JP4346723B2 - 電気コネクタ - Google Patents
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、プリント回路基板上に半田実装される電気コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プリント回路基板上に半田実装される電気コネクタとして、相手側コネクタと互いに嵌合可能に形成された絶縁ハウジングと、少なくとも一つの端子を備えた構成とされ、絶縁ハウジングの上壁に相手側コネクタのラッチ係合部材と係合可能とした係合窓が設けられている構造の電気コネクタが周知である。
【０００３】
この種の電気コネクタをプリント回路基板上に連続的に半田実装するには、通常、プリント回路基板の搬送ラインに電気コネクタの供給装置や半田リフロー装置などを設置した組立ラインを構成し、供給装置の吸着工具によって電気コネクタをプリント回路基板上に自動的に供給するようにしている。供給装置の吸着具が、電気コネクタを構成している絶縁ハウジングの上壁表面の平坦面に吸着して電気コネクタを把持し、搬送ライン上のプリント回路基板の所定位置に供給するのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記のような組立ラインにおいて、供給装置の吸着具によって電気コネクタを把持するには、絶縁ハウジングの上壁表面に平坦な吸着面が形成されていることが必須であるが、前記の如くの、絶縁ハウジングの上壁に相手側コネクタのラッチ係合部材と係合可能とした係合窓が設けられている構造の電気コネクタの場合、係合窓によってエアー洩れが生じる為に吸着具による吸着が妨げられてプリント回路基板上への供給ができない問題点があった。係合窓の位置を変更することが考えられるが、相手側コネクタのラッチ係合部材の位置の変更も必要となって、簡単な設計変更で対応することはできなかった。
【０００５】
この発明は斯かる問題点に鑑みてなされたもので、絶縁ハウジングの上壁に相手側コネクタのラッチ係合部材と係合可能とした係合窓が設けられている電気コネクタであって、吸着具の吸着に支障の無い構成の電気コネクタを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記の目的のもとになされたこの発明の電気コネクタは、係合窓にラッチ係合部材の進入によって破断できるようにしたフラップ片設けて、係合窓を遮蔽したものである。
【０００７】
即ちこの発明は、相手側コネクタと互いに嵌合可能に形成された絶縁ハウジングと、少なくとも一つの端子とを備え、絶縁ハウジングの上壁に相手側コネクタのラッチ係合部材と係合可能とした係合窓が設けられている電気コネクタにおいて、前記係合窓に、前記上壁とヒンジ部分を介して連続するフラップ片が設けられ、該フラップ片の縁部と係合窓の縁部とが、前記ヒンジ部分を除いて、相手側コネクタのラッチ係合部材の進入によって破断可能な薄膜を介して連続し、該薄膜の存在でエアー洩れを遮蔽することによって吸着具による前記上壁の吸着把持を可能とし、電気コネクタの回路基板への実装完了後に電気コネクタと相手側コネクタとを嵌合すると、前記ラッチ係合部材に形成された係合突起が前記係合窓へ突入する圧力によって前記薄膜が破断し、前記フラップ片はヒンジ部分を介して前記上壁と連続して分離されず、前記ラッチ係合部材が前記係合窓にラッチすることを特徴とする電気コネクタである。
【０００９】
【作用】
上記のように構成されたこの発明の電気コネクタによれば、絶縁ハウジングの上壁に設けられている係合窓をフラップ片で遮蔽したので、吸着具が吸着する際のエアー洩れを防ぐことができる。また、相手側コネクタと嵌合した際には、相手側コネクタのラッチ係合部材の進入によって、フラップ片の遮蔽を破断によって解除できるようにしたので、ラッチ係合部材と係合窓の係合も可能である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を添付の図を参照して説明する。
【００１１】
図１は、実施形態の電気コネクタ１を断面で表したもので、電気コネクタ１は、絶縁ハウジング２と、この絶縁ハウジング２に所定のピッチで横並びに装着された複数の端子３とで構成されている。端子３は、薄金属板から打ち抜き成形された一般的なもので、一端に一対のコンタクト片４を対向させて構成したソケット部５が設けられ、他端に半田テイル６が設けられた形状をしている。半田テイル６が絶縁ハウジング２の底壁７と略面一になるように装着されており、電気コネクタ１がプリント回路基板（図示せず）上に表面半田付け技術によって実装できるように構成されている。半田テイル６を底壁７と垂直の方向に延ばして、プリント回路基板に形成されたスルーホールへ挿通可能とし、ディップ半田付け技術で実装できるように構成してもよい。
【００１２】
絶縁ハウジング２は、図２乃至図６に示されたような形状に絶縁性樹脂が成形されたものである。底壁７と、この底壁７と対向する上壁８の間が前記端子３のソケット部５を並列させて収容する端子収容空洞９となっている。端子収容空洞９の前方（図１において左側、図２において下側）は開口しており、相手側コネクタ１０との嵌合部１１となっている。また、端子収容空洞９の後方は後壁１２で塞がれ、この後壁１２に複数の端子装着孔１３が所定のピッチで形成されて、この端子装着孔１３を通して端子３を装着できるようにしてある。
【００１３】
絶縁ハウジング２の上壁８は、表面が平坦に形成されており、略中央に二つの係合窓１４が並べて設けられている。この係合窓１４は、相手側コネクタ１０から延びる二つのラッチ係合片１５（図１参照）のそれぞれと係合する為のもので、相手側コネクタ１０が完全に嵌合した際の、ラッチ係合片１５の先端部上側に形成してある係合突起１６の位置に対応させて設けてある。
【００１４】
上壁８に設けた係合窓１４は方形をしている。そして、この係合窓１４が、その底部において、図７に拡大して示してあるように、フラップ片１７で塞いである。フラップ片１７も係合窓１４と同様に方形をしており係合窓１４の内側に納まっている。フラップ片１７の縁部は、三つの辺１７ａに沿って、係合窓１４の三つの縁１４ａに向って下り勾配のテーパー面が形成してあり、三つの辺１７ａと三つの縁１４ａが薄膜１９を介して連続させてある。これは、前記ラッチ係合片１５が進入してきた際に、係合窓１４に突入しようとする係合突起１６の圧力で薄膜１９が破断できるようにする為で、例えば、０．０２ｍｍ程度の極薄い膜としてある。
【００１５】
フラップ片１７の残りの辺１７ｂと係合窓１４の残りの縁１４ｂは、フラップ片１７の厚さのまま連続させてあり、薄膜１９が破断した際にヒンジ部分２０を形成して、フラップ片１７が絶縁ハウジング２から分離しないようにしてある。
【００１６】
このように、フラップ片１７の各辺１７ａ、１７ｂと係合窓１４の各縁１４ａ、１４ｂを薄膜１９とヒンジ部分２０を介して連続させた結果、係合窓１４は、薄膜１９が破断されるまで、エアーが流通しないように遮蔽されている。
【００１７】
図２において、絶縁ハウジング２の両側部に表れている符号２１の部分は、ネイル装着溝である。断面Ｌ字状に成形された金属ネイル（図示せず）を装着して、金属ネイルをプリント回路基板上のパッドに半田付けすることで、絶縁ハウジング２を固定できるようにしてある。
【００１８】
上記のように構成された電気コネクタ１によれば、組立ラインにおける供給装置の吸着具で絶縁ハウジング２の上壁８に吸着して把持することができる。係合窓１４をフラップ片１７で遮蔽してエアー洩れが生じないようにしてある為である。従って、供給装置を介して電気コネクタ１をプリント回路基板の所定位置に供給することができ、電気コネクタ１のプリント回路基板への実装の自動化を図り能率を向上することができる。また、相手側コネクタ１０のラッチ係合片１５の位置を変更するなどの設計変更の必要もなくすることができる。
【００１９】
プリント回路基板への実装が完了した後、相手側コネクタ１０と電気コネクタ１が嵌合すると、係合窓１４の位置まで進入してきたラッチ係合片１５の係合突起１６の係合窓１４へ突入しようとする圧力によって、フラップ片１７の辺１７ａと係合窓１４の縁１７ａを連続させている薄膜１９が破断する。従って、電気コネクタ１と相手側コネクタ１０の嵌合状態を確実に維持することができる。薄膜１９が破断しても、フラップ片１７は上壁８にヒンジ部分２０を介して連続して分離されないので、フラップ片１７が異物として外部に生じないようにすることができる。
【００２０】
【発明の効果】
以上に説明の通り、この発明によれば、絶縁ハウジングの上壁に形成された係合窓をフラップ片で遮蔽したので、供給装置の吸着具で吸着把持する際に、係合窓の部分でエアー洩れするのを防ぐことができ、自動組立ラインによって電気コネクタをプリント回路基板上に供給することができ、電気コネクタの半田実装を能率良く行うことができる。そして、フラップ片の縁部と係合窓の縁部を薄膜で連続させて、相手側コネクタのラッチ係合部材の進入によって破断できるようにしたので、相手側コネクタとの嵌合状態の維持が可能であると共に、相手側コネクタの設計変更の必要性もなくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施形態の電気コネクタの拡大断面図である。
【図２】 電気コネクタを構成した絶縁ハウジングの平面図である。
【図３】 同じく絶縁ハウジングの正面図である。
【図４】 同じく絶縁ハウジングの背面図である。
【図５】 同じく絶縁ハウジングの底面図である。
【図６】 同じく絶縁ハウジングの側面図である。
【図７】 同じく絶縁ハウジングの係合窓の部分の拡大断面図である。
【符号の説明】
１ 電気コネクタ
２ 絶縁ハウジング
３ 端子
８ 絶縁ハウジングの上壁
１０ 相手側コネクタ
１４ 係合窓
１４ａ、１４ｂ 係合窓の縁
１５ ラッチ係合片
１７ フラップ片
１７ａ、１７ｂ フラップ片の辺
１９ 薄膜
２０ ヒンジ部分
【発明の属する技術分野】
この発明は、プリント回路基板上に半田実装される電気コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プリント回路基板上に半田実装される電気コネクタとして、相手側コネクタと互いに嵌合可能に形成された絶縁ハウジングと、少なくとも一つの端子を備えた構成とされ、絶縁ハウジングの上壁に相手側コネクタのラッチ係合部材と係合可能とした係合窓が設けられている構造の電気コネクタが周知である。
【０００３】
この種の電気コネクタをプリント回路基板上に連続的に半田実装するには、通常、プリント回路基板の搬送ラインに電気コネクタの供給装置や半田リフロー装置などを設置した組立ラインを構成し、供給装置の吸着工具によって電気コネクタをプリント回路基板上に自動的に供給するようにしている。供給装置の吸着具が、電気コネクタを構成している絶縁ハウジングの上壁表面の平坦面に吸着して電気コネクタを把持し、搬送ライン上のプリント回路基板の所定位置に供給するのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記のような組立ラインにおいて、供給装置の吸着具によって電気コネクタを把持するには、絶縁ハウジングの上壁表面に平坦な吸着面が形成されていることが必須であるが、前記の如くの、絶縁ハウジングの上壁に相手側コネクタのラッチ係合部材と係合可能とした係合窓が設けられている構造の電気コネクタの場合、係合窓によってエアー洩れが生じる為に吸着具による吸着が妨げられてプリント回路基板上への供給ができない問題点があった。係合窓の位置を変更することが考えられるが、相手側コネクタのラッチ係合部材の位置の変更も必要となって、簡単な設計変更で対応することはできなかった。
【０００５】
この発明は斯かる問題点に鑑みてなされたもので、絶縁ハウジングの上壁に相手側コネクタのラッチ係合部材と係合可能とした係合窓が設けられている電気コネクタであって、吸着具の吸着に支障の無い構成の電気コネクタを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記の目的のもとになされたこの発明の電気コネクタは、係合窓にラッチ係合部材の進入によって破断できるようにしたフラップ片設けて、係合窓を遮蔽したものである。
【０００７】
即ちこの発明は、相手側コネクタと互いに嵌合可能に形成された絶縁ハウジングと、少なくとも一つの端子とを備え、絶縁ハウジングの上壁に相手側コネクタのラッチ係合部材と係合可能とした係合窓が設けられている電気コネクタにおいて、前記係合窓に、前記上壁とヒンジ部分を介して連続するフラップ片が設けられ、該フラップ片の縁部と係合窓の縁部とが、前記ヒンジ部分を除いて、相手側コネクタのラッチ係合部材の進入によって破断可能な薄膜を介して連続し、該薄膜の存在でエアー洩れを遮蔽することによって吸着具による前記上壁の吸着把持を可能とし、電気コネクタの回路基板への実装完了後に電気コネクタと相手側コネクタとを嵌合すると、前記ラッチ係合部材に形成された係合突起が前記係合窓へ突入する圧力によって前記薄膜が破断し、前記フラップ片はヒンジ部分を介して前記上壁と連続して分離されず、前記ラッチ係合部材が前記係合窓にラッチすることを特徴とする電気コネクタである。
【０００９】
【作用】
上記のように構成されたこの発明の電気コネクタによれば、絶縁ハウジングの上壁に設けられている係合窓をフラップ片で遮蔽したので、吸着具が吸着する際のエアー洩れを防ぐことができる。また、相手側コネクタと嵌合した際には、相手側コネクタのラッチ係合部材の進入によって、フラップ片の遮蔽を破断によって解除できるようにしたので、ラッチ係合部材と係合窓の係合も可能である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を添付の図を参照して説明する。
【００１１】
図１は、実施形態の電気コネクタ１を断面で表したもので、電気コネクタ１は、絶縁ハウジング２と、この絶縁ハウジング２に所定のピッチで横並びに装着された複数の端子３とで構成されている。端子３は、薄金属板から打ち抜き成形された一般的なもので、一端に一対のコンタクト片４を対向させて構成したソケット部５が設けられ、他端に半田テイル６が設けられた形状をしている。半田テイル６が絶縁ハウジング２の底壁７と略面一になるように装着されており、電気コネクタ１がプリント回路基板（図示せず）上に表面半田付け技術によって実装できるように構成されている。半田テイル６を底壁７と垂直の方向に延ばして、プリント回路基板に形成されたスルーホールへ挿通可能とし、ディップ半田付け技術で実装できるように構成してもよい。
【００１２】
絶縁ハウジング２は、図２乃至図６に示されたような形状に絶縁性樹脂が成形されたものである。底壁７と、この底壁７と対向する上壁８の間が前記端子３のソケット部５を並列させて収容する端子収容空洞９となっている。端子収容空洞９の前方（図１において左側、図２において下側）は開口しており、相手側コネクタ１０との嵌合部１１となっている。また、端子収容空洞９の後方は後壁１２で塞がれ、この後壁１２に複数の端子装着孔１３が所定のピッチで形成されて、この端子装着孔１３を通して端子３を装着できるようにしてある。
【００１３】
絶縁ハウジング２の上壁８は、表面が平坦に形成されており、略中央に二つの係合窓１４が並べて設けられている。この係合窓１４は、相手側コネクタ１０から延びる二つのラッチ係合片１５（図１参照）のそれぞれと係合する為のもので、相手側コネクタ１０が完全に嵌合した際の、ラッチ係合片１５の先端部上側に形成してある係合突起１６の位置に対応させて設けてある。
【００１４】
上壁８に設けた係合窓１４は方形をしている。そして、この係合窓１４が、その底部において、図７に拡大して示してあるように、フラップ片１７で塞いである。フラップ片１７も係合窓１４と同様に方形をしており係合窓１４の内側に納まっている。フラップ片１７の縁部は、三つの辺１７ａに沿って、係合窓１４の三つの縁１４ａに向って下り勾配のテーパー面が形成してあり、三つの辺１７ａと三つの縁１４ａが薄膜１９を介して連続させてある。これは、前記ラッチ係合片１５が進入してきた際に、係合窓１４に突入しようとする係合突起１６の圧力で薄膜１９が破断できるようにする為で、例えば、０．０２ｍｍ程度の極薄い膜としてある。
【００１５】
フラップ片１７の残りの辺１７ｂと係合窓１４の残りの縁１４ｂは、フラップ片１７の厚さのまま連続させてあり、薄膜１９が破断した際にヒンジ部分２０を形成して、フラップ片１７が絶縁ハウジング２から分離しないようにしてある。
【００１６】
このように、フラップ片１７の各辺１７ａ、１７ｂと係合窓１４の各縁１４ａ、１４ｂを薄膜１９とヒンジ部分２０を介して連続させた結果、係合窓１４は、薄膜１９が破断されるまで、エアーが流通しないように遮蔽されている。
【００１７】
図２において、絶縁ハウジング２の両側部に表れている符号２１の部分は、ネイル装着溝である。断面Ｌ字状に成形された金属ネイル（図示せず）を装着して、金属ネイルをプリント回路基板上のパッドに半田付けすることで、絶縁ハウジング２を固定できるようにしてある。
【００１８】
上記のように構成された電気コネクタ１によれば、組立ラインにおける供給装置の吸着具で絶縁ハウジング２の上壁８に吸着して把持することができる。係合窓１４をフラップ片１７で遮蔽してエアー洩れが生じないようにしてある為である。従って、供給装置を介して電気コネクタ１をプリント回路基板の所定位置に供給することができ、電気コネクタ１のプリント回路基板への実装の自動化を図り能率を向上することができる。また、相手側コネクタ１０のラッチ係合片１５の位置を変更するなどの設計変更の必要もなくすることができる。
【００１９】
プリント回路基板への実装が完了した後、相手側コネクタ１０と電気コネクタ１が嵌合すると、係合窓１４の位置まで進入してきたラッチ係合片１５の係合突起１６の係合窓１４へ突入しようとする圧力によって、フラップ片１７の辺１７ａと係合窓１４の縁１７ａを連続させている薄膜１９が破断する。従って、電気コネクタ１と相手側コネクタ１０の嵌合状態を確実に維持することができる。薄膜１９が破断しても、フラップ片１７は上壁８にヒンジ部分２０を介して連続して分離されないので、フラップ片１７が異物として外部に生じないようにすることができる。
【００２０】
【発明の効果】
以上に説明の通り、この発明によれば、絶縁ハウジングの上壁に形成された係合窓をフラップ片で遮蔽したので、供給装置の吸着具で吸着把持する際に、係合窓の部分でエアー洩れするのを防ぐことができ、自動組立ラインによって電気コネクタをプリント回路基板上に供給することができ、電気コネクタの半田実装を能率良く行うことができる。そして、フラップ片の縁部と係合窓の縁部を薄膜で連続させて、相手側コネクタのラッチ係合部材の進入によって破断できるようにしたので、相手側コネクタとの嵌合状態の維持が可能であると共に、相手側コネクタの設計変更の必要性もなくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施形態の電気コネクタの拡大断面図である。
【図２】 電気コネクタを構成した絶縁ハウジングの平面図である。
【図３】 同じく絶縁ハウジングの正面図である。
【図４】 同じく絶縁ハウジングの背面図である。
【図５】 同じく絶縁ハウジングの底面図である。
【図６】 同じく絶縁ハウジングの側面図である。
【図７】 同じく絶縁ハウジングの係合窓の部分の拡大断面図である。
【符号の説明】
１ 電気コネクタ
２ 絶縁ハウジング
３ 端子
８ 絶縁ハウジングの上壁
１０ 相手側コネクタ
１４ 係合窓
１４ａ、１４ｂ 係合窓の縁
１５ ラッチ係合片
１７ フラップ片
１７ａ、１７ｂ フラップ片の辺
１９ 薄膜
２０ ヒンジ部分
Claims (2)
- 相手側コネクタと互いに嵌合可能に形成された絶縁ハウジングと、少なくとも一つの端子とを備え、絶縁ハウジングの上壁に相手側コネクタのラッチ係合部材と係合可能とした係合窓が設けられている電気コネクタにおいて、
前記係合窓に、前記上壁とヒンジ部分を介して連続するフラップ片が設けられ、該フラップ片の縁部と係合窓の縁部とが、前記ヒンジ部分を除いて、相手側コネクタのラッチ係合部材の進入によって破断可能な薄膜を介して連続し、
該薄膜の存在でエアー洩れを遮蔽することによって吸着具による前記上壁の吸着把持を可能とし、
電気コネクタの回路基板への実装完了後に電気コネクタと相手側コネクタとを嵌合すると、
前記ラッチ係合部材に形成された係合突起が前記係合窓へ突入する圧力によって前記薄膜が破断し、
前記フラップ片はヒンジ部分を介して前記上壁と連続して分離されず、
前記ラッチ係合部材が前記係合窓にラッチすることを特徴とする電気コネクタ。 - 係合窓及びフラップ片は、それぞれ方形に形成され、係合窓の一つの縁及びフラップ片の一つの辺がヒンジ部分を介して連続しており、係合窓の三つの縁及びフラップ片の三つの辺が相手側コネクタのラッチ係合部材の進入によって破断可能な薄膜を介して連続する請求項１に記載の電気コネクタ。
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| JP02016699A Expired - Fee Related JP4346723B2 (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | 電気コネクタ |
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