JP2009202185A - 可逆式圧延機による圧延方法および熱延鋼帯の製造方法 - Google Patents
可逆式圧延機による圧延方法および熱延鋼帯の製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】熱間スラブを可逆式圧延機による複数パス圧延によって所定厚みまで減厚する可逆式圧延機による圧延方法であって、各圧延パスでの圧延材尾端部にて圧延ロ−ルのロ−ルギャップを順次狭めながら圧下を実施し、各圧延パスにおける圧延材尾端部の厚みを定常部の厚みより薄くする。
【選択図】図1
Description
(1)式にてθは接触角であり、圧延ロールの中心を原点としてロールギャップ出口位置を基準とした際の、圧延材先端部と圧延ロ−ルが接触する点までの角度である。また、μは圧延材と圧延ロ−ル間の摩擦係数である(以後、θ=tan-1μとなる角度をかみ込み限界角度とよぶ)。(1)式によると、かみ込み限界角度は圧延材と圧延ロ−ル間の摩擦係数によって決定される、すなわち圧延開始が可能な圧下量が決定されることを意味している。
以下に、上述した特許文献の特許公開番号を示すと共に、以下の発明の開示の項で参照する非特許文献についても合わせて記すものとする。
なお、R’は圧延荷重による圧延ロ−ル弾性変形を考慮した扁平ロ−ル半径、H2は2パス目定常部での板厚である。
Claims (3)
- 熱間スラブを可逆式圧延機による複数パス圧延によって所定厚みまで減厚する可逆式圧延機による圧延方法であって、
各圧延パスでの圧延材尾端部にて圧延ロ−ルのロ−ルギャップを順次狭めながら圧下を実施し、各圧延パスにおける圧延材尾端部の厚みを定常部の厚みより薄くすることを特徴とする可逆式圧延機による圧延方法。 - 請求項1記載の可逆式圧延機による圧延方法において、
前記尾端部の圧延方向の長さを、次圧延パスの先端部圧延条件から求まる接触弧長より長くすることを特徴とする可逆式圧延機による圧延方法。 - 請求項1または2に記載の可逆式圧延機による圧延方法を用いて、熱延鋼帯を製造することを特徴とする熱延鋼帯の製造方法。
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