JPH06269886A - 金型圧延処理装置 - Google Patents
金型圧延処理装置Info
- Publication number
- JPH06269886A JPH06269886A JP6045193A JP6045193A JPH06269886A JP H06269886 A JPH06269886 A JP H06269886A JP 6045193 A JP6045193 A JP 6045193A JP 6045193 A JP6045193 A JP 6045193A JP H06269886 A JPH06269886 A JP H06269886A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal material
- mold
- metallic
- roll
- long metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 間歇送りで成形する金型装置から略一定張力
・一定速度で送られる圧延機等の処理装置へ金属材料を
連続して移動可能な金型圧延処理装置を提供する 【構成】 間歇的に移動する長尺金属材料１が当接する
金型２ａの板面２ｂの板面に沿って押圧転動して長尺金
属材料を圧延する押圧ロール３を備えた金型装置２に於
いて、該金型装置の後方にこれで成形された長尺金属材
料を処理する処理装置６を設けると共に該長尺金属材料
を略一定速度で連続的に移動させる移動装置７を設け、
該金型装置と処理装置の間に、定位置に於いて回転する
複数個のロール８を間隔９を存して配置し、該間隔に該
長尺金属材料を該間隔内で蛇行させるばね１０が作用し
た揺動ロール１１を設けた 【効果】 該金型装置に該金属材料を略一定速度・一定
張力で制御する必要のある処理装置を直接接続すること
ができ、作業が簡単化されて成形能率が高まる
・一定速度で送られる圧延機等の処理装置へ金属材料を
連続して移動可能な金型圧延処理装置を提供する 【構成】 間歇的に移動する長尺金属材料１が当接する
金型２ａの板面２ｂの板面に沿って押圧転動して長尺金
属材料を圧延する押圧ロール３を備えた金型装置２に於
いて、該金型装置の後方にこれで成形された長尺金属材
料を処理する処理装置６を設けると共に該長尺金属材料
を略一定速度で連続的に移動させる移動装置７を設け、
該金型装置と処理装置の間に、定位置に於いて回転する
複数個のロール８を間隔９を存して配置し、該間隔に該
長尺金属材料を該間隔内で蛇行させるばね１０が作用し
た揺動ロール１１を設けた 【効果】 該金型装置に該金属材料を略一定速度・一定
張力で制御する必要のある処理装置を直接接続すること
ができ、作業が簡単化されて成形能率が高まる
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、長尺金属材料を間歇的
に金型に送り込みながら成形して異形断面板や高精度板
厚の金属板を製造したのち該金属板に連続して整形や焼
鈍の処理を施す金型圧延処理装置に関する。
に金型に送り込みながら成形して異形断面板や高精度板
厚の金属板を製造したのち該金属板に連続して整形や焼
鈍の処理を施す金型圧延処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば図１に示すような肉厚部ａ
と肉薄部ｂとを有する異形断面板ｃを製造するため、図
２のような、長尺金属材料ｄが板面に当接する金型ｅ
と、該金型の板面に沿って該板面の範囲内を押圧転動し
て該板面に当接した長尺金属材料ｄを圧延する押圧ロー
ルｆと、該押圧ロールの押圧転動の完了毎に該長尺金属
材料を間歇的に一定距離移動させる移動手段を備えた金
型装置ｇを有する成形装置が知られており（特公昭５２
−３６５１２号公報等）、該移動手段としては該金属材
料ｄを掴んでその長さ方向へ往復するクランプが使用さ
れている。該金型ｅの板面には、例えば図３のような突
条ｉが形成されており、この装置によれば、肉厚部が
０．４ｍｍ、肉薄部が０．１ｍｍの異形断面板を一挙に
製造することが可能である。
と肉薄部ｂとを有する異形断面板ｃを製造するため、図
２のような、長尺金属材料ｄが板面に当接する金型ｅ
と、該金型の板面に沿って該板面の範囲内を押圧転動し
て該板面に当接した長尺金属材料ｄを圧延する押圧ロー
ルｆと、該押圧ロールの押圧転動の完了毎に該長尺金属
材料を間歇的に一定距離移動させる移動手段を備えた金
型装置ｇを有する成形装置が知られており（特公昭５２
−３６５１２号公報等）、該移動手段としては該金属材
料ｄを掴んでその長さ方向へ往復するクランプが使用さ
れている。該金型ｅの板面には、例えば図３のような突
条ｉが形成されており、この装置によれば、肉厚部が
０．４ｍｍ、肉薄部が０．１ｍｍの異形断面板を一挙に
製造することが可能である。
【０００３】また、該金型ｅに図４のようなテーパ溝ｈ
を備えたものを使用すれば、板厚精度が±３／１０００
ｍｍ程度の高精度板厚の金属板を製造できる（特公平２
−５１６９５号公報）。
を備えたものを使用すれば、板厚精度が±３／１０００
ｍｍ程度の高精度板厚の金属板を製造できる（特公平２
−５１６９５号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記金型装置で製造さ
れた長尺金属板は、圧延機で整形し、或いは炉で焼鈍す
る等の処理工程を経て例えば切断され、コネクターの接
触子等に使用されることになるが、金型装置で成形され
て出てくる長尺金属板をそのまま圧延機や焼鈍炉に於い
て処理することはできなかった。つまり、金型装置では
間歇的な移動で金属材料が送られ、圧延機や焼鈍炉では
一定速度で金属材料が送られるので、材料移動速度が合
致せず、そのため、金型装置から送り出される金属材料
は一旦コイルに巻き取り、圧延機や焼鈍炉で処理すると
きにはそのコイルを解いて処理したのち再びコイルに巻
き取る必要があった。もし、金型装置から出てくる金属
材料をそのまま圧延機で処理すると、該金属材料の板厚
や幅が変動し間歇送りの痕跡がついて外観が悪くなり、
製品品質が著しく低下する。
れた長尺金属板は、圧延機で整形し、或いは炉で焼鈍す
る等の処理工程を経て例えば切断され、コネクターの接
触子等に使用されることになるが、金型装置で成形され
て出てくる長尺金属板をそのまま圧延機や焼鈍炉に於い
て処理することはできなかった。つまり、金型装置では
間歇的な移動で金属材料が送られ、圧延機や焼鈍炉では
一定速度で金属材料が送られるので、材料移動速度が合
致せず、そのため、金型装置から送り出される金属材料
は一旦コイルに巻き取り、圧延機や焼鈍炉で処理すると
きにはそのコイルを解いて処理したのち再びコイルに巻
き取る必要があった。もし、金型装置から出てくる金属
材料をそのまま圧延機で処理すると、該金属材料の板厚
や幅が変動し間歇送りの痕跡がついて外観が悪くなり、
製品品質が著しく低下する。
【０００５】該金型装置で異形断面板を成形する場合、
間歇送りの周波数は６〜１０Ｈｚであり、成形した異形
断面の金属材料を巻き取る場合、例えば図５に示すよう
に、その周波数の１サイクル内での速度変化は０．２〜
３．９ｍ／ｍｉｎで張力変化は５００〜７５０ｋｇｆの
範囲で変動する。従って、この金型装置に略一定速度・
一定張力で材料の供給を必要とする圧延機等を接続でき
ない。
間歇送りの周波数は６〜１０Ｈｚであり、成形した異形
断面の金属材料を巻き取る場合、例えば図５に示すよう
に、その周波数の１サイクル内での速度変化は０．２〜
３．９ｍ／ｍｉｎで張力変化は５００〜７５０ｋｇｆの
範囲で変動する。従って、この金型装置に略一定速度・
一定張力で材料の供給を必要とする圧延機等を接続でき
ない。
【０００６】本発明は、間歇送りで成形する金型装置か
ら略一定張力・一定速度で送られる圧延機等の処理装置
へ金属材料を連続して移動可能な金型圧延処理装置を提
供することを目的とするものである。
ら略一定張力・一定速度で送られる圧延機等の処理装置
へ金属材料を連続して移動可能な金型圧延処理装置を提
供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明では、間歇的に移
動する長尺金属材料が当接する板面を有する金型と、該
金型の板面に沿って該板面の範囲内を押圧転動して該板
面に当接した長尺金属材料を圧延する押圧ロールとを備
えた金型装置に於いて、該金型装置の後方に該金型装置
で成形された長尺金属材料を処理する圧延機等の処理装
置を設けると共に該処理装置の後方に該長尺金属材料を
略一定速度で連続的に移動させる移動装置を設け、該金
型装置と処理装置の間に、該長尺金属材料の面に接して
定位置に於いて回転する複数個のロールを間隔を存して
配置し、該間隔に該長尺金属材料を該間隔内で蛇行させ
るばねが作用した揺動ロールを設けることにより、上記
の目的を達成するようにした。該定位置に於いて回転す
るロールは２本以上であり、これらのロールの各間隔に
上記揺動ロールを夫々設けることが好ましい。
動する長尺金属材料が当接する板面を有する金型と、該
金型の板面に沿って該板面の範囲内を押圧転動して該板
面に当接した長尺金属材料を圧延する押圧ロールとを備
えた金型装置に於いて、該金型装置の後方に該金型装置
で成形された長尺金属材料を処理する圧延機等の処理装
置を設けると共に該処理装置の後方に該長尺金属材料を
略一定速度で連続的に移動させる移動装置を設け、該金
型装置と処理装置の間に、該長尺金属材料の面に接して
定位置に於いて回転する複数個のロールを間隔を存して
配置し、該間隔に該長尺金属材料を該間隔内で蛇行させ
るばねが作用した揺動ロールを設けることにより、上記
の目的を達成するようにした。該定位置に於いて回転す
るロールは２本以上であり、これらのロールの各間隔に
上記揺動ロールを夫々設けることが好ましい。
【０００８】
【作用】金型の板面に当接した長尺金属材料が停止状態
にあるとき、押圧ロールが該板面の範囲を転動して該金
属材料を該板面に押圧し、その転動が完了する都度、一
定距離だけ該金属材料を移動させ、これを繰り返すこと
により、該金属材料が次第に例えば異形断面板に成形さ
れる。該金属材料は金型装置から間歇移動で送り出され
るので、そのままでは該金型装置に略一定速度での金属
材料の移動させながら処理する装置は接続できないが、
本発明に於いては、該金型装置と処理装置の間に設けた
定位置に於いて回転する複数個のロールと、該間隔でば
ねにより牽引された揺動ロールとが設けられているの
で、該金型装置から間歇的に該金属材料が繰り出された
とき、該揺動ロールがばねにより揺動し、該長尺金属材
料を略一定張力・一定速度で連続的に例えば巻取機によ
り牽引移動させることが可能になり、該金型装置に該金
属材料を略一定速度・一定張力に制御する必要のある処
理装置を直接接続することができる。
にあるとき、押圧ロールが該板面の範囲を転動して該金
属材料を該板面に押圧し、その転動が完了する都度、一
定距離だけ該金属材料を移動させ、これを繰り返すこと
により、該金属材料が次第に例えば異形断面板に成形さ
れる。該金属材料は金型装置から間歇移動で送り出され
るので、そのままでは該金型装置に略一定速度での金属
材料の移動させながら処理する装置は接続できないが、
本発明に於いては、該金型装置と処理装置の間に設けた
定位置に於いて回転する複数個のロールと、該間隔でば
ねにより牽引された揺動ロールとが設けられているの
で、該金型装置から間歇的に該金属材料が繰り出された
とき、該揺動ロールがばねにより揺動し、該長尺金属材
料を略一定張力・一定速度で連続的に例えば巻取機によ
り牽引移動させることが可能になり、該金型装置に該金
属材料を略一定速度・一定張力に制御する必要のある処
理装置を直接接続することができる。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づき説明すると、
図６に於いて符号１はコイル状に巻いた銅や銅合金等の
長尺金属材料を示し、該長尺金属材料１は、金型装置２
を構成する金型２ａと、該金型２の板面２ｂに沿って該
板面の範囲内を押圧転動する押圧ロール３との間に供給
され、押圧ロール３が上記の押圧転動を完了する毎に間
歇的に該長尺金属材料１を一定距離だけ移動させ、次第
に該金型２ａの形状に該金属材料１が成形若しくは整形
される。該金型２ａの板面２ｂは、図３や図４に示した
形状を有し、該金属材料１が押圧ロール３による押圧と
移動とが交互に与えられると、少しずつ異形断面或いは
高精度板厚に次第に仕上げられる。金型２ａにより所定
の形状に仕上げられた金属材料１は、更に圧延機や焼鈍
炉等の処理装置６による処理工程を経て製品となり、図
６の場合、圧延機によって外形を整形する例を示した。
該金属材料１の端部を略一定速度で連続的に巻き取る巻
取機等の移動装置７に連結し、該金型装置２とその後方
の処理装置６との間に、該長尺金属材料１の面１ａに接
して定位置に於いて回転する複数個のロール８を間隔９
を存して配置すると共に、該間隔９に該長尺金属材料１
を該間隔９内でばね１０で牽引して蛇行させる揺動ロー
ル１１を設けた。図示の実施例では定位置に於いて回転
する３本のロール８ａ、８ｂ、８ｃを設け、これらのロ
ールの各間隔９に２本の揺動ロール１１ａ、１１ｂを夫
々設けるようにした。１２は未成形の長尺金属材料１を
巻いたロールで、これより金型装置２に引き出される。
図６に於いて符号１はコイル状に巻いた銅や銅合金等の
長尺金属材料を示し、該長尺金属材料１は、金型装置２
を構成する金型２ａと、該金型２の板面２ｂに沿って該
板面の範囲内を押圧転動する押圧ロール３との間に供給
され、押圧ロール３が上記の押圧転動を完了する毎に間
歇的に該長尺金属材料１を一定距離だけ移動させ、次第
に該金型２ａの形状に該金属材料１が成形若しくは整形
される。該金型２ａの板面２ｂは、図３や図４に示した
形状を有し、該金属材料１が押圧ロール３による押圧と
移動とが交互に与えられると、少しずつ異形断面或いは
高精度板厚に次第に仕上げられる。金型２ａにより所定
の形状に仕上げられた金属材料１は、更に圧延機や焼鈍
炉等の処理装置６による処理工程を経て製品となり、図
６の場合、圧延機によって外形を整形する例を示した。
該金属材料１の端部を略一定速度で連続的に巻き取る巻
取機等の移動装置７に連結し、該金型装置２とその後方
の処理装置６との間に、該長尺金属材料１の面１ａに接
して定位置に於いて回転する複数個のロール８を間隔９
を存して配置すると共に、該間隔９に該長尺金属材料１
を該間隔９内でばね１０で牽引して蛇行させる揺動ロー
ル１１を設けた。図示の実施例では定位置に於いて回転
する３本のロール８ａ、８ｂ、８ｃを設け、これらのロ
ールの各間隔９に２本の揺動ロール１１ａ、１１ｂを夫
々設けるようにした。１２は未成形の長尺金属材料１を
巻いたロールで、これより金型装置２に引き出される。
【００１０】該金型装置２で成形を行なうには間歇的に
該金属材料１を移動させるを要し、この移動は金型２ａ
の板面２ｂに金属材料１を押圧する押圧ロール３の押圧
転動が完了してその押圧が解除されたときにのみ行なわ
れる。略一定速度で連続的に金属材料１を巻き取る移動
装置７では、該金属材料１の間歇的な移動を行なえない
が、該金型装置２と処理装置６との間に交互にロール８
と揺動ロール１１とが設けられているので、金型２ａの
板面２ｂに対する押圧する押圧ロール３の押圧転動が完
了して該金属材料１の張力が緩もうとするとき、ばね１
０が揺動ロール１１をロール８の間隔９から遠ざけるよ
うに移動させて該張力を維持し、該押圧ロール３の押圧
転動中は金型装置２から金属材料１が繰り出されること
がなく、その張力が高まろうとするが、このときには該
揺動ロール１１がばね１０に抗して該間隔９に近付くよ
うに移動してその張力の高まりを防ぐ。従って、金型装
置２に於いて間歇的に金属材料１を移動させ且つ続く処
理装置６に於いては略一定速度で連続して金属材料１を
移動させ得る。更に詳細には、前記したように該金型装
置２に於ける金属材料１の間歇移動が６〜１０Ｈｚ程度
の周波数である場合、その周波数の１サイクル内で図５
に示す速度・張力変化があるが、このとき該揺動ロール
１１が急激な速度変化に対応して振動し、金属材料１の
速度が押圧ロール３の押圧転動の完了で急激に高速にな
り、張力が減少しだすと、図７のように、Ａ位置から矢
印方向へ該金属材料１を蓄えるように揺動ロール１１が
移動し、該金属材料１の張力が最小になったときＢ位置
となり、次に高速になるまでの間、揺動ロール１１はＢ
位置より矢印方向に移動して、徐々に該金属材料１の蓄
えを放出していく。金型装置２は、その加工速度を高速
にする程、速度・張力変動が大きくなるため、揺動ロー
ル１１の本数が多く必要になるが、速度が１０ｍ／ｍｉ
ｎ程度であれば、図６のように２本でよい。該揺動ロー
ル１１は金型装置２の急激な速度変化に追従できる固有
振動数をもつ振動系に構成され、ばね１０として金型装
置２の間歇送り分の材料の蓄えをばねの変位で行なえる
ものが使用される。ばね１０の変位により張力変動が発
生するが、そのばね定数はできるだけ小さいものである
ことが好ましい。尚、該ばね１０は引きばねに限らず押
しばねでもよい。
該金属材料１を移動させるを要し、この移動は金型２ａ
の板面２ｂに金属材料１を押圧する押圧ロール３の押圧
転動が完了してその押圧が解除されたときにのみ行なわ
れる。略一定速度で連続的に金属材料１を巻き取る移動
装置７では、該金属材料１の間歇的な移動を行なえない
が、該金型装置２と処理装置６との間に交互にロール８
と揺動ロール１１とが設けられているので、金型２ａの
板面２ｂに対する押圧する押圧ロール３の押圧転動が完
了して該金属材料１の張力が緩もうとするとき、ばね１
０が揺動ロール１１をロール８の間隔９から遠ざけるよ
うに移動させて該張力を維持し、該押圧ロール３の押圧
転動中は金型装置２から金属材料１が繰り出されること
がなく、その張力が高まろうとするが、このときには該
揺動ロール１１がばね１０に抗して該間隔９に近付くよ
うに移動してその張力の高まりを防ぐ。従って、金型装
置２に於いて間歇的に金属材料１を移動させ且つ続く処
理装置６に於いては略一定速度で連続して金属材料１を
移動させ得る。更に詳細には、前記したように該金型装
置２に於ける金属材料１の間歇移動が６〜１０Ｈｚ程度
の周波数である場合、その周波数の１サイクル内で図５
に示す速度・張力変化があるが、このとき該揺動ロール
１１が急激な速度変化に対応して振動し、金属材料１の
速度が押圧ロール３の押圧転動の完了で急激に高速にな
り、張力が減少しだすと、図７のように、Ａ位置から矢
印方向へ該金属材料１を蓄えるように揺動ロール１１が
移動し、該金属材料１の張力が最小になったときＢ位置
となり、次に高速になるまでの間、揺動ロール１１はＢ
位置より矢印方向に移動して、徐々に該金属材料１の蓄
えを放出していく。金型装置２は、その加工速度を高速
にする程、速度・張力変動が大きくなるため、揺動ロー
ル１１の本数が多く必要になるが、速度が１０ｍ／ｍｉ
ｎ程度であれば、図６のように２本でよい。該揺動ロー
ル１１は金型装置２の急激な速度変化に追従できる固有
振動数をもつ振動系に構成され、ばね１０として金型装
置２の間歇送り分の材料の蓄えをばねの変位で行なえる
ものが使用される。ばね１０の変位により張力変動が発
生するが、そのばね定数はできるだけ小さいものである
ことが好ましい。尚、該ばね１０は引きばねに限らず押
しばねでもよい。
【００１１】本発明のような固定のロール８と揺動ロー
ル１１がないときは、例えば処理装置６に於いて金属材
料１は３．７ｍ／ｍｉｎの速度変動幅と２７０ｋｇｆの
張力変動幅を持ち、これでは圧延整形や焼鈍に支障を来
すが、本発明の構成とすることにより、処理装置６に於
いて金属材料１を０．５ｍ／ｍｉｎの速度変動幅で２０
ｋｇｆの張力変動幅とすることができ、処理装置６に於
ける金属材料１の処理に支障がなかった。
ル１１がないときは、例えば処理装置６に於いて金属材
料１は３．７ｍ／ｍｉｎの速度変動幅と２７０ｋｇｆの
張力変動幅を持ち、これでは圧延整形や焼鈍に支障を来
すが、本発明の構成とすることにより、処理装置６に於
いて金属材料１を０．５ｍ／ｍｉｎの速度変動幅で２０
ｋｇｆの張力変動幅とすることができ、処理装置６に於
ける金属材料１の処理に支障がなかった。
【００１２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、長尺金属
材料を間歇的に移動させながら金型装置により圧延成形
する装置に於いて、該金型装置の後方にこれで成形され
た長尺金属材料を処理する処理装置を設けると共に該長
尺金属材料を略一定速度で連続的に移動させる移動装置
を設け、該金型装置と処理装置の間に、定位置に於いて
回転する複数個のロールを間隔を存して配置し、該間隔
に該長尺金属材料を蛇行させるばねで揺動する揺動ロー
ルを設けたので、金型装置から間歇的に該金属材料が繰
り出されても該揺動ロールがばねにより揺動し、該長尺
金属材料を略一定張力・一定速度で連続的に例えば巻取
機により牽引移動させることが可能になり、該金型装置
に該金属材料を略一定速度・一定張力で制御する必要の
ある処理装置を直接接続することができ、作業が簡単化
されて成形能率が高まる等の効果がある。
材料を間歇的に移動させながら金型装置により圧延成形
する装置に於いて、該金型装置の後方にこれで成形され
た長尺金属材料を処理する処理装置を設けると共に該長
尺金属材料を略一定速度で連続的に移動させる移動装置
を設け、該金型装置と処理装置の間に、定位置に於いて
回転する複数個のロールを間隔を存して配置し、該間隔
に該長尺金属材料を蛇行させるばねで揺動する揺動ロー
ルを設けたので、金型装置から間歇的に該金属材料が繰
り出されても該揺動ロールがばねにより揺動し、該長尺
金属材料を略一定張力・一定速度で連続的に例えば巻取
機により牽引移動させることが可能になり、該金型装置
に該金属材料を略一定速度・一定張力で制御する必要の
ある処理装置を直接接続することができ、作業が簡単化
されて成形能率が高まる等の効果がある。
【図１】 金型装置により成形された異形断面板の斜視
図
図
【図２】 金型装置の説明図
【図３】 異形断面板製造用の金型の斜視図
【図４】 高精度板厚金属材料製造用の金型の斜視図
【図５】 金型装置で連続成形した金属材料を巻き取っ
た場合の速度・張力の変化の線図
た場合の速度・張力の変化の線図
【図６】 本発明の実施例の側面図
【図７】 図６の要部の作動状態の説明図
１ 長尺金属材料 ２ 金型装置 ２
ａ 金型 ２ｂ 板面 ３ 押圧ロール
６ 処理装置 ７ 移動装置 ８、８ａ、８ｂ、８
ｃ ロール ９ 間隔 １０ ばね １１、１１ａ、１１ｂ 揺動ロール
ａ 金型 ２ｂ 板面 ３ 押圧ロール
６ 処理装置 ７ 移動装置 ８、８ａ、８ｂ、８
ｃ ロール ９ 間隔 １０ ばね １１、１１ａ、１１ｂ 揺動ロール
フロントページの続き (72)発明者 福田 弘 長野県松本市大字笹賀5652番地111 カワ イ精密金属株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 間歇的に移動する長尺金属材料が当接す
る板面を有する金型と、該金型の板面に沿って該板面の
範囲内を押圧転動して該板面に当接した長尺金属材料を
圧延する押圧ロールとを備えた金型装置に於いて、該金
型装置の後方に該金型装置で成形された長尺金属材料を
処理する圧延機等の処理装置を設けると共に該処理装置
の後方に該長尺金属材料を略一定速度で連続的に移動さ
せる移動装置を設け、該金型装置と処理装置の間に、該
長尺金属材料の面に接して定位置に於いて回転する複数
個のロールを間隔を存して配置し、該間隔に該長尺金属
材料を該間隔内で蛇行させるばねが作用した揺動ロール
を設けたことを特徴とする金型圧延処理装置。 - 【請求項２】 上記定位置に於いて回転するロールは２
本以上であり、これらのロールの各間隔に上記揺動ロー
ルを夫々設けたことを特徴とする請求項１に記載の金型
圧延処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5060451A JP2799811B2 (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 金型圧延処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5060451A JP2799811B2 (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 金型圧延処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06269886A true JPH06269886A (ja) | 1994-09-27 |
| JP2799811B2 JP2799811B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=13142656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5060451A Expired - Lifetime JP2799811B2 (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 金型圧延処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2799811B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6197337U (ja) * | 1985-11-07 | 1986-06-23 | ||
| JPS61193715A (ja) * | 1985-02-22 | 1986-08-28 | Hitachi Ltd | 圧延機の蛇行制御装置 |
-
1993
- 1993-03-19 JP JP5060451A patent/JP2799811B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61193715A (ja) * | 1985-02-22 | 1986-08-28 | Hitachi Ltd | 圧延機の蛇行制御装置 |
| JPS6197337U (ja) * | 1985-11-07 | 1986-06-23 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2799811B2 (ja) | 1998-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI439330B (zh) | The manufacturing method of profiled section | |
| JP4766413B2 (ja) | 円筒形非線形荷重ウエーブコイルスプリング | |
| JPH06269886A (ja) | 金型圧延処理装置 | |
| JP2777960B2 (ja) | 長尺異形断面板の高速金型圧延装置 | |
| JPH10175022A (ja) | 金属板等の形状成形方法 | |
| JPH06262288A (ja) | 金型圧延処理装置 | |
| JP2742889B2 (ja) | コンクリート補強用鋼繊維の製造方法 | |
| US7334446B1 (en) | Method for producing a striplike pre-material made of metal, especially a pre-material which has been profiled into regularly reoccurring sections, and device therefor | |
| JP4061091B2 (ja) | ベンディング方法およびベンディングロール | |
| US2835153A (en) | Wire rolling apparatus | |
| JPH06277779A (ja) | 高速金型圧延方法 | |
| JPH06269889A (ja) | 金型圧延連続処理装置 | |
| JP2007125603A (ja) | 線条材曲げ加工機 | |
| JP4061041B2 (ja) | ベンディングロール及びベンディングロールを用いたパイプ成型方法 | |
| JPH06285573A (ja) | 金型圧延連続処理装置 | |
| JPH0925035A (ja) | スリッターラインのスリット条巻取装置 | |
| JPH0899123A (ja) | 板材の曲げ加工方法 | |
| JPH06502A (ja) | 等方性を備えた帯状金属薄板材の製造方法および製造装置 | |
| JP2553889B2 (ja) | 平ダイスによる転造加工方法 | |
| JPH09327701A (ja) | 走間幅圧下プレスにおけるスラブ成形方法 | |
| JP2008296261A (ja) | ベンディングロール | |
| JP2968467B2 (ja) | 金属箔帯の巻取り装置 | |
| JPH06126366A (ja) | 異形横断面形状を有するリング材，板材，帯材の前方スピニング加工方法 | |
| JP2698448B2 (ja) | 装飾用貴金属板の製造方法 | |
| JPS63119915A (ja) | 板材の幅圧下方法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070710 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080710 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090710 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100710 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100710 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110710 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 13 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110710 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 14 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120710 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 14 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120710 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 15 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130710 |