JP2002307121A - 円筒形非線形荷重ウエーブコイルスプリングとその製造方法 - Google Patents
円筒形非線形荷重ウエーブコイルスプリングとその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】円筒形非線形荷重ウエーブコイルスプリングと
その製造方法を提供する。 【解決手段】コイルの１巻き目から複数巻きまでの全て
を同一コイル径で且つウエーブの山と谷の頂点同志が合
致して対接するよう円筒形に多重層巻きに形成される第
１の円筒コイル部１１と、この第１の円筒コイル部の終
端にウエーブを有しない平巻き部１３を介して、前記第
１の円筒コイル部に対してウエーブの大きさ（数）が変
化し且つ前記第１の円筒コイル部と同径又はコイル径が
変化した第２の円筒コイル部１２を連続して形成する。
その製造方法を提供する。 【解決手段】コイルの１巻き目から複数巻きまでの全て
を同一コイル径で且つウエーブの山と谷の頂点同志が合
致して対接するよう円筒形に多重層巻きに形成される第
１の円筒コイル部１１と、この第１の円筒コイル部の終
端にウエーブを有しない平巻き部１３を介して、前記第
１の円筒コイル部に対してウエーブの大きさ（数）が変
化し且つ前記第１の円筒コイル部と同径又はコイル径が
変化した第２の円筒コイル部１２を連続して形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ウエーブをもち且
つこのウエーブの山と谷の頂部が互いに接触するように
コイル巻きされてなるウエーブコイルスプリング、さら
に詳しくは、コイルの１巻き目から複数巻き目まで同一
コイル径で円筒形に多重層巻きに形成された円筒コイル
部をウエーブの大きさを異ならせ複数段連続して形成し
てなる円筒形非線形荷重ウエーブコイルスプリングとそ
の製造方法に関する。
つこのウエーブの山と谷の頂部が互いに接触するように
コイル巻きされてなるウエーブコイルスプリング、さら
に詳しくは、コイルの１巻き目から複数巻き目まで同一
コイル径で円筒形に多重層巻きに形成された円筒コイル
部をウエーブの大きさを異ならせ複数段連続して形成し
てなる円筒形非線形荷重ウエーブコイルスプリングとそ
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ウエーブコイルスプリングは、帯状の金
属板ばね材を波状に形成し薄板の巾方向にコイル巻きし
たものであって、例えば実開平４−７５２４３号、特開
平９−１７７８５２号公報等により知られている。
属板ばね材を波状に形成し薄板の巾方向にコイル巻きし
たものであって、例えば実開平４−７５２４３号、特開
平９−１７７８５２号公報等により知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】公知のウエーブコイル
スプリングは、図１に示すように隣接する波形の山と谷
の頂部同志が相対向して接触するように構成され、山１
と谷２の接点が支点になって互いに圧接し圧縮荷重が掛
ると山形の弓状部分に撓みを生じて通常のコイルスプリ
ングより高い反発力が得られるものであるが、ウエーブ
の山と谷の頂部が少しでもずれると、圧縮ばねとして機
能しなくなるためにこのようなウエーブコイルスプリン
グの分野ではウエーブの大きさの異なる円筒多段の非線
形荷重コイルスプリングは存在しなかった。
スプリングは、図１に示すように隣接する波形の山と谷
の頂部同志が相対向して接触するように構成され、山１
と谷２の接点が支点になって互いに圧接し圧縮荷重が掛
ると山形の弓状部分に撓みを生じて通常のコイルスプリ
ングより高い反発力が得られるものであるが、ウエーブ
の山と谷の頂部が少しでもずれると、圧縮ばねとして機
能しなくなるためにこのようなウエーブコイルスプリン
グの分野ではウエーブの大きさの異なる円筒多段の非線
形荷重コイルスプリングは存在しなかった。
【０００４】本発明の目的は、コイル径を形成した後に
ウエーブの波形形状を形成する方式の装置を利用してコ
イル径の成形手段とウエーブ形成手段を選定された数値
の範囲内において任意に自動制御することにより従来実
施不能と考えられていた円筒形非線形荷重ウエーブコイ
ルスプリングとその製造方法を提供することにある。
ウエーブの波形形状を形成する方式の装置を利用してコ
イル径の成形手段とウエーブ形成手段を選定された数値
の範囲内において任意に自動制御することにより従来実
施不能と考えられていた円筒形非線形荷重ウエーブコイ
ルスプリングとその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る円筒形非線形荷重ウエーブコイルスプ
リングは、帯状の金属板ばね材を、薄板の巾方向にコイ
ル巻きし且つ板厚方向に連続したウエーブを形成してな
るウエーブコイルスプリングを、少なくともコイルの１
巻き目から複数巻きまでの全てを同一コイル径で且つウ
エーブの山と谷の頂点同志が合致して対接するよう円筒
形に多重層巻きに形成される第１の円筒コイル部と、こ
の第１の円筒コイル部の終端にウエーブを有しない平巻
き部を介して、前記第１の円筒コイル部に対してウエー
ブの大きさ（数）が変化し且つ前記第１の円筒コイル部
と同径又はコイル径が変化した第２の円筒コイル部を連
続して形成してなることを特徴とするものである。
め、本発明に係る円筒形非線形荷重ウエーブコイルスプ
リングは、帯状の金属板ばね材を、薄板の巾方向にコイ
ル巻きし且つ板厚方向に連続したウエーブを形成してな
るウエーブコイルスプリングを、少なくともコイルの１
巻き目から複数巻きまでの全てを同一コイル径で且つウ
エーブの山と谷の頂点同志が合致して対接するよう円筒
形に多重層巻きに形成される第１の円筒コイル部と、こ
の第１の円筒コイル部の終端にウエーブを有しない平巻
き部を介して、前記第１の円筒コイル部に対してウエー
ブの大きさ（数）が変化し且つ前記第１の円筒コイル部
と同径又はコイル径が変化した第２の円筒コイル部を連
続して形成してなることを特徴とするものである。
【０００６】上記構成のウエーブコイルスプリングは、
１段目と２段目がウエーブの大きさ(数）が変化した円
筒形であり、而も各段のウエーブは大小に変化していて
も、夫々の段において山と谷の頂部同志は少しの狂いも
なく正確に対接しているためにウエーブコイルスプリン
グとしての特性を保有した上で、各段のウエーブの変化
により比較的ストロークの大きい非線形荷重コイルスプ
リングが得られる。
１段目と２段目がウエーブの大きさ(数）が変化した円
筒形であり、而も各段のウエーブは大小に変化していて
も、夫々の段において山と谷の頂部同志は少しの狂いも
なく正確に対接しているためにウエーブコイルスプリン
グとしての特性を保有した上で、各段のウエーブの変化
により比較的ストロークの大きい非線形荷重コイルスプ
リングが得られる。
【０００７】また、本発明に係る円筒形非線形荷重ウエ
ーブコイルスプリングの製造方法は、帯状の金属板ばね
材を、薄板の巾方向にコイル巻きし且つ板厚方向に連続
的にウエーブを形成してなるウエーブコイルスプリング
製造方法であって、コイル成形中にコイル径は一定のま
まで板厚方向に一定のウエーブを形成しながら多重巻き
して円筒コイル部を形成する第１の工程と、この第１の
工程に続いてウエーブを有しない平巻き部を少なくとも
１巻き又は１巻き以上形成する第２の工程と、第１の工
程における円筒コイル部に対してウエーブの大きさ
(数）が変化し且つ前記円筒コイル部と同径又はコイル
径が変化した２段目又は２段目以降の円筒コイル部を形
成する第３の工程とを、連続して行うコイル成形部と、
ウエーブ成形部の夫々の駆動部を、コンピュータ制御す
ることを特徴とする。
ーブコイルスプリングの製造方法は、帯状の金属板ばね
材を、薄板の巾方向にコイル巻きし且つ板厚方向に連続
的にウエーブを形成してなるウエーブコイルスプリング
製造方法であって、コイル成形中にコイル径は一定のま
まで板厚方向に一定のウエーブを形成しながら多重巻き
して円筒コイル部を形成する第１の工程と、この第１の
工程に続いてウエーブを有しない平巻き部を少なくとも
１巻き又は１巻き以上形成する第２の工程と、第１の工
程における円筒コイル部に対してウエーブの大きさ
(数）が変化し且つ前記円筒コイル部と同径又はコイル
径が変化した２段目又は２段目以降の円筒コイル部を形
成する第３の工程とを、連続して行うコイル成形部と、
ウエーブ成形部の夫々の駆動部を、コンピュータ制御す
ることを特徴とする。
【０００８】かかる構成によれば、帯状の金属板ばね材
を通常のコイルばね製造装置を利用して、コイル成形し
ながらウエーブ成形されると同時に平巻き部を円筒コイ
ル部の各段の境目に連続に形成しながら任意の円筒形非
線形荷重ウエーブコイルスプリングがコンピュータ制御
により全自動で提供することができる。
を通常のコイルばね製造装置を利用して、コイル成形し
ながらウエーブ成形されると同時に平巻き部を円筒コイ
ル部の各段の境目に連続に形成しながら任意の円筒形非
線形荷重ウエーブコイルスプリングがコンピュータ制御
により全自動で提供することができる。
【０００９】また、本発明のウエーブコイルスプリング
は、円筒コイル部と次段の円筒コイル部は、コイル径が
大小に変化した階段状の円筒形よりなるものである。
は、円筒コイル部と次段の円筒コイル部は、コイル径が
大小に変化した階段状の円筒形よりなるものである。
【００１０】従って、上記構成によれば、１段目の円筒
コイル部と２段目以降の円筒コイル部が大小に変化した
コイル径であっても、各段のウエーブは夫々に一定の大
きさ(数）で山と谷の頂部がずれたりしない為ストロー
クの大きい而も円筒形非線形荷重スプリングを容易且つ
確実に得ることが可能である。
コイル部と２段目以降の円筒コイル部が大小に変化した
コイル径であっても、各段のウエーブは夫々に一定の大
きさ(数）で山と谷の頂部がずれたりしない為ストロー
クの大きい而も円筒形非線形荷重スプリングを容易且つ
確実に得ることが可能である。
【００１１】さらに、本発明は、円筒部の始端部と終端
部、及び各段円筒コイル部間の境目に、ウエーブを有し
ない平巻き部を一連に連続して形成されている。
部、及び各段円筒コイル部間の境目に、ウエーブを有し
ない平巻き部を一連に連続して形成されている。
【００１２】上記構成によれば、各段の円筒コイル部間
にウエーブの大きさ(数）の変化に伴う山の接点ずれを
考慮しなくてもよいため、精度の安定した非線形荷重ウ
エーブコイルスプリングを提供できる。
にウエーブの大きさ(数）の変化に伴う山の接点ずれを
考慮しなくてもよいため、精度の安定した非線形荷重ウ
エーブコイルスプリングを提供できる。
【００１３】また、本発明では、各段の円筒コイル部は
ウエーブの山と谷の頂部を平坦に形成して平坦面同志の
接点とされている。従って、上記構成によればウエーブ
の山と谷の頂部同志の接点に多少のずれを生じた場合で
もウエーブの撓み力を一定に保ち影響を与えないため所
定範囲の精度を維持し高品質の円筒形非線形荷重ウエー
ブコイルスプリングを提供することができる。
ウエーブの山と谷の頂部を平坦に形成して平坦面同志の
接点とされている。従って、上記構成によればウエーブ
の山と谷の頂部同志の接点に多少のずれを生じた場合で
もウエーブの撓み力を一定に保ち影響を与えないため所
定範囲の精度を維持し高品質の円筒形非線形荷重ウエー
ブコイルスプリングを提供することができる。
【００１４】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の好ましい
実施例を説明する。
実施例を説明する。
【００１５】図２乃至図４は本発明のウエーブコイルス
プリングとその製造方法を実施するための装置の一実施
例を示したものであり、図２中、（ａ）（ｂ）は円筒形
非形荷重ウエーブコイルスプリング、（ｃ）は階段状円
筒形非線形荷重ウエーブコイルスプリングの各正面図で
ある。図３は円筒形非線形荷重ウエーブコイルスプリン
グの成形装置の要部の側面図である。
プリングとその製造方法を実施するための装置の一実施
例を示したものであり、図２中、（ａ）（ｂ）は円筒形
非形荷重ウエーブコイルスプリング、（ｃ）は階段状円
筒形非線形荷重ウエーブコイルスプリングの各正面図で
ある。図３は円筒形非線形荷重ウエーブコイルスプリン
グの成形装置の要部の側面図である。
【００１６】帯状金属の板ばね材１０は、断面が横長の
矩形で連続したものを一端より繰り出してコイル成形し
その後にウエーブ成形するものである。図３において、
板ばね材１０を上下一対の線送りロール１．２間に板面
を両側から挟み込むように供給して前方へ強制送りする
と、板ばね材１０は先づ最初に３個の曲げロール４．５
からなる第１のコイル成形部６によりコイル成形され
る。最終の曲げロール５は遠近移動するように設定さ
れ、これを前進(矢印イ）させるとコイル径は小さくな
り、逆に後退（矢印ロ）させるとコイル径は大きくな
る。この第１のコイル成形部６はコイル成形の始端側の
約９０度の範囲に設置されて３個のロールで小さいコイ
ル径を成形する。第２のコイル成形部８は、コイル成形
の始端側より約１３０乃至１５０度の範囲においてコイ
ル内径に引込み金具８１を当てがったものである。引込
み金具８１を引込むことによりさらに大きなコイル径が
成形される。
矩形で連続したものを一端より繰り出してコイル成形し
その後にウエーブ成形するものである。図３において、
板ばね材１０を上下一対の線送りロール１．２間に板面
を両側から挟み込むように供給して前方へ強制送りする
と、板ばね材１０は先づ最初に３個の曲げロール４．５
からなる第１のコイル成形部６によりコイル成形され
る。最終の曲げロール５は遠近移動するように設定さ
れ、これを前進(矢印イ）させるとコイル径は小さくな
り、逆に後退（矢印ロ）させるとコイル径は大きくな
る。この第１のコイル成形部６はコイル成形の始端側の
約９０度の範囲に設置されて３個のロールで小さいコイ
ル径を成形する。第２のコイル成形部８は、コイル成形
の始端側より約１３０乃至１５０度の範囲においてコイ
ル内径に引込み金具８１を当てがったものである。引込
み金具８１を引込むことによりさらに大きなコイル径が
成形される。
【００１７】ウエーブ成形部７はコイル成形の最終位置
の手前に設置する。コイル成形の始端側より約１８０度
の位置が適当である。このウエーブ成形部７は、固定金
型７２と移動金型７５とよりなる。両金型７２．７５は
図４に示すように夫々にトンネルガイド７１．７４をも
ち、夫々のトンネルガイドにコイル成形部でコイル化さ
れた板材が適正な方向に向って通過するようにガイドの
役目を果たすものである。
の手前に設置する。コイル成形の始端側より約１８０度
の位置が適当である。このウエーブ成形部７は、固定金
型７２と移動金型７５とよりなる。両金型７２．７５は
図４に示すように夫々にトンネルガイド７１．７４をも
ち、夫々のトンネルガイドにコイル成形部でコイル化さ
れた板材が適正な方向に向って通過するようにガイドの
役目を果たすものである。
【００１８】ウエーブの成形は固定金型７２に対して移
動金型７５がコイル板面に対して直交する方向へ往復移
動することにより山１と谷２が連続した波形形状が得ら
れる。図４に示すようにコイル化した板ばね材１０を固
定金型のトンネルガイド７１から出て少し間隔Ｓをあけ
た所に配置された移動金型７５のトンネルガイドに通し
て上下移動させると、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）のように
上下方向に曲げ加工される。線送りを停めてウエーブの
曲げ加工をすることも可能であるが、線送りを停めない
で送りに合わせた移動金型の上下移動のコンピュータ制
御により所望のウエーブ加工が得られるものである。こ
のため、第１．第２のコイル成形部６．８と、ウエーブ
成形部７の移動金型７５との駆動部６６．７６．８６に
サーボモータを使用し夫々を制御装置６７．７７．８７
により送り速度とその変化、及び波形形状成形に必要な
移動金型の移動速度とその変化を夫々自動制御すること
で、図２中（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す円筒形ウエーブコ
イルスプリング又は階段状円筒形ウエーブコイルスプリ
ングが全自動で得られる。
動金型７５がコイル板面に対して直交する方向へ往復移
動することにより山１と谷２が連続した波形形状が得ら
れる。図４に示すようにコイル化した板ばね材１０を固
定金型のトンネルガイド７１から出て少し間隔Ｓをあけ
た所に配置された移動金型７５のトンネルガイドに通し
て上下移動させると、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）のように
上下方向に曲げ加工される。線送りを停めてウエーブの
曲げ加工をすることも可能であるが、線送りを停めない
で送りに合わせた移動金型の上下移動のコンピュータ制
御により所望のウエーブ加工が得られるものである。こ
のため、第１．第２のコイル成形部６．８と、ウエーブ
成形部７の移動金型７５との駆動部６６．７６．８６に
サーボモータを使用し夫々を制御装置６７．７７．８７
により送り速度とその変化、及び波形形状成形に必要な
移動金型の移動速度とその変化を夫々自動制御すること
で、図２中（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す円筒形ウエーブコ
イルスプリング又は階段状円筒形ウエーブコイルスプリ
ングが全自動で得られる。
【００１９】従って、この移動金型７５の上下移動の速
度と移動距離を制御すると、ウエーブの大きさ、形等が
大小様々に変化したものが得られる。コイル成形中に移
動金型７５の上下移動を停止させると、ウエーブが形成
されなくなるため、平巻き部１３が形成される。図２中
（ｃ）に示す階段状円筒形スプリングを成形する場合
は、第１の円筒コイル部１１の終端において移動金型の
動きを一時的にストップさせて線送りをし、さらに、そ
の後コイル成形部６．８によりコイル径が小さくなる方
向へ移動させて円筒コイル部１３を形成し引続いてコイ
ル成形部６．８の位置はそのままの位置でウエーブ成形
を再開すると、第１の円筒コイル部１１の終端部に平巻
き部１３が形成され、さらにこの平巻部を境にコイル径
が小さい第２の円筒コイル部１２が連続して形成され
る。平巻き部は１段又は１段以上多段に形成することが
できる。
度と移動距離を制御すると、ウエーブの大きさ、形等が
大小様々に変化したものが得られる。コイル成形中に移
動金型７５の上下移動を停止させると、ウエーブが形成
されなくなるため、平巻き部１３が形成される。図２中
（ｃ）に示す階段状円筒形スプリングを成形する場合
は、第１の円筒コイル部１１の終端において移動金型の
動きを一時的にストップさせて線送りをし、さらに、そ
の後コイル成形部６．８によりコイル径が小さくなる方
向へ移動させて円筒コイル部１３を形成し引続いてコイ
ル成形部６．８の位置はそのままの位置でウエーブ成形
を再開すると、第１の円筒コイル部１１の終端部に平巻
き部１３が形成され、さらにこの平巻部を境にコイル径
が小さい第２の円筒コイル部１２が連続して形成され
る。平巻き部は１段又は１段以上多段に形成することが
できる。
【００２０】ウエーブの山１と谷２の形状を図５に示す
ように頂部が平坦に近い平坦面１ａ．２ａに形成するこ
ともできる。かかる構成とすることにより接点部に多少
のずれを生じても反発力に影響を与えることがない。
ように頂部が平坦に近い平坦面１ａ．２ａに形成するこ
ともできる。かかる構成とすることにより接点部に多少
のずれを生じても反発力に影響を与えることがない。
【００２１】 実施例１ 図２（ａ）のウエーブコイルスプリング仕様 第１のスプリング（１１） 第２のスプリング（１２） 板巾（ｗ） ７ミリメートル ７ミリメートル 板厚（ｔ） １ミリメートル １ミリメートル 山数／周（Ｎｘ） ４．５ ３．５ 有効巻数（Ｚ） ４３ ４３ 外径（Ｄ） ５０ミリメートル ５０ミリメートル 内径（ｄ） ３６ミリメートル ３６ミリメートル 長さ（Ｌ） ２００ミリメートル ２００ミリメートル 自由長の状態から５９４．７キログラムの荷重をかけ
る。上部に加わる荷重によって２０２．３ミリメートル
圧縮され、さらに最大荷重１９４８．３キログラム加え
ると、３１０ミリメートル圧縮された。このときの荷重
に対する撓み線図は図６（ａ）に示すとおりである。
る。上部に加わる荷重によって２０２．３ミリメートル
圧縮され、さらに最大荷重１９４８．３キログラム加え
ると、３１０ミリメートル圧縮された。このときの荷重
に対する撓み線図は図６（ａ）に示すとおりである。
【００２２】 実施例２ 図２（ｃ）のウエーブコイルスプリングの仕様 第１のスプリング（１１） 第２のスプリング（１２） 板巾（ｗ） ７ミリメートル ７ミリメートル 板厚（ｔ） １ミリメートル １ミリメートル 山数／周（Ｎｘ） ３．５ ３．５ 有効巻数（Ｚ） ５６ ３０ 外径（Ｄ） ５０ミリメートル ４５ミリメートル 内径（ｄ） ３６ミリメートル ３１ミリメートル 長さ（Ｌ） ４００ミリメートル １３０ミリメートル 自由長の状態からセット時の荷重２４４．２キログラム
をかけると１１０ミリメートル撓んで全長２９０ミリメ
ートルになった。荷重４００キログラムでは１８０ミリ
メートル、さらに６２５．４キログラムでは２８１．５
ミリメートル圧縮された。最大荷重８８２キログラムで
密着状態となり、その時の全長は９０センチメートルで
あった。このときの荷重ー撓み線図を図６（ｂ）に示す
る。
をかけると１１０ミリメートル撓んで全長２９０ミリメ
ートルになった。荷重４００キログラムでは１８０ミリ
メートル、さらに６２５．４キログラムでは２８１．５
ミリメートル圧縮された。最大荷重８８２キログラムで
密着状態となり、その時の全長は９０センチメートルで
あった。このときの荷重ー撓み線図を図６（ｂ）に示す
る。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、帯状金属の板ばね材をコイル成形しながらウエーブ
をつけ、コイル径を一定のままで、第１の円筒コイル部
を形成した後、ウエーブ成形を一時停止することにより
ウエーブのない平巻き部を形成することができるもので
あり、また、コイル径を変更することによりコイル径が
変化した第１と第２の円筒コイル部を連続して形成する
ことが可能である。而もその製造方法においては、従来
既存の手段を応用した簡単で無理のない制御方法を提供
することができる。
は、帯状金属の板ばね材をコイル成形しながらウエーブ
をつけ、コイル径を一定のままで、第１の円筒コイル部
を形成した後、ウエーブ成形を一時停止することにより
ウエーブのない平巻き部を形成することができるもので
あり、また、コイル径を変更することによりコイル径が
変化した第１と第２の円筒コイル部を連続して形成する
ことが可能である。而もその製造方法においては、従来
既存の手段を応用した簡単で無理のない制御方法を提供
することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の円筒形ウエーブコイルスプリングの側面
図である。
図である。
【図２】本発明の円筒形非線径ウエーブコイルスプリン
グを示し、（ａ）は２段の円筒コイル部からなるもの、
（ｂ）は３段の円筒コイル部からなり、また（ｃ）は階
段状の円筒形非線径ウエーブコイルスプリングの側面図
を示している。
グを示し、（ａ）は２段の円筒コイル部からなるもの、
（ｂ）は３段の円筒コイル部からなり、また（ｃ）は階
段状の円筒形非線径ウエーブコイルスプリングの側面図
を示している。
【図３】本発明方法を実施するための装置を示す要部の
側面図である。
側面図である。
【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）はウエーブ成形部の作動状
態を示す拡大した断面図である。
態を示す拡大した断面図である。
【図５】ウエーブの山形状の実施例である。
【図６】本発明円筒形非線形荷重ウエーブコイルスプリ
ングの荷重に対する撓みの変化を表す折れ線グラフで、
（ａ）は図２（ａ）のもの、（ｂ）は図２（ｃ）のもの
を夫々に示している。
ングの荷重に対する撓みの変化を表す折れ線グラフで、
（ａ）は図２（ａ）のもの、（ｂ）は図２（ｃ）のもの
を夫々に示している。
１ 山 ２ 谷 １０ 帯状の金属板ばね材 １１ 第１のコイル円筒部 １２ 第２のコイル円筒部 １３ 平巻き部 １ａ．２ａ 平坦面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J059 AD04 BA04 BA05 BA08 BC01 EA02 GA50 4E070 AB09 BC05 BC08 BC22
Claims (5)
- 【請求項１】 帯状の金属板ばね材（１０）を、薄板の
巾方向にコイル巻きし且つ板厚方向に連続したウエーブ
を形成してなるウエーブコイルスプリングを、少なくと
もコイルの１巻き目から複数巻きまでの全てを同一コイ
ル径で且つウエーブの山（１）と谷（２）の頂点同志が
合致して対接するよう円筒形に多重層巻きに形成される
第１の円筒コイル部（１１）と、この第１の円筒コイル
部（１１）の終端にウエーブを有しない平巻き部（１
３）を介して、前記第１の円筒コイル部（１１）に対し
てウエーブの大きさ（数）が変化し且つ前記第１の円筒
コイル部と同径又はコイル径が変化した第２の円筒コイ
ル部（１２）を連続して形成してなることを特徴とする
円筒形非線形ウエーブコイルスプリング。 - 【請求項２】 帯状の金属板ばね材（１０）を、薄板の
巾方向にコイル巻きし且つコイル板面に連続的にウエー
ブを形成してなるウエーブコイルスプリング製造方法で
あって、コイル成形中にコイル径は一定のままで板厚方
向に一定のウエーブを形成しながら多重巻きして円筒コ
イル部（１１）を形成する第１の工程と、この第１の工
程に続いてウエーブを有しない平巻き部（１３）を少な
くとも１巻き又は１巻き以上形成する第２の工程と、第
１の工程における円筒コイル部（１１）に対してウエー
ブの大きさ(数）が変化し且つ前記円筒コイル部と同径
又はコイル径が変化した２段目又は２段目以降の円筒コ
イル部（１２）を形成する第３の工程とを連続して行う
べくコイル成形部と、ウエーブ成形部の夫々の駆動部
を、コンピュータ制御することを特徴とする円筒形非線
形荷重ウエーブコイルスプリングの製造方法。 - 【請求項３】 円筒コイル部と次段の円筒コイル部は、
コイル径が大小に変化した階段状の円筒形ウエーブコイ
ルスプリングである請求項１記載の円筒形非線形荷重ウ
エーブコイルスプリング。 - 【請求項４】 前記円筒部の始端部と終端部、及び各段
円筒コイル部間に、ウエーブの有しない平巻き部（１
３）を一連に連続して形成した請求項１記載の円筒形非
線形荷重ウエーブコイルスプリング。 - 【請求項５】 前記各段の円筒コイル部はウエーブの山
（１）と谷（２）の頂部を平坦（１ａ．２ａ）に形成し
て平坦面同志の接点とされてなる請求項１記載の円筒形
非線形荷重ウエーブコイルスプリング。
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| JP2001111217A JP4766413B2 (ja) | 2001-04-10 | 2001-04-10 | 円筒形非線形荷重ウエーブコイルスプリング |
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