JPH1143215A - 振動フィーダー - Google Patents
振動フィーダーInfo
- Publication number
- JPH1143215A JPH1143215A JP9198030A JP19803097A JPH1143215A JP H1143215 A JPH1143215 A JP H1143215A JP 9198030 A JP9198030 A JP 9198030A JP 19803097 A JP19803097 A JP 19803097A JP H1143215 A JPH1143215 A JP H1143215A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- trough
- raw material
- gas
- vibration feeder
- compressed air
- Prior art date
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- Jigging Conveyors (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 トラフ内面の原料付着を防止できる振動フィ
ーダを提供する。 【解決手段】 塊または粉状の原料を水平または斜め下
向きに搬送する振動フィーダにおいて、気体をトラフ３
ａ角部３ｃに沿って下流方向に気体が吹き出すように、
トラフの上流端部の両角部の底面近傍に気体の吹き出し
ノズル１０を設けた振動フィーダー
ーダを提供する。 【解決手段】 塊または粉状の原料を水平または斜め下
向きに搬送する振動フィーダにおいて、気体をトラフ３
ａ角部３ｃに沿って下流方向に気体が吹き出すように、
トラフの上流端部の両角部の底面近傍に気体の吹き出し
ノズル１０を設けた振動フィーダー
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、槽から塊状または
粉状の原料を下工程設備に切り出し、移送する振動フィ
ーダに関するものである。
粉状の原料を下工程設備に切り出し、移送する振動フィ
ーダに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ホッパー等から塊または粉状の原料を下
工程の搬送設備または、加工装置に移送する手段として
振動フィーダが使用されている。この振動フィーダにお
いては、図９および１０に示すように、トラフ３ａの内
面に取付けられたライナー３ｂの角部３ｃに原料粉Ｍs
が付着、成長し、原料の流れを阻害するようになる。こ
の原料粉Ｍs の付着量が多くなると、振動フィーダの移
送量が大幅に低下したり、終いには振動フィーダが過負
荷が原因で停止するようになる。
工程の搬送設備または、加工装置に移送する手段として
振動フィーダが使用されている。この振動フィーダにお
いては、図９および１０に示すように、トラフ３ａの内
面に取付けられたライナー３ｂの角部３ｃに原料粉Ｍs
が付着、成長し、原料の流れを阻害するようになる。こ
の原料粉Ｍs の付着量が多くなると、振動フィーダの移
送量が大幅に低下したり、終いには振動フィーダが過負
荷が原因で停止するようになる。
【０００３】このような事態を回避するため、従来、次
のように対処していた。 （１）図８に示す振動フィーダの吊りボルト７を調整し
て振動フィーダ３の傾斜を増加して、原料粉Ｍs の付着
速度を減少させる。 （２）振動フィーダの加振器のボリュームを増して、原
料粉Ｍs の付着速度を減少させる。 （３）一定運転時間たったら、操業または運転を中止し
て、人手によりトラフの付着物の除去を行う。
のように対処していた。 （１）図８に示す振動フィーダの吊りボルト７を調整し
て振動フィーダ３の傾斜を増加して、原料粉Ｍs の付着
速度を減少させる。 （２）振動フィーダの加振器のボリュームを増して、原
料粉Ｍs の付着速度を減少させる。 （３）一定運転時間たったら、操業または運転を中止し
て、人手によりトラフの付着物の除去を行う。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
（１）および（２）の対処法は、付着物の除去間隔を長
くすることはできるが、定期的に人手による除去作業を
実施しなければならない。この除去は、狭隘で、粉塵等
が飛散する劣悪な環境下での作業となることから、この
作業を無くすることが望まれていた。
（１）および（２）の対処法は、付着物の除去間隔を長
くすることはできるが、定期的に人手による除去作業を
実施しなければならない。この除去は、狭隘で、粉塵等
が飛散する劣悪な環境下での作業となることから、この
作業を無くすることが望まれていた。
【０００５】本発明は、トラフ内面の原料付着を防止で
きる振動フィーダを提供することを目的とする。
きる振動フィーダを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を、原
料が移動するトラフと該トラフを振動させる加振器から
なり、塊または粉状の原料を水平または斜め下向きに搬
送する振動フィーダにおいて、気体をトラフ角部に沿っ
て下流方向に気体が吹き出すように、トラフの上流端部
の両角部の底面近傍に気体の吹き出しノズルを設けた振
動フィーダーによって達成する。
料が移動するトラフと該トラフを振動させる加振器から
なり、塊または粉状の原料を水平または斜め下向きに搬
送する振動フィーダにおいて、気体をトラフ角部に沿っ
て下流方向に気体が吹き出すように、トラフの上流端部
の両角部の底面近傍に気体の吹き出しノズルを設けた振
動フィーダーによって達成する。
【０００７】「作用」トラフの上流端部の両角部の底面
近傍に気体の吹き出しノズルを設けてあるから、付着物
の多い角部に沿って気体の流れが発生し、原料の付着を
防止する。また、気流は原料を乾燥させるから一層原料
がトラフ内面に付着しにくくなる。
近傍に気体の吹き出しノズルを設けてあるから、付着物
の多い角部に沿って気体の流れが発生し、原料の付着を
防止する。また、気流は原料を乾燥させるから一層原料
がトラフ内面に付着しにくくなる。
【０００８】吹き出しノズルの取付け場所がトラフの上
流端部の両角部であるから、吹き出しノズルの先端が、
原料の直撃を受けない。
流端部の両角部であるから、吹き出しノズルの先端が、
原料の直撃を受けない。
【０００９】
【発明の実施の形態】槽またはホッパーから塊または粉
状の原料を、下流の設備（反応容器、搬送設備等）に切
出すために振動フィーダが多く使用されている。この振
動フィーダの使用例を図５により説明する。ベルトコン
ベヤで搬送されてきた原料は、トリッパー１により槽２
に供給される。下流の反応容器６への原料投入タイミン
グに合わせて 槽２に貯蔵された原料は、振動フィーダ
３を運転して切り出される。振動フィーダ３から排出さ
れた原料は、中間ホッパー４およびシュート５を介して
反応容器６に投入される。一定量の原料が投入された
後、前記振動フィーダ３は停止する。このように、振動
フィーダ３は、反応容器の操業サイクルに従って一定間
隔で運転−停止が繰り返される。
状の原料を、下流の設備（反応容器、搬送設備等）に切
出すために振動フィーダが多く使用されている。この振
動フィーダの使用例を図５により説明する。ベルトコン
ベヤで搬送されてきた原料は、トリッパー１により槽２
に供給される。下流の反応容器６への原料投入タイミン
グに合わせて 槽２に貯蔵された原料は、振動フィーダ
３を運転して切り出される。振動フィーダ３から排出さ
れた原料は、中間ホッパー４およびシュート５を介して
反応容器６に投入される。一定量の原料が投入された
後、前記振動フィーダ３は停止する。このように、振動
フィーダ３は、反応容器の操業サイクルに従って一定間
隔で運転−停止が繰り返される。
【００１０】また、振動フィーダは、長時間連続運転さ
れる搬送設備（ベルトコンベヤ、パン型コンベヤ等）と
槽の間に設けられ、槽内の原料を前記搬送設備に切出す
設備として使用されている。
れる搬送設備（ベルトコンベヤ、パン型コンベヤ等）と
槽の間に設けられ、槽内の原料を前記搬送設備に切出す
設備として使用されている。
【００１１】次に、本発明の実施の形態を図面により以
下に説明する。図１は、本発明の振動フィーダの部分破
断側面図、図２は、図１のＡ−Ａ矢視図である。２は鉱
石、副原料等の塊または粉状の原料を収容する槽または
ホッパー、３は振動フィーダ、３ａはそのトラフ、３ｂ
はトラフ３ａを摩耗から保護するために、その内面に取
付けられたライナーで耐摩耗性の金属板でできている。
３ｄは振動フィーダの加振器であり、その振幅、振動数
を変えることができる。３ｅは振動フィーダの排出口で
ある。
下に説明する。図１は、本発明の振動フィーダの部分破
断側面図、図２は、図１のＡ−Ａ矢視図である。２は鉱
石、副原料等の塊または粉状の原料を収容する槽または
ホッパー、３は振動フィーダ、３ａはそのトラフ、３ｂ
はトラフ３ａを摩耗から保護するために、その内面に取
付けられたライナーで耐摩耗性の金属板でできている。
３ｄは振動フィーダの加振器であり、その振幅、振動数
を変えることができる。３ｅは振動フィーダの排出口で
ある。
【００１２】上記のように構成された振動フィーダ３
に、本発明では、トラフ３ａの上流端部の両角部３ｃ，
３ｃの底面近傍に２本の気体吹き出しノズル１０、１０
を、図３および４に示すように、その先端をライナーか
ら突出させて設けている。図４に示した破線で囲んであ
る領域ＤＡは、上部の槽２から原料が落下する場所であ
る。上述した如く、気体吹き出しノズル１０、１０は、
この領域ＤＡを外して取付けてあるので、これらが落下
する原料の直撃を受けることはない。
に、本発明では、トラフ３ａの上流端部の両角部３ｃ，
３ｃの底面近傍に２本の気体吹き出しノズル１０、１０
を、図３および４に示すように、その先端をライナーか
ら突出させて設けている。図４に示した破線で囲んであ
る領域ＤＡは、上部の槽２から原料が落下する場所であ
る。上述した如く、気体吹き出しノズル１０、１０は、
この領域ＤＡを外して取付けてあるので、これらが落下
する原料の直撃を受けることはない。
【００１３】気体吹き出しノズル１０、１０には、図１
に示すように、圧縮空気の配管１２から弁１３およびフ
レキシブル（可撓性）管１１を介して圧縮空気が供給さ
れる。フレキシブル管１１は、振動フィーダ３の振動を
吸収し、圧縮空気の配管１２および弁１３に伝えない。
ノズル１０に供給される圧縮空気の量は、弁１３により
調節される。この弁は、振動フィーダ３の運転開始の信
号を受けて自動的に開となり、運転停止で閉となる。
に示すように、圧縮空気の配管１２から弁１３およびフ
レキシブル（可撓性）管１１を介して圧縮空気が供給さ
れる。フレキシブル管１１は、振動フィーダ３の振動を
吸収し、圧縮空気の配管１２および弁１３に伝えない。
ノズル１０に供給される圧縮空気の量は、弁１３により
調節される。この弁は、振動フィーダ３の運転開始の信
号を受けて自動的に開となり、運転停止で閉となる。
【００１４】なお、トラフ３ａの長さが長くて片側１本
のノズル１０では、原料の付着を充分防止できない場合
は、ノズル数を適宜増加すればよい。図６および７に、
ノズル１０の先端形状の一例を示した。このようにすれ
ば、少ない圧縮空気量でも、ノズル出口における流速を
増加させ、気体の動エネルギーを増加させることができ
る。また、気体の流束を偏平にし広い面積の原料の付着
防止をカバーすることができる。
のノズル１０では、原料の付着を充分防止できない場合
は、ノズル数を適宜増加すればよい。図６および７に、
ノズル１０の先端形状の一例を示した。このようにすれ
ば、少ない圧縮空気量でも、ノズル出口における流速を
増加させ、気体の動エネルギーを増加させることができ
る。また、気体の流束を偏平にし広い面積の原料の付着
防止をカバーすることができる。
【００１５】なお、圧縮空気では、その含有する酸素に
よって反応容器で発生する可燃性ガスが異常燃焼して不
具合な場合は、圧縮空気に変えて窒素ガスを使用すれば
よい。
よって反応容器で発生する可燃性ガスが異常燃焼して不
具合な場合は、圧縮空気に変えて窒素ガスを使用すれば
よい。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、原料の付着する振動フィーダ
の角部に沿って高速の気体流を下流側に向かって形成さ
せるように構成したから、原料の付着を防止することが
でき、従来の劣悪な環境下での人手による付着物除去作
業を皆無にすることができる。また、付着物除去作業の
ための操業停止がなくなるから、生産性が向上するとい
う副次的効果が得られる。
の角部に沿って高速の気体流を下流側に向かって形成さ
せるように構成したから、原料の付着を防止することが
でき、従来の劣悪な環境下での人手による付着物除去作
業を皆無にすることができる。また、付着物除去作業の
ための操業停止がなくなるから、生産性が向上するとい
う副次的効果が得られる。
【図１】本発明の振動フィーダの部分破断側面図であ
る。
る。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】本発明に係る振動フィーダのライナーの斜視図
である。
である。
【図４】本発明に係る振動フィーダのライナーの平面図
である。
である。
【図５】下流の反応容器に原料を供給するために振動フ
ィーダを使用した例を示す側面図である。
ィーダを使用した例を示す側面図である。
【図６】本発明に係る気体吹き出しノズル先端部の側面
図である。
図である。
【図７】本発明に係る気体吹き出しノズル先端部の正面
図である。
図である。
【図８】振動フィーダの傾斜の変更を説明するための側
面図である。
面図である。
【図９】図１０のＢ−Ｂ断面図である。
【図１０】振動フィーダのライナー取付けトラフの縦断
面図である。
面図である。
２ 槽またはホッパー ３ 振動フィーダ ３ａ トラフ ３ｂ ライナー ３ｃ 角部 ３ｄ 加振器 ３ｅ 排出口 １０ 気体吹き出しノズル １１ フレキシブル管 １２ 圧縮空気配管 １３ 弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 板倉 要 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 伊豆永 孝毅 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 坪根 剛 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 渡辺 敦 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 原料が移動するトラフと該トラフを振動
させる加振器からなり、塊または粉状の原料を水平また
は斜め下向きに搬送する振動フィーダにおいて、気体を
トラフ角部に沿って下流方向に気体が吹き出すように、
トラフの上流端部の両角部の底面近傍に気体の吹き出し
ノズルを設けたこと特徴とする振動フィーダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19803097A JP4110591B2 (ja) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | 振動フィーダー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19803097A JP4110591B2 (ja) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | 振動フィーダー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1143215A true JPH1143215A (ja) | 1999-02-16 |
| JP4110591B2 JP4110591B2 (ja) | 2008-07-02 |
Family
ID=16384367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19803097A Expired - Fee Related JP4110591B2 (ja) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | 振動フィーダー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4110591B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011091287A2 (en) * | 2010-01-22 | 2011-07-28 | Corrosion Engineering, Inc. | Inflatable liner systems |
| US9038803B2 (en) | 2010-01-22 | 2015-05-26 | Corrosion Engineering, Inc. | Inflatable liner systems |
| FR3024719A1 (fr) * | 2014-08-11 | 2016-02-12 | Vibrafloor | Plancher vibrant a atmosphere interne controlee, pour produits cohesifs |
| EP3205611A1 (en) * | 2016-02-10 | 2017-08-16 | Vibrafloor SAS | Vibratory floor with controlled atmosphere, for cohesive products |
| CN108423359A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-08-21 | 陕西宝化科技有限责任公司 | 一种在线自动清料装置 |
| JP2019112154A (ja) * | 2017-12-21 | 2019-07-11 | 住友金属鉱山株式会社 | 石灰石原料供給用シュート |
| RU2724192C2 (ru) * | 2016-02-10 | 2020-06-22 | Вибрафлоор САС | Вибрационный настил для сыпучих продуктов с контролем атмосферы |
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| AU2016200742B2 (en) * | 2016-02-05 | 2022-07-07 | Vibrafloor Sas | Vibratory floor with controlled atmosphere, for cohesive products |
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| JPH0687330U (ja) * | 1993-05-26 | 1994-12-22 | 神鋼電機株式会社 | リニア振動フィーダ |
| JPH07112828A (ja) * | 1993-10-15 | 1995-05-02 | Shimpo Ind Co Ltd | 材料供給装置 |
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-
1997
- 1997-07-24 JP JP19803097A patent/JP4110591B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| WO2011091287A3 (en) * | 2010-01-22 | 2011-11-17 | Corrosion Engineering, Inc. | Inflatable liner systems |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4110591B2 (ja) | 2008-07-02 |
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Legal Events
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