JP2002309078A - 軟質樹脂組成物およびその軟質樹脂組成物でなる膜状弾性体と硬質樹脂成型体とで構成される複合成型体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 硬質樹脂との共押出成形における接着性に優
れ、かつ成形性や耐久性、緩衝機能に優れた膜状弾性体
形成用の軟質樹脂組成物をより簡便かつ低コストで提供
し、さらに、該軟質樹脂組成物でなる膜状弾性体と硬質
樹脂成型体とで構成される複合成型体を提供する。 【解決手段】 硬度６５〜７５度（ＪＩＳＡ）であるウ
レタン系熱可塑性エラストマー１００重量部と、硬度８
５〜９５度（ＪＩＳＡ）であるポリエステル系熱可塑性
エラストマー１０〜４０重量部と、硬度６５〜７５度
（ＪＩＳＡ）であるスチレン系熱可塑性エラストマー２
０〜６０重量部と、からなる軟質樹脂組成物を形成し
た。また、形成した軟質樹脂組成物にて、硬質樹脂との
共押出成形を行い、硬質樹脂による成形部と幅０．３〜
２．０ｍｍの少なくとも一本の線上で接着される膜厚
０．３〜１．０ｍｍの膜状弾性体を形成した。また、硬
質樹脂による成形部と二本の線上で両端が接着されて、
硬質樹脂による成形部とで中空構造を構成する膜状弾性
体を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、硬質樹脂との共押
出成形において、前記硬質樹脂との接着性に優れ、かつ
弾性疲労し難い膜状弾性体形成用の軟質樹脂組成物およ
びその軟質樹脂組成物でなる膜状弾性体と硬質樹脂成型
体とで構成される複合成型体に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、合成樹脂製部材の性能および機能
の高度化に伴い、硬質樹脂と軟質樹脂との共押出による
複合成形が盛んに行われている。しかしながら、一般に
異種樹脂間における接着性能は必ずしも良いとはいえ
ず、特に、硬質樹脂とゴム弾性に富む軟質樹脂との接着
性が悪い。

【０００３】このため、前記問題を改善する方法とし
て、少なくとも一方の樹脂にもう一方の樹脂と親和性の
高い相溶化剤を添加し、樹脂同士の接着性能を向上させ
る方法、あるいは、少なくとも一方の樹脂を変性し、例
えば、共通の構造を有する成分を共重合させることによ
り親和性を向上させる方法や、極性置換基を導入するこ
とにより樹脂に電気的な偏りを生じさせて、接着性能を
向上させる方法などが検討されてきた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】一方、軟質樹脂の緩衝
機能をより効果的に発現するために該軟質樹脂で形成さ
れる膜状弾性体を硬質樹脂による成形部に接着した複合
成型体は、軽量かつ緩衝効果が大きいため、内装材、水
まわりのパッキン材など住宅部材に高い需要がある。

【０００５】このような複合成型体を形成する場合は、
軟質樹脂で構成される膜状弾性体と硬質樹脂による成形
部とを互いに独立した機能を有する構造体として形成
し、かつ、共押出によって両部材を完全に複合一体化さ
せなくてはならず、極めて小さい接触面における両樹脂
部材の強い融着を実現させる必要があった。

【０００６】しかしながら、異種樹脂部材間の接着力の
向上と、個々の部材の成形性や耐久性、機能特性とを同
時に両立させることは困難であった。

【０００７】すなわち、硬質樹脂との接着強度を上げる
ために軟質樹脂の各種相溶化剤の添加等を行うと、密度
や硬度が低下する結果として、その成形性が低下し、軟
質部材で構成された膜状弾性体の形状を正確に再現する
ことが困難になった。また、比較的短期間の繰り返し圧
縮等によって該膜状弾性体の変形、破損が生じるという
問題が挙げられた。また、特に厨房や台所等において頻
繁に使用する場合においては、食用油などの付着による
汚染劣化が著しく、耐油、耐久性能が低下した。

【０００８】また、共重合による共通構造の導入、ある
いは極性置換基の導入など、軟質樹脂の構造変性によっ
て硬質樹脂との接着性能を向上させる方法は、ある程度
までは有効な手立てであるが、この場合においても、軟
質樹脂の分子構造が変化することにより、本来有する物
理的特性が失われる結果として、その成形性や耐久性、
緩衝機能が低下する傾向にあった。しかも、樹脂の構造
変性を行うためには大規模な合成反応制御機器類が必要
であるため、コストや手間がかかるといった問題があっ
た。

【０００９】そこで、本発明は、硬質樹脂との共押出成
形における接着性に優れ、かつ成形性や耐久性、緩衝機
能に優れた膜状弾性体形成用の軟質樹脂組成物をより簡
便かつ低コストで提供し、さらに、該軟質樹脂組成物で
なる膜状弾性体と硬質樹脂成型体とで構成される複合成
型体を提供することを課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本願発明は次のように構成したことを特徴とする。

【００１１】まず、本願の請求項１に記載の発明は、硬
質熱樹脂との共押出成形により、該硬質樹脂とで複合成
型体を構成する膜状弾性体形成用の軟質樹脂組成物であ
って、硬度６５〜７５度（ＪＩＳＡ）であるウレタン系
熱可塑性エラストマー１００重量部と、硬度８５〜９５
度（ＪＩＳＡ）であるポリエステル系熱可塑性エラスト
マー１０〜４０重量部と、硬度６５〜７５度（ＪＩＳ
Ａ）であるスチレン系熱可塑性エラストマー２０〜６０
重量部と、からなることを特徴とする。

【００１２】この発明において使用されるウレタン系熱
可塑性エラストマーとは、長鎖構造を有する脂肪族性ポ
リエーテルで形成された軟質相と短鎖グリコールのポリ
ウレタンで形成された硬質相とが海島状に分布した二相
構造を形成していると考えられる。また、一般的な性質
としては、高粘着性であり、ゴムと同様の引っ張り強さ
を保持し、ゴムよりも引き裂き強さおよび摩耗抵抗が大
きい、さらに耐老化性、耐油性に優れ、低温時の物理特
性の低下が極めて少ない。また、硬質樹脂として、ＡＢ
Ｓ樹脂との接着特性が良好である。しかし、硬度が非常
に低く、成形性に劣るため、単独では目的とする膜状弾
性体の構造を保持することができない。

【００１３】また、ポリエステル系熱可塑性エラストマ
ーとは、軟質相として長鎖構造を有する脂肪族ポリエス
テルを用い、そのゴム相中に硬質相であるポリブチレン
テレフタレートあるいはポリエチレンテレフタレートが
分散している二層構造であると考えられる。なお、該エ
ラストマーにＡＢＳ樹脂を約５０％混合し、樹脂軟化温
度をＡＢＳとほぼ等しくしたものは、硬質部材としてＡ
ＢＳ樹脂を用いた場合において、該硬質部材との親和性
が増加し、より接着効果が向上する。一般的な性質とし
ては、成形性が良く、耐油性にも優れるが、硬度が高
く、ゴム弾性が極めて低いため、単独で使用した場合、
形成した膜状弾性体の形状の復元性、緩衝機能が低下す
る。その結果、長期間の繰り返し使用において膜状弾性
体の亀裂、破損が生じる。

【００１４】また、スチレン系エラストマーとは、ポリ
スチレンーポリブタジエンーポリスチレンのＡＢＡ型ブ
ロック共重合体であり、ポリスチレン成分の少ないもの
は物理的な架橋構造をとるので、熱可塑性樹脂と同様に
利用されている。また、プラスチック成型品としては、
ポリスチレン成分６０〜９０％のものが用いられ、ポリ
スチレン層にポリブタジエン粒子のミクロ分散した二層
構造を形成する。硬質相にポリスチレンブロック、軟質
相にゴム性質を有するポリブタジエン、ポリイソプレン
あるいはその水添物を持つもので、トリブロック共重合
体や星形ブロック共重合体の構造のものである。また、
それぞれの相は共重合体あるいはアロイによってさらに
多様な性質を付与することが可能であり、例えばポリス
チレンにエチレンなどのオレフィンを共重合したもの、
ポリプロピレンなどとのブレンド体などがある。さら
に、分子内に存在する二重結合を安定化させ、耐光性、
耐熱性などを強化するため、一部水添処理されているも
のもある。いずれもゴム弾性に優れ、柔軟であるが、硬
質ＡＢＳ樹脂との接着性は劣る。また、比較的耐油性、
耐久性が悪い傾向にあり、繰り返し使用により、著しい
緩衝機能の低下が認められる。

【００１５】したがって、この発明によれば、ＡＢＳ樹
脂を主成分とするような硬質樹脂との接着性が良く、弾
性に富み、高い耐久性および耐油性を有するウレタン系
熱可塑性エラストマー１００重量部に対して、比較的硬
度が高く、かつＡＢＳ樹脂との接着強度が高いポリエス
テル系熱可塑性エラストマーを１０〜４０重量部混合す
ることにより、接着性を低下させることなく成形性を向
上させることとなる。また、さらに、ゴム成分を含有す
るスチレン系熱可塑性エラストマーを２０〜６０重量部
混合することによって、軟質樹脂組成物にゴム弾性を付
与させることとなる。これにより、得られた該軟質樹脂
組成物の硬度（ＪＩＳＡ）は７０度から７５度となり、
硬質樹脂との共押出成形における接着性に優れ、かつ成
形性、耐久性、緩衝機能に優れた膜状弾性体を形成する
ことが可能になり、パッキンなど緩衝材および密封材と
して適応することが可能となる。

【００１６】また、該軟質樹脂組成物において、より高
い接着強度、緩衝性能および耐油性を要求する場合、上
記全ての構成樹脂の長所がより増幅され、かつその短所
はより低減される混合最適範囲は、それぞれウレタン系
熱可塑性エラストマー１００重量部に対して、ポリエス
テル系熱可塑性エラストマーを３０〜４０重量部、スチ
レン系熱可塑性エラストマーを４０〜５０重量部とする
ことが好ましい。

【００１７】この場合、成形性および硬質熱可塑性組成
物との接着性はさらに向上するとともに、成形した該膜
状弾性体を構成する該軟質樹脂組成物のゴム弾性、耐久
性、耐油性が向上する結果、台所や厨房などの耐油性を
強く要求する場合においても、パッキンなどの緩衝材お
よび密封材として、より高い性能を発揮することが可能
となる。

【００１８】しかし、上記ウレタン系熱可塑性エラスト
マー１００重量部に対して、ポリエステル系熱可塑性エ
ラストマーが１０重量部未満である場合は、得られる軟
質樹脂組成物の硬度が非常に低いため、成形性が著しく
低下する。また、４０重量部を超えて配合すると、硬度
が高く、弾性が低下するため、得られる膜状弾性体の緩
衝作用が著しく低下する。

【００１９】一方、上記ウレタン系熱可塑性エラストマ
ー１００重量部に対して、スチレン系熱可塑性エラスト
マーが２０重量部未満である場合は、得られる軟質樹脂
組成物はゴム弾性に劣り、得られる膜状弾性体における
形状復元性が低下する。また、６０重量部を超えて配合
すると、硬質樹脂との接着性能が著しく低下するととも
に、耐久性、耐油性能が低下する。

【００２０】前記ポリウレタン系熱可塑性エラストマー
の市販品としては、東洋紡績株式会社製（商品名：東洋
紡ウレタン）、三菱化学株式会社製（商品名：プリマロ
イ）などがある。また、ポリエステル系熱可塑性エラス
トマーの市販品としては、例えば東レ株式会社製（商品
名：トヨラック）がある。また、前記スチレン系熱可塑
性エラストマーの市販品としては、例えば新興化成株式
会社製（商品名：スーパートリブレン）、理研ビニル工
業株式会社製（商品名：レオストマー、アクティマ
ー）、株式会社クラレ製（商品名：セプトン）などがあ
る。

【００２１】また、本願の請求項２に記載の発明は、上
記請求項１の発明の軟質樹脂組成物において、膜厚が
０．３〜１．０ｍｍであり、硬質樹脂による成形部と幅
０．３〜２．０ｍｍの少なくとも一本の線上で接着され
る膜状弾性体を形成することを特徴とする。

【００２２】この発明によれば、前記軟質樹脂組成物が
比較的膜厚の薄い膜状弾性体を独立した構造体として形
成され、さらに該膜状弾性体が比較的小さい接着面にて
硬質樹脂と接着されることになり、硬質樹脂との共押出
成形において、ごく小さい面で接着する薄膜かつ複雑多
様な形状を有する弾性体を形成することが可能となる。

【００２３】また、本願の請求項３に記載の発明は、上
記請求項２記載の発明の軟質樹脂組成物が、硬質樹脂に
よる成形部と二本の線上で両端が接着されて、硬質樹脂
による成形部とで中空構造を構成する膜状弾性体を形成
することを特徴とする。

【００２４】この発明によれば、前記軟質樹脂組成物は
硬質樹脂と二本の線上で両端が接着され中空構造を有す
る膜状弾性体を形成することになり、該膜状弾性体はよ
り効果的な緩衝作用を発現することとなる。

【００２５】また、本願の請求項４に記載の発明は、硬
質樹脂成型体と、該硬質成型体に接着された軟質樹脂組
成物でなる膜状弾性体とで構成され、共押出成形により
形成される複合成型体であって、上記軟質樹脂組成物
は、硬度６５〜７５度（ＪＩＳＡ）であるウレタン系熱
可塑性エラストマー１００重量部と、硬度８５〜９５度
（ＪＩＳＡ）であるポリエステル系熱可塑性エラストマ
ー１０〜４０重量部と、硬度６５〜７５度（ＪＩＳＡ）
であるスチレン系熱可塑性エラストマー２０〜６０重量
部と、からなることを特徴とする膜状弾性体と硬質樹脂
成型体とで構成されることを特徴とする。

【００２６】この発明によれば、前記複合成型体におい
て、上記請求項１の発明の軟質樹脂組成物が硬質樹脂と
の共押出成形における接着性に優れ、かつ成形性、耐久
性、緩衝機能に優れた膜状弾性体を形成することが可能
であるため、該軟質樹脂組成物で形成した膜状弾性体は
ＡＢＳ樹脂を主成分とするような硬質樹脂成型体と強固
に接着され、かつ高いゴム弾性、耐久性、耐油性を有し
ていることとなり、内装材、水まわりのパッキン材など
緩衝作用および密閉性が要求される住宅部材としての性
能が向上することとなる。

【００２７】また、本願の請求項５に記載の発明は、上
記請求項４の発明の複合成型体において、膜状弾性体は
膜厚が０．３〜１．０ｍｍであり、硬質樹脂成型体と幅
０．３〜２．０ｍｍの少なくとも一本の線上で接着され
ていることを特徴とする。

【００２８】この発明によれば、上記請求項２の発明の
軟質樹脂組成物が硬質樹脂との共押出成形において、ご
く小さい面で接着する薄膜かつ複雑多様な形状を有する
弾性体を形成することが可能であるため、該軟質樹脂組
成物にて形成された複合成型体における膜状弾性体は、
膜厚が比較的薄く、さらに比較的小さい面積で硬質樹脂
と強固に接着し、任意形状を保持することとなり、十分
な耐久性を有する、デザイン性の高い複合成型体を形成
することが可能となる。

【００２９】また、本願の請求項６に記載の発明は、上
記請求項５の発明の複合成型体において、膜状弾性体
は、硬質樹脂成型体と二本の線上で両端がそれぞれ接着
され、該硬質樹脂成型体とで中空構造を構成しているこ
とを特徴とする。

【００３０】この発明によれば、上記請求項３の発明の
軟質樹脂組成物が硬質樹脂と二本の線上で両端が接着さ
れ中空構造を有する膜状弾性体を形成することになり、
該膜状弾性体はより効果的な緩衝作用を発現するため、
該軟質樹脂組成物にて形成された複合成型体における膜
状弾性体は、硬質樹脂と二本の線上で両端が接着された
中空構造を形成することになり、中空内部の空隙に存在
する空気層によって、複合成型体はより高い緩衝作用を
発現することとなる。また該膜状弾性体の両端が接着さ
れていることによって耐久性がより高く、該複合成型体
をより長期間使用することが可能となる。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本願発明に係る軟質樹脂組
成物およびその軟質樹脂組成物でなる膜状弾性体と硬質
樹脂成型体とで構成される複合成型体において、第１の
実施の形態について実施例に基づいて具体的に説明する
が、本願発明はその要旨を超えない限り、実施例に限定
されるものではない。

【００３２】

【実施例】硬質ＡＢＳ樹脂は日本Ａ＆Ｌ株式会社製（商
品名：ＳＲナチュラル：ＳＲ）を用いた。軟質樹脂組成
物において、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー（商
品名：東洋紡ウレタンＥ３０７０Ａ：東洋紡績株式会社
製）を１００重量部、ポリエステル系熱可塑性エラスト
マー（商品名：トヨラック ＳＡ０１：東レ株式会社
製）を３２．５重量部、スチレン系熱可塑性エラストマ
ー（商品名：スーパートリブレン ＨＤ９７０５：新興
化成株式会社製）を４２．９重量部とし、これらを力学
的に均一に混合させ、ホッパーに投入した。

【００３３】なお、成型物の発泡を防ぐため、使用する
樹脂はいずれも約８５℃で３時間程度乾燥させてから用
いた。

【００３４】シリンダ温度はホッパー側から押出口へ、
１７０℃１８５℃１８５℃とし、溶融混練の過程でそれ
ぞれの原料を均一化させた。一方、硬質ＡＢＳ樹脂は、
シリンダ温度をホッパー側から１７５℃１８５℃１９５
℃とし、溶融させた。さらに熱溶融した両樹脂は２００
〜２２０℃に設定されたダイへと誘導され、ここから押
し出されると同時に複合化させた。

【００３５】図１に示すように、複合成型体１は、硬質
ＡＢＳ樹脂より形成された硬質基材１０と、軟質樹脂に
て形成された膜状弾性体２０から共押出一体成形により
構成され、該膜状弾性体２０の膜部２１の両端が、該硬
質基材１０とそれぞれ接着部２１ａ，２１ｂにて接着さ
れることによって、該硬質基材１０と略Ｕ字状の該膜状
弾性体２０とで中空部３０を形成している。また、該膜
部２１の厚みは約０．５ｍｍであり、該膜部２１の接着
部２１ａ，２１ｂは、該硬質基材１０と約０．８ｍｍの
幅で結合している。また、該硬質基材１０は長尺帯状に
形成されている。

【００３６】これにより、上記膜状弾性体２０が圧縮応
力を受ける際、上記膜部２１が直接変形して衝撃を緩和
するだけでなく、上記中空部３０の空気層がその衝撃を
緩和し、複合成型体１はより高い緩衝効果を奏する。ま
た、上記膜部２１の両端が接着部２１ａおよび２１ｂに
てそれぞれ固定されており、せん断応力に対しても高い
抵抗性が発現される。

【００３７】

【比較例１】硬質ＡＢＳ樹脂は、実施例と同様、日本Ａ
＆Ｌ株式会社製（商品名：ＳＲナチュラル ＳＲ）を用
いた。軟質樹脂組成物として、スチレン系熱可塑性エラ
ストマー（商品名：スーパートリブレン ＨＤ９７０
５：新興化成株式会社製）のみを用いた。成形条件は実
施例と同様にした。

【００３８】

【比較例２】硬質ＡＢＳ樹脂は、実施例と同様、日本Ａ
＆Ｌ株式会社製（商品名：ＳＲナチュラルＳＲ）を用い
た。軟質樹脂組成物として、スチレン系熱可塑性エラス
トマー（商品名：セプトンＳＵＭ６９８：株式会社クラ
レ製）のみを用いた。成形条件は実施例と同様にした。

【００３９】

【比較例３】硬質ＡＢＳ樹脂は、実施例と同様、日本Ａ
＆Ｌ株式会社製（商品名：ＳＲナチュラルＳＲ）を用い
た。軟質樹脂組成物として、スチレン系熱可塑性エラス
トマー（試作品名：Ｌ０Ｂ９３１２Ｍ：理研ビニル工業
株式会社製）のみを用いた。成形条件は実施例と同様に
した。

【００４０】

【比較例４】硬質ＡＢＳ樹脂は、実施例と同様、日本Ａ
＆Ｌ株式会社製（商品名：ＳＲナチュラルＳＲ）を用い
た。軟質樹脂組成物として、ポリエステル系熱可塑性エ
ラストマー（商品名：トヨラックＳＡ０１：東レ株式会
社製）のみを用いた。成形条件は実施例と同様にした。

【００４１】

【比較例５】硬質ＡＢＳ樹脂は、実施例と同様、日本Ａ
＆Ｌ株式会社製（商品名：ＳＲナチュラルＳＲ）を用い
た。軟質樹脂組成物として、ポリウレタン系熱可塑性エ
ラストマー（商品名：東洋紡ウレタンＥ３０７０Ａ：東
洋紡績株式会社製）のみを用いた。成形条件は実施例と
同様にした。

【００４２】

【比較例６】硬質ＡＢＳ樹脂は、実施例と同様、日本Ａ
＆Ｌ株式会社製（商品名：ＳＲナチュラルＳＲ）を用い
た。軟質樹脂組成物として、スチレン系熱可塑性エラス
トマーを全く使用せず、ポリウレタン系熱可塑性エラス
トマー（商品名：東洋紡ウレタンＥ３０７０Ａ：東洋紡
績株式会社製）を１００重量部、ポリエステル系熱可塑
性エラストマー（商品名：トヨラックＳＡ０１：東レ株
式会社製）を２０重量部を混合させ、実施例と同様の成
形条件にて成形した。

【００４３】

【比較例７】硬質ＡＢＳ樹脂は、実施例と同様、日本Ａ
＆Ｌ株式会社製（商品名：ＳＲナチュラル ＳＲ）を用
いた。軟質樹脂組成物として、ポリエステル系熱可塑性
エラストマーを全く使用せず、ポリウレタン系熱可塑性
エラストマー（商品名：東洋紡ウレタンＥ３０７０Ａ：
東洋紡績株式会社製）を１００重量部、スチレン系熱可
塑性エラストマー（商品名：スーパートリブレンＨＤ９
７０５：新興化成株式会社製）を１００重量部混合さ
せ、実施例と同様の成形条件にて成形した。

【００４４】

【比較例８】硬質ＡＢＳ樹脂は、実施例と同様、日本Ａ
＆Ｌ株式会社製（商品名：ＳＲナチュラルＳＲ）を用い
た。軟質樹脂組成物として、ポリウレタン系熱可塑性エ
ラストマーを全く使用せず、ポリエステル系熱可塑性エ
ラストマー（商品名：トヨラックＳＡ０１：東レ株式会
社製）を２０重量部、スチレン系熱可塑性エラストマー
（商品名：スーパートリブレンＨＤ９７０５：新興化成
株式会社製）を８０重量部混合させ、実施例と同様の成
形条件にて成形した。

【００４５】

【比較例９】硬質ＡＢＳ樹脂は、実施例と同様、日本Ａ
＆Ｌ株式会社製（商品名：ＳＲナチュラルＳＲ）を用い
た。軟質樹脂組成物として、ポリウレタン系熱可塑性エ
ラストマー（商品名：東洋紡ウレタンＥ３０７０Ａ：東
洋紡績株式会社製）を１００重量部、ポリエステル系熱
可塑性エラストマー（商品名：トヨラックＳＡ０１：東
レ株式会社製）を５３．４重量部、スチレン系熱可塑性
エラストマー（商品名：スーパートリブレンＨＤ９７０
５：新興化成株式会社製）を８０重量部混合させ、実施
例と同様の成形条件にて成形した。

【００４６】実施例および比較例１から９において、得
られた複合成型体１において、軟質樹脂組成物による膜
状弾性体２０の硬質基材１０に対する耐剥離性、耐油
性、耐光性、成形性、１Ｋｇの荷重を毎秒１回で１０万
回繰り返してかけた場合の軟質樹脂組成物の耐久性（パ
ッキンテスト）および２４時間植物性油脂に浸漬後、同
様にパッキンテストを行い、評価した結果を表に示す。

【００４７】また、耐剥離性は、引っ張り試験機（ＯＲ
ＩＥＮＴＥＣ社製、商品名：ＴＥＮＳＩＬＯＮ ＲＴＡ
-１Ｔ）にて９０度剥離試験を行った。試験条件は一端
を固定した複合成型体１における膜状弾性体２０にヘッ
ドスピード１０ｍｍ／分にて４ｋｇｆで９０度方向の引
っ張り力を与え、硬質基材１０と該膜状弾性体２０との
剥離挙動を観察し、耐性の程度として、容易に剥離した
ものを×、やや剥離が認められたものを△、まったく剥
離の起こらなかったものを○で評価した。

【００４８】また、耐油性は２４時間植物性油脂に浸漬
後の膨潤および接着状態を観察し、耐性の程度として、
軟質樹脂組成物が著しく膨潤、変形し、硬質基材１０と
膜状弾性体２０とが剥離したものを×、該膜状弾性体２
０にのみ、やや膨張が認められるものを△、まったく損
傷を受けなかったものを○で評価した。

【００４９】また、耐光性は、（スガ試験機株式会社製
商品名：紫外線ロングライフフェードメーター）にて
所定期間、紫外線照射を行い、膜状弾性体２０の劣化、
退色挙動を観察し、耐光性の高いものとして、著しい変
色あるいは退色が認められ、劣化したものを×、やや変
色が認められたものを△、ほとんど損傷を受けなかった
ものを○で評価した。

【００５０】成形性は成形操作の難易度、表面および形
状の外観、再現性などを総合的に評価し、成形が困難で
あり、かつ得られた膜状弾性体２０の形状安定性が低
く、表面が粗く、光沢のないものを×、成形が容易で、
かつ得られた該膜状成型体２０の形状安定性が高く、表
面光沢に優れるものを○、○を満たす評価基準のうち、
一つでも欠ける点があるものを△で評価した。

【００５１】パッキンテストおよび耐油パッキンテスト
は同様に複合成型体１に破損のないもののみを合格とし
た。

【００５２】

【表１】

【００５３】この結果から、第１の実施例で形成された
軟質樹脂組成物および該軟質樹脂組成物でなる膜状弾性
体と硬質樹脂成型体とで構成される複合成型体が、いず
れの性能においても最も優れた特性を有するということ
が明らかである。

【００５４】また、図２に示す、本願発明の第２の実施
の形態に係る複合成型体２について説明すると、この複
合成型体２においては、軟質樹脂組成物より形成された
膜状弾性体５０の膜部５１が複数の接着部５１ａ，５１
ｂ，５１ｃ，．．．，５１ｘにて硬質基材４０と接着さ
れ、該硬質基材４０と該膜状弾性体５０とで複数の中空
部６０を形成している。

【００５５】したがって、これにより、上記膜部５１が
直接変形して衝撃を緩和するだけでなく、第１の実施の
形態と同様に、上記中空部６０が複数形成されることに
よって、複合成型体２はさらに高い緩衝効果を奏する。
また、広範囲にわたって連続した緩衝効果を得ることが
できる。また、上記膜部５１が複数の接着部５１ａ、５
１ｂ，５１ｃ，．．．，５１ｘにてそれぞれ固定されて
おり、せん断応力に対してより高い抵抗性が発現され
る。

【００５６】さらに、図３に示す、本願発明の第３の実
施の形態に係る複合成型体３について説明すると、この
複合成型体３においては、軟質樹脂組成物より形成され
た膜状弾性体８０の膜部８１が接着部８１ａにて硬質基
材７０と接着されている。また、該膜状弾性体８０の両
端部がそれぞれ外側に向かって略Ｕ字上に屈曲してい
る。

【００５７】したがって、これにより、上記複合成型体
３は、圧縮応力に対して上記膜部８１が直接変形し、そ
の衝撃を緩和するだけでなく、該膜部８１において、両
端がそれぞれ外側に屈折するように変形し、十分偏平化
するため、圧縮する物体との間に形成される隙間がより
小さく、高い密封性を発揮することができる。

【００５８】また、例えば、図４に示すように、本願発
明の第４の実施の形態に係る複合成型体３’において、
軟質樹脂組成物より形成された膜状弾性体８０’の膜部
８１’が接着部８１ａ’にて硬質基材７０’と接着さ
れ、該膜状弾性体８０’の両端部がそれぞれ内側に向か
って略Ｕ字上に屈曲しており、この場合においても、第
３の実施の形態と同様の効果で高い緩衝効果および密封
性が発現される。

【００５９】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、特に硬
質ＡＢＳ樹脂などの硬質樹脂との共押出成形において、
接着性に優れ、耐油性が高く、かつ弾性疲労し難い膜状
弾性体形成用の軟質樹脂組成物が提供でき、さらに該軟
質樹脂組成物でなる膜状弾性体と硬質樹脂成型体とで構
成される複合成型体を簡便に提供することが可能とな
る。その結果、内装材に限らず台所や厨房など耐油性が
必要な場合にも高い緩衝効果および密封性を保持できる
ため、防音効果および衛生効果が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の第１の実施の形態に係る複合成型体
の断面斜視図である。

【図２】本願発明の第２の実施の形態に係る複合成型体
の断面図である。

【図３】本願発明の第３の実施の形態に係る複合成型体
の断面図である。

【図４】本願発明の第４の実施の形態に係る複合成型体
の断面図である。

【符号の説明】

１，２，３，３’ 複合成型体 １０，４０，７０，７０’ 硬質
基材 ２０，５０，８０，８０’ 膜状
弾性体 ２１，５１，８１，８１’ 膜部 ２１ａ，２１ｂ，５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，．．．，５
１ｘ，８１ａ，８１ａ’ 接着部 ３０，６０ 中空部

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 25:00） Ｂ２９Ｋ 55:02 Ｂ２９Ｋ 55:02 67:00 67:00 75:00 75:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 22:00 22:00

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】硬質樹脂との共押出成形により、該硬質樹
   脂とで複合成型体を構成する膜状弾性体形成用の軟質樹
   脂組成物であって、硬度６５〜７５度（ＪＩＳＡ）であ
   るウレタン系熱可塑性エラストマー１００重量部と、硬
   度８５〜９５度（ＪＩＳＡ）であるポリエステル系熱可
   塑性エラストマー１０〜４０重量部と、硬度６５〜７５
   度（ＪＩＳＡ）であるスチレン系熱可塑性エラストマー
   ２０〜６０重量部と、からなる軟質樹脂組成物。
2. 【請求項２】膜厚が０．３〜１．０ｍｍであり、硬質樹
   脂による成形部と幅０．３〜２．０ｍｍの少なくとも一
   本の線上で接着される膜状弾性体を形成する請求項１に
   記載の軟質樹脂組成物。
3. 【請求項３】硬質樹脂による成形部と二本の線上で両端
   が接着されて、硬質樹脂による成形部とで中空構造を構
   成する膜状弾性体を形成する請求項２に記載の軟質樹脂
   組成物。
4. 【請求項４】硬質樹脂成型体と、該硬質成型体に接着さ
   れた軟質樹脂組成物でなる膜状弾性体とで構成され、共
   押出成形により形成される複合成型体であって、上記軟
   質樹脂組成物は、硬度６５〜７５度（ＪＩＳＡ）である
   ウレタン系熱可塑性エラストマー１００重量部と、硬度
   ８５〜９５度（ＪＩＳＡ）であるポリエステル系熱可塑
   性エラストマー１０〜４０重量部と、硬度６５〜７５度
   （ＪＩＳＡ）であるスチレン系熱可塑性エラストマー２
   ０〜６０重量部と、からなることを特徴とする膜状弾性
   体と硬質樹脂成型体とで構成される複合成型体。
5. 【請求項５】膜状弾性体は膜厚が０．３〜１．０ｍｍで
   あり、硬質樹脂成型体と幅０．３〜２．０ｍｍの少なく
   とも一本の線上で接着されていることを特徴とする請求
   項４に記載の膜状弾性体と硬質樹脂成型体とで構成する
   複合成型体。
6. 【請求項６】膜状弾性体は、硬質樹脂成型体と二本の線
   上で両端がそれぞれ接着され、該硬質樹脂成型体とで中
   空構造を構成している請求項５に記載の膜状弾性体と硬
   質樹脂成型体とで構成される複合成型体。