JP2006341930A - タンクローリ - Google Patents

Abstract

【課題】排出作業の作業性の向上を図る。
【解決手段】タンク２を第１及び第２容器２ａ，２ｂにより構成する。第１容器２ａの後端部と第２容器２ｂの前端部とを車両前後方向に相対向して隣接させる。第１及び第２容器２ａ，２ｂ内それぞれの貯留液を外部に排出するために操作される一対の操作ハンドルを、タンク２の上部において、第１容器２ａの後端部と第２容器２ｂの前端部とが相対向する位置に近接させる。
【選択図】図６

Description

本発明は、特に複数のタンクを備えたタンクローリに関する。

従来より、この種のタンクローリとして、円筒状のタンクを後方に向かい下り勾配になるように配置し、このタンクの後部に排出ポンプを直結したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このものでは、上記タンク内の貯留液を後部排出ポンプまで流下させるようにして長い管路中を通すことなく排出するようにし、かつ、排出ポンプをエンジンのＰＴＯ軸で駆動される油圧モータにより駆動するように構成し、排出性能を向上させるようにしている。
実開昭５５−１２７０８５号公報

ところで、例えばＩＣの洗浄に用いられる過酸化水素水等の劇物の場合、消防法により、タンク１室当たりの容積は４０００ｌ（リットル）までとされている。そのため、４０００ｌ以上のタンクには仕切を設けてタンク内を複数の貯留室に分割し、各貯留室に個別に液を貯留させるようにしている。そして、この場合には、各貯留室毎に排出管と排出弁とを個別に取り付けるようにしている。

ところが、上記複数の貯留室を備えたタンクローリにおいては、各貯留室の排出管及び排出弁の位置が互いに離れてしまうため、タンク貯留液を排出する際には各貯留室毎に排出弁の操作ハンドルを操作する必要があり、貯留液の排出作業が煩雑になるという不都合がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、排出作業の作業性の向上を図ることにある。

上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、互いに独立した第１及び第２の一対の容器により構成されたタンクを備えたタンクローリを前提としている。このものにおいて、上記第１容器の後端部と、上記第２容器の前端部とを車両前後方向に相対向して隣接するように配設し、上記第１及び第２容器に対応して設けられ、該第１及び第２容器内それぞれの貯留液を外部に排出するために操作される一対の操作ハンドルを備えており、上記一対の操作ハンドルを、上記タンク上部において、上記第１容器の後端部と第２容器の前端部とが相対向する位置において互いに近接させる構成とするものである。

上記の構成の場合、車両前後方向に隣接している第１容器の後端部と第２容器の前端部と相対向する位置において、一対の操作ハンドルが互いに近接しているため、上記各容器内の貯留液の排出作業を作業者が上記タンクの略中央位置の一箇所にとどまって行うことが可能になり、作業性を向上させることが可能になる。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、上記第１容器の内部底面を、前端から後端に向かい下り勾配となる傾斜面により構成する一方、上記第２容器の内部底面を、後端から前端に向かい下り勾配となる傾斜面により構成し、上記第１及び第２容器内それぞれの貯留液を外部に排出する排出口を、上記第１容器の後端部及び第２容器の前端部にそれぞれ独立して設ける構成とするものである。

上記の構成の場合、第１容器の内部底面は、前端から後端に向かい下り勾配となる傾斜面により構成され、第２容器の内部底面は、後端から前端に向かい下り勾配となる傾斜面により構成されており、排出口は、上記第１容器の後端部及び上記第２容器の前端部にそれぞれ独立して設けられるため、上記排出口は両容器の最下位の位置にそれぞれ対応して設けられるようになっている。このため、上記各容器内の貯留液を排出する際には、上記排出口の位置に上記貯留液が集まるようになり、これにより、上記各容器内の貯留液を残留させることなく効果的に上記各容器外に排出することが可能になる。

また、請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、上記第１及び第２容器をそれぞれ、第１皿部と、該第１皿部よりも大径の第２皿部と、第１及び第２皿部の各周縁を互いに連結する胴部と、によって形成して、互いに同一形状を有し、上記タンクを、その第２皿部同士が相対向するように上記第１及び第２容器が逆向きに配置すると共に、上記第１及び第２容器の第２皿部の周縁同士が互いに連結されて構成するものである。

上記の構成の場合、タンクの具体的な構成が特定されると共に、第１及び第２容器を同一形状とすることによって、製造コストの低減化が図られる。

以上説明したように、本発明におけるタンクローリによれば、操作ハンドルがタンクの前後方向略中央位置で互いに近接するようになるため、上記各容器内の貯留液の排出作業を作業者が上記タンクの略中央位置の一箇所にとどまって行うことができ、作業性を向上させることができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基いて説明する。

図１〜図３は、本発明の実施形態に係るタンクローリを示し、このものは、特にＩＣ洗浄用の過酸化水素水を運搬するために用いられるものである。

そして、同図中において、１はシャシー、２はこのシャシー１上に載置されるタンク、３はこのタンク２の上部に取り付けられる保護カバー、４は上記タンク２の後方位置に設けられる格納庫、５，５は上記タンク２の左右の側部にそれぞれ配設される作業用通路であり、上記タンク２は、第１容器２ａと第２容器２ｂとの２つの容器により構成されている。

上記第１及び第２容器２ａ，２ｂはそれぞれ、図４及び図５に示すように、皿状に形成された第１皿部２１と、この第１皿部２１より大きい半径を有する第２皿部２２とが互いに相対向するように所定間隔だけ離されて配設され、上記第１及び第２皿部の各周縁を連結する胴部２３により、全体として頭切りの略円錘形状を有するようになっている。そして、図４に示すように、上記第１及び第２容器２ａ，２ｂの各胴部２３の側面視における上端の線は水平になっている一方、上記胴部２３の下端の線は第２皿部２２から第１皿部２１に向かって下方に傾斜するようになっている。そして、上記第１容器２ａは、上記第１皿部２１が車両の前方になる向きに上記シャシー１の前側に配設される一方、上記第２容器２ｂは、上記第１皿部２１が車両の後方になる向きに上記シャシー１の後側に配設され、これにより、上記第１及び第２容器２ａ，２ｂの下端の線が側面視でＶの字を形成するようになっている。このような第１及び第２容器２ａ，２ｂは、例えばステンレスにより形成し、その外面を鏡面仕上げにすれば、日光を反射して、温度上昇を抑えることができ、さらに、上記各容器２ａ，２ｂの内部にテフロンライニングを施せば、上記過酸化水素水等の化学薬品の運搬に適したものとなる。

上記各容器２ａ，２ｂの上部には、マンホール口２４、排出口２５及びガス注入口２６がそれぞれ形成されており、上記マンホール口２４には、フィルター２４ａ及び装入弁２４ｂを介して上記容器２ａ，２ｂ内に液を装入する装入口２４ｃと、上記容器２ａ，２ｂの内圧が所定値以上に上昇するとこの容器２ａ，２ｂ内のガスを排出させる安全弁２４ｄとが設けられている。

上記各排出口２５には、下方に向かって延びるサイフォン管２５ａが取り付けられており、このサイフォン管２５ａの下端は上記各容器２ａ，２ｂの底部に設けられた液溜２７内に位置するようになっている。そして、図６及び図７に示すように、上記各容器２ａ，２ｂの排出口２５には、エルボ管を介して排出弁２５ｂが取り付けられている。そして、上記第１及び第２容器２ａ，２ｂの排出弁２５ｂ，２５ｂは、上記第１及び第２容器２ａ，２ｂ上に後方に向かって延びるように配設された排出管２５ｃにそれぞれ連結されるようになっている。

上記各ガス注入口２６には、エルボ管を介してガス注入弁２６ａが連結されるようになっており、上記第１及び第２容器２ａ，２ｂのガス注入弁２６ａ，２６ａは、上記第１及び第２容器２ａ，２ｂ上に後方に向かって延びるように配設されたガス注入管２６ｂにそれぞれ連結されるようになっている。

上記各排出弁２５ｂ及びガス注入弁２６ａとしては、例えばボールバルブを用いるようにすればよい。

そして、上記第１及び第２容器２ａ，２ｂ内の貯留液を排出するときには、上記各ガス注入弁２６ａ及び排出弁２５ｂを共に開けて、上記ガス注入管２６ｂより高圧ガス、例えば窒素ガスを容器内に注入させると、このガス圧によって上記各容器２ａ，２ｂの内圧が上昇し、この容器内圧の上昇により、上記サイフォン管２５ａを通って上記貯留液が液溜２７から上昇するようになる。これにより、上記排出弁２５ｂを介して上記排出管２５ｃから上記容器２ａ，２ｂ内の貯留液を排出させることができるようになる（図６の矢印参照）。

上記保護カバー３は、図２及び図３に示すように、第１及び第２容器２ａ，２ｂの左側上部から上方に延びる左側壁３１ａ、右側上部から上方に延びる右側壁３１ｂ、上記容器２ａの前部から上方に延びる前壁３２ａ、及び、上記容器２ｂの後部から上方に延びる後壁３２ｂにより箱状に形成されている。そして、上記保護カバー３の内部は、図８及び図９に示すように、複数の仕切り板３３，３３，…により複数の部屋に仕切られるようになっており、蓋体３４，３４，…が上記各部屋毎に上記右側壁３１ａの上部にヒンジ結合され、上記各蓋体３４は、図１０に示すように、車両前後方向軸回りに開閉できるように構成されている（同図の一点鎖線参照）。また、上記各蓋体３４は、この蓋体３４と一対の仕切り板３３，３３とを連結するダンパー３４ａ，３４ａにより滑らかに開閉することができるようになっており、さらに、上記左側壁３１ｂには掛けがね３５，３５，…が取り付けられており、この一対の掛けがね３５，３５により上記各蓋体３４が走行中等に開かないようになっている。

そして、図１及び図２に示すように、上記保護カバー３により、上記各排出弁２５ｂ、ガス注入弁２６ａ、排出管２５ｃ、及び、ガス注入管２６ｂがそれぞれ覆われるようになっている。

上記格納庫４は、図１及び図３に示すように、第２容器２ｂの後側位置に形成されている。そして、上記格納庫４は、図１１に示すように、背面視で第２容器２ｂの第１皿部２１の上部外周縁に沿って半円形に形成された半円部４１と、この半円部４１から下方に延びる矩形部４２とにより形成されており、この格納庫４は、図１に示すように、側面視で上記第２容器２ｂの後部を覆うようになっている。そして、この格納庫４の後面の上記矩形部４２から上記半円部４１の略中央までは扉４３となっており、この扉４３は、その上部がヒンジ結合されて、図１２に示すように、後方の上方に向かって跳ね上げ式に開閉することができるようになっている。そして、上記格納庫４には、昇降装置６、第１及び第２容器２ａ，２ｂの上部から延びてきた排出管２５ｃに接続された可撓性を有する延長管としてのホース７、及び、このホース７を巻いた状態で収納するホース収納枠８がそれぞれ格納されるようになっている。

上記昇降装置６は、図１１及び図１２に示すように、一対の第１及び第２アーム６１，６１，６２，６２と、第１テーブル６３及び第２テーブル６４と、上記各第１アーム６１を動かすパワーユニット６５とにより構成されている。上記各第１アーム６１の一端は、上記格納庫４の床に取り付けられた一対の支点部６６，６６の各第１支点６６ａに回転可能に取り付けられる一方、その他端に設けられた第２支点６２ａには上記各第２アーム６２の一端が回転可能に取り付けられるようになっている。そして、上記両第２アーム６２，６２の他端に設けられた第３支点６３ａ，６３ａには上記第１テーブル６３の一側が回転可能に取り付けられ、この第１テーブルの他側に設けられた第４支点６４ａ，６４ａには、上記第２テーブル６４の一側が回転可能に取り付けられるようになっている。そして、上記第２テーブル６４は上記第４支点６４ａ，６４ａを中心に回転して上記第１テーブル６３上に重なるようになり、さらに、上記第１テーブル６３は、上記第３支点６３ａ，６３ａを中心に回転して上記第２アーム６２，６２に沿うように直立するようになる。上記両第１アーム６１，６１は、パワーユニット６５により、上記第１支点６６ａ，６６ａを中心として回転して立ち上がるようになり、これに伴い、上記両第２アーム６２，６２が上記第２支点を中心に回転して上記第１アーム６１，６１と平行になるようになる。その結果、上記昇降装置６は、図１３に示すような状態に折り畳まれて上記格納庫４の内部に格納することができるようになる。

そして、上記ホース収納枠８は、上記格納庫４に縦置きに格納された格納状態から、上記昇降装置６の動きに伴って上記各第１及び第２アーム６１，６２の上に沿って移動して、上記第１及び第２テーブル６３，６４上に載置される使用状態にすることができるようになっている（図１２の一点鎖線参照）。そして、上記の如く、上記格納庫４から昇降装置６を作動させて上記ホース収納枠８を使用状態にし、このホース収納枠８内に巻かれた状態で収納されたホース７を引き出して、このホース７により、例えば工場内の貯蔵タンクと上記第１及び第２容器とを連通させることができるようになる。

上記作業用通路５，５は、図１〜図３に示すように、第１及び第２容器２ａ，２ｂの左右両側部からそれぞれ外側方に突出して車両前後方向に延びるように形成されている。上記各作業用通路５の上下方向に対する位置は、上記作業用通路５上に作業者が載った状態で、排出弁２５ｂ及びガス注入弁２６ａの操作等が容易に行える程度に設定されている。

つぎに、上記実施形態の作用・効果を説明する。

第１及び第２容器２ａ，２ｂの底部が第１皿部２１から第２皿部２２に向かって傾斜しているため、この各容器２ａ，２ｂの底部の第２皿部２２の側に設けられた液溜２７に上記各容器２ａ，２ｂ内の貯留液が集まるようになる。そして、上記両液溜２７からそれぞれサイフォン管２５ａを通じて上記貯留液を排出するようにしているため、上記第１及び第２容器２ａ，２ｂ内に貯留液を残すことなく、上記貯留液を効果的に排出することができるようになる。

そして、上記各容器２ａ，２ｂの配置により、この各容器２ａ，２ｂの排出弁２５ｂ及びガス注入弁２６ａが互いに近接して位置するようになる。このため、排出作業の際に、従来の複数の貯留室毎に排出弁（操作ハンドル）を取り付けたタンクローリのように作業者が上記各排出弁２５ｂの位置まで移動して作業を行わなくても、上記作業者は一箇所にとどまって両容器２ａ，２ｂの排出作業を行うことができるようになる。これにより、作業性を向上させることができるようになる。

また、例えばＩＣ洗浄用の過酸化水素水等のように埃及び塵の進入を防止する必要のある化学薬品に対しても、排出管２５、ガス注入管２６ａ、排出弁２５ｂ、及び、ガス注入弁２６ｂが保護カバー３に覆われていることにより、防塵及び防水を確実に行うことができるようになる。このため、上記化学薬品の運搬に求められる条件を確実に満たすことができるようになる。

さらに、上記排出弁２５ｂ及びガス注入弁２６ｂ等の操作は、第１及び第２容器２ａ，２ｂの左右両側部に設けられた作業用通路上に作業者が載った状態で行うことができるようになり、作業性をより一層向上させることができるようになる。

加えて、上記第１及び第２容器２ａ，２ｂから例えば工場内の貯蔵タンクへ貯留液を排出する際に、新たに延長管を用意してこの延長管を用いて上記第１及び第２容器２ａ，２ｂと貯蔵タンクを連通させる必要がなく、上記格納庫４に格納されたホース７を用いて上記貯蔵タンクに直接排出することができるようになり、作業性の向上を図ることができるようになる。

また、ホース収納枠８が昇降装置６により、上記格納庫４内に縦置き状態で格納されるため、格納時の省スペース化を図ることが可能になる。また、上記ホース収納枠８は上記昇降装置６により、使用時には上記格納庫４外に横置き状態にされるため、ホース７の収納及び取出を容易に行うことができ、より一層作業性を向上させることができるようになる。

＜他の実施形態＞
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の実施形態を包含するものである。すなわち、上記実施形態では、第１及び第２容器２ａ，２ｂの上部に排出口２５を設けているが、これに限らず、例えば各容器２ａ，２ｂの下部から排出するように構成してもよい。

本発明の実施形態を示す右側面図である。 本発明の実施形態を示す平面図である。 本発明の実施形態を示す背面図である。 第１及び第２タンクを示す右側面図である。 第１及び第２タンクを示す平面図である。 排出管及びガス注入管の配置を示す側面図である。 排出管及びガス注入管の配置を示す平面図である。 保護カバーを示す拡大側面図である。 保護カバーを示す拡大平面図である。 保護カバーを示す拡大背面図である。 収納庫を示す背面図である。 収納庫を示す側面図である。 昇降装置の格納状態を示す図１２対応図である。

符号の説明

２ タンク
２ａ 第１容器
２ｂ 第２容器
２５ｂ 排出弁
２５ｃ 排出管

Claims (3)

1. 互いに独立した第１及び第２の一対の容器により構成されたタンクを備えたタンクローリにおいて、
   上記第１容器の後端部と、上記第２容器の前端部とは車両前後方向に相対向して隣接するように配設されており、
   上記第１及び第２容器に対応して設けられ、該第１及び第２容器内それぞれの貯留液を外部に排出するために操作される一対の操作ハンドルを備えており、
   上記一対の操作ハンドルは、上記タンク上部において、上記第１容器の後端部と第２容器の前端部とが相対向する位置において互いに近接している
   ことを特徴とするタンクローリ。
2. 請求項１において、
   上記第１容器の内部底面は、前端から後端に向かい下り勾配となる傾斜面により構成されている一方、上記第２容器の内部底面は、後端から前端に向かい下り勾配となる傾斜面により構成され、
   上記第１及び第２容器内それぞれの貯留液を外部に排出する排出口は、上記第１容器の後端部及び第２容器の前端部にそれぞれ独立して設けられる
   ことを特徴とするタンクローリ。
3. 請求項２において、
   上記第１及び第２容器はそれぞれ、第１皿部と、該第１皿部よりも大径の第２皿部と、第１及び第２皿部の各周縁を互いに連結する胴部と、によって形成されて、互いに同一形状を有しており、
   上記タンクは、その第２皿部同士が相対向するように上記第１及び第２容器が逆向きに配置されると共に、上記第１及び第２容器の第２皿部の周縁同士が互いに連結されて構成されている
   ことを特徴とするタンクローリ。

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