JPS63278703A - 自動旋盤用振れ止め装置 - Google Patents
自動旋盤用振れ止め装置Info
- Publication number
- JPS63278703A JPS63278703A JP7357987A JP7357987A JPS63278703A JP S63278703 A JPS63278703 A JP S63278703A JP 7357987 A JP7357987 A JP 7357987A JP 7357987 A JP7357987 A JP 7357987A JP S63278703 A JPS63278703 A JP S63278703A
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- JP
- Japan
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 11
- 238000013459 approach Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002955 isolation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910001216 Li2S Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、自動旋盤用振れ止め装置に関し、特に、バー
材供給機から自動旋盤に供給されるバー材の回転振れを
防止する装置に関する。
材供給機から自動旋盤に供給されるバー材の回転振れを
防止する装置に関する。
（従来の技術）
従来、バー材振れ止め装置として、比較的小径のバー材
の振れ止めに適するベルト式バー材振゛れ止め装置と、
比較的大径のバー材の振れ止めに適するローラ式バー材
振れ止め装置とがあるが、いずれも、主にバー材供給機
の定位置に固定されたものであった。
の振れ止めに適するベルト式バー材振゛れ止め装置と、
比較的大径のバー材の振れ止めに適するローラ式バー材
振れ止め装置とがあるが、いずれも、主にバー材供給機
の定位置に固定されたものであった。
（発明が解決しようとする問題点）
自動旋盤によりバー材が加工されるとき、バー材はかな
りの高速回転機で回転されるため、特に重量の大きな大
径のバー材の場合には一旦回転振れが生じると製品の加
工精度が悪くなり、また自動旋盤やバー材供給機の損壊
又は作業者に危険な事態を招くことにもなる。従って、
バー材は極力振動が生じないように有効に支持されなく
てはならない。
りの高速回転機で回転されるため、特に重量の大きな大
径のバー材の場合には一旦回転振れが生じると製品の加
工精度が悪くなり、また自動旋盤やバー材供給機の損壊
又は作業者に危険な事態を招くことにもなる。従って、
バー材は極力振動が生じないように有効に支持されなく
てはならない。
一方、主軸移動形自動旋盤による加工は、主軸台先端の
コレットチャックでノイー材を把持し、ノく部材に回転
を与えて加工する。コレットチャックの前方にはガイド
プツシ二が設けられて、ノく部材を精密加工可能な状態
で案内して加工中に長手方向に移動させるが、加工条件
によっては最大約３２０ ｍｍぐらい移動させるものも
ある。主軸台のストックエンド（後退端）に合せて約２
０ｆｉ１ｍの隙間を設けてバー材供給機の先端を設定し
たとしても３４０ｍｍ （２０ｍｍ＋３２０ｍｍ）の隙
間ができることになる。たとえ、バー材供給機の先端と
前述のような振れ止め防止装置を取付けているとしても
、主軸内径は加工最大径に対して約ｌ ｍｍぐらい大き
く形成されているので、バー材供給機の先端まで送り込
みバーの先端に取付けられたフィンガーチャックが接近
すると、振れ止め装置が解放されて、コレットチャック
より後方は、何ら振り止めを防止するものがない状態と
なる。したがって、このような状態でバー材の曲り、変
形等によって生ずる振動を押える方法はこれまで解決さ
れていなかった。
コレットチャックでノイー材を把持し、ノく部材に回転
を与えて加工する。コレットチャックの前方にはガイド
プツシ二が設けられて、ノく部材を精密加工可能な状態
で案内して加工中に長手方向に移動させるが、加工条件
によっては最大約３２０ ｍｍぐらい移動させるものも
ある。主軸台のストックエンド（後退端）に合せて約２
０ｆｉ１ｍの隙間を設けてバー材供給機の先端を設定し
たとしても３４０ｍｍ （２０ｍｍ＋３２０ｍｍ）の隙
間ができることになる。たとえ、バー材供給機の先端と
前述のような振れ止め防止装置を取付けているとしても
、主軸内径は加工最大径に対して約ｌ ｍｍぐらい大き
く形成されているので、バー材供給機の先端まで送り込
みバーの先端に取付けられたフィンガーチャックが接近
すると、振れ止め装置が解放されて、コレットチャック
より後方は、何ら振り止めを防止するものがない状態と
なる。したがって、このような状態でバー材の曲り、変
形等によって生ずる振動を押える方法はこれまで解決さ
れていなかった。
したがって、本発明の目的は、一時的にローラ式振れ止
め装置を解放する場合を除いて、加工が終了するまでの
大部分においてコレットチャックと自動旋盤に設けたロ
ーラ式振れ止め装置とによりバー材の２点を把持してバ
ー材の振れ止めを防止する装置を提供することにある。
め装置を解放する場合を除いて、加工が終了するまでの
大部分においてコレットチャックと自動旋盤に設けたロ
ーラ式振れ止め装置とによりバー材の２点を把持してバ
ー材の振れ止めを防止する装置を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
上述の目的を達成するために、本発明によれば、主軸移
動形自動旋盤の主軸移動台上に振れ止め装置を設けたこ
とを特徴とする自動旋盤用振れ止め装置が提供される。
動形自動旋盤の主軸移動台上に振れ止め装置を設けたこ
とを特徴とする自動旋盤用振れ止め装置が提供される。
（実施例）
第１図は、好ましくは、本発明の自動旋盤用振れ止め装
置に用いられるローラ式振れ止め装置を示す斜視図であ
る。
置に用いられるローラ式振れ止め装置を示す斜視図であ
る。
第２図は、振れ止め装置が設けられた自動旋盤を示す概
略側面図である。
略側面図である。
第１図は、ローラ式振れ止め装置を示す斜視図であるが
、これの詳細は、本出願人の先願の特願昭６ ｏ−：２
１３３ ａ ３号に記載されているので、概略するに留
める。
、これの詳細は、本出願人の先願の特願昭６ ｏ−：２
１３３ ａ ３号に記載されているので、概略するに留
める。
ローラ式振れ止め装置１０は基板１２を有し、基板１２
には４つの軸１６が回転自在に取付けられている。各軸
１６には防振緩衝部品２２が取付けられていて、この防
振緩衝部品２２を介してバー材支持ローラ１８が取付け
られている。防振緩衝部品２２は軸１６に対しである程
度弾力的に回転できる構成となっており、これにより振
動吸収する効果を有し、またバー材支持ローラ１８は弾
性部材で構成されていて、振動吸収効果を有する。
には４つの軸１６が回転自在に取付けられている。各軸
１６には防振緩衝部品２２が取付けられていて、この防
振緩衝部品２２を介してバー材支持ローラ１８が取付け
られている。防振緩衝部品２２は軸１６に対しである程
度弾力的に回転できる構成となっており、これにより振
動吸収する効果を有し、またバー材支持ローラ１８は弾
性部材で構成されていて、振動吸収効果を有する。
空気圧シリンダ５４にはピストンロッド５６を介してベ
ルクランク５０ａに連結されている。ベルクランク５０
ａは軸１６に固定されており、空気圧シリンダ５４の作
動により軸１６を回転させる。この空気圧シリンダに連
結したベルクランク５０ａは連結ロッド５８を介して隣
接したベルクランク５０ｂに連結されており、同様にし
て各ベルクランク５０に各連結ロッド５８を介して隣接
するベルクランク５０が連結されている。このため空気
圧シリンダ５４の作動によりすべてのバー材支持ローラ
１８が軸１６の回転により中心に向って移動させられて
孔（図示せず）を通って送られているバー材を弾力的に
把持する。
ルクランク５０ａに連結されている。ベルクランク５０
ａは軸１６に固定されており、空気圧シリンダ５４の作
動により軸１６を回転させる。この空気圧シリンダに連
結したベルクランク５０ａは連結ロッド５８を介して隣
接したベルクランク５０ｂに連結されており、同様にし
て各ベルクランク５０に各連結ロッド５８を介して隣接
するベルクランク５０が連結されている。このため空気
圧シリンダ５４の作動によりすべてのバー材支持ローラ
１８が軸１６の回転により中心に向って移動させられて
孔（図示せず）を通って送られているバー材を弾力的に
把持する。
な右、調整装置６０が設けられており、調整装置６０は
、ベルクランク５０ｂの係止片６６に対する間隔が調整
されるストッパ６８を有している。
、ベルクランク５０ｂの係止片６６に対する間隔が調整
されるストッパ６８を有している。
次に、第２図を参照して、本発明の自動旋盤用振れ止め
装置について説明する。
装置について説明する。
主軸移動形自動旋盤１００はフレーム１０２に対して移
動自在に取付けられた主軸移動台１０４を有し、主軸移
動台１０４の先端にはコレットチャック１０６が配置さ
れている。また主軸移動台１０４にはその後端側に前述
したローラ式振れ止め装置に取付けられている。したが
って、このローラ式振れ止め装置１０は主軸移動台１０
４と共に移動する。またさらに主軸移動台１０４の前方
にはガイドプツシ：Ｌｉ２Ｓが取付られている。
動自在に取付けられた主軸移動台１０４を有し、主軸移
動台１０４の先端にはコレットチャック１０６が配置さ
れている。また主軸移動台１０４にはその後端側に前述
したローラ式振れ止め装置に取付けられている。したが
って、このローラ式振れ止め装置１０は主軸移動台１０
４と共に移動する。またさらに主軸移動台１０４の前方
にはガイドプツシ：Ｌｉ２Ｓが取付られている。
主軸移動形自動旋盤１００の後方にバー材供給機１１０
が配置される。
が配置される。
前述のローラ式振れ止め装置１０は、コレットチャック
１０６の開閉と同時に開閉されるように構成されており
、またバー材供給機１１０のフィンガーチャック（図示
せず）がローラ式振れ止め装置１０の孔を通り抜ける期
間には例えばローラ式振れ止め装置１０に対する送り込
みバー（図示せず）の位置から検出して開くように構成
されている。
１０６の開閉と同時に開閉されるように構成されており
、またバー材供給機１１０のフィンガーチャック（図示
せず）がローラ式振れ止め装置１０の孔を通り抜ける期
間には例えばローラ式振れ止め装置１０に対する送り込
みバー（図示せず）の位置から検出して開くように構成
されている。
次に、自動旋盤用振れ止め装置の動作の一例を説明する
。
。
最初コレットチャック開の状態でローラ式振れ止め装置
も開となり、バー材供給機からバー材が送り出される。
も開となり、バー材供給機からバー材が送り出される。
バー材の送り出し完了で、コレットチャック及びローラ
式振れ止め装置が閉じられ、加工中は、主軸台の長手方
向の移動時にも自動旋盤側においてバー材をこれら２つ
の部材で把持し加工することができる。さらに、加工が
進行してフィンガーチャックがローラ式振れ止め装置に
接近したときには、このことも送り込みバーに対するロ
ーラ式振れ止め装置の位置から検出して、ローラ式振れ
止め装置を開く。そしてフィンガーチャックがローラ式
振れ止め装置の孔を通り抜は支障なき位置に達したら再
びローラ式振れ止め装置を閉じて送り込みバーを把持す
る。その後、主軸移動台はバー材及び送り込みバーと同
期して前進、後退等がなされて、バー材を加工する。
式振れ止め装置が閉じられ、加工中は、主軸台の長手方
向の移動時にも自動旋盤側においてバー材をこれら２つ
の部材で把持し加工することができる。さらに、加工が
進行してフィンガーチャックがローラ式振れ止め装置に
接近したときには、このことも送り込みバーに対するロ
ーラ式振れ止め装置の位置から検出して、ローラ式振れ
止め装置を開く。そしてフィンガーチャックがローラ式
振れ止め装置の孔を通り抜は支障なき位置に達したら再
びローラ式振れ止め装置を閉じて送り込みバーを把持す
る。その後、主軸移動台はバー材及び送り込みバーと同
期して前進、後退等がなされて、バー材を加工する。
（発明の効果）
以上詳述したように、本発明は、一時的にローラ式振れ
止め装置を開く （解放する）場合を除く大部分におい
てバー材をコレットチャックだけでなくローラ式振れ止
め装置により把持し、ローラ式振れ止め装置自体を主軸
移動台と共に移動させるように構成しているので、防振
を有効に行なうことができる。
止め装置を開く （解放する）場合を除く大部分におい
てバー材をコレットチャックだけでなくローラ式振れ止
め装置により把持し、ローラ式振れ止め装置自体を主軸
移動台と共に移動させるように構成しているので、防振
を有効に行なうことができる。
第１図は、本発明の自動旋盤用振れ止めに用いられるロ
ーラ式振れ止め装置を示す斜視図である。 第２図は、振れ止め装置が設けられた自動旋盤を示す概
略側面図である。 １０・・・・・・ローラ式振れ止め装置、１００・・・
・・・主軸移動形自動旋盤、１０４・・・・・・主軸移
動台、 １０６・・・・・・コレットチャック、１１０・・・・
・・バー材供給機。
ーラ式振れ止め装置を示す斜視図である。 第２図は、振れ止め装置が設けられた自動旋盤を示す概
略側面図である。 １０・・・・・・ローラ式振れ止め装置、１００・・・
・・・主軸移動形自動旋盤、１０４・・・・・・主軸移
動台、 １０６・・・・・・コレットチャック、１１０・・・・
・・バー材供給機。
Claims (3)
- （１）主軸移動形自動旋盤の主軸移動台上に振れ止め装
置を設けたことを特徴とする自動旋盤用振れ止め装置。 - （２）振れ止め装置がローラ式振れ止め装置であること
を特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載の自動旋
盤用振れ止め装置。 - （３）ローラ式振れ止め装置のバー材貫通孔がバー材供
給機のフィンガーチャックの径よりも大きいことを特徴
とする特許請求の範囲第（２）項に記載の自動旋盤用振
れ止め装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7357987A JPS63278703A (ja) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | 自動旋盤用振れ止め装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7357987A JPS63278703A (ja) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | 自動旋盤用振れ止め装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63278703A true JPS63278703A (ja) | 1988-11-16 |
| JPH0581363B2 JPH0581363B2 (ja) | 1993-11-12 |
Family
ID=13522348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7357987A Granted JPS63278703A (ja) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | 自動旋盤用振れ止め装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63278703A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0274101U (ja) * | 1988-11-26 | 1990-06-06 | ||
| JPH02122702U (ja) * | 1989-03-14 | 1990-10-09 | ||
| KR100812535B1 (ko) | 2007-04-18 | 2008-03-12 | 창원대학교 산학협력단 | 선반가공봉재의 진동방지장치 |
| WO2008098713A1 (de) * | 2007-02-16 | 2008-08-21 | Index-Werke Gmbh & Co. Kg Hahn & Tessky | Bearbeitungseinrichtung |
| JP2020069627A (ja) * | 2018-11-02 | 2020-05-07 | 株式会社ツガミ | 振れ止め装置及び工作機械 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2311254A1 (de) * | 1973-03-07 | 1974-09-12 | Theodor Heisterkamp | Drehbankluenette mit hydraulisch einstellbaren pinolen |
| DE2738037A1 (de) * | 1977-08-23 | 1979-03-01 | Traub Gmbh | Stangenzufuehrvorrichtung fuer maschinen zum verarbeiten rotierender materialstangen |
| JPS5950601U (ja) * | 1982-04-30 | 1984-04-03 | シチズン時計株式会社 | 主軸台摺動型自動旋盤の材料カバ− |
| JPS615842A (ja) * | 1984-06-19 | 1986-01-11 | 松下電器産業株式会社 | 採暖装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5950601B2 (ja) * | 1982-07-05 | 1984-12-10 | 文雄 堀 | アモルフアス状ＳｉＯの超微粉とその製造方法ならびに製造装置 |
-
1987
- 1987-03-27 JP JP7357987A patent/JPS63278703A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2311254A1 (de) * | 1973-03-07 | 1974-09-12 | Theodor Heisterkamp | Drehbankluenette mit hydraulisch einstellbaren pinolen |
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| JPS5950601U (ja) * | 1982-04-30 | 1984-04-03 | シチズン時計株式会社 | 主軸台摺動型自動旋盤の材料カバ− |
| JPS615842A (ja) * | 1984-06-19 | 1986-01-11 | 松下電器産業株式会社 | 採暖装置 |
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| JPH0274101U (ja) * | 1988-11-26 | 1990-06-06 | ||
| JPH02122702U (ja) * | 1989-03-14 | 1990-10-09 | ||
| WO2008098713A1 (de) * | 2007-02-16 | 2008-08-21 | Index-Werke Gmbh & Co. Kg Hahn & Tessky | Bearbeitungseinrichtung |
| KR100812535B1 (ko) | 2007-04-18 | 2008-03-12 | 창원대학교 산학협력단 | 선반가공봉재의 진동방지장치 |
| JP2020069627A (ja) * | 2018-11-02 | 2020-05-07 | 株式会社ツガミ | 振れ止め装置及び工作機械 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0581363B2 (ja) | 1993-11-12 |
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Legal Events
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