JP2002303301A - 液体タンク用気体収容装置 - Google Patents
液体タンク用気体収容装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 タンク内への粉塵や湿気等の侵入を確実に防
止することのできる液体タンク用気体収容装置を提供す
る。 【解決手段】 油タンク１内の作動油Ａの量が増加する
と、油タンク１内における液面上方空間の空気Ｂが通気
管１３を介して気体収容装置１０の空気袋１２に流入
し、油タンク１内の作動油Ａの量が減少すると、空気袋
１２の空気Ｂが通気管１３を介して油タンク１内の液面
上方空間に流入することから、油タンク１内の液面位置
の変動に応じて空気を出し入れする構造であっても、油
タンク１内に外部空気が侵入することはない。この場
合、装置本体１１は油タンク１とは別体に形成されてい
ることから、任意の場所に設置することができる。
止することのできる液体タンク用気体収容装置を提供す
る。 【解決手段】 油タンク１内の作動油Ａの量が増加する
と、油タンク１内における液面上方空間の空気Ｂが通気
管１３を介して気体収容装置１０の空気袋１２に流入
し、油タンク１内の作動油Ａの量が減少すると、空気袋
１２の空気Ｂが通気管１３を介して油タンク１内の液面
上方空間に流入することから、油タンク１内の液面位置
の変動に応じて空気を出し入れする構造であっても、油
タンク１内に外部空気が侵入することはない。この場
合、装置本体１１は油タンク１とは別体に形成されてい
ることから、任意の場所に設置することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば油圧機械の
作動油を一時的に貯溜する油タンク等に用いられる液体
タンク用気体収容装置に関するものである。
作動油を一時的に貯溜する油タンク等に用いられる液体
タンク用気体収容装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、油圧シリンダを用いて成形また
は鋳鍛造等を行う油圧機械においては、作動油を一時的
に貯溜する油タンクを備えているが、油タンク内に粉塵
等が侵入し、油に混入するという問題がある。特に、工
場等においては、空気中に塵埃のみならず、金属粉や湿
気も多く含まれており、これらの混入によって作動油の
酸化や変質を生じ、作動油が劣化し易くなっている。
は鋳鍛造等を行う油圧機械においては、作動油を一時的
に貯溜する油タンクを備えているが、油タンク内に粉塵
等が侵入し、油に混入するという問題がある。特に、工
場等においては、空気中に塵埃のみならず、金属粉や湿
気も多く含まれており、これらの混入によって作動油の
酸化や変質を生じ、作動油が劣化し易くなっている。
【０００３】そこで、従来では、油タンクを密閉構造に
し、タンク内の作動油が直接外気に触れないようにして
いる。この場合、作動油の流入及び流出に応じてタンク
内の液面上方空間の容積が変動するため、タンクの上面
に給排気管を取付け、液面位置の変動に応じて通気管か
ら空気を出し入れするようにしている。また、通気管の
開口部は金網で覆われ、塵埃等の侵入を規制するように
している。
し、タンク内の作動油が直接外気に触れないようにして
いる。この場合、作動油の流入及び流出に応じてタンク
内の液面上方空間の容積が変動するため、タンクの上面
に給排気管を取付け、液面位置の変動に応じて通気管か
ら空気を出し入れするようにしている。また、通気管の
開口部は金網で覆われ、塵埃等の侵入を規制するように
している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
構造では、通気管の網目を細かくしても微細な金属粉の
侵入を阻止することができず、しかも外気との接触及び
湿気の侵入により油が酸化や変質を生ずるため、結局、
作動油の劣化を効果的に防止することはできなかった。
構造では、通気管の網目を細かくしても微細な金属粉の
侵入を阻止することができず、しかも外気との接触及び
湿気の侵入により油が酸化や変質を生ずるため、結局、
作動油の劣化を効果的に防止することはできなかった。
【０００５】本発明は前記問題点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、タンク内への粉塵や
湿気等の侵入を確実に防止することのできる液体タンク
用気体収容装置を提供することにある。
であり、その目的とするところは、タンク内への粉塵や
湿気等の侵入を確実に防止することのできる液体タンク
用気体収容装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、請求項１では、外部から液体が流入及び流
出する密閉性の液体タンク内の液面上方空間に、液体タ
ンク内の液面位置の変動に応じて気体を出し入れする液
体タンク用気体収容装置において、前記液体タンクとは
別体に形成された装置本体と、装置本体に備わる伸縮可
能な気密性の気体容器と、気体容器と液体タンクの上方
空間とを連通する気体流通部材とを備えている。
するために、請求項１では、外部から液体が流入及び流
出する密閉性の液体タンク内の液面上方空間に、液体タ
ンク内の液面位置の変動に応じて気体を出し入れする液
体タンク用気体収容装置において、前記液体タンクとは
別体に形成された装置本体と、装置本体に備わる伸縮可
能な気密性の気体容器と、気体容器と液体タンクの上方
空間とを連通する気体流通部材とを備えている。
【０００７】これにより、液体タンク内の液体の量が増
加すると、タンク内における液面上方空間の気体が気体
流通部材を介して装置本体の気体容器に流入し、液体タ
ンク内の液体の量が減少すると、気体容器内の気体が気
体流通部材を介してタンク内の液面上方空間に流入する
ことから、液体タンク内の液面位置の変動に応じて気体
を出し入れする構造であっても、液体タンク内に外部空
気が侵入することはない。この場合、装置本体は液体タ
ンクとは別体に形成されていることから、任意の場所に
設置可能である。
加すると、タンク内における液面上方空間の気体が気体
流通部材を介して装置本体の気体容器に流入し、液体タ
ンク内の液体の量が減少すると、気体容器内の気体が気
体流通部材を介してタンク内の液面上方空間に流入する
ことから、液体タンク内の液面位置の変動に応じて気体
を出し入れする構造であっても、液体タンク内に外部空
気が侵入することはない。この場合、装置本体は液体タ
ンクとは別体に形成されていることから、任意の場所に
設置可能である。
【０００８】また、請求項２では、請求項１記載の液体
タンク用気体収容装置において、前記気体流通部材を可
撓性の管状部材によって形成していることから、請求項
１の作用に加え、装置本体を液体タンクと任意の距離を
おいて設置可能となる。
タンク用気体収容装置において、前記気体流通部材を可
撓性の管状部材によって形成していることから、請求項
１の作用に加え、装置本体を液体タンクと任意の距離を
おいて設置可能となる。
【０００９】また、請求項３では、請求項１または２記
載の液体タンク用気体収容装置において、前記気体容器
を可撓性の袋体によって形成していることから、請求項
１または２の作用に加え、気体容器の構造が簡素化す
る。
載の液体タンク用気体収容装置において、前記気体容器
を可撓性の袋体によって形成していることから、請求項
１または２の作用に加え、気体容器の構造が簡素化す
る。
【００１０】また、請求項４では、請求項１、２または
３記載の液体タンク用気体収容装置において、前記液体
は油であって、前記気体には油の酸化を抑制可能な物質
を含有させていることから、請求項１、２または３の作
用に加え、液体タンク内の液体としての油の酸化が抑制
される。
３記載の液体タンク用気体収容装置において、前記液体
は油であって、前記気体には油の酸化を抑制可能な物質
を含有させていることから、請求項１、２または３の作
用に加え、液体タンク内の液体としての油の酸化が抑制
される。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１乃至図３は本発明の一実施形
態を示すもので、図１は油タンク及び気体収容装置の斜
視図、図２及び図３はその概略側面図である。
態を示すもので、図１は油タンク及び気体収容装置の斜
視図、図２及び図３はその概略側面図である。
【００１２】同図に示す油タンク１は、図示しない油圧
機械の作動油を一時的に貯溜するものであり、その上面
には作動油の流入管１ａが接続され、その一側面下部に
は作動油の流出管１ｂが接続されている。また、油タン
ク１の側面下部にはドレン排出管１ｃが取付けられ、上
面には油注入口１ｄが設けられている。
機械の作動油を一時的に貯溜するものであり、その上面
には作動油の流入管１ａが接続され、その一側面下部に
は作動油の流出管１ｂが接続されている。また、油タン
ク１の側面下部にはドレン排出管１ｃが取付けられ、上
面には油注入口１ｄが設けられている。
【００１３】また、前記油タンク１には本発明の気体収
容装置１０が付設されている。この気体収容装置１０
は、油タンク１とは別体に形成された装置本体１１と、
装置本体１１に備わる伸縮可能な気密性の気体容器とし
ての空気袋１２と、空気袋１２と油タンクとを連通する
気体流通部材としての通気管１３とから構成されてい
る。装置本体１１は前面を開口した箱状に形成され、そ
の前面開口部には開閉扉１１ａが設けられている。空気
袋１２は塩化ビニールや布等、可能性を有する袋体から
なり、装置本体１１内に収容されている。通気管１３は
蛇腹状のフレキシブルホース等、可能性の管状部材から
なり、一端を油タンク１の上面に接続され、他端を空気
袋１２の上端に接続されている。
容装置１０が付設されている。この気体収容装置１０
は、油タンク１とは別体に形成された装置本体１１と、
装置本体１１に備わる伸縮可能な気密性の気体容器とし
ての空気袋１２と、空気袋１２と油タンクとを連通する
気体流通部材としての通気管１３とから構成されてい
る。装置本体１１は前面を開口した箱状に形成され、そ
の前面開口部には開閉扉１１ａが設けられている。空気
袋１２は塩化ビニールや布等、可能性を有する袋体から
なり、装置本体１１内に収容されている。通気管１３は
蛇腹状のフレキシブルホース等、可能性の管状部材から
なり、一端を油タンク１の上面に接続され、他端を空気
袋１２の上端に接続されている。
【００１４】以上の構成においては、図２に示すように
油タンク１内の作動油Ａの量が増加すると、油タンク１
内における液面上方空間の空気Ｂが通気管１３を介して
気体収容装置１０の空気袋１２に流入する。その際、空
気袋１２は空気Ｂの流入量に応じて膨張する。また、図
３に示すように油タンク１内の作動油Ａの量が減少する
と、空気袋１２の空気Ｂが通気管１３を介して油タンク
１内の液面上方空間に流入する。その際、空気袋１２は
空気Ｂの流出量に応じて収縮する。
油タンク１内の作動油Ａの量が増加すると、油タンク１
内における液面上方空間の空気Ｂが通気管１３を介して
気体収容装置１０の空気袋１２に流入する。その際、空
気袋１２は空気Ｂの流入量に応じて膨張する。また、図
３に示すように油タンク１内の作動油Ａの量が減少する
と、空気袋１２の空気Ｂが通気管１３を介して油タンク
１内の液面上方空間に流入する。その際、空気袋１２は
空気Ｂの流出量に応じて収縮する。
【００１５】このように、本実施形態の気体収容装置１
０によれば、油タンク１に気密性の空気袋１２を接続
し、油タンク１内の液面位置の変動に応じて空気Ｂを空
気袋１２に出し入れするようにしたので、油タンク１内
に外部空気が侵入することがなく、油タンク１内への塵
埃、金属粉及び湿気等の混入による作動油の酸化や変質
を確実に防止することができる。例えば、工場の油圧機
械の場合、作動油の寿命が従来の５倍以上になったこと
が出願人により確認された。
０によれば、油タンク１に気密性の空気袋１２を接続
し、油タンク１内の液面位置の変動に応じて空気Ｂを空
気袋１２に出し入れするようにしたので、油タンク１内
に外部空気が侵入することがなく、油タンク１内への塵
埃、金属粉及び湿気等の混入による作動油の酸化や変質
を確実に防止することができる。例えば、工場の油圧機
械の場合、作動油の寿命が従来の５倍以上になったこと
が出願人により確認された。
【００１６】また、気体収容装置１０の装置本体１１は
油タンク１と別体に形成されているので、気体収容装置
１０を任意の場所に設置することができる。この場合、
気体収容装置１０の装置本体１１は可撓性の通気管１３
を介して油タンク１に接続されているので、油タンク１
と任意の距離をおいて設置することができる。更に、装
置本体１１の前面には開閉扉１１ａが設けられているの
で、空気袋１２のメンテナンスや交換を容易に行うこと
ができる。
油タンク１と別体に形成されているので、気体収容装置
１０を任意の場所に設置することができる。この場合、
気体収容装置１０の装置本体１１は可撓性の通気管１３
を介して油タンク１に接続されているので、油タンク１
と任意の距離をおいて設置することができる。更に、装
置本体１１の前面には開閉扉１１ａが設けられているの
で、空気袋１２のメンテナンスや交換を容易に行うこと
ができる。
【００１７】また、空気袋１２を可撓性の袋体によって
形成したので、気体容器としての構造を簡素化すること
ができる。尚、気体容器は、例えば蛇腹状の伸縮構造を
備えたものなど、袋体以外によっても構成することがで
きる。
形成したので、気体容器としての構造を簡素化すること
ができる。尚、気体容器は、例えば蛇腹状の伸縮構造を
備えたものなど、袋体以外によっても構成することがで
きる。
【００１８】更に、空気袋１２に出し入れする空気Ｂ
に、例えば窒素ガス等、油の酸化を抑制可能な物質を含
有させれば、作動油Ａの酸化防止に効果的である。
に、例えば窒素ガス等、油の酸化を抑制可能な物質を含
有させれば、作動油Ａの酸化防止に効果的である。
【００１９】尚、前記実施形態では、気体収容装置１０
として油圧機械用の油タンク１に用いるものを示した
が、他の用途の液体タンクにも用いることができる。
として油圧機械用の油タンク１に用いるものを示した
が、他の用途の液体タンクにも用いることができる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の液体タ
ンク用気体収容装置によれば、液体タンク内の液面位置
の変動に応じて気体を出し入れする構造であっても、液
体タンク内に外部空気が侵入することがないので、液体
タンク内への粉塵や湿気等の侵入による液体の劣化等を
確実に防止することができ、例えば油圧機械用の作動油
タンクに用いる場合に極めて有利である。この場合、装
置本体を任意の場所に設置することができるので、工場
内等、液体タンクの周囲に他の装置等が配置されている
場合に有利である。
ンク用気体収容装置によれば、液体タンク内の液面位置
の変動に応じて気体を出し入れする構造であっても、液
体タンク内に外部空気が侵入することがないので、液体
タンク内への粉塵や湿気等の侵入による液体の劣化等を
確実に防止することができ、例えば油圧機械用の作動油
タンクに用いる場合に極めて有利である。この場合、装
置本体を任意の場所に設置することができるので、工場
内等、液体タンクの周囲に他の装置等が配置されている
場合に有利である。
【００２１】また、請求項２の液体タンク用気体収容装
置によれば、請求項１の効果に加え、装置本体を液体タ
ンクと任意の距離をおいて設置することができるので、
設置位置の自由度をより高めることができる。
置によれば、請求項１の効果に加え、装置本体を液体タ
ンクと任意の距離をおいて設置することができるので、
設置位置の自由度をより高めることができる。
【００２２】また、請求項３の液体タンク用気体収容装
置によれば、請求項１または２の効果に加え、気体容器
の構造を簡素化することができるので、実用化に際して
極めて有利である。
置によれば、請求項１または２の効果に加え、気体容器
の構造を簡素化することができるので、実用化に際して
極めて有利である。
【００２３】また、請求項４の液体タンク用気体収容装
置によれば、請求項１、２または３の効果に加え、液体
タンク内の液体として油が用いられる場合、油の酸化を
抑制することができるので、例えば油圧機械用作動油の
劣化防止に効果的である。
置によれば、請求項１、２または３の効果に加え、液体
タンク内の液体として油が用いられる場合、油の酸化を
抑制することができるので、例えば油圧機械用作動油の
劣化防止に効果的である。
【図１】図１は本発明の一実施形態を示す油タンク及び
気体収容装置の斜視図
気体収容装置の斜視図
【図２】油タンク内の作動油が増加した状態を示す概略
側面図
側面図
【図３】油タンク内の作動油が減少した状態を示す概略
側面図
側面図
１…油タンク、１０…気体収容装置、１１…装置本体、
１２…空気袋、１３…通気管、Ａ…作動油、Ｂ…空気。
１２…空気袋、１３…通気管、Ａ…作動油、Ｂ…空気。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H086 AA00 AA08 AB03 AE05 AE06 AE50
Claims (4)
- 【請求項１】 外部から液体が流入及び流出する密閉性
の液体タンク内の液面上方空間に、液体タンク内の液面
位置の変動に応じて気体を出し入れする液体タンク用気
体収容装置において、 前記液体タンクとは別体に形成された装置本体と、 装置本体に備わる伸縮可能な気密性の気体容器と、 気体容器と液体タンクの上方空間とを連通する気体流通
部材とを備えたことを特徴とする液体タンク用気体収容
装置。 - 【請求項２】 前記気体流通部材を可撓性の管状部材に
よって形成したことを特徴とする請求項１記載の液体タ
ンク用気体収容装置。 - 【請求項３】 前記気体容器を可撓性の袋体によって形
成したことを特徴とする請求項１または２記載の液体タ
ンク用気体収容装置。 - 【請求項４】 前記液体は油であって、前記気体には油
の酸化を抑制可能な物質を含有させたことを特徴とする
請求項１、２または３記載の液体タンク用気体収容装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001106290A JP2002303301A (ja) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | 液体タンク用気体収容装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001106290A JP2002303301A (ja) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | 液体タンク用気体収容装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002303301A true JP2002303301A (ja) | 2002-10-18 |
Family
ID=18958825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001106290A Pending JP2002303301A (ja) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | 液体タンク用気体収容装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002303301A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100356072C (zh) * | 2004-12-03 | 2007-12-19 | 贵阳铝镁设计研究院 | 防止敞口式油箱进入灰尘的装置 |
| CN100376808C (zh) * | 2005-11-18 | 2008-03-26 | 三一重工股份有限公司 | 混凝土泵车的增压油箱 |
| CN101900138A (zh) * | 2010-08-11 | 2010-12-01 | 内蒙古北方重工业集团有限公司 | 开式传动全密封带压液压油箱 |
| CN114435781A (zh) * | 2020-10-31 | 2022-05-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种气体污染物减排储罐及储存系统 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60121502A (ja) * | 1983-12-06 | 1985-06-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録再生方法 |
| JPH0821403A (ja) * | 1994-07-11 | 1996-01-23 | Meiki Co Ltd | 密閉式タンクを使用した射出成形機 |
| JP2000046016A (ja) * | 1998-07-29 | 2000-02-15 | Nobuyuki Sugimura | 液圧装置の保守点検システム |
-
2001
- 2001-04-04 JP JP2001106290A patent/JP2002303301A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110418 |