JP2002307205A - 主軸移動型旋盤用バーフィーダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バーフィーダにおける振動を低減する。 【解決手段】 主軸移動型旋盤用バーフィーダ（１）
が、棒材（３）がフィードパイプ（６）により主軸移動
型旋盤（２）に送り込まれる箇所に設けられた棒材を回
転可能に把持する棒材振れ止め装置（１０）と、この棒
材振れ止め装置の後方に設けられたフィードパイプを把
持するフィードパイプクランプ装置（１１）とを具備す
る。棒材振れ止め装置が棒材を解放しても、フィードパ
イプクランプ装置がフィードパイプを把持するので、棒
材の振れ回りが防止され、振動が低減する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、棒材振れ止め装置
とフィードパイプクランプ装置を具備した主軸移動型旋
盤用バーフィーダに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、棒材を加工する装置として、棒材
供給機であるバーフィーダと加工機である主軸移動型旋
盤とを一列に並べたものが使用されている。

【０００３】バーフィーダは、例えば実公平６−４５２
８１号で開示されるように、棒材の後端を把持して棒材
を回転可能に支えるフィードパイプと、フィードパイプ
及び棒材を主軸移動型旋盤の方へと案内する溝部材とを
有し、溝部材の溝内に入った棒材をフィードパイプで主
軸移動型旋盤の方へと送るようになっている。

【０００４】主軸移動型旋盤はバーフィーダのフィード
パイプにより支持される棒材をチャックで把持しつつ切
削、ネジ切り等を行い、製品を排出するようになってい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】棒材が旋盤の主軸と共
に高速回転することにより振動すると、棒材の加工精度
に悪影響を及ぼすことになる。これを防止するため、バ
ーフィーダは、フィードパイプにより棒材を主軸移動型
旋盤に送り込む箇所に棒材振れ止め装置を備えている。
棒材振れ止め装置は、主軸移動型旋盤の主軸と共に回転
する棒材を複数個のローラで把持することにより棒材の
振れ回りを防止するようになっている。

【０００６】ところが、棒材振れ止め装置は、棒材の加
工の進行に連れてフィードパイプが接近してくるとフィ
ードパイプを主軸移動型旋盤の方へと通過させるため棒
材から離れるようになっている。その場合は、棒材が溝
部材内で振れ回りすることによる振動の発生を回避し得
ない。

【０００７】本発明は上記問題点を解決することを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に係る発明は、棒材（３）がフィードパイ
プ（６）により主軸移動型旋盤（２）に送り込まれる箇
所に設けられた棒材（３）を回転可能に把持する棒材振
れ止め装置（１０）と、この棒材振れ止め装置（１０）
の後方に設けられた上記フィードパイプ（６）を把持す
るフィードパイプクランプ装置（１１）とを具備した主
軸移動型旋盤用バーフィーダ（１）を採用する。

【０００９】この請求項１に係る発明によれば、主軸移
動型旋盤（２）の主軸により把持されつつ回転する棒材
（３）を棒材振れ止め装置（１０）が把持し、フィード
パイプクランプ装置（１１）がフィードパイプ（６）を
把持する。棒材振れ止め装置（１０）とフィードパイプ
クランプ装置（１１）は棒材（３）とフィードパイプ
（６）を夫々同時に把持することが可能であり、また、
棒材振れ止め装置（１０）が棒材（３）を解放した時に
フィードパイプクランプ装置（１１）がフィードパイプ
（６）を把持することが可能であり、これにより棒材
（３）の加工中において棒材（３）及びフィードパイプ
（６）の振動の発生を防止することができる。

【００１０】また、請求項２に係る発明は、上記フィー
ドパイプクランプ装置（１１）が、フィードパイプ
（６）を挟み込む一対又はそれ以上の個数の転がり部材
（２７ａ，２７ｂ）を備えた請求項１に記載の主軸移動
型旋盤用バーフィーダ（１）を採用する。

【００１１】この請求項２に係る発明によれば、主軸の
移動に伴って移動するフィードパイプ（６）を転がり部
材（２７ａ，２７ｂ）が転動しつつ案内する。これによ
り、棒材（３）及びフィードパイプ（６）の振れ回りが
防止される。

【００１２】また、請求項３に係る発明は、上記転がり
部材がガイドローラ（２７ａ，２７ｂ）であり、各ガイ
ドローラ（２７ａ，２７ｂ）がフィードパイプ（６）の
移動方向に垂直な回転軸（２８ａ，２８ｂ）に支持さ
れ、各ガイドローラ（２７ａ，２７ｂ）の周面にフィー
ドパイプ（６）の側壁を受容する溝（２９）が形成され
た請求項２に記載の主軸移動型旋盤用バーフィーダ
（１）を採用する。

【００１３】この請求項３に係る発明によれば、ガイド
ローラ（２７ａ，２７ｂ）はその溝（２９）でフィード
パイプ（６）の側壁を挟んだ状態でフィードパイプ
（６）の移動方向に回転する。このため、ガイドローラ
（２７ａ，２７ｂ）はフィードパイプ（６）の周方向へ
の回動を阻止しつつフィードパイプ（６）の移動を案内
する。従って、棒材（３）及びフィードパイプ（６）の
振れ回りがより適正に防止される。

【００１４】また、請求項４に係る発明は、上記転がり
部材（２７ａ，２７ｂ）がフィードパイプ（６）の側壁
に対して接離動作可能に設けられた請求項２又は請求項
３に記載の主軸移動型旋盤用バーフィーダ（１）を採用
する。

【００１５】この請求項４に係る発明によれば、転がり
部材（２７ａ，２７ｂ）を必要に応じてフィードパイプ
（６）の側壁から引き離すことができ、例えばフィード
パイプ（６）が新材を受け取るために後退する場合にフ
ィードパイプ（６）の移動を阻害しないようにすること
ができる。

【００１６】また、請求項５に係る発明は、上記フィー
ドパイプクランプ装置（１１）が、フィードパイプ
（６）が残材（３ａ）を主軸から抜き取る時までフィー
ドパイプ（６）を挟むように動作する請求項１乃至請求
項４のいずれかに記載の主軸移動型旋盤用バーフィーダ
（１）を採用する。

【００１７】この請求項５に係る発明によれば、フィー
ドパイプ（６）が残材（３ａ）を主軸から抜き取る場合
においてフィードパイプ（６）が円滑に後退するので、
残材（３ａ）が主軸内に接触することなく主軸から抜き
取られる。従って、残材（３ａ）はフィードパイプ
（６）から脱落することなく所定の残材排出位置まで搬
送される。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００１９】図１に示すように、バーフィーダ１と主軸
移動型旋盤２とが隣り合うように配置されることによ
り、棒材３を加工する装置が構成される。

【００２０】主軸移動型旋盤２は、水平に一直線に伸び
る加工軸４に沿って往復動可能な主軸台５を有する。主
軸台５はバーフィーダ１から送られる棒材３を回転させ
る筒状の主軸及び棒材３を把持するチャック（図示せ
ず）を加工軸４上に有する。また、主軸移動型旋盤２
は、バーフィーダ１から送られる棒材３の先端に当たっ
て棒材３の位置決めを行うストッパ用バイト（図示せ
ず）と、棒材３を加工する加工用バイト（図示せず）と
を有する。

【００２１】この主軸移動型旋盤２は、図示しない制御
装置により制御され、次のように動作する。まず、バー
フィーダ１から送られる棒材３の先端が主軸内を貫通す
るとストッパ用バイトで止めて位置決めを行い、チャッ
クで棒材３を把持し、ストッパ用バイトを逃す。主軸が
回転し、主軸台５が加工軸４に沿って所定ストロークの
往復運動を行い、加工用バイトが主軸と共に回転する棒
材３に対して加工を行う。所定の加工が完了すると、ス
トッパ用バイトが製品部分を棒材３から切り離す。この
ような加工サイクルを何回か繰り返し、一本の棒材３か
ら所定の個数の製品部分を切り出す。

【００２２】バーフィーダ１は、上記加工軸４上に置か
れる棒材３を主軸移動型旋盤２へと送るためのフィード
パイプ６と、フィードパイプ６及び棒材３を加工軸４上
で案内するための樋状の溝部材７とを有する。

【００２３】フィードパイプ６は、その先端に棒材３の
後端を把持するフィンガーチャック８を備える。フィン
ガーチャック８はフィードパイプ６に支持されつつ回転
可能である。フィンガーチャック８の先端は、すり割り
溝により形成される割り片を有し、割り片間に挿入され
る棒材３を把持する。フィードパイプ６は、その後端に
取り付けられたスライダ９を介し図示しない無端ベルト
に接続される。無端ベルトは加工軸４に平行に伸びてお
り、図示しない制御モータにより駆動される。スライダ
９は加工軸４に平行に伸びる図示しないガイドレールに
より案内される。制御モータは、フィードパイプ６によ
り棒材３を主軸移動型旋盤２の方に送り込み、棒材３の
加工中は小さなトルクで棒材３を主軸移動型旋盤２側に
常時付勢する。

【００２４】棒材３は主軸の回転と共に回転するので振
れ回りして振動を発生しやすくなるが、この振動を防止
するため、バーフィーダ１は、棒材振れ止め装置１０と
フィードパイプクランプ装置１１とを具備する。

【００２５】棒材振れ止め装置１０は、図１に示すよう
に、棒材３がフィードパイプ６により主軸移動型旋盤２
に送り込まれる箇所に設けられ、図２、図３、図５及び
図６に示すように棒材３を回転可能に把持することがで
きるよう構成される。

【００２６】棒材振れ止め装置１０は、加工軸４上の棒
材３を把持する四個のコロ状の転動ローラ１２ａ，１２
ｂ，１２ｃ，１２ｄを有する。もちろん、転動ローラ１
２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの個数は四個に限らずそ
れ以上又はそれ以下の個数であってもよい。転動ローラ
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄはゴム、合成樹脂等の
比較的軟質な材料で作られる。これらの転動ローラ１２
ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄは加工軸４を取り囲むよう
に配置され、各転動ローラ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１
２ｄの支軸１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄは加工軸４
に平行に配置される。各転動ローラ１２ａ，１２ｂ，１
２ｃ，１２ｄは各支軸１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ
上で回転自在である。各支軸１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，
１３ｄは加工軸４に垂直な方向に延びる四個の支持板１
４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄに夫々支持される。各支
持板１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄは加工軸４に平行
に伸びる保持軸１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに回転
可能に支持される。各支持板１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，
１４ｄ同士はリンク１６，１７，１８，１９及びピン２
０により連結される。各保持軸１５ａ，１５ｂ，１５
ｃ，１５ｄは加工軸４上に棒材３及フィードパイプ６の
通る中心穴２５を有する支持板２１ａに固定され、支持
板２１ａは加工軸４上に横置きされる筒体２１ｂの先端
に固定される。筒体２１ｂは支持アーム２２ａ，２２ｂ
を介しバーフィーダのフレーム２３に固定される。ま
た、支持板２１ａには流体圧シリンダであるエアシリン
ダ２４が取り付けられ、そのピストンロッド２４ａが一
つのリンク１６に連結される。エアシリンダ２４にはボ
ルトからなるストッパ２６が固定され、ピストンロッド
２４ａとリンク１６との連結部２４ｂをストッパ軸２６
ａが貫通する。

【００２７】これにより、図５に示すように、ピストン
ロッド２４ａが突出すると、連結部２４ｂがストッパ２
６に当たることにより停止し、リンク１６，１７，１
８，１９により相互に連結された全支持板１４ａ，１４
ｂ，１４ｃ，１４ｄが夫々保持軸１５ａ，１５ｂ，１５
ｃ，１５ｄを支点にして所定角度回動し、各支持板１４
ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄに支持された転動ローラ１
２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが支持板２１ａ及び筒体
２１ｂの中心穴２５を貫通する棒材３の回りに接触して
棒材３を加工軸４上に保持する。棒材３が主軸の回転と
共に加工軸４上で回転すると各転動ローラ１２ａ，１２
ｂ，１２ｃ，１２ｄは連れ回りしつつ棒材３の振れ回り
を防止する。転動ローラ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２
ｄが棒材３を把持する力の大きさはストッパ２６の位置
を加減することにより調節可能である。また、図６に示
すように、ピストンロッド２４ａが引っ込むと、リンク
１６，１７，１８，１９により相互に連結された全支持
板１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄが夫々保持軸１５
ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄを支点にしてもとの位置へ
と回動し、各支持板１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄに
支持された転動ローラ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ
が棒材３の回りから離れ棒材３を解放する。このため棒
材３は加工軸４上を円滑に移動し得る。

【００２８】フィードパイプクランプ装置１１は、図１
に示すように、棒材振れ止め装置１０の後方に設けら
れ、図２乃至図４に示すように上記フィードパイプ６を
加工軸４の方向に移動可能に把持するよう構成される。

【００２９】フィードパイプクランプ装置１１は、加工
軸４上の棒材３を把持する二個の転がり部材であるガイ
ドローラ２７ａ，２７ｂを有する。もちろん、ガイドロ
ーラの個数は二個に限られるものではなく、それ以上の
個数であってもよい。ガイドローラ２７ａ，２７ｂはゴ
ム、合成樹脂等の比較的軟質な材料で作られる。これら
のガイドローラ２７ａ，２７ｂは加工軸４を挟むように
水平に配置され、各ガイドローラ２７ａ，２７ｂのロー
ラ軸２８ａ，２８ｂは加工軸４すなわちフィードパイプ
６の移動方向に垂直な方向に配置される。各ガイドロー
ラ２７ａ，２７ｂは各ローラ軸２８ａ，２８ｂ上で回転
自在である。各ガイドローラ２７ａ，２７ｂの周面には
溝２９が形成され、図４に示すように、この溝２９内に
フィードパイプ６の側壁が受容される。これにより、フ
ィードパイプ６は加工軸４の方向に円滑に移動し得るこ
ととなるが、加工軸４の回りには回動し難くなる。

【００３０】ガイドローラ２７ａ，２７ｂの各ローラ軸
２８ａ，２８ｂは加工軸４に平行に伸びる二本のレバー
３０ａ，３０ｂの先端に夫々支持される。各レバー３０
ａ，３０ｂの後端は水平に配置された互いに噛み合う二
つの歯車３１ａ，３１ｂの上面に固定される。歯車軸３
２ａ，３２ｂは水平に配置される基台３３上に垂直に軸
支される。基台３３はこのバーフィーダのフレーム２３
にブラケット３４を介し支持される。基台３３はブラケ
ット３４に対しボルト及びナット３５と長孔を介して固
定され、ブラケット３４はフレーム２３に対しボルト及
びナット３６と長孔を介して固定され、ボルト及びナッ
ト３５，３６を緩めることにより位置調整可能であり、
これによりガイドローラ２７ａ，２７ｂと加工軸４との
位置関係が調整される。また、一方の歯車軸３２ｂは基
台３３下に突出し、この歯車軸３２ｂの下端にアーム３
７の一端が連結され、アーム３７の他端に流体圧シリン
ダであるエアシリンダ３８のピストンロッド３８ａが連
結される。エアシリンダ３８は上記基台３３に取り付け
られる。また、一方のレバー３０ａに当接可能にボルト
よりなるストッパ３９が上記基台３３上に取り付けられ
る。これにより、転がり部材であるガイドローラ２７
ａ，２７ｂはフィードパイプ６の側壁に対して接離動作
可能となり、図２に示すように、ピストンロッド３８ａ
が引っ込むと、歯車３１ａ，３１ｂ及びレバー３０ａ，
３０ｂが一方向に回転し、一方のレバー３０ａがストッ
パ３９に当たって停止し、ガイドローラ２７ａ，２７ｂ
が加工軸４上のフィードパイプ６を挟持する。逆にピス
トンロッド３８ａが突出すると、歯車３１ａ，３１ｂ及
びレバー３０ａ，３０ｂが逆方向に回転し、ガイドロー
ラ２７ａ，２７ｂがフィードパイプ６の回りから離れフ
ィードパイプ６を解放する。ガイドローラ２７ａ，２７
ｂからの拘束を解かれるとフィードパイプ６は溝部材７
内をより速やかに後退する。

【００３１】次に、上記構成のバーフィーダの作用につ
いて説明する。

【００３２】図１（Ａ）に示すように、フィードパイプ
６はそのフィンガーチャック８で棒材３の後端を把持
し、棒材３を小さな力で主軸移動型旋盤２の方に押し、
主軸移動型旋盤３の主軸台５は棒材３の先端部を把持し
て加工軸４の方向に所定のストロークで往復運動を行い
つつ棒材３の先端部に対し加工を行う。その際、棒材振
れ止め装置１０の各転動ローラ１２ａ，１２ｂ，１２
ｃ，１２ｄは、図５に示すように加工軸４側へと移動し
棒材３の回りを把持する。棒材３は主軸と共に回転し、
転動ローラ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄは棒材３の
表面に接触した状態で棒材３に連れ回りしつつ棒材３の
振れ回りを防止する。また、棒材３は主軸台５の往復動
と共に往復動するが、その際棒材３は転動ローラ１２
ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄに対して滑る。この図１
（Ａ）の状態ではフィードパイプ６は溝部材７の後方に
位置しており、フィードパイプクランプ装置１１まで到
達していないので、フィードパイプクランプ装置１１の
ガイドローラ２７ａ，２７ｂは開いた状態にある。

【００３３】棒材３の加工が進み、図１（Ｂ）に示すよ
うに、フィードパイプ６が溝部材７の中を前進してフィ
ードパイプクランプ装置１１まで到達すると、フィード
パイプクランプ装置１１のエアシリンダ３８が作動しガ
イドローラ２７ａ，２７ｂが閉じてフィードパイプ６を
挟持する。この図１（Ｂ）の状態では、棒材振れ止め装
置１０の各転動ローラ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ
が棒材３を把持し、同時にフィードパイプクランプ装置
１１のガイドローラ２７ａ，２７ｂがフィードパイプ６
を把持する。棒材３は転動ローラ１２ａ，１２ｂ，１２
ｃ，１２ｄに支えられつつ円滑に回転し、フィードパイ
プ６はガイドローラ２７ａ，２７ｂに案内されつつ主軸
台５の移動と共に円滑に移動する。

【００３４】さらに棒材３の加工が進み、図１（Ｃ）に
示すように、フィードパイプ６の前端のフィンガーチャ
ック８が棒材振れ止め装置１０の転動ローラ１２ａ，１
２ｂ，１２ｃ，１２ｄに接近すると、転動ローラ１２
ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄはフィンガーチャック８に
接触しないようにエアシリンダ２４の作動により開き、
棒材３から離反する。このため、棒材３が振れ回りしよ
うとするが、棒材３を支持するフィードパイプ６をガイ
ドローラ２７ａ，２７ｂが把持するので、棒材３の振れ
回りが阻止される。このフィードパイプ６によるガイド
ローラ２７ａ，２７ｂの把持は、図１（Ｄ）の状態を経
て図１（Ｅ）に示すごとく棒材３が製品化し得ないほど
に短くなり残材３ａとなるまで維持される。

【００３５】棒材３が残材３ａとなり、旋盤２が加工を
停止しチャックを開いて残材３ａを解放すると、ガイド
ローラ２７ａ，２７ｂを開かせて残材３ａを解放するよ
うにすることもできるが、図１（Ｅ）に示すように、望
ましくはフィードパイプクランプ装置１１はフィードパ
イプ６が残材３ａを主軸から抜き取る時までガイドロー
ラ２７ａ，２７ｂでフィードパイプ６を挟み続けるよう
にする。これにより、フィードパイプ６は円滑に後退
し、残材３ａは主軸内に接触することなく主軸から抜き
取られる。従って、残材３ａはフィードパイプ６のフィ
ンガーチャック８から脱落することなく所定の残材排出
位置まで搬送される。

【００３６】残材３ａを保持したフィードパイプ６が、
図１（Ｆ）に示すように溝部材７内に入り込むと、フィ
ードパイプクランプ装置１１はガイドローラ２７ａ，２
７ｂを開く。

【００３７】その後、残材３ａは残材排出位置において
図示しない残材除去装置によりフィンガーチャック８か
ら除去される。そして、新しい棒材３が補給され、上記
加工が繰り返される。

【００３８】

【発明の効果】請求項１に係る本発明によれば、主軸移
動型旋盤用バーフィーダは、棒材がフィードパイプによ
り主軸移動型旋盤に送り込まれる箇所に設けられた棒材
を回転可能に把持する棒材振れ止め装置と、この棒材振
れ止め装置の後方に設けられた上記フィードパイプを把
持するフィードパイプクランプ装置とを具備することか
ら、棒材又はフィードパイプを少なくとも棒材振れ止め
装置とフィードパイプクランプ装置のいずれか一方が把
持する。従って、棒材の加工中において棒材及びフィー
ドパイプの振動を適正に防止することができる。

【００３９】請求項２に係る発明によれば、上記フィー
ドパイプクランプ装置が、フィードパイプを挟み込む一
対又はそれ以上の個数の転がり部材を備えた請求項１に
記載の主軸移動型旋盤用バーフィーダであり、主軸の移
動に伴って移動するフィードパイプを転がり部材が転動
しつつ案内するので、フィードパイプの振れ回りが防止
される。

【００４０】請求項３に係る発明によれば、上記転がり
部材がガイドローラであり、各ガイドローラがフィード
パイプの移動方向に垂直な回転軸に支持され、各ガイド
ローラの周面にフィードパイプの側壁を受容する溝が形
成された請求項２に記載の主軸移動型旋盤用バーフィー
ダであり、ガイドローラはフィードパイプの周方向への
回動を阻止しつつフィードパイプの移動を案内すること
ができる。従って、フィードパイプの振れ回りがより適
正に防止される。

【００４１】請求項４に係る発明によれば、上記転がり
部材がフィードパイプの側壁に対して接離動作可能に設
けられた請求項２又は請求項３に記載の主軸移動型旋盤
用バーフィーダであり、転がり部材を必要に応じてフィ
ードパイプの側壁から引き離すことができる。従って、
フィードパイプが新材を受け取るために後退する場合に
フィードパイプの移動を阻害しないようにすることがで
きる。

【００４２】請求項５に係る発明によれば、上記フィー
ドパイプクランプ装置が、フィードパイプが残材を主軸
から抜き取る時までフィードパイプを挟むように動作す
る請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の主軸移動型
旋盤用バーフィーダであり、フィードパイプが残材を主
軸から抜き取る場合においてフィードパイプが円滑に後
退するので、残材を主軸内に接触させることなく主軸か
ら抜き取ることができる。従って、残材はフィードパイ
プから脱落することなく所定の残材排出位置まで搬送さ
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るの構成及び作用を示す概略平面図
である。

【図２】バーフィーダの棒材振れ止め装置及びフィード
パイプクランプ装置を示す平面図である。

【図３】バーフィーダの棒材振れ止め装置及びフィード
パイプクランプ装置を示す立面図である。

【図４】図３中ＩＶ方向矢視図である。

【図５】棒材振れ止め装置の棒材把持状態における正面
図である。

【図６】棒材振れ止め装置の棒材解放状態における正面
図である。

【符号の説明】

１…バーフィーダ ２…主軸移動型旋盤 ３…棒材 ３ａ…残材 ６…フィードパイプ １０…棒材振れ止め装置 １１…フィードパイプクランプ装置 ２７ａ，２７ｂ…ガイドローラ ２８ａ，２８ｂ…回転軸 ２９…溝

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Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 棒材がフィードパイプにより主軸移動型
   旋盤に送り込まれる箇所に設けられた棒材を回転可能に
   把持する棒材振れ止め装置と、この棒材振れ止め装置の
   後方に設けられた上記フィードパイプを把持するフィー
   ドパイプクランプ装置とを具備したことを特徴とする主
   軸移動型旋盤用バーフィーダ。
2. 【請求項２】 上記フィードパイプクランプ装置は、フ
   ィードパイプを挟み込む一対又はそれ以上の個数の転が
   り部材を備えたことを特徴とする請求項１に記載の主軸
   移動型旋盤用バーフィーダ。
3. 【請求項３】 上記転がり部材がガイドローラであり、
   各ガイドローラがフィードパイプの移動方向に垂直な回
   転軸に支持され、各ガイドローラの周面にはフィードパ
   イプの側壁を受容する溝が形成されたことを特徴とする
   請求項２に記載の主軸移動型旋盤用バーフィーダ。
4. 【請求項４】 上記転がり部材がフィードパイプの側壁
   に対して接離動作可能に設けられたことを特徴とする請
   求項２又は請求項３に記載の主軸移動型旋盤用バーフィ
   ーダ。
5. 【請求項５】 上記フィードパイプクランプ装置はフィ
   ードパイプが残材を主軸から抜き取る時までフィードパ
   イプを挟むように動作することを特徴とする請求項１乃
   至請求項４のいずれかに記載の主軸移動型旋盤用バーフ
   ィーダ。