したＳＺ交互螺旋状の引き揃え加工糸とな
る。また、引き揃え糸条は比較的均一に加撚されている
ため、その後の分糸についても分糸点の変動の少ない安
定した分糸が可能となる。

【００２１】また、仮撚加工を行う際の仮撚方向は、供
給糸条の合撚方向と同方向でも逆方向でも良いが、合撚
方向と同方向で仮撚加工を行うことが本発明の複合仮撚
加工糸から得られる織編物の風合いからより好ましい。
仮撚加工を行う際の第１ヒーター温度（仮撚温度）は高
いほど、該複合仮撚加工糸から得られる織編物の表面凹
凸効果は向上するが、２４０℃を超えると毛羽の発生が
著しくなりやすい。Ｓ撚またはＺ撚のトルク値、並び
に、Ｓ撚またはＺ撚の螺旋状撚回部の長さは、供給原糸
の合撚数、交絡数、加工温度、仮撚数等で適宜変更する
ことで設定可能であり、本発明の目的を逸脱しない範囲
で製造条件を設定すればよい。

【００２２】本発明の複合仮撚加工糸を用いた織編物
は、その混率並びに織物組織や編物組織を、目的の風合
いや製品外観が得られる範囲で決定すればよく、本発明
の複合仮撚加工糸単独からなる織編物、または本発明の
仮撚加工糸を織編物の一部に用いた交編織物でも良く、
アクリルマルチフィラメント糸条独特の上品さを維持し
つつ、シャリ感、表面凹凸感、良好な熱セット性を付与
された織編物を得ることが可能である。

【００２３】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。得ら
れた複合仮撚加工糸の筒編地を作成し、常法による精練
後に高圧カチオン染色（１１０℃×６０分）を行い、シ
ャリ感及び表面変化を、ハンドリング及び目視により評
価（表１のシャリ感及び表面変化の欄）した。尚、シャ
リ感、表面凹凸感、シボ効果に優れたものを○、やや優
れたものを△、劣るものを×とした。

【００２４】（実施例１）８４ｄｔｅｘ／１８ｆのアク
リルマルチフィラメント糸条と、８４ｄｔｅｘ／２４ｆ
のカチオン染料可染性ポリエステルマルチフィラメント
糸条を５００Ｔ／ｍ（Ｚ）で合撚した糸条２本を引き揃
え、図１に示す装置で仮撚温度２００℃、仮撚数１４０
０Ｔ／ｍ（Ｚ）の仮撚加工を行ったあと、分糸ガイドで
２本の糸条に分糸し、巻き取り、得られた複合仮撚加工
糸の評価結果を表１に示した。

【００２５】（実施例２）１１０ｄｔｅｘ／４０ｆのア
クリルマルチフィラメント糸条と、５６ｄｔｅｘ／１７
ｆの６６ナイロンマルチフィラメント糸条を１２００Ｔ
／ｍ（Ｚ）で合撚した糸条２本を引き揃え、図１に示す
装置で仮撚温度２００℃、仮撚数１０００Ｔ／ｍ（Ｚ）
の仮撚加工を行ったあと、分糸ガイドで２本の糸条に分
糸し、巻き取り、得られた複合仮撚加工糸の評価結果を
表１に示した。

【００２６】（実施例３）８４ｄｔｅｘ／４０ｆのアク
リルマルチフィラメント糸条と、８４ｄｔｅｘ／３６ｆ
のポリエステルマルチフィラメント糸条を３５０Ｔ／ｍ
（Ｚ）で合撚した糸条２本を引き揃え、図１に示す装置
で仮撚温度２２０℃、仮撚数１２００Ｔ／ｍ（Ｚ）の仮
撚加工を行ったあと、分糸ガイドで２本の糸条に分糸
し、巻き取り、得られた複合仮撚加工糸の評価結果を表
１に示した。

【００２７】（実施例４）８４ｄｔｅｘ／１８ｆのアク
リルマルチフィラメント糸条と、１１０ｄｔｅｘ／４８
ｆのポリエステルマルチフィラメント糸条を５００Ｔ／
ｍ（Ｚ）で合撚した糸条２本を引き揃え、図１に示す装
置で仮撚温度２２０℃、仮撚数１５００Ｔ／ｍ（Ｚ）の
仮撚加工を行ったあと、分糸ガイドで２本の糸条に分糸
し巻き取り、得られた複合仮撚加工糸の評価結果を表１
に示した。

【００２８】実施例１から実施例４の複合仮撚加工糸か
らなる編地は、上品な光沢感、シャリ感を有し、表面凹
凸感、シボ効果に優れたものであった。また、この編地
は常圧スチームセットで簡単に編地の皺、斜行を伸ばす
ことの出来る、セット性に優れたものであった。

【００２９】（比較例１）１６７ｄｔｅｘ／４８ｆのセ
ミダルポリエステルマルチフィラメント糸条を２００Ｔ
／ｍ（Ｓ）で先撚した糸条２本を引き揃え、図１に示す
装置にて仮撚温度２３０℃で１６００Ｔ／ｍ（Ｓ）の仮
撚加工を行ったあと分糸ガイドで２本の糸条に分糸し、
巻き取り、得られた複合仮撚加工糸の評価結果を表１に
示した。該複合仮撚加工糸からなる編地は、表面凹凸感
に優れたものであったが、ポリエステル繊維のみからな
るため、合成繊維特有のヌメリ感の残るものであった。
また、この編地はアクリル繊維が含まれていないため、
常圧スチームセットでは編地の皺、斜行を伸ばすことが
出来ない、セット性に劣るものであった。

【００３０】（比較例２）１６７ｄｔｅｘ／６０ｆのア
クリルマルチフィラメント糸条を５００Ｔ／ｍ（Ｚ）で
先撚した糸条２本を引き揃え、図１に示す装置で仮撚温
度２００℃、仮撚数１５００Ｔ／ｍ（Ｚ）の仮撚加工を
行ったあと、分糸ガイドで２本の糸条に分糸し、巻き取
りを行ったが、アクリルマルチフィラメントのみからな
るため、仮撚形態賦形性が悪く、該複合仮撚加工糸から
なる編地は、表面変化の劣るものであった。

【００３１】（比較例３）８４ｄｔｅｘ／１８ｆのアク
リルマルチフィラメント糸条と、８４ｄｔｅｘ／３６ｆ
のポリエステルマルチフィラメント糸条を単に引き揃え
た供給糸条を２本用いて、実施例１と同様の条件で仮撚
加工を行ったが、各々の供給糸条に集束性がないため
に、仮撚加工時に供給糸条を構成する単繊維間でマイグ
レーションが発生し、仮撚加工後の分糸が安定せず、仮
撚加工ができなかった。

【００３２】

【表１】

【００３３】

【発明の効果】本願発明は、アクリルマルチフィラメン
ト糸条独特の上品な光沢感、シャリ感風合い、良好な熱
セット性を有し、糸条の長手方向にＳ撚の螺旋状撚回部
とＺ撚の螺旋状撚回部が交互に、且つランダムな長さで
存在することにより、表面凹凸感やシボ効果を残しつつ
も全体として粗硬感を抑えることが可能な、複合仮撚加
工糸およびその布帛が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の仮撚加工糸を製造する装置の一例図で
ある。

【符号の説明】

１、２ 供給糸条 ３、４ 予備張力調整装置 ５ 引き揃えガイド ６ 糸条供給ローラー ７ 第一ヒーター ８ 仮撚スピンドル ９ デリベリローラー １０、１１ 分糸ガイド １２、１３ 巻き取り部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L002 AA08 AB02 AC00 AC01 EA00 4L036 MA04 MA33 PA05 PA21 RA30 UA01 4L048 AA16 AA44 AB07 AB09 AB12 AB21 AC12

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アクリルマルチフィラメント糸条の重量
   混率が３０％以上８０％以下であり、Ｓ撚の螺旋状撚回
   部とＺ撚の螺旋状撚回部が交互に、且つランダムな長さ
   で存在することを特徴とする複合仮撚加工糸。
2. 【請求項２】 Ｓ撚またはＺ撚のトルク値が１５０回／
   ｍ以上８００回／ｍ以下で、Ｓ撚またはＺ撚の螺旋状撚
   回部の長さが８０ｍｍ以下である請求項１記載の複合仮
   撚加工糸。
3. 【請求項３】 アクリルマルチフィラメント糸条と他の
   マルチフィラメント糸条を用い、アクリルマルチフィラ
   メント糸条の重量混率が３０％以上８０％以下の構成に
   撚糸した糸条２本を、引き揃えガイドで引き揃えて糸条
   供給ローラー前の予備張力を同一にして該糸条供給ロー
   ラーに導き、仮撚加工時の加撚開始点を変動させること
   なく仮撚加工し、次いで分糸することを特徴とする複合
   仮撚加工糸の製造方法。
4. 【請求項４】 アクリルマルチフィラメント糸条と他の
   マルチフィラメント糸条の撚数が２５００×Ｄ^-１／２
   （Ｔ／ｍ）以上２５０００×Ｄ^-１／２（Ｔ／ｍ）以下
   （但しＤは供給糸条の繊度（ｄｔｅｘ））である請求項
   ３記載の複合仮撚加工糸の製造方法。
5. 【請求項５】 請求項１または２記載の複合仮撚加工糸
   を含む織編物。