CN215521472U - 一种用于轮胎硫化机的活络模油缸及轮胎硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轮胎硫化机的活络模油缸，包括：缸筒、活塞、活塞杆、端盖及泄漏检测装置；端盖与活塞杆之间设有两道以上密封；端盖上设有泄漏检测口，泄漏检测口与端盖背向活塞的端面之间至少布设有一道密封；泄漏检测口与端盖面向活塞的端面之间至少布设有一道密封；泄漏检测装置，与泄漏检测口连通，用以检测端盖与活塞杆之间的密封状态。本实用新型通过在端盖上设置泄漏检测口，用以与泄漏检测装置连通，当有液压油开始泄漏时可以有效检测出来；在泄漏检测口的两侧均布设密封，既能提早发现活络模油缸的泄漏，又能从发现泄漏到更换密封期间保障活络模液压缸的正常使用，有效解决了上述技术问题。

Description

一种用于轮胎硫化机的活络模油缸及轮胎硫化机

技术领域

本实用新型涉及一种硫化设备技术领域，具体涉及一种用于轮胎硫化机的活络模油缸及轮胎硫化机。

背景技术

随着社会的发展和人们生活水平的日益富足，尤其是21世纪以来，汽车行业一直处于蓬勃发展阶段，并带动了相关行业的持久兴盛，作为汽车重要配套之一，轮胎的发展尤为引人注目，因为轮胎的安全性能直接决定了汽车的安全系数，进而影响了汽车的整体性能的表现，正因如此，轮胎生产设备的革新与进步始终为本行业技术人员的关注热点，其中轮胎硫化机便是其中的典型代表。

轮胎硫化普遍采用液压式轮胎硫化机，在液压式轮胎硫化机中，通常以活络模油缸为活络模内芯盘的驱动力元件，长时间使用后，油缸密封会老化，从而会出现活络模油缸的活塞杆漏油的现象，泄露的液压油会顺着杆流到轮胎硫化模具中，将造成轮胎报废，故活塞杆的密封可靠性非常关键，始终是本技术领域内技术人员的关注热点。

在现有技术中，为提高轮胎硫化机活络模油缸活塞杆的密封可靠性，延长工作寿命，常规方法是增加一道或两道密封，但鉴于密封材料均有使用寿命，这种提高密封可靠性的方式同样无法预判、也不能避免漏油自活塞杆进入模具。

因此，本技术领域亟需一种配置简单、能够检测油缸泄漏并便于更换密封的活络模油缸。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种配置简单、能够在泄漏之前检测出油缸泄漏前兆以便于提前更换密封防止泄漏的活络模油缸。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一方面，本实用新型公开了一种用于轮胎硫化机的活络模油缸，包括：缸筒、活塞、活塞杆、端盖及泄漏检测装置；所述端盖与活塞杆之间设有两道以上密封；所述端盖上设有泄漏检测口，所述泄漏检测口与所述端盖背向所述活塞的端面之间至少布设有一道所述密封；所述泄漏检测口与所述端盖面向所述活塞的端面之间至少布设有一道所述密封；所述泄漏检测装置，与所述泄漏检测口连通，用以检测所述端盖与活塞杆之间的密封状态。

采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中活络模油缸活塞杆的密封可靠性较差且无法提前预知活络模油缸泄漏时间的问题，通过在端盖上设置泄漏检测口，用以与泄漏检测装置连通，当有液压油开始泄漏时可以有效检测出来；在泄漏检测口靠近活塞的一侧布设密封，该密封在于为油缸提供主要密封，在泄漏检测口远离活塞的一侧布设密封作为应急密封，目的在于当主要密封已经开始泄漏且理论上可以通过泄漏检测装置检测出来时，应急密封可以确保阻止已突破主要密封而泄漏出来的液压油流出液压缸体外，从而为活络模油缸更换密封提供应急密封。该种设置，既能提早发现活络模油缸的泄漏，又能从发现泄漏到更换密封期间保障活络模液压缸的正常使用，有效解决了上述技术问题。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述泄漏检测装置包括信号管及油杯，所述信号管一端与所述泄漏检测口连通，另一端与所述油杯连通；所述油杯的入口端低于所述泄漏检测口的高度，并与外界连通。

采用上述技术方案的有益效果是：信号管及油杯的设置，便于引出泄漏的液压油并流进油杯，从而通过观察可直观的检测出活络模油缸是否泄漏；其次，油杯的入口端高度低于泄漏检测口的高度，利用重力，有利于泄漏的液压油尽可能的流进油杯，提高泄漏检测装置的检测精度；另外，油杯与外界连通，保持油杯内的气压与外界相同，防止因液位变化造成油杯内气压增大，造成泄漏的液压油流进油杯困难，进而干扰泄漏检测结果。

作为本实用新型技术方案的再进一步改进，所述泄漏检测装置还可以在检测口的普通接头改用测压接头，信号管改用测压管。

采用上述技术方案的有益效果是：这种测压接头拧上测压管就会顶开内部的单向阀芯，发现漏油出来可临时松开测压管，切断泄漏检测口与外界的连通，依靠在泄漏检测口远离活塞的一侧的应急密封起作用，油缸仍可继续使用，在方便的时候再更换密封。

作为本实用新型技术方案的另一改进，所述泄漏检测装置还包括油杯的液位检测元件及控制单元，在信号管上设有电磁开关阀，所述液位检测元件用以检测所述泄漏液压油的液位。

所述液位检测元件包括液位传感器或液位开关，所述控制单元通过有线或无线与所述液位传感器或液位开关通讯连接。

采用上述技术方案的有益效果是：液位检测元件实时检测油杯中泄漏液压油的液位，并将检测数据传输至控制单元，控制单元根据液位检测元件的液位检测数据来控制电磁开关阀，从而立即阻止泄漏，并防止泄漏的液压油大量溢出油杯。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，所述液位检测元件还包括报警器，所述报警器与所述控制单元通讯连接，用以接收所述控制单元下达的报警指令并发出警报。

采用上述技术方案的有益效果是：报警器的引入，当泄漏液压油的泄漏量到达预定液位时，控制单元向报警器下达报警指令，报警器发出警报，以提醒相关人员及时处理液压油泄漏问题，从而有效避免泄漏检测装置检测出液压油泄漏、但因相关人员未及时查看或未收到警报、泄漏未及时得到处理，从而防止造成更大的损失。

另一方面，本实用新型还进一步公开了一种轮胎硫化机，包括上述技术方案中任一项所述的用于轮胎硫化机的活络模油缸。

采用上述技术方案的有益效果是：包括上述技术方案中任一项的活络模油缸的轮胎硫化机，均可及早获知活络模油缸的泄漏情况，并及时进行密封更换，有效防止了活络模油缸因泄漏液压油对轮胎质量的影响。

附图说明

为了更为清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型的一种活络模油缸的配置示意图；

图2为本实用新型的另一种活络模油缸的配置示意图；

图3为本实用新型的再一种活络模油缸的配置示意图；

图4为图2中Ⅰ处局部放大示意图；

图中数字所表示的相应的部件名称如下：

缸筒1；活塞2；活塞杆3；端盖4；泄漏检测口41；泄漏检测装置5；信号管51；油杯52；封堵元件53；电磁开关阀54；液位检测元件55；液位传感器551；液位开关552；报警器553；控制单元56；防尘圈6。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供的技术方案为：

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，公开了一种用于轮胎硫化机的活络模油缸，包括：缸筒1、活塞2、活塞杆3、端盖4及泄漏检测装置5；端盖4与活塞杆3之间设有两道以上密封6；端盖4上设有泄漏检测口41，泄漏检测口41与端盖4背向活塞2的端面之间至少布设有一道密封6；泄漏检测口41与端盖4面向活塞2的端面之间至少布设有一道密封6；泄漏检测装置5，与泄漏检测口41连通，用以检测端盖4与活塞杆3之间的密封状态。

采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中活络模油缸活塞杆的密封可靠性较差且无法提前预知活络模油缸泄漏时间的问题，通过在端盖上设置泄漏检测口，用以与泄漏检测装置连通，当有液压油开始泄漏时可以有效检测出来；在泄漏检测口靠近活塞的一侧布设密封，该密封在于为油缸提供主要密封，在泄漏检测口远离活塞的一侧布设密封作为应急密封，目的在于当主要密封已经开始泄漏且理论上可以通过泄漏检测装置检测出来时，应急密封可以确保阻止已突破主要密封而泄漏出来的液压油流出液压缸体外，从而为活络模油缸更换密封提供应急密封。该种设置，既能提早发现活络模油缸的泄漏，又能从发现泄漏到更换密封期间保障活络模液压缸的正常使用，有效解决了上述技术问题。

在本实用新型的另一些实施例中，如图2所示，泄漏检测装置5包括信号管51及油杯52，信号管51一端与泄漏检测口41连通，另一端与油杯52连通；油杯52的入口端低于泄漏检测口41的高度，并与外界连通。

采用上述技术方案的有益效果是：信号管及油杯的设置，便于引出泄漏的液压油并流进油杯，从而通过观察可直观的检测出活络模油缸是否泄漏；其次，油杯的入口端高度低于泄漏检测口的高度，利用重力，有利于泄漏的液压油尽可能的流进油杯，提高泄漏检测装置的检测精度；另外，油杯与外界连通，保持油杯内的气压与外界相同，防止因液位变化造成油杯内气压增大，造成泄漏的液压油流进油杯困难，进而干扰泄漏检测结果。

在本实用新型的另一些实施例中，所述泄漏检测装置还可以在检测口的普通接头改用测压接头，信号管改用测压管。

采用上述技术方案的有益效果是：这种测压接头拧上测压管就会顶开内部的单向阀芯，发现漏油出来可临时松开测压管，切断泄漏检测口与外界的连通，依靠在泄漏检测口远离活塞的一侧的应急密封起作用，油缸仍可继续使用，在方便的时候再更换密封。

在本实用新型的另一些实施例中，如图2，3所示，泄漏检测装置5还包括封堵元件53。

采用上述技术方案的有益效果是：封堵元件的或开关阀的设置，临时切断泄漏检测口与外界的连通，便于密封的更换。

在本实用新型的另一些实施例中，如图2，3所示，所述泄漏检测装置还包括油杯的液位检测元件55及控制单元56，在信号管上设有电磁开关阀54，所述液位检测元件55用以检测所述泄漏液压油的液位。

所述液位检测元件55包括液位传感器551或液位开关552，所述控制单元56通过有线或无线与所述液位传感器551或液位开关552通讯连接。

采用上述技术方案的有益效果是：液位检测元件实时检测油杯中泄漏液压油的液位，并将检测数据传输至控制单元，控制单元根据液位检测元件的液位检测数据来控制电磁开关阀，从而立即阻止泄漏，并防止泄漏的液压油大量溢出油杯。

在本实用新型的另一些实施例中，如图2所示，液位检测元件55还包括报警器553，报警器553与控制单元552通讯连接，用以接收控制单元552下达的报警指令并发出警报。

采用上述技术方案的有益效果是：报警器的引入，当泄漏液压油的泄漏量到达预定液位时，控制单元向报警器下达报警指令，报警器发出警报，以提醒相关人员及时处理液压油泄漏问题，从而有效避免泄漏检测装置检测出液压油泄漏、但因相关人员未及时查看或未收到警报、泄漏未及时得到处理，从而防止造成更大的损失。

在本实用新型的另一些实施例中，如图3所示，活络模油缸还包括防尘圈8，防尘圈8设在端盖4与活塞杆3之间，且靠近端盖4背向活塞2的端面。

采用上述技术方案的有益效果是：防尘圈的设置，便于清除活塞杆表面附着的灰尘及杂质，防止灰尘或杂质进入缸筒内或卡在密封与活塞杆之间从而影响密封的密封性。

在本实用新型的另一些实施例中，还进一步公开了一种轮胎硫化机，包括上述技术方案中任一项的用于轮胎硫化机的活络模油缸。

采用上述技术方案的有益效果是：包括上述技术方案中任一项的活络模油缸的轮胎硫化机，均可及早获知活络模油缸的泄漏情况，并及时进行密封更换，有效防止了活络模油缸因泄漏液压油对轮胎质量的影响。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于轮胎硫化机的活络模油缸，其特征在于，包括：缸筒、活塞、活塞杆、端盖及泄漏检测装置；

所述端盖与活塞杆之间设有两道以上密封；

所述端盖上设有泄漏检测口，所述泄漏检测口与所述端盖背向所述活塞的端面之间至少布设有一道所述密封；所述泄漏检测口与所述端盖面向所述活塞的端面之间至少布设有一道所述密封；

所述泄漏检测装置，与所述泄漏检测口连通，用以检测所述端盖与活塞杆之间的密封状态。

2.根据权利要求1所述的用于轮胎硫化机的活络模油缸，其特征在于,所述泄漏检测装置包括信号管及油杯，所述信号管一端与所述泄漏检测口连通，另一端与所述油杯连通；所述油杯的入口端低于所述泄漏检测口的高度，并与外界连通。

3.根据权利要求1所述的用于轮胎硫化机的活络模油缸，其特征在于,所述泄漏检测装置包括测压接头及测压管，所述测压接头的一端与所述泄漏检测口连通，所述测压接头的另一端与所述测压管连接。

4.根据权利要求2所述的用于轮胎硫化机的活络模油缸，其特征在于,所述泄漏检测装置还包括液位检测元件、控制单元及电磁开关阀，所述液位检测元件设在所述油杯内，用以检测油杯内的泄漏液压油的液位，所述控制单元通过有线或无线与所述液位检测元件及电磁开关阀通讯连接。

5.根据权利要求4所述的用于轮胎硫化机的活络模油缸，其特征在于,所述液位检测元件包括液位传感器或液位开关。

6.根据权利要求5所述的用于轮胎硫化机的活络模油缸，其特征在于,所述液位检测元件还包括报警器，所述报警器与所述控制单元通讯连接，用以接收所述控制单元下达的报警指令并发出警报。

7.一种轮胎硫化机，其特征在于，包括权利要求1-6中任一项所述的用于轮胎硫化机的活络模油缸。

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