JP2002305048A - 基板用コネクタの取付構造 - Google Patents
基板用コネクタの取付構造Info
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/70—Coupling devices
- H01R12/7005—Guiding, mounting, polarizing or locking means; Extractors
- H01R12/7011—Locking or fixing a connector to a PCB
- H01R12/7047—Locking or fixing a connector to a PCB with a fastener through a screw hole in the coupling device
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01R12/70—Coupling devices
- H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
- H01R12/72—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures
- H01R12/722—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures coupling devices mounted on the edge of the printed circuits
- H01R12/727—Coupling devices presenting arrays of contacts
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Connection Or Junction Boxes (AREA)
- Mounting Components In General For Electric Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 基板用コネクタに相手コネクタを嵌合させる
際の基板用コネクタの撓みを防止して、回路基板とのハ
ンダ接続の信頼性等を高める。 【解決手段】 基板用コネクタ６の一方の固定部８を回
路基板７に固定し、基板用コネクタの端子２５を回路基
板にハンダ接続し、回路基板に隣接して配線板４ 1 〜４
4 を配設し、基板用コネクタ６の他方に支持部９を突設
し、支持部を配線板に当接させて、基板用コネクタを支
持部９と固定部８との両方で支持した。固定部８と支持
部９を直交する方向に突出させ、支持部９を相手コネク
タ３７の嵌合方向において配線板４1 に当接させた。支
持部９を基板用コネクタ６の両側に一対配設した。一対
の支持部９を壁状に形成し、一対の支持部の内側に端子
２５を囲んで位置させた。支持部９を端子２５よりも配
線板４1 に向けて長く突出させた。
際の基板用コネクタの撓みを防止して、回路基板とのハ
ンダ接続の信頼性等を高める。 【解決手段】 基板用コネクタ６の一方の固定部８を回
路基板７に固定し、基板用コネクタの端子２５を回路基
板にハンダ接続し、回路基板に隣接して配線板４ 1 〜４
4 を配設し、基板用コネクタ６の他方に支持部９を突設
し、支持部を配線板に当接させて、基板用コネクタを支
持部９と固定部８との両方で支持した。固定部８と支持
部９を直交する方向に突出させ、支持部９を相手コネク
タ３７の嵌合方向において配線板４1 に当接させた。支
持部９を基板用コネクタ６の両側に一対配設した。一対
の支持部９を壁状に形成し、一対の支持部の内側に端子
２５を囲んで位置させた。支持部９を端子２５よりも配
線板４1 に向けて長く突出させた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車用の電気接続箱等に収容される回路
基板に基板用コネクタを固定すると共に、基板用コネク
タを配線板上に支持させて、基板用コネクタの固定力を
補強した基板用コネクタの取付構造に関するものであ
る。
本発明は、自動車用の電気接続箱等に収容される回路
基板に基板用コネクタを固定すると共に、基板用コネク
タを配線板上に支持させて、基板用コネクタの固定力を
補強した基板用コネクタの取付構造に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図７は従来の基板用コネクタの取付構造
の一形態を示すものである。基板用コネクタ５１は垂直
な回路基板７に雄ねじ部材４０で固定された状態で電気
接続箱（図示せず）に組み込まれる。基板用コネクタ７
は垂直に配置され、水平方向に突出した固定部８が小ね
じやボルトといった前記雄ねじ部材４０で回路基板７に
固定される。
の一形態を示すものである。基板用コネクタ５１は垂直
な回路基板７に雄ねじ部材４０で固定された状態で電気
接続箱（図示せず）に組み込まれる。基板用コネクタ７
は垂直に配置され、水平方向に突出した固定部８が小ね
じやボルトといった前記雄ねじ部材４０で回路基板７に
固定される。
【０００３】雄ねじ部材４０のねじ部（軸部）４０ａは
回路基板７の孔を貫通して固定部８にねじ込まれ、頭部
４０ｂが回路基板７の一方の面に押接し、固定部８が回
路基板７の他方の面に押接して、頭部４０ｂと固定部８
とで回路基板７が挟持される。固定部８はコネクタハウ
ジング５２と一体に合成樹脂で形成され、固定部８に、
ねじ部４０ａよりも小径の孔部が設けられ、その孔部に
ねじ部４０ａがタップ式に強くねじ込まれる。固定部８
内に雌ねじ部材であるナットを埋入させておくことも可
能であるが、部品コストが増加するため、タップ式のね
じ込みが一般的である。
回路基板７の孔を貫通して固定部８にねじ込まれ、頭部
４０ｂが回路基板７の一方の面に押接し、固定部８が回
路基板７の他方の面に押接して、頭部４０ｂと固定部８
とで回路基板７が挟持される。固定部８はコネクタハウ
ジング５２と一体に合成樹脂で形成され、固定部８に、
ねじ部４０ａよりも小径の孔部が設けられ、その孔部に
ねじ部４０ａがタップ式に強くねじ込まれる。固定部８
内に雌ねじ部材であるナットを埋入させておくことも可
能であるが、部品コストが増加するため、タップ式のね
じ込みが一般的である。
【０００４】基板用コネクタ５１はコネクタ嵌合室５３
を有する雌型のものであり、上部開口５３ａからコネク
タ嵌合室５３に相手側の雄型のコネクタ３７が挿入嵌合
される。雄型のコネクタ３７は例えばワイヤハーネスの
端末に配設され、内部に雌型の端子（図示せず）を有し
ている。
を有する雌型のものであり、上部開口５３ａからコネク
タ嵌合室５３に相手側の雄型のコネクタ３７が挿入嵌合
される。雄型のコネクタ３７は例えばワイヤハーネスの
端末に配設され、内部に雌型の端子（図示せず）を有し
ている。
【０００５】基板用コネクタ５１のコネクタ嵌合室５３
内には、略Ｌ字状に屈曲した板状ないしピン状の雄型の
端子２５の一方の電気接触部２６が垂直に突出して位置
し、一方の電気接触部２６に真直に続く部分がコネクタ
ハウジング５２の底壁を貫通し、コネクタハウジング５
２の外側で９０°方向に屈曲して、水平方向の他方の電
気接触部２７が回路基板７の孔部を貫通して、回路基板
７のプリント回路にハンダ４１で接続固定されている。
雄ねじ部材４０の頭部４０ｂが接する側の基板面にプリ
ント回路が所要パターンで形成されている。プリント回
路に代えて他の銅箔回路等を形成する場合もあり得る。
雄型の端子２５の一方はコネクタハウジング５２の底壁
５４に圧入ないしインサート成形により固定されてい
る。
内には、略Ｌ字状に屈曲した板状ないしピン状の雄型の
端子２５の一方の電気接触部２６が垂直に突出して位置
し、一方の電気接触部２６に真直に続く部分がコネクタ
ハウジング５２の底壁を貫通し、コネクタハウジング５
２の外側で９０°方向に屈曲して、水平方向の他方の電
気接触部２７が回路基板７の孔部を貫通して、回路基板
７のプリント回路にハンダ４１で接続固定されている。
雄ねじ部材４０の頭部４０ｂが接する側の基板面にプリ
ント回路が所要パターンで形成されている。プリント回
路に代えて他の銅箔回路等を形成する場合もあり得る。
雄型の端子２５の一方はコネクタハウジング５２の底壁
５４に圧入ないしインサート成形により固定されてい
る。
【０００６】回路基板７はロアケース５に支持された状
態で電気接続箱内に収容され、基板用コネクタ５１はア
ッパケース（図示せず）の孔部内に係合して、孔部から
少し上方に突出する。ロアケース５の上側には複数枚の
バスバー配線板４が積層されて水平に配置されている。
ロアケース５とアッパケースは合成樹脂製の接続箱本体
を成すものである。
態で電気接続箱内に収容され、基板用コネクタ５１はア
ッパケース（図示せず）の孔部内に係合して、孔部から
少し上方に突出する。ロアケース５の上側には複数枚の
バスバー配線板４が積層されて水平に配置されている。
ロアケース５とアッパケースは合成樹脂製の接続箱本体
を成すものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の基板用コネクタの取付構造にあっては、上方から相
手側の雄型のコネクタ３７を基板用コネクタ５１に嵌合
する際に、固定部８と雄ねじ部材４０との接合部を支点
として基板用コネクタ５１が梃子の作用で下向きに押圧
されて撓みやすく、その場合に雄型の端子２５が一体的
に撓んで、回路基板７と雄型の端子２５とのハンダ接続
部４１に無理な力が作用して、ハンダにクラックが生じ
やすいといった懸念があった。
来の基板用コネクタの取付構造にあっては、上方から相
手側の雄型のコネクタ３７を基板用コネクタ５１に嵌合
する際に、固定部８と雄ねじ部材４０との接合部を支点
として基板用コネクタ５１が梃子の作用で下向きに押圧
されて撓みやすく、その場合に雄型の端子２５が一体的
に撓んで、回路基板７と雄型の端子２５とのハンダ接続
部４１に無理な力が作用して、ハンダにクラックが生じ
やすいといった懸念があった。
【０００８】また、基板用コネクタ５１の固定部８と雄
ねじ部材４０との接合部分に過大な力が作用して、回路
基板７が変形したり傷みやすいという懸念があった。ま
た、相手側のコネクタ３７に押されて基板用コネクタ５
１が端子２５の一方の電気接触部２６と共に少し傾くた
めに、コネクタ嵌合室５３への相手側のコネクタ３７の
挿入がスムーズに行われず、コネクタ３７の挿入力が増
して挿入性が悪化すると共に、コネクタ３７，５１同士
やコネクタ３７，５１の端子同士がこじられて傷みやす
いという懸念があった。
ねじ部材４０との接合部分に過大な力が作用して、回路
基板７が変形したり傷みやすいという懸念があった。ま
た、相手側のコネクタ３７に押されて基板用コネクタ５
１が端子２５の一方の電気接触部２６と共に少し傾くた
めに、コネクタ嵌合室５３への相手側のコネクタ３７の
挿入がスムーズに行われず、コネクタ３７の挿入力が増
して挿入性が悪化すると共に、コネクタ３７，５１同士
やコネクタ３７，５１の端子同士がこじられて傷みやす
いという懸念があった。
【０００９】これらの問題は、回路基板７や基板用コネ
クタ５１を垂直方向ではなく水平方向に配置し、側方か
ら相手側のコネクタ３７を基板用コネクタ５１に嵌合さ
せる場合も同様に生じ得るものである。
クタ５１を垂直方向ではなく水平方向に配置し、側方か
ら相手側のコネクタ３７を基板用コネクタ５１に嵌合さ
せる場合も同様に生じ得るものである。
【００１０】本発明は、上記した点に鑑み、回路基板と
端子とのハンダ接続部や、端子や基板用コネクタの固定
部や回路基板等に無理な力を作用させることなく、相手
側コネクタとの嵌合接続をスムーズに行わせることので
きる基板用コネクタの取付構造を提供することを目的と
する。
端子とのハンダ接続部や、端子や基板用コネクタの固定
部や回路基板等に無理な力を作用させることなく、相手
側コネクタとの嵌合接続をスムーズに行わせることので
きる基板用コネクタの取付構造を提供することを目的と
する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る基板用コネクタの取付構造は、基板
用コネクタの一方の固定部が回路基板に固定され、該基
板用コネクタの端子が該回路基板にハンダ接続され、該
回路基板に隣接して配線板が配設された基板用コネクタ
の取付構造において、前記基板用コネクタの他方に支持
部が突設され、該支持部が前記配線板に当接して、該基
板用コネクタが該支持部と前記固定部との両方で支持さ
れたことを特徴とする。上記構成により、基板用コネク
タの一方が固定部で回路基板に支持され、基板用コネク
タの他方が支持部で配線板に支持されるから、基板用コ
ネクタが両持ち状に支持されて、コネクタ嵌合時におけ
る固定部を支点とした基板用コネクタの傾きが阻止され
る。これにより、端子と回路基板とのハンダ接続部に無
理が力が作用せず、ハンダのクラックや固定部における
回路基板の破損や変形が防止され、相手コネクタとの嵌
合がこじり等なくスムーズに行われる。
に、請求項１に係る基板用コネクタの取付構造は、基板
用コネクタの一方の固定部が回路基板に固定され、該基
板用コネクタの端子が該回路基板にハンダ接続され、該
回路基板に隣接して配線板が配設された基板用コネクタ
の取付構造において、前記基板用コネクタの他方に支持
部が突設され、該支持部が前記配線板に当接して、該基
板用コネクタが該支持部と前記固定部との両方で支持さ
れたことを特徴とする。上記構成により、基板用コネク
タの一方が固定部で回路基板に支持され、基板用コネク
タの他方が支持部で配線板に支持されるから、基板用コ
ネクタが両持ち状に支持されて、コネクタ嵌合時におけ
る固定部を支点とした基板用コネクタの傾きが阻止され
る。これにより、端子と回路基板とのハンダ接続部に無
理が力が作用せず、ハンダのクラックや固定部における
回路基板の破損や変形が防止され、相手コネクタとの嵌
合がこじり等なくスムーズに行われる。
【００１２】請求項２に係る基板用コネクタの取付構造
は、請求項に係る基板用コネクタの取付構造において、
前記固定部と前記支持部とが直交する方向に突出され、
該支持部が相手コネクタの嵌合方向において前記配線板
に当接したことを特徴とする。上記構成により、基板用
コネクタに相手コネクタが嵌合する時の押圧力の方向と
支持部の突出方向とが一致している、支持部に何ら曲げ
力が作用せず、支持部が撓むことがなく、コネクタ嵌合
時の押圧力をしっかりと受け止める。
は、請求項に係る基板用コネクタの取付構造において、
前記固定部と前記支持部とが直交する方向に突出され、
該支持部が相手コネクタの嵌合方向において前記配線板
に当接したことを特徴とする。上記構成により、基板用
コネクタに相手コネクタが嵌合する時の押圧力の方向と
支持部の突出方向とが一致している、支持部に何ら曲げ
力が作用せず、支持部が撓むことがなく、コネクタ嵌合
時の押圧力をしっかりと受け止める。
【００１３】請求項３に係る基板用コネクタの取付構造
は、請求項１又は２記載の基板用コネクタの取付構造に
おいて、前記支持部が前記基板用コネクタの両側に一対
配設されたことを特徴とする。上記構成により、基板用
コネクタが両側の支持部で安定良く支えられ、基板用コ
ネクタが幅方向（回路基板と平行な方向）に傾くことが
防止される。
は、請求項１又は２記載の基板用コネクタの取付構造に
おいて、前記支持部が前記基板用コネクタの両側に一対
配設されたことを特徴とする。上記構成により、基板用
コネクタが両側の支持部で安定良く支えられ、基板用コ
ネクタが幅方向（回路基板と平行な方向）に傾くことが
防止される。
【００１４】請求項４に係る基板用コネクタの取付構造
は、請求項３記載の基板用コネクタの取付構造におい
て、前記一対の支持部が壁状に形成され、該一対の支持
部の内側に前記端子が囲まれて位置したことを特徴とす
る。上記構成により、端子が支持部で囲まれて外部との
干渉等から保護される。これにより、端子の曲り変形等
が防止される。また、壁状の支持部により、回路基板と
の当接面積が増大し、コネクタ嵌合時や外部との干渉時
等の一層大きな押圧力に対処できる。
は、請求項３記載の基板用コネクタの取付構造におい
て、前記一対の支持部が壁状に形成され、該一対の支持
部の内側に前記端子が囲まれて位置したことを特徴とす
る。上記構成により、端子が支持部で囲まれて外部との
干渉等から保護される。これにより、端子の曲り変形等
が防止される。また、壁状の支持部により、回路基板と
の当接面積が増大し、コネクタ嵌合時や外部との干渉時
等の一層大きな押圧力に対処できる。
【００１５】請求項５に係る基板用コネクタの取付構造
は、請求項１〜４の何れか記載の基板用コネクタの取付
構造において、前記支持部が前記端子よりも前記配線板
に向けて長く突出したことを特徴とする。上記構成によ
り、端子と配線板との干渉が防止され、端子と配線板と
の変形や傷付きや短絡等が防止される。また、端子が支
持部の内側に位置することで、端子と外部との干渉が防
止される。
は、請求項１〜４の何れか記載の基板用コネクタの取付
構造において、前記支持部が前記端子よりも前記配線板
に向けて長く突出したことを特徴とする。上記構成によ
り、端子と配線板との干渉が防止され、端子と配線板と
の変形や傷付きや短絡等が防止される。また、端子が支
持部の内側に位置することで、端子と外部との干渉が防
止される。
【００１６】請求項６に係る基板用コネクタの取付構造
は、請求項１〜５の何か記載の基板用コネクタの取付構
造において、前記回路基板と前記配線板とが接続箱本体
の内側に収容され、前記基板用コネクタが該接続箱本体
の挿通開口内に位置したことを特徴とする。上記構成に
より、回路基板と配線板とが接続箱本体内で支持され
て、基板用コネクタへの相手側コネクタの嵌合時の押圧
力が固定部と回路基板と接続箱本体とで受け止められ、
且つ支持部と配線板と接続箱本体とでしっかりと受け止
められる。基板用コネクタは接続箱本体の挿通孔に係合
してガタ付きなく保持される。少なくとも回路基板と基
板用コネクタと配線板と接続箱本体とで電気接続箱が構
成される。
は、請求項１〜５の何か記載の基板用コネクタの取付構
造において、前記回路基板と前記配線板とが接続箱本体
の内側に収容され、前記基板用コネクタが該接続箱本体
の挿通開口内に位置したことを特徴とする。上記構成に
より、回路基板と配線板とが接続箱本体内で支持され
て、基板用コネクタへの相手側コネクタの嵌合時の押圧
力が固定部と回路基板と接続箱本体とで受け止められ、
且つ支持部と配線板と接続箱本体とでしっかりと受け止
められる。基板用コネクタは接続箱本体の挿通孔に係合
してガタ付きなく保持される。少なくとも回路基板と基
板用コネクタと配線板と接続箱本体とで電気接続箱が構
成される。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
を用いて詳細に説明する。図１〜図７は、本発明に係る
基板用コネクタの取付構造の一実施形態を示すものであ
る。
を用いて詳細に説明する。図１〜図７は、本発明に係る
基板用コネクタの取付構造の一実施形態を示すものであ
る。
【００１８】この基板用コネクタの取付構造は、図１の
如く電気接続箱１の基板用コネクタ６に適用され、合成
樹脂製のアッパケース（接続箱本体）２とロアケース
（接続箱本体）５との間に複数枚の水平なバスバー配線
板４1 〜４4 を積層して配置すると共に、垂直な電子回
路基板（回路基板）７を配線板積層体４の側方に隣接し
て配置し、電子回路基板７に固定部８で固定された基板
用コネクタ６の裾側の支持壁（支持部）９を最上層のバ
スバー配線板４1 の上面に当接させることで、電子回路
基板７に対する基板用コネクタ６の固定強度を高め、基
板用コネクタ６をアッパケース２のコネクタ挿通開口１
０内に位置させるものである。
如く電気接続箱１の基板用コネクタ６に適用され、合成
樹脂製のアッパケース（接続箱本体）２とロアケース
（接続箱本体）５との間に複数枚の水平なバスバー配線
板４1 〜４4 を積層して配置すると共に、垂直な電子回
路基板（回路基板）７を配線板積層体４の側方に隣接し
て配置し、電子回路基板７に固定部８で固定された基板
用コネクタ６の裾側の支持壁（支持部）９を最上層のバ
スバー配線板４1 の上面に当接させることで、電子回路
基板７に対する基板用コネクタ６の固定強度を高め、基
板用コネクタ６をアッパケース２のコネクタ挿通開口１
０内に位置させるものである。
【００１９】図１の如く、アッパケース２の上壁１１に
は複数のヒューズ装着部１２やヒュージブルリンク装着
部１３やリレー装着部１４やコネクタ装着部１５が形成
されると共に、一側部において電子回路基板７に対する
収容部１６が上向きに膨出形成されている。回路基板収
容部１６はケース長手方向に延びている。ケース長手方
向の収容部１６とケース幅方向に並ぶコネクタ装着部１
５とに隣接して、アッパケース２の一角部寄りに矩形状
の前記コネクタ挿通開口１０が形成されている。
は複数のヒューズ装着部１２やヒュージブルリンク装着
部１３やリレー装着部１４やコネクタ装着部１５が形成
されると共に、一側部において電子回路基板７に対する
収容部１６が上向きに膨出形成されている。回路基板収
容部１６はケース長手方向に延びている。ケース長手方
向の収容部１６とケース幅方向に並ぶコネクタ装着部１
５とに隣接して、アッパケース２の一角部寄りに矩形状
の前記コネクタ挿通開口１０が形成されている。
【００２０】コネクタ挿通開口１０の周縁１０ａは少し
高く上向きに突出している。各装着部１２〜１５内には
バスバー配線板４1 〜４4 からの上向きの板状ないしピ
ン状の雄端子（図示せず）が配置される。アッパケース
２は上壁１１と前後左右の周壁１７と下部開口（図示せ
ず）とを有し、ロアケース５は前後左右の周壁１８と上
部開口１９と底壁２０とを有している。
高く上向きに突出している。各装着部１２〜１５内には
バスバー配線板４1 〜４4 からの上向きの板状ないしピ
ン状の雄端子（図示せず）が配置される。アッパケース
２は上壁１１と前後左右の周壁１７と下部開口（図示せ
ず）とを有し、ロアケース５は前後左右の周壁１８と上
部開口１９と底壁２０とを有している。
【００２１】ヒューズ装着部１２に挿入されるヒューズ
（図示せず）は小電流用として、ヒュージブルリンク装
着部１３に挿入されるヒュージブルリンク（図示せず）
は電源等の大電流用として用いられ、リレー装着部１４
に挿入されるリレー（図示せず）は接点のオンオフで、
電子回路基板７やバスバー配線板４1 〜４4 に続く回路
（図示せず）を開閉し、コネクタ装着部１５に挿入され
るコネクタ（図示せず）はバスバー配線板４1 〜４4 を
外部のワイヤハーネス（図示せず）のコネクタに接続さ
せ、基板用コネクタ６は電子回路基板７を同じく外部の
ワイヤハーネス（図示せず）のコネクタに接続させる。
バスバー配線板４1 〜４4 の枚数は四枚に限られるもの
ではない。
（図示せず）は小電流用として、ヒュージブルリンク装
着部１３に挿入されるヒュージブルリンク（図示せず）
は電源等の大電流用として用いられ、リレー装着部１４
に挿入されるリレー（図示せず）は接点のオンオフで、
電子回路基板７やバスバー配線板４1 〜４4 に続く回路
（図示せず）を開閉し、コネクタ装着部１５に挿入され
るコネクタ（図示せず）はバスバー配線板４1 〜４4 を
外部のワイヤハーネス（図示せず）のコネクタに接続さ
せ、基板用コネクタ６は電子回路基板７を同じく外部の
ワイヤハーネス（図示せず）のコネクタに接続させる。
バスバー配線板４1 〜４4 の枚数は四枚に限られるもの
ではない。
【００２２】電子回路基板７は絶縁基板（符号７で代
用）と、絶縁基板の表面上にパターン形成されたプリン
ト回路（図示せず）と、プリント回路の要所に接続され
た抵抗やダイオードやコンデンサ等の電子部品（図示せ
ず）を備えている。電子回路基板７の一端寄りに基板用
コネクタ６が接続固定され、電子回路基板７と基板用コ
ネクタ６とで回路基板組立体３が構成されている。基板
用コネクタ６に対する接続固定部２１において電子回路
基板７は基板用コネクタ６の上端６ａよりも低い位置で
矩形状に切欠（２２）されている。
用）と、絶縁基板の表面上にパターン形成されたプリン
ト回路（図示せず）と、プリント回路の要所に接続され
た抵抗やダイオードやコンデンサ等の電子部品（図示せ
ず）を備えている。電子回路基板７の一端寄りに基板用
コネクタ６が接続固定され、電子回路基板７と基板用コ
ネクタ６とで回路基板組立体３が構成されている。基板
用コネクタ６に対する接続固定部２１において電子回路
基板７は基板用コネクタ６の上端６ａよりも低い位置で
矩形状に切欠（２２）されている。
【００２３】基板用コネクタ６は図２，図３に二方向の
斜視図を示す如く、一方（上半部）にコネクタ嵌合部２
３、他方（下半部）に基板接続部２４と前記支持壁９、
中間に前記固定部８をそれぞれ備えたものであり、コネ
クタ嵌合部２３と基板接続部２４とに、略Ｌ字状に屈曲
した断面矩形ピン状の複数本の雄型の端子２５の各電気
接触部２６，２７が配置されている。
斜視図を示す如く、一方（上半部）にコネクタ嵌合部２
３、他方（下半部）に基板接続部２４と前記支持壁９、
中間に前記固定部８をそれぞれ備えたものであり、コネ
クタ嵌合部２３と基板接続部２４とに、略Ｌ字状に屈曲
した断面矩形ピン状の複数本の雄型の端子２５の各電気
接触部２６，２７が配置されている。
【００２４】コネクタ嵌合部２３は、矩形状の周壁（符
号２３で代用）と周壁内のコネクタ嵌合室２８内に突出
した一方の電気接触部２６（図２）とで構成され、基板
接続部２４は、合成樹脂製のコネクタハウジング２９の
底壁（基壁）３０を貫通して固定部８の突出方向に９０
°に屈曲した他方の電気接触部２７（図３）で構成され
ている。底壁３０の端子貫通部分３０ａは厚肉に突出形
成されている。
号２３で代用）と周壁内のコネクタ嵌合室２８内に突出
した一方の電気接触部２６（図２）とで構成され、基板
接続部２４は、合成樹脂製のコネクタハウジング２９の
底壁（基壁）３０を貫通して固定部８の突出方向に９０
°に屈曲した他方の電気接触部２７（図３）で構成され
ている。底壁３０の端子貫通部分３０ａは厚肉に突出形
成されている。
【００２５】端子２５は、垂直な一方の電気接触部２６
と、一方の電気接触部２６に真直に続き、コネクタハウ
ジング２９の底壁３０を貫通した真直な部分３３（図
３）と、底壁３０の下方で屈曲部４３を経て水平に延び
た他方の電気接触部２７とで構成されている。
と、一方の電気接触部２６に真直に続き、コネクタハウ
ジング２９の底壁３０を貫通した真直な部分３３（図
３）と、底壁３０の下方で屈曲部４３を経て水平に延び
た他方の電気接触部２７とで構成されている。
【００２６】コネクタハウジング２９の高さ方向中間部
に鍔状のリブ３１がほぼ半周に渡って形成され、リブ３
１はもう半周において左右一対の支持壁９に一体的に連
続している。支持壁９は横断面略Ｌ字状に形成され、側
方の壁部９ａと正面側の壁部９ｂとが湾曲状の交差部９
ｃで一体に続いている。支持壁９の先端（下端）９ｄは
端子２５の他方の水平な電気接触部２７よりも下方に長
く突出して位置している。リブ３１は例えば図１のアッ
パケース２の裏面に当接して、基板用コネクタ６の上方
位置（挿通開口１０からの突出長さ）が規定される。
に鍔状のリブ３１がほぼ半周に渡って形成され、リブ３
１はもう半周において左右一対の支持壁９に一体的に連
続している。支持壁９は横断面略Ｌ字状に形成され、側
方の壁部９ａと正面側の壁部９ｂとが湾曲状の交差部９
ｃで一体に続いている。支持壁９の先端（下端）９ｄは
端子２５の他方の水平な電気接触部２７よりも下方に長
く突出して位置している。リブ３１は例えば図１のアッ
パケース２の裏面に当接して、基板用コネクタ６の上方
位置（挿通開口１０からの突出長さ）が規定される。
【００２７】一対の支持壁９の正面側の壁部９ｂの間に
は矩形状の開口３２が設けられ、開口３２の内幅Ｌ
1 （図２，図４）は複数本の端子２５の両側端の間の距
離Ｌ2 （図３，図４）よりも少し広く設定されて、開口
３２から端子２５の状態が目視確認できるようになって
いる。図３の如く一対の支持壁９はフードとして作用
し、複数の端子２５（少なくとも前後二段の端子の外側
の一段目の端子）の付根側の垂直な部分３３（図３）を
両側から覆って、外部との干渉から保護している。これ
により、端子２５の曲り変形等が防止される。内側の二
段目の端子２５は一段目の端子２５で覆われて保護され
ている。内側の端子２５は外側の端子２５よりも全長が
短く形成されている。
は矩形状の開口３２が設けられ、開口３２の内幅Ｌ
1 （図２，図４）は複数本の端子２５の両側端の間の距
離Ｌ2 （図３，図４）よりも少し広く設定されて、開口
３２から端子２５の状態が目視確認できるようになって
いる。図３の如く一対の支持壁９はフードとして作用
し、複数の端子２５（少なくとも前後二段の端子の外側
の一段目の端子）の付根側の垂直な部分３３（図３）を
両側から覆って、外部との干渉から保護している。これ
により、端子２５の曲り変形等が防止される。内側の二
段目の端子２５は一段目の端子２５で覆われて保護され
ている。内側の端子２５は外側の端子２５よりも全長が
短く形成されている。
【００２８】一対の支持壁９は開口３２の上縁のリブ３
４で連結されている。支持壁９が断面略Ｌ字状に形成さ
れ、且つ一対の支持壁９がリブ３４で連結されたこと
で、支持壁９の機械的強度が高められている。正面側の
リブ９ｂと背面側のリブ９ａとは支持壁９の基部側で段
差３５を介して一体に続いている。
４で連結されている。支持壁９が断面略Ｌ字状に形成さ
れ、且つ一対の支持壁９がリブ３４で連結されたこと
で、支持壁９の機械的強度が高められている。正面側の
リブ９ｂと背面側のリブ９ａとは支持壁９の基部側で段
差３５を介して一体に続いている。
【００２９】固定部８はリブ３１よりも下側においてコ
ネクタハウジング２９の背面側の壁部３９から直角に突
出して、すなわちコネクタ嵌合直交方向に突出してい
る。図２で符号３６は、相手側コネクタ３７（図６）の
可撓性ロックアーム（図示せず）の突起に対する係合
溝、３８は相手側コネクタ３７に対するガイドリブ、３
９は同じくガイド溝をそれぞれ示す。
ネクタハウジング２９の背面側の壁部３９から直角に突
出して、すなわちコネクタ嵌合直交方向に突出してい
る。図２で符号３６は、相手側コネクタ３７（図６）の
可撓性ロックアーム（図示せず）の突起に対する係合
溝、３８は相手側コネクタ３７に対するガイドリブ、３
９は同じくガイド溝をそれぞれ示す。
【００３０】図４（上面図）の如く基板用コネクタ６の
固定部８はコネクタハウジング２９の背面側で左右一対
が矩形柱状に水平方向に突出し、垂直な電子回路基板７
に雄ねじ部材４０で固定されている。固定部８と雄ねじ
部材４０の形態は従来の技術で説明したのと同様である
ので詳細な説明は省略する。端子２５の他方の電気接触
部２７は固定部８よりも長く突出し、電子回路基板７を
貫通して電子回路基板７の裏面側のプリント回路（図示
せず）にハンダ４１で接続固定されている。これらの構
成も従来と同様であり、プリント回路以外の銅箔等の回
路を用いることも可能である。
固定部８はコネクタハウジング２９の背面側で左右一対
が矩形柱状に水平方向に突出し、垂直な電子回路基板７
に雄ねじ部材４０で固定されている。固定部８と雄ねじ
部材４０の形態は従来の技術で説明したのと同様である
ので詳細な説明は省略する。端子２５の他方の電気接触
部２７は固定部８よりも長く突出し、電子回路基板７を
貫通して電子回路基板７の裏面側のプリント回路（図示
せず）にハンダ４１で接続固定されている。これらの構
成も従来と同様であり、プリント回路以外の銅箔等の回
路を用いることも可能である。
【００３１】図４で、符号２２は電子回路基板７の切欠
部、３５はリブ３４に続く段差部、４1 ，４2 はバスバ
ー配線板をそれぞれ示す。配線板積層体４は基板用コネ
クタ６の下方すなわち相手コネクタ３７（図６）の嵌合
方向に位置している。下側のバスバー配線板４2 は上側
のバスバー配線板４1 よりも外側に突出して位置し、且
つ基板用コネクタ６の近傍の部分が少し切欠（４２）さ
れている。垂直な電子回路基板７の下端７ａ（図６）は
例えば配線板積層体４の下側のロアケース５の底壁２０
（図５）に当接する。
部、３５はリブ３４に続く段差部、４1 ，４2 はバスバ
ー配線板をそれぞれ示す。配線板積層体４は基板用コネ
クタ６の下方すなわち相手コネクタ３７（図６）の嵌合
方向に位置している。下側のバスバー配線板４2 は上側
のバスバー配線板４1 よりも外側に突出して位置し、且
つ基板用コネクタ６の近傍の部分が少し切欠（４２）さ
れている。垂直な電子回路基板７の下端７ａ（図６）は
例えば配線板積層体４の下側のロアケース５の底壁２０
（図５）に当接する。
【００３２】図５において各バスバー配線板４1 〜４4
の例えば下面側に導電回路である金属製のバスバー（図
示せず）が所要パターンで配設され、最上層のバスバー
配線板４1 及び中間のバスバー配線板４2 ，４3 を貫通
して所要箇所にバスバーのタブ端子（図示せず）が立上
げられている。バスバー配線板４1 〜４4 は絶縁基板と
バスバーとで構成され、バスバーは絶縁基板の例えば下
面側の溝に収容されている。
の例えば下面側に導電回路である金属製のバスバー（図
示せず）が所要パターンで配設され、最上層のバスバー
配線板４1 及び中間のバスバー配線板４2 ，４3 を貫通
して所要箇所にバスバーのタブ端子（図示せず）が立上
げられている。バスバー配線板４1 〜４4 は絶縁基板と
バスバーとで構成され、バスバーは絶縁基板の例えば下
面側の溝に収容されている。
【００３３】基板用コネクタ６は配線板積層体４の上側
に位置し、図５，図６の如く最上層のバスバー配線板４
1 の上面に支持壁９の下端面９ｄが当接する。支持壁９
は電子回路基板７寄りではなく、電子回路基板７とは離
間する側においてコネクタハウジング２９に一体に配設
されている。すなわち、一対の固定部８とは反対側に一
対の支持壁９が配設されている。従って、支持壁９は電
子回路基板７の上面を確実にとらえることができる。ま
た、支持壁９は相手コネクタ３７の嵌合方向に突出し、
固定部８と支持壁９とは直交方向に突出している。これ
により、支持壁９が何ら撓むことなく、相手コネクタ６
の押圧力を確実に受け止めることができる。
に位置し、図５，図６の如く最上層のバスバー配線板４
1 の上面に支持壁９の下端面９ｄが当接する。支持壁９
は電子回路基板７寄りではなく、電子回路基板７とは離
間する側においてコネクタハウジング２９に一体に配設
されている。すなわち、一対の固定部８とは反対側に一
対の支持壁９が配設されている。従って、支持壁９は電
子回路基板７の上面を確実にとらえることができる。ま
た、支持壁９は相手コネクタ３７の嵌合方向に突出し、
固定部８と支持壁９とは直交方向に突出している。これ
により、支持壁９が何ら撓むことなく、相手コネクタ６
の押圧力を確実に受け止めることができる。
【００３４】上記バスバー配線板４1 の絶縁基板の下面
側にバスバーが配置されていれば、支持壁９が絶縁基板
の平坦な上面に当接するから、安定性が良い。たとえ絶
縁基板の上面側にバスバーを配置する場合でも、上面側
の溝内にバスバーを収容することで、支持壁９がバスバ
ー配線板４1 の上面に安定して当接する。支持壁９は絶
縁性の合成樹脂で形成されるから、たとえバスバーと接
触しても何ら問題はない。
側にバスバーが配置されていれば、支持壁９が絶縁基板
の平坦な上面に当接するから、安定性が良い。たとえ絶
縁基板の上面側にバスバーを配置する場合でも、上面側
の溝内にバスバーを収容することで、支持壁９がバスバ
ー配線板４1 の上面に安定して当接する。支持壁９は絶
縁性の合成樹脂で形成されるから、たとえバスバーと接
触しても何ら問題はない。
【００３５】図５，図６の如く支持壁９の下端面がバス
バー配線板４1 の上面に当接することで、支持壁９と一
体の基板用コネクタ６がバスバー配線板４1 上に支持さ
れる。これにより、相手側の雄型のコネクタ３７（図
６）を雌型の基板用コネクタ６に挿入嵌合させる際に、
基板用コネクタ６が固定部８と支持壁９との両方で両持
ち状にしっかりと支持されるから、基板用コネクタ６の
下向きの変位が阻止され、端子２５の撓みが阻止され
て、端子２５と電子回路基板７とのハンダ接続部（符号
４１で代用）に無理な力が作用せず、ハンダ４１のクラ
ック等の発生が防止される。また、基板用コネクタ６が
傾かず、両コネクタ６，３７の接続がこじり等なく真直
に低力でスムーズに行われ、両コネクタ６，３７の端子
同士のこじり変形や傷付き等が防止される。
バー配線板４1 の上面に当接することで、支持壁９と一
体の基板用コネクタ６がバスバー配線板４1 上に支持さ
れる。これにより、相手側の雄型のコネクタ３７（図
６）を雌型の基板用コネクタ６に挿入嵌合させる際に、
基板用コネクタ６が固定部８と支持壁９との両方で両持
ち状にしっかりと支持されるから、基板用コネクタ６の
下向きの変位が阻止され、端子２５の撓みが阻止され
て、端子２５と電子回路基板７とのハンダ接続部（符号
４１で代用）に無理な力が作用せず、ハンダ４１のクラ
ック等の発生が防止される。また、基板用コネクタ６が
傾かず、両コネクタ６，３７の接続がこじり等なく真直
に低力でスムーズに行われ、両コネクタ６，３７の端子
同士のこじり変形や傷付き等が防止される。
【００３６】コネクタ嵌合時の押圧力は支持壁９を介し
て配線板積層体４で受け止められ、配線板積層体４に作
用した押圧力はロアケース５でしっかりと受け止められ
る。例えば最下層のバスバー配線板４4 はロアケース５
の周壁１８（図５）の縁部に、又は底壁から突出した支
柱（図示せず）に当接支持されている。あるいは四枚以
上のバスバー配線板（図示せず）を積層して、最下層の
バスバー配線板をロアケース５の底壁２０（図５）に、
あるいは底壁２０から突出した支柱（図示せず）に当接
させることも可能である。
て配線板積層体４で受け止められ、配線板積層体４に作
用した押圧力はロアケース５でしっかりと受け止められ
る。例えば最下層のバスバー配線板４4 はロアケース５
の周壁１８（図５）の縁部に、又は底壁から突出した支
柱（図示せず）に当接支持されている。あるいは四枚以
上のバスバー配線板（図示せず）を積層して、最下層の
バスバー配線板をロアケース５の底壁２０（図５）に、
あるいは底壁２０から突出した支柱（図示せず）に当接
させることも可能である。
【００３７】固定部８に作用した押圧力は電子回路基板
７を介して同じくロアケース５でしっかりと受け止めら
れる。電子回路基板７の下端７ａを例えば中間又は下層
側のバスバー配線板４2 〜４4 の上面に当接させるよう
にすることも可能である。
７を介して同じくロアケース５でしっかりと受け止めら
れる。電子回路基板７の下端７ａを例えば中間又は下層
側のバスバー配線板４2 〜４4 の上面に当接させるよう
にすることも可能である。
【００３８】基板用コネクタ６の上側のリブ３１をアッ
パケース２（図１）の裏面に当接させた場合は、アッパ
ケース２をロアケース５に係止突起と係合孔といった係
止手段（図示せず）で係止させると同時に、リブ３１と
支持壁９とで基板用コネクタ６がアッパケース２と配線
板積層体４との間に挟持され、基板用コネクタ６の上下
方向のガタ付きが防止される。これによっても、端子２
５と電子回路基板７とのハンダ接続部４１に振動等の無
理な力が作用せず、ハンダ接続部４１が安全に保護され
る。
パケース２（図１）の裏面に当接させた場合は、アッパ
ケース２をロアケース５に係止突起と係合孔といった係
止手段（図示せず）で係止させると同時に、リブ３１と
支持壁９とで基板用コネクタ６がアッパケース２と配線
板積層体４との間に挟持され、基板用コネクタ６の上下
方向のガタ付きが防止される。これによっても、端子２
５と電子回路基板７とのハンダ接続部４１に振動等の無
理な力が作用せず、ハンダ接続部４１が安全に保護され
る。
【００３９】図４，図６の如く本形態の端子２５は前後
二列に配置されているが、一列ないし三列以上に配置す
ることも可能である。また、図６の状態を９０度反転さ
せて、電子回路基板７を水平に配置し、基板用コネクタ
６のコネクタ嵌合室２８の開口２８ａを水平方向に位置
させ、基板用コネクタ６の後方に突出した支持壁９を垂
直方向のバスバー配線板４1 に当接させるようにするこ
とも可能である。この場合、基板用コネクタ６の先端部
は接続箱本体の上向きの挿通開口１０ではなく横向きの
挿通開口から外部に突出する。接続箱本体は例えばアッ
パケース２とロアケース３とで構成される。
二列に配置されているが、一列ないし三列以上に配置す
ることも可能である。また、図６の状態を９０度反転さ
せて、電子回路基板７を水平に配置し、基板用コネクタ
６のコネクタ嵌合室２８の開口２８ａを水平方向に位置
させ、基板用コネクタ６の後方に突出した支持壁９を垂
直方向のバスバー配線板４1 に当接させるようにするこ
とも可能である。この場合、基板用コネクタ６の先端部
は接続箱本体の上向きの挿通開口１０ではなく横向きの
挿通開口から外部に突出する。接続箱本体は例えばアッ
パケース２とロアケース３とで構成される。
【００４０】また、バスバー配線板４1 〜４4 に代えて
プリント配線板を用いることも可能である。この場合、
最上層のプリント配線板の上面に基板用コネクタ６の支
持壁９が当接することは言うまでもない。プリント配線
板のプリント回路導体を絶縁基板の裏面側に配設するこ
とで、支持壁９の当接で回路導体に悪影響を及ぼすこと
が防止される。
プリント配線板を用いることも可能である。この場合、
最上層のプリント配線板の上面に基板用コネクタ６の支
持壁９が当接することは言うまでもない。プリント配線
板のプリント回路導体を絶縁基板の裏面側に配設するこ
とで、支持壁９の当接で回路導体に悪影響を及ぼすこと
が防止される。
【００４１】
【発明の効果】以上の如く、請求項１記載の発明によれ
ば、基板用コネクタの一方が固定部で回路基板に支持さ
れ、基板用コネクタの他方が支持部で配線板に支持され
るから、基板用コネクタが両持ち状に支持されて、コネ
クタ嵌合時における固定部を支点とした基板用コネクタ
の傾きが阻止される。これにより、端子と回路基板との
ハンダ接続部に無理が力が作用せず、ハンダのクラック
や固定部における回路基板の破損や変形が防止され、相
手コネクタとの嵌合がこじり等なくスムーズに行われ
る。従って、基板用コネクタと回路基板との電気的接続
の信頼性が向上し、製品品質が向上すると共に、コネク
タ嵌合作業が正確化する。
ば、基板用コネクタの一方が固定部で回路基板に支持さ
れ、基板用コネクタの他方が支持部で配線板に支持され
るから、基板用コネクタが両持ち状に支持されて、コネ
クタ嵌合時における固定部を支点とした基板用コネクタ
の傾きが阻止される。これにより、端子と回路基板との
ハンダ接続部に無理が力が作用せず、ハンダのクラック
や固定部における回路基板の破損や変形が防止され、相
手コネクタとの嵌合がこじり等なくスムーズに行われ
る。従って、基板用コネクタと回路基板との電気的接続
の信頼性が向上し、製品品質が向上すると共に、コネク
タ嵌合作業が正確化する。
【００４２】請求項２記載の発明によれば、基板用コネ
クタに相手コネクタが嵌合する時の押圧力の方向と支持
部の突出方向とが一致するから、支持部に何ら曲げ力が
作用せず、支持部が撓むことがなく、コネクタ嵌合時の
押圧力をしっかりと受け止める。これにより、請求項１
記載の発明の効果が助長される。
クタに相手コネクタが嵌合する時の押圧力の方向と支持
部の突出方向とが一致するから、支持部に何ら曲げ力が
作用せず、支持部が撓むことがなく、コネクタ嵌合時の
押圧力をしっかりと受け止める。これにより、請求項１
記載の発明の効果が助長される。
【００４３】請求項３記載の発明によれば、基板用コネ
クタが両側の支持部で安定良く支えられ、基板用コネク
タが幅方向（回路基板と平行な方向）に傾くことが防止
されるから、請求項１記載の発明の効果が一層助長され
る。
クタが両側の支持部で安定良く支えられ、基板用コネク
タが幅方向（回路基板と平行な方向）に傾くことが防止
されるから、請求項１記載の発明の効果が一層助長され
る。
【００４４】請求項４記載の発明によれば、端子が壁状
の支持部で囲まれて外部との干渉等から保護されるか
ら、端子の曲り変形等が防止され、製品品質が確保され
る。また、壁状の支持部により、回路基板との当接面積
が増大し、コネクタ嵌合時や外部との干渉時等の一層大
きな押圧力を確実に受け止めることができ、請求項１記
載の発明の効果が一層助長される。
の支持部で囲まれて外部との干渉等から保護されるか
ら、端子の曲り変形等が防止され、製品品質が確保され
る。また、壁状の支持部により、回路基板との当接面積
が増大し、コネクタ嵌合時や外部との干渉時等の一層大
きな押圧力を確実に受け止めることができ、請求項１記
載の発明の効果が一層助長される。
【００４５】請求項５記載の発明によれば、端子と配線
板との干渉が防止され、端子と配線板との変形や傷付き
や短絡等が防止されると共に、端子が支持部の内側に位
置することで、端子と外部との干渉が防止され、これら
により、製品品質が確保される。
板との干渉が防止され、端子と配線板との変形や傷付き
や短絡等が防止されると共に、端子が支持部の内側に位
置することで、端子と外部との干渉が防止され、これら
により、製品品質が確保される。
【００４６】請求項６記載の発明によれば、回路基板と
配線板とが接続箱本体内で支持されて、基板用コネクタ
への相手側コネクタの嵌合時の押圧力が固定部と回路基
板と接続箱本体とで受け止められ、且つ支持部と配線板
と接続箱本体とでしっかりと受け止められるから、電気
接続箱のコネクタ嵌合時の品質が向上する。
配線板とが接続箱本体内で支持されて、基板用コネクタ
への相手側コネクタの嵌合時の押圧力が固定部と回路基
板と接続箱本体とで受け止められ、且つ支持部と配線板
と接続箱本体とでしっかりと受け止められるから、電気
接続箱のコネクタ嵌合時の品質が向上する。
【図１】本発明に係る基板用コネクタの取付構造の一実
施形態を示す分解斜視図である。
施形態を示す分解斜視図である。
【図２】基板用コネクタの一形態を示す一方向（先端
側）から見た斜視図である。
側）から見た斜視図である。
【図３】同じく基板用コネクタを他方向（底部側）から
見た斜視図である。
見た斜視図である。
【図４】基板用コネクタの取付構造の要部を示す平面図
である。
である。
【図５】同じく基板用コネクタの取付構造を示す正面図
である。
である。
【図６】図４のＡ−Ａ断面図である。
【図７】従来の基板用コネクタの取付構造を示す縦断面
図である。
図である。
１ 電気接続箱 ２ アッパケース（接続箱本体） ３ ロアケース（接続箱本体） ４1 〜４4 バスバー配線板（配線板） ６ 基板用コネクタ ７ 電子回路基板（回路基板） ８ 固定部 ９ 支持壁（支持部） １０ 挿通開口 ２５ 端子 ３７ 相手コネクタ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4E353 AA05 BB05 CC02 CC12 DD01 DR08 DR17 DR21 DR49 EE01 GG01 GG16 5E023 AA04 AA13 AA16 BB02 BB22 CC22 HH18 5G361 BA04 BB01
Claims (6)
- 【請求項１】 基板用コネクタの一方の固定部が回路基
板に固定され、該基板用コネクタの端子が該回路基板に
ハンダ接続され、該回路基板に隣接して配線板が配設さ
れた基板用コネクタの取付構造において、 前記基板用コネクタの他方に支持部が突設され、該支持
部が前記配線板に当接して、該基板用コネクタが該支持
部と前記固定部との両方で支持されたことを特徴とする
基板用コネクタの取付構造。 - 【請求項２】 前記固定部と前記支持部とが直交する方
向に突出され、該支持部が相手コネクタの嵌合方向にお
いて前記配線板に当接したことを特徴とする請求項１記
載の基板用コネクタの取付構造。 - 【請求項３】 前記支持部が前記基板用コネクタの両側
に一対配設されたことを特徴とする請求項１又は２記載
の基板用コネクタの取付構造。 - 【請求項４】 前記一対の支持部が壁状に形成され、該
一対の支持部の内側に前記端子が囲まれて位置したこと
を特徴とする請求項３記載の基板用コネクタの取付構
造。 - 【請求項５】 前記支持部が前記端子よりも前記配線板
に向けて長く突出したことを特徴とする請求項１〜４の
何れか記載の基板用コネクタの取付構造。 - 【請求項６】 前記回路基板と前記配線板とが接続箱本
体の内側に収容され、前記基板用コネクタが該接続箱本
体の挿通開口内に位置したことを特徴とする請求項１〜
５の何か記載の基板用コネクタの取付構造。
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