JP2002302065A - 建設機械の旋回フレーム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 隣合う複数のアンダカバーをフレーム構造体
に取付けるときの作業性を高める。 【解決手段】 隣合う２枚のアンダカバー２２，２３を
フレーム構造体１に取付けるカバー取付部材２９を、ア
ンダカバー２２，２３をそれぞれ下側から押える押え板
３０と、この押え板３０をフレーム構造体１の張出しビ
ーム４下面に締結するボルト３１とにより構成する。こ
れにより、隣合う２枚のアンダカバー２２，２３を、互
いに重ね合わせることなく、押え板３０と張出しビーム
４との間で挟持することにより、フレーム構造体１に容
易に取付けることができる。このため、各アンダカバー
２２，２３の取付手順を不要にでき、カバー取付時の作
業性を高めることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば油圧ショベ
ル、油圧クレーン等の建設機械に用いられ、特に下面側
にアンダカバーが取付けられた建設機械の旋回フレーム
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、油圧ショベル、油圧クレーン等
の建設機械は、自走可能な走行体と、該走行体上に旋回
可能に搭載された旋回体とからなり、該旋回体は、ベー
スとなる旋回フレームと、該旋回フレーム上に設けられ
たキャブ、建屋カバー、カウンタウエイト等により構成
されている。そして、旋回フレームは、骨組み構造をな
すフレーム構造体と、該フレーム構造体の下面側に配設
された複数のアンダカバーとにより構成されている。

【０００３】そこで、この種の従来技術による旋回フレ
ームとして油圧ショベルの旋回フレームを例に挙げ、図
６ないし図９を参照しつつ説明する。

【０００４】図中、１は骨組み構造をなすフレーム構造
体で、該フレーム構造体１は、後述のセンタフレーム
２、各張出しビーム３，４、左，右のサイドフレーム
５，６等により大略構成されている。

【０００５】２は左，右方向の中央部に位置して前，後
方向に延びるセンタフレームで、該センタフレーム２
は、厚肉な鋼板等により平板状に形成された底板２Ａ
と、該底板２Ａの上面に立設され前，後方向に延びる
左，右の縦板２Ｂ，２Ｃとにより構成され、これら各縦
板２Ｂ，２Ｃの前部側は、作業装置（図示せず）の基端
側が回動可能にピン結合されるブラケットとなってい
る。

【０００６】３，３は基端側がセンタフレーム２の後部
側に溶接等によって固着され、左，右方向に張出した張
出しビーム、４，４，…は各張出しビーム３よりも前側
に配設された他の張出しビームで、該各張出しビーム４
は、基端側がセンタフレーム２の前部側及び中央部に溶
接等によって固着され、左，右方向に張出している。

【０００７】ここで、図７に示すように、各張出しビー
ム３は、例えばＬ字型の断面形状をもった鋼板等により
形成され、その下端側には後述のボルト１０を螺入する
ための複数のナット３Ａが左，右方向に並んで固着され
ている。一方、各張出しビーム４は、たとえばほぼコ字
型の断面形状をもった鋼板等により形成され、その下端
側にはボルト１０を螺入するための複数のナット４Ａが
左，右方向に並んで固着されている。

【０００８】５，６は各張出しビーム３，４の先端部に
溶接等によって固着され、前，後方向に延びた左，右の
サイドフレームで、これら各サイドフレーム５，６は、
例えばＤ字型の断面形状をもった筒体（Ｄ型フレーム）
により形成され、フレーム構造体２の左，右の外縁部を
構成するものである。

【０００９】このように、フレーム構造体１は、センタ
フレーム２、各張出しビーム３，４、左，右のサイドフ
レーム５，６等により強固な骨組み構造をなし、キャ
ブ、エンジン、油圧ポンプ、燃料タンク、作動油タンク
等（いずれも図示せず）の機器類が搭載されるものであ
る。

【００１０】７，８，９はセンタフレーム２と右側のサ
イドフレーム６との間に位置してフレーム構造体１の下
面側に取付けられた右側のアンダカバーで、これらアン
ダカバー７，８，９は、センタフレーム２とサイドフレ
ーム６との間に前，後方向に隣接して設けられ、フレー
ム構造体１上に搭載された機器類を下側から覆うもので
ある。そして、図７及び図８に示すように、アンダカバ
ー７は、前，後方向で隣合う張出しビーム３，４の下面
にボルト１０を用いて取付けられ、アンダカバー８，９
は、前，後方向で隣合う２個の張出しビーム４，４の下
面にそれぞれボルト１０を用いて取付けられている。

【００１１】ここで、アンダカバー７は、例えば薄肉な
鋼板等により平板状に形成され、その前，後方向の両端
側には、張出しビーム３，４のナット３Ａ，４Ａと対応
する複数のボルト挿通溝７Ａが形成されている。また、
アンダカバー７，９間に位置するアンダカバー８は、薄
肉な鋼板等によりほぼ平板状に形成されるものの、その
前，後方向の両端側には、アンダカバー７，９と重なり
合う段部８Ａ，８Ａが折曲加工等により形成されてい
る。そして、これら各段部８Ａには、アンダカバー７の
ボルト挿通溝７Ａ、アンダカバー９のボルト挿通溝９Ａ
と対応する複数のボルト挿通孔８Ｂがそれぞれ形成され
ている。さらに、アンダカバー９は、薄肉な鋼板等によ
り平板状に形成され、その前，後方向の両端側には、各
張出しビーム４のナット４Ａと対応する複数のボルト挿
通溝９Ａ（後端側のみ図示）が形成されている。

【００１２】１０，１０，…は各アンダカバー７，８，
９を張出しビーム３，４の下面に取付けるカバー取付部
材としてのボルトで、アンダカバー７，８，９にボルト
１０を挿通し、このボルト１０を張出しビーム３，４の
下端側に固着されたナット３Ａ，４Ａに螺入することに
より、各アンダカバー７，８，９が張出しビーム３，４
の下面に着脱可能に取付けられる構成となっている。

【００１３】１１，１２，１３，１４はセンタフレーム
２と左側のサイドフレーム５との間に位置してフレーム
構造体１の下面側に取付けられた左側のアンダカバー
で、これらアンダカバー１１，１２，１３，１４もフレ
ーム構造体１上に搭載された機器類を下側から覆うもの
である。

【００１４】従来技術による旋回フレームは上述の如き
構成を有するもので、以下、隣接して配設されたアンダ
カバー７，８，９をフレーム構造体１の下面に取付ける
ときの作業手順について説明する。

【００１５】まず、アンダカバー８のボルト挿通孔８Ｂ
にボルト１０を挿通し、このボルト１０を各張出しビー
ム４のナット４Ａに螺入することにより、該各張出しビ
ーム４の下面にアンダカバー８を仮止めし、アンダカバ
ー８の各段部８Ａと張出しビーム４との間に、アンダカ
バー７の板厚よりも大きな隙間を確保する。また、張出
しビーム３のナット３Ａにはボルト１０を仮止めしてお
く。

【００１６】次に、図９に示すように、アンダカバー８
の段部８Ａと張出しビーム４との間の隙間にアンダカバ
ー７の前端側を差込み、該アンダカバー７の前端側に形
成したボルト挿通溝７Ａを、張出しビーム４に仮止めし
たボルト１０に係合させる。その後、アンダカバー７を
張出しビーム３側にスライドさせ、該アンダカバー７の
後端側に形成したボルト挿通溝７Ａを、張出しビーム３
に仮止めしたボルト１０に係合させる。

【００１７】そして、アンダカバー７の前端側をボルト
１０を用いてアンダカバー８と共に張出しビーム４の下
面に固定（共締め）し、アンダカバー７の後端側をボル
ト１０を用いて張出しビーム３の下面に固定する。

【００１８】このように、各アンダカバー７，８，９の
うち互いに隣合う端部を重ね合わせ、この重ね合わせた
端部を共通のボルト１０を用いて張出しビーム４に共締
めすることにより、例えば各アンダカバー７，８，９を
それぞれ単独に張出しビーム３，４に固定する場合に比
較して、ボルト１０等の部品点数を削減でき、各アンダ
カバー７，８，９を取付けるときの作業性を高めること
ができる。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
技術では、予めアンダカバー８を張出しビーム４に仮止
めした後、該アンダカバー８の両端側に設けた段部８Ａ
にアンダカバー７，９の端部を重ね合わせた状態で、各
アンダカバー７，８，９をボルト１０によって張出しビ
ーム４に共締めする必要がある。

【００２０】このため、フレーム構造体１にアンダカバ
ー７，８，９を取付けるときの手順が予め定められてお
り、この取付手順とは異なる誤った手順によって各アン
ダカバー７，８，９を取付けた場合、例えば張出しビー
ム４の下面にボルト１０を用いてアンダカバー８を仮止
めした後、該アンダカバー８とボルト１０との間にアン
ダカバー７を差込んでボルト１０を締込んだ場合には、
アンダカバー７，８の上，下関係が逆になり、アンダカ
バー８の段部８Ａがつぶれて変形してしまうという問題
がある。

【００２１】また、例えばフレーム構造体１に取付けた
各アンダカバー７，８，９のうちアンダカバー７のみを
取外す場合には、アンダカバー７を固定しているボルト
１０を緩めた後、アンダカバー７を前，後方向にスライ
ドさせてボルト挿通溝７Ａをボルト１０から離脱させる
必要があるが、例えばアンダカバー７とアンダカバー８
とが強固に接触している場合には、アンダカバー７を
前，後方向にスライドさせることが困難となり、該アン
ダカバー７を容易に取外すことができなくなるという問
題がある。

【００２２】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、隣合う複数のアンダカバーをフレーム構
造体に取付けるときの作業性を高めることができるよう
にした建設機械の旋回フレームを提供することを目的と
している。

【００２３】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ため、本発明は、建設機械の走行体に旋回可能に設けら
れたフレーム構造体と、該フレーム構造体の下面側に配
置された複数枚のアンダカバーと、該各アンダカバーを
前記フレーム構造体に取付けるカバー取付部材とからな
る建設機械の旋回フレームに適用される。

【００２４】そして、請求項１の発明の特徴は、カバー
取付部材は、各アンダカバーのうち隣合う２枚のアンダ
カバーをそれぞれ下側から押えこれら各アンダカバーを
フレーム構造体との間で挟持するカバー押え具と、該カ
バー押え具をフレーム構造体に締結する締結具とにより
構成したことにある。

【００２５】このように構成したことにより、カバー押
え具を用いて隣合う２枚のアンダカバーをそれぞれ下側
から押えた状態で、該カバー押え具を締結具を用いてフ
レーム構造体に締結するだけで、隣合うアンダカバーを
カバー押え具とフレーム構造体との間で同時に挟持する
ことができる。従って、隣合うアンダカバーを互いに重
ね合わせることなくフレーム構造体に取付けることがで
き、その作業性を高めることができる。

【００２６】請求項２の発明は、カバー押え具とフレー
ム構造体との間には、締結具を用いてカバー押え具をフ
レーム構造体に締結するときにアンダカバーの板厚に応
じて変形する弾性部材を設ける構成としたことにある。

【００２７】このように構成したことにより、締結具を
用いてカバー押え具をフレーム構造体に締結するとき
に、弾性部材がカバー押え具とフレーム構造体との間で
弾性変形するので、カバー押え具に対する締結力を弾性
部材によって調整することができ、カバー押え具は適度
な押圧力をもってアンダカバーを押え込むことができ
る。

【００２８】請求項３の発明は、カバー押え具は、隣合
うアンダカバーにそれぞれ当接する長さ寸法と隣合うア
ンダカバー間の隙間よりも小さい幅寸法とを有する板体
からなり、締結具を緩めて該板体を隣合うアンダカバー
間に配置することにより該各アンダカバーをフレーム構
造体に対して着脱できる構成としたことにある。

【００２９】このように構成したことにより、隣合うア
ンダカバーをフレーム構造体に取付けるときには、締結
具を用いて板体をフレーム構造体に仮止めし、該板体を
予め隣合うアンダカバー間に配置した状態で、隣合うア
ンダカバーをフレーム構造体の下面側に配置した後、板
体の長さ方向両端側を各アンダカバーに当接させてこれ
らを下側から押えることができる。一方、隣合うアンダ
カバーをフレーム構造体から取外すときには、締結具を
緩めて板体を隣合うアンダカバー間に配置することによ
り、板体をフレーム構造体に取付けたまま、アンダカバ
ーを取外すことができる。

【００３０】請求項４の発明は、建設機械の走行体に旋
回可能に設けられたフレーム構造体と、該フレーム構造
体の下面側に配置された複数枚のアンダカバーと、該各
アンダカバーを前記フレーム構造体に取付けるカバー取
付部材とからなる建設機械の旋回フレームにおいて、前
記フレーム構造体は、左，右方向の中央部に位置して
前，後方向に延びるセンタフレームと、該センタフレー
ムから左，右方向に張出した複数の張出しビームと、該
各張出しビームの先端側に設けられ前，後方向に延びる
サイドフレームとにより構成し、前記カバー取付部材
は、各アンダカバーのうち隣合う２枚のアンダカバーを
それぞれ下側から押えこれらを前記張出しビームとの間
で挟持するため、前記隣合うアンダカバーにそれぞれ当
接する長さ寸法と隣合うアンダカバー間の隙間よりも小
さい幅寸法とを有する板体からなるカバー押え具と、該
カバー押え具に挿通され該カバー押え具を前記隣合うア
ンダカバーと共に前記張出しビームに締結するボルトと
により構成したことにある。

【００３１】このように構成したことにより、カバー押
え具を用いて隣合う２枚のアンダカバーをそれぞれ下側
から押えた状態で、該カバー押え具をボルトを用いてフ
レーム構造体の張出しビームに締結するだけで、隣合う
アンダカバーをカバー押え具と張出しビームとの間で同
時に挟持することができる。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る建設機械の旋
回フレームの実施の形態を、油圧ショベルの旋回フレー
ムに適用した場合を例に挙げ、図１ないし図５を参照し
つつ詳細に説明する。なお、本実施の形態では、上述し
た従来技術と同一の構成要素に同一符号を付し、その説
明を省略するものとする。

【００３３】図中、２１は従来技術による旋回フレーム
に代えて本実施の形態に用いた旋回フレームで、該旋回
フレーム２１は、フレーム構造体１、後述する右側のア
ンダカバー２２，２３，２４、左側のアンダカバー２
５，２６，２７，２８、及びカバー取付部材２９等によ
り構成されている。

【００３４】２２，２３，２４は従来技術による各アン
ダカバー７，８，９に代えて本実施の形態に用いた右側
のアンダカバーで、これら各アンダカバー２２〜２４
は、従来技術によるものと同様に、フレーム構造体１の
センタフレーム２と右側のサイドフレーム６との間に
前，後方向に隣接して配設されるものの、後述のカバー
取付部材２９を用いてフレーム構造体１に取付けられる
点で従来技術とは異なるものである。

【００３５】２５，２６，２７，２８は従来技術による
各アンダカバー１１，１２，１３，１４に代えて本実施
の形態に用いた左側のアンダカバーで、これら各アンダ
カバー２５〜２８は、従来技術によるものと同様に、フ
レーム構造体１のセンタフレーム２と左側のサイドフレ
ーム５との間に前，後方向に隣接して配設されるもの
の、カバー取付部材２９を用いてフレーム構造体１に取
付けられる点で従来技術とは異なるものである。

【００３６】ここで、右側のアンダカバー２２〜２４と
左側のアンダカバー２５〜２８とは、いずれもカバー取
付部材２９を用いてフレーム構造体１に取付けられるた
め、以下、右側のアンダカバー２２〜２４のフレーム構
造体１に対する取付構造を例に挙げて説明する。

【００３７】まず、アンダカバー２２は、従来技術によ
るアンダカバー７とほぼ等しい形状をもった平板状に形
成されているものの、当該アンダカバー７とは異なり、
張出しビーム３に固着されたナット３Ａと対応するボル
ト挿通溝２２Ａが、その後端側にのみ形成されている。

【００３８】また、アンダカバー２２，２４間に位置す
るアンダカバー２３は、従来技術によるアンダカバー８
とほぼ等しい形状をもった平板状に形成されているもの
の、当該アンダカバー８に設けられた段部８Ａに対応す
る段部、及び各ボルト挿通孔８Ｂに対応するボルト挿通
孔等が設けられておらず、単純な長方形状の平板として
形成されている。

【００３９】さらに、アンダカバー２４は、従来技術に
よるアンダカバー９とほぼ等しい形状をもった平板状に
形成されているものの、当該アンダカバー９とは異な
り、張出しビーム４に固着されたナット４Ａと対応する
ボルト挿通溝（図示せず）が、その前端側にのみ形成さ
れている。

【００４０】２９，２９，…は各アンダカバー２２，２
３，２４のうち互いに隣合う２枚のアンダカバーをフレ
ーム構造体１に取付けるためのカバー取付部材で、該カ
バー取付部材２９は、従来技術によるボルト１０に代え
て本実施の形態に用いたものである。そして、カバー取
付部材２９は、図４等に示すように、後述の押え板３
０、ボルト３１、環状ラバー３２等により構成されてい
る。

【００４１】３０は隣合う２枚のアンダカバー２２，２
３をそれぞれ下側から押えるカバー押え具としての押え
板で、該押え板３０は、例えばアンダカバー２２よりも
厚肉な鋼板等により、アンダカバー２２，２３にそれぞ
れ当接するだけの長さ寸法ａと、各アンダカバー２２，
２３間に形成される隙間Ｂよりも小さい幅寸法ｂとを有
する長方形の板体として形成されている。また、押え板
３０の中央部には後述のボルト３１が挿通されるボルト
挿通孔３０Ａが穿設されている。

【００４２】そして、押え板３０は、長さ方向の両端側
をアンダカバー２２，２３の下面にそれぞれ当接させて
これらを下側から押えた状態で、ボルト挿通孔３０Ａに
挿通したボルト３１を用いて張出しビーム４の下面に締
結されることにより、該張出しビーム４との間でアンダ
カバー２２，２３を挟持するものである。

【００４３】ここで、押え板３０は、ボルト３１を緩め
たときには該ボルト３１を中心として、図３中に実線で
示す各アンダカバー２２，２３の下面に当接する位置か
ら二点鎖線で示す各アンダカバー２２，２３間の位置へ
と回転する。このため、押え板３０を張出しビーム４に
取付けたままアンダカバー２２，２３間に配置すること
により、アンダカバー２２，２３を張出しビーム４に対
して着脱することができる構成となっている。

【００４４】３１は押え板３０を張出しビーム４に締結
するボルトで、該ボルト３１は、押え板３０のボルト挿
通孔３０Ａに挿通され、張出しビーム４に溶接されたナ
ット４Ａに螺入されることにより、押え板３０をアンダ
カバー２２，２３と共に張出しビーム４の下面に締結
（共締め）するものである。

【００４５】３２は押え板３０と張出しビーム４の下面
との間に設けられた弾性部材としての環状ラバーで、該
環状ラバー３２は、例えばゴム等の弾性材を用いてアン
ダカバー２３等の板厚よりも若干大きな厚みをもった環
状体として形成され、その内周側にボルト３１が挿通さ
れるものである。

【００４６】そして、環状ラバー３２は、ボルト３１を
用いて押え板３０を張出しビーム４に締結するときに、
押え板３０と張出しビーム４との間で圧縮され、アンダ
カバー２２，２３の板厚と等しい厚みにまで弾性変形す
ることにより、ボルト３１の締結力を調整するものであ
る。これにより、押え板３０の両端側が適度な押圧力を
もってアンダカバー２２，２３を押え込むことができ、
また、押え板３０が過剰な締結力によってアンダカバー
２２，２３間で変形するのを抑えることができる構成と
なっている。なお、３３はボルト３１の頭部と押え板３
０との間に配置されたワッシャである。

【００４７】本実施の形態に係る旋回フレーム２１は、
上述の如きカバー取付部材２９を用いて各アンダカバー
２２〜２８をフレーム構造体１に取付ける構成としたも
ので、以下、右側のアンダカバー２２，２３をフレーム
構造体１の下面に取付けるときの作業について説明す
る。

【００４８】まず、ワッシャ３３を取付けたボルト３１
を、押え板３０のボルト挿通孔３０Ａ、環状ラバー３２
に挿通した後、各張出しビーム４に固着したナット４Ａ
に螺入することにより、押え板３０、環状ラバー３２等
を予め張出しビーム４に仮止めする。そして、押え板３
０を、図３中に二点鎖線で示すように、取付けるべきア
ンダカバー２２，２３間に配置しておく。

【００４９】次に、張出しビーム３にボルト１０の先端
部を螺入することにより、該ボルト１０を張出しビーム
３に仮止めした後、このボルト１０にアンダカバー２２
の後端側に形成したボルト挿通溝２２Ａを差込む。そし
て、各張出しビーム４に仮止めされた押え板３０を、図
３中の二点鎖線の位置から実線の位置へと回転させ、図
５に示すように、押え板３０の長さ方向の両端側を、ア
ンダカバー２２の前端側とアンダカバー２３の後端側、
アンダカバー２３の前端側にそれぞれ当接させ、これら
アンダカバー２２，２３を下側から押える。

【００５０】この状態で、ボルト３１を締込むことによ
り、環状ラバー３２が張出しビーム４と押え板３０との
間で圧縮され、アンダカバー２２，２３の板厚と等しい
厚みにまで弾性変形する。これにより、図２に示すよう
に、隣合うアンダカバー２２の前端側とアンダカバー２
３の後端側とを押え板３０と張出しビーム４との間で強
固に挟持することができ、アンダカバー２３の前端側を
押え板３０と他の張出しビーム４との間で強固に挟持す
ることができる。

【００５１】この場合、押え板３０と張出しビーム４と
の間で環状ラバー３２が弾性変形することにより、ボル
ト３１の締込み量を調整することができ、押え板３０は
適度な押圧力をもってアンダカバー２２，２３を押え込
むことができる。

【００５２】一方、例えばアンダカバー２３をフレーム
構造体１から取外す場合には、まず、アンダカバー２３
が取付けられた各張出しビーム４に締結されたボルト３
１を緩め、押え板３０を図３中に二点鎖線で示す位置へ
と回転させ、アンダカバー２２，２３間に配置する。こ
れにより、押え板３０がアンダカバー２３から離脱する
ので、アンダカバー２３を張出しビーム４から容易に取
外すことができる。

【００５３】かくして、本実施の形態によれば、右側の
アンダカバー２２〜２４のうち互いに隣合う２枚を押え
板３０と張出しビーム４との間で挟持することにより、
アンダカバー２２〜２４を互いに重ね合わせることな
く、フレーム構造体１に取付けることができる。従っ
て、隣接するアンダカバー２２〜２４をフレーム構造体
１に取付けるときの取付手順を不要にでき、このときの
作業性を高めることができる。しかも、誤組付けによっ
てアンダカバー２２〜２４等が変形してしまうのを防止
することができる。

【００５４】また、ボルト３１を緩めて押え板３０をア
ンダカバー２２〜２４から離脱させることにより、これ
らアンダカバー２２〜２４をフレーム構造体１から容易
に取外すことができ、このときの作業性を高めることが
できる。

【００５５】さらに、押え板３０と張出しビーム４との
間でアンダカバー２２の前端側とアンダカバー２３の後
端側とを挟持し、押え板３０と他の張出しビーム４との
間でアンダカバー２３の前端側とアンダカバー２４の後
端側とを挟持する構成としたので、アンダカバー２２の
前端側、アンダカバー２３の両端側、アンダカバー２４
の後端側にボルト挿通溝等を設ける必要がなくなり、こ
れらアンダカバー２２〜２４の構成を簡素化し、製造コ
ストの低減をも図ることができる。

【００５６】また、左側のアンダカバー２５〜２８につ
いても、右側のアンダカバー２２〜２４と同様に、カバ
ー取付部材２９を用いてフレーム構造体１に取付けるこ
とにより、その作業性を高めることができる。

【００５７】なお、上述した実施の形態では、各アンダ
カバー２２〜２８を、カバー取付部材２９を用いてフレ
ーム構造体１の張出しビーム３，４に取付けた場合を例
に挙げたが、本発明はこれに限るものではなく、例えば
センタフレーム２、各サイドフレーム５，６等の下面に
取付ける構成としてもよい。

【００５８】また、上述した実施の形態では、油圧ショ
ベルの旋回フレーム２１を例に挙げて説明したが、本発
明はこれに限るものではなく、例えば油圧クレーン等の
他の建設機械の旋回フレームにも広く適用することがで
きる。

【００５９】

【発明の効果】以上詳述した如く、請求項１の発明によ
れば、隣合う２枚のアンダカバーをフレーム構造体に取
付けるカバー取付部材を、これら各アンダカバーをそれ
ぞれ下側から押えるカバー押え具と、該カバー押え具を
フレーム構造体に締結する締結具とにより構成したの
で、隣合う２枚のアンダカバーを、互いに重ね合わせる
ことなく、カバー押え具とフレーム構造体との間で挟持
することにより、該フレーム構造体に取付けることがで
きる。このため、各アンダカバーの取付手順を不要にで
き、カバー取付時の作業性を高めることができる。ま
た、例えば隣合う２枚のアンダカバーを重ね合わせてフ
レーム構造体に取付ける場合に比較して、各アンダカバ
ーの誤組付けによる変形等を確実に防止することができ
る。

【００６０】また、請求項２の発明によれば、カバー押
え具とフレーム構造体との間に、アンダカバーの板厚に
応じて変形する弾性部材を設ける構成としたので、締結
具を用いてカバー押え具をフレーム構造体に締結すると
きに、弾性部材がカバー押え具とフレーム構造体との間
で弾性変形することにより、カバー押え具に対する締結
力を弾性部材によって調整することができる。これによ
り、カバー押え具は適度な押圧力をもってアンダカバー
を押え込むことができる。

【００６１】また、請求項３の発明によれば、カバー押
え具を、隣合うアンダカバーにそれぞれ当接する長さ寸
法と隣合うアンダカバー間の隙間よりも小さい幅寸法と
を有する板体により構成し、締結具を緩めて該板体を隣
合うアンダカバー間に配置することができる構成として
いる。このため、板体を予め隣合うアンダカバー間に配
置した状態で、隣合うアンダカバーをフレーム構造体の
下面側に配置した後、板体の長さ方向両端側を各アンダ
カバーに当接させてこれらを下側から押えることによ
り、隣合うアンダカバーを容易にフレーム構造体に取付
けることができる。一方、締結具を緩めて板体を隣合う
アンダカバー間に配置することにより、板体をフレーム
構造体に取付けたまま、隣合うアンダカバーをフレーム
構造体から容易に取外すことができる。

【００６２】さらに、請求項４の発明によれば、フレー
ム構造体を、センタフレームと、該センタフレームから
左，右方向に張出した複数の張出しビームと、該各張出
しビームの先端側に設けられたサイドフレームとにより
構成し、カバー取付部材を、各アンダカバーのうち隣合
う２枚のアンダカバーをそれぞれ下側から押えこれらを
張出しビームとの間で挟持するため、隣合うアンダカバ
ーにそれぞれ当接する長さ寸法と隣合うアンダカバー間
の隙間よりも小さい幅寸法とを有する板体からなるカバ
ー押え具と、該カバー押え具に挿通され該カバー押え具
を隣合うアンダカバーと共に張出しビームに締結するボ
ルトとにより構成している。このため、カバー押え具を
用いて隣合う２枚のアンダカバーをそれぞれ下側から押
えた状態で、該カバー押え具をボルトを用いてフレーム
構造体の張出しビームに締結することにより、隣合うア
ンダカバーを、互いに重ね合わせることなくカバー押え
具と張出しビームとの間で同時に挟持することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る旋回フレームの実施の形態を示す
平面図である。

【図２】図１中の張出しビーム、アンダカバー、カバー
取付部材等を矢示II−II方向から拡大してみた拡大断面
図である。

【図３】張出しビーム、アンダカバー、カバー取付部材
等を図２中の矢示III−III方向からみた底面図である。

【図４】張出しビーム、アンダカバー、押え板、ボル
ト、環状ラバー等を分解して示す分解斜視図である。

【図５】実施の形態によるアンダカバーの取付作業状態
を、図２と同様位置からみた拡大断面図である。

【図６】従来技術による旋回フレームを示す平面図であ
る。

【図７】図６中の張出しビーム、アンダカバー、ボルト
等を矢示VII−VII方向から拡大してみた拡大断面図であ
る。

【図８】張出しビーム、アンダカバー、ボルト等を図７
中の矢示VIII−VIII方向からみた底面図である。

【図９】従来技術によるアンダカバーの取付作業状態
を、図７と同様位置からみた拡大断面図である。

【符号の説明】

１ フレーム構造体 ２ センタフレーム ３，４ 張出しビーム ５，６ サイドフレーム ２２，２３，２４，２５，２６，２７，２８ アンダカ
バー ２９ カバー取付部材 ３０ 押え板（カバー押え具） ３１ ボルト（締結具） ３２ 環状ラバー（弾性部材）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 建設機械の走行体に旋回可能に設けられ
   たフレーム構造体と、該フレーム構造体の下面側に配置
   された複数枚のアンダカバーと、該各アンダカバーを前
   記フレーム構造体に取付けるカバー取付部材とからなる
   建設機械の旋回フレームにおいて、 前記カバー取付部材は、前記各アンダカバーのうち隣合
   う２枚のアンダカバーをそれぞれ下側から押えこれら各
   アンダカバーを前記フレーム構造体との間で挟持するカ
   バー押え具と、該カバー押え具を前記フレーム構造体に
   締結する締結具とにより構成したことを特徴とする建設
   機械の旋回フレーム。
2. 【請求項２】 前記カバー押え具とフレーム構造体との
   間には、前記締結具を用いて前記カバー押え具をフレー
   ム構造体に締結するときに前記アンダカバーの板厚に応
   じて変形する弾性部材を設ける構成としてなる請求項１
   に記載の建設機械の旋回フレーム。
3. 【請求項３】 前記カバー押え具は、前記隣合うアンダ
   カバーにそれぞれ当接する長さ寸法と隣合うアンダカバ
   ー間の隙間よりも小さい幅寸法とを有する板体からな
   り、前記締結具を緩めて該板体を隣合うアンダカバー間
   に配置することにより該各アンダカバーを前記フレーム
   構造体に対して着脱できる構成としてなる請求項１また
   は２に記載の建設機械の旋回フレーム。
4. 【請求項４】 建設機械の走行体に旋回可能に設けられ
   たフレーム構造体と、該フレーム構造体の下面側に配置
   された複数枚のアンダカバーと、該各アンダカバーを前
   記フレーム構造体に取付けるカバー取付部材とからなる
   建設機械の旋回フレームにおいて、 前記フレーム構造体は、左，右方向の中央部に位置して
   前，後方向に延びるセンタフレームと、該センタフレー
   ムから左，右方向に張出した複数の張出しビームと、該
   各張出しビームの先端側に設けられ前，後方向に延びる
   サイドフレームとにより構成し、 前記カバー取付部材は、前記各アンダカバーのうち隣合
   う２枚のアンダカバーをそれぞれ下側から押えこれらを
   前記張出しビームとの間で挟持するため、前記隣合うア
   ンダカバーにそれぞれ当接する長さ寸法と隣合うアンダ
   カバー間の隙間よりも小さい幅寸法とを有する板体から
   なるカバー押え具と、該カバー押え具に挿通され該カバ
   ー押え具を前記隣合うアンダカバーと共に前記張出しビ
   ームに締結するボルトとにより構成したことを特徴とす
   る建設機械の旋回フレーム。