JP2000046016A - 液圧装置の保守点検システム - Google Patents
液圧装置の保守点検システムInfo
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- JP2000046016A JP2000046016A JP10213839A JP21383998A JP2000046016A JP 2000046016 A JP2000046016 A JP 2000046016A JP 10213839 A JP10213839 A JP 10213839A JP 21383998 A JP21383998 A JP 21383998A JP 2000046016 A JP2000046016 A JP 2000046016A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】簡単に、かつ、正確に保守点検が行える様にす
る。 【解決手段】該給排気弁２０は、該密閉液圧タンク１内
の異常圧力状態に対応して摺動し給排気せしめるスプー
ル４１と、該スプールの変位を検出する磁気近接センサ
と、を備えている。
る。 【解決手段】該給排気弁２０は、該密閉液圧タンク１内
の異常圧力状態に対応して摺動し給排気せしめるスプー
ル４１と、該スプールの変位を検出する磁気近接センサ
と、を備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、液圧装置の保守
点検システムに関するものである。
点検システムに関するものである。
【０００２】油圧装置には、作動油と呼ばれる油が用い
られているが、この作動油が汚染されると、性能低下、
機器の損傷、作動油の劣化等の問題が発生する。
られているが、この作動油が汚染されると、性能低下、
機器の損傷、作動油の劣化等の問題が発生する。
【０００３】この作動油汚染の主な原因は、雰囲気から
の湿気とゴミの混入である。この汚染の原因をなくすに
は、雰囲気と液圧回路とを完全に遮断することが必要と
なる。
の湿気とゴミの混入である。この汚染の原因をなくすに
は、雰囲気と液圧回路とを完全に遮断することが必要と
なる。
【０００４】そこで、従来の液圧装置では、並設した供
給管と排出管とを介して密閉液圧タンクとアクチュエー
タとを連結し、該両管の途中に切換弁を配設るすと共
に、調圧管を介して該密閉液圧タンクと給排気管とを連
結し、該調圧管に気密ゴム袋を設けている。
給管と排出管とを介して密閉液圧タンクとアクチュエー
タとを連結し、該両管の途中に切換弁を配設るすと共
に、調圧管を介して該密閉液圧タンクと給排気管とを連
結し、該調圧管に気密ゴム袋を設けている。
【０００５】この装置では、アクチュエータの作動によ
り液圧タンクの液面が上昇すると、該密閉液圧タンク内
の気体は気密ゴム袋に入り、該密閉液圧タンク内の圧力
調整を行う。しかし、該液面が設定範囲を超えて上昇
し、該密閉液圧タンク内が異常圧力状態になると、給排
気弁が作動して排気を行い、該密閉液圧タンク内の圧力
を調整する。又、逆に、該密閉液圧タンク内の圧力が異
常に低下した場合には、給排気弁が作動し、該密閉液圧
タンク内へ給気を行う。
り液圧タンクの液面が上昇すると、該密閉液圧タンク内
の気体は気密ゴム袋に入り、該密閉液圧タンク内の圧力
調整を行う。しかし、該液面が設定範囲を超えて上昇
し、該密閉液圧タンク内が異常圧力状態になると、給排
気弁が作動して排気を行い、該密閉液圧タンク内の圧力
を調整する。又、逆に、該密閉液圧タンク内の圧力が異
常に低下した場合には、給排気弁が作動し、該密閉液圧
タンク内へ給気を行う。
【０００６】液圧装置では、作動油が漏れたり、気密ゴ
ム袋が故障したりするなどの事故が発生することがあ
る。そのため、液圧装置の保守点検が必要となる。従来
例では、密閉液圧タンクに液面計を設けてその液面の高
さを計測し、この計測に基づいて液圧装置の保守点検を
行っている。
ム袋が故障したりするなどの事故が発生することがあ
る。そのため、液圧装置の保守点検が必要となる。従来
例では、密閉液圧タンクに液面計を設けてその液面の高
さを計測し、この計測に基づいて液圧装置の保守点検を
行っている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この液面計
は、液面が波立って正確な計測が困難となるとともに、
常時作業員が監視する必要があるので、メイテナンス上
問題がある。
は、液面が波立って正確な計測が困難となるとともに、
常時作業員が監視する必要があるので、メイテナンス上
問題がある。
【０００８】この発明は、上記事情に鑑み、簡単に、か
つ、正確に保守点検が行える様にすることを目的とす
る。
つ、正確に保守点検が行える様にすることを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、並設された
供給管と排出管を介して密閉液圧タンクとアクチュエー
タとを連結し、該両管の途中に切換弁を配設し、前記液
圧タンクと給排気弁とを調圧管を介して連結し、該調圧
管の途中に気密弾性袋を連通せしめた液圧装置であっ
て；該給排気弁は、該液圧タンク内の異常圧力状態に対
応して摺動し給排気せしめる摺動体と、該摺動体の変位
を検出するセンサと、を備えていることを特徴とする。
供給管と排出管を介して密閉液圧タンクとアクチュエー
タとを連結し、該両管の途中に切換弁を配設し、前記液
圧タンクと給排気弁とを調圧管を介して連結し、該調圧
管の途中に気密弾性袋を連通せしめた液圧装置であっ
て；該給排気弁は、該液圧タンク内の異常圧力状態に対
応して摺動し給排気せしめる摺動体と、該摺動体の変位
を検出するセンサと、を備えていることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明者は、密閉液圧タンク内が
異常圧力状態になれば、給排気弁が作動することから、
この給排気弁の作動をチェックすれば、液圧装置の保守
点検が可能となることに気がついた。
異常圧力状態になれば、給排気弁が作動することから、
この給排気弁の作動をチェックすれば、液圧装置の保守
点検が可能となることに気がついた。
【００１１】即ち、密閉液圧タンク内の圧力が異常に高
くなり、給排気弁が開いて排気を行った場合には、例え
ば、気密ゴム袋の故障、液圧回路の故障等が考えられ、
又、逆に液圧タンク内の圧力が異常に低下した場合に
は、油圧回路の作動油の漏れ等が考えられるので、給排
気弁の作動をチェックすれば、これらの点がわかること
になる。又、給排気弁が開いて排気又は給気を行った場
合には、自動的に警報を発し、点検を促す様にすれば、
作業員が常時給排気弁の作動状態を監視する必要もなく
なる。
くなり、給排気弁が開いて排気を行った場合には、例え
ば、気密ゴム袋の故障、液圧回路の故障等が考えられ、
又、逆に液圧タンク内の圧力が異常に低下した場合に
は、油圧回路の作動油の漏れ等が考えられるので、給排
気弁の作動をチェックすれば、これらの点がわかること
になる。又、給排気弁が開いて排気又は給気を行った場
合には、自動的に警報を発し、点検を促す様にすれば、
作業員が常時給排気弁の作動状態を監視する必要もなく
なる。
【００１２】そこで、本発明者は、給排気弁に、密閉液
圧タンク内の異常圧力状態に対応して摺動し給排気せし
める摺動体と、該摺動体の変位を検出するセンサと、を
備えることにより、前記課題を解決するものである。
圧タンク内の異常圧力状態に対応して摺動し給排気せし
める摺動体と、該摺動体の変位を検出するセンサと、を
備えることにより、前記課題を解決するものである。
【００１３】この摺動体として、スプールやポペット弁
等が用いられ、又、センサとして、非接触形センサ、例
えば、非磁性体の摺動体に設けた磁石と、該摺動体の移
動軌跡近傍に設けた磁気近接スイッチとからなる磁気セ
ンサ、や透過型又は反射型光センサ、等が用いられる
が、リミットスイッチ等の接触形センサを用いても良い
ことは勿論である。
等が用いられ、又、センサとして、非接触形センサ、例
えば、非磁性体の摺動体に設けた磁石と、該摺動体の移
動軌跡近傍に設けた磁気近接スイッチとからなる磁気セ
ンサ、や透過型又は反射型光センサ、等が用いられる
が、リミットスイッチ等の接触形センサを用いても良い
ことは勿論である。
【００１４】
【実施例】この発明の実施例を図１、図２により説明す
る。密閉液圧タンク１は、並設された二本の管、即ち、
供給管２と排出管３を介してアクチュエータ、例えば、
シリンダ５に連結されている。このシリンダ５はピスト
ン６により左室６Ａと右室６Ｂとに仕切られている。こ
の供給管２には、ポンプ７が配設されて、又、前記両管
２、３の途中には切換弁１０が設けられている。
る。密閉液圧タンク１は、並設された二本の管、即ち、
供給管２と排出管３を介してアクチュエータ、例えば、
シリンダ５に連結されている。このシリンダ５はピスト
ン６により左室６Ａと右室６Ｂとに仕切られている。こ
の供給管２には、ポンプ７が配設されて、又、前記両管
２、３の途中には切換弁１０が設けられている。
【００１５】密閉液圧タンク１内には、所定量の作動油
１２が充填されているが、シリンダ５を引き込んだ時の
液面レベルはＬ1であり、それを押し出した時の液面レ
ベルはＬ2である。
１２が充填されているが、シリンダ５を引き込んだ時の
液面レベルはＬ1であり、それを押し出した時の液面レ
ベルはＬ2である。
【００１６】液圧タンク１内の上部には、気体、例え
ば、エア１５が充満しており、この上部は調圧管１７を
介して給排気弁２０に連結されている。
ば、エア１５が充満しており、この上部は調圧管１７を
介して給排気弁２０に連結されている。
【００１７】この調圧管１７には、本体２１に収容され
た気密ゴム袋２５が連通している。この気密ゴム袋２５
はゴムで形成されているが、ゴム以外の弾性材料、例え
ば、合成樹脂、で形成しても良いことは勿論である。給
気排弁２０は、液圧装置の異常監視を行うコンピュータ
３０に連結されているが、このコンピュータ３０は、コ
ントロール室３２に配設されている。なお、コンピュー
タ３０は図示しないディスプレー、警報ブザー、等にも
接続されている。
た気密ゴム袋２５が連通している。この気密ゴム袋２５
はゴムで形成されているが、ゴム以外の弾性材料、例え
ば、合成樹脂、で形成しても良いことは勿論である。給
気排弁２０は、液圧装置の異常監視を行うコンピュータ
３０に連結されているが、このコンピュータ３０は、コ
ントロール室３２に配設されている。なお、コンピュー
タ３０は図示しないディスプレー、警報ブザー、等にも
接続されている。
【００１８】給排気弁２０は、有底円筒状の弁本体４０
と、該弁本体４０内に挿着されている非磁性体のスプー
ル４１と、を備えている。該弁本体４０のシリンダ部４
４には排気口４５と給気口４６とが形成されている。両
口４５、４６は円周方向に間隔をおいて複数配設されて
いるが、この両口４５、４６は軸方向に離間している。
このシリンダ部４４の外周には軸方向に間隔をおいて排
気用磁気近傍スイッチ４８Ａと、給気用磁気近接スイッ
チとが設けられているが、給気用磁気近接スイッチ４８
Ｂは排気口４５と給気口４６とに挟まれる様に配設され
ている。前記両スイッチ４８Ａ、４８Ｂはリード線４９
Ａ、４９Ｂを介してコンピュータ３０に連結されてい
る。
と、該弁本体４０内に挿着されている非磁性体のスプー
ル４１と、を備えている。該弁本体４０のシリンダ部４
４には排気口４５と給気口４６とが形成されている。両
口４５、４６は円周方向に間隔をおいて複数配設されて
いるが、この両口４５、４６は軸方向に離間している。
このシリンダ部４４の外周には軸方向に間隔をおいて排
気用磁気近傍スイッチ４８Ａと、給気用磁気近接スイッ
チとが設けられているが、給気用磁気近接スイッチ４８
Ｂは排気口４５と給気口４６とに挟まれる様に配設され
ている。前記両スイッチ４８Ａ、４８Ｂはリード線４９
Ａ、４９Ｂを介してコンピュータ３０に連結されてい
る。
【００１９】スプール４１は、断面Ｈ字状に形成され、
その仕切板４２の下側の壁面には通気口４３が形成さ
れ、その外周上端には磁石５０が設けられている。この
スプール４１の仕切板４２の上側及び下側にはそれぞれ
コイルばね５０、５１が配設されており、該スプール４
１は上方向及び下方向にばねにより付勢されている。
その仕切板４２の下側の壁面には通気口４３が形成さ
れ、その外周上端には磁石５０が設けられている。この
スプール４１の仕切板４２の上側及び下側にはそれぞれ
コイルばね５０、５１が配設されており、該スプール４
１は上方向及び下方向にばねにより付勢されている。
【００２０】なお、図２において、５５はコイルばね５
１を支持するばね受け、５６は上部カバー５７を固定す
る蝶ボルト、５９はエレメント、６０はばね受け５５を
止めるｃ型ストップリング、をそれぞれ示す。
１を支持するばね受け、５６は上部カバー５７を固定す
る蝶ボルト、５９はエレメント、６０はばね受け５５を
止めるｃ型ストップリング、をそれぞれ示す。
【００２１】次に、本実施例の作動について説明する。
ポンプ７の駆動により、液圧タンク１内の作動油１２が
供給管２に圧送される。該供給管２は切換弁１０を介し
て左室６Ａに連通するので、作動油１２はシリンダ５の
左室６Ａに入りピストン６を矢印Ａ６方向に押圧する。
ポンプ７の駆動により、液圧タンク１内の作動油１２が
供給管２に圧送される。該供給管２は切換弁１０を介し
て左室６Ａに連通するので、作動油１２はシリンダ５の
左室６Ａに入りピストン６を矢印Ａ６方向に押圧する。
【００２２】そうすると、ピストン６は同方向に摺動す
るので、右室６Ｂ内の作動油１２は、該右室６Ｂと切換
弁１０を介して連通している排出管３内に圧送され密閉
液圧タンク１内に戻される。
るので、右室６Ｂ内の作動油１２は、該右室６Ｂと切換
弁１０を介して連通している排出管３内に圧送され密閉
液圧タンク１内に戻される。
【００２３】ピストン６が所定位置迄移動すると、切換
弁１０が切り換わり、供給管２は右室６Ｂに連通し、排
出管３１は左室６Ａに連通し、前記と同様な要領で作動
液１２は循環する。
弁１０が切り換わり、供給管２は右室６Ｂに連通し、排
出管３１は左室６Ａに連通し、前記と同様な要領で作動
液１２は循環する。
【００２４】前記シリンダ５の作動時において、シリン
ダ５を引き込んだ時の液面レベルはＬ1であり、又、シ
リンダ５を押し出した時の液面レベルはＬ2であるが、
この液面がレベルＬ1になった時には、密封液圧タンク
１内のエア１５の一部は調圧管１７を介して気密ゴム袋
２５内に入るので、密閉液圧タンク１内の圧力が異常高
圧となることがない。
ダ５を引き込んだ時の液面レベルはＬ1であり、又、シ
リンダ５を押し出した時の液面レベルはＬ2であるが、
この液面がレベルＬ1になった時には、密封液圧タンク
１内のエア１５の一部は調圧管１７を介して気密ゴム袋
２５内に入るので、密閉液圧タンク１内の圧力が異常高
圧となることがない。
【００２５】液圧タンク１内の圧力が許容圧力範囲を越
えて上昇した時には、給排気弁２０のスプール４１が摺
動して上昇し、通気口４３と排気口４５とを連通せしめ
る。そのため、エア１５は大気中に放出されるので、密
閉液圧タンク１内の圧力は低下する。この時、磁石５０
が排気用磁気近接スイッチ４８Ａに接近するので、該ス
イッチ４８Ａが作動しリード線４９Ａを介してコンピュ
ータ３０に信号が送られる。
えて上昇した時には、給排気弁２０のスプール４１が摺
動して上昇し、通気口４３と排気口４５とを連通せしめ
る。そのため、エア１５は大気中に放出されるので、密
閉液圧タンク１内の圧力は低下する。この時、磁石５０
が排気用磁気近接スイッチ４８Ａに接近するので、該ス
イッチ４８Ａが作動しリード線４９Ａを介してコンピュ
ータ３０に信号が送られる。
【００２６】上記とは逆に、液圧タンク１内の圧力が許
容範囲を越えて降下した時には、給排気弁２０のスプー
ル４１が摺動して下降し、通気口４３と給気口４６とを
連通せしめる。そのため、大気中の空気が密閉液圧タン
ク１内に流入するので、該密閉液圧タンク１内の圧力は
上昇する。この時、磁石５０が給気用磁気近接スイッチ
４８Ｂに接近するので、該給気用磁気近接スイッチ４８
Ｂが作動し、リード線４９Ｂを介してコンピュータ３０
に信号が送られる。
容範囲を越えて降下した時には、給排気弁２０のスプー
ル４１が摺動して下降し、通気口４３と給気口４６とを
連通せしめる。そのため、大気中の空気が密閉液圧タン
ク１内に流入するので、該密閉液圧タンク１内の圧力は
上昇する。この時、磁石５０が給気用磁気近接スイッチ
４８Ｂに接近するので、該給気用磁気近接スイッチ４８
Ｂが作動し、リード線４９Ｂを介してコンピュータ３０
に信号が送られる。
【００２７】コンピュータ３０は前記スイッチ４８Ａ、
４８Ｂから出力される信号に基いて液圧装置の作動状況
を監視し、データを蓄積するとともに、必要に応じて周
辺機器に警報を送出する。
４８Ｂから出力される信号に基いて液圧装置の作動状況
を監視し、データを蓄積するとともに、必要に応じて周
辺機器に警報を送出する。
【００２８】この発明の第２実施例を図３により説明す
る。この実施例と第１実施例との相違点は、磁気近接ス
イッチ４８が排気口４５より上方の位置に１個しか設け
られていないことである。この実施例では、常時スイッ
チがオンになっているが、スプール４１が上昇して通気
口１３と排気口４５とが連通した時、該スプール４１が
下降して通気口４３と給気口４６が連通し、該スイッチ
４８はオフになる。
る。この実施例と第１実施例との相違点は、磁気近接ス
イッチ４８が排気口４５より上方の位置に１個しか設け
られていないことである。この実施例では、常時スイッ
チがオンになっているが、スプール４１が上昇して通気
口１３と排気口４５とが連通した時、該スプール４１が
下降して通気口４３と給気口４６が連通し、該スイッチ
４８はオフになる。
【００２９】この発明の実施例は、上記に限定されるも
のではなく、例えば、スプールの代わりに、摺動体とし
てポペット弁を用い、このポペット弁の変位をセンサに
より検出する様にしてもよい。このセンサとして、磁気
近接センサ、透過型又は反射型光センサ等の非接触形セ
ンサの他に、リミットスイッチ等の接触形センサを用い
ても良いことは勿論である。
のではなく、例えば、スプールの代わりに、摺動体とし
てポペット弁を用い、このポペット弁の変位をセンサに
より検出する様にしてもよい。このセンサとして、磁気
近接センサ、透過型又は反射型光センサ等の非接触形セ
ンサの他に、リミットスイッチ等の接触形センサを用い
ても良いことは勿論である。
【００３０】
【発明の効果】この発明は、給排気弁に摺動体の変位を
検出するセンサを設けたので、給排気弁の作動を常時監
視することができる。そのため、このセンサの監視に基
いて液圧装置の保守点検ができるので、その作業を簡単
に、かつ、正確に行うことができる。
検出するセンサを設けたので、給排気弁の作動を常時監
視することができる。そのため、このセンサの監視に基
いて液圧装置の保守点検ができるので、その作業を簡単
に、かつ、正確に行うことができる。
【図１】本発明の第１実施例を示すフローチャートであ
る。
る。
【図２】図１の給排気弁の拡大縦断面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す縦断面で、図２に相
当する図である。
当する図である。
１ 密閉液圧タンク ２ 供給管 ３ 排出管 ５ アクチュエータ １０ 切換弁 １２ 作動油 １５ エア １７ 調圧管 ２０ 給排気弁 ２５ 気密ゴム袋 ４８ 磁気近接スイッチ ５０ 磁石
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H082 AA21 CC02 DA06 DA18 DA19 DA41 DA47 DB26 DB28 DB32 DE03 DE04
Claims (7)
- 【請求項１】並設された供給管と排出管を介して密閉液
圧タンクとアクチュエータとを連結し、該両管の途中に
切換弁を配設し、前記密閉液圧タンクと給排気弁とを調
圧管を介して連結し、該調圧管の途中に気密弾性袋を連
通せしめた液圧装置であって；該給排気弁は、該密閉液
圧タンク内の異常圧力状態に対応して摺動し給排気せし
める摺動体と、該摺動体の変位を検出するセンサと、 を備えていることを特徴とする液圧装置の保守点検シス
テム。 - 【請求項２】摺動体が、有底円筒状の本体に装着されて
いるスプールであることを特徴とする請求項１記載の液
圧装置の保守点検システム。 - 【請求項３】有底円筒状の本体が、給排気口を備えてい
ることを特徴とする請求項２記載の液圧装置の保守点検
システム。 - 【請求項４】給排気口が、軸方向に間隔をあけて配設さ
れた給気口と排気口とからなることを特徴とする請求項
３記載の液圧装置の保守点検システム。 - 【請求項５】センサが、摺動体に設けられた磁石と、該
摺動体の移動軌跡近傍の本体に設けられた磁気近接スイ
ッチと、から構成されていることを特徴とする請求項１
記載の液圧装置の保守点検システム。 - 【請求項６】磁気近接センサが、摺動体の移動方向に間
隔をおいて複数配設されていることを特徴とする請求項
５記載の液圧装置の保守点検システム。 - 【請求項７】磁気近接センサが、液圧装置の監視を行う
コンピュータに接続されていることを特徴とする請求項
５記載の液圧装置の保守点検システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21383998A JP3388311B2 (ja) | 1998-07-29 | 1998-07-29 | 液圧装置の保守点検システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21383998A JP3388311B2 (ja) | 1998-07-29 | 1998-07-29 | 液圧装置の保守点検システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000046016A true JP2000046016A (ja) | 2000-02-15 |
| JP3388311B2 JP3388311B2 (ja) | 2003-03-17 |
Family
ID=16645888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21383998A Expired - Lifetime JP3388311B2 (ja) | 1998-07-29 | 1998-07-29 | 液圧装置の保守点検システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3388311B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002303301A (ja) * | 2001-04-04 | 2002-10-18 | Nippon High Heat:Kk | 液体タンク用気体収容装置 |
| JP2009204052A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 密閉タンク装置および一体型油圧アクチュエータ |
| JP2011058569A (ja) * | 2009-09-10 | 2011-03-24 | Nobuyuki Sugimura | 液圧装置 |
| CN110779727A (zh) * | 2018-07-27 | 2020-02-11 | 日立造船株式会社 | 动作监视系统 |
-
1998
- 1998-07-29 JP JP21383998A patent/JP3388311B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
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