JP2002309125A - 硬化特性調整用無機充填材及びこれを配合してなる樹脂組成物 - Google Patents
硬化特性調整用無機充填材及びこれを配合してなる樹脂組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シーラントや接着剤に硬化特性を付与し、印
刷インキに速乾性を付与する無機充填材を提供する。 【解決手段】 無機粒子を石油樹脂で表面処理してなる
ことを特徴とする硬化特性調整用無機充填材。
刷インキに速乾性を付与する無機充填材を提供する。 【解決手段】 無機粒子を石油樹脂で表面処理してなる
ことを特徴とする硬化特性調整用無機充填材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石油樹脂で表面処
理した硬化特性調整用無機充填材及び該充填剤を配合し
てなるシーラント用樹脂組成物、接着剤用樹脂組成物及
び印刷インキ用樹脂組成物に関するものであり、さらに
詳しくは、優れた硬化特性を具備するシーラントや接着
剤や優れた乾燥性を具備する印刷インキを提供する硬化
特性調整用無機充填剤及びこれを配合してなるシーラン
ト用樹脂組成物、接着剤用樹脂組成物及び印刷インキ用
樹脂組成物に関するものである。
理した硬化特性調整用無機充填材及び該充填剤を配合し
てなるシーラント用樹脂組成物、接着剤用樹脂組成物及
び印刷インキ用樹脂組成物に関するものであり、さらに
詳しくは、優れた硬化特性を具備するシーラントや接着
剤や優れた乾燥性を具備する印刷インキを提供する硬化
特性調整用無機充填剤及びこれを配合してなるシーラン
ト用樹脂組成物、接着剤用樹脂組成物及び印刷インキ用
樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ゴム、プラスチック、塗料、
印刷インキ、接着剤、シーラント等においては、物性向
上やコストダウン等のために、炭酸カルシウム、クレ
ー、タルクといった無機充填材が一般に広く使用されて
いる。これら無機充填材は、樹脂との相溶性向上、凝集
防止のために、表面処理がなされる場合が少なくない。
例えば炭酸カルシウムでは、脂肪酸、樹脂酸、又はそれ
らの塩、その他各種界面活性剤等が表面処理剤として多
く用いられている。例えばシーラントや接着剤では、こ
れらの表面処理された炭酸カルシウムが配合されたもの
が多く存在し、一応、実用上の要求を満たしているもの
も多い。
印刷インキ、接着剤、シーラント等においては、物性向
上やコストダウン等のために、炭酸カルシウム、クレ
ー、タルクといった無機充填材が一般に広く使用されて
いる。これら無機充填材は、樹脂との相溶性向上、凝集
防止のために、表面処理がなされる場合が少なくない。
例えば炭酸カルシウムでは、脂肪酸、樹脂酸、又はそれ
らの塩、その他各種界面活性剤等が表面処理剤として多
く用いられている。例えばシーラントや接着剤では、こ
れらの表面処理された炭酸カルシウムが配合されたもの
が多く存在し、一応、実用上の要求を満たしているもの
も多い。
【０００３】しかし乍ら、要求物性が高くなりつつある
昨今において、よりハイレベルの物性を求められる用途
では、必ずしも物性的に満足し得る状態であるとは言い
難い。特にシーラントや接着剤では施工後の硬化特性が
非常に重要であり、作業時には、作業時間が長く取れる
ように直ぐには硬化せず、一方、作業後は次の作業に直
ちに移れるように速やかに硬化することが望ましい。無
機充填材を配合することによってシーラントや接着剤の
硬化特性は大きな影響を受けるが、これまでは、このよ
うな硬化特性を付与できる無機充填材は存在せず、した
がって、このような硬化特性を付与できる無機充填材の
開発が望まれていた。また、印刷インキにおいては、速
乾性が要求されるが、この速乾性は、一般に、硬化特性
が調整されると速乾性も調整されるという関係にあり、
印刷インキにおいても硬化特性（速乾性）を付与できる
無機充填材が待望されていた。
昨今において、よりハイレベルの物性を求められる用途
では、必ずしも物性的に満足し得る状態であるとは言い
難い。特にシーラントや接着剤では施工後の硬化特性が
非常に重要であり、作業時には、作業時間が長く取れる
ように直ぐには硬化せず、一方、作業後は次の作業に直
ちに移れるように速やかに硬化することが望ましい。無
機充填材を配合することによってシーラントや接着剤の
硬化特性は大きな影響を受けるが、これまでは、このよ
うな硬化特性を付与できる無機充填材は存在せず、した
がって、このような硬化特性を付与できる無機充填材の
開発が望まれていた。また、印刷インキにおいては、速
乾性が要求されるが、この速乾性は、一般に、硬化特性
が調整されると速乾性も調整されるという関係にあり、
印刷インキにおいても硬化特性（速乾性）を付与できる
無機充填材が待望されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる実状に
鑑み、シーラントや接着剤に配合した際に、これまでに
ない優れた硬化特性を付与し得、またインキに配合した
際に、硬化特性（速乾性）を付与しうる無機充填材を提
供するものである。すなわち、例えばシーラントや接着
剤に配合した場合は、施工時には、作業時間が長く取れ
るように直ぐには硬化せず、一方、施工後は次の作業に
直ぐに移れるように速やかに硬化する理想的な硬化特性
を付与し、また例えば、印刷インキに応用した場合には
優れた速乾性を付与する無機充填材、及びそれを配合し
てなる樹脂組成物を提供するものである。
鑑み、シーラントや接着剤に配合した際に、これまでに
ない優れた硬化特性を付与し得、またインキに配合した
際に、硬化特性（速乾性）を付与しうる無機充填材を提
供するものである。すなわち、例えばシーラントや接着
剤に配合した場合は、施工時には、作業時間が長く取れ
るように直ぐには硬化せず、一方、施工後は次の作業に
直ぐに移れるように速やかに硬化する理想的な硬化特性
を付与し、また例えば、印刷インキに応用した場合には
優れた速乾性を付与する無機充填材、及びそれを配合し
てなる樹脂組成物を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決せんとして鋭意研究を重ねた結果、石油樹脂で無機
粒子を表面処理してなる無機充填材が初期の目的を達成
し得ることを見いだし、本発明を完成したものである。
本発明において表面処理剤として使われる石油樹脂はそ
の誘導体を含むものであるが、この物質を表面処理した
ものとしては、例えば特開昭６３−２９５６７３、特開
平３−２４７６６８が挙げられ、これらの中ではそれぞ
れポリプロピレンフィルムに透明性を付与する無機微粒
子、ポリプロピレン樹脂組成物に優れた強度を与える炭
酸カルシウムについての記載がある。また、特開昭６０
−１５５７８０には、石油樹脂を表面処理した炭酸カル
シウムを配合してなる塩化ビニルタイルについての記載
があり、塩化ビニル樹脂に適度なロール粘着性を付与
し、かつ強度も付与できる炭酸カルシウムについての記
載がある。更に、特開昭６１−７３６３には、石油樹脂
酸で表面処理された重質炭酸カルシウムを配合してなる
溶剤型塗料に関する記載がある。
解決せんとして鋭意研究を重ねた結果、石油樹脂で無機
粒子を表面処理してなる無機充填材が初期の目的を達成
し得ることを見いだし、本発明を完成したものである。
本発明において表面処理剤として使われる石油樹脂はそ
の誘導体を含むものであるが、この物質を表面処理した
ものとしては、例えば特開昭６３−２９５６７３、特開
平３−２４７６６８が挙げられ、これらの中ではそれぞ
れポリプロピレンフィルムに透明性を付与する無機微粒
子、ポリプロピレン樹脂組成物に優れた強度を与える炭
酸カルシウムについての記載がある。また、特開昭６０
−１５５７８０には、石油樹脂を表面処理した炭酸カル
シウムを配合してなる塩化ビニルタイルについての記載
があり、塩化ビニル樹脂に適度なロール粘着性を付与
し、かつ強度も付与できる炭酸カルシウムについての記
載がある。更に、特開昭６１−７３６３には、石油樹脂
酸で表面処理された重質炭酸カルシウムを配合してなる
溶剤型塗料に関する記載がある。
【０００６】以上のように、石油樹脂を表面処理した無
機充填材は、プラスチックや塗料の用途では従来から知
られているが、シーラント、接着剤の硬化特性調整剤と
して、又は印刷インキの硬化特性（速乾性）調整剤とし
ては全く知られていない。本発明者らはこのような石油
樹脂を表面処理した無機充填材とシーラント、接着剤、
印刷インキの硬化特性（速乾性）との関係について鋭意
研究した結果、優れた硬化特性（速乾性）を付与出来る
ことを見いだしたものである。
機充填材は、プラスチックや塗料の用途では従来から知
られているが、シーラント、接着剤の硬化特性調整剤と
して、又は印刷インキの硬化特性（速乾性）調整剤とし
ては全く知られていない。本発明者らはこのような石油
樹脂を表面処理した無機充填材とシーラント、接着剤、
印刷インキの硬化特性（速乾性）との関係について鋭意
研究した結果、優れた硬化特性（速乾性）を付与出来る
ことを見いだしたものである。
【０００７】すなわち、本発明の第一は、無機粒子を石
油樹脂で表面処理してなることを特徴とする硬化特性調
整用無機充填材を内容とする（請求項１）。
油樹脂で表面処理してなることを特徴とする硬化特性調
整用無機充填材を内容とする（請求項１）。
【０００８】好ましい態様としての請求項２は、石油樹
脂が、Ｃ5 系石油樹脂、そのマレイン化物又は塩、Ｃ9
系石油樹脂、そのマレイン化物又は塩、Ｃ5 系とＣ9 系
の共重合石油樹脂、そのマレイン化物又は塩から選ばれ
た少なくとも１種である請求項１記載の硬化特性調整用
無機充填材である。
脂が、Ｃ5 系石油樹脂、そのマレイン化物又は塩、Ｃ9
系石油樹脂、そのマレイン化物又は塩、Ｃ5 系とＣ9 系
の共重合石油樹脂、そのマレイン化物又は塩から選ばれ
た少なくとも１種である請求項１記載の硬化特性調整用
無機充填材である。
【０００９】好ましい態様としての請求項３は、石油樹
脂が、Ｃ5 系とＣ9 系の共重合石油樹脂のマレイン化物
及び／又はその塩である請求項１記載の硬化特性調整用
無機充填材である。
脂が、Ｃ5 系とＣ9 系の共重合石油樹脂のマレイン化物
及び／又はその塩である請求項１記載の硬化特性調整用
無機充填材である。
【００１０】好ましい態様としての請求項４は、無機粒
子が、炭酸カルシウム、タルク、クレー、硫酸バリウ
ム、シリカ、カオリンから選ばれる少なくとも１種であ
る請求項１〜３のいずれか１項に記載の硬化特性調整用
無機充填材である。
子が、炭酸カルシウム、タルク、クレー、硫酸バリウ
ム、シリカ、カオリンから選ばれる少なくとも１種であ
る請求項１〜３のいずれか１項に記載の硬化特性調整用
無機充填材である。
【００１１】好ましい態様としての請求項５は、石油樹
脂の表面処理量が、無機粒子１００重量部に対して０．
２〜２０重量部である請求項１〜４のいずれか１項に記
載の硬化特性調整用無機充填材である。
脂の表面処理量が、無機粒子１００重量部に対して０．
２〜２０重量部である請求項１〜４のいずれか１項に記
載の硬化特性調整用無機充填材である。
【００１２】本発明の第二は、請求項１〜５のいずれか
１項に記載の硬化特性調整用無機充填材を樹脂に配合し
てなることを特徴とするシーラント用樹脂組成物を内容
とする（請求項６）。
１項に記載の硬化特性調整用無機充填材を樹脂に配合し
てなることを特徴とするシーラント用樹脂組成物を内容
とする（請求項６）。
【００１３】好ましい態様としての請求項７は、樹脂
が、ウレタン系樹脂、変成シリコーン系樹脂、ポリサル
ファイド系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリイソブチレン
系樹脂、フッ素系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルウレ
タン系樹脂、変成アクリル系樹脂から選ばれる少なくと
も１種である請求項６記載の樹脂組成物である。
が、ウレタン系樹脂、変成シリコーン系樹脂、ポリサル
ファイド系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリイソブチレン
系樹脂、フッ素系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルウレ
タン系樹脂、変成アクリル系樹脂から選ばれる少なくと
も１種である請求項６記載の樹脂組成物である。
【００１４】本発明の第三は、請求項１〜５のいずれか
１項に記載の硬化特性調整用無機充填材を樹脂に配合し
てなることを特徴とする接着剤用樹脂組成物を内容とす
る（請求項８）。
１項に記載の硬化特性調整用無機充填材を樹脂に配合し
てなることを特徴とする接着剤用樹脂組成物を内容とす
る（請求項８）。
【００１５】好ましい態様としての請求項９は、樹脂
が、ウレタン系樹脂、変成シリコーン系樹脂、ポリサル
ファイド系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリイソブチレン
系樹脂、フッ素系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルウレ
タン系樹脂、変成アクリル系樹脂、ユリア系樹脂、フェ
ノール系樹脂、エポキシ系樹脂から選ばれる少なくとも
１種である請求項８記載の樹脂組成物である。
が、ウレタン系樹脂、変成シリコーン系樹脂、ポリサル
ファイド系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリイソブチレン
系樹脂、フッ素系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルウレ
タン系樹脂、変成アクリル系樹脂、ユリア系樹脂、フェ
ノール系樹脂、エポキシ系樹脂から選ばれる少なくとも
１種である請求項８記載の樹脂組成物である。
【００１６】本発明の第四は、請求項１〜５のいずれか
１項に記載の硬化特性調整用無機充填材を樹脂に配合し
てなることを特徴とする印刷インキ用樹脂組成物を内容
とする（請求項１０）。
１項に記載の硬化特性調整用無機充填材を樹脂に配合し
てなることを特徴とする印刷インキ用樹脂組成物を内容
とする（請求項１０）。
【００１７】好ましい態様としての請求項１１は、樹脂
が、ロジン系樹脂、フェノール系樹脂、ポリアミド系樹
脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系
樹脂、アクリル系樹脂から選ばれる少なくとも１種であ
る請求項１０記載の樹脂組成物である。
が、ロジン系樹脂、フェノール系樹脂、ポリアミド系樹
脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系
樹脂、アクリル系樹脂から選ばれる少なくとも１種であ
る請求項１０記載の樹脂組成物である。
【００１８】
【発明の実施形態】本発明で使用される無機粒子には特
に限定はないが、例えば、体質顔料として用いられる炭
酸カルシウム、タルク、クレー、硫酸バリウム、シリ
カ、カオリン等が例示される。この中で炭酸カルシウム
は日本国内において鉱量も豊富で安価に手に入れること
が出来るので好ましく用いられる。炭酸カルシウムには
石灰石を粉砕、分級して得られる重質炭酸カルシウムと
呼ばれるもの、石灰石を焼成して生石灰とし、それと水
を反応させて得られた水酸化カルシウムのスラリーに炭
酸ガスを導入して合成する沈降製炭酸カルシウムと呼ば
れるもの、また、例えば塩化カルシウムと炭酸ソーダと
の反応で得られる溶液法を用いたもの等があり、いずれ
も好ましく用いることが出来るが、反応条件によって粒
子の大きさ、形が制御でき、かつコスト的にも優れた沈
降製炭酸カルシウムがさらに好ましい。
に限定はないが、例えば、体質顔料として用いられる炭
酸カルシウム、タルク、クレー、硫酸バリウム、シリ
カ、カオリン等が例示される。この中で炭酸カルシウム
は日本国内において鉱量も豊富で安価に手に入れること
が出来るので好ましく用いられる。炭酸カルシウムには
石灰石を粉砕、分級して得られる重質炭酸カルシウムと
呼ばれるもの、石灰石を焼成して生石灰とし、それと水
を反応させて得られた水酸化カルシウムのスラリーに炭
酸ガスを導入して合成する沈降製炭酸カルシウムと呼ば
れるもの、また、例えば塩化カルシウムと炭酸ソーダと
の反応で得られる溶液法を用いたもの等があり、いずれ
も好ましく用いることが出来るが、反応条件によって粒
子の大きさ、形が制御でき、かつコスト的にも優れた沈
降製炭酸カルシウムがさらに好ましい。
【００１９】本発明で使用される石油樹脂は、石油類の
スチームクラッキングによりエチレン、プロピレンなど
を製造するエチレンプラントから副生する分解油留分に
含まれるジオレフィン及びモノオレフィン類を単離せず
に重合したもので、分解油留分のうち、Ｃ5 留分を原料
にしたＣ5 系（脂肪族系）石油樹脂、Ｃ9 留分を原料に
したＣ9 系（芳香族系）石油樹脂、また、Ｃ5 系とＣ9
系を共重合したＣ5 Ｃ9 共重合石油樹脂が例示される。
また、これら石油樹脂をマレイン化した誘導体、石油樹
脂やマレイン化物の塩や、これらにフェノール、カテコ
ール、レゾルシノール、ハイドロキノンなどフェノール
類を加えて、フリーデルクラフツ型触媒により重合して
得られる誘導体等が例示される。更に、これらの石油樹
脂に水素添加して得られる樹脂も含まれる。塩として
は、例えば、ナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金
属塩、カルシウム塩、マグネシウム塩等のアルカリ土類
金属塩が挙げられる。
スチームクラッキングによりエチレン、プロピレンなど
を製造するエチレンプラントから副生する分解油留分に
含まれるジオレフィン及びモノオレフィン類を単離せず
に重合したもので、分解油留分のうち、Ｃ5 留分を原料
にしたＣ5 系（脂肪族系）石油樹脂、Ｃ9 留分を原料に
したＣ9 系（芳香族系）石油樹脂、また、Ｃ5 系とＣ9
系を共重合したＣ5 Ｃ9 共重合石油樹脂が例示される。
また、これら石油樹脂をマレイン化した誘導体、石油樹
脂やマレイン化物の塩や、これらにフェノール、カテコ
ール、レゾルシノール、ハイドロキノンなどフェノール
類を加えて、フリーデルクラフツ型触媒により重合して
得られる誘導体等が例示される。更に、これらの石油樹
脂に水素添加して得られる樹脂も含まれる。塩として
は、例えば、ナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金
属塩、カルシウム塩、マグネシウム塩等のアルカリ土類
金属塩が挙げられる。
【００２０】これらの中ではＣ5 系石油樹脂、Ｃ9 系石
油樹脂又はＣ5 系とＣ9 系の共重合石油樹脂が好ましく
用いられ、更にはこれらのマレイン化物及び／又はその
塩がより好ましい。最も好ましくは、Ｃ5 系とＣ9 系と
の共重合石油樹脂のマレイン化物及び／又はその塩が用
いられる。これらは単独ないしは２種以上組み合わせて
用いられる。
油樹脂又はＣ5 系とＣ9 系の共重合石油樹脂が好ましく
用いられ、更にはこれらのマレイン化物及び／又はその
塩がより好ましい。最も好ましくは、Ｃ5 系とＣ9 系と
の共重合石油樹脂のマレイン化物及び／又はその塩が用
いられる。これらは単独ないしは２種以上組み合わせて
用いられる。
【００２１】また、カプリル酸、ラウリン酸、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラギン酸などの
飽和脂肪酸又はそれらの塩、オレイン酸、エライジン
酸、リノール酸、リシノール酸などの不飽和脂肪酸又は
それらの塩、ナフテン酸などの脂環族カルボン酸、アビ
エチン酸、ピマール酸、パラストリン酸、ネオアビエチ
ン酸、デヒドロアビエチン酸、ジヒドロアビエチン酸な
どの樹脂酸又はそれらの塩、その他Ｎ−アシルアミノ
酸、アルキルエーテルカルボン酸、アシル化ペプチド、
アルキルナフタレンスルフォン酸、ナフタレンスルフォ
ン酸といったカルボン酸又はそれらの塩、アルキルベン
ゼンスルフォン酸、ジアルキルスルホコハク酸エステ
ル、アルキルスルホ酢酸塩といったスルホン酸又はそれ
らの塩、又はアルキルエーテルリン酸エステル、アルキ
ルリン酸エステルといったリン酸エステル又はそれらの
塩、及びカチオン系界面活性剤である脂肪族アミン塩、
脂肪族アンモニウム塩等、ノニオン系界面活性剤である
エーテル型のポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポ
リオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキ
シエチレンアルコールエーテル等、エーテルエステル型
のポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリ
オキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等、エステル
型のポリエチレングリコール脂肪酸エステル、脂肪族モ
ノグリセリド、ポリグリセリン脂肪酸エステル等、さら
にその他両性界面活性剤等から選ばれる少なくとも１種
と併用してもよい。特に、これらを樹脂酸及び／又はそ
の塩と併用することより一層良好な結果が得られる。
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラギン酸などの
飽和脂肪酸又はそれらの塩、オレイン酸、エライジン
酸、リノール酸、リシノール酸などの不飽和脂肪酸又は
それらの塩、ナフテン酸などの脂環族カルボン酸、アビ
エチン酸、ピマール酸、パラストリン酸、ネオアビエチ
ン酸、デヒドロアビエチン酸、ジヒドロアビエチン酸な
どの樹脂酸又はそれらの塩、その他Ｎ−アシルアミノ
酸、アルキルエーテルカルボン酸、アシル化ペプチド、
アルキルナフタレンスルフォン酸、ナフタレンスルフォ
ン酸といったカルボン酸又はそれらの塩、アルキルベン
ゼンスルフォン酸、ジアルキルスルホコハク酸エステ
ル、アルキルスルホ酢酸塩といったスルホン酸又はそれ
らの塩、又はアルキルエーテルリン酸エステル、アルキ
ルリン酸エステルといったリン酸エステル又はそれらの
塩、及びカチオン系界面活性剤である脂肪族アミン塩、
脂肪族アンモニウム塩等、ノニオン系界面活性剤である
エーテル型のポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポ
リオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキ
シエチレンアルコールエーテル等、エーテルエステル型
のポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリ
オキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等、エステル
型のポリエチレングリコール脂肪酸エステル、脂肪族モ
ノグリセリド、ポリグリセリン脂肪酸エステル等、さら
にその他両性界面活性剤等から選ばれる少なくとも１種
と併用してもよい。特に、これらを樹脂酸及び／又はそ
の塩と併用することより一層良好な結果が得られる。
【００２２】また、マレイン化物の金属塩等を表面処理
する場合や他のアルカリ金属を含有する表面処理剤と併
用する場合は、湿気を吸着し易いアルカリ金属の含有量
を極力低下させることによって、１液型のシーラントや
接着剤等では優れた貯蔵安定性も兼ね備えた樹脂組成物
が得られる。アルカリ金属の含有量を低下する方法とし
ては、例えば水洗等によってアルカリ金属塩を除去すれ
ばよい。
する場合や他のアルカリ金属を含有する表面処理剤と併
用する場合は、湿気を吸着し易いアルカリ金属の含有量
を極力低下させることによって、１液型のシーラントや
接着剤等では優れた貯蔵安定性も兼ね備えた樹脂組成物
が得られる。アルカリ金属の含有量を低下する方法とし
ては、例えば水洗等によってアルカリ金属塩を除去すれ
ばよい。
【００２３】本発明における表面処理剤の表面処理量に
ついては特に制限されず、無機充填材の粒度に応じて設
定すればよいが、通常、無機粒子１００重量部に対して
０．１〜２０重量部の範囲が好ましい。さらに好ましく
は０．３〜１５重量部、最も好ましくは０．５〜８重量
部である。表面処理量が０．１重量部未満では表面処理
効果が十分でない場合があり、また、２０重量部を越え
ても更なる顕著な効果は期待できず、経済的にも不利と
なる場合がある。
ついては特に制限されず、無機充填材の粒度に応じて設
定すればよいが、通常、無機粒子１００重量部に対して
０．１〜２０重量部の範囲が好ましい。さらに好ましく
は０．３〜１５重量部、最も好ましくは０．５〜８重量
部である。表面処理量が０．１重量部未満では表面処理
効果が十分でない場合があり、また、２０重量部を越え
ても更なる顕著な効果は期待できず、経済的にも不利と
なる場合がある。
【００２４】本発明における表面処理剤の表面処理方法
については特に限定されるものではないが、例えば、無
機粒子が沈降製炭酸カルシウムの場合は水中で合成され
るので、水可溶性の表面処理剤は水溶液にして投入する
のが適切である。また、水に溶解しない表面処理剤は乳
化剤を用いてエマルジョンとして投入するか、又は、炭
酸カルシウムの脱水ケーキにそのまま投入して強力に加
熱混練りしてもよい。また、乾粉に対してはヘンシェル
ミキサー等を用いて強力に混合しながら加熱処理しても
よい。このとき、５０〜１５０℃くらいになるように加
熱するとさらに好ましい表面処理が出来る。
については特に限定されるものではないが、例えば、無
機粒子が沈降製炭酸カルシウムの場合は水中で合成され
るので、水可溶性の表面処理剤は水溶液にして投入する
のが適切である。また、水に溶解しない表面処理剤は乳
化剤を用いてエマルジョンとして投入するか、又は、炭
酸カルシウムの脱水ケーキにそのまま投入して強力に加
熱混練りしてもよい。また、乾粉に対してはヘンシェル
ミキサー等を用いて強力に混合しながら加熱処理しても
よい。このとき、５０〜１５０℃くらいになるように加
熱するとさらに好ましい表面処理が出来る。
【００２５】本発明に用いられるシーラント用の樹脂と
しては特に制限はないが、例えばポリウレタン系樹脂、
ポリサルファイド系樹脂、シリコーン系樹脂、変成シリ
コーン系樹脂、ポリイソブチレン系樹脂、フッ素系樹
脂、アクリル系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、変成ア
クリル系樹脂等が例示される。これらは単独で又は必要
に応じ２種以上組み合わせて用いられる。
しては特に制限はないが、例えばポリウレタン系樹脂、
ポリサルファイド系樹脂、シリコーン系樹脂、変成シリ
コーン系樹脂、ポリイソブチレン系樹脂、フッ素系樹
脂、アクリル系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、変成ア
クリル系樹脂等が例示される。これらは単独で又は必要
に応じ２種以上組み合わせて用いられる。
【００２６】本発明に用いられる接着剤用の樹脂として
は特に制限はないが、例えばポリウレタン系樹脂、ポリ
サルファイド系樹脂、シリコーン系樹脂、変成シリコー
ン系樹脂、ポリイソブチレン系樹脂、フッ素系樹脂、ア
クリル系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、変成アクリル
系樹脂、ユリア系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系
樹脂等が例示される。これらは単独で又は必要に応じ２
種以上組み合わせて用いられる。
は特に制限はないが、例えばポリウレタン系樹脂、ポリ
サルファイド系樹脂、シリコーン系樹脂、変成シリコー
ン系樹脂、ポリイソブチレン系樹脂、フッ素系樹脂、ア
クリル系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、変成アクリル
系樹脂、ユリア系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系
樹脂等が例示される。これらは単独で又は必要に応じ２
種以上組み合わせて用いられる。
【００２７】本発明に用いられる印刷インキ用の樹脂と
しては特に制限はないが、例えばロジン系樹脂、フェノ
ール系樹脂、ポリアミド系樹脂、ウレタン系樹脂、エポ
キシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂等が
例示される。これらは単独で又は必要に応じ２種以上組
み合わせて用いられる。
しては特に制限はないが、例えばロジン系樹脂、フェノ
ール系樹脂、ポリアミド系樹脂、ウレタン系樹脂、エポ
キシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂等が
例示される。これらは単独で又は必要に応じ２種以上組
み合わせて用いられる。
【００２８】本発明の無機充填材の樹脂への配合量は、
樹脂の種類や用途によって異なり一概には規定し難い
が、シーラント用樹脂組成物の場合は、通常、樹脂１０
０重量部に対して５〜３００重量部が適当で、例えば変
成シリコーンの場合は、通常、樹脂１００重量部に対し
て２０〜２００重量部程度、好ましくは４０〜１５０重
量部程度、より好ましくは５０〜１００重量部程度であ
る。２０重量部より少ないと十分な効果特性を付与出来
ない場合があり、また２００重量部より多いと粘度が高
くなりすぎ、作業性が悪くなる場合がある。また、接着
剤用樹脂組成物の場合は、通常、樹脂１００重量部に対
して５〜２００重量部が適当である。５重量部より少な
いと十分な特性を付与出来ない場合があり、また２００
重量部より多いと粘度が高くなりすぎ、作業性が悪くな
る場合がある。更に、インキ用樹脂組成物の場合は、通
常、樹脂１００重量部に対して２〜１００重量部が適当
である。２重量部より少ないと十分な特性を付与出来な
い場合があり、また１００重量部より多いと粘度が高く
なりすぎ、作業性が悪くなる場合がある。
樹脂の種類や用途によって異なり一概には規定し難い
が、シーラント用樹脂組成物の場合は、通常、樹脂１０
０重量部に対して５〜３００重量部が適当で、例えば変
成シリコーンの場合は、通常、樹脂１００重量部に対し
て２０〜２００重量部程度、好ましくは４０〜１５０重
量部程度、より好ましくは５０〜１００重量部程度であ
る。２０重量部より少ないと十分な効果特性を付与出来
ない場合があり、また２００重量部より多いと粘度が高
くなりすぎ、作業性が悪くなる場合がある。また、接着
剤用樹脂組成物の場合は、通常、樹脂１００重量部に対
して５〜２００重量部が適当である。５重量部より少な
いと十分な特性を付与出来ない場合があり、また２００
重量部より多いと粘度が高くなりすぎ、作業性が悪くな
る場合がある。更に、インキ用樹脂組成物の場合は、通
常、樹脂１００重量部に対して２〜１００重量部が適当
である。２重量部より少ないと十分な特性を付与出来な
い場合があり、また１００重量部より多いと粘度が高く
なりすぎ、作業性が悪くなる場合がある。
【００２９】本発明の樹脂組成物については、上記以外
に、粘性、その他の物性を調整するために、例えばコロ
イド状シリカ、タルク、カオリン、ゼオライト、樹脂バ
ルーン、ガラスバルーン等の充填材、本発明以外の表面
処理炭酸カルシウム、無処理炭酸カルシウム等の充填
材、例えばジオクチルフタレート、ジブチルフタレー
ト、ジイソノニルフタレート等の可塑剤、例えばトルエ
ン、キシレン等の芳香族炭化水素、ヘキサン、ブタン等
の脂肪族炭化水素、ガソリン他の石油系溶剤、アセト
ン、メチルエチルケトン等のケトン類、セロソルブアセ
テート等のエーテルエステル等に例示される溶剤、例え
ばシリコーンオイル、脂肪酸エステル変性シリコーンオ
イル等の添加剤、その他必要に応じて種々の添加剤、着
色剤等を１種又は２種以上組み合わせて添加することが
できる。
に、粘性、その他の物性を調整するために、例えばコロ
イド状シリカ、タルク、カオリン、ゼオライト、樹脂バ
ルーン、ガラスバルーン等の充填材、本発明以外の表面
処理炭酸カルシウム、無処理炭酸カルシウム等の充填
材、例えばジオクチルフタレート、ジブチルフタレー
ト、ジイソノニルフタレート等の可塑剤、例えばトルエ
ン、キシレン等の芳香族炭化水素、ヘキサン、ブタン等
の脂肪族炭化水素、ガソリン他の石油系溶剤、アセト
ン、メチルエチルケトン等のケトン類、セロソルブアセ
テート等のエーテルエステル等に例示される溶剤、例え
ばシリコーンオイル、脂肪酸エステル変性シリコーンオ
イル等の添加剤、その他必要に応じて種々の添加剤、着
色剤等を１種又は２種以上組み合わせて添加することが
できる。
【００３０】
【実施例】以下、実施例、比較例を挙げて本発明をより
詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら制約を受
けるものではない。尚、実施例中、Ｃ5 系とＣ9 系の共
重合石油樹脂については、Ｃ5 ／Ｃ９＝２／３の比率で
共重合させたものを用いた。
詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら制約を受
けるものではない。尚、実施例中、Ｃ5 系とＣ9 系の共
重合石油樹脂については、Ｃ5 ／Ｃ９＝２／３の比率で
共重合させたものを用いた。
【００３１】実施例１ 濃度１０重量％、温度５５℃に調整されたＢＥＴ比表面
積１５ｍ2 ／ｇの沈降製炭酸カルシウムの水スラリー１
０ｋｇに対して、１０ｇのドデシルベンゼンスルフォン
酸を含む５００ｇの熱水溶液中に３０ｇのＣ5 系石油樹
脂を乳化させた乳化液を加えて１時間撹拌し、固形分６
０重量％まで脱水した後、乾燥、粉砕してＣ5 系石油樹
脂で表面処理された炭酸カルシウム粉体を得た。
積１５ｍ2 ／ｇの沈降製炭酸カルシウムの水スラリー１
０ｋｇに対して、１０ｇのドデシルベンゼンスルフォン
酸を含む５００ｇの熱水溶液中に３０ｇのＣ5 系石油樹
脂を乳化させた乳化液を加えて１時間撹拌し、固形分６
０重量％まで脱水した後、乾燥、粉砕してＣ5 系石油樹
脂で表面処理された炭酸カルシウム粉体を得た。
【００３２】実施例２ 実施例１で「Ｃ5 系石油樹脂」を「Ｃ9 系石油樹脂」に
変える以外はすべて実施例１と同様とした。
変える以外はすべて実施例１と同様とした。
【００３３】実施例３ 実施例１で「Ｃ5 系石油樹脂」を「Ｃ5 系Ｃ9 系共重合
石油樹脂」に変える以外はすべて実施例１と同様とし
た。
石油樹脂」に変える以外はすべて実施例１と同様とし
た。
【００３４】実施例４ 実施例１で「１０ｇのドデシルベンゼンスルフォン酸を
含む５００ｇの熱水溶液中に３０ｇのＣ5 系石油樹脂を
乳化させた乳化液」を「３０ｇのマレイン化Ｃ5 系石油
樹脂のカリウム塩を含む５００ｇの熱水溶液」に変える
以外はすべて実施例１と同様にした。
含む５００ｇの熱水溶液中に３０ｇのＣ5 系石油樹脂を
乳化させた乳化液」を「３０ｇのマレイン化Ｃ5 系石油
樹脂のカリウム塩を含む５００ｇの熱水溶液」に変える
以外はすべて実施例１と同様にした。
【００３５】実施例５ 実施例１で「１０ｇのドデシルベンゼンスルフォン酸を
含む５００ｇの熱水溶液中に３０ｇのＣ5 系石油樹脂を
乳化させた乳化液」を「３０ｇのマレイン化Ｃ9 系石油
樹脂のカリウム塩を含む５００ｇの熱水溶液」に変える
以外はすべて実施例１と同様にした。
含む５００ｇの熱水溶液中に３０ｇのＣ5 系石油樹脂を
乳化させた乳化液」を「３０ｇのマレイン化Ｃ9 系石油
樹脂のカリウム塩を含む５００ｇの熱水溶液」に変える
以外はすべて実施例１と同様にした。
【００３６】実施例６ 実施例１で「１０ｇのドデシルベンゼンスルフォン酸を
含む５００ｇの熱水溶液中に３０ｇのＣ5 系石油樹脂を
乳化させた乳化液」を「３０ｇのマレイン化Ｃ5 系Ｃ9
系共重合石油樹脂のカリウム塩を含む５００ｇの熱水溶
液」に変える以外はすべて実施例１と同様にした。
含む５００ｇの熱水溶液中に３０ｇのＣ5 系石油樹脂を
乳化させた乳化液」を「３０ｇのマレイン化Ｃ5 系Ｃ9
系共重合石油樹脂のカリウム塩を含む５００ｇの熱水溶
液」に変える以外はすべて実施例１と同様にした。
【００３７】実施例７ 実施例１で「１０ｇのドデシルベンゼンスルフォン酸を
含む５００ｇの熱水溶液中に３０ｇのＣ5 系石油樹脂を
乳化させた乳化液」を「３０ｇのマレイン化Ｃ5 系Ｃ9
系共重合石油樹脂のカリウム塩と１０ｇのロジン酸カリ
ウムを含む５００ｇの熱水溶液」に変える以外はすべて
実施例１と同様にした。
含む５００ｇの熱水溶液中に３０ｇのＣ5 系石油樹脂を
乳化させた乳化液」を「３０ｇのマレイン化Ｃ5 系Ｃ9
系共重合石油樹脂のカリウム塩と１０ｇのロジン酸カリ
ウムを含む５００ｇの熱水溶液」に変える以外はすべて
実施例１と同様にした。
【００３８】実施例８ 実施例１で「１０ｇのドデシルベンゼンスルフォン酸を
含む５００ｇの熱水溶液中に３０ｇのＣ5 系石油樹脂を
乳化させた乳化液」を「３０ｇのマレイン化Ｃ5 系Ｃ9
系共重合石油樹脂のカリウム塩と５ｇのロジン酸カリウ
ムを含む５００ｇの熱水溶液」に変える以外はすべて実
施例１と同様にした。
含む５００ｇの熱水溶液中に３０ｇのＣ5 系石油樹脂を
乳化させた乳化液」を「３０ｇのマレイン化Ｃ5 系Ｃ9
系共重合石油樹脂のカリウム塩と５ｇのロジン酸カリウ
ムを含む５００ｇの熱水溶液」に変える以外はすべて実
施例１と同様にした。
【００３９】実施例９ 実施例１で「１０ｇのドデシルベンゼンスルフォン酸を
含む５００ｇの熱水溶液中に３０ｇのＣ5 系石油樹脂を
乳化させた乳化液」を「１０ｇのマレイン化Ｃ5 系Ｃ9
系共重合石油樹脂のカリウム塩を含む５００ｇの熱水溶
液」に変える以外はすべて実施例１と同様にした。
含む５００ｇの熱水溶液中に３０ｇのＣ5 系石油樹脂を
乳化させた乳化液」を「１０ｇのマレイン化Ｃ5 系Ｃ9
系共重合石油樹脂のカリウム塩を含む５００ｇの熱水溶
液」に変える以外はすべて実施例１と同様にした。
【００４０】実施例１０ 実施例１で「ＢＥＴ比表面積１５ｍ2 ／ｇ」を「ＢＥＴ
比表面積２５ｍ2 ／ｇ」に、「１０ｇのドデシルベンゼ
ンスルフォン酸を含む５００ｇの熱水溶液中に３０ｇの
Ｃ5 系石油樹脂を乳化させた乳化液」を「５０ｇのマレ
イン化Ｃ5 系Ｃ9 系共重合石油樹脂のカリウム塩を含む
５００ｇの熱水溶液」に変える以外はすべて実施例１と
同様にした。
比表面積２５ｍ2 ／ｇ」に、「１０ｇのドデシルベンゼ
ンスルフォン酸を含む５００ｇの熱水溶液中に３０ｇの
Ｃ5 系石油樹脂を乳化させた乳化液」を「５０ｇのマレ
イン化Ｃ5 系Ｃ9 系共重合石油樹脂のカリウム塩を含む
５００ｇの熱水溶液」に変える以外はすべて実施例１と
同様にした。
【００４１】実施例１１ 実施例１で「ＢＥＴ比表面積１５ｍ2 ／ｇの沈降製炭酸
カルシウム」を「ＢＥＴ比表面積２ｍ2 ／ｇの重質炭酸
カルシウム」に、「１０ｇのドデシルベンゼンスルフォ
ン酸を含む５００ｇの熱水溶液中に３０ｇのＣ5 系石油
樹脂を乳化させた乳化液」を「１０ｇのマレイン化Ｃ5
系Ｃ9 系共重合石油樹脂のカリウム塩を含む５００ｇの
熱水溶液」に変える以外はすべて実施例１と同様にし
た。
カルシウム」を「ＢＥＴ比表面積２ｍ2 ／ｇの重質炭酸
カルシウム」に、「１０ｇのドデシルベンゼンスルフォ
ン酸を含む５００ｇの熱水溶液中に３０ｇのＣ5 系石油
樹脂を乳化させた乳化液」を「１０ｇのマレイン化Ｃ5
系Ｃ9 系共重合石油樹脂のカリウム塩を含む５００ｇの
熱水溶液」に変える以外はすべて実施例１と同様にし
た。
【００４２】実施例１２ ２０ＬのヘンシェルミキサーにＢＥＴ比表面積２ｍ2 ／
ｇの重質炭酸カルシウム５ｋｇを入れ、１００℃に加熱
した後、５０ｇのＣ5 Ｃ9 共重合石油樹脂を加えて２０
分間混合撹拌し、Ｃ5 系とＣ9 系の共重合石油樹脂で表
面処理された重質炭酸カルシウムを得た。
ｇの重質炭酸カルシウム５ｋｇを入れ、１００℃に加熱
した後、５０ｇのＣ5 Ｃ9 共重合石油樹脂を加えて２０
分間混合撹拌し、Ｃ5 系とＣ9 系の共重合石油樹脂で表
面処理された重質炭酸カルシウムを得た。
【００４３】実施例１３ 実施例１２で「重質炭酸カルシウム」を「クレー」に変
える以外はすべて実施例１２と同様にした。
える以外はすべて実施例１２と同様にした。
【００４４】実施例１４ 実施例１２で「重質炭酸カルシウム」を「タルク」に変
える以外はすべて実施例１２と同様にした。
える以外はすべて実施例１２と同様にした。
【００４５】実施例１５ 実施例１で「ＢＥＴ比表面積１５ｍ2 ／ｇの沈降製炭酸
カルシウム」を「ＢＥＴ比表面積２５ｍ2 ／ｇの沈降製
硫酸バリウム」に、「１０ｇのドデシルベンゼンスルフ
ォン酸を含む５００ｇの熱水溶液中に３０ｇのＣ5 系石
油樹脂を乳化させた乳化液」を「５０ｇのマレイン化Ｃ
5 系Ｃ9 系共重合石油樹脂のカリウム塩を含む５００ｇ
の熱水溶液」に変える以外はすべて実施例１と同様にし
た。
カルシウム」を「ＢＥＴ比表面積２５ｍ2 ／ｇの沈降製
硫酸バリウム」に、「１０ｇのドデシルベンゼンスルフ
ォン酸を含む５００ｇの熱水溶液中に３０ｇのＣ5 系石
油樹脂を乳化させた乳化液」を「５０ｇのマレイン化Ｃ
5 系Ｃ9 系共重合石油樹脂のカリウム塩を含む５００ｇ
の熱水溶液」に変える以外はすべて実施例１と同様にし
た。
【００４６】比較例１ 実施例１で「１０ｇのドデシルベンゼンスルフォン酸を
含む５００ｇの熱水溶液中に３０ｇのＣ5 系石油樹脂を
乳化させた乳化液」を「４０ｇのドデシルベンゼンスル
フォン酸を含む熱水溶液」に変える以外はすべて実施例
１と同様にした。
含む５００ｇの熱水溶液中に３０ｇのＣ5 系石油樹脂を
乳化させた乳化液」を「４０ｇのドデシルベンゼンスル
フォン酸を含む熱水溶液」に変える以外はすべて実施例
１と同様にした。
【００４７】比較例２ 実施例１で「１０ｇのドデシルベンゼンスルフォン酸を
含む５００ｇの熱水溶液中に３０ｇのＣ5 系石油樹脂を
乳化させた乳化液」を「１０ｇのドデシルベンゼンスル
フォン酸を含む５００ｇの熱水溶液」に変える以外はす
べて実施例１と同様にした。
含む５００ｇの熱水溶液中に３０ｇのＣ5 系石油樹脂を
乳化させた乳化液」を「１０ｇのドデシルベンゼンスル
フォン酸を含む５００ｇの熱水溶液」に変える以外はす
べて実施例１と同様にした。
【００４８】比較例３ 実施例１で「１０ｇのドデシルベンゼンスルフォン酸を
含む５００ｇの熱水溶液中に３０ｇのＣ5 系石油樹脂を
乳化させた乳化液」を「３０ｇのロジン酸カリウムを含
む５００ｇの熱水溶液」に変える以外はすべて実施例１
と同様にした。
含む５００ｇの熱水溶液中に３０ｇのＣ5 系石油樹脂を
乳化させた乳化液」を「３０ｇのロジン酸カリウムを含
む５００ｇの熱水溶液」に変える以外はすべて実施例１
と同様にした。
【００４９】比較例４ 実施例１で「１０ｇのドデシルベンゼンスルフォン酸を
含む５００ｇの熱水溶液中に３０ｇのＣ5 系石油樹脂を
乳化させた乳化液」を「３０ｇのステアリン酸カリウム
を含む５００ｇの熱水溶液」に変える以外はすべて実施
例１と同様にした。
含む５００ｇの熱水溶液中に３０ｇのＣ5 系石油樹脂を
乳化させた乳化液」を「３０ｇのステアリン酸カリウム
を含む５００ｇの熱水溶液」に変える以外はすべて実施
例１と同様にした。
【００５０】比較例５ 実施例１で「１０ｇのドデシルベンゼンスルフォン酸を
含む５００ｇの熱水溶液中に３０ｇのＣ5 系石油樹脂を
乳化させた乳化液」を「表面処理剤を投入しないで」に
変える以外はすべて実施例１と同様にした。
含む５００ｇの熱水溶液中に３０ｇのＣ5 系石油樹脂を
乳化させた乳化液」を「表面処理剤を投入しないで」に
変える以外はすべて実施例１と同様にした。
【００５１】比較例６ 実施例１２のＢＥＴ比表面積２ｍ2 ／ｇの重質炭酸カル
シウムをそのまま用いた。
シウムをそのまま用いた。
【００５２】比較例７ 実施例１２で、「Ｃ5 系Ｃ9 系共重合石油樹脂」を「ス
テアリン酸」に変える以外はすべて実施例１２と同様に
した。
テアリン酸」に変える以外はすべて実施例１２と同様に
した。
【００５３】比較例８ 実施例１３のＢＥＴ比表面積２ｍ2 ／ｇのクレーをその
まま用いた。
まま用いた。
【００５４】比較例９ 実施例１４のＢＥＴ比表面積２ｍ2 ／ｇのタルクをその
まま用いた。
まま用いた。
【００５５】以上の実施例１〜１５、比較例１〜９で得
られた無機充填材をまとめて表１に示す。
られた無機充填材をまとめて表１に示す。
【００５６】
【表１】
【００５７】実施例１６〜３０、比較例１０〜１８ 実施例１〜１５、比較例１〜９で得られた無機充填材を
用い、下記配合にてシリコーンシーラント用樹脂組成物
を作成し、硬化特性を評価した。シーラント用樹脂組成
物作成した後、初期粘度、５時間後の粘度、１０時間後
の粘度をそれぞれ測定し、(A) 初期から５時間後の増粘
率、(B) ５時間後から１０時間後の増粘率を計算した。
増粘率（A)は施工時の増粘性を示し、これは低い方が好
ましい。増粘率(B) は施工後の増粘性を示し、これは高
い方が好ましい。増粘率（A)、(B) と施工時、施工後の
増粘性の判定は表２の基準により行った。結果を表３に
示す。
用い、下記配合にてシリコーンシーラント用樹脂組成物
を作成し、硬化特性を評価した。シーラント用樹脂組成
物作成した後、初期粘度、５時間後の粘度、１０時間後
の粘度をそれぞれ測定し、(A) 初期から５時間後の増粘
率、(B) ５時間後から１０時間後の増粘率を計算した。
増粘率（A)は施工時の増粘性を示し、これは低い方が好
ましい。増粘率(B) は施工後の増粘性を示し、これは高
い方が好ましい。増粘率（A)、(B) と施工時、施工後の
増粘性の判定は表２の基準により行った。結果を表３に
示す。
【００５８】
【表２】
【００５９】 ［主剤配合］ シリコーンポリマー（ＲＦ−５０００ 信越化学工業株式会社製） １００重量部 ポリグリセリンエステル（ユニグリＧＯ−１０２ 日本油脂株式会社製） ０．４重量部 無機充填材 ６０重量部 ［硬化剤成分］ アミノキシシロキサン ５重量部
【００６０】
【表３】
【００６１】実施例３１〜４５、比較例１９〜２７ 実施例１〜１５、比較例１〜９で得られた無機充填材を
用い、下記配合にて変成シリコーンシーラント用樹脂組
成物を作成し、実施例１６〜３０、比較例１０〜１８と
同様にして硬化特性を評価した。
用い、下記配合にて変成シリコーンシーラント用樹脂組
成物を作成し、実施例１６〜３０、比較例１０〜１８と
同様にして硬化特性を評価した。
【００６２】 ［主剤成分］ 変成シリコーンポリマー（Ｓ−８１０ 鐘淵化学工業株式会社製） １００重量部 可塑剤（ＤＯＰ） ４０重量部 無機充填材 １５０重量部 ［硬化剤成分］ 可塑剤（ＤＯＰ） １５．５重量部 重質炭酸カルシウム（スーパーＳＳＳ 丸尾カルシウム株式会社製） １０．０重量部 オクチル酸錫（キシダ化学製） ３．０重量部 ラウリルアミン（試薬） ０．５重量部
【００６３】
【表４】
【００６４】実施例４６〜６０、比較例２８〜３６ 実施例１〜１５、比較例１〜９で得られた無機充填材を
用い、下記配合にてポリウレタン接着剤用樹脂組成物を
作成し、硬化特性を評価した。接着剤用組成物を作成し
た後、初期粘度、８時間後の粘度、２４時間後の粘度を
それぞれ測定し、実施例１６〜３０、比較例１０〜１８
と同様にして評価した。結果を表５に示す。 ウレタンプレポリマー（タケネートL-1036 武田薬品工業株式会社製） １００重量部 可塑剤（ＤＯＰ） ５０重量部 無機充填材 ５０重量部
用い、下記配合にてポリウレタン接着剤用樹脂組成物を
作成し、硬化特性を評価した。接着剤用組成物を作成し
た後、初期粘度、８時間後の粘度、２４時間後の粘度を
それぞれ測定し、実施例１６〜３０、比較例１０〜１８
と同様にして評価した。結果を表５に示す。 ウレタンプレポリマー（タケネートL-1036 武田薬品工業株式会社製） １００重量部 可塑剤（ＤＯＰ） ５０重量部 無機充填材 ５０重量部
【００６５】
【表５】
【００６６】実施例６１〜７５、比較例３７〜４５ 実施例１〜１５、比較例１〜９で得られた無機充填材を
用い、下記配合にて印刷インキ用樹脂組成物を作成し、
速乾性を評価した。作成した印刷インキ用樹脂組成物を
バーコーターを用いてコート紙に２５μｍ厚に塗りつ
け、常温にて乾燥させた。乾燥１０分後の乾燥性を下記
の基準により評価した。結果を表６に示す。 ○：指で触っても粘着性がない。 △：指で触ると少し粘着性がある。 ×：指で触ると粘着性がある。
用い、下記配合にて印刷インキ用樹脂組成物を作成し、
速乾性を評価した。作成した印刷インキ用樹脂組成物を
バーコーターを用いてコート紙に２５μｍ厚に塗りつ
け、常温にて乾燥させた。乾燥１０分後の乾燥性を下記
の基準により評価した。結果を表６に示す。 ○：指で触っても粘着性がない。 △：指で触ると少し粘着性がある。 ×：指で触ると粘着性がある。
【００６７】 ロジン変成フェノール樹脂（ハリフェノール５７３ ハリマ化成工業） ６０ トルエン ２０ 無機充填材 ３０
【００６８】
【表６】
【００６９】上記表１〜表６の結果から明かなように、
本発明の無機充填材を用いたシーラント用樹脂組成物、
接着剤用樹脂組成物は硬化特性が極めて優れており、ま
た、印刷インキ用樹脂組成物は速乾性が優れていること
がわかる。
本発明の無機充填材を用いたシーラント用樹脂組成物、
接着剤用樹脂組成物は硬化特性が極めて優れており、ま
た、印刷インキ用樹脂組成物は速乾性が優れていること
がわかる。
【００７０】
【発明の効果】叙上のとおり、本発明の硬化特性調整用
無機充填材は、優れた硬化特性を有するシーラント用樹
脂組成物、接着剤用樹脂組成物を提供するとともに、優
れた乾燥性を有する印刷インキ用樹脂組成物を提供する
ことができる。
無機充填材は、優れた硬化特性を有するシーラント用樹
脂組成物、接着剤用樹脂組成物を提供するとともに、優
れた乾燥性を有する印刷インキ用樹脂組成物を提供する
ことができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｊ 11/04 Ｃ０９Ｊ 11/04 157/02 157/02 201/00 201/00 Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｑ Ｒ (72)発明者 林 祐輔 兵庫県明石市魚住町西岡1455番地 丸尾カ ルシウム株式会社内 Ｆターム(参考） 4H017 AA04 AA24 AA25 AA27 AA39 AB11 AB15 AC17 AC19 AD06 4J002 AF021 BB181 BD121 BG001 BG071 CC031 CD001 CF001 CK001 CK011 CK021 CL001 CN021 CP031 DE236 DG046 DJ016 DJ036 DJ046 FB266 FD006 GJ01 GJ02 GT00 4J037 AA09 AA10 AA18 AA27 CC11 EE02 FF21 4J039 AB08 AD10 AE02 AE04 AE05 AE06 AE08 BA16 BA18 BA21 BA23 EA10 4J040 DA141 DC091 DF041 DN032 EB031 EB111 EC001 EF001 EJ021 EK031 HA196 HA256 HA306 HA356 KA03 KA07 KA42 LA11
Claims (11)
- 【請求項１】 無機粒子を石油樹脂で表面処理してなる
ことを特徴とする硬化特性調整用無機充填材。 - 【請求項２】 石油樹脂が、Ｃ5 系石油樹脂、そのマレ
イン化物又は塩、Ｃ9 系石油樹脂、そのマレイン化物又
は塩、Ｃ5 系とＣ9 系の共重合石油樹脂、そのマレイン
化物又は塩から選ばれた少なくとも１種である請求項１
記載の硬化特性調整用無機充填材。 - 【請求項３】 石油樹脂が、Ｃ5 系とＣ9 系の共重合石
油樹脂のマレイン化物及び／又はその塩である請求項１
記載の硬化特性調整用無機充填材。 - 【請求項４】 無機粒子が、炭酸カルシウム、タルク、
クレー、硫酸バリウム、シリカ、カオリンから選ばれる
少なくとも１種である請求項１〜３のいずれか１項に記
載の硬化特性調整用無機充填材。 - 【請求項５】 石油樹脂の表面処理量が、無機粒子１０
０重量部に対して０．２〜２０重量部である請求項１〜
４のいずれか１項に記載の硬化特性調整用無機充填材。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか１項に記載の硬
化特性調整用無機充填材を樹脂に配合してなることを特
徴とするシーラント用樹脂組成物。 - 【請求項７】 樹脂が、ウレタン系樹脂、変成シリコー
ン系樹脂、ポリサルファイド系樹脂、シリコーン系樹
脂、ポリイソブチレン系樹脂、フッ素系樹脂、アクリル
系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、変成アクリル系樹脂
から選ばれる少なくとも１種である請求項６記載の樹脂
組成物。 - 【請求項８】 請求項１〜５のいずれか１項に記載の硬
化特性調整用無機充填材を樹脂に配合してなることを特
徴とする接着剤用樹脂組成物。 - 【請求項９】 樹脂が、ウレタン系樹脂、変成シリコー
ン系樹脂、ポリサルファイド系樹脂、シリコーン系樹
脂、ポリイソブチレン系樹脂、フッ素系樹脂、アクリル
系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、変成アクリル系樹
脂、ユリア系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂
から選ばれる少なくとも１種である請求項８記載の樹脂
組成物。 - 【請求項１０】 請求項１〜５のいずれか１項に記載の
硬化特性調整用無機充填材を樹脂に配合してなることを
特徴とする印刷インキ用樹脂組成物。 - 【請求項１１】 樹脂が、ロジン系樹脂、フェノール系
樹脂、ポリアミド系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系
樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂から選ばれ
る少なくとも１種である請求項１０記載の樹脂組成物。
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| JP2001117911A JP2002309125A (ja) | 2001-04-17 | 2001-04-17 | 硬化特性調整用無機充填材及びこれを配合してなる樹脂組成物 |
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