JP2002293428A - 粉粒体切出し搬送方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 貯蔵ホッパ等に貯蔵された微粉炭、廃プラス
チック等の粉粒体を排出口に切り出して搬送する粉粒体
切出し搬送方法及び装置に関する。 【解決手段】 粉粒体を搬送管７ａ，７ｂ，１１に切り
出して気流搬送する方法であって、切出し搬送ガスを粉
粒体に対して間欠的に噴射することにより、切出し搬送
ガスに脈動を与えるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、貯蔵ホッパ等に貯
蔵された微粉炭、廃プラスチック等の粉粒体を排出口に
切り出して搬送する粉粒体切出し搬送方法及び装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】高炉などの供給端に微粉炭や鉱石粉（以
下単に粉粒体と記す）などを吹き込む吹き込み装置は、
一般に、粉粒体を収容するインジェクションタンクと、
このインジェクションタンク内の粉粒体を高炉に送給す
る役目を有する粉粒体供給ノズルを備えた構造になって
いる。

【０００３】図７は、このような吹込み装置の一例を示
すものであり、特開平５−１２４７２７号公報に開示さ
れた粉粒体の吹き込み装置の説明図である。同公報に開
示された吹き込み装置は、微粉炭などの粉粒体３２を貯
留するインジェクションタンク３１、粉粒体３２を高炉
Ｂに送給する粉粒体供給ノズル３３、一端が高炉Ｂの羽
口側に接続され、他端が供給ノズル３３の先端に接続さ
れた送給経路３４を備えている。

【０００４】そして、送給経路３４には高圧エアーの供
給をするためのブースターライン３５が設けられてい
る。また、供給ノズル３３内に残留した粉粒体をインジ
ェクションタンク３１内に排出するための逆送ライン３
６、粉粒体３２の流動層を形成するための流動層形成ラ
イン３８が設けられ、これら逆送ライン３６及び流動層
形成ライン３８には高圧不活性ガス（例えば窒素ガスな
ど）が供給されるようになっている。

【０００５】上記のように構成された粉粒体の吹き込み
装置においてインジェクションタンク３１内の粉粒体３
２を高炉Ｂへ吹き込むに当たっては、ブースターライン
３５により高圧のエアーを送給経路３４内に供給し、送
給経路３４内のブローを行った後、供給ノズル３３の先
端部に設けたバルブ３３ａを開状態にする。これによっ
て、インジェクションタンク３１内の粉粒体３２は、供
給ノズル３３および送給経路３４を通って高炉Ｂ内へ吹
き込まれる。このときインジェクションタンク３１内の
粉粒体３２の流動化を図るとともに、インジェクション
タンク３１内の圧力を一定に保つように、流動層形成ラ
イン３８を通して、不活性ガスを常に供給する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術には次のような問題点がある。不活性ガスによ
って粉粒体を流動化させているが、粉粒体が例えば廃プ
ラスチック、木材、ＲＤＦ（ゴミ固形燃料：Refuse（廃
棄物）Derived（導かれた）Fuel（燃料））のような大
粒径粉体（粒径１ｍｍ〜１０ｍｍ）の場合や、フィルム
状の廃プラスチックの場合には圧密されやすく、流動化
が困難であり、粉粒体を定量安定供給するのが難しい。

【０００７】また、粉粒体を気流搬送する際には、切出
し口の切出し管径を大きくして、搬送管は小径にするの
が一般的である。なぜなら、粉粒体の切出し口では粉量
体の密度が高いので閉塞防止の観点から管径を大きくす
る必要があり、一方、搬送管の途中では搬送ガスの流量
を抑えて流速を早くするには管径を小さくする必要があ
るからである。ただ、このように搬送経路の途中で管径
に差がある場合、管径が縮小する部位で切出される原料
が搬送ラインを閉塞するという問題がある。また、配管
径が同じであってもバルブ設置部などでは閉塞を生じや
すいという問題もある。もっとも、搬送用のガスを多量
に供給することで閉塞防止を図ることも不可能ではない
が、この場合、膨大なキャリアガスが必要となりエネル
ギーロスのみならず搬送管の摩耗が激しくなるという問
題がある。

【０００８】本発明はかかる問題点を解決するためにな
されたものであり、粉粒体を搬送管に安定的に定量切出
して、閉塞を生ずることなく搬送できる粉粒体切出し搬
送方法及び装置を得ることを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係る粉粒体切出
し搬送方法は、粉粒体を搬送管に切り出して気流搬送す
る方法であって、切出し搬送ガスを前記粉粒体に対して
間欠的に噴射することにより、切出し搬送ガスに脈動を
与えるようにしたものである。

【００１０】また、粉粒体を搬送管に切り出して気流搬
送する方法であって、前記粉粒体を定量化して前記搬送
管に間欠的に切出し、前記粉粒体が切り出された搬送管
に搬送ガスを供給して気流搬送するものである。

【００１１】また、本発明に係る粉粒体切出し搬送装置
は、粉粒体を貯蔵する貯蔵容器と、該貯蔵容器内の粉粒
体を定量化する機械式定量化装置と、定量化された粉粒
体を排出口に向けて切り出して搬送するための切出し搬
送ガスを前記粉粒体に向けて間欠的に噴射するガス噴射
手段と、前記排出口に連結されて前記粉粒体を気流搬送
する搬送管とを備えたものである。

【００１２】また、粉粒体を貯蔵する貯蔵容器と、該貯
蔵容器内の粉粒体を定量化する機械式定量化装置と、定
量化された粉粒体を排出口に向けて切り出すための切出
しガスを前記粉粒体に向けて噴射するガス噴射手段と、
前記排出口に連結されて前記粉粒体を気流搬送する搬送
管と、該搬送管に搬送ガスを供給する搬送ガス供給手段
とを備えたものである。

【００１３】また、機械式定量化装置は、複数の升を有
する回転式テーブルフィーダであることを特徴とするも
のである。

【００１４】また、回転式テーブルフィーダは、升と升
との間に仕切壁を有し、前記ガス噴射手段は前記升又は
前記仕切壁の上方に配置されてガスを噴射することを特
徴とするものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１は本発明の一
実施の形態の粉粒体切出し装置の説明図である。本実施
の形態の粉粒体切出し装置は、廃プラスチック等の粉粒
体を貯蔵する貯蔵ホッパ１と、この貯蔵ホッパ１の下方
に並列配置された２基の吹込みホッパ３ａ，３ｂと、各
吹込みホッパ３ａ，３ｂの下部に設けられて吹込ホッパ
３ａ，３ｂ内の粉粒体を複数の排出口（この例では３
個）へ連続的に定量切出しする回転式テーブルフィーダ
５ａ，５ｂとを備えている。吹込みホッパ３ａ，３ｂは
導入管６ａ，６ｂによって貯蔵ホッパ１と連結され、導
入管６ａ，６ｂにはそれぞれ導入弁８ａ，８ｂが設けら
れている。

【００１６】回転式テーブルフィーダ５ａ，５ｂの複数
の排出口にはそれぞれ切出管７ａ，７ｂが接続されてお
り、これら各切出管７ａ，７ｂには切出弁１０ａ，１０
ｂが設けられると共に、各切出管７ａ，７ｂの端部は反
応炉９に連結する複数の吹込み配管１１に接続されてい
る。

【００１７】また、回転式テーブルフィーダ５ａ，５ｂ
には粉粒体を切り出すと共に、切り出された粉粒体を搬
送するための切出し搬送エアーを供給するための切出し
搬送エアー配管１２ａ，１２ｂが接続されている。

【００１８】図２は吹込ホッパ３ａの下部に設置された
回転式テーブルフィーダ５ａの説明図である。以下、図
２に基づいて回転式テーブルフィーダ５ａの構成を説明
する。回転式テーブルフィーダ５ａは、底板１３と、底
板１３の上面中央部に配置され、図示しないモータによ
って回転する回転部１５と、該回転部１５に一定の間隔
をもって放射状に設けられた一定の厚みを有する複数の
仕切板１７と、底板１３の外周及び仕切板１７の外周を
囲むように設けられた筒状の外殻１９とを備えている。
そして、仕切板１７、底板１３、外殻１９で囲まれた空
間が粉粒体２０を定量化する升２２を形成している。

【００１９】底板１３の周方向でほぼ３等分した位置に
は排出口２１が設けられており、各排出口２１の直上部
には少なくとも３個の升２２を覆うように摺切板２３が
固定されている。なお、摺切板２３で少なくとも３個の
升２２を覆うようにしたのは、回転式テーブルフィーダ
５ａが停止している状態において、仕切板１７と排出口
２１との相対位置がどのような関係にあっても、排出口
２１から粉粒体２０が排出されないようにするためであ
る。

【００２０】各排出口２１には切出管７ａが接続されて
いる。また、摺切板２３における各排出口２１の上方に
は切出し搬送エアーを噴出する噴射ノズル２５（図３参
照）が設けられている。噴射ノズル２５は摺切板２３の
上にチャンバ２６と共に取り付けられ、仕切板１７と同
様に放射方向一列に複数設置されている。すなわち、枡
２２の上方に噴射ノズル２５が配置され、回転式テーブ
ルフィーダ５ａの回転で枡２２の前後にある仕切板１７
が一定時間毎に噴射ノズル孔を遮るようになっている。

【００２１】このように、仕切板１７と噴射ノズル２５
を配置することで、噴射ノズル２５が升２２の上にある
ときには噴射ノズル２５から噴出するエアーが桝２２内
に充填された粉粒体を吹き飛ばし下方の切出管７ａ，７
ｂに導き、噴射ノズル２５が桝前後の仕切板１７の上に
あるときには噴射ノズル２５から噴出するエアーは仕切
板１７で遮られ下方への空気の流れが瞬時遮断され、こ
の結果、搬送ラインのエアー流に脈動（疎密波）が生ず
る。

【００２２】図３は回転式テーブルフィーダ５ａから粉
粒体２０を切り出す際の動作説明図であり、回転式テー
ブルフィーダ５ａを展開してその一部を示したものであ
る。また、図４は噴射ノズル２５と仕切板１７及び升２
２の位置関係及び、この位置関係と切出し搬送エアーの
流速の関係の説明図である。なお、図３と図４では回転
式テーブルフィーダ５ａの回転方向は反対向きに記載さ
れている（図３では図中右方向、図４では図中左方
向）。以下、図３、図４に基づいて回転式テーブルフィ
ーダ５ａの動作を説明する。図３に示すように、回転式
テーブルフィーダ５ａの回転により、吹込ホッパ３ａ内
の粉粒体２０が升２２の中に入り込み、排出口２１に向
かって移動する。そして、排出口２１に近くなると摺切
板２３によって余分な粉粒体２０が摺り切られる。摺り
切られた後は、その升２２は摺切板２３の下方を通過し
て排出口２１へと移動する。この移動中には升２２は摺
切板２３に覆われるので余分な粉粒体が入ることはな
い。

【００２３】升２２が排出口２１の上にくると、噴射ノ
ズル２５から噴射される切出し搬送エアーにより粉粒体
は排出口２１に一気に排出される。この噴射ノズル２５
の下方を升２２が通過している間（図４におけるＭＴで
示す部分）は、この噴射ノズル２５からの切出し搬送エ
アーが排出口２１を通じて切出管７ａ，７ｂに出て行
き、搬送流を形成する。そして、切り出された粉粒体２
０はこの搬送流に乗って搬送管内を流れて行く。回転式
テーブルフィーダ５ａの回転により仕切板１７が噴射ノ
ズル２５の下方に来て、仕切板１７が噴射ノズル２５の
下方を通過している間（図４におけるＳＴで示す部分及
び図中のＡ，Ｂ状態）は、噴射ノズル２５から噴射され
ている切出し搬送エアーは仕切板１７に遮られて排出口
には届かない。したがって、この間は図４に示すよう
に、流速が急激に低下する。さらに、回転式テーブルフ
ィーダ５ａが回転して、仕切板１７が噴射ノズル２５の
下方を通過すると（図中のＣで示す状態）、再び升２２
が噴射ノズル２５の下方に位置し、上記と同様に粉粒体
が切り出される。

【００２４】以上のように、噴射ノズル２５から噴射さ
れる切出し搬送エアーは升２２通過時と仕切板１７通過
時で間欠的に搬送管に供給されることになる。この結
果、搬送流に脈動が生じ、この脈動により粉粒体の詰ま
り防止が効果的に行われる。

【００２５】その後、空になった升２２は、図３に示す
ように、摺切板２３の下を通過した後、新たな粉粒体２
０が投入され、次の排出口２１で同様の動作により定量
切出しされる。

【００２６】なお、搬送流に生ずる脈動の強弱は仕切板
１７の厚さによって異なるので切出しの対象になる粉粒
体の性状によって板厚を使い分けることにより閉塞防止
あるいは閉塞状態の解除に効果的である。この点をさら
に説明する。図５（ａ）に示すように、升２２の幅を
Ｂ、仕切板１７の幅をｔとすると、Ｂとｔの関係によっ
て脈動の強弱を設定できる。すなわち、Ｂ：ｔの比の値
が大きいほど脈動が小さく、逆にＢ：ｔの比の値が小さ
いほど脈動が大きくなる。

【００２７】ここで、考慮すべきこととして、回転式テ
ーブルフィーダ５ａの周方向の長さが一定であれば仕切
板１７の幅ｔが大きくなればその分だけ升２２の幅が小
さくなり、切り出される粉粒体の量が少なくなる点があ
る。例えば、極端な例として、Ｂ：ｔが５０：５０の場
合、切出し量と時間の関係は、図５（ｂ）に示すように
なり、平均的切出し量は仕切り板の厚みが無視できるほ
ど薄い場合の約５０パーセントになる。そこで、この点
を考慮して、Ｂ：ｔの関係を経験的に特定する。

【００２８】Ｂ：ｔ＝９５：５よりもＢが大きくなると
脈動が弱くなりすぎて詰まり防止に対して効果的でな
い。一方、Ｂ：ｔ＝７０：３０よりもＢが小さくなると
今度は切出し量が小さくなって効率的な切出しという観
点から好ましくない。したがって、Ｂ：ｔ＝９５：５〜
７０：３０の範囲が好ましい。

【００２９】また、粉粒体を切り出している継続時間、
すなわち升２２が噴射ノズル２５の下方を通過している
時間については０．１〜２．０（秒）が好ましい。２．
０を上限としたのは、切り出し継続時間がこれ以上にな
ると、詰まり防止に有効な脈動が得られないからであ
る。また、下限値を０．１としたのは、本実施の形態の
ように切り出し継続時間を機械的に規定するものとして
は、０．１が実際上は限界と考えられるからである。た
だ、継続時間をさらに短時間にできる技術を排除するも
のではない。

【００３０】次に、粉粒体切出し装置全体の動作を説明
する。まず、貯蔵ホッパ１に粉粒体を投入し、吹込みホ
ッパ３ｂ側の導入弁８ｂを閉、吹込みホッパ３ａ側の導
入弁８ａを開にする。これによって、貯蔵ホッパ１内の
粉粒体が吹込みホッパ３ａに導入される。吹込みホッパ
３ａの重量を図示しないロードセルで計量して、重量が
上限値に達すると、導入弁８ａを閉にする。

【００３１】上記のようにして、吹込みホッパ３ａ内に
粉粒体が所定量充填されると粉粒体の切り出しを開始す
る。切出し開始に際しては、回転式テーブルフィーダ５
ａに切出し搬送エアーを供給すると共に、回転式テーブ
ルフィーダ５ａを駆動して、前述したように、各排出口
２１から各切出管７ａに粉粒体を連続的に切り出す。こ
のとき、各排出口２１から排出される粉粒体は升２２
（図３参照）によって定量化され、かつ排出口２１が周
方向均等配置されているので、各排出口２１からは常に
一定量が切り出されることになる。そして、このときに
搬送エアーに脈動が生じで閉塞が効果的に防止されるの
は前述の通りである。

【００３２】吹込みホッパ３ａからの切出しが開始され
ると、導入弁８ｂを開にして貯蔵ホッパ１内の粉粒体を
吹込みホッパ３ｂに導入し、導入が完了したら導入弁８
ｂを閉にし、を吹込みホッパ３ｂ内の圧力を所定値まで
昇圧して待機させる。なお、吹込みホッパ３ｂへの粉粒
体の導入は、吹込みホッパ３ａへの導入が完了した直後
でもよいし、あるいは吹込みホッパ３ａからの切出しが
開始して所定時間経過後でもよいが、吹込みホッパ３ａ
内の粉粒体の切出しが終了するまでに、吹込みホッパ３
ｂへの粉粒体の導入が完了するようにする。

【００３３】吹込みホッパ３ａからの切出しにより、吹
込みホッパ３ａの重量が下限値になると、切出し弁１０
ａを閉にして吹込みホッパ３ａからの切出しを停止する
と共に、吹込みホッパ３ｂからの切出し動作を開始す
る。吹込みホッパ３ｂからの切出し動作は、前述した吹
込みホッパ３ａからの切出し動作と同様である。以上の
ようにして、２台の吹込みホッパ３ａ，３ｂを順次切り
替えて、連続的な切出しを行う。

【００３４】以上のように、本実施の形態においては、
回転式テーブルフィーダ５ａ，５ｂによって粉粒体を定
量化して連続的に切り出すようにしたので、各吹込み配
管１１に一定量ずつ切り出すことができ、炉側での均等
燃焼が可能となる。また、切出し搬送エアーが仕切板１
７によって間欠的に遮断され、搬送エアーに脈動が生じ
るようにしたので、粉粒体による閉塞を効果的に防止で
きる。

【００３５】さらに、貯蔵ホッパ１内に投入した粉粒体
を吹込みホッパ３ａ，３ｂに導入して、それぞれの吹込
みホッパ３ａ，３ｂを切り替えて使用するようにしたの
で、粉粒体を吹込み配管１１に連続的に切り出すことが
できる。

【００３６】なお、上記の実施の形態においては、排出
口２１を３個設けた例を示したが、１個、２個又は４個
以上であってもよい。また、上記実施の形態において
は、切出し搬送エアーを粉粒体に対して間欠的に噴射す
る例として、噴射ノズル２５からは連続的にエアーを噴
射して、仕切板１７によって間欠的にエアーを遮断する
ことによって、粉粒体に対して間欠的にエアーが噴射さ
れるようにした例を示した。しかし、本発明はこれに限
られるものではなく、噴射ノズル２５からの噴射自体を
間欠的にしてもよい。このようにすれば、装置（升や仕
切板の幅の相対比）や切出し量（回転数）とは無関係
に、粉粒体の特性に応じた、任意の脈動流を形成するこ
とができる。

【００３７】実施の形態２．図６は本発明の他の実施の
形態の説明図である。図において、実施の形態１を示し
た図１〜図３と同一部分又は相当部分は同一符号を付し
てある。実施の形態１においては、噴射ノズル２５から
噴射するエアーが切出しエアー及び搬送エアーを兼ねる
タイプのものにおいて、切出しエアーの搬送ラインへの
噴射を間欠的にすることによって、搬送流に脈動を生じ
させるというものであった。これに対して、本実施の形
態においては、搬送管１１に常に搬送エアーを流してお
き、切出しエアーでは回転式テーブルフィーダ５ａから
の粉粒体の切出しを主として行い、切出し管７ａに切り
出された粉粒体は搬送エアーによって搬送するようにし
たものである。すなわち、実施の形態１では、ほぼ連続
的に存在する粉粒体が、ほぼ断続的な動きで搬送される
ようにしたのに対して、この実施の形態２では、ほぼ間
欠的に存在する粉粒体が、ほぼ連続的に搬送されるよう
にしたものである。この点をさらに説明する。

【００３８】搬送管１１内では、搬送エアーは常時流れ
ているので、エアーの脈動という現象は生じない（生じ
たとしても弱い）が、粉粒体２０が間欠的に切出し管７
ａから搬送管１１に供給されるため、搬送管１１内では
粉粒体２０が密に流れる部分と疎に流れる部分というよ
うに粉粒体の流れに疎密が形成されることになり、粉粒
体の閉塞防止に効果的な作用をもたらす。

【００３９】このように、本実施の形態によれば、回転
式テーブルフィーダ５ａからの粉粒体の間欠的な切出し
と常時流れている搬送エアーとによって、前述のよう
に、ほぼ間欠的に存在する粉粒体が、ほぼ連続的に搬送
される状態が形成され、効果的な詰まり防止が実現され
るのである。

【００４０】なお、実施の形態２においては、搬送管１
１に流す搬送エアーの量や性質（定常流か脈動流か等）
を変化させることで、粉粒体の性質に適した固気比や閉
塞防止効果を実現できる。また、この実施の形態２にお
いても、切出し管７ａでは、実施の形態１と同様に切出
しエアーの脈動により粉粒体の詰まりが防止できるのは
言うまでもない。

【００４１】なお、上記の実施の形態においては、粉粒
体を定量化する装置として回転式テーブルフィーダを例
に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限られるも
のではなく、粉粒体を定量化して排出口から間欠的に排
出できるものであれば他の形式のもの、例えばスクリュ
ーフィーダのようなものであってもよい。この場合、実
施の形態１の切出しエアーは噴射ノズルからの噴射その
ものを間欠的に行って粉粒体の排出に同期させるように
すればよい。

【００４２】

【実施例】上記の実施の形態１で示した回転式テーブル
フィーダ５ａの仕様の具体例を示す。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明においは、
粉粒体を搬送管に切り出して気流搬送する方法であっ
て、切出し搬送ガスを前記粉粒体に対して間欠的に噴射
することにより、切出し搬送ガスに脈動を与えるように
したので、粉粒体の閉塞を効果的に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施の形態の説明図である。

【図２】 本発明の一実施の形態の回転式テーブルフィ
ーダの説明図である。

【図３】 本発明の一実施の形態の回転式テーブルフィ
ーダの動作説明図である。

【図４】 本発明の一実施の形態における噴射ノズル２
５と仕切板１７及び升２２の位置関係と切出しエアーの
流速の関係の説明図である。

【図５】 本発明の一実施の形態における升の幅と仕切
板の厚みとの関係の説明図である。

【図６】 本発明の他の実施の形態の説明図である。

【図７】 従来技術の説明図である。

【符号の説明】

１ 貯蔵ホッパ ３ａ，３ｂ 吹込みホッパ（貯蔵容器） ５ａ，５ｂ 回転式テーブルフィーダ（機械式定量化装
置） ７ａ，７ｂ 切出管 １１ 吹込み配管（搬送管） １２ａ，１２ｂ 切出し搬送エアー配管（図６の１２ａ
にあっては切出しエアー配管）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 磯崎 進市 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 小浜 豊 神奈川県横浜市鶴見区弁天町３番地７ エ ヌケーケープラント建設株式会社内 (72)発明者 望月 峰生 神奈川県横浜市鶴見区弁天町３番地７ エ ヌケーケープラント建設株式会社内 Ｆターム(参考） 3F047 AA05 AA12 BA02 CA20 3F075 AA07 BA02 BB01 CA06 CA09 CC23 CC29

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉粒体を搬送管に切り出して気流搬送す
   る方法であって、 切出し搬送ガスを前記粉粒体に対して間欠的に噴射する
   ことにより、切出し搬送ガスに脈動を与えるようにした
   ことを特徴とする粉粒体切出し搬送方法。
2. 【請求項２】 粉粒体を搬送管に切り出して気流搬送す
   る方法であって、 前記粉粒体を定量化して前記搬送管に間欠的に切出し、
   前記粉粒体が切り出された搬送管に搬送ガスを供給して
   気流搬送することを特徴とする粉粒体切出し搬送方法。
3. 【請求項３】 粉粒体を貯蔵する貯蔵容器と、該貯蔵容
   器内の粉粒体を定量化する機械式定量化装置と、定量化
   された粉粒体を排出口に向けて切り出して搬送するため
   の切出し搬送ガスを前記粉粒体に向けて間欠的に噴射す
   るガス噴射手段と、前記排出口に連結されて前記粉粒体
   を気流搬送する搬送管とを備えたことを特徴とする粉粒
   体切出し装置。
4. 【請求項４】 粉粒体を貯蔵する貯蔵容器と、該貯蔵容
   器内の粉粒体を定量化する機械式定量化装置と、定量化
   された粉粒体を排出口に向けて切り出すための切出しガ
   スを前記粉粒体に向けて噴射するガス噴射手段と、前記
   排出口に連結されて前記粉粒体を気流搬送する搬送管
   と、該搬送管に搬送ガスを供給する搬送ガス供給手段と
   を備えたことを特徴とする粉粒体切出し装置。
5. 【請求項５】 機械式定量化装置は、複数の升を有する
   回転式テーブルフィーダであることを特徴とする請求項
   ３又は４記載の粉粒体切出し装置。
6. 【請求項６】 回転式テーブルフィーダは、升と升との
   間に仕切壁を有し、前記ガス噴射手段は前記升又は前記
   仕切壁の上方に配置されてガスを噴射することを特徴と
   する請求項５記載の粉粒体切出し装置。