CN205049301U - 薄板焊缝真空煤油渗漏气密试验装置 - Google Patents
薄板焊缝真空煤油渗漏气密试验装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种薄板焊缝真空煤油渗漏气密试验装置，真空薄膜上连接管接头的一端，管接头另一端分别连接有真空压力表和开关，开关通过管路与真空泵连接，真空薄膜的外周通过密封带与金属薄板连接。本实用新型能够瞬间准确找到泄漏点，查找泄漏部位准确，避免或减少了盲目性，不会对金属薄板焊接整体构件进行破坏，能有效提高了焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造行业中试验技术，特别涉及一种金属薄板料焊后焊缝真空煤油渗漏气密试验装置。
背景技术
在制造工程施工中，经常会遇到两块金属薄板焊接后需做气密试验。传统的气密试验方法是将焊接后薄板安装到密封构件上，成为一个整体部件，再连接安装是带有密封盖或密封接头的充压装置，再对密封盖内连接的整体部件进行充压，并在焊接部位的外表面涂刷肥皂水或直接放入水中，进行做气密试验，如出现泄漏气泡，则进行补焊。当出现泄漏部位缺乏焊接通路时，则要破环整个焊接件，切割出焊接通路，再进行焊接修补，非常麻烦。然而上述试验装置，只能对整体部件进行气密试验，而对于外形复杂的焊接件在安装前的试验，更是难以做到。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种试验装置，实现直接对大型焊接件进行气密试验，并做到瞬间准确找到泄漏点，为泄漏部位焊接修补提供准确位置，避免或减少对金属薄板焊接件的破环，提高焊接质量。
本实用新型采用以下技术方案实现上述目的。薄板焊缝真空煤油渗漏气密试验装置，包括真空薄膜，所述真空薄膜上连接管接头的一端，所述管接头另一端分别连接有真空压力表和开关，所述开关通过管路与真空泵连接，所述真空薄膜的外周通过密封带与金属薄板连接。
本实用新型的优点在于，能够瞬间准确找到泄漏点，查找泄漏部位准确，避免或减少了盲目性，不会对金属薄板焊接整体构件进行破坏，能有效提高了焊接质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例的示意图。
图2是本实用新型使用状态另一实施例示意图。
图中：1.真空薄膜，2.真空压力表，3.管接头，4.开关，5.真空泵，6.密封带，7.金属薄板。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。参见图1，薄板焊缝真空煤油渗漏气密试验装置，包括真空薄膜1，所述真空薄膜1上连接管接头3的一端，所述管接头3另一端分别连接有真空压力表2和开关4，所述开关4通过管路与真空泵5连接，所述真空薄膜1的外周通过密封带6与金属薄板7连接。在金属薄板7焊缝的另一面刷煤油，如有裂缝或贯穿性气孔，煤油就在大气压力的作用下，迅速通过裂缝向真空薄膜1与金属薄板7之间的负压区流动，如煤油添加颜色便很清晰的显示出泄漏位置，实现气密试验查漏点目的。
实施例1：以下介绍本实用新型的一个较佳实施方式，首先将金属板焊缝四周打磨去锈去毛刺，用苯酮去油污，擦洗干净。然后剪一块真空薄膜1，并在真空薄膜1的中间位置剪一个孔，在剪孔处密封连接一个管接头3，在管接头3的另一端装好三通接头，三通接头的另二端分别连接开关4和真空压力表2（如图1所示）。开关4连接真空泵5。再用密封胶带或密封腻子制作成密封带6将真空薄膜1的周边粘牢在金属薄板7上。由金属薄板7与真空薄膜1之间组成气密腔，用真空泵5抽真空的方式使气密腔形成真空，同时关闭开关4做保压试验，观察真空压力表2是否下降。如果下降，可在金属薄板7的另一面焊逢涂刷带有颜色的煤油，煤油迅速被吸进真空薄膜1与金属薄板7之间的气密试验腔内，瞬间便能准确查找到了泄漏点可进行局部修补。
实施例2：如图2所示，本实用新型还可对形状弯曲或不规则的焊接件进行密封试验。在试验时只需将真空薄膜1的周边与被试验的金属薄板7密封即可。要抽真空时，必须打开开关4。当真空压力表2显示气密腔为负压时，即可关闭开关4，进行保压。其他与实施例1相同。
本实用新型在常温下试验，其采用的真空薄膜1可用聚乙烯薄膜代替。
Claims (1)
1.薄板焊缝真空煤油渗漏气密试验装置，包括真空薄膜，其特征在于，所述真空薄膜上连接管接头的一端，所述管接头另一端分别连接有真空压力表和开关，所述开关通过管路与真空泵连接，所述真空薄膜的外周通过密封带与金属薄板连接。
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