CN113521901A - 一种除尘清灰系统的工况判断方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种除尘清灰系统的工况判断方法，除尘清灰系统包括气包、喷吹管、除尘清灰本体、以及安装于气包和喷吹管之间的脉冲阀本体，与脉冲阀本体相连接的检测装置，工况判断方法包括以下步骤：a.根据检测器采集数据建立训练数据库，数据包括流体安全状态、流体动力源阀门是否启动工作、流体动力源阀门的各零件或通道的损坏状态；b.根据采集的数据训练神经网络模型，并确定正常工作区域与异常工作区域；c.利用训练数据库对神经网络模型训练得到工况判断正确率高于95%的神经网络模型；d.实时将检测器采集的数据输入训练完成后的神经网络模型，当采集的数据计算结果落入异常工作区域。能够通过脉冲喷吹阀主动异常工况实现判断控制。
Description
技术领域
本发明属于除尘设备领域，特别涉及一种除尘清灰系统的工况判断方法。
背景技术
脉冲清灰系统是脉冲袋式除尘器的核心部分，而脉冲阀又是决定脉冲清灰系统性能的关键部件，脉冲阀通常包括阀体、上阀体、膜片，现有已安装在役的脉冲阀中有大量脉冲阀没有能够对脉冲阀流入口侧工作状态监控的功能，导致无法及时有效的获得流入口侧及气包内的工况状态以及无法通过脉冲阀对工况做出主动智能的判断控制。
发明内容
本发明的目的是提供一种除尘清灰系统的工况判断方法，当检测到数据异常时，能够通过脉冲喷吹阀主动异常工况实现判断控制。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种除尘清灰系统的工况判断方法，所述除尘清灰系统包括气包、喷吹管、除尘清灰本体、以及安装于气包和喷吹管之间的脉冲喷吹阀，所述脉冲喷吹阀包括，脉冲阀本体，所述脉冲阀本体包括下阀体、上阀体以及连接于所述下阀体和所述上阀体之间的膜片组件，所述下阀体包括内下阀体以及设于所述内下阀体外周的外下阀体，内下阀体内侧形成内侧空间，所述外下阀体与所述内下阀体之间形成外侧空间，所述脉冲喷吹阀还包括与所述脉冲阀本体相连接的检测装置，所述检测装置包括第一安装筒和第二安装筒，所述第一安装筒的内侧形成第一腔，所述第一安装筒和所述第二安装筒之间形成第二腔，检测装置还包括用于采集第二腔内工况参数的检测器，工况判断方法包括以下步骤：
a.根据检测器采集数据建立训练数据库，数据包括流体安全状态、流体动力源阀门是否启动工作、流体动力源阀门的各零件或通道的损坏状态；
b.根据采集的数据训练神经网络模型，并确定正常工作区域与异常工作区域；
c.利用训练数据库对神经网络模型训练得到工况判断正确率高于95%的神经网络模型；
d.实时将检测器采集的数据输入训练完成后的神经网络模型，当采集的数据计算结果落入异常工作区域。
优化的，所述第一安装筒和所述第二安装筒之间形成第二腔，所述外侧空间与所述第二腔始终相连通，所述内侧空间与所述第一腔始终相连通。
优化的，所述外下阀体和所述第二安装筒的相贴合的面密封连接；所述内下阀体与所述第一安装筒相贴合的面密封连接；所述智能脉冲喷吹阀连接于气包和喷吹管之间，所述气包上设有法兰，所述第二安装筒与所述法兰相贴合的面密封连接；所述第一安装筒与所述喷吹管相贴合的面密封连接，所述第一安装筒密封套设于所述喷吹管上，所述内下阀体密封套设于所述第一安装筒上。
优化的，所述外下阀体和所述第二安装筒相贴合的面分别为第一拼接面和第二拼接面，所述第一拼接面上设有用于使外下阀体与所述气压采集器相贴合的面密封连接的密封槽和密封圈，或所述第二拼接面上设有用于使外下阀体与所述气压采集器相贴合的面密封连接的密封槽和密封圈，或所述第一拼接面和所述第二拼接面上均设有用于使外下阀体与所述气压采集器相贴合的面密封连接的密封槽和密封圈，所述密封圈设于密封槽内。
优化的，所述内下阀体和所述第一安装筒相贴合的面分别为第三拼接面和第四拼接面，所述第三拼接面上设有用于使外下阀体与所述气压采集器相贴合的面密封连接的密封槽和密封圈，或所述第四拼接面上设有用于使外下阀体与所述气压采集器相贴合的面密封连接的密封槽和密封圈，或所述第三拼接面和所述第四拼接面上均设有用于使外下阀体与所述气压采集器相贴合的面密封连接的密封槽和密封圈，所述密封圈设于密封槽内。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明利用上端与脉冲阀本体相匹配且下端与气包的法兰和喷吹管相匹配的检测装置实现检测器在流入口上的加装，能在不对在役无监控的脉冲阀上无损伤加装检测器，对在役脉冲阀实现低成本高效的升级改造，使普通脉冲阀具有流入口工况实时智能监测的功能；能够通过脉冲喷吹阀主动异常工况实现判断控制。
附图说明
附图1为本发明中的除尘清灰系统的结构示意图；
附图2为本发明中的智能脉冲喷吹阀的立体图；
附图3为本发明中的智能脉冲喷吹阀的剖视图。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
如图1-3所示，除尘清灰系统包括气包5、喷吹管6、除尘清灰本体10、以及安装于气包5和喷吹管6之间的脉冲喷吹阀1，脉冲阀本体1包括下阀体11、上阀体12以及连接于下阀体11和上阀体12之间的膜片组件13，下阀体11包括内下阀体14、通过加强筋与内下阀体14相连接且设于内下阀体14外的外下阀体15，内下阀体14内侧形成内侧空间16，外下阀体15与内下阀体14之间形成外侧空间17，脉冲喷吹阀还包括与脉冲阀本体1相连接的检测装置2，检测装置2包括第一安装筒21、通过加强筋与第一安装筒21相连接且设于第一安装筒21外的第二安装筒22，第一安装筒21的内侧形成第一腔23，以及固定管3，第一安装筒21和第二安装筒22之间形成第二腔24。外侧空间17与第二腔24始终相连通，内侧空间16与第一腔23体始终相连通。检测装置2还包括用于采集第二腔内工况参数的检测器4。当膜片组件13密封盖设于内下阀体14上时，膜片将外侧空间17与第二腔24和内侧空间16与第一腔23体隔断，当膜片组件13打开且与内下阀体14分开时，外侧空间17、第二腔24、内侧空间16和第一腔23体相连通。
检测器4包括检测第一腔23体内气体状态的温度检测器、湿度检测器、压力检测器、浓度检测器，以及脉冲阀本体1振幅的振幅检测器，图中只体现出一种检测器，也可以是多个，均匀设置在检测装置2的周面上即可。
外下阀体15和第二安装筒22的相贴合的面密封连接；内下阀体14与第一安装筒21相贴合的面密封连接；智能脉冲喷吹阀连接于气包5和喷吹管6之间，气包5上设有法兰51，第二安装筒22与法兰51相贴合的面密封连接；第一安装筒21与喷吹管6相贴合的面密封连接。在本实施例中，第一安装筒21密封套设于喷吹管6上，内下阀体14密封套设于第一安装筒21上。第二安装筒22的下端面和法兰51的上端面相贴合，外下阀体15的下端面和第二安装筒22的上端面相贴合。
具体而言，外下阀体15和第二安装筒22相贴合的面分别为第一贴合面和第二贴合面，第一贴合面上设有用于使外下阀体15与气压采集器相贴合的面密封连接的密封槽8和密封圈7，或第二贴合面上设有用于使外下阀体15与气压采集器相贴合的面密封连接的密封槽8和密封圈7，或第一贴合面和第二贴合面上均设有用于使外下阀体15与气压采集器相贴合的面密封连接的密封槽8和密封圈7，密封圈7设于密封槽8内。内下阀体14和第一安装筒21相贴合的面分别为第三贴合面和第四贴合面，第三贴合面上设有用于使外下阀体15与气压采集器相贴合的面密封连接的密封槽8和密封圈7，或第四贴合面上设有用于使外下阀体15与气压采集器相贴合的面密封连接的密封槽8和密封圈7，或第三贴合面和第四贴合面上均设有用于使外下阀体15与气压采集器相贴合的面密封连接的密封槽8和密封圈7，密封圈7设于密封槽8内。第二安装筒22和法兰51相贴合的面分别为第五贴合面和第六贴合面，第五贴合面上设有用于使外下阀体15与气压采集器相贴合的面密封连接的密封槽8和密封圈7，或第六贴合面上设有用于使外下阀体15与气压采集器相贴合的面密封连接的密封槽8和密封圈7，或第五贴合面和第六贴合面上均设有用于使外下阀体15与气压采集器相贴合的面密封连接的密封槽8和密封圈7，密封圈7设于密封槽8内。第一安装筒21和喷吹管6相贴合的面分别为第七贴合面和第八贴合面，第七贴合面上设有用于使外下阀体15与气压采集器相贴合的面密封连接的密封槽8和密封圈7，或第八贴合面上设有用于使外下阀体15与气压采集器相贴合的面密封连接的密封槽8和密封圈7，或第七贴合面和第八贴合面上均设有用于使外下阀体15与气压采集器相贴合的面密封连接的密封槽8和密封圈7，密封圈7设于密封槽8内。
固定管3的设置有利于检测器4的更换且能确保密封性能，固定管3的内部与第一腔23相连通，检测器4安装于固定管3上且其感应端部位于固定管3内。固定管3外部端面上有用于安装检测器4的安装孔33，便于更及时准确的获得第一腔23内气体的状态，包括温度、湿度以及压力等。
基于上述智能脉冲喷吹阀的工况判断方法包括以下步骤：
a.根据检测器采集数据建立训练数据库，数据包括流体安全状态、流体动力源阀门是否启动工作、流体动力源阀门的各零件或通道的损坏状态；
b.根据采集的数据训练神经网络模型，并确定正常工作区域与异常工作区域；
c.利用训练数据库对神经网络模型训练得到工况判断正确率高于95%的神经网络模型；
d.实时将检测器采集的数据输入训练完成后的神经网络模型，当采集的数据计算结果落入异常工作区域。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种除尘清灰系统的工况判断方法，所述除尘清灰系统包括气包、喷吹管、除尘清灰本体、以及安装于气包和喷吹管之间的脉冲喷吹阀，所述脉冲喷吹阀包括，脉冲阀本体，所述脉冲阀本体包括下阀体、上阀体以及连接于所述下阀体和所述上阀体之间的膜片组件，所述下阀体包括内下阀体以及设于所述内下阀体外周的外下阀体，内下阀体内侧形成内侧空间，所述外下阀体与所述内下阀体之间形成外侧空间，其特征在于：所述脉冲喷吹阀还包括与所述脉冲阀本体相连接的检测装置，所述检测装置包括第一安装筒和第二安装筒，所述第一安装筒的内侧形成第一腔，所述第一安装筒和所述第二安装筒之间形成第二腔，检测装置还包括用于采集第二腔内工况参数的检测器，工况判断方法包括以下步骤：
a.根据检测器采集数据建立训练数据库，数据包括流体安全状态、流体动力源阀门是否启动工作、流体动力源阀门的各零件或通道的损坏状态；
b.根据采集的数据训练神经网络模型，并确定正常工作区域与异常工作区域；
c.利用训练数据库对神经网络模型训练得到工况判断正确率高于95%的神经网络模型；
d.实时将检测器采集的数据输入训练完成后的神经网络模型，当采集的数据计算结果落入异常工作区域。
2.根据权利要求1所述的除尘清灰系统的工况判断方法，其特征在于：所述第一安装筒和所述第二安装筒之间形成第二腔，所述外侧空间与所述第二腔始终相连通，所述内侧空间与所述第一腔始终相连通。
3.根据权利要求1所述的除尘清灰系统的工况判断方法，其特征在于：所述外下阀体和所述第二安装筒的相贴合的面密封连接；所述内下阀体与所述第一安装筒相贴合的面密封连接；所述智能脉冲喷吹阀连接于气包和喷吹管之间，所述气包上设有法兰，所述第二安装筒与所述法兰相贴合的面密封连接；所述第一安装筒与所述喷吹管相贴合的面密封连接，所述第一安装筒密封套设于所述喷吹管上，所述内下阀体密封套设于所述第一安装筒上。
4.根据权利要求1所述的除尘清灰系统的工况判断方法，其特征在于：所述外下阀体和所述第二安装筒相贴合的面分别为第一拼接面和第二拼接面，所述第一拼接面上设有用于使外下阀体与所述气压采集器相贴合的面密封连接的密封槽和密封圈，或所述第二拼接面上设有用于使外下阀体与所述气压采集器相贴合的面密封连接的密封槽和密封圈，或所述第一拼接面和所述第二拼接面上均设有用于使外下阀体与所述气压采集器相贴合的面密封连接的密封槽和密封圈，所述密封圈设于密封槽内。
5.根据权利要求1所述的除尘清灰系统的工况判断方法，其特征在于：所述内下阀体和所述第一安装筒相贴合的面分别为第三拼接面和第四拼接面，所述第三拼接面上设有用于使外下阀体与所述气压采集器相贴合的面密封连接的密封槽和密封圈，或所述第四拼接面上设有用于使外下阀体与所述气压采集器相贴合的面密封连接的密封槽和密封圈，或所述第三拼接面和所述第四拼接面上均设有用于使外下阀体与所述气压采集器相贴合的面密封连接的密封槽和密封圈，所述密封圈设于密封槽内。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116702082A (zh) * | 2023-08-09 | 2023-09-05 | 深圳市泽信智能装备有限公司 | 一种微米级粉料无尘装料系统的粉尘监测方法 |
| CN116702082B (zh) * | 2023-08-09 | 2023-10-27 | 深圳市泽信智能装备有限公司 | 一种微米级粉料无尘装料系统的粉尘监测方法 |
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