CN113399460B - 一种薄带钢在活套式连续纵剪重卷机组的卷取张力控制方法 - Google Patents

一种薄带钢在活套式连续纵剪重卷机组的卷取张力控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113399460B
CN113399460B CN202110532330.5A CN202110532330A CN113399460B CN 113399460 B CN113399460 B CN 113399460B CN 202110532330 A CN202110532330 A CN 202110532330A CN 113399460 B CN113399460 B CN 113399460B
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
strip
thickness
tension
belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110532330.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113399460A (zh
Inventor
何伟
陶桂林
蔡延擘
周涛
程小勇
陶利
赵胜利
田文洲
郭方凯
关婧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN202110532330.5A priority Critical patent/CN113399460B/zh
Publication of CN113399460A publication Critical patent/CN113399460A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113399460B publication Critical patent/CN113399460B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/48—Tension control; Compression control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product
    • B21B2015/0021—Cutting or shearing the product in the rolling direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0057—Coiling the rolled product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Abstract

一种薄带钢在活套式连续纵剪重卷机组的卷取张力控制方法：在操作系统L1中输入带钢典型厚度；穿钢带；钢带的卷取；在皮带助卷器投入及退出后的低速运行期间，张力压板无需操作；从皮带助卷器至生产结束前，钢带的张力值w在不同的钢带长度范围按照公式计算；钢带卷取结束后，在卸卷时应使内径带头无自然下垂现象，否则应予以处理。本发明通过利用该方法来决定助卷的介质、卷取机的扭矩输出、活套量的稳定输出，以提高带钢的卷取张力稳定性并形成足够的硬芯层。经试验生产6582卷进行统计，钢卷内径形成凸起或挤压变形的发生率由原来的约为2.5%下降到不超过0.65%。

Description

一种薄带钢在活套式连续纵剪重卷机组的卷取张力控制方法
技术领域
本发明涉及冷轧取向硅钢产品中连续纵剪及重卷的生产工艺，具体地涉及一种0.35mm及以下薄规格带钢在活套式连续纵剪重卷机组生产时卷取张力的优化控制方法。
背景技术
卷取张力是冷轧取向硅钢产品卷绕成卷型环节中极其重要的工艺参数。当前冷轧取向硅钢的连续剪切重卷机组均为活套-通轴式圆盘剪-张力压板-卷取机形式的具备分条功能的剪切机组。带钢在机组尾部通过卷取机卷绕数圈后，在卷取机与张力压板之间建立运行张力从而拉动钢带运行。
目前存在的主要问题是：当前剪切机组的卷取张力实际值与设定值相差较大，影响了带钢的运行及卷取质量；钢卷在下线后未形成足够的硬芯层，物流运输途中遭遇一定的碰撞后，钢卷会在内径处产生挤压变形，严重的沿着径向钢卷变形区域整体凸起深度达数十层，质量问题及产品合格率降低，且影响用户的使用，造成重大原材料浪费及既增加生产成本。
上述问题的产生原因主要是：该过程中卷取机的电流值、线速度、扭矩值随着带钢卷绕的层数变化而随之变化；张力压板与钢带间通过羊毛毡接触，且羊毛毡是软性介质，随着带钢的厚度、宽度、涂层摩擦系数的变化，羊毛毡的磨损程度不一，导致建立的卷取张力也随之发生变化；带钢从2#活套进入张力压板，在活套内根据预设行程及自重影响自由调节，带钢存在上下、左右的滑移和抖动，影响带钢在卷取时的层间应力大小。
因此，如何合理控制上述过程中产生的卷取张力问题，以提高带钢长度和宽度方向的张力均匀性并形成足够的硬芯层，在业内普遍受到关注和需亟待解决的重要课题。
通过检索：
[1]刘永丰,黄业钢.关于冷轧硅钢卷取内凸塌卷缺陷的探讨[J]中国冶金,2014:12-24.
[2]宋征.热轧钢卷卷取过程中塌卷和内凸缺陷的原因分析[J].工程科技,2020:03-11
[3]张春杰,宋征.冷轧带钢卷内凸缺陷的分析与研究[J].工程科技,2020:04-39
文献1研究了带钢在自由缩径卷筒上卷取时的应力分布及卷筒径向压力、胀缩缸压力的选择，提出了：使用自由缩径卷筒时，根据带钢规格、性能和最大卷径来合理设置胀缩缸工作压力，使得卷取过程中卷筒自由缩径量不超过1～2mm；根据带钢厚度、规格和性能，根据钢卷外景的变化合理设置卷取单位张力、硬芯层厚度和卷取张力曲线。
文献2研究了热轧钢卷内应力的分布规律，分析了塌卷和内凸缺陷产生的机理，热轧带钢卷取过程中的内部径向压应力过大可产生内凸，过小可产生塌卷；卸卷后钢卷外部和芯部受力变化较大，也是造成塌卷和内凸缺陷的重要原因。
文献3研究了冷轧带钢卷的内凸缺陷的产生原因，分析了带钢厚度、卷取初始张力以及带钢层间摩擦系数对钢卷内凸缺陷的影响；在其他影响因素条件相同的前提下，单一影响因素增大都将引起冷轧带钢卷内层受径向压力增大，从而使冷轧带钢卷越容易产生内凸缺陷。
发明内容
本发明在于针对冷轧取向硅钢剪切重卷过程中的内径形成的硬芯层不足，提供一种薄规格钢带在活套式连续纵剪重卷机组生产时的卷取张力优化控制方法，通过利用该方法来决定助卷的介质、卷取机的扭矩输出、活套量的稳定输出，以提高带钢的卷取张力稳定性并形成足够的硬芯层，从而使钢卷内径形成凸起或挤压变形的发生率由原来的约为2.5％下降到不超过0.65％。
实现上述目的的措施：
一种薄带钢在活套式连续纵剪重卷机组的卷取张力控制方法，其特征在于：其步骤：
1)在操作系统L1中输入带钢典型厚度，其适应厚度在0.17～0.365mm；
2)进行穿钢带，在穿钢带前，检测张力压板下方的羊毛毡应处于完好状，且应使其表面与钢带宽度方向的两侧接触部位无沟槽出现；
3)进行钢带的卷取，需要说明的是助卷器须采用皮带助卷器；
4)在皮带助卷器投入及退出后的低速运行期间，张力压板无需操作；当遇钢带板面局部翘或者两端滑移时，仅使用扳手调整张力压板上的螺母微调张力即可；
5)从皮带助卷器至生产结束前，钢带的张力值w在不同的钢带长度范围按照以下公式进行计算：
A、当钢带在0～≤300米长度范围内，w＝9.206+50.82*H；
B、当钢带在300～≤800米长度范围内，w＝7.206+50.82*H；
C、当钢带在800～≤1500米长度范围内，w＝6.206+50.82*H；
D、当钢带在1500米～带尾长度范围内，w＝4.206+50.82*H；
式中：
W—表示为张力值，其单位为N/mm2；
H—表示为带钢厚度，其单位为mm；
6)钢带卷取结束后，在卸卷时应使内径带头无自然下垂现象，否则应予以处理。
其在于：在操作系统L1中输入带钢典型厚度时，按照：
当带钢厚度在0.17～0.189mm时，输入厚度按照0.18mm输入；
当带钢厚度在0.19～0.214mm时，输入厚度按照0.20mm输入；
当带钢厚度在0.215～0.245mm时，输入厚度按照0.23mm输入；
当带钢厚度在0.246～0.274mm时，输入厚度按照0.27mm输入；
当带钢厚度在0.275～0.315mm时，输入厚度按照0.30mm输入；
当带钢厚度在0.316～0.365mm时，输入厚度按照0.35mm输入。
本发明之所以在从皮带助卷器至生产结束前，钢带的张力值w在不同的钢带长度范围按照以下公式进行计算：
A、当钢带在0～≤300米长度范围内，w＝9.206+50.82*H；
B、当钢带在300～≤800米长度范围内，w＝7.206+50.82*H；
C、当钢带在800～≤1500米长度范围内，w＝6.206+50.82*H；
D、当钢带在1500米～带尾长度范围内，w＝4.206+50.82*H；
是由于带钢与建立张力的介质间充分接触，并伴随着带钢的厚度、宽度、涂层摩擦系数的变化，带钢与介质间的摩擦力和带钢截面积上的反作用力也随之发生变化；同时带钢卷绕的层数变化导致带钢与卷取机之间的夹角随之变化；卷取机的扭矩输出必然要根据带钢的厚度和运行长度精准匹配；带钢从2#活套进入张力压板、卷取机过程中，在活套内根据预设行程及自重影响自由调节，带钢存在上下、左右的滑移和抖动，也影响了带钢在卷取时的层间应力大小。因此，在提高卷取段过程中的带钢运行稳定性，根据带钢的厚度并结合带钢卷取的不同阶段，合理控制上述过程中产生的卷取张力，以提高带钢长度和宽度方向的张力均匀性并形成足够的硬芯层，减少薄带钢的内凸缺陷发生率。
本发明与现有技术相比，通过利用该方法来决定助卷的介质、卷取机的扭矩输出、活套量的稳定输出，以提高带钢的卷取张力稳定性并形成足够的硬芯层。经试验生产6582卷进行统计，钢卷内径形成凸起或挤压变形的发生率由原来的约为2.5％下降到不超过0.65％。
具体实施方式
下面对本发明予以详细描述：
表1为本发明各实施例及对比例的主要工艺取值列表；
表2为本发明各实施例及对比例的结果情况列表。
本发明各实施例均采用以下步骤进行压板的张力控制：
1)在操作系统L1中输入带钢典型厚度，其适应厚度在0.17～0.365mm；
2)进行穿钢带，在穿钢带前，检测张力压板下方的羊毛毡应处于完好状，且应使其表面与钢带宽度方向的两侧接触部位无沟槽出现；
3)进行钢带的卷取，需要说明的是助卷器须采用皮带助卷器；
4)在皮带助卷器投入及退出后的低速运行期间，张力压板无需操作；当遇钢带板面局部翘或者两端滑移时，仅使用扳手调整张力压板上的螺母微调张力即可；
5)从皮带助卷器至生产结束前，钢带的张力值w在不同的钢带长度范围按照以下公式进行计算：
A、当钢带在0～≤300米长度范围内，w＝9.206+50.82*H；
B、当钢带在300～≤800米长度范围内，w＝7.206+50.82*H；
C、当钢带在800～≤1500米长度范围内，w＝6.206+50.82*H；
D、当钢带在1500米～带尾长度范围内，w＝4.206+50.82*H；
式中：
W—表示为张力值，其单位为N/mm2；
H—表示为带钢厚度，其单位为mm；
6)钢带卷取结束后，在卸卷时应使内径带头无自然下垂现象，否则应予以处理。
表1本发明各实施例及对比例的主要工艺取值列表
Figure BDA0003068388680000061
说明：表1中张力值w是根据步骤5)中所建立的公式计算的结果。
表2为本发明各实施例及对比例的结果情况列表
Figure BDA0003068388680000062
Figure BDA0003068388680000071
从表2可以看出，在本发明的张力值范围，使钢卷内径形成硬芯层，由此内径未发现产生凸起及挤压变形的现象，使合格率有显著提高。
本发明各实施例仅为最佳例举，并非为本发明技术方案的全部。

Claims (2)

1.一种薄带钢在活套式连续纵剪重卷机组的卷取张力控制方法，其特征在于：其步骤：
1）在操作系统L1中输入带钢典型厚度，其适应厚度在0.17～0.365mm；
2）进行穿钢带，在穿钢带前，检测张力压板下方的羊毛毡应处于完好状，且应使其表面与钢带宽度方向的两侧接触部位无沟槽出现；
3）进行钢带的卷取，需要说明的是助卷器须采用皮带助卷器；
4）在皮带助卷器投入及退出后的低速运行期间，张力压板无需操作；当遇钢带板面局部翘或者两端滑移时，仅使用扳手调整张力压板上的螺母微调张力即可；
5）从皮带助卷器至生产结束前，钢带的张力值w在不同的钢带长度范围按照以下公式进行计算：
A、当钢带在0～≤300米长度范围内，w= 9.206 + 50.82 *H；
B、当钢带在300～≤800米长度范围内，w = 7.206 + 50.82* H；
C、当钢带在800～≤1500米长度范围内，w = 6.206 + 50.82* H；
D、当钢带在1500米～带尾长度范围内，w = 4.206 + 50.82* H；
式中：
W—表示为张力值，其单位为N/mm2；
H—表示为带钢厚度，其单位为mm；
6）钢带卷取结束后，在卸卷时应使内径带头无自然下垂现象，否则应予以处理。
2.如权利要求1所述的一种薄带钢在活套式连续纵剪重卷机组的卷取张力控制方法，其特征在于：在操作系统L1中输入带钢典型厚度时，按照：
当带钢厚度在0.17~0.189mm时，输入厚度按照0.18mm输入；
当带钢厚度在0.19~0.214mm时，输入厚度按照0.20mm输入；
当带钢厚度在0.215~0.245mm时，输入厚度按照0.23mm输入；
当带钢厚度在0.246~0.274mm时，输入厚度按照0.27mm输入；
当带钢厚度在0.275~0.315mm时，输入厚度按照0.30mm输入；
当带钢厚度在0.316~0.365mm时，输入厚度按照0.35mm输入。
CN202110532330.5A 2021-05-17 2021-05-17 一种薄带钢在活套式连续纵剪重卷机组的卷取张力控制方法 Active CN113399460B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110532330.5A CN113399460B (zh) 2021-05-17 2021-05-17 一种薄带钢在活套式连续纵剪重卷机组的卷取张力控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110532330.5A CN113399460B (zh) 2021-05-17 2021-05-17 一种薄带钢在活套式连续纵剪重卷机组的卷取张力控制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113399460A CN113399460A (zh) 2021-09-17
CN113399460B true CN113399460B (zh) 2022-07-15

Family

ID=77678771

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110532330.5A Active CN113399460B (zh) 2021-05-17 2021-05-17 一种薄带钢在活套式连续纵剪重卷机组的卷取张力控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113399460B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114433633A (zh) * 2021-12-31 2022-05-06 天津市新宇彩板有限公司 薄板卷取机组张力转矩控制方法、系统及电子设备

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100692275B1 (ko) * 2006-05-09 2007-03-12 김종해 슬릿 스트립의 권취장력 부여장치
CN104475448A (zh) * 2014-10-22 2015-04-01 山东钢铁股份有限公司 一种预防极薄钢卷“塌芯”缺陷的生产工艺
CN205253726U (zh) * 2015-11-25 2016-05-25 张家港浦项不锈钢有限公司 一种不锈钢冷轧用张力辊
CN108405653A (zh) * 2018-02-27 2018-08-17 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种带钢卷取张力的控制方法及装置
CN111451316A (zh) * 2020-04-14 2020-07-28 山东钢铁集团日照有限公司 一种防止薄规格冷轧钢卷塌卷的控制方法
CN112621220A (zh) * 2020-12-02 2021-04-09 江阴茂恒机械有限公司 一种高速高精度自动化纵剪机组

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100692275B1 (ko) * 2006-05-09 2007-03-12 김종해 슬릿 스트립의 권취장력 부여장치
CN104475448A (zh) * 2014-10-22 2015-04-01 山东钢铁股份有限公司 一种预防极薄钢卷“塌芯”缺陷的生产工艺
CN205253726U (zh) * 2015-11-25 2016-05-25 张家港浦项不锈钢有限公司 一种不锈钢冷轧用张力辊
CN108405653A (zh) * 2018-02-27 2018-08-17 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种带钢卷取张力的控制方法及装置
CN111451316A (zh) * 2020-04-14 2020-07-28 山东钢铁集团日照有限公司 一种防止薄规格冷轧钢卷塌卷的控制方法
CN112621220A (zh) * 2020-12-02 2021-04-09 江阴茂恒机械有限公司 一种高速高精度自动化纵剪机组

Also Published As

Publication number Publication date
CN113399460A (zh) 2021-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110000209B (zh) 0.005mm厚度铝箔4道次轧制方法
CN103832897B (zh) 防止塌卷现象产生的卷取机穿带张力控制方法
CN106909723A (zh) 冷轧过程乳化液流量与轧制速度关系曲线优化设定方法
US4528834A (en) Reduced energy consumption method for rolling bars or wire rods
CN109967528B (zh) 一种防止热轧带钢sphc高温卷取刮伤的方法
CN108856305B (zh) 一种无取向硅钢生产轧机负荷分配方法
CN113399460B (zh) 一种薄带钢在活套式连续纵剪重卷机组的卷取张力控制方法
CN104475448B (zh) 一种预防极薄钢卷“塌芯”缺陷的生产工艺
JPS59197309A (ja) 高いプロフィル品質と平担度品質とを備えたストリップを造るための方法およびストリップタンデム圧延ライン
CN113664042A (zh) 一种减少冷连轧机卷取内圈溢出的方法
CN113369302B (zh) 中碳钢65Mn及其卷取控制方法、控制系统
JP2009202185A (ja) 可逆式圧延機による圧延方法および熱延鋼帯の製造方法
KR20010087247A (ko) 열연강판의 제조장치 및 방법과 이에 이용하는 판두께프레스 장치 및 방법
CN108838236B (zh) 一种带钢开卷塔形的控制方法
CN103128896A (zh) 未硫化橡胶片的生产方法
CN101491812A (zh) 免卷取微应力热连轧中厚板的生产方法及其设备
JPS5832521A (ja) 鋼帯の巻取り装置
JP6564209B2 (ja) 鋼帯の冷間圧延設備および製造方法
CN114210730A (zh) 一种提高不锈钢精密带钢轧制效率的生产方法
JPH0446652B2 (zh)
CN114160577A (zh) 一种提高超薄规格高牌号无取向硅钢厚度精度的冷轧方法
US4936132A (en) Continuous hot rolling process for making thin steel strip
CN110314941A (zh) 一种铝合金热轧梯度张力控制的生产方法
JP3257472B2 (ja) 連続鋳造・熱延鋼帯製造設備列および熱延鋼帯の製造方法
JP6287911B2 (ja) 鋼帯の冷間圧延設備および製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant