JP2002294297A - 衣料用錠剤型洗剤組成物 - Google Patents
衣料用錠剤型洗剤組成物Info
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- JP2002294297A JP2002294297A JP2001092369A JP2001092369A JP2002294297A JP 2002294297 A JP2002294297 A JP 2002294297A JP 2001092369 A JP2001092369 A JP 2001092369A JP 2001092369 A JP2001092369 A JP 2001092369A JP 2002294297 A JP2002294297 A JP 2002294297A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 洗浄力、錠剤強度及び溶解性（分散性）に優
れた衣料用錠剤型洗剤組成物を提供する。 【解決手段】 （ａ）下記一般式（Ｉ）の化合物を含有
してなる衣料用錠剤型洗剤組成物。 【化１】 〔式中、Ｒ1は炭素数７〜２３の炭化水素基、Ｒ2は炭素
数１〜３のアルキル基、Ｒ3は炭素数１〜６のアルキレ
ン基又はアルケニレン基である。〕
れた衣料用錠剤型洗剤組成物を提供する。 【解決手段】 （ａ）下記一般式（Ｉ）の化合物を含有
してなる衣料用錠剤型洗剤組成物。 【化１】 〔式中、Ｒ1は炭素数７〜２３の炭化水素基、Ｒ2は炭素
数１〜３のアルキル基、Ｒ3は炭素数１〜６のアルキレ
ン基又はアルケニレン基である。〕
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は衣料用錠剤型洗剤組
成物に関する。
成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在の衣料用洗剤の形態は、粉末状・粒
状のものが主に使用されている。しかし、これらの洗剤
は使用時に計量を行う必要があり、しかも、粉が飛び散
る場合があり、使用者に不快感を催すという欠点があっ
た。
状のものが主に使用されている。しかし、これらの洗剤
は使用時に計量を行う必要があり、しかも、粉が飛び散
る場合があり、使用者に不快感を催すという欠点があっ
た。
【０００３】最近、これらの問題を解決するために錠剤
型洗剤の開発が試みられている。ところが、錠剤型洗剤
は簡便で使用しやすい反面、製造工程・輸送工程で形状
を保持するための高い錠剤強度と水中での迅速な溶解性
（分散性）という一見相反する要素を満足させなければ
ならないという非常に困難な技術的課題がある。更に、
錠剤化された場合は、一般の粒状又は粉状洗剤と全く同
一の溶解性を有することは一般的に不可能である。つま
り、洗浄時間が短い場合は錠剤化された洗剤は溶解に要
する時間的制約の為に洗浄性能が劣る結果をも招いてし
まう。このために錠剤化された洗剤の課題としては先述
の溶解性（分散性）と強度以外にも、より短時間で十分
な洗浄性能を発揮する必要がある。従って、洗浄力は従
来の粒状又は粉状の洗剤以上であることも必要条件と言
える。
型洗剤の開発が試みられている。ところが、錠剤型洗剤
は簡便で使用しやすい反面、製造工程・輸送工程で形状
を保持するための高い錠剤強度と水中での迅速な溶解性
（分散性）という一見相反する要素を満足させなければ
ならないという非常に困難な技術的課題がある。更に、
錠剤化された場合は、一般の粒状又は粉状洗剤と全く同
一の溶解性を有することは一般的に不可能である。つま
り、洗浄時間が短い場合は錠剤化された洗剤は溶解に要
する時間的制約の為に洗浄性能が劣る結果をも招いてし
まう。このために錠剤化された洗剤の課題としては先述
の溶解性（分散性）と強度以外にも、より短時間で十分
な洗浄性能を発揮する必要がある。従って、洗浄力は従
来の粒状又は粉状の洗剤以上であることも必要条件と言
える。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、洗浄
力、錠剤強度及び溶解性（分散性）に優れた衣料用錠剤
型洗剤組成物を提供することにある。
力、錠剤強度及び溶解性（分散性）に優れた衣料用錠剤
型洗剤組成物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、（ａ）下記一
般式（Ｉ）の化合物〔以下、（ａ）成分という〕を含有
してなる衣料用錠剤型洗剤組成物に関する。
般式（Ｉ）の化合物〔以下、（ａ）成分という〕を含有
してなる衣料用錠剤型洗剤組成物に関する。
【０００６】
【化３】
【０００７】〔式中、Ｒ1は炭素数７〜２３の炭化水素
基、Ｒ2は炭素数１〜３のアルキル基、Ｒ3は炭素数１〜
６のアルキレン基又はアルケニレン基である。〕
基、Ｒ2は炭素数１〜３のアルキル基、Ｒ3は炭素数１〜
６のアルキレン基又はアルケニレン基である。〕
【０００８】
【発明の実施の形態】＜（ａ）成分＞（ａ）成分におい
て、一般式（Ｉ）中のＲ1は、Ｒ1ＣＯが炭素数８〜１８
の飽和又は不飽和アシル基となるような基が好ましい。
具体的にはオクタン酸、デカン酸、ドデカン酸、テトラ
デカン酸、ヘキサデカン酸、オクタデカン酸、ドコサン
酸、リノール酸、２−エチルヘキサン酸、２−オクチル
ウンデカン酸、イソステアリン酸、エライジン酸、オレ
イン酸、ヤシ脂肪酸、パーム油脂肪酸、パーム核油脂肪
酸、牛脂脂肪酸等から誘導されるアシル基が挙げられ、
特に好ましくは、オクタン酸、デカン酸、ドデカン酸、
テトラデカン酸、ヘキサデカン酸、オクタデカン酸、オ
レイン酸、ヤシ脂肪酸、パーム油脂肪酸、パーム核油脂
肪酸、牛脂脂肪酸から誘導されるアシル基である。これ
らのアシル基の中でも、炭素数１２〜１４の脂肪酸から
誘導されるアシル基が５０重量％以上含まれたものが好
ましく、また、炭素数１２の脂肪酸から誘導されるアシ
ル基が４０重量％以上１００重量％未満のものがより好
ましい。
て、一般式（Ｉ）中のＲ1は、Ｒ1ＣＯが炭素数８〜１８
の飽和又は不飽和アシル基となるような基が好ましい。
具体的にはオクタン酸、デカン酸、ドデカン酸、テトラ
デカン酸、ヘキサデカン酸、オクタデカン酸、ドコサン
酸、リノール酸、２−エチルヘキサン酸、２−オクチル
ウンデカン酸、イソステアリン酸、エライジン酸、オレ
イン酸、ヤシ脂肪酸、パーム油脂肪酸、パーム核油脂肪
酸、牛脂脂肪酸等から誘導されるアシル基が挙げられ、
特に好ましくは、オクタン酸、デカン酸、ドデカン酸、
テトラデカン酸、ヘキサデカン酸、オクタデカン酸、オ
レイン酸、ヤシ脂肪酸、パーム油脂肪酸、パーム核油脂
肪酸、牛脂脂肪酸から誘導されるアシル基である。これ
らのアシル基の中でも、炭素数１２〜１４の脂肪酸から
誘導されるアシル基が５０重量％以上含まれたものが好
ましく、また、炭素数１２の脂肪酸から誘導されるアシ
ル基が４０重量％以上１００重量％未満のものがより好
ましい。
【０００９】また、一般式（Ｉ）中のＲ2は、起泡性を
低下させないために、炭素数１〜３の直鎖又は分岐鎖の
アルキル基であり、好ましくはメチル基、エチル基、特
に好ましくはメチル基である。さらにＲ3は、界面活性
能を低下させないために、炭素数１〜６の直鎖又は分岐
鎖のアルキレン基あるいは炭素数２〜６の直鎖又は分岐
鎖のアルケニレン基であり、好ましくは炭素数２もしく
は３の直鎖又は分岐鎖のアルキレン基である。
低下させないために、炭素数１〜３の直鎖又は分岐鎖の
アルキル基であり、好ましくはメチル基、エチル基、特
に好ましくはメチル基である。さらにＲ3は、界面活性
能を低下させないために、炭素数１〜６の直鎖又は分岐
鎖のアルキレン基あるいは炭素数２〜６の直鎖又は分岐
鎖のアルケニレン基であり、好ましくは炭素数２もしく
は３の直鎖又は分岐鎖のアルキレン基である。
【００１０】（ａ）成分の具体例として、例えば、Ｎ−
エタノール−Ｎ−メチルオクタン酸アミド、Ｎ−エタノ
ール−Ｎ−メチルデカン酸アミド、Ｎ−エタノール−Ｎ
−メチルドデカン酸アミド、Ｎ−エタノール−Ｎ−メチ
ルテトラデカン酸アミド、Ｎ−エタノール−Ｎ−メチル
ヘキサデカン酸アミド、Ｎ−エタノール−Ｎ−メチルオ
クタデカン酸アミド、Ｎ−エタノール−Ｎ−メチルヤシ
脂肪酸アミド、Ｎ−エタノール−Ｎ−メチルパーム核油
脂肪酸アミド、Ｎ−イソプロパノール−Ｎ−エチルドデ
カン酸アミド、Ｎ−エチル−Ｎ−イソプロパノールオレ
イン酸アミド、Ｎ−エチル−Ｎ−イソプロパノールイソ
ステアリン酸アミド等が挙げられる。
エタノール−Ｎ−メチルオクタン酸アミド、Ｎ−エタノ
ール−Ｎ−メチルデカン酸アミド、Ｎ−エタノール−Ｎ
−メチルドデカン酸アミド、Ｎ−エタノール−Ｎ−メチ
ルテトラデカン酸アミド、Ｎ−エタノール−Ｎ−メチル
ヘキサデカン酸アミド、Ｎ−エタノール−Ｎ−メチルオ
クタデカン酸アミド、Ｎ−エタノール−Ｎ−メチルヤシ
脂肪酸アミド、Ｎ−エタノール−Ｎ−メチルパーム核油
脂肪酸アミド、Ｎ−イソプロパノール−Ｎ−エチルドデ
カン酸アミド、Ｎ−エチル−Ｎ−イソプロパノールオレ
イン酸アミド、Ｎ−エチル−Ｎ−イソプロパノールイソ
ステアリン酸アミド等が挙げられる。
【００１１】（ａ）成分の製造法は特に限定されず、例
えば、脂肪酸又は脂肪酸低級アルコールエステルとアル
カノールアミンとの脱水又は脱アルコール反応、脂肪酸
ハロゲン化物とアルカノールアミンのアルカリ触媒下で
の反応、あるいは油脂とアルカノールアミンとのエステ
ル−アミド交換反応等を用いて製造することができる。
これらの方法で得られた製造物中に、脂肪酸、無機塩、
グリセリン等が少量含まれることがあるが、それらは性
能には何ら差し支えない。
えば、脂肪酸又は脂肪酸低級アルコールエステルとアル
カノールアミンとの脱水又は脱アルコール反応、脂肪酸
ハロゲン化物とアルカノールアミンのアルカリ触媒下で
の反応、あるいは油脂とアルカノールアミンとのエステ
ル−アミド交換反応等を用いて製造することができる。
これらの方法で得られた製造物中に、脂肪酸、無機塩、
グリセリン等が少量含まれることがあるが、それらは性
能には何ら差し支えない。
【００１２】（ａ）成分は、錠剤型洗剤組成物の水への
溶解性、起泡力及び洗浄性能の点で、錠剤型洗剤組成物
中に０．０５〜５０重量％含有されることが好ましく、
錠剤強度と溶解性の点で、０．１〜２０重量％がより好
ましく、０．１〜１０重量％が更に好ましい。
溶解性、起泡力及び洗浄性能の点で、錠剤型洗剤組成物
中に０．０５〜５０重量％含有されることが好ましく、
錠剤強度と溶解性の点で、０．１〜２０重量％がより好
ましく、０．１〜１０重量％が更に好ましい。
【００１３】＜（ｂ）成分＞本発明の錠剤型洗剤組成物
は、（ｂ）崩壊剤〔以下、（ｂ）成分という〕を含有す
ることが好ましい。（ｂ）成分は、溶解性及び洗浄性の
点で、錠剤型洗剤組成物に１〜２０重量％含有されるこ
とが好ましく、２〜１８重量％がより好ましく、３〜１
５重量％が更に好ましい。
は、（ｂ）崩壊剤〔以下、（ｂ）成分という〕を含有す
ることが好ましい。（ｂ）成分は、溶解性及び洗浄性の
点で、錠剤型洗剤組成物に１〜２０重量％含有されるこ
とが好ましく、２〜１８重量％がより好ましく、３〜１
５重量％が更に好ましい。
【００１４】（ｂ）成分としては、水不溶性の有機物が
好ましく、セルロース、澱粉、ポリビニルピロリドン及
びポリビニルアルコールから選ばれる一種以上が挙げら
れる。具体的には粉末セルロース、結晶性セルロース、
低エーテル化度のカルボキシメチルセルロース、架橋型
カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロ
ースカルシウム、ヒドロキシプロピルセルロース等のセ
ルロース誘導体、コーンスターチ等の澱粉、ヒドロキシ
プロピルスターチ等の澱粉誘導体、架橋型ポリビニルピ
ロリドン、低エーテル化度のポリビニルアルコール等が
挙げられ、膨潤性のあるものが好ましい。
好ましく、セルロース、澱粉、ポリビニルピロリドン及
びポリビニルアルコールから選ばれる一種以上が挙げら
れる。具体的には粉末セルロース、結晶性セルロース、
低エーテル化度のカルボキシメチルセルロース、架橋型
カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロ
ースカルシウム、ヒドロキシプロピルセルロース等のセ
ルロース誘導体、コーンスターチ等の澱粉、ヒドロキシ
プロピルスターチ等の澱粉誘導体、架橋型ポリビニルピ
ロリドン、低エーテル化度のポリビニルアルコール等が
挙げられ、膨潤性のあるものが好ましい。
【００１５】（ｂ）成分は、錠剤型洗剤組成物の溶解性
の点で、水不溶性物質を、押し出し造粒法、捏和・破砕
造粒法、攪拌造粒法、転動造粒法、圧縮造粒法などの造
粒手法を用い崩壊剤粒子に形成することが好ましい。造
粒時には造粒化を促進するためにバインダーとして水や
液状の界面活性剤、界面活性剤水溶液、高分子水溶液を
加えてもよい。造粒後、必要に応じて、乾燥、粉砕、整
粒、篩い分け等の後処理を行う。錠剤型洗剤組成物の溶
解性及び錠剤成形性の点で、平均粒径２００〜１５００
μｍが好ましく、２００〜１０００μｍがより好まし
く、２５０〜７５０μｍが更に好ましい。また、崩壊剤
粒子中の崩壊剤は７０重量％以上が好ましく、８０重量
％以上がより好ましい。
の点で、水不溶性物質を、押し出し造粒法、捏和・破砕
造粒法、攪拌造粒法、転動造粒法、圧縮造粒法などの造
粒手法を用い崩壊剤粒子に形成することが好ましい。造
粒時には造粒化を促進するためにバインダーとして水や
液状の界面活性剤、界面活性剤水溶液、高分子水溶液を
加えてもよい。造粒後、必要に応じて、乾燥、粉砕、整
粒、篩い分け等の後処理を行う。錠剤型洗剤組成物の溶
解性及び錠剤成形性の点で、平均粒径２００〜１５００
μｍが好ましく、２００〜１０００μｍがより好まし
く、２５０〜７５０μｍが更に好ましい。また、崩壊剤
粒子中の崩壊剤は７０重量％以上が好ましく、８０重量
％以上がより好ましい。
【００１６】＜（ｃ）成分＞本発明の錠剤型洗剤組成物
は、（ｃ）（ａ）以外の非イオン界面活性剤〔以下、
（ｃ）成分という〕を含有することが好ましい。
は、（ｃ）（ａ）以外の非イオン界面活性剤〔以下、
（ｃ）成分という〕を含有することが好ましい。
【００１７】（ｃ）成分は、錠剤型洗剤組成物の水への
溶解性及び洗浄性能の点で、錠剤型洗剤組成物中に１〜
３０重量％含有されることが好ましく、２〜２０重量％
がより好ましく、３〜１０重量％が更に好ましい。
溶解性及び洗浄性能の点で、錠剤型洗剤組成物中に１〜
３０重量％含有されることが好ましく、２〜２０重量％
がより好ましく、３〜１０重量％が更に好ましい。
【００１８】（ｃ）成分としては、ポリオキシアルキレ
ン（好ましくはポリオキシエチレン）アルキル又はアル
ケニルエーテル、ポリオキシアルキレン（好ましくはポ
リオキシエチレン）アルキル又はアルケニルフェニルエ
ーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアル
キル又はアルケニルエーテル、ポリオキシエチレンポリ
オキシプロピレングリコール、ポリオキシエチレンアル
キルアミン、高級脂肪酸アルカノールアミド、アルキル
グルコシド、アルキルグルコースアミド、アルキルアミ
ンオキサイド等が挙げられる。中でも親水性の高いもの
及び水と混和した際に生じる液晶の形成能の低い若しく
は液晶を生じないものが好ましく、ポリオキシアルキレ
ンアルキル又はアルケニルエーテルが特に好ましい。好
ましくはアルキル基又はアルケニル基の炭素数が１０〜
１８、好ましくは１２〜１４であり、平均付加モル数が
５〜３０、好ましくは７〜３０、より好ましくは９〜３
０、より好ましくは１１〜３０であるアルコールのエチ
レンオキサイド（以下、ＥＯと表記する）付加物、炭素
数８〜１８のアルコールのＥＯ付加物及びプロピレンオ
キサイド（以下、ＰＯと表記する）付加物が好ましい。
付加順序としてはＥＯを付加した後にＰＯを付加したも
の、ＰＯを付加した後にＥＯを付加したもの、あるいは
ＥＯとＰＯをランダムに付加したものを用いることがで
きるが、特に好ましい付加順序を有するものとしては、
ＥＯを付加した後、ＰＯをブロック付加し、更にＥＯを
ブロック付加した一般式 Ｒ−Ｏ−(ＥＯ)X−(ＰＯ)Y−(ＥＯ)Z−Ｈ 〔式中、Ｒは炭化水素基、好ましくはアルキル基又はア
ルケニル基、ＥＯはエチレンオキシ基、ＰＯはプロピレ
ンオキシ基、Ｘ、Ｙ及びＺはそれぞれ平均付加モル数を
表す。〕で表されるものであり、その中でも最も好まし
い平均付加モル数の関係に関しては、Ｘ＞０、Ｚ＞０、
Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝６〜１４であり、Ｘ＋Ｚ＝５〜１２であ
り、Ｙ＝１〜４である。
ン（好ましくはポリオキシエチレン）アルキル又はアル
ケニルエーテル、ポリオキシアルキレン（好ましくはポ
リオキシエチレン）アルキル又はアルケニルフェニルエ
ーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアル
キル又はアルケニルエーテル、ポリオキシエチレンポリ
オキシプロピレングリコール、ポリオキシエチレンアル
キルアミン、高級脂肪酸アルカノールアミド、アルキル
グルコシド、アルキルグルコースアミド、アルキルアミ
ンオキサイド等が挙げられる。中でも親水性の高いもの
及び水と混和した際に生じる液晶の形成能の低い若しく
は液晶を生じないものが好ましく、ポリオキシアルキレ
ンアルキル又はアルケニルエーテルが特に好ましい。好
ましくはアルキル基又はアルケニル基の炭素数が１０〜
１８、好ましくは１２〜１４であり、平均付加モル数が
５〜３０、好ましくは７〜３０、より好ましくは９〜３
０、より好ましくは１１〜３０であるアルコールのエチ
レンオキサイド（以下、ＥＯと表記する）付加物、炭素
数８〜１８のアルコールのＥＯ付加物及びプロピレンオ
キサイド（以下、ＰＯと表記する）付加物が好ましい。
付加順序としてはＥＯを付加した後にＰＯを付加したも
の、ＰＯを付加した後にＥＯを付加したもの、あるいは
ＥＯとＰＯをランダムに付加したものを用いることがで
きるが、特に好ましい付加順序を有するものとしては、
ＥＯを付加した後、ＰＯをブロック付加し、更にＥＯを
ブロック付加した一般式 Ｒ−Ｏ−(ＥＯ)X−(ＰＯ)Y−(ＥＯ)Z−Ｈ 〔式中、Ｒは炭化水素基、好ましくはアルキル基又はア
ルケニル基、ＥＯはエチレンオキシ基、ＰＯはプロピレ
ンオキシ基、Ｘ、Ｙ及びＺはそれぞれ平均付加モル数を
表す。〕で表されるものであり、その中でも最も好まし
い平均付加モル数の関係に関しては、Ｘ＞０、Ｚ＞０、
Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝６〜１４であり、Ｘ＋Ｚ＝５〜１２であ
り、Ｙ＝１〜４である。
【００１９】本発明の錠剤型洗剤組成物は、（ｃ）成分
として、ＥＯ付加及び／又はＰＯ付加型の非イオン界面
活性剤を１〜３０重量％含有することが洗浄性能の点で
好ましい。また、非イオン界面活性剤全量中のＥＯ付加
及び／又はＰＯ付加型非イオン界面活性剤の比率は、１
０〜７０重量％が安定性の点で好ましい。
として、ＥＯ付加及び／又はＰＯ付加型の非イオン界面
活性剤を１〜３０重量％含有することが洗浄性能の点で
好ましい。また、非イオン界面活性剤全量中のＥＯ付加
及び／又はＰＯ付加型非イオン界面活性剤の比率は、１
０〜７０重量％が安定性の点で好ましい。
【００２０】＜（ｄ）成分＞本発明の錠剤型洗剤組成物
は、（ｄ）陰イオン界面活性剤〔以下、（ｄ）成分とい
う〕を含有することが好ましい。（ｄ）成分は、錠剤型
洗剤組成物の水への溶解性及び洗浄性能の点で、錠剤型
洗剤組成物中に１〜４５重量％含有されることが好まし
く、５〜４０重量％がより好ましく、１０〜３５重量％
が更に好ましい。
は、（ｄ）陰イオン界面活性剤〔以下、（ｄ）成分とい
う〕を含有することが好ましい。（ｄ）成分は、錠剤型
洗剤組成物の水への溶解性及び洗浄性能の点で、錠剤型
洗剤組成物中に１〜４５重量％含有されることが好まし
く、５〜４０重量％がより好ましく、１０〜３５重量％
が更に好ましい。
【００２１】（ｄ）成分としては、アルキルベンゼンス
ルホン酸塩、アルキル又はアルケニル硫酸エステル塩、
アルキル又はアルケニルエーテル硫酸エステル塩、α−
オレフィンスルホン酸塩、α−スルホ脂肪酸塩又はこの
エステル、アルキル又はアルケニルエーテルカルボン酸
塩、アミノ酸型界面活性剤、Ｎ−アシルアミノ酸型界面
活性剤等が例示される。特にアルキル基の炭素数が１０
〜１４の直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル
基の炭素数が１０〜１８のアルキル硫酸エステル塩又は
アルキルエーテル硫酸エステル塩が挙げられ、対イオン
としてはナトリウム、カリウム等のアルカリ金属、マグ
ネシウム等のアルカリ土類金属、モノエタノールアミ
ン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のア
ミンが好ましい。特にナトリウム、カリウム、モノエタ
ノールアミンを用いることで液安定性が向上する。特
に、溶解速度向上の観点から、カリウムイオンが好まし
く、全対イオン中カリウムイオンは５重量％以上が好ま
しく、２０重量％以上がより好ましく、４０重量％以上
が特に好ましい。また、陰イオン界面活性剤を酸形態で
組成中に配合してもよく、別途添加したアルカリ剤で中
和してもよい。
ルホン酸塩、アルキル又はアルケニル硫酸エステル塩、
アルキル又はアルケニルエーテル硫酸エステル塩、α−
オレフィンスルホン酸塩、α−スルホ脂肪酸塩又はこの
エステル、アルキル又はアルケニルエーテルカルボン酸
塩、アミノ酸型界面活性剤、Ｎ−アシルアミノ酸型界面
活性剤等が例示される。特にアルキル基の炭素数が１０
〜１４の直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル
基の炭素数が１０〜１８のアルキル硫酸エステル塩又は
アルキルエーテル硫酸エステル塩が挙げられ、対イオン
としてはナトリウム、カリウム等のアルカリ金属、マグ
ネシウム等のアルカリ土類金属、モノエタノールアミ
ン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のア
ミンが好ましい。特にナトリウム、カリウム、モノエタ
ノールアミンを用いることで液安定性が向上する。特
に、溶解速度向上の観点から、カリウムイオンが好まし
く、全対イオン中カリウムイオンは５重量％以上が好ま
しく、２０重量％以上がより好ましく、４０重量％以上
が特に好ましい。また、陰イオン界面活性剤を酸形態で
組成中に配合してもよく、別途添加したアルカリ剤で中
和してもよい。
【００２２】溶解性及び洗浄性能の点で、（ｃ）成分及
び（ｄ）成分の合計量は錠剤型洗剤組成物中５〜５０重
量％が好ましく、１０〜４５重量％がより好ましく、１
５〜４０重量％が更に好ましい。また、特に（ｃ）成分
／（ｄ）成分の重量比は２／１〜１／２０が好ましく、
１／１〜１／１５がより好ましく、１／２〜１／１０が
更に好ましい。
び（ｄ）成分の合計量は錠剤型洗剤組成物中５〜５０重
量％が好ましく、１０〜４５重量％がより好ましく、１
５〜４０重量％が更に好ましい。また、特に（ｃ）成分
／（ｄ）成分の重量比は２／１〜１／２０が好ましく、
１／１〜１／１５がより好ましく、１／２〜１／１０が
更に好ましい。
【００２３】本発明では、更に下記一般式（II）で表さ
れる化合物〔以下、（ｅ）成分という〕を含有すること
が洗浄力及び起泡力の点で好ましい。
れる化合物〔以下、（ｅ）成分という〕を含有すること
が洗浄力及び起泡力の点で好ましい。
【００２４】
【化４】
【００２５】〔式中、Ｘは水素原子又はＲ1−ＣＯ−で
ある。また、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3は一般式（Ｉ）と同じであ
る。好ましくはＲ1は炭素数７〜２３のアルキル基又は
アルケニル基である。〕。
ある。また、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3は一般式（Ｉ）と同じであ
る。好ましくはＲ1は炭素数７〜２３のアルキル基又は
アルケニル基である。〕。
【００２６】（ｅ）成分のうち、一般式（II）中のＸが
水素原子である化合物の具体例として、例えば、２−
（メチルアミノ）エチルオクタネート、２−（メチルア
ミノ）エチルデカネート、２−（メチルアミノ）エチル
ドデカネート、２−（メチルアミノ）エチルテトラデカ
ネート、２−（メチルアミノ）エチルヘキサデカネー
ト、２−（メチルアミノ）エチルオクタデカネート、２
−（メチルアミノ）エチルオレエート、２−（エチルア
ミノ）エチルオクタネート、２−（エチルアミノ）エチ
ルドデカネート、２−（エチルアミノ）エチルテトラデ
カネート、２−（エチルアミノ）エチルヘキサデカネー
ト、２−（エチルアミノ）エチルオクタデカネート、２
−（エチルアミノ）エチルオレエート、２−（メチルア
ミノ）プロピルオクタネート、２−（メチルアミノ）プ
ロピルデカネート、２−（メチルアミノ）プロピルドデ
カネート、２−（メチルアミノ）プロピルテトラデカネ
ート、２−（メチルアミノ）プロピルヘキサデカネー
ト、２−（メチルアミノ）プロピルオクタデカネート、
２−（メチルアミノ）プロピルオレエート、ヤシ脂肪酸
（２−メチルアミノエチル）エステル、ヤシ脂肪酸（２
−エチルアミノエチル）エステル、パーム核油脂肪酸
（２−エチルアミノエチル）エステル等が挙げられる。
水素原子である化合物の具体例として、例えば、２−
（メチルアミノ）エチルオクタネート、２−（メチルア
ミノ）エチルデカネート、２−（メチルアミノ）エチル
ドデカネート、２−（メチルアミノ）エチルテトラデカ
ネート、２−（メチルアミノ）エチルヘキサデカネー
ト、２−（メチルアミノ）エチルオクタデカネート、２
−（メチルアミノ）エチルオレエート、２−（エチルア
ミノ）エチルオクタネート、２−（エチルアミノ）エチ
ルドデカネート、２−（エチルアミノ）エチルテトラデ
カネート、２−（エチルアミノ）エチルヘキサデカネー
ト、２−（エチルアミノ）エチルオクタデカネート、２
−（エチルアミノ）エチルオレエート、２−（メチルア
ミノ）プロピルオクタネート、２−（メチルアミノ）プ
ロピルデカネート、２−（メチルアミノ）プロピルドデ
カネート、２−（メチルアミノ）プロピルテトラデカネ
ート、２−（メチルアミノ）プロピルヘキサデカネー
ト、２−（メチルアミノ）プロピルオクタデカネート、
２−（メチルアミノ）プロピルオレエート、ヤシ脂肪酸
（２−メチルアミノエチル）エステル、ヤシ脂肪酸（２
−エチルアミノエチル）エステル、パーム核油脂肪酸
（２−エチルアミノエチル）エステル等が挙げられる。
【００２７】（ｅ）成分のうち、一般式（II）中のＸが
Ｒ1−ＣＯ−である化合物の具体例として、例えば、Ｎ
−オクタノイル−Ｎ−メチルアミノエチルオクタネー
ト、Ｎ−オクタノイル−Ｎ−メチルアミノエチルデカネ
ート、Ｎ−オクタノイル−Ｎ−メチルアミノエチルドデ
カネート、Ｎ−オクタノイル−Ｎ−メチルアミノエチル
テトラデカネート、Ｎ−オクタノイル−Ｎ−メチルアミ
ノエチルヘキサデカネート、Ｎ−オクタノイル−Ｎ−メ
チルアミノエチルオクタデカネート、Ｎ−ドデカノイル
−Ｎ−メチルアミノエチルオクタネート、Ｎ−ドデカノ
イル−Ｎ−メチルアミノエチルデカネート、Ｎ−ドデカ
ノイル−Ｎ−メチルアミノエチルドデカネート、Ｎ−ド
デカノイル−Ｎ−メチルアミノエチルテトラデカネー
ト、Ｎ−ドデカノイル−Ｎ−メチルアミノエチルヘキサ
デカネート、Ｎ−ドデカノイル−Ｎ−メチルアミノエチ
ルオクタデカネート、Ｎ−ドデカノイル−Ｎ−エチルア
ミノヘキシルオクタネート、Ｎ−ドデカノイル−Ｎ−エ
チルアミノヘキシルデカネート、Ｎ−ドデカノイル−Ｎ
−エチルアミノヘキシルドデカネート、Ｎ−ドデカノイ
ル−Ｎ−エチルアミノヘキシルテトラデカネート、Ｎ−
ドデカノイル−Ｎ−エチルアミノヘキシルヘキサデカネ
ート、Ｎ−ドデカノイル−Ｎ−エチルアミノヘキシルオ
クタデカネート、ヤシ脂肪酸（Ｎ−ココイル−Ｎ−メチ
ルアミノエチル）エステル、パーム核油脂肪酸（Ｎ−パ
ームカーネロイル−Ｎ−メチルアミノエチル）エステル
等が挙げられる。
Ｒ1−ＣＯ−である化合物の具体例として、例えば、Ｎ
−オクタノイル−Ｎ−メチルアミノエチルオクタネー
ト、Ｎ−オクタノイル−Ｎ−メチルアミノエチルデカネ
ート、Ｎ−オクタノイル−Ｎ−メチルアミノエチルドデ
カネート、Ｎ−オクタノイル−Ｎ−メチルアミノエチル
テトラデカネート、Ｎ−オクタノイル−Ｎ−メチルアミ
ノエチルヘキサデカネート、Ｎ−オクタノイル−Ｎ−メ
チルアミノエチルオクタデカネート、Ｎ−ドデカノイル
−Ｎ−メチルアミノエチルオクタネート、Ｎ−ドデカノ
イル−Ｎ−メチルアミノエチルデカネート、Ｎ−ドデカ
ノイル−Ｎ−メチルアミノエチルドデカネート、Ｎ−ド
デカノイル−Ｎ−メチルアミノエチルテトラデカネー
ト、Ｎ−ドデカノイル−Ｎ−メチルアミノエチルヘキサ
デカネート、Ｎ−ドデカノイル−Ｎ−メチルアミノエチ
ルオクタデカネート、Ｎ−ドデカノイル−Ｎ−エチルア
ミノヘキシルオクタネート、Ｎ−ドデカノイル−Ｎ−エ
チルアミノヘキシルデカネート、Ｎ−ドデカノイル−Ｎ
−エチルアミノヘキシルドデカネート、Ｎ−ドデカノイ
ル−Ｎ−エチルアミノヘキシルテトラデカネート、Ｎ−
ドデカノイル−Ｎ−エチルアミノヘキシルヘキサデカネ
ート、Ｎ−ドデカノイル−Ｎ−エチルアミノヘキシルオ
クタデカネート、ヤシ脂肪酸（Ｎ−ココイル−Ｎ−メチ
ルアミノエチル）エステル、パーム核油脂肪酸（Ｎ−パ
ームカーネロイル−Ｎ−メチルアミノエチル）エステル
等が挙げられる。
【００２８】本発明では、特に（ａ）成分／（ｅ）成分
の重量比が９９．９／０．１〜７０／３０であることが
好ましく、９８／２〜７０／３０がより好ましく、９８
／２〜９０／１０が更に好ましく、９８／２〜９５／５
が特に好ましい。
の重量比が９９．９／０．１〜７０／３０であることが
好ましく、９８／２〜７０／３０がより好ましく、９８
／２〜９０／１０が更に好ましく、９８／２〜９５／５
が特に好ましい。
【００２９】＜その他の成分＞その他の界面活性剤とし
ては、衣料への柔軟性付与等の目的にアルキルトリメチ
ルアンモニウム塩等の陽イオン界面活性剤を含有しても
良い。また、カルボベタイン型、スルホベタイン型活性
剤等の両性界面活性剤を含有しても良い。
ては、衣料への柔軟性付与等の目的にアルキルトリメチ
ルアンモニウム塩等の陽イオン界面活性剤を含有しても
良い。また、カルボベタイン型、スルホベタイン型活性
剤等の両性界面活性剤を含有しても良い。
【００３０】本発明の錠剤型洗剤組成物には、衣料用洗
浄剤の分野で公知のビルダー、漂白剤（過炭酸塩、過ホ
ウ酸塩、漂白活性化剤等）、再汚染防止剤（カルボキシ
メチルセルロース等）、柔軟化剤、還元剤（亜硫酸塩
等）、蛍光増白剤、抑泡剤（シリコーン等）、香料、酵
素、酵素安定化剤、抗菌防腐剤、着色剤等を含有させる
ことができる。
浄剤の分野で公知のビルダー、漂白剤（過炭酸塩、過ホ
ウ酸塩、漂白活性化剤等）、再汚染防止剤（カルボキシ
メチルセルロース等）、柔軟化剤、還元剤（亜硫酸塩
等）、蛍光増白剤、抑泡剤（シリコーン等）、香料、酵
素、酵素安定化剤、抗菌防腐剤、着色剤等を含有させる
ことができる。
【００３１】ビルダーとして、水不溶性無機物（結晶性
もしくは非晶質のアミノ珪酸塩や、二酸化珪素、水和珪
酸化合物、パーライト、ベントナイト等の粘土化合物
等）及び水溶性塩類（炭酸塩、炭酸水素塩、硫酸塩、亜
硫酸塩、硫酸水素塩、塩酸塩、又はリン酸塩等のアルカ
リ金属塩、アンモニウム塩、又はアミン塩等の水溶性無
機塩類や、クエン酸塩やフマル酸塩等の低分子量の水溶
性有機酸塩等）を配合することが洗浄性能の点で好まし
く、更に水溶性ポリマー（ポリエチレングリコール、カ
ルボン酸系ポリマー、カルボキシメチルセルロース、可
溶性澱粉、糖類等）を配合することが好ましい。
もしくは非晶質のアミノ珪酸塩や、二酸化珪素、水和珪
酸化合物、パーライト、ベントナイト等の粘土化合物
等）及び水溶性塩類（炭酸塩、炭酸水素塩、硫酸塩、亜
硫酸塩、硫酸水素塩、塩酸塩、又はリン酸塩等のアルカ
リ金属塩、アンモニウム塩、又はアミン塩等の水溶性無
機塩類や、クエン酸塩やフマル酸塩等の低分子量の水溶
性有機酸塩等）を配合することが洗浄性能の点で好まし
く、更に水溶性ポリマー（ポリエチレングリコール、カ
ルボン酸系ポリマー、カルボキシメチルセルロース、可
溶性澱粉、糖類等）を配合することが好ましい。
【００３２】水不溶性無機物は、１次粒子の平均粒径が
０．１〜２０μｍのものが好ましく、中でも結晶性もし
くは非晶質のアルミノ珪酸塩や、二酸化珪素、水和珪酸
化合物が好適であり、特に金属イオン封鎖能の点で結晶
性アルミノ珪酸塩が好ましい。錠剤型洗剤組成物中の水
不溶性無機物の含有量は、５〜５０重量％が好ましく、
１０〜４０重量％がより好ましい。
０．１〜２０μｍのものが好ましく、中でも結晶性もし
くは非晶質のアルミノ珪酸塩や、二酸化珪素、水和珪酸
化合物が好適であり、特に金属イオン封鎖能の点で結晶
性アルミノ珪酸塩が好ましい。錠剤型洗剤組成物中の水
不溶性無機物の含有量は、５〜５０重量％が好ましく、
１０〜４０重量％がより好ましい。
【００３３】水溶性ポリマーは、中でも金属イオン封鎖
能、固体汚れ・粒子汚れの分散能及び再汚染防止能の点
で分子量が数千〜１０万のカルボン酸系ポリマーが好ま
しい。特に、アクリル酸−マレイン酸コポリマーの塩と
ポリアクリル酸塩が好ましい。ここで、塩としてはナト
リウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩が挙げられる。
錠剤型洗剤組成物中の水溶性ポリマーの含有量は、０．
５〜２０重量％が好ましく、１〜１５重量％がより好ま
しく、２〜１０重量％が更に好ましい。
能、固体汚れ・粒子汚れの分散能及び再汚染防止能の点
で分子量が数千〜１０万のカルボン酸系ポリマーが好ま
しい。特に、アクリル酸−マレイン酸コポリマーの塩と
ポリアクリル酸塩が好ましい。ここで、塩としてはナト
リウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩が挙げられる。
錠剤型洗剤組成物中の水溶性ポリマーの含有量は、０．
５〜２０重量％が好ましく、１〜１５重量％がより好ま
しく、２〜１０重量％が更に好ましい。
【００３４】錠剤型洗剤組成物中の水溶性塩類の含有量
は、５〜５０重量％が好ましく、１０〜３０重量％がよ
り好ましい。特に、水不溶性無機物及び水溶性塩類の合
計は組成物中３０〜７０重量％が好ましく、４０〜６５
重量％がより好ましい。
は、５〜５０重量％が好ましく、１０〜３０重量％がよ
り好ましい。特に、水不溶性無機物及び水溶性塩類の合
計は組成物中３０〜７０重量％が好ましく、４０〜６５
重量％がより好ましい。
【００３５】本発明の錠剤型洗剤組成物は、溶解性の点
で、低分子量の水溶性有機酸塩類も使用することがで
き、例えば、クエン酸塩、フマル酸塩等のカルボン酸塩
が挙げられる。又、洗浄力の点から、メチルイミノジ酢
酸塩、イミノジコハク酸塩、エチレンジアミンジコハク
酸塩、タウリンジ酢酸塩、ヒドロキシエチルイミノジ酢
酸塩、β−アラニンジ酢酸塩、ヒドロキシイミノジコハ
ク酸塩、メチルグリシンジ酢酸塩、グルタミン酸ジ酢酸
塩、アスパラギンジ酢酸塩、セリンジ酢酸塩等が好まし
いものとして挙げられる。
で、低分子量の水溶性有機酸塩類も使用することがで
き、例えば、クエン酸塩、フマル酸塩等のカルボン酸塩
が挙げられる。又、洗浄力の点から、メチルイミノジ酢
酸塩、イミノジコハク酸塩、エチレンジアミンジコハク
酸塩、タウリンジ酢酸塩、ヒドロキシエチルイミノジ酢
酸塩、β−アラニンジ酢酸塩、ヒドロキシイミノジコハ
ク酸塩、メチルグリシンジ酢酸塩、グルタミン酸ジ酢酸
塩、アスパラギンジ酢酸塩、セリンジ酢酸塩等が好まし
いものとして挙げられる。
【００３６】＜錠剤型洗剤組成物の製法＞本発明の錠剤
型洗剤組成物は基本的に臼と杵との組み合わせ及び圧縮
装置から構成される打錠機によって成形される。圧縮装
置を介して、臼の中で上杵と下杵との間に圧力を加える
と、臼と杵とで形成される形状の錠剤が形成される。こ
のような打錠機としては、一般に知られた一錠ずつ打錠
する単発式の打錠機を用いることもできるし、複数の金
型を回転する円盤に沿って備えた生産効率の高いロータ
リー式打錠機を用いることもできる。また、割線を入れ
ることによって、錠剤を分割使用しやすくすることも可
能である。
型洗剤組成物は基本的に臼と杵との組み合わせ及び圧縮
装置から構成される打錠機によって成形される。圧縮装
置を介して、臼の中で上杵と下杵との間に圧力を加える
と、臼と杵とで形成される形状の錠剤が形成される。こ
のような打錠機としては、一般に知られた一錠ずつ打錠
する単発式の打錠機を用いることもできるし、複数の金
型を回転する円盤に沿って備えた生産効率の高いロータ
リー式打錠機を用いることもできる。また、割線を入れ
ることによって、錠剤を分割使用しやすくすることも可
能である。
【００３７】成形は、溶解性及び錠剤強度の点で、混合
物を、２０〜５０℃、好ましくは２０〜４０℃の温度
で、２０〜１００ｋｇｆ／ｃｍ2（１．９６〜９．８１
ＭＰａ）、好ましくは２０〜８０ｋｇｆ／ｃｍ2（１．
９６〜７．８４ＭＰａ）、より好ましくは２０〜６０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2（１．９６〜５．８８ＭＰａ）の成形圧で
成形する。
物を、２０〜５０℃、好ましくは２０〜４０℃の温度
で、２０〜１００ｋｇｆ／ｃｍ2（１．９６〜９．８１
ＭＰａ）、好ましくは２０〜８０ｋｇｆ／ｃｍ2（１．
９６〜７．８４ＭＰａ）、より好ましくは２０〜６０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2（１．９６〜５．８８ＭＰａ）の成形圧で
成形する。
【００３８】錠剤強度は、２〜５ｋｇｆ／ｃｍ2（０．
１９６〜０．４９０ＭＰａ）が好ましく、３．５〜４．
５ｋｇｆ／ｃｍ2（０．３４３〜０．４４１ＭＰａ）が
より好ましい。この範囲であれば、流通過程においても
十分な強度であるとともに、溶解性も十分となる。ここ
で、錠剤強度は、錠剤強度測定器（ＦＵＪＩＷＡＲＡＨ
ＡＲＤＮＥＳＳ ＴＥＳＴＥＲ）を用いて、加圧アーム
を動かし、錠剤の圧縮方向に力を加えて崩れるまでの最
大応力であるとする。
１９６〜０．４９０ＭＰａ）が好ましく、３．５〜４．
５ｋｇｆ／ｃｍ2（０．３４３〜０．４４１ＭＰａ）が
より好ましい。この範囲であれば、流通過程においても
十分な強度であるとともに、溶解性も十分となる。ここ
で、錠剤強度は、錠剤強度測定器（ＦＵＪＩＷＡＲＡＨ
ＡＲＤＮＥＳＳ ＴＥＳＴＥＲ）を用いて、加圧アーム
を動かし、錠剤の圧縮方向に力を加えて崩れるまでの最
大応力であるとする。
【００３９】＜包装材料＞本発明の錠剤型洗剤組成物
は、適当な材料、好ましくは水溶性材料で包囲されて製
品化される。例えば、１個ないし複数個で包装ないし表
面が被覆される。包装材料としてはアルミラミネートフ
ィルム、ポリエチレンテレフタレートの２層フィルム、
ポリプロピレンの２層フィルム等が防湿性の点で好まし
いが、利便性の点でポリビニルアルコール等の水溶性材
料に包装されることが好ましい。
は、適当な材料、好ましくは水溶性材料で包囲されて製
品化される。例えば、１個ないし複数個で包装ないし表
面が被覆される。包装材料としてはアルミラミネートフ
ィルム、ポリエチレンテレフタレートの２層フィルム、
ポリプロピレンの２層フィルム等が防湿性の点で好まし
いが、利便性の点でポリビニルアルコール等の水溶性材
料に包装されることが好ましい。
【００４０】
【実施例】表１の錠剤型洗剤組成物中の重量基準で、各
種粒子（崩壊剤粒子、過炭酸Ｎａ含有粒子、ＡＯＢＳ粒
子、酵素粒子）、ゼオライト１０重量％分及び香料以外
の成分から造粒物を得た。これをゼオライト５重量％で
表面被覆を行った。この造粒物から粗大物を取り除いた
後、Ｖブレンダーに移し、残りのゼオライト、香料を混
合して洗剤粒子を得た。
種粒子（崩壊剤粒子、過炭酸Ｎａ含有粒子、ＡＯＢＳ粒
子、酵素粒子）、ゼオライト１０重量％分及び香料以外
の成分から造粒物を得た。これをゼオライト５重量％で
表面被覆を行った。この造粒物から粗大物を取り除いた
後、Ｖブレンダーに移し、残りのゼオライト、香料を混
合して洗剤粒子を得た。
【００４１】次に、得られた洗剤粒子と、崩壊剤粒子等
の各種粒子を混合し、その１２．５ｇを、直径３５ｍｍ
の打錠金型に入れ、２５℃、４０ｋｇｆ／ｃｍ2（３．
９２ＭＰａ）で、１分間加圧して錠剤型洗剤組成物を成
型した。得られた錠剤型洗剤組成物の錠剤強度を、ＦＵ
ＪＩＷＡＲＡ ＨＡＲＤＮＥＳＳ ＴＥＳＴＥＲを用い
て測定したところ、何れも３．５〜４．５ｋｇｆ／ｃｍ
2（０．３４３〜０．４４１ＭＰａ）であった。また、
得られた錠剤型洗剤組成物について下記の評価を行った
結果を表１に示す。
の各種粒子を混合し、その１２．５ｇを、直径３５ｍｍ
の打錠金型に入れ、２５℃、４０ｋｇｆ／ｃｍ2（３．
９２ＭＰａ）で、１分間加圧して錠剤型洗剤組成物を成
型した。得られた錠剤型洗剤組成物の錠剤強度を、ＦＵ
ＪＩＷＡＲＡ ＨＡＲＤＮＥＳＳ ＴＥＳＴＥＲを用い
て測定したところ、何れも３．５〜４．５ｋｇｆ／ｃｍ
2（０．３４３〜０．４４１ＭＰａ）であった。また、
得られた錠剤型洗剤組成物について下記の評価を行った
結果を表１に示す。
【００４２】＜溶解性（分散性）＞松下電器産業（株）
製、全自動洗濯機「愛妻号 ＮＡ−Ｆ４２Ｙ１」のパル
セータの６分割された扇状の窪みの１つの外周に近い部
分に錠剤型洗剤組成物（２５ｇ）を置き、衣料１．５ｋ
ｇ（木綿肌着５０重量％、ポリエステル／綿混Ｙシャツ
５０重量％）を洗濯槽に投入し、洗剤に直接水が当らな
いように１０Ｌ／ｍｉｎの流量で５℃の水道水２２Ｌを
注水し、注水終了後に静置した。
製、全自動洗濯機「愛妻号 ＮＡ−Ｆ４２Ｙ１」のパル
セータの６分割された扇状の窪みの１つの外周に近い部
分に錠剤型洗剤組成物（２５ｇ）を置き、衣料１．５ｋ
ｇ（木綿肌着５０重量％、ポリエステル／綿混Ｙシャツ
５０重量％）を洗濯槽に投入し、洗剤に直接水が当らな
いように１０Ｌ／ｍｉｎの流量で５℃の水道水２２Ｌを
注水し、注水終了後に静置した。
【００４３】注水開始から１０分間後、弱水流（手洗い
モード）で撹拌を開始し、３分間撹拌した後に排水し、
衣料および洗濯槽に残留する洗剤の状態を下記の評価基
準によって目視判定した。
モード）で撹拌を開始し、３分間撹拌した後に排水し、
衣料および洗濯槽に残留する洗剤の状態を下記の評価基
準によって目視判定した。
【００４４】また、以下の評価基準に記載の「凝集物」
とは、洗剤が凝集した直径３ｍｍ以上の塊をいう。
とは、洗剤が凝集した直径３ｍｍ以上の塊をいう。
【００４５】（評価基準） ○：洗剤の凝集物がない。 △：洗剤の凝集物が殆どない。 ×：洗剤の凝集物が多量に残留している。
【００４６】＜洗浄力＞ （人工汚染布の調製）下記組成の人工汚染液を布に付着
して人工汚染布を調製した。人工汚染液の布への付着
は、グラビアロールコーターを用いて人工汚染液を布に
印刷することで行った。人工汚染液を布に付着させ人工
汚染布を作製する工程は、グラビアロールのセル容量５
８ｃｍ3／ｍ2、塗布速度１．０ｍ／ｍｉｎ、乾燥温度１
００℃、乾燥時間１分で行った。布は木綿金巾２００３
布（谷頭商店製）を使用した。 （人工汚染液の組成）ラウリン酸０．４４重量％、ミリ
スチン酸３．０９重量％、ペンタデカン酸２．３１重量
％、パルミチン酸６．１８重量％、ヘプタデカン酸０．
４４重量％、ステアリン酸１．５７重量％、オレイン酸
７．７５重量％、トリオレイン１３．０６重量％、パル
ミチン酸ｎ−ヘキサデシル２．１８重量％、スクアレン
６．５３重量％、卵白レシチン液晶物１．９４重量％、
鹿沼赤土８．１１重量％、カーボンブラック０．０１重
量％、水道水残部（合計１００重量％）。
して人工汚染布を調製した。人工汚染液の布への付着
は、グラビアロールコーターを用いて人工汚染液を布に
印刷することで行った。人工汚染液を布に付着させ人工
汚染布を作製する工程は、グラビアロールのセル容量５
８ｃｍ3／ｍ2、塗布速度１．０ｍ／ｍｉｎ、乾燥温度１
００℃、乾燥時間１分で行った。布は木綿金巾２００３
布（谷頭商店製）を使用した。 （人工汚染液の組成）ラウリン酸０．４４重量％、ミリ
スチン酸３．０９重量％、ペンタデカン酸２．３１重量
％、パルミチン酸６．１８重量％、ヘプタデカン酸０．
４４重量％、ステアリン酸１．５７重量％、オレイン酸
７．７５重量％、トリオレイン１３．０６重量％、パル
ミチン酸ｎ−ヘキサデシル２．１８重量％、スクアレン
６．５３重量％、卵白レシチン液晶物１．９４重量％、
鹿沼赤土８．１１重量％、カーボンブラック０．０１重
量％、水道水残部（合計１００重量％）。
【００４７】（洗浄条件及び評価方法）松下電器産業
（株）製、全自動洗濯機「愛妻号 ＮＡ−Ｆ４２Ｙ１」
に、上記で作成した１０ｃｍ×１０ｃｍの人工汚染布を
５枚入れ及び衣料２ｋｇ（木綿肌着５０重量％、ポリエ
ステル／綿混Ｙシャツ５０重量％）を投入した後、錠剤
型洗剤組成物（２５ｇ）を投入し、中水位（４０Ｌ）の
設定で２０℃の水道水を注水し、標準水流で５分間の洗
濯を行なった。次に評価用汚染布を水道水で５分間濯い
だ。
（株）製、全自動洗濯機「愛妻号 ＮＡ−Ｆ４２Ｙ１」
に、上記で作成した１０ｃｍ×１０ｃｍの人工汚染布を
５枚入れ及び衣料２ｋｇ（木綿肌着５０重量％、ポリエ
ステル／綿混Ｙシャツ５０重量％）を投入した後、錠剤
型洗剤組成物（２５ｇ）を投入し、中水位（４０Ｌ）の
設定で２０℃の水道水を注水し、標準水流で５分間の洗
濯を行なった。次に評価用汚染布を水道水で５分間濯い
だ。
【００４８】洗浄力は、汚染前の原布及び洗浄前後の汚
染布の５５０ｎｍにおける反射率を自記色彩計（島津製
作所製）にて測定し、次式によって洗浄率（％）を求
め、５枚の平均値をもって以下の基準により判定した。
染布の５５０ｎｍにおける反射率を自記色彩計（島津製
作所製）にて測定し、次式によって洗浄率（％）を求
め、５枚の平均値をもって以下の基準により判定した。
【００４９】
【数１】
【００５０】評価基準 ◎：洗浄率６０％以上 ○：洗浄率５５％以上、６０％未満 ×：洗浄率５５％未満。
【００５１】
【表１】
【００５２】・崩壊剤粒子：粉末セルロース６０重量％
と水４０重量％を混合し、開口径１．４ｍｍのスクリー
ンから押し出し、押し出し造粒物を得た。次に乾燥機
（８０℃）で乾燥した後（水分７％）、ボールミルにて
粉砕したもの ・非イオン界面活性剤１：炭素数１２〜１４の２級アル
コールにＥＯを平均１２モル付加させたもの ・非イオン界面活性剤２：炭素数１０〜１４の直鎖第１
級アルコールにＥＯを平均５モル、ＰＯを平均２モル、
ＥＯを平均３モルの順にブロック付加させたもの ・ＡＯＳ−Ｋ：炭素数１４〜１８のα−オレフィンスル
ホン酸カリウム ・ＡＯＳ−Ｎａ：炭素数１４〜１８のα−オレフィンス
ルホン酸ナトリウム ・ＬＡＳ−Ｋ：炭素数１０〜１４の直鎖アルキルベンゼ
ンスルホン酸カリウム ・ＬＡＳ−Ｎａ：炭素数１０〜１４の直鎖アルキルベン
ゼンスルホン酸ナトリウム ・ＡＳ−Ｎａ：炭素数１０〜１３の直鎖アルキル硫酸エ
ステルナトリウム ・脂肪酸Ｎａ：炭素数１４〜１８の脂肪酸ナトリウム ・ゼオライト：４Ａ型ゼオライト（平均粒径３μｍ） ・ＡＡ／ＭＡコポリマー：アクリル酸−マレイン酸コポ
リマーのナトリウム塩（７０モル％中和）、モノマー比
はアクリル酸／マレイン酸＝３／７（モル比）、重量平
均分子量５万 ・過炭酸Ｎａ含有粒子：過炭酸ナトリウムを８４重量％
含有する造粒物を水ガラス１号のナトリウム塩で表面被
覆したもの ・ＡＯＢＳ粒子：アルカノイル（炭素数１２）オキシベ
ンゼンスルホン酸ナトリウム７０重量％の造粒物 ・酵素粒子：セルラーゼＫ（特開昭６３−２６４６９９
号公報記載）、リポラーゼ１００Ｔ（ノボザイムズ社
製）を３：１の重量比で混合 ・蛍光染料：チノパールＣＢＳ−ＸとチノパールＡＭＳ
−ＧＸ（共にチバスペシャルティケミカルス（株）製）
の重量比１／１混合物
と水４０重量％を混合し、開口径１．４ｍｍのスクリー
ンから押し出し、押し出し造粒物を得た。次に乾燥機
（８０℃）で乾燥した後（水分７％）、ボールミルにて
粉砕したもの ・非イオン界面活性剤１：炭素数１２〜１４の２級アル
コールにＥＯを平均１２モル付加させたもの ・非イオン界面活性剤２：炭素数１０〜１４の直鎖第１
級アルコールにＥＯを平均５モル、ＰＯを平均２モル、
ＥＯを平均３モルの順にブロック付加させたもの ・ＡＯＳ−Ｋ：炭素数１４〜１８のα−オレフィンスル
ホン酸カリウム ・ＡＯＳ−Ｎａ：炭素数１４〜１８のα−オレフィンス
ルホン酸ナトリウム ・ＬＡＳ−Ｋ：炭素数１０〜１４の直鎖アルキルベンゼ
ンスルホン酸カリウム ・ＬＡＳ−Ｎａ：炭素数１０〜１４の直鎖アルキルベン
ゼンスルホン酸ナトリウム ・ＡＳ−Ｎａ：炭素数１０〜１３の直鎖アルキル硫酸エ
ステルナトリウム ・脂肪酸Ｎａ：炭素数１４〜１８の脂肪酸ナトリウム ・ゼオライト：４Ａ型ゼオライト（平均粒径３μｍ） ・ＡＡ／ＭＡコポリマー：アクリル酸−マレイン酸コポ
リマーのナトリウム塩（７０モル％中和）、モノマー比
はアクリル酸／マレイン酸＝３／７（モル比）、重量平
均分子量５万 ・過炭酸Ｎａ含有粒子：過炭酸ナトリウムを８４重量％
含有する造粒物を水ガラス１号のナトリウム塩で表面被
覆したもの ・ＡＯＢＳ粒子：アルカノイル（炭素数１２）オキシベ
ンゼンスルホン酸ナトリウム７０重量％の造粒物 ・酵素粒子：セルラーゼＫ（特開昭６３−２６４６９９
号公報記載）、リポラーゼ１００Ｔ（ノボザイムズ社
製）を３：１の重量比で混合 ・蛍光染料：チノパールＣＢＳ−ＸとチノパールＡＭＳ
−ＧＸ（共にチバスペシャルティケミカルス（株）製）
の重量比１／１混合物
フロントページの続き (72)発明者 西村 弘 和歌山県和歌山市湊1334 花王株式会社研 究所内 Ｆターム(参考） 4H003 AB03 AB15 AB19 AB27 AC09 AC13 AC23 BA17 DA01 EA12 EA15 EA16 EA28 EB08 EB22 EB30 EB42 EC02 EC03 ED02 EE05 FA32 FA38
Claims (4)
- 【請求項１】 （ａ）下記一般式（Ｉ）の化合物を含有
してなる衣料用錠剤型洗剤組成物。 【化１】 〔式中、Ｒ1は炭素数７〜２３の炭化水素基、Ｒ2は炭素
数１〜３のアルキル基、Ｒ3は炭素数１〜６のアルキレ
ン基又はアルケニレン基である。〕 - 【請求項２】 更に（ｂ）崩壊剤を含有する請求項１記
載の衣料用錠剤型洗剤組成物。 - 【請求項３】 更に（ｃ）（ａ）以外の非イオン界面活
性剤及び（ｄ）陰イオン界面活性剤の一種以上を含有す
る請求項１又は２記載の衣料用錠剤型洗剤組成物。 - 【請求項４】 更に（ｅ）下記一般式（II）の化合物を
含有する請求項３記載の衣料用錠剤型洗剤組成物。 【化２】 〔式中、Ｘは水素原子又はＲ1−ＣＯ−である。また、
Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3は一般式（Ｉ）と同じである。〕
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-
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- 2001-03-28 JP JP2001092369A patent/JP4626920B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| AU2003235871B2 (en) * | 2003-05-07 | 2010-06-03 | Basf Se | Bleach composition and bleaching detergent composition |
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| JP4541278B2 (ja) * | 2005-11-04 | 2010-09-08 | 日本メナード化粧品株式会社 | 固形洗浄剤組成物 |
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