CN209230865U - 用于隔离变送器和腐蚀介质的感压膜座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于隔离变送器和腐蚀介质的感压膜座，它包括膜座本体和固定安装在膜座本体上的隔膜，所述隔膜至少设有两层，且呈上下重叠状；在膜座本体上具有至少两个环形台阶，环形台阶呈阶梯状设计，且每个环形台阶对应有一个隔膜；每一个置于内层的环形台阶直径均大于与其相对应的隔膜的直径，并在该环形台阶与隔膜之间形成一个抽气槽；在膜座本体上设有一个与所有抽气槽相联通的抽气孔。本实用新型得到的用于隔离变送器和腐蚀介质的感压膜座设有多层隔膜，即使位于外层的隔膜破损后，还有其它层的隔膜阻挡外部的腐蚀介质，不会对感压膜座的使用产生影响，同时，设置多层隔膜也有助于提高感压膜座的使用寿命。

Description

用于隔离变送器和腐蚀介质的感压膜座

技术领域

本实用新型涉及一种变送器的应用，具体涉及一种用于隔离变送器和腐蚀介质的感压膜座。

背景技术

基本型变送器应用范围是有一定限制的，当测量的介质具有强烈腐蚀性的场合，为了避免基本型变送器隔膜被腐蚀坏，导致整台变送器报废，通常的作法就是选用带隔膜密封系统的压力变送器来测量，也就是用感压膜座来将腐蚀性介质与基本型变送器进行隔离，不让基本型变送器的隔膜被损坏，起到保护作用。

现有的感压膜座主要包括膜座本体，在膜座本体上焊接有一层隔膜，在膜座本体与隔膜之间具有一个密封的冲液腔，在膜座本体上设有一个与冲液腔相联通的充液口，使用时，在变送器与感压膜座之间连接有一毛细管，所述毛细管与充液口相接，进而通过充液口与冲液腔相联通。在长期使用后，隔膜层很容易被腐蚀坏，使整台变送器报废。目前，针对上述情况，工作人员通常都是通过肉眼感测对隔膜进行判定，这种判定方式只适用于感压膜座工作前，在使用过程中隔膜什么时候坏，能使用多久完全不清楚，不能预判隔膜的使用寿命。同时，即使通过经验判定隔膜已破损，也不能马上进行更换，这给生产的运行带来一定的影响。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种使用寿命高，便于判定隔膜使用寿命的用于隔离变送器和腐蚀介质的感压膜座。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于隔离变送器和腐蚀介质的感压膜座，它包括膜座本体和固定安装在膜座本体上的隔膜，其特征在于，所述隔膜至少设有两层，且呈上下重叠状；在膜座本体上具有至少两个用于安装隔膜的环形台阶，位于外层的环形台阶的直径大于内层环形台阶的直径，呈阶梯状，且每个环形台阶上对应安装有一个隔膜；每一个置于内层的环形台阶直径均大于与其相对应的隔膜的直径，并在该环形台阶与隔膜之间形成一个抽气槽；在膜座本体上设有一个与所有抽气槽相联通的抽气孔，通过该抽气孔与外界气泵相接，可抽吸出两相邻隔膜之间的空气；在位于底层的隔膜与膜座本体之间具有一个注液腔，在膜座本体上设有一个贯穿膜座本体并与注液腔相联通的充液口。这样，将隔膜设置至少两层后，即使位于外层的隔膜破损后，还有其它层的隔膜阻挡外部的腐蚀介质，不会对感压膜座的使用产生影响，同时，设置多层隔膜也有助于提高感压膜座的使用寿命。另外，这样设置后，即使在使用过程中外层隔膜破损也不用马上更换，可在使用完毕后对感压膜座进行检修。另外，设置多层隔膜后，可在检修时通过观察外层隔膜的腐蚀情况来预估其余隔膜的使用寿命。而所设置的抽气槽和抽气孔能够对隔膜之间的空气进行抽吸，以确保隔膜之间没有间隙，相邻隔膜之间紧贴。

进一步的，所述隔膜设有两层或三层或三层以上。这样，设置多层隔膜后，有利于提高隔膜的使用寿命，且在外层隔膜腐蚀后也不会影响感压膜座的使用。

进一步的，所述环形台阶的高度与隔膜的厚度一致。这样，环形台阶与隔膜厚度一致后，可确保隔膜安装后，相邻隔膜之间不会存在间隙。

进一步的，所述抽气槽呈环形。这样，将抽气槽设为环形后，能够实现对隔膜周向抽吸空气，确保隔膜之间不会有间隙。

进一步的，所述抽气孔与抽气槽之间通过一通气孔相联通。这样，可便于抽气泵的管路安装。

进一步的，在抽气孔一侧、膜座本体上还设有一个与所有抽气孔或通气孔相联通的管道接口，在膜座本体外还设有一用于监测隔膜是否损坏的压力开关，所述压力开关与膜座本体之间通过一个安装在管道接口处的连接管相联通。这样，使用时，连接管与抽气孔或通气孔相联通，而抽气孔和通气孔又与抽气槽相联通，进而可通过压力开关检测抽气槽内的气压是否在合理范围内，若所检测的实时气压没在该范围内，则压力开关报警，提示工作人员隔膜有异常。连接管道与抽气孔分开设置，又相互联通，进而能够同时实现气泵抽气和对抽气槽气压检测的目的。

进一步的，所述隔膜与环形台阶之间通过焊接固定。这样，通过焊接的方式固定隔膜与环形台阶，更为稳固。

与现有技术相比，本实用新型得到的用于隔离变送器和腐蚀介质的感压膜座具有如下优点：

1、将隔膜设置至少两层后，即使位于外层的隔膜破损后，还有其它层的隔膜阻挡外部的腐蚀介质，不会对感压膜座的使用产生影响，同时，设置多层隔膜也有助于提高感压膜座的使用寿命。其次，即使在使用过程中外层隔膜破损也不用马上更换，可在使用完毕后对感压膜座进行检修。

2、设置的抽气槽和抽气孔能够对隔膜之间的空气进行抽吸，以确保隔膜之间没有间隙，相邻隔膜之间紧贴。

3、通过压力开关检测抽气槽内的气压是否在合理范围内，若所检测的实时气压没在该范围内，则压力开关报警，提示工作人员隔膜有异常。进而实现对隔膜是否破损进行实时检测。

附图说明

图1为实施例中感压膜座的结构示意图；

图2为图1中A部放大结构示意图；

图3为图1中B-B的剖面结构放大示意图。

图中：膜座本体1、环形台阶11、充液口12、通气孔13、抽气孔14、管道接口15、隔膜2、抽气槽3、注液腔4、连接管5、压力开关6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图1、图2所示，本实施例提供的用于隔离变送器和腐蚀介质的感压膜座，它包括膜座本体1和固定安装在膜座本体1上的隔膜2，所述隔膜2至少设有两层，且呈上下重叠状；在膜座本体1上具有两个用于安装隔膜2的环形台阶11，位于外层的环形台阶11的直径大于内层环形台阶11的直径，呈阶梯状，且每个环形台阶11上对应安装有一个隔膜2；每一个置于内层的环形台阶11直径均大于与其相对应的隔膜2的直径，并在该环形台阶11与隔膜2之间形成一个抽气槽3；在膜座本体1上设有一个与所有抽气槽3相联通的抽气孔14，通过该抽气孔14与外界气泵相接，可抽吸出两相邻隔膜2之间的空气；在位于底层的隔膜2与膜座本体1之间具有一个注液腔4，在膜座本体1上设有一个贯穿膜座本体1并与注液腔4相联通的充液口12。使用时，向充液口12内注入油液，油液通过充液口12进入到注液腔4内，并进入到与变送器相连的毛细管内。同时，本实施例中对抽气孔14和抽气槽3抽真空在使用前进行，使用时，需将抽气孔14进行封堵。

在具体实施时，隔膜2可设置三层或三层以上，且位于上层隔膜2的长度大于位于下层隔膜2的长度，隔膜2与膜座本体1之间通过焊接固定。

如图2所示，所述环形台阶11的高度与隔膜2的厚度一致。设置该环形台阶11后，环形台阶11的台阶面可用作支撑并安装隔膜2。

如图1、图2所示，抽气槽3呈环形，形成于隔膜2和与隔膜2相对应的环形台阶11之间。

如图3所示，在抽气孔14一侧、膜座本体1上还设有一个与抽气孔14和通气孔13相联通的管道接口15，在膜座本体1外还设有一用于监测隔膜2是否损坏的压力开关6，所述压力开关6与膜座本体1之间通过一个安装在管道接口15处的连接管5相联通。需要注意的是，在抽气孔14充气完成后，需用封堵装置将抽气孔14封堵住。

本实施例中的隔膜2与环形台阶11之间通过激光焊的方式焊接固定。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种用于隔离变送器和腐蚀介质的感压膜座，它包括膜座本体（1）和固定安装在膜座本体（1）上的隔膜（2），其特征在于，所述隔膜（2）至少设有两层，且呈上下重叠状；在膜座本体（1）上具有至少两个用于安装隔膜（2）的环形台阶（11），位于外层的环形台阶（11）的直径大于内层环形台阶（11）的直径，呈阶梯状，且每个环形台阶（11）上对应安装有一个隔膜（2）；每一个置于内层的环形台阶（11）直径均大于与其相对应的隔膜（2）的直径，并在该环形台阶（11）与隔膜（2）之间形成一个抽气槽（3）；在膜座本体（1）上设有一个与所有抽气槽（3）相联通的抽气孔（14），通过该抽气孔（14）与外界气泵相接，可抽吸出两相邻隔膜（2）之间的空气；在位于底层的隔膜（2）与膜座本体（1）之间具有一个注液腔（4），在膜座本体（1）上设有一个贯穿膜座本体（1）并与注液腔（4）相联通的充液口（12）。

2.根据权利要求1所述的用于隔离变送器和腐蚀介质的感压膜座，其特征在于，所述隔膜（2）设有两层或三层或三层以上。

3.根据权利要求1或2所述的用于隔离变送器和腐蚀介质的感压膜座，其特征在于，所述环形台阶（11）的高度与隔膜（2）的厚度一致。

4.根据权利要求3所述的用于隔离变送器和腐蚀介质的感压膜座，其特征在于，所述抽气槽（3）呈环形。

5.根据权利要求1或4所述的用于隔离变送器和腐蚀介质的感压膜座，其特征在于，所述抽气孔（14）与抽气槽（3）之间通过一通气孔（13）相联通。

6.根据权利要求5所述的用于隔离变送器和腐蚀介质的感压膜座，其特征在于，在抽气孔（14）一侧、膜座本体（1）上还设有一个与所有抽气孔（14）或通气孔（13）相联通的管道接口（15），在膜座本体（1）外还设有一用于监测隔膜（2）是否损坏的压力开关（6），所述压力开关（6）与膜座本体（1）之间通过一个安装在管道接口（15）处的连接管（5）相联通。

7.根据权利要求5所述的用于隔离变送器和腐蚀介质的感压膜座，其特征在于，所述隔膜（2）与环形台阶（11）之间通过焊接固定。