JP2002301878A - 平版印刷版用支持体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】粗面化処理により得られる粗面の均一性に優
れ、ピットの深さが深く、平版印刷版としたときの耐刷
性に優れる平版印刷版用支持体の提供。 【解決手段】Ｆｅを０．０５〜０．５質量％、Ｓｉを
０．０３〜０．１５質量％、Ｃｕを０．００３〜０．０
３質量％、Ｔｉを０．００１〜０．０４０質量％含有
し、残部がＡｌと不可避不純物とからなるアルミニウム
合金板に、電気化学的粗面化処理を含む粗面化処理を施
してなる平版印刷版用支持体であって、該アルミニウム
合金板において、表面から深さ２μｍまでの領域におけ
るＣｕ含有量が、深さ２μｍ以上の領域におけるＣｕ含
有量よりも２０ｐｐｍ以上多く、かつ、Ｃｕ含有量とＳ
ｉ含有量とＴｉ含有量とが、特定の関係式を満足する関
係にあることを特徴とする平版印刷版用支持体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は平版印刷版用支持体
に関し、特に電気化学的粗面化（以下「電解粗面化」と
もいう。）処理による粗面化効率に優れ、均一な電解粗
面化ピットを有し、平版印刷版としたときに印刷性能に
優れる平版印刷版用支持体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、平版印刷版用支持体としてアルミ
ニウム合金板が用いられている。そして、このアルミニ
ウム合金板は、感光層との密着性および非画像部の保水
性を付与するために粗面化処理が施される。粗面化処理
の方法としては、従来、ボールグレイン、ブラシグレイ
ン等の機械的粗面化法、塩酸、硝酸等を主体とする電解
液を用いてアルミニウム合金板の表面を電解研磨する電
気化学的粗面化法、酸溶液またはアルカリ溶液によりア
ルミニウム合金板の表面をエッチングする化学的粗面化
法等が知られているが、近年では、電気化学的粗面化法
により得られる粗面がピット（凹凸）が均質で、平版印
刷版としたときに印刷性能に優れることから、この電気
化学的粗面化法と他の粗面化方法とを組み合わせて粗面
化処理を行うことが主流になってきている。

【０００３】しかしながら、この電気化学的粗面化処理
においても、用いるアルミニウム合金板によっては、処
理効率が低くかったり、ピットの形成状態に差が生じて
均質な粗面が得られないことがある。そこで、電気化学
的粗面化処理の効率の向上や粗面の均一化を目的とし
て、アルミニウム合金組成からの検討が種々なされてい
る。例えば、特開平９−３１６５８２号公報には、Ｆ
ｅ：０．２０〜０．６重量％、Ｓｉ：０．０３〜０．１
重量％、Ｚｎ：０．０４〜０．１重量％およびＣｕ：
０．０３重量％以下を含有し、残部がＡｌおよび不可避
的不純物からなり、Ｚｎの含有量とＦｅの含有量との比
が０．２以上である印刷用版アルミニウム合金板が記載
されている。

【０００４】また、特開平９−２７９２７２号公報に
は、Ｆｅ：０．２０〜０．６重量％、Ｓｉ：０．０３〜
０．１５重量％、Ｔｉ：０．００５〜０．０５重量％お
よびＮｉ：０．００５〜０．２０重量％を含有し、残部
がＡｌおよび不可避的不純物からなる印刷版用アルミニ
ウム合金板であって、該元素の一部または全部が金属間
化合物を形成しており、該金属間化合物が、Ａｌを含有
し、更にＦｅ：２０〜３０重量％、Ｓｉ：０．３〜０．
８重量％およびＮｉ：０．３〜１０重量％を含有するこ
とを特徴とする印刷版用アルミニウム合金板が記載され
ている。

【０００５】更に、特開平３−１７７５２８号公報に
は、Ｓｉ：０．０３〜０．３０重量％、Ｆｅ：０．１〜
０．５重量％、Ｃｕ：０．００１〜０．０３重量％、Ｇ
ａ：０．００５〜０．０２０重量％、Ｎｉ：０．００１
〜０．０３重量％およびＴｉ：０．００２〜０．０５重
量％を含有するアルミニウム合金板が記載されている。

【０００６】また、アルミニウム合金板の表層部分（表
面から深さ数μｍ程度の領域）の合金組成についての検
討もなされている。例えば、特開平１０−２０４５６７
号公報には、Ｆｅ：０．２０〜０．６重量％、Ｓｉ：
０．０３〜０．１５重量％およびＴｉ：０．００５〜
０．０５重量％を含有し、残部がＡｌおよび不可避的不
純物からなる印刷版用アルミニウム合金板であって、表
面から３μｍの深さまでの表層部のＳｉ濃度が全体のＳ
ｉ濃度よりも０．０１〜０．１７重量％高く、該表層部
がＳｉを０．０５〜０．２重量％含有する印刷版用アル
ミニウム合金板が記載されている。

【０００７】しかしながら、上述したようにアルミニウ
ム合金組成を規定する場合には、目的とする効果を得る
ためにはＺｎ、Ｎｉ等の有効元素を多量に添加する必要
があることから、コスト高を招く。また、アルミニウム
合金板の表層部分のＳｉ濃度を高める場合には、印刷時
に非画像部でインキ汚れが発生しやすく、画質の面で問
題がある。更に、これらの平版印刷版用支持体を製造す
る際の電気化学的粗面化処理においては、供給電気量等
の電解条件によって、形成されるピットの大きさや形
状、分布等が異なることから、実際の処理に際して最適
な電解条件の厳密な制御および管理が必要である。

【０００８】本発明者らは、このような状況に鑑みて、
Ｆｅ：０．０５〜０．５重量％、Ｓｉ：０．０３〜０．
１５重量％、Ｃｕ：０．００６〜０．０３重量％、Ｔ
ｉ：０．０１０〜０．０４０重量％を含有し、かつ、表
面から深さ２μｍまでの表層部のＣｕ含有量が該表層部
よりも深い領域のＣｕ含有量に比べて２０ｐｐｍ以上高
いアルミニウム合金板を用いる平版印刷版用支持体を提
案した（特開２０００−１０８５３４号公報）。上記平
版印刷版用支持体は、電気化学的粗面化処理において効
率よく、しかも電解条件によらず常に均一なピットが形
成可能であり、平版印刷版としたときの印刷性能に優れ
る。しかし、近年においては、求められる粗面の均一性
（ピットの大きさ、形状、分布等の均一性）の水準がよ
り高くなってきており、上記平版印刷版用支持体のよう
に特定の元素の含有量およびＣｕ含有量の深さ方向の分
布を規定するだけでは、粗面の均一性が不十分になる場
合があった。また、平版印刷版としたときの耐刷性の更
なる向上も望まれていた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、粗面化処理
により得られる粗面の均一性に優れ、ピットの深さが深
く、平版印刷版としたときの耐刷性に優れる平版印刷版
用支持体を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者は、鋭意研究の
結果、平版印刷版用支持体に用いられるアルミニウム合
金板において、Ｆｅ、Ｓｉ、ＣｕおよびＴｉを特定量含
有し、Ｃｕ含有量の深さ方向の分布を特定のものにし、
更に、Ｃｕ含有量とＳｉ含有量とＴｉ含有量とを特定の
関係にすることにより、粗面化処理により得られる粗面
の均一性に優れ、ピットの深さが深く、平版印刷版とし
たときの耐刷性に優れる平版印刷版用支持体が得られる
ことを見出し、本発明を完成した。

【００１１】即ち、本発明は、Ｆｅを０．０５〜０．５
質量％、Ｓｉを０．０３〜０．１５質量％、Ｃｕを０．
００３〜０．０３質量％、Ｔｉを０．００１〜０．０４
０質量％含有し、残部がＡｌと不可避不純物とからなる
アルミニウム合金板に、電気化学的粗面化処理を含む粗
面化処理を施してなる平版印刷版用支持体であって、該
アルミニウム合金板において、表面から深さ２μｍまで
の領域におけるＣｕ含有量が、深さ２μｍ以上の領域に
おけるＣｕ含有量よりも２０ｐｐｍ以上多く、かつ、Ｃ
ｕ含有量とＳｉ含有量とＴｉ含有量とが、下記式（１）
を満足する関係にあることを特徴とする平版印刷版用支
持体を提供する。 １≦（Ｃｕ含有量＋Ｓｉ含有量）／Ｔｉ含有量≦３０ （１） ただし、上記式（１）中、Ｃｕ含有量は、表面から深さ
２μｍまでの領域におけるＣｕ含有量を表す。

【００１２】前記アルミニウム合金板が、更に、Ｍｇを
０．００１〜０．３質量％含有し、かつ、Ｌｉ、Ｎａ、
Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｓｃ、Ｙ、Ｎｂ、
Ｔａ、Ｍｏ、Ｗ、Ｔｃ、Ｒｅ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ｃｏ、Ｒ
ｈ、Ｉｒ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ａｇ、Ａｕ、Ｃ、Ｇｅ、Ｐ、Ａ
ｓ、Ｓ、Ｓｅ、ＴｅおよびＰｏからなる群から選ばれる
少なくとも１種の元素を１〜１００ｐｐｍ含有し、前記
アルミニウム合金板のＡｌ純度が９９質量％以上である
前記平版印刷版用支持体は、好ましい態様の一つであ
る。

【００１３】前記平版印刷版用支持体においては、表面
から深さ１０μｍまでの領域において、ＦｅＳｉ系金属
間化合物の単位面積あたりの存在率が０．５％以下であ
り、かつ、Ｓｉを主とする析出物または晶出物の単位面
積あたりの存在率が０．５％以下であるのが好ましい。

【００１４】前記平版印刷版用支持体においては、その
アルミニウム合金板表面に、凹状ピットのピット開口部
の平均開口径が０．６μｍ以下、かつ、ピットの深さと
ピットの開口径比（ピット深さ／ピット径）の平均値が
０．１５〜１．０である凹状ピットを有するのが好まし
い。ここで、凹状ピットの平均開口径は、０．３μｍ以
下であるのがより好ましく、また、０．０２μｍ以上で
あるのがより好ましい。凹状ピットの深さ／開口径比の
平均は、０．２以上であるのがより好ましく、また、
０．５以下であるのがより好ましい。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明の平版印刷版用支持体には、アルミニウム
合金が用いられる。本発明において、アルミニウム合金
における必須の合金成分は、Ａｌ、Ｆｅ、Ｓｉ、Ｃｕお
よびＴｉである。

【００１６】Ｆｅは、アルミニウム合金の機械的強度を
高める作用があり、Ｆｅ含有量が０．０５質量％未満で
あると、機械的強度が低すぎて、平版印刷版を印刷機の
版胴に取り付ける際に、版切れを起こしやすくなる。ま
た、高速で大部数の印刷を行う際にも、同様に版切れを
起こしやすくなる。よって、Ｆｅ含有量は、０．０５質
量％以上であり、特に、得られる平版印刷版用支持体の
強度を重視する場合には、０．２質量％以上とするのが
好ましい。一方、Ｆｅ含有量が０．５質量％を超える
と、必要以上に高強度となり、平版印刷版を印刷機の版
胴に取り付ける際に、フィットネス性に劣り、印刷中に
版切れを起こしやすくなる。この点で、Ｆｅ含有量は、
０．５質量％以下、好ましくは０．４質量％以下であ
る。ただし、校正刷り用途に用いられる平版印刷版の場
合は、これらの強度やフィットネス性に関する制約は必
ずしも重要ではないので、上記範囲よりやや変動させる
ことができる。よって、Ｆｅ含有量は、０．０５〜０．
５質量％である。

【００１７】Ｓｉは、Ａｌ中に固溶し、またはＡｌ−Ｆ
ｅ−Ｓｉ系金属間化合物もしくはＳｉ単独の析出物を形
成して存在する。Ａｌ中に固溶したＳｉは、電解粗面を
均一にする作用と電解粗面化ピットの主として深さを均
一にする作用とを有する。ところで、Ｓｉは原材料であ
るＡｌ地金に不可避不純物として含有されており、場合
によっては、すでにＳｉ含有量が０．０３質量％以上の
ことがある。そのため、０．０３質量％未満の含有量は
現実的ではなく、また、原材料差によるばらつきを防ぐ
ため、意図的に微量添加されることが多い。しかし、Ｓ
ｉ含有量が０．０３質量％未満では、上記作用が現れな
いし、高純度のＡｌ地金が必要になり、高価となるた
め、この点からも現実的でない。この点で、Ｓｉ含有量
は、０．０３質量％以上、好ましくは０．０６質量％以
上である。逆に、Ｓｉ含有量が０．１５質量％を超える
と、単体Ｓｉのかたちで存在するＳｉの割合が高くな
り、印刷した際に、耐苛酷インキ汚れ性が悪くなる場合
があるという不具合がある。ここで、「苛酷インキ汚
れ」とは、印刷を何度も中断しつつ行った場合に、平版
印刷版の非画像部表面部分にインキが付着しやすくなっ
た結果、印刷された紙等に表れる点状または円環状の汚
れをいう。この点で、Ｓｉ含有量は、０．１５質量％以
下、好ましくは０．１０質量％以下である。よって、Ｓ
ｉ含有量は、０．０３〜０．１５質量％である。

【００１８】Ｃｕは、電解粗面化処理を制御する上で非
常に重要な元素である。電解粗面化処理においては、通
常、酸性の電解液中で交流電流を通電することで、アル
ミニウムの溶解反応（ピッティング反応）と、溶解して
生じた成分が溶解反応部に再付着するスマット付着反応
とが交流のサイクルに従って交互に起こる。この繰り返
しによって、アルミニウム合金板の表面には、特定の場
所にピッティング反応が集中することなく、均一な凹部
（ピット）を全面に形成することができる。ピットの均
一性は、優れた印刷適性を得るために必須である。

【００１９】Ｃｕ含有量が０．００３質量％未満である
と、電気化学的にピットを形成する際の表面酸化皮膜の
抵抗が過小となるため、均一なピットが形成されない場
合がある。この点で、Ｃｕ含有量は、０．００３質量％
以上、好ましくは０．００５質量％以上である。一方、
含有量が０．０３質量％を超えると、逆にピットを形成
する際の表面酸化皮膜の抵抗が過大となるため、粗大な
ピットが生成されやすくなる。この点で、Ｃｕ含有量
は、０．０３質量％以下、好ましくは０．０２５質量％
以下である。なお、後述するように、本発明の平版印刷
版用支持体に用いられるアルミニウム合金板において
は、表面から深さ２μｍまでの領域におけるＣｕ含有量
と、深さ２μｍ以上の領域におけるＣｕ含有量とが異な
るが、上述したＣｕ含有量の規定範囲は、表面から深さ
２μｍまでの領域においてのＣｕ含有量についてのもの
である。

【００２０】また、本発明においては、アルミニウム合
金板において、表面から深さ２μｍまでの領域における
Ｃｕ含有量が、深さ２μｍ以上の領域におけるＣｕ含有
量よりも２０ｐｐｍ以上多いことを特徴とする。ここ
で、「表面から深さ２μｍまでの領域におけるＣｕ含有
量が、深さ２μｍ以上の領域におけるＣｕ含有量よりも
２０ｐｐｍ以上多い」とは、表面から深さ２μｍまでの
領域におけるＣｕ含有量をｐｐｍ（質量百万分率）を単
位として表した数値から、深さ２μｍ以上の領域におけ
るＣｕ含有量をｐｐｍを単位として表した数値を減じて
得られる数値が、２０以上であることを意味する。これ
により、電解粗面化時に起こるピッティング反応（溶解
反応）の反応起点をまばらに分散させることができる一
方で、ピッティング反応が進行しても、深さ２μｍより
も深い位置に達すると、その部分ではＣｕ濃度がやや低
くなるために過大なピットの発生を抑制することがで
き、均一なピットを形成することができる。しかも、こ
のようなピットの成長の抑制は、電解条件によらない。
よって、Ｃｕ含有量は、表面から深さ２μｍまでの領域
において、０．００３〜０．０３質量％（３０〜３００
ｐｐｍ）であり、かつ、この表面から深さ２μｍまでの
領域におけるＣｕ含有量は、深さ２μｍ以上の領域にお
けるＣｕ含有量よりも２０ｐｐｍ以上、好ましくは３０
ｐｐｍ以上多い。

【００２１】Ｔｉは、以前より、鋳造時の結晶組織を微
細にするために添加されている。Ｔｉ含有量が０．０４
０質量％を超えると、電解粗面化処理において表面酸化
皮膜の抵抗が過小となるため、均一なピットが形成され
ない場合がある。この点で、Ｔｉ含有量は、０．０４０
質量％以下、好ましくは０．０３０質量％以下である。
一方、含有量が０．００１質量％未満であると、鋳造時
の結晶組織が微細化されないために、種々の工程を経て
０．１〜０．５ｍｍの厚みに仕上げた後も、鋳造時の粗
大な結晶組織の痕跡が残り、外観に著しい不良を生じる
場合がある。この点で、Ｔｉ含有量は、０．００１質量
％以上、好ましくは０．００５質量％以上、更に好まし
くは０．０１５質量％以上である。よって、Ｔｉ含有量
は、０．００１〜０．０４０質量％である。ＴｉはＡｌ
−Ｔｉ合金またはＡｌ−Ｂ−Ｔｉ合金として添加され
る。

【００２２】更に、本発明においては、Ｃｕ含有量（質
量％）とＳｉ含有量（質量％）とＴｉ含有量（質量％）
とが、下記式（１）を満足する関係にあることを特徴と
する。 １≦（Ｃｕ含有量＋Ｓｉ含有量）／Ｔｉ含有量≦３０ （１） ただし、上記式（１）中、Ｃｕ含有量は、表面から深さ
２μｍまでの領域におけるＣｕ含有量を表す。

【００２３】一般に、Ｃｕはピットの直径を大きくし、
かつ、ピットを丸く均一にする作用を有し、Ｓｉはピッ
トを深くし、かつ、ピットの深さを均一にする作用を有
するのに対し、Ｔｉはピットを浅くし、ピットの形状を
不定形にし、不均一にする作用を有する。本発明者は、
これらの元素をその特性を生かすために特定量含有させ
つつ、上記のような相反する作用のバランスをとって、
本発明者らが以前提案した平版印刷版用支持体（特開２
０００−１０８５３４号公報）より更に粗面の均一性に
優れ、平版印刷版としたときの耐刷性に優れる平版印刷
版用支持体を得るためには、Ｃｕ含有量とＳｉ含有量と
の和をＴｉ含有量で除した値をパラメータとして選択
し、その値を特定範囲内にすればよいことを見出し、上
記式（１）を得て、本発明を完成したのである。

【００２４】上記パラメータ（（Ｃｕ含有量＋Ｓｉ含有
量）／Ｔｉ含有量）の値が１未満であると、ピットの丸
い形状が崩れ、均一な粗面が形成できなくなる場合があ
る。この点で、上記パラメータは、１以上、好ましくは
３以上である。また、上記パラメータの値が３０を超え
ると、大きく深いピットが多数形成され、結果的にピッ
トの径のばらつきが大きくなり、均一な粗面が形成でき
なくなる場合がある。この点で、上記パラメータは、３
０以下、好ましくは２５以下である。

【００２５】本発明においては、アルミニウム合金板
が、上記の各成分に加えて、Ｍｇを０．００１〜０．３
質量％含有し、かつ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｃ
ａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｓｃ、Ｙ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｗ、Ｔ
ｃ、Ｒｅ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｐｄ、Ｐ
ｔ、Ａｇ、Ａｕ、Ｃ、Ｇｅ、Ｐ、Ａｓ、Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅ
およびＰｏからなる群から選ばれる少なくとも１種の元
素（以下「特定微量元素」ともいう。）を１〜１００ｐ
ｐｍ含有し、アルミニウム合金板のＡｌ純度が９９質量
％以上であるのが好ましい態様の一つである。

【００２６】Ｍｇは、Ａｌの再結晶組織を微細にする作
用や、引張強度、耐力、疲労強度、折り曲げ強度、耐熱
軟化性等の機械的強度を向上させる作用を有する。ま
た、Ｍｇは、電解粗面化においてピットの分散を均一化
する作用を有するので、粗面の均一化に寄与する。本発
明においては、Ｍｇ含有量が０．００１質量％未満の場
合はピットの分散が悪く、耐苛酷インキ汚れ性に劣るこ
とがある。この点で、Ｍｇ含有量は、０．００１質量％
以上であるのが好ましく、０．００３質量％以上である
のがより好ましい。また、Ｍｇ含有量が０．３質量％を
超える場合もやはりピットの分散が悪く、耐苛酷インキ
汚れ性が劣ることがある。この点で、Ｍｇ含有量は、
０．３質量％以下であるのが好ましく、０．１質量％以
下であるのがより好ましい。よって、Ｍｇ含有量は、
０．００１〜０．３質量％であるのが好ましい。

【００２７】上記特定微量元素は、電気化学的粗面化処
理において、電解エッチングを促進し、ピットの均一性
を向上させる効果を有し、しかもごく少量でその効果を
発現する。これらの元素は、１ｐｐｍ以上添加すれば十
分に効果を発現する。好ましくは、１０ｐｐｍ以上であ
る。また、必要以上の添加は、経済性の観点から好まし
くなく、１００ｐｐｍ以下であるのが好ましく、５０ｐ
ｐｍ以下であるのがより好ましい。したがって、平版印
刷版用支持体として要求される機械的強度、柔軟性等の
物理特性には、何ら影響を与えない。なお、上記添加量
は、複数種併用する場合にはそれらの合計である。特定
微量元素の添加方法としては、例えば、Ａｌ地金を溶融
して所定の合金成分に調合した上で鋳造する際に、原材
料として添加する方法、電気化学的粗面化処理工程での
処理液に添加する方法、電気化学的粗面化処理工程より
上流の工程で添加する方法が挙げられる。

【００２８】本発明に用いられるアルミニウム合金にお
いては、Ａｌ含有量（Ａｌ純度）が９９質量％以上であ
るのが好ましく、９９．５質量％以上であるのがより好
ましい。本発明においては、Ａｌ含有量と上記必須合金
成分の上記特定含有量とを全体から差し引いた残りが、
不可避不純物の含有量である。アルミニウム合金の機械
的強度はＡｌ純度に依存し、通常はＡｌ純度が低いと、
アルミニウム合金の柔軟性は低くなる。したがって、ア
ルミニウム合金におけるＡｌ含有量が上記範囲より低く
なると、平版印刷版としたときに印刷機への装着性が悪
くなるなどの不具合が生じる場合がある。

【００２９】上述したアルミニウム合金を板材とするに
は、例えば、下記の方法を採用することができる。ま
ず、各種元素の含有量が所定範囲にあり、かつ、上記式
（１）を満たすように、アルミニウム合金溶湯を調製す
る。ついで、このアルミニウム合金溶湯を清浄化処理し
て、溶湯中に混入している水素等の不要ガスや、固形の
不純物を除去する。不要ガスを除去する清浄化処理とし
ては、例えば、フラックス処理；アルゴンガス、塩素ガ
ス等を使った脱ガス処理が挙げられる。また、固形の不
純物を除去する清浄化処理としては、例えば、セラミッ
クチューブフィルタ、セラミックフォームフィルタ等の
いわゆるリジッドメディアフィルタや、アルミナフレー
ク、アルミナボール等をろ材とするフィルタや、グラス
クロスフィルタ等を使ったフィルタリング処理が挙げら
れる。また、脱ガス処理とフィルタリング処理とを組み
合わせた清浄化処理を行うこともできる。

【００３０】ついで、アルミニウム合金溶湯を、ＤＣ鋳
造法に代表される固定鋳型を用いる鋳造法、および、連
続鋳造法に代表される駆動鋳型を用いる鋳造法のいずれ
かにより、鋳造する。ＤＣ鋳造法の場合、板厚３００〜
８００ｍｍの鋳塊が製造されるので、常法に従い、面削
により表層の１〜３０ｍｍ、好ましくは１〜１０ｍｍが
切削される。この際の切削量により、表面から深さ２μ
ｍまでの領域および深さ２μｍ以上の領域におけるＣｕ
含有量を所定の値に調整することができる。その後、必
要に応じて、均熱処理が行われる。均熱処理を行う場
合、金属間化合物が粗大化しないように、４５０〜６２
０℃で１〜４８時間の熱処理を行う。均熱処理の温度を
５００℃以上にすると、後述する本発明の平版印刷版用
支持体の表面から深さ１０μｍまでの領域におけるＦｅ
Ｓｉ系金属間化合物の単位面積あたりの存在率が０．５
％以下となりやすいので、好ましい。また、１時間未満
の場合は、均熱処理の効果が不十分となることがある。

【００３１】その後、熱間圧延、冷間圧延を行ってアル
ミニウム合金板の圧延板とする。熱間圧延の開始温度は
３５０〜５００℃が適当である。冷間圧延の前もしくは
後、またはその途中において、中間焼鈍処理を行っても
よい。その条件は、バッチ式焼鈍炉を用いて２８０〜６
００℃で２〜２０時間、好ましくは３５０〜５００℃で
２〜１０時間加熱するか、連続焼鈍炉を用いて４００〜
６００℃で６分以下、好ましくは４５０〜５５０℃で２
分以下加熱するかである。連続焼鈍炉を用いて１０℃／
秒以上の昇温速度で加熱して、結晶組織を細かくするこ
ともできる。冷間圧延の後に、１００〜２００℃になる
まで放冷すると、後述する本発明の平版印刷版用支持体
の表面から深さ１０μｍまでの領域におけるＳｉを主と
する析出物または晶出物の単位面積あたりの存在率が
０．５％以下となりやすいので、好ましい。所定の厚
さ、例えば、０．１〜０．５ｍｍに仕上げられたアルミ
ニウム合金板は、更にローラレベラ、テンションレベラ
等の矯正装置によって平面性を改善してもよい。また、
所定の板幅に加工するため、スリッタラインを通すこと
も通常行われる。

【００３２】アルミニウム合金板は、ついで、平版印刷
版用支持体とするために粗面化処理を施される。本発明
においては、アルミニウム合金板は、電解粗面化処理を
含む粗面化処理を施されるが、電解粗面化処理のみを施
されてもよく、電解粗面化処理と、機械的粗面化処理お
よび／または化学的粗面化処理とを組み合わせて施され
てもよい。また、電解粗面化処理を塩酸溶液中で行う場
合は、電解粗面化処理を主たる粗面化処理とするのが好
ましい。

【００３３】電解粗面化処理はアルミニウム合金板の表
面に微細な凹凸（ピット）を付与することが容易である
ため、印刷性の優れた平版印刷版を作るのに適してい
る。電解粗面化処理は、硝酸または塩酸を主体とする水
溶液中で、直流または交流を用いて行われる。電解粗面
化処理においては、アルミニウムのピッティング反応
と、ピッティング反応により溶解して生じた成分が溶解
反応部に再付着するスマット付着反応とが交流のサイク
ルに従って交互に起こる。この繰り返しによって、アル
ミニウム合金板の表面に凹部（ピット）が生成する。

【００３４】電解粗面化処理によりクレーター状または
ハニカム状のピットをアルミニウム合金板の表面に３０
〜１００％の面積率（分散密度）で生成することができ
る。ピットの性状は、平均直径約０．１〜１０μｍであ
る。適当な性状のピットは、平版印刷版の非画像部の汚
れにくさ（耐汚れ性および耐苛酷インキ汚れ性）と耐刷
性を向上させる作用がある。また、電解粗面化処理によ
り、同時に、通常、平均表面粗さＲ_a ０．３５〜１．０
μｍのうねり状の粗面が形成される。電解粗面化処理に
おいては、十分なピットを表面に設けるために必要なだ
けの電気量、即ち、電流と通電時間との積が、重要な条
件となる。より少ない電気量で十分なピットを形成でき
ることは省エネルギーの観点からも好ましい。本発明に
おいては、上述したように、アルミニウム合金板におい
て、表面から深さ２μｍまでの領域および深さ２μｍ以
上の領域におけるＣｕ含有量を規定したことにより、電
解条件にかかわらずに均一なピットを形成することが可
能であり、少ない電気量で処理しても十分なピットを形
成することができる。

【００３５】機械的粗面化処理は、アルミニウム合金板
の表面に、一般的には長さが１０〜２０００μｍ、高さ
が１〜１０μｍ程度の「うねり状」や「しわ状」の粗面
を形成する。この場合の平均表面粗さＲ_a は、通常、
０．３５〜１．０μｍ、好ましくは０．４０〜０．８０
μｍである。機械的粗面化処理は、電解粗面化処理に比
べ、より効率的に「うねり状」粗面をつくることが可能
である。平均表面粗さＲ _a は、支持体表面のうねり状態
を示す因子であるが、これが大きいほど、凹凸が大き
く、保水性がよい。保水性は耐汚れ性のうち、網点の絡
みに影響を与えるので、結局平均表面粗さＲ_a が、耐汚
れ性に影響を与えることになる。本発明における機械的
粗面化処理の条件は特に制限されるものではないが、特
公昭５０−４００４７号公報に記載されている方法に従
って行うことができる。形成されるピットの形状および
大きさは電解粗面化処理の場合と同程度である。また、
化学的粗面化処理も、特に制限されることなく公知の方
法に従って実施可能であり、機械的粗面化処理の場合と
同様にうねりやピットが形成される。

【００３６】粗面化処理に引き続いて、アルミニウム合
金板の表面の耐磨耗性を高めるために陽極酸化処理が行
われる。陽極酸化処理に使用される電解質は、多孔質酸
化皮膜を形成することができるものであれば、いかなる
ものでもよい。一般には、硫酸、リン酸、シュウ酸、ク
ロム酸、またはこれらの混合物が用いられる。電解質の
濃度は、電解質の種類等によって適宜決められる。陽極
酸化処理の条件は、電解質によってかなり変動するの
で、特定しにくいが、一般的には電解質の濃度が１〜８
０質量％、液温５〜７０℃、電流密度１〜６０Ａ／ｄｍ
² 、電圧１〜１００Ｖ、電解時間１０〜３００秒であれ
ばよい。

【００３７】また、印刷時の耐汚れ性を向上させるた
め、電解粗面化処理および水洗を行った後、アルカリ溶
液で軽度のエッチング処理を行い、水洗し、更に、アル
ミニウム板の表面に残存するアルカリに不溶な物質（ス
マット）を除去するために硫酸等の酸によるデスマット
処理を行った後、水洗し、硫酸中で直流電解を行って陽
極酸化皮膜を設けてもよい。更に、必要に応じて、シリ
ケート等による親水化処理を行ってもよい。

【００３８】以上のようにして本発明の平版印刷版用支
持体が得られる。本発明の平版印刷版用支持体は、粗面
化処理により得られる粗面の均一性に優れ、ピットの深
さが深く、平版印刷版としたときの耐刷性に優れる。

【００３９】前記平版印刷版用支持体においては、表面
から深さ１０μｍまでの領域において、ＦｅＳｉ系金属
間化合物の単位面積あたりの存在率が０．５％以下であ
り、かつ、Ｓｉを主とする析出物または晶出物の単位面
積あたりの存在率が０．５％以下であるのが好ましい。
上述したように、Ｓｉは、Ａｌ中に固溶し、またはＡｌ
−Ｆｅ−Ｓｉ系金属間化合物もしくはＳｉ単独の析出物
を形成して存在する。アルミニウム合金板が平版印刷版
用支持体の製造過程で加熱されると、固溶していたＳｉ
が単体Ｓｉとして析出することがある。単体ＳｉとＦｅ
Ｓｉ系金属間化合物は耐苛酷インキ汚れ性に悪影響を与
えることが知られている。本発明の好適な態様において
は、表面から深さ１０μｍまでの領域において、ＦｅＳ
ｉ系金属間化合物の単位面積あたりの存在率が０．５％
以下であり、かつ、Ｓｉを主とする析出物または晶出物
の単位面積あたりの存在率が０．５％以下であるので、
耐苛酷インキ汚れ性に優れる。

【００４０】ここで、「ＦｅＳｉ系金属間化合物の単位
面積あたりの存在率」および「Ｓｉを主とする析出物ま
たは晶出物の単位面積あたりの存在率」は、例えば、電
子プローブ微量分析（ＥＰＭＡ）により求めることがで
きる。ＥＰＭＡは、電子線を照射した箇所から生じる特
性Ｘ線により、特定の元素の有無および存在率を測定す
る分析方法である。なお、電子線は、通常、加速電圧の
値により表面から内部に到達する深さが異なるので、本
発明においては、１０〜４０ｋＶの加速電圧を用いるこ
とにより、表面から深さ１０μｍまでの領域におけるＦ
ｅおよびＳｉの存在率を測定することができる。

【００４１】まず、ＥＰＭＡにより平版印刷版用支持体
の表面の所定面積内に存在するＦｅおよびＳｉの存在位
置と面積とを面分析によって求める。ついで、Ｆｅおよ
びＳｉのそれぞれの存在率、ならびに、ＦｅとＳｉとが
一致する部分の存在率を、測定面積から算出する。更
に、Ｓｉの存在率から、ＦｅとＳｉとが一致する部分の
存在率を減じて得られるＳｉのみの部分の存在率を算出
する。ここでＦｅとＳｉとが一致する部分は、ＦｅＳｉ
系金属間化合物に相当し、Ｓｉのみの部分は、Ｓｉを主
成分とする析出物または晶出物に相当する。したがっ
て、上記で算出したＦｅとＳｉとが一致する部分の存在
率は、表面から深さ１０μｍまでの領域における「Ｆｅ
Ｓｉ系金属間化合物の単位面積あたりの存在率」に相当
し、上記で算出したＳｉのみの部分の存在率は、表面か
ら深さ１０μｍまでの領域における「Ｓｉを主とする析
出物または晶出物の単位面積あたりの存在率」に相当す
る。

【００４２】ＥＰＭＡの測定条件の一例を以下に示す。 装置：日本電子社製「ＪＸＡ８８００」 電子線加速電圧：２０ｋＶ 測定面積：１視野が１７０μｍ×１７０μｍ、ｎ＝３箇
所の平均値を採用 測定電流：１．３×１０^-6Ａ 存在率の算出方法：上記条件でＥＰＭＡを行い、Ｆｅお
よびＳｉのそれぞれについて、平均カウント値がＸであ
る場合に、カウント値が０〜２．５Ｘまでの領域をａ、
２．５Ｘ以上の領域をｂとして、測定面積全体を２値化
分類し、領域ｂにある面積が測定面積全体（ａ＋ｂ）に
占める割合を各元素の存在率とする。また、ＦｅとＳｉ
とのそれぞれの領域ｂの重なる部分の面積が測定面積全
体ａ＋ｂに占める割合をＦｅＳｉ系金属間化合物の存在
率とする。

【００４３】前記平版印刷版用支持体においては、その
アルミニウム合金板の表面に、凹状ピットのピット開口
部の平均開口径が０．６μｍ以下、かつ、ピットの深さ
とピットの開口径比（ピット深さ／ピット径）の平均値
が０．１５〜１．０である凹状ピットを有するのが好ま
しい。この範囲の微小ピットを有すると、アルミニウム
合金板に表面積が増大し感光層との密着力が強固となり
平版印刷原版としたときの耐刷性が向上する。

【００４４】該支持体は、前記特定組成のアルミニウム
合金板を硝酸水溶液中で電気化学的な粗面化処理を行っ
た後、塩酸水溶液中で電気化学的な粗面化処理を行うこ
とにより、平版印刷版用支持体表面に特定の性質を持つ
凹状ピットを有する。

【００４５】該凹状ピットを形成するために、アルミニ
ウム合金板は電気化学的粗面化処理を含む粗面化処理を
施されるが、機械的粗面化または化学エッチング処理と
組合わせて施してもよい。該化学エッチング処理は、機
械的粗面化処および電気化学的粗面化処理の前後に行わ
れるのが好ましい。また粗面化処理と化学エッチング処
理は、それぞれ２回以上行ってもよく、粗面化処理と化
学エッチング処理の順序は、特に限定されない。

【００４６】該凹状ピットを有する支持体の特に好まし
い製造方法は、アルミニウム板を順に、 １）機械的に粗面化処理し、 ２）アルカリ水溶液中でエッチング処理し、（第１アル
カリエッチング処理） ３）酸性水溶液中でデスマット処理し、（第１デスマッ
ト処理） ４）硝酸を主体とする水溶液中で電気化学的に粗面化処
理し、（第１電気化学的粗面化処理） ５）アルカリ水溶液中でエッチング処理し、（第２アル
カリエッチング処理） ６）酸性水溶液中でデスマット処理し、（第２デスマッ
ト処理） ７）塩酸を主体とする水溶液中で電気化学的に粗面化処
理し、（第２電気化学的粗面化処理） ８）アルカリ水溶液中でエッチング処理し、（第３アル
カリエッチング処理） ９）酸性水溶液中でデスマット処理し、（第３デスマッ
ト処理） １０）陽極酸化処理（親水化処理を含む） する方法である。なお、上記１）〜１０）の各工程（処
理）の間に水洗を行うことが望ましい。ただし、連続し
て行う２つの工程（処理）が同じ組成の液を使用する場
合は水洗を省いてもよい。

【００４７】粗面化処理（機械的および電気化学的）、
化学エッチング処理および陽極酸化処理（親水化処理を
含む）は、前記した処理方法と同様の方法で行うことが
できるが、以下に説明する方法、条件が好ましい。また
該凹状ピットを形成させるには、以下に説明する硝酸水
溶液中で電気化学的粗面化処理を行った後、塩酸水溶液
中で電気化学的粗面化処理を行う必要がある。

【００４８】機械的な粗面化処理は、毛径が０．２〜
１．６１ｍｍの回転するナイロンブラシロールと、アル
ミニウム板表面に供給されるスラリー液で機械的に粗面
化処理することが有利である。研磨剤としては公知の物
が使用できるが、珪砂、石英、水酸化アルミニウムまた
はこれらの混合物が好ましい。特開平６−１３５１７
５、特公昭５０−４００４７に詳しく記載されている。
スラリー液の比重は１．０５〜１．３が好ましい。勿
論、スラリー液を吹き付ける方式、ワイヤーブラシを用
いる方式、凹凸を付けた圧延ロールの表面形状をアルミ
ニウム板に転写する方式などを用いても良い。その他の
方式としては、特開昭５５−０７４８９８、特開昭６１
ー１６２３５１、特開昭６３−１０４８８９等に記載さ
れている。

【００４９】アルカリ水溶液中での化学的なエッチング
処理に用いるアルカリ水溶液の濃度は１〜３０ｗｔ％が
好ましく、アルミニウムはもちろんアルミニウム合金中
に含有する合金成分が０〜１０ｗｔ％含有していてよ
い。アルカリ水溶液としては、とくに苛性ソーダを主体
とする水溶液が好ましい。液温は常温〜９５℃で、１〜
１２０秒間処理することが好ましい。エッチング処理が
終了した後には、処理液を次工程に持ち込まないために
ニップローラーによる液切りとスプレーによる水洗を行
うことが好ましい。

【００５０】第１アルカリエッチング処理におけるアル
ミニウム板の溶解量は、０．５〜３０ｇ／ｍ² が好まし
く、より好ましくは、１．０〜２０ｇ／ｍ² であり、特
に好ましくは、３．０〜１５ｇ／ｍ² である。第２アル
カリエッチング処理においては、アルミニウム板の溶解
量は０．００１〜３０ｇ／ｍ² が好ましく、より好まし
くは、０．１〜４ｇ／ｍ² であり、特に好ましくは、
０．２〜１．５ｇ／ｍ² である。第３アルカリエッチン
グ処理においては、アルミニウム板の溶解量は０．００
１〜３０ｇ／ｍ² が好ましく、より好ましくは、０．０
１〜０．８ｇ／ｍ² であり、特に好ましくは、０．０２
〜０．３ｇ／ｍ² である。

【００５１】酸性水溶液中でのデスマット処理化学的な
エッチングをアルカリの水溶液を用いて行った場合は一
般にアルミニウムの表面にはスマットが生成するので、
この場合には燐酸、硝酸、硫酸、クロム酸、塩酸、また
はこれらの２以上の酸を含む混酸でデスマット処理す
る。酸性水溶液の濃度は０．５〜６０ｗｔ％が好まし
い。さらに酸性水溶液中にはアルミニウムはもちろんア
ルミニウム合金中に含有する合金成分が０〜５ｗｔ％が
溶解していても良い。液温は常温から９５℃で実施さ
れ、処理時間は１〜１２０秒が好ましい。デスマット処
理が終了した後には、処理液を次工程に持ち込まないた
めにニップローラーによる液切りとスプレーによる水洗
を行うことが好ましい。

【００５２】該支持体の製造法における電気化学的粗面
化処理に用いられる水溶液について説明する。硝酸を主
体とする水溶液は、通常の直流または交流を用いた電気
化学的な粗面化処理に用いるものを使用でき、１〜１０
０ｇ／リットルの硝酸水溶液に、硝酸アルミニウム、硝
酸ナトリウム、硝酸アンモニウム、等の硝酸イオン、塩
化アルミニウム、塩化ナトリウム、塩化アンモニウム、
等の塩酸イオンを有する塩酸または硝酸化合物の１つ以
上を１ｇ／リットル〜飽和まで添加して使用することが
できる。硝酸を主体とする水溶液中には、鉄、銅、マン
ガン、ニッケル、チタン、マグネシウム、シリカ等のア
ルミニウム合金中に含まれる金属が溶解していてもよ
い。とくに好ましくは、硝酸０．５〜２ｗｔ％水溶液中
にアルミニウムイオンが３〜５０ｇ／リットルとなるよ
うに塩化アルミニウム、硝酸アルミニウムを添加した液
を用いることが好ましい。温度は１０〜９０℃が好まし
く、４０〜８０℃がより好ましい。

【００５３】塩酸を主体とする水溶液は、通常の直流ま
たは交流を用いた電気化学的な粗面化処理に用いるもの
を使用でき、１〜１００ｇ／リットルの塩酸水溶液に、
硝酸アルミニウム、硝酸ナトリウム、硝酸アンモニウ
ム、等の硝酸イオン、塩化アルミニウム、塩化ナトリウ
ム、塩化アンモニウム、等の塩酸イオンを有する塩酸ま
たは硝酸化合物の１つ以上を１ｇ／リットル〜飽和まで
添加して使用することができる。塩酸を主体とする水溶
液中には、鉄、銅、マンガン、ニッケル、チタン、マグ
ネシウム、シリカ等のアルミニウム合金中に含まれる金
属が溶解していてもよい。とくに好ましくは、硝酸０．
５〜２ｗｔ％水溶液中にアルミニウムイオンが３〜５０
ｇ／リットルとなるように塩化アルミニウム、硝酸アル
ミニウムを添加した液を用いることが好ましい。温度は
１０〜６０℃が好ましく、２０〜５０℃がより好まし
い。次亜塩素酸を添加してもよい。

【００５４】交流を用いた電気化学的な粗面化処理に用
いる硝酸を主体とする水溶液は、通常の直流または交流
を用いた電気化学的な粗面化処理に用いるものを使用で
きる。有利には、前記硝酸を主体とする水溶液または塩
酸を主体とする水溶液から選ぶことができる。電気化学
的な粗面化に用いる交流電源波形は、サイン波、矩形
波、台形波、三角波などを用いることができるが、矩形
波または台形波が好ましく、台形波が特に好ましい。周
波数は０．１〜２５０Ｈｚが好ましい。図１は、本発明
の電気化学的粗面化に好ましく用いられる交流電源波形
の一例である台形波を示す波形図である。図１におい
て、ｔａはアノード反応時間、ｔｃはカソード反応時
間、ｔｐは電流が０からピークに達するまでの時間、Ｉ
ａはアノードサイクル側のピーク時の電流、Ｉｃはカソ
ードサイクル側のピーク時の電流である。台形波におい
て、電流が０からピークに達するまでの時間ｔｐは１〜
１０ｍｓｅｃが好ましい。電源回路のインピーダンスの
影響のため、ｔｐが１未満であると電流波形の立ち上が
り時に大きな電源電圧が必要となり、電源の設備コスト
が高くなる。１０ｍｓｅｃより大きくなると、電解液中
の微量成分の影響を受けやすくなり均一な粗面化が行わ
れにくくなる。電気化学的な粗面化に用いる交流の１サ
イクルの条件が、アルミニウム板のアノード反応時間ｔ
ａとカソード反応時間ｔｃの比ｔｃ／ｔａが１〜２０、
アルミニウム板がアノード時の電気量Ｑｃとアノード時
の電気量Ｑａの比Ｑｃ／Ｑａが０．３〜２０、アノード
反応時間ｔａが５〜１０００ｍｓｅｃ、の範囲にあるこ
とが好ましい。ｔｃ／ｔａは２．５〜１５であることが
より好ましい。Ｑｃ／Ｑａは２．５〜１５であることが
より好ましい。電流密度は台形波のピーク値で電流のア
ノードサイクル側Ｉａ、カソードサイクル側Ｉｃともに
１０〜２００Ａ／ｄｍ² が好ましい。Ｉｃ／Ｉａは０．
３〜２０の範囲にあることが好ましい。電気化学的な粗
面化が終了した時点でのアルミニウム板のアノード反応
にあずかる電気量の総和は２５〜１０００Ｃ／ｄｍ² が
好ましい。本発明で交流を用いた電気化学的な粗面化に
用いる電解槽は、縦型、フラット型、ラジアル型など公
知の表面処理に用いる電解槽が使用可能であるが、特開
平５−１９５３００に記載のようなラジアル型電解槽が
とくに好ましい。電解槽内を通過する電解液はアルミニ
ウムウェブの進行とパラレルでもカウンターでもよい。
ひとつの電解槽には１個以上の交流電源が接続すること
ができる。電解槽は２個以上を用いることもできる。交
流を用いた電気化学的な粗面化には図２に示した装置を
用いることができる。図２において、５０は主電解槽、
５１は交流電源、５２はラジアルドラムローラ、５３
ａ，５３ｂは主極、５４は電解液供給口、５５は電解
液、５６は補助陽極、６０は補助陽極槽、Ｗはアルミニ
ウム板である。電解槽を２つ以上用いるときには電解条
件は同じでもよいし異なっていてもよい。アルミニウム
板Ｗは主電解槽５０中に浸漬して配置されたラジアルド
ラムローラ５２に巻装され、搬送過程で交流電源５１に
接続する主極５３ａ、５３ｂにより電解処理される。電
解液５５は電解液供給口５４からスリット５６を通じて
ラジアルドラムローラ５２と主極５３ａ、５３ｂとの間
の電解液通路５７に供給される。主電解槽５０で処理さ
れたアルミニウム板Ｗは次いで補助陽極槽６０で電解処
理される。この補助陽極槽６０には補助陽極５８がアル
ミニウム板Ｗと対向配置されており、電解液５５が補助
陽極５８とアルミニウム板Ｗとの間の空間を流れるよう
に供給される。

【００５５】直流を用いた電気化学的な粗面化処理と
は、アルミニウム板とこれに対向する電極間に直流電流
を加え、電気化学的に粗面化する方法を言う。電解液
は、公知の直流または交流を用いた電気化学的な粗面化
処理に使用するものを用いることができる。有利には、
前記硝酸を主体とする水溶液または塩酸を主体とする水
溶液から選ぶことができる。温度は１０〜８０℃が好ま
しい。直流を用いた電気化学的な粗面化に用いる処理装
置は公知の直流を用いたものを使用することが出来る
が、特開平１ー１４１０９４に記載されているように一
対以上の陽極と陰極を交互に並べた装置を用いることが
好ましい。公知の装置の一例としては特願平５−６８２
０４、特願平６−２０５６５７、特願平６−２１０５
０、特開昭６１−１９１１５、特公昭５７−４４７６０
などに記載されている。また、アルミニウム板に接触す
るコンダクタロールと、これに対向する陰極との間に、
直流電流を加え、アルミニウム板を陽極にして電気化学
的な粗面化処理を行っても良い。電解処理が終了した後
には、処理液を次工程に持ち込まないためにニップロー
ラーによる液切りとスプレーによる水洗を行うことが好
ましい。電気化学的な粗面化に使用する直流はリップル
率が２０％以下の直流を用いることが好ましい。電流密
度は１０〜２００Ａ／ｄｍ² が好ましく、アルミニウム
板が陽極時の電気量は２５〜１０００Ｃ／ｄｍ² が好ま
しい。陽極はフェライト、酸化イリジウム、白金、白金
をチタン、ニオブ、ジルコニウムなどのバルブ金属にク
ラッドまたはメッキしたものなど公知の酸素発生用電極
から選定して用いることが出来る。陰極はカーボン、白
金、チタン、ニオブ、ジルコニウム、ステンレスや燃料
電池用陰極に用いる電極から選定して用いることができ
る。

【００５６】前記処理により支持体のアルミニウム合金
板の表面には、特定の性質、具体的には、凹状ピットの
ピット開口部の平均開口径が０．６μｍ以下、かつ、ピ
ットの深さとピットの開口径比（ピット深さ／ピット
径）の平均値が０．１５〜１．０である凹状ピットが形
成される。凹状ピットの平均開口径は、０．３μｍ以下
であるのがより好ましく、また、０．０２μｍ以上であ
るのがより好ましい。凹状ピットの深さ／開口径比の平
均は、０．２以上であるのがより好ましく、また、０．
５以下であるのがより好ましい。ついで、前記陽極酸化
処理（必要により封孔処理）して、本発明の平版印刷版
用支持体が得られる。

【００５７】アルミニウム支持体の表面の凹状ピットの
平均開口径および開口径に対する深さの比の平均は、以
下のようにして求めることができる。なお、アルミニウ
ム支持体としては、画像記録層を設ける前のアルミニウ
ム支持体を用いてもよく、平版印刷版原版から画像記録
層を除去したものを用いてもよい。

【００５８】（１）凹状ピットの平均開口径 凹状ピットの平均開口径の測定方法は、以下のおよび
の２通りの方法が挙げられる。本発明者が測定したと
ころ、両者の結果はほぼ同じ値を示した。 電界放射型走査型電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ、例え
ば、日立製作所製のＳ−９００）を用いて支持体の表面
を真上から倍率５００００倍で撮影する。得られたＳＥ
Ｍ写真またはそのコピーに、長さ１０ｃｍ（２μｍ相
当）の直線を引き、直線が通過した凹状ピットについ
て、開口径（＝（長径＋短径）／２）を測定する。開口
径を測定した凹状ピットの数が少なくとも２０個となる
まで開口径の測定を続け、その後、平均開口径を算出す
る。 ＦＥ−ＳＥＭを用いて支持体の表面を真上から倍率５
００００倍で撮影する。得られたＳＥＭ写真をスキャナ
ーでコンピュータに画像データとして取り込み、市販の
画像処理ソフトを用いて、凹状ピットの平均開口径を求
める。

【００５９】（２）凹状ピットの開口径に対する深さの
比の平均 凹状ピットの開口径に対する深さの比の平均の測定方法
は、以下の〜の４通りの方法が挙げられる。本発明
者が測定したところ、いずれの結果もほぼ同じ値を示し
た。 アルミニウム支持体を粗面化処理を施した面が外側に
なるように９０゜以上折り曲げて、試料台に導電性ペー
ストを用いて固定する。ＦＥ−ＳＥＭを用いて折り曲げ
た部分における陽極酸化皮膜が割れた部分を倍率５００
００倍で撮影する。少なくとも１０個の凹状ピットにつ
いて開口径および深さを求め、開口径に対する深さの比
の平均を算出する。なお、凹状ピットの開口径の測定方
法は、上記（１）の方法を用いることができる。ま
た、凹状ピットの深さとしては、最も深い部分の深さを
用いる。 アルミニウム支持体を樹脂に包埋させ、自動研磨機で
研磨して断面を作成しする。以下、上記と同様の方法
で、ＦＥ−ＳＥＭを用いて測定する。 ミクロトームを用いてアルミニウム支持体の断面を削
り出す。以下、と同様の方法で、ＦＥ−ＳＥＭを用い
て測定する。 上記との方法を組み合わせてアルミニウム支持体
の断面を作成する。以下、と同様の方法で、ＦＥ−Ｓ
ＥＭを用いて測定する。

【００６０】本発明の平版印刷版用支持体は、支持体表
面上に形成された凹状ピットが特定の性質を有してお
り、アルミニウム合金板の表面積が増大し、感光層との
密着力が強固となり、平版印刷原版としたときの耐刷性
がより向上する。

【００６１】本発明の平版印刷版用支持体を平版印刷版
原版とするには、表面に感光剤を塗布し乾燥して、感光
層を形成すればよい。感光剤は、特に限定されるもので
はなく、通常感光性平版印刷版原版に用いられるものを
使用することができる。そして、得られた平版印刷版原
版に、リスフィルムを用いて画像を焼き付け、更に、現
像処理およびガム引き処理を行うことで、印刷機に取り
付け可能な平版印刷版とすることができる。また、例え
ば、高感度な感光層を設けると、レーザを使って画像を
直接焼き付けることもできる。

【００６２】感光剤としては、露光の前後で現像液に対
する溶解性または膨潤性が変化するものであればいずれ
でも差し支えない。代表的なものを列記する。

【００６３】（Ａ）ｏ−キノンジアジド化合物からなる
感光層 ポジ型感光性化合物としては、ｏ−ナフトキノンジアジ
ド化合物で代表されるｏ−キノンジアジド化合物が挙げ
られる。ｏ−ナフトキノンジアジド化合物としては、特
公昭４３−２８４０３号公報に記載されている１，２−
ジアゾナフトキノンスルホン酸クロライドとピロガロー
ル−アセトン樹脂とのエステルが好ましい。米国特許第
３，０４６，１２０号明細書および米国特許第３，１８
８，２１０号明細書に記載されている１，２−ジアゾナ
フトキノンスルホン酸クロライドとフェノール−ホルム
アルデヒド樹脂とのエステルも好ましい。その他公知の
ｏ−ナフトキノンジアジド化合物も使用可能である。

【００６４】特に好ましいｏ−ナフトキノンジアジド化
合物は、分子量が１，０００以下のポリヒドロキシ化合
物と１，２−ジアゾナフトキノンスルホン酸クロライド
との反応で得られた化合物である。ポリヒドロキシ化合
物のヒドロキシル基１当量に対し、１，２−ジアゾナフ
トキノンスルホン酸クロライドを０．２〜１．２当量の
割合で、特に０．３〜１．０当量の割合で反応させるの
が好ましい。１，２−ジアゾナフトキノンスルホン酸ク
ロライドとしては、１，２−ジアゾナフトキノン−５−
スルホン酸クロライドが好ましいが、１，２−ジアゾナ
フトキノン−４−スルホン酸クロライドも使用可能であ
る。

【００６５】ｏ−ナフトキノンジアジド化合物は、１，
２−ジアゾナフトキノンスルホン酸クロライドの置換基
の位置および導入量の種々異なるものの混合物になる
が、ヒドロキシル基がすべて１，２−ジアゾナフトキノ
ンスルホン酸エステルに転換されたものが混合物に占め
る割合（完全にエステル化されたものの含有率）が、５
モル％以上であることが好ましく、２０〜９０モル％で
あるのがより好ましく、２０〜９９モル％であるのが特
に好ましい。

【００６６】また、ｏ−ナフトキノンジアジド化合物を
用いずに、ポジ型に作用する感光性化合物として、例え
ば、特公昭５６−２６９６号公報に記載されているｏ−
ニトロカルビノールエステル基を有するポリマーも使用
可能である。更に、光分解により酸を発生する化合物
と、酸により解離する−Ｃ−Ｏ−Ｃ−基または−Ｃ−Ｏ
−Ｓｉ−基を有する化合物との組み合わせ系も使用可能
である。例えば、光分解により酸を発生する化合物と、
アセタールまたはＯ，Ｎ−アセタール化合物との組み合
わせ（特開昭４８−８９００３号公報）、オルトエステ
ルまたはアミドアセタール化合物との組み合わせ（特開
昭５１−１２０７１４号公報）、主鎖にアセタールまた
はケタール基を有するポリマーとの組み合わせ（特開昭
５３−１３３４２９号公報）、エノールエーテル化合物
との組み合わせ（特開昭５５−１２９９５号公報）、Ｎ
−アシルイミノ炭素化合物との組み合わせ（特開昭５５
−１２６２３６号公報）、主鎖にオルトエステル基を有
するポリマーとの組み合わせ（特開昭５６−１７３４５
号公報）、シリルエステル化合物との組み合わせ（特開
昭６０−１０２４７号公報）およびシリルエーテル化合
物との組み合わせ（特開昭６０−３７５４９号公報、特
開昭６０−１２１４４６号公報）等が挙げられる。

【００６７】感光層の感光性組成物中に占めるポジ型感
光性化合物（前記のような組み合わせ系も含む）の割合
は、１０〜５０質量％であるのが好ましく、１５〜４０
質量％であるのがより好ましい。

【００６８】ｏ−キノンジアジド化合物は単独でも感光
層を構成しうるが、結合剤（バインダ）としてのアルカ
リ水に可溶な樹脂とともに使用することが好ましい。ア
ルカリ水に可溶な樹脂としては、ノボラック樹脂、フェ
ノール−ホルムアルデヒド樹脂、ｍ−クレゾール−ホル
ムアルデヒド樹脂、ｐ−クレゾール−ホルムアルデヒド
樹脂、ｍ−／ｐ−混合クレゾール−ホルムアルデヒド樹
脂、フェノール／クレゾール混合（ｍ−、ｐ−、ｍ−／
ｐ−混合のいずれでもよい）−ホルムアルデヒド樹脂等
のクレゾール−ホルムアルデヒド樹脂、フェノール変性
キシレン樹脂、ポリヒドロキシスチレン、ポリハロゲン
化ヒドロキシスチレン、特開昭５１−３４７１１号公報
に開示されているようなフェノール性ヒドロキシル基を
含有するアクリル系樹脂、特開平２−８６６号公報に記
載されているスルホンアミド基を有するアクリル系樹脂
や、ウレタン系樹脂等が挙げられる。アルカリ水に可溶
な樹脂は、重量平均分子量が５００〜２０，０００で、
数平均分子量が２００〜６０，０００のものが好まし
い。

【００６９】アルカリ水に可溶な樹脂は、全感光性組成
物の７０質量％以下となるように含有される。更に、米
国特許第４，１２３，２７９号明細書に記載されている
ように、ｔ−ブチルフェノール−ホルムアルデヒド樹
脂、オクチルフェノール−ホルムアルデヒド樹脂のよう
な炭素数３〜８のアルキル基を置換基として有するフェ
ノールとホルムアルデヒドとの重縮合で得られる樹脂を
併用することは画像の感脂性を向上させる上で好まし
い。

【００７０】感光性組成物には、感度を高めるために環
状酸無水物、露光後直ちに可視像を得るための焼出し
剤、画像着色剤としての染料やその他の充填材等を含有
させることができる。環状酸無水物は、米国特許第４，
１１５，１２８号明細書に記載されているように無水フ
タル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水
フタル酸、３，６−エンドオキシ−△⁴ −テトラヒドロ
無水フタル酸、テトラクロル無水フタル酸、無水マレイ
ン酸、クロル無水マレイン酸、α−フェニル無水マレイ
ン酸、無水コハク酸、無水ピロメリット酸等が使用され
る。環状酸無水物は、全感光性組成物の質量に対して１
〜１５質量％含有させることによって、感度を最大３倍
程度に高めることができる。露光後直ちに可視像を得る
ための焼出し剤としては、露光によって酸を放出する感
光性化合物と塩を形成しうる有機染料との組み合わせを
代表として挙げることができる。

【００７１】具体的には、特開昭５０−３６２０９号公
報、特開昭５３−８１２８号公報に記載されているｏ−
ナフトキノンジアジド−４−スルホン酸ハロゲニドと塩
形成性有機染料の組み合わせや、特開昭５３−３６２３
３号公報、特開昭５４−７４７２８号公報、特開昭６０
−３６２６号公報、特開昭６１−１４３７４８号公報、
特開昭６１−１５１６４４号公報および特開昭６３−５
８４４０号公報に記載されているトリハロメチル化合物
と塩形成性有機染料との組み合わせを挙げることができ
る。画像の着色剤としては、前記の塩形成性有機染料以
外の他の染料も使用可能である。塩形成性有機染料を含
めて好適な染料は、油溶性染料や塩基染料である。

【００７２】具体的には、オイルイエロー＃１０１、オ
イルイエロー＃１０３、オイルピンク＃３１２、オイル
グリーンＢＧ、オイルブルーＢＯＳ、オイルブルー＃６
０３、オイルブラックＢＹ、オイルブラックＢＳ、オイ
ルブラックＴ−５０５（以上はすべて、オリエント化学
工業社製）、ビクトリアピュアブルー、クリスタルバイ
オレット（ＣＩ４２５５５）、メチルバイオレット（Ｃ
Ｉ４２５３５）、ローダミンＢ（ＣＩ４５１７０Ｂ）、
マラカイトグリーン（ＣＩ４２０００）、メチレンブル
ー（ＣＩ５２０１５）等を挙げることができる。特開昭
６２−２９３２４７号公報に記載されている染料が特に
好ましい。

【００７３】感光性組成物は、前記諸成分を溶解する溶
媒に溶解させて支持体に塗布される。溶媒としては、エ
チレンジクロライド、シクロヘキサノン、メチルエチル
ケトン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチ
レングリコールモノエチルエーテル、２−メトキシエチ
ルアセテート、１−メトキシ−２−プロパノール、１−
メトキシ−２−プロピルアセテート、トルエン、酢酸メ
チル、酢酸エチル、乳酸メチル、乳酸エチル、ジメチル
スルホキシド、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルム
アミド、水、Ｎ−メチルピロリドン、テトラヒドロフル
フリルアルコール、アセトン、ジアセトンアルコール、
メタノール、エタノール、イソプロパノール、ジエチレ
ングリコール、ジメチルエーテル等が挙げられる。これ
らは混合して使用することもできる。

【００７４】溶液に占める前記成分（固形分）は２〜５
０質量％である。塗布量は用途により異なるが、一般的
に固形分として０．５〜３．０ｇ／ｍ² が好ましい。塗
布量が少なくなるにつれて感光性は増大するが、感光膜
の物性が低下する。

【００７５】感光性組成物には、塗布性をよくするため
に界面活性剤、例えば、特開昭６２−１７０９５０号公
報に記載されているようなフッ素系界面活性剤を含有さ
せる。界面活性剤の含有量は、全感光性組成物の０．０
１〜１質量％であるのが好ましく、０．０５〜０．５質
量％であるのがより好ましい。

【００７６】（Ｂ）ジアゾ樹脂とバインダとからなる感
光層 ネガ作用型感光性ジアゾ化合物としては、米国特許第
２，０６３，６３１号明細書および米国特許第２，６６
７，４１５号明細書に開示されているジアゾニウム塩と
アルドールやアセタールのような反応性カルボニル基を
有する有機縮合剤との反応生成物であるジフェニルアミ
ン−ｐ−ジアゾニウム塩とホルムアルデヒドとの縮合生
成物（いわゆる感光性ジアゾ樹脂）が好適に用いられ
る。

【００７７】他の有用な縮合ジアゾ化合物は、特公昭４
９−４８０００１号公報、特公昭４９−４５３２２号公
報、特公昭４９−４５３２３号公報等に記載されてい
る。この型の感光性ジアゾ化合物は、通常、水溶性無機
塩の形で得られるので、水溶液として塗布することがで
きる。また、水溶性ジアゾ化合物を特公昭４７−１１６
７号公報に記載されている方法により、１個またはそれ
以上のフェノール性ヒドロキシル基、スルホン酸基また
はその両者を有する芳香族または脂肪族化合物と反応さ
せ、その生成物である実質的に水不溶性の感光性ジアゾ
樹脂を使用することもできる。

【００７８】ジアゾ樹脂の含有量は、感光層中に５〜５
０質量％含有されているのがよい。その含有量が少なく
なれば感光性は当然増大するが、経時安定性が低下す
る。最適のジアゾ樹脂の含有量は約８〜２０質量％であ
る。一方、バインダとしては、種々のポリマーが使用可
能であるが、ヒドロキシル基、アミノ基、カルボキシル
基、アミド基、スルホンアミド基、活性メチレン基、チ
オアルコール基、エポキシ基等の官能基を有するポリマ
ーが好ましい。

【００７９】そのようなポリマーには、具体的には、英
国特許第１，３５０，５２１号明細書に記載されている
シェラック、英国特許第１，４６０，９７８号明細書お
よび米国特許第４，１２３，２７６号明細書に記載され
ているようなヒドロキシエチル（メタ）アクリレート単
位を主たる繰返単位として含むポリマー、米国特許第
３，７５１，２５７号明細書に記載されているポリアミ
ド樹脂、英国特許第１，０７４，３９２号明細書に記載
されているフェノール樹脂、および、例えば、ポリビニ
ルフォルマール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂のよう
なポリビニルアセタール樹脂、米国特許第３，６６０，
０９７号明細書に記載されている線状ポリウレタン樹
脂、ポリビニルアルコールのフタレート化樹脂、ビスフ
ェノールＡとエピクロルヒドリンから得られるエポキシ
樹脂、ポリアミノスチレンやポリアルキルアミノ（メ
タ）アクリレートのようなアミノ基を有するポリマー、
酢酸セルロース、セルロースアルキルエーテル、セルロ
ースアセテートフタレート等のセルロース誘導体が包含
される。

【００８０】ジアゾ樹脂とバインダとからなる組成物に
は、更に、英国特許第１，０４１，４６３号明細書に記
載されているようなｐＨ指示薬、米国特許第３，２３
６，６４６号明細書に記載されているリン酸、染料等の
添加剤を含有させることができる。

【００８１】感光層の膜厚は０．１〜３０μｍであるの
が好ましく、０．５〜１０μｍであるのがより好まし
い。支持体上に設けられる感光層の量（固形分）は、通
常、約０．１〜約７ｇ／ｍ² 、好ましくは０．５〜４ｇ
／ｍ² である。

【００８２】このようにして本発明の平版印刷版用支持
体から得られた平版印刷版原版は、画像露光された後、
常法により現像を含む処理を行われ、これにより樹脂画
像が形成され、平版印刷版となる。例えば、感光層
（Ａ）を有するポジ型感光性平版印刷版原版の場合に
は、画像露光後、米国特許第４，２５９，４３４号明細
書および特開平３−９０３８８号公報に記載されている
ようなアルカリ水溶液で現像することにより露光部分の
感光層が除去されて、平版印刷版が得られる。

【００８３】また、ジアゾ樹脂とバインダからなる感光
層（Ｂ）を有するネガ型感光性平版印刷版原版の場合に
は、画像露光後、例えば、米国特許第４，１８６，００
６号明細書に記載されているような現像液で現像するこ
とにより、未露光部分の感光層が除去されて平版印刷版
が得られる。また、特開平５−２２７３号公報または特
開平４−２１９７５９号公報に記載されたネガ型感光性
平版印刷版原版の場合には、該公報に記載されているよ
うにアルカリ金属ケイ酸塩の水溶液で現像することによ
り、平版印刷版が得られる。

【００８４】

【実施例】以下に実施例を示して本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらに限られるものではない。 （実施例１〜６および比較例１〜５） １−１．アルミニウム合金板の製造 Ｆｅを０．３０質量％含有し、ＳｉおよびＴｉを第１表
に示す量で含有し、かつ、Ｃｕを水準別に０．００１〜
０．０３８質量％含有するＡｌ溶湯を用いて、ＤＣ鋳造
法により鋳塊を作製した。ついで、常法に従って面削加
工を行った。この際、削り取る量を変えることで、Ｃｕ
の深さ方向における含有量を調整した。その後、５５０
℃で約５時間保持することにより均熱処理を行った。均
熱処理後、温度が４００℃に下がったところで、熱間圧
延処理を行い、更に、中間焼鈍処理、冷間圧延処理、矯
正を適宜行って、厚さ０．２４ｍｍに仕上げ、アルミニ
ウム合金板１〜１１を得た。

【００８５】１−２．アルミニウム合金板における各成
分の含有量の測定 得られたアルミニウム合金板について、各成分の含有量
の測定を蛍光Ｘ線分析装置（ＲＩＸ３０００、理学電子
社製）と発光分析装置（ＰＤＡ−５５００、島津製作所
社製）を併用して行った。蛍光Ｘ線分析装置は、分析し
た表面の極表層の各成分の含有量を測定するのに適して
おり、発光分析装置は表面から深さ数十μｍまでの領域
の各成分の含有量を測定するのに適し、かつ、より精度
に優れている。そこで、本発明においては、組成の明ら
かな標準試料をベースにして蛍光Ｘ線分析で検量線を作
成し、この蛍光Ｘ線分析で得られた検量線を、同一の標
準試料についての発光分析の結果に基づいて補正して用
いた。各深さ領域におけるＣｕ含有量は、各種のアルミ
ニウム合金板につき、何も処理していないアルミニウム
合金板、表面をアルカリエッチング処理で１μｍ除去し
たアルミニウム合金板、および、表面をアルカリエッチ
ング処理で２μｍ除去したアルミニウム合金板を用意
し、これらについて蛍光Ｘ線分析を行い、上記で得られ
た補正後の検量線から求めた。アルミニウム合金板のＣ
ｕ含有量、Ｓｉ含有量、Ｔｉ含有量、および、（Ｃｕ含
有量＋Ｓｉ含有量）／Ｔｉ含有量の値を第１表に示す。
なお、Ｃｕ含有量は、表面から深さ１μｍまでの領域、
深さ１〜２μｍの領域、および、深さ２〜３μｍの領域
のそれぞれについて示し、併せて、表面から深さ２μｍ
までの領域におけるＣｕ含有量から深さ２〜３μｍの領
域におけるＣｕ含有量を減じた値を「差（ｐｐｍ）」と
して示した。また、（Ｃｕ含有量＋Ｓｉ含有量）／Ｔｉ
含有量の値におけるＣｕ含有量は、表面から深さ２μｍ
までの領域におけるＣｕ含有量を用いて算出した。

【００８６】

【表１】

【００８７】１−３．平版印刷版用支持体の作製 得られたアルミニウム合金板１〜１１について、以下の
ようにして、連続的に表面処理を行った。アルミニウム
合金板をＮａＯＨ溶液でエッチング処理を行い、水洗
後、ＨＮＯ ₃ 溶液でデスマット処理を行い、水洗後、Ｈ
ＮＯ₃ 溶液中で交流を用いて電解粗面化処理を行った。
電解粗面化処理は、Ａｌ陽極時に流れる総電気量を５０
Ｃ／ｄｍ² 、１００Ｃ／ｄｍ² 、２００Ｃ／ｄｍ² およ
び３００Ｃ／ｄｍ² の４通りの条件で行った。水洗後、
電解粗面化処理で生じたスマットを除去するために、Ｈ
₂ ＳＯ₄ 溶液でデスマット処理を行い、水洗後、更に陽
極酸化処理を行い、実施例１〜６および比較例１〜５の
各平版印刷版用支持体を得た。

【００８８】１−４．平版印刷版用支持体の粗面の均一
性の評価 各平版印刷版用支持体について、４通りの電解粗面化処
理条件で得られた粗面を走査電子顕微鏡を用いて観察
し、粗面の均一性を評価した。粗面の均一性に優れるも
のから劣るものまでを○、○△、△、△×、×の５段階
で評価した。結果を第２表に示す。

【００８９】１−５．平版印刷版の耐刷性の評価 電解粗面化処理を電気量２００Ｃ／ｄｍ² の条件で行っ
た各サンプルに、硫酸溶液中で、陽極酸化皮膜量が１．
５ｇ／ｍ² となるように陽極酸化処理を行い、感光層の
塗布、乾燥を行い、画像を露光現像して平版印刷版とし
た後、印刷機に取り付け、印刷し、ベタ画像の濃度が薄
くなり始めたと目視で認められた時点の印刷枚数によ
り、耐刷性を評価した。評価は、実施例５の印刷終了枚
数を１００としたときの相対値で示した。

【００９０】第１表および第２表から明らかなように、
本発明の平版印刷版用支持体（実施例１〜６）は、電解
粗面化処理に用いた電気量によらず、常に均一な粗面を
有することが分かる。また、本発明の平版印刷版用支持
体は、電解粗面化処理において深いピットが形成され、
かつ、均一性に優れるため、平版印刷版としたときの耐
刷性に優れることが分かる。これに対して、（Ｃｕ含有
量＋Ｓｉ含有量）／Ｔｉ含有量の値が大きすぎる場合
（比較例１）は、粗大なピットが多数形成され、均一な
粗面が形成できず、また、小さすぎる場合（比較例２）
は、ピットの丸い形状が崩れ、均一な粗面が形成できな
い。また、表面から深さ２μｍまでの領域におけるＣｕ
含有量と深さ２μｍ以上の領域におけるＣｕ含有量との
差がない場合（比較例３および４）は、電気量が大きく
なるのに従って粗面が不均一になる。また、Ｃｕ含有量
が多すぎる場合（比較例５）は、電気量によらず粗面が
不均一になる。また、これらは粗面が不均一であるた
め、耐刷性に劣る。

【００９１】

【表２】

【００９２】（実施例７〜４０ならびに比較例６および
７） ２−１．アルミニウム合金板の製造 Ｆｅ、Ｃｕ、ＳｉおよびＴｉを含有し、更にＭｇ：０．
００１質量％および各種の特定微量元素を含有するＡｌ
溶湯を用いた以外は、実施例１〜６および比較例１〜５
の場合と同様の方法により、アルミニウム合金板を得
た。なお、実施例４０および比較例７には、特定微量元
素を含有しないＡｌ溶湯を用いた。

【００９３】２−２．アルミニウム合金板における各成
分の含有量の測定 アルミニウム合金板における各成分の含有量の測定を実
施例１〜６および比較例１〜５の場合と同様の方法によ
り行った。アルミニウム合金板における特定微量元素の
含有量の測定結果を第３表に示す。なお、アルミニウム
合金板におけるＦｅ、Ｃｕ、ＳｉおよびＴｉの含有量
は、実施例７〜４０に用いたアルミニウム合金板につい
ては上記アルミニウム合金板１と同様とし、比較例６お
よび７に用いたアルミニウム合金板については上記アル
ミニウム合金板９と同様とした。

【００９４】２−３．平版印刷版用支持体の作製 得られたアルミニウム合金板について、電解粗面化処理
を塩酸溶液中で交流を用いて表面粗さ（Ｒ_a 、カットオ
フ値０．８ｍｍ、評価長さ４ｍｍ）が０．６μｍになる
まで１通りの条件で行った以外は、実施例１〜６および
比較例１〜５の場合と同様の方法により、連続的に表面
処理を行い、実施例７〜４０ならびに比較例６および７
の各平版印刷版用支持体を得た。電解粗面化処理におい
ては、表面粗さＲ_a が０．６μｍになるまでにＡｌ陽極
時に流れた総電気量を測定した。電気量の測定結果を第
３表に示す。

【００９５】２−４．平版印刷版用支持体の粗面の均一
性の評価 各平版印刷版用支持体について、粗面を走査電子顕微鏡
を用いて観察し、粗面の均一性を評価した。粗面の均一
性に優れるものから劣るものまでを○、○△、△、△
×、×の５段階で評価した。結果を第３表に示す。

【００９６】第３表から明らかなように、本発明の平版
印刷版用支持体（実施例７〜４０）は、粗面の均一性に
優れることが分かる。また、特定微量元素を含有するア
ルミニウム合金板を用いた本発明の平版印刷版用支持体
（実施例７〜３９）は、特定微量元素を含有しない場合
（実施例４０）よりも、電解粗面化処理に用いる電気量
が少ないので好ましい。

【００９７】

【表３】

【００９８】（実施例４１〜４４） ３−１．アルミニウム合金板の製造 上記アルミニウム合金板２を得るのに用いたＡｌ溶湯を
用いて、ＤＣ鋳造法により鋳塊を作製した。ついで、ア
ルミニウム合金板２を得た条件で、面削加工を行った。
その後、均熱処理、熱間圧延処理、中間焼鈍処理、冷間
圧延処理、矯正を適宜行って、厚さ０．２４ｍｍのアル
ミニウム合金板に仕上げた。ここで、平版印刷版用支持
体としたときのＦｅＳｉ系金属間化合物およびＳｉを主
とする析出物または晶出物（単体Ｓｉ）の存在量を変化
させる目的で、上記均熱処理の温度や、上記冷間圧延処
理と上記矯正との間に設けた放冷時間を種々変えて行っ
た。

【００９９】３−２．平版印刷版用支持体の作製 得られた各種アルミニウム合金板について、電解粗面化
処理を塩酸溶液中で交流を用いて、Ａｌ陽極時に流れる
総電気量を３００Ｃ／ｄｍ² という条件で行った以外
は、実施例１〜６および比較例１〜５と同様の方法によ
り、連続的に表面処理を行い、実施例４１〜４４の各平
版印刷版用支持体を得た。

【０１００】３−３．平版印刷版用支持体におけるＦｅ
Ｓｉ系金属間化合物および単体Ｓｉの単位面積あたりの
存在率の測定 得られた各平版印刷版用支持体について、表面から深さ
１０μｍまでの領域におけるＦｅＳｉ系金属間化合物お
よび単体Ｓｉのそれぞれの単位面積あたりの存在率をＥ
ＰＭＡにより測定した。結果を第４表に示す。

【０１０１】３−４．平版印刷版原版の作製 得られた平版印刷版用支持体に、下記組成の感光剤組成
物Ａを乾燥後の塗布量が２．５ｇ／ｍ² となるように塗
布し乾燥して感光層を設け、各平版印刷版原版を得た。 ＜感光剤組成物Ａ＞ ナフトキノン−１，２−ジアジド−５−スルホニルクロライドとピロガロール 、アセトン樹脂とのエステル化物（米国特許第３，６３５，７０９号明細書の実 施例１に記載のもの） ０．７５ｇ クレゾールノボラック樹脂 ２．００ｇ オレイルブルー＃６０３（オリエント化学工業社製） ０．０４ｇ エチレンジクロライド １６ｇ ２−メトキシエチルアセテート １２ｇ

【０１０２】３−５．現像および印刷 得られた平版印刷版原版を真空焼枠中で、透明ポジティ
ブフィルムを通して１ｍの距離から３ｋＷのメタルハラ
イドランプにより、５０秒間露光した後、ケイ酸ナトリ
ウムの５．２６質量％水溶液（ＳｉＯ₂ ／Ｎａ₂ Ｏ＝
１．７４（モル比）、ｐＨ１２．７）で現像し、平版印
刷版とした。現像後、十分水洗し、ガム引きした後、常
法の手順で印刷した。

【０１０３】３−６．平版印刷版の耐苛酷インキ汚れ性
の評価 得られた平版印刷版の耐苛酷インキ汚れ性を下記の方法
で評価した。Ｃｌイオンを添加した湿し水を用いて印刷
を行い、印刷機上放置を１回以上行なった際に生じる非
画像部の汚れを目視観察して、以下のように５段階評価
した。結果を第４表に示す。 ○ ：なし ○△：ほとんどなし △ ：少しあるが許容範囲 △×：やや多い × ：多い

【０１０４】第４表から明らかなように、本発明の平版
印刷版用支持体（実施例４１〜４４）において、表面か
ら深さ１０μｍまでの領域において、ＦｅＳｉ系金属間
化合物およびＳｉを主とする析出物の単位面積あたりの
存在率が増すにつれて耐苛酷インキ汚れ性が低下するこ
とが分かる。また、ＦｅＳｉ系金属間化合物およびＳｉ
を主とする析出物・晶出物の単位面積あたりの存在率
は、それぞれ０．５％以下であるのが好ましいことが分
かる。

【０１０５】

【表４】

【０１０６】（実施例４５〜５０） ４−１．アルミニウム支持体の作製 前記のアルミニウム合金板１〜６について、以下の粗面
化処理を行い（第５表参照）アルミニウム支持体を得
た。具体的には、実施例４５は粗面化処理（３）、実施
例４６は粗面化処理（３）、実施例４７は粗面化処理
（２）、実施例４８は粗面化処理（３）、実施例４９は
粗面化処理（３）、実施例５０は粗面化処理（２）、実
施例１〜６は粗面化処理（１）を行った。

【０１０７】＜粗面化処理（１）＞各工程の粗面化処理
の後には水洗処理を行った。粗面化処理および水洗の後
にはニップローラで液切りを行った。 （ａ）機械的粗面化処理 軽石を粉砕し、 その中に含まれる粒子の平均粒径が４０
μｍとなるように分級した研磨剤と水の縣濁液（比重
１．１２）を研磨スラリー液として、スプレー管にてア
ルミニウム板の表面に供給しながら、回転するローラ状
ナイロンブラシにより機械的な粗面化を行った。研磨剤
のモース硬度は５であった。研磨剤の成分としては、Ｓ
ｉＯ₂ が７３質量％、Ａｌ₂ Ｏ₃ が１４質量％、Ｆｅ₂
Ｏ₃ が１．２質量％、ＣａＯが１．３４質量％、ＭｇＯ
が０．３質量％、Ｋ₂ Ｏが２．６質量％、Ｎａ₂ Ｏが
２．７質量％を占めていた。ナイロンブラシの材質は６
・１０ナイロンを使用し、毛長は５０ｍｍの３号ブラシ
を用いた。ナイロンブラシはφ３００ｍｍのステンレス
製の筒に穴をあけて密になるように植毛した。回転ブラ
シは３本使用した。ブラシ下部の２本の支持ローラ（φ
２００ｍｍ）の距離は３００ｍｍであった。ブラシロー
ラはブラシを回転させる駆動モータの負荷が、ブラシロ
ーラをアルミニウム板に押さえつける前の負荷に対して
管理し、粗面化処理後のアルミニウム板の平均表面粗さ
（Ｒ_a）が０．４５〜０．５５μｍになるように押さえ
つけた。ブラシの回転方向はアルミニウム板の移動方向
と同じであった。ブラシの回転数は２５０ｒｐｍであっ
た。

【０１０８】（ｂ）アルカリ水溶液中でのエッチング処
理 アルミニウム板に、カセイソーダ濃度２７質量％、アル
ミニウムイオン濃度６．５質量％含有する水溶液を、温
度７０℃でスプレー管により吹き付けてエッチング処理
を行った。後の工程で電気化学的に粗面化処理する面の
アルミニウム板のアルミニウム溶解量は１０ｇ／ｍ² で
あった。 （ｃ）酸性水溶液中でのデスマット処理 次に、硝酸水溶液中でデスマット処理を行った。デスマ
ット処理に用いる硝酸水溶液は、次工程の電気化学的な
粗面化に用いた硝酸の廃液を用いた。その液温は３５℃
であった。デスマット液はスプレーにて吹き付けて４秒
間デスマット処理を行った。

【０１０９】（ｄ）硝酸水溶液中での電気化学的な粗面
化処理 液温５０℃、硝酸濃度９．５ｇ／Ｌの水溶液に硝酸アル
ミニウムを添加してアルミニウムイオン濃度を５ｇ／Ｌ
に調整した電解液を用いた。交流電流を発生する電源を
用いて電気化学的な粗面化処理を行った。その交流電流
の周波数は、 ６０Ｈｚ、電流のゼロからピークに達する
までの時間Ｔｐは０．８ｍｓｅｃであった。交流のｄｕ
ｔｙ（ｔａ／Ｔ）は０．５であった。電流密度は交流の
ピーク時でアルミニウム板のアノード反応時６０Ａ／ｄ
ｍ²であり、アルミニウム板がアノード反応時の電気量
の総和とカソード反応時の電気量の総和の比は０．９５
であった。アルミニウム板に加わる電気量は、 アルミニ
ウム板のアノード反応時の電気量の総和で２００Ｃ／ｄ
ｍ² であった。

【０１１０】（ｅ）アルカリ水溶液中でのエッチング処
理 アルミニウム板に、カセイソーダ濃度２７質量％、アル
ミニウムイオン６．５質量％含有する水溶液を、温度７
０℃でスプレー管により吹き付けてアルミニウム板のエ
ッチング処理を行った。後の工程で電気化学的に粗面化
処理する面のアルミニウム板のアルミニウム溶解量は
０．６ｇ／ｍ² であった。

【０１１１】（ｆ）酸性水溶液中でのデスマット処理 次に、陽極酸化処理工程で発生した廃液（硫酸１７０ｇ
／Ｌ水溶液中にアルミニウムイオン５ｇ／Ｌを溶解）を
用い、液温６０℃で４秒間デスマット処理を行った。 （ｇ）硫酸水溶液中での陽極酸化処理 硫酸濃度１７０ｇ／Ｌ、アルミニウムイオン５ｇ／Ｌの
液中で平均電流密度２０Ａ／ｄｍ² で直流電解を行い、
陽極酸化皮膜が２．７ｇ／ｍ² できるように陽極酸化処
理を行った。液温は４０℃、電圧は５〜３０Ｖ、時間は
１０秒であった。

【０１１２】＜粗面化処理（２）＞各工程の粗面化処理
の後には水洗処理を行った。粗面化処理および水洗の後
にはニップローラで液切りを行った。 （ａ）機械的粗面化処理 軽石を粉砕し、 その中に含まれる粒子の平均粒径が４０
μｍとなるように分級した研磨剤と水の縣濁液（比重
１．１２）を研磨スラリー液として、スプレー管にてア
ルミニウム板の表面に供給しながら、回転するローラ状
ナイロンブラシにより機械的な粗面化を行った。研磨剤
のモース硬度は５であった。研磨剤の成分としては、Ｓ
ｉＯ₂ が７３質量％、Ａｌ₂ Ｏ₃ が１４質量％、Ｆｅ₂
Ｏ₃ が１．２質量％、ＣａＯが１．３４質量％、ＭｇＯ
が０．３質量％、Ｋ₂ Ｏが２．６質量％、Ｎａ₂ Ｏが
２．７質量％を占めていた。ナイロンブラシの材質は６
・１０ナイロンを使用し、毛長は５０ｍｍの３号ブラシ
を用いた。ナイロンブラシはφ３００ｍｍのステンレス
製の筒に穴をあけて密になるように植毛した。回転ブラ
シは３本使用した。ブラシ下部の２本の支持ローラ（φ
２００ｍｍ）の距離は３００ｍｍであった。ブラシロー
ラはブラシを回転させる駆動モータの負荷が、ブラシロ
ーラをアルミニウム板に押さえつける前の負荷に対して
管理し、粗面化処理後のアルミニウム板の平均表面粗さ
（Ｒ_a）が０．４５〜０．５５μｍになるように押さえ
つけた。ブラシの回転方向はアルミニウム板の移動方向
と同じであった。ブラシの回転数は２５０ｒｐｍであっ
た。

【０１１３】（ｂ）アルカリ水溶液中でのエッチング処
理 アルミニウム板に、カセイソーダ濃度２７質量％、アル
ミニウムイオン濃度６．５質量％含有する水溶液を、温
度７０℃でスプレー管により吹き付けてエッチング処理
を行った。後の工程で電気化学的に粗面化処理する面の
アルミニウム板のアルミニウム溶解量は１０ｇ／ｍ² で
あった。 （ｃ）酸性水溶液中でのデスマット処理 次に、硝酸水溶液中でデスマット処理を行った。デスマ
ット処理に用いる硝酸水溶液は、次工程の電気化学的な
粗面化に用いた硝酸の廃液を用いた。その液温は３５℃
であった。デスマット液はスプレーにて吹き付けて４秒
間デスマット処理を行った。

【０１１４】（ｄ）硝酸水溶液中での電気化学的な粗面
化処理 液温５０℃、硝酸濃度９．５ｇ／Ｌの水溶液に硝酸アル
ミニウムを添加してアルミニウムイオン濃度を５ｇ／Ｌ
に調整した電解液を用いた。交流電流を発生する電源を
用いて電気化学的な粗面化処理を行った。その交流電流
の周波数は、 ６０Ｈｚ、電流のゼロからピークに達する
までの時間Ｔｐは０．８ｍｓｅｃであった。交流のｄｕ
ｔｙ（ｔａ／Ｔ）は０．５であった。電流密度は交流の
ピーク時でアルミニウム板のアノード反応時６０Ａ／ｄ
ｍ²であり、アルミニウム板がアノード反応時の電気量
の総和とカソード反応時の電気量の総和の比は０．９５
であった。アルミニウム板に加わる電気量は、 アルミニ
ウム板のアノード反応時の電気量の総和で２００Ｃ／ｄ
ｍ² であった。

【０１１５】（ｅ）アルカリ水溶液中でのエッチング処
理 アルミニウム板に、カセイソーダ濃度２７質量％、アル
ミニウムイオン６．５質量％含有する水溶液を、温度７
０℃でスプレー管により吹き付けてアルミニウム板のエ
ッチング処理を行った。後の工程で電気化学的に粗面化
処理する面のアルミニウム板のアルミニウム溶解量は
３．５ｇ／ｍ² であった。 （ｆ）酸性水溶液中でのデスマット処理 次に硫酸水溶液中でデスマット処理を行った。デスマッ
ト処理に用いる硫酸水溶液は、 硫酸濃度３００ｇ／Ｌ、
アルミニウムイオン濃度５ｇ／Ｌの液を用いた。その液
温は６０℃であった。デスマット液はスプレーにて吹き
付けて３秒間デスマット処理を行った。

【０１１６】（ｇ）塩酸水溶液中での電気化学的な粗面
化処理 液温３５℃、塩酸濃度７．５ｇ／Ｌの水溶液に塩化アル
ミニウムを添加してアルミニウムイオン濃度を４．５ｇ
／Ｌに調整した電解液を用いた。台形波交流を発生する
電源を用いて電気化学的な粗面化処理を行った。その交
流電流の周波数は、 ５０Ｈｚ、電流のゼロからピークに
達するまでの時間Ｔｐは０．８ｍｓｅｃであった。交流
のｄｕｔｙ（ｔａ／Ｔ）は０．５であった。電流密度は
交流のピーク時でアルミニウム板のアノード反応時５０
Ａ／ｄｍ²であり、アルミニウム板がアノード反応時の
電気量の総和とカソード反応時の電気量の総和の比は
０．９５であった。アルミニウム板に加わる電気量は、
アルミニウム板のアノード反応時の電気量の総和で５０
Ｃ／ｄｍ² であった。

【０１１７】（ｈ）アルカリ水溶液中でのエッチング処
理 アルミニウム板に、カセイソーダ濃度２７質量％、アル
ミニウムイオン６．５質量％含有する水溶液を、温度４
５℃でスプレー管により吹き付けてアルミニウム板のエ
ッチング処理を行った。電気化学的に粗面化処理した面
のアルミニウム板のアルミニウム溶解量は０．３ｇ／ｍ
² あった。 （ｉ）酸性水溶液中でのデスマット処理 次に、陽極酸化処理工程で発生した廃液（硫酸１７０ｇ
／Ｌ水溶液中にアルミニウムイオン５ｇ／Ｌを溶解）を
用い、液温３５℃で４秒間デスマット処理を行った。

【０１１８】（ｇ）硫酸水溶液中での陽極酸化処理 硫酸濃度１７０ｇ／Ｌ、アルミニウムイオン５ｇ／Ｌの
液中で平均電流密度２０Ａ／ｄｍ² で直流電解を行い、
陽極酸化皮膜が２．７ｇ／ｍ² できるように陽極酸化処
理を行った。液温は４０℃、電圧は５〜３０Ｖ、時間は
１０秒であった。

【０１１９】＜粗面化処理（３）＞前記（ｈ）アルカリ
水溶液中でのエッチング処理におけるアルミニウム板の
アルミニウム溶解量が０．１ｇ／ｍ² であること以外
は、表面処理（２）と同様に粗面化処理を行った。

【０１２０】４−２．アルミニウム支持体表面の凹状ピ
ットの性状 アルミニウム支持体の表面の凹状ピットの平均開口径お
よび開口径に対する深さの比の平均を、以下のようにし
て求めた。結果を第５表に示す。 （１）凹状ピットの平均開口径 ＦＥ−ＳＥＭ（Ｓ−９００、日立製作所製）を用いて支
持体の表面を真上から倍率５００００倍で撮影した。得
られたＳＥＭ写真のコピーに、長さ１０ｃｍ（２μｍ相
当）の直線を引き、直線が通過した凹状ピットについ
て、開口径（＝（長径＋短径）／２）を測定した。開口
径を測定した凹状ピットの数が２０個となるまで開口径
の測定を続け、その後、平均開口径を算出した。

【０１２１】（２）凹状ピットの開口径に対する深さの
比の平均 アルミニウム支持体を粗面化処理を施した面が外側にな
るように９０゜以上折り曲げて、試料台に導電性ペース
トを用いて固定した。ＦＥ−ＳＥＭを用いて折り曲げた
部分における陽極酸化皮膜が割れた部分を倍率５０００
０倍で撮影した。１０個の凹状ピットについて開口径お
よび深さを求め、開口径に対する深さの比の平均を算出
した。なお、凹状ピットの開口径の測定方法は、上記
（１）の方法を用いた。また、凹状ピットの深さとして
は、最も深い部分の深さを用いた。

【０１２２】４−３．平版印刷版用支持体の粗面の均一
性の評価 各平版印刷版用支持体について、その粗面を走査電子顕
微鏡を用いて観察し、粗面の均一性を評価した。粗面の
均一性に優れるものから劣るものまでを○、○△、△、
△×、×の５段階で評価した。結果を第５表に示す。

【０１２３】４−４．平版印刷版の耐刷性の評価 各平版印刷版用支持体に、感光層の塗布、乾燥を行い、
画像を露光現像して平版印刷版とした後、印刷機に取り
付け、印刷し、ベタ画像の濃度が薄くなり始めたと目視
で認められた時点の印刷枚数により、耐刷性を評価し
た。評価は、実施例５の印刷終了枚数を１００としたと
きの相対値で示した。結果を第５表に示す。

【０１２４】第５表から明らかなように、本発明の平版
印刷版用支持体（実施例４５〜５０）は、特定の成分を
所定量有するアルミニウム合金板および特定のピット平
均開口径とピット深さ／ピット径比の平均値を有するピ
ットの形成により、粗面の均一性に優れ、かつ、ピット
平均開口径またはピット深さ／ピット径比の平均値が特
定の範囲にない支持体（実施例１〜６）に対して、平版
印刷版としたときの耐刷性に極めて優れる。

【０１２５】

【表５】

【０１２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
合金組成とともに、表層部とそれより深い領域における
Ｃｕ濃度の差、および、Ｃｕ含有量とＳｉ含有量とＴｉ
含有量との関係を特定したことにより、電気化学的粗面
化処理における電解条件によらず常に均一なピットが形
成され、印刷性能に優れた平版印刷版用支持体が得られ
る。また、所定の特定微量元素を添加することで、より
少ない電気量で十分な電解粗面化処理を行うことができ
る平版印刷版用支持体が得られる。また、表面から深さ
１０μｍまでの領域におけるＦｅＳｉ系金属間化合物お
よびＳｉを主とする析出物・晶出物のそれぞれの単位面
積あたりの存在率を０．５％以下にすることで、耐苛酷
インキ汚れ性に優れる平版印刷版用支持体が得られる。
更に、特定の成分を所定量有するアルミニウム合金板を
用い、かつ、特定のピット平均開口径とピット深さ／ピ
ット径比の平均値を有するピットを形成することで、粗
面の均一性に優れ、かつ、平版印刷版としたときの耐刷
性に極めて優れる平版印刷版用支持体が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電気化学的粗面化に好ましく用いられ
る台形波交流電源波形の一例を示す波形図である。

【図２】本発明の電気化学的粗面化に用いられる電解装
置の一例を示す概略図である。

【符号の説明】

ｔａ アノード反応時間 ｔｃ カソード反応時間 ｔｐ 電流が０からピークに達するまでの時間 Ｉａ アノードサイクル側のピーク時の電流 Ｉｃ カソードサイクル側のピーク時の電流 ５０ 主電解槽 ５１ 交流電源 ５２ ラジアルドラムローラ ５３ａ，５３ｂ 主極 ５４ 電解液供給口 ５５ 電解液 ５６ 補助陽極 ６０ 補助陽極槽 Ｗ アルミニウム板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H114 AA04 AA10 AA14 BA01 DA02 DA04 DA14 DA64 EA03 EA08 GA08

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】Ｆｅを０．０５〜０．５質量％、Ｓｉを
   ０．０３〜０．１５質量％、Ｃｕを０．００３〜０．０
   ３質量％、Ｔｉを０．００１〜０．０４０質量％含有
   し、残部がＡｌと不可避不純物とからなるアルミニウム
   合金板に、電気化学的粗面化処理を含む粗面化処理を施
   してなる平版印刷版用支持体であって、 該アルミニウム合金板において、表面から深さ２μｍま
   での領域におけるＣｕ含有量が、深さ２μｍ以上の領域
   におけるＣｕ含有量よりも２０ｐｐｍ以上多く、かつ、
   Ｃｕ含有量とＳｉ含有量とＴｉ含有量とが、下記式
   （１）を満足する関係にあることを特徴とする平版印刷
   版用支持体。 １≦（Ｃｕ含有量＋Ｓｉ含有量）／Ｔｉ含有量≦３０ （１） ただし、上記式（１）中、Ｃｕ含有量は、表面から深さ
   ２μｍまでの領域におけるＣｕ含有量を表す。
2. 【請求項２】前記アルミニウム合金板が、更に、Ｍｇを
   ０．００１〜０．３質量％含有し、かつ、Ｌｉ、Ｎａ、
   Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｓｃ、Ｙ、Ｎｂ、
   Ｔａ、Ｍｏ、Ｗ、Ｔｃ、Ｒｅ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ｃｏ、Ｒ
   ｈ、Ｉｒ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ａｇ、Ａｕ、Ｃ、Ｇｅ、Ｐ、Ａ
   ｓ、Ｓ、Ｓｅ、ＴｅおよびＰｏからなる群から選ばれる
   少なくとも１種の元素を１〜１００ｐｐｍ含有し、前記
   アルミニウム合金板のＡｌ純度が９９質量％以上である
   請求項１に記載の平版印刷版用支持体。
3. 【請求項３】表面から深さ１０μｍまでの領域におい
   て、ＦｅＳｉ系金属間化合物の単位面積あたりの存在率
   が０．５％以下であり、かつ、Ｓｉを主とする析出物ま
   たは晶出物の単位面積あたりの存在率が０．５％以下で
   ある請求項１または２に記載の平版印刷版用支持体。
4. 【請求項４】前記アルミニウム合金板の表面に、凹状ピ
   ットのピット開口部の平均開口径が０．６μｍ以下、か
   つ、ピットの深さとピットの開口径比（ピット深さ／ピ
   ット径）の平均値が０．１５〜１．０である凹状ピット
   を有する請求項１〜３のいずれかに記載の平版印刷版用
   支持体。