JPH0610637U - コイルばね - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コイル部１の破損を防止しながら、成形加工
や熱処理を行うとき、予め設定した所定のばね荷重を得
ることができ、また、圧縮荷重を受けたとき、ばね荷重
が変動するのを確実に防止できる波形状のコイルばねを
提供する。 【構成】 コイル巻回方向に沿って複数の山部２と谷部
３とをもち、コイル部１の巻回方向に波形状に屈曲する
第１及び第２波形ばね部４，５と、波形状に屈曲しない
ストレートばね部６とを備え、このストレートばね部６
を第１波形ばね部４の巻終り側と第２波形ばね部５の巻
始め側とに連続させて、これら各波形ばね部４，５間に
介装させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はコイルばね、詳しくは、ばね材をコイル状に巻回したコイル部に複数 の山部と谷部とをもつ波形ばね部を備えたコイルばねに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種コイルばねとして、以前に実開昭６２−１３６６４１号公報を提 案し、その提案内容は、図３で示したように、ばね材をコイル状に巻回した低反 発荷重をもつコイル部Ａの長さ方向一側に、高反発荷重をもつ波形コイル部Ｂを 連続状に形成したものである。また、前記波形コイル部Ｂは、コイル巻回方向一 円周間に複数の円弧形状をなす山部ａと谷部ｂとをもった互いに隣接する第１及 び第２波形ばね部Ｂ１，Ｂ２の複数組を備え、この第１波形ばね部Ｂ１の山部ａ を第２波形ばね部Ｂ２の谷部ｂに対し離間させ、かつ、前記第１波形ばね部Ｂ１ の谷部ｂを第２波形ばね部Ｂ２の山部ａに突き合わせ状に点接触させている。そ して、以上のコイルばねに圧縮荷重がかかったとき、低反発荷重をもった前記コ イル部Ａの撓みにより弱い荷重の吸収を行い、また、このコイル部Ａで吸収でき ない大きな荷重は、高反発荷重をもった前記波形コイル部Ｂにおける前記各波形 ばね部Ｂ１，Ｂ２の互いに点接触される山部ａと谷部ｂとの撓みにより吸収する ようにしている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、前記コイルばねの波形コイル部Ｂは、前記第１波形ばね部Ｂ１の山 部ａが第２波形ばね部Ｂ２の谷部ｂに対し離間され、かつ、前記第１波形ばね部 Ｂ１の谷部ｂが第２波形ばね部Ｂ２の山部ａに突き合わせ状に点接触された構成 となっているため、前記コイルばねの成形加工時や熱処理を行うようなときに、 前記山部ａと谷部ｂとの点接触部分がコイル巻回方向に位置づれを起こし、前記 波形コイルＢの自由高さが変動して、予め設定された所定のばね荷重が得られな いことがあり、また、圧縮荷重を受けた場合に、前記山部ａと谷部ｂとが互いに 点接触状態でコイル巻回方向に滑動したりして、所定のばね荷重が得られないこ ともあった。

【０００４】 そこで、以上の問題を解決するために、図４で示したように、前記波形コイル 部Ｂにおける第１及び第２波形ばね部Ｂ１，Ｂ２の山部ａと谷部ｂとに、それぞ れストレート部ｃ，ｃを形成して、これら各ストレートｃを互いに線接触状態で 突き合わせる構成としたものを考えたのである。

【０００５】 以上のように、前記各波形ばね部Ｂ１，Ｂ２の山部ａと谷部ｂとに、それぞれ ストレート部ｃを形成して、これら各ストレートｃを互いに線接触状態で突き合 わせる構成とする場合には、圧縮荷重を受けたとき、前記山部ａと谷部ｂとが互 いにコイル巻回方向に滑動してばね荷重が変動したりするのを防止でき、また、 前記コイルばねの成形加工時や熱処理を行うようなときに、前記山部ａと谷部ｂ との各ストレート部ｃがコイル巻回方向に若干の位置づれを起こしても、これら ストレート部ｃは互いに線接触状態で当接されているため、前記波形コイルＢの 自由高さが変動したりすることはなく、予め設定された所定のばね荷重が得らる のである。

【０００６】 しかしながら、以上のように、前記第１及び第２波形ばね部Ｂ１，Ｂ２の山部 ａと谷部ｂとにそれぞれストレート部ｃを形成する場合には、圧縮荷重を受けた ときに、前記各ストレート部ｃの両側縁部に応力が集中して、この各ストレート 部ｃの両側縁部から破損し易い問題が発生したのである。

【０００７】 本考案は以上のような問題に鑑みてなしたもので、その目的は、コイル部の破 損を防止できながら、成形加工時や熱処理を行うようなときに、山部と谷部とが 若干の位置づれを起こしても、コイル部の自由高さが変動したりするのをなくし て、予め設定した所定のばね荷重を得ることができ、しかも、圧縮荷重を受けた とき、ばね荷重が変動したりするのを確実に防止できるコイルばねを提供するこ とにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案は、ばね材をコイル状に巻回したコイル部を もつコイルばねにおいて、巻回方向に沿って複数の山部２と谷部３とをもち、前 記コイル部の長さ方向に波形状に屈曲する第１及び第２波形ばね部４，５と、波 形状に屈曲しないストレートばね部６とを備え、このストレートばね部６を前記 第１波形ばね部４の巻終り側と第２波形ばね部５の巻始め側とに連続させて、前 記第１及び第２波形ばね部４，５間に介装したものである。

【０００９】

【作用】

以上のコイルばねでは、前記第１波形ばね部４の巻終り側と第２波形ばね部５ の巻始め側との間に、前記ストレートばね部６を連続状に介装させ、このストレ ートばね部６に対し前記第１，第２波形ばね部４，５に設けた山部２と谷部３と をそれぞれ対向させる構成としているため、前記コイルばねの成形加工時や熱処 理を行うようなときに、前記山部２と谷部３とがコイル巻回方向に若干の位置づ れを起こしても、これら山部２と谷部３との前記ストレートばね部６に対する高 さは変動することがなく、従って、前記各波形ばね部４，５間における自由高さ の変動が防止されることとなって、予め設定した所定のばね荷重が得られるので ある。

【００１０】 また、前記コイルばねに圧縮荷重がかかったとき、たとえ前記山部２と谷部３ とがコイル巻回方向に滑動することがあっても、これら山部２と谷部３はそれぞ れ前記ストレートばね部６に対接されるため、前記各波形ばね部４，５間の自由 高さは変動することがなく、従って、圧縮荷重を受けたときのばね荷重の変動も 防止することができる。

【００１１】 さらに、以上のように、前記第１波形ばね部４の巻終り側と第２波形ばね部５ の巻始め側との間に前記ストレートばね部６を連続状に介装させた構成において は、荷重を受けたときに応力の集中する箇所がなく、このため応力集中による前 記コイル部１の破損が防止できるのである。

【００１２】

【実施例】

図１は本考案にかかるコイルばねを示しており、同図中、１は１本のばね材を コイル状に巻回して成るコイル部であって、このコイル部１は、コイル巻回方向 一円周間に複数の山部２と谷部３とをもち、コイル巻回方向に波形状に屈曲する 互いに隣接される第１及び第２波形ばね部４，５と、波形状に屈曲しないストレ ートばね部６とを備え、このストレートばね部６を、前記第１波形ばね部４の巻 終り側と第２波形ばね部５の巻始め側とにコイル巻回方向ほぼ一円周間にわたり 連続させた状態で、前記第１及び第２波形ばね部４，５間に介装させて、これら 各波形ばね部４，５の山部２と谷部３とを前記ストレートばね部６の表裏面にそ れぞれ突き合わせ状に対接させると共に、前記第１波形ばね部４の谷部３を前記 第２波形ばね部５の山部２に対し前記ストレートばね部６を介して互いに対向さ せている。また、同図の実施例では、前記第１及び第２波形ばね部４，５と、こ れら各波形ばね部４，５間に介装される前記ストレートばね部６との複数組を用 い、これら各波形ばね部４，５とストレートばね部６との複数組を前記コイル部 １の長さ方向に連続状に設けることにより、このコイル部１を所定の長さとして いる。

【００１３】 また、図２の実施例では、図１で示したものと同様に、複数組の第１及び第２ 波形ばね部４，５と複数のストレートばね部６とを備え、この各ストレートばね 部６を、前記第１波形ばね部４の巻終り側と第２波形ばね部５の巻始め側とにそ れぞれコイル巻回方向ほぼ一円周間にわたり連続させた状態で、前記第１及び第 ２波形ばね部４，５間に介装させると共に、前記各波形ばね部４，５の山部２と 谷部３とを互いに対向させるのではなく、これら山部２と谷部３との各者を前記 コイル部１の長さ方向に対し同一方向を指向させた状態で前記ストレートばね部 ６に突き合わせ状に対接させている。

【００１４】 以上の構成としたことより、前記コイルばねの成形加工や熱処理を行うような ときに、前記第１及び第２波形ばね部４，５に設ける山部２と谷部３とがコイル 巻回方向に若干の位置づれを起こしても、前記第１波形ばね部４の巻終り側と第 ２波形ばね部５の巻始め側との間には、前記ストレートばね部６が連続状に介装 され、該ストレートばね部６に対し前記各波形ばね部４，５の山部２と谷部３と がそれぞれ突き合わせ状に対接され、これら山部２と谷部３との前記ストレート ばね部６に対する高さは変動することがないため、前記各波形ばね部４，５間に おける自由高さつまり前記コイル部１全体の自由高さが変動するのを防止できる こととなって、このコイル部１に予め設定した所定のばね荷重を確実に得ること ができる。

【００１５】 また、前記コイルばねのコイル部１に圧縮荷重がかかったときに、たとえ前記 各波形ばね部４，５の山部２と谷部３とがコイル巻回方向に滑動することがあっ ても、これら山部２と谷部３はそれぞれ前記ストレートばね部６に対接されてい るため、前記各波形ばね部４，５間の自由高さつまり前記コイル部１全体の自由 高さは変動することがなく、従って、圧縮荷重を受けたときのばね荷重の変動も 防止することができる。

【００１６】 さらに、前記第１波形ばね部４の巻終り側と第２波形ばね部５の巻始め側との 間に前記ストレートばね部６を連続状に介装させた構成においては、圧縮荷重を 受けたときに応力の集中する箇所がなく、このため応力集中による前記コイル部 １の破損をなくすことができる。

【００１７】 尚、本考案は以上の如く構成するコイル部をコイルばねの全長に設けてもよい が、図３に示したように、低反発荷重をもつコイル部１と組み合わせてコイルば ねを形成してもよい。

【００１８】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案では、ばね材をコイル状に巻回したコイル部１を もつコイルばねにおいて、巻回方向に沿って複数の山部２と谷部３とをもち、前 記コイル部１の長さ方向に波形状に屈曲する第１及び第２波形ばね部４，５と、 波形状に屈曲しないストレートばね部６とを備え、このストレートばね部６を前 記第１波形ばね部４の巻終り側と第２波形ばね部５の巻始め側とに連続させて、 前記第１及び第２波形ばね部４，５間に介装させたから、前記コイル部１の各部 への応力集中箇所をなくして、各部の破損を防止することができ、しかも、成形 加工時や熱処理を行うようなときに、前記各波形ばね部４，５の山部２や谷部３ が若干の位置づれを起こすことがあっても、これら山部２と谷部３とが対接され る前記ストレートばね部６の存在により、前記各波形ばね部４，５間の自由高さ つまり前記コイル部１の自由高さが変動したりするのを阻止できて、該コイル部 １に予め設定した所定のばね荷重を得ることができる。また、前記コイル部１が 圧縮荷重を受けて、前記山部２と谷部３とがコイル巻回方向に滑動することがあ っても、前記ストレートばね部６の存在により前記各波形ばね部４，５間の自由 高さつまり前記コイル部１の自由高さは変動することがなく、従って、圧縮荷重 を受けたときのばね荷重の変動も防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかるコイルばねの一実施例を示す正
面図である。

【図２】同コイルばねの他実施例を示す正面図である。

【図３】従来のコイルばねを示す一部省略した正面図で
ある。

【図４】本考案に至る過程のコイルばねを示す一部省略
した正面図である。

【符号の説明】

１ コイル部 ２ 山部 ３ 谷部 ４ 第１波形ばね部 ５ 第２波形ばね部 ６ ストレートばね部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ばね材をコイル状に巻回したコイル部を
   もつコイルばねにおいて、巻回方向に沿って複数の山部
   ２と谷部３とをもち、前記コイル部の長さ方向に波形状
   に屈曲する第１及び第２波形ばね部４，５と、波形状に
   屈曲しないストレートばね部６とを備え、前記ストレー
   トばね部６を前記第１波形ばね部４の巻終り側と第２波
   形ばね部５の巻始め側とに連続させて、前記第１及び第
   ２波形ばね部４，５間に介装したことを特徴とするコイ
   ルばね。