JPH10329947A - 粉粒体材料の気力輸送方法及び粉粒体材料の気力輸送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】材料輸送管内へ送出する圧縮空気の圧力を上げ
ることなく、粉粒体材料を輸送元材料貯留槽から輸送先
材料貯留槽へスムーズに気力輸送できる粉粒体材料の気
力輸送方法を提供する。 【解決手段】材料輸送管３内に、常に正圧である脈動空
気振動波を送出し、この脈動空気振動波によって、材料
輸送管３内の粉粒体材料を輸送先材料貯留槽２へ気力輸
送するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば農産物、化
学製品等々のような、粉粒体材料の気力輸送方法及び気
力輸送装置に関し、特に、材料輸送管内へ送出する空気
の圧力を上げることなく、粉粒体材料を材料輸送管内か
ら材料貯留槽へスムーズに気力輸送できる粉粒体材料の
気力輸送方法及び粉粒体材料の気力輸送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、粉粒体材料の気力輸送方法とし
ては、ブロー式、プラグ式などの気力輸送方法が提案さ
れている。図５は、従来のブロー式気力輸送装置を概略
的に示す全体構成図である。このブロー式気力輸送装置
１０１は、材料切出弁１０８を開閉して、輸送元材料貯
留槽（ホッパー）１０７から材料輸送管１０３内に一定
量の粉粒体材料を切り出した後、空気源（ブロア）１０
５から、定常圧、定常流の圧縮空気を材料輸送管１０３
内に送出し、この空気によって材料輸送管１０３内の粉
粒体材料を流動化して輸送先材料貯留槽１０２に気力輸
送するものである。

【０００３】また、図６は、従来のプラグ式気力輸送装
置を概略的に示す全体構成図である。このプラグ式気力
輸送装置２０１は、材料切出弁１０８を開閉して、輸送
元材料貯留槽（ホッパー）１０７から材料輸送管１０３
内にプラグとなる一定量の粉粒体材料を切り出した後、
空気源（ブロア）１０５から、所定量の空気を送り込
み、一定量の粉粒体材料をプラグとして、輸送先材料貯
留槽１０２方向へ送りだし、以下、輸送元材料貯留槽
（ホッパー）１０７から材料輸送管１０３内にプラグと
なる一定量の粉粒体材料を切り出し工程と、空気源（ブ
ロア）１０５から、所定量の空気を送り込み、一定量の
粉粒体材料をプラグとして、輸送先材料貯留槽１０２方
向へ送りだす工程とを交互に繰り返し行って、図７
（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、プラグＰ、空気層
Ａ、プラグＰ、・・・を順次形成し、プラグＰ、・・・
を各々壊さないようにして、順次、輸送先材料貯留槽１
０２内に気力輸送するものである。

【０００４】尚、このようなプラグ式気力輸送装置２０
１では、空気源（ブロア）１０５を駆動するとともに、
開閉弁１０４を所定の周期で開閉しているので、材料輸
送管１０３内には、一定期間、所定の定常圧が加わり、
一定期間、大気圧と同圧の期間が現れる、一定周期の間
欠的な所定の圧が加わり、この一定周期の間欠的な所定
の空気にしたがって、プラグＰ、・・・は、材料輸送管
１０３内を移動と停止とを繰り返しながら、輸送先材料
貯留槽１０２方向へと移動する。尚、図５及び図６中、
１０９は除塵フィルターを示しており、１１１は集塵フ
ィルターを、また、１２０、１２１は、材料輸送管１０
３内に一定量の粉粒体材料を切り出す際に用いる開閉弁
を、１２２は、材料輸送管１０３内に一定量の粉粒体材
料を切り出す際に用いる空気を供給する空気源（ブロ
ア）を、１２３は除塵フィルターを示している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のブロ
ー式気力輸送装置１０１を用いた気力輸送方法では、材
料輸送管１０３に屈曲した屈曲部１０３ｗがあると、そ
の屈曲部１０３ｗで、流動化していた粉粒体材料が、プ
ラグ化しやすく、また、縦方向になった箇所１０３ｖが
あると、その部分１０３ｖでも、粉粒体材料がプラグ化
しやすい。

【０００６】また、材料輸送管１０３が長い場合には、
空気源（ブロア）１０５から遠方になればなる程、粉粒
体材料がプラグ化しやすい。そして、プラグ化した粉粒
体材料は、気力輸送中に材料輸送管１０３内で次第に成
長し、材料輸送管１０３内で停滞し、やがては、材料輸
送管１０３内で閉塞状態となって、輸送先材料貯留槽１
０２へ粉粒体材料の安定した気力輸送ができなくなると
いう問題があった。

【０００７】従来は、このような問題に対処するため
に、材料輸送管１０３内へ送出する圧縮空気の圧力を上
げることによって、気力輸送をスムーズに行おうとする
工夫がなされている。しかしながら、材料輸送管１０３
内への圧縮空気の圧力を上げるようにしても、プラグ化
した粉粒体材料の一部が崩れ、吹抜け現象を生じるだけ
で、残部が材料輸送管１０３の壁面に付着したままとな
り、圧縮空気の圧力を上げるだけでは、材料輸送管１０
３内の粉粒体材料を輸送先材料貯留槽１０２へ向けてス
ムーズに気力輸送することができない。

【０００８】更に、材料輸送管１０３内へ供給する空気
の圧力を上げると、気力輸送する粉粒体材料同士が互い
に強い力で衝突したり、粉粒体材料が材料輸送管１０３
の壁面に強い力で衝突することとなり、輸送前後で、粉
粒体材料の物性（粒径、粒度分布等）が変化してしまう
という問題もある。また、従来のプラグ式気力輸送装置
２０１を用いた気力輸送方法でも、材料輸送管１０３に
屈曲した屈曲部１０３ｗや縦方向になった箇所１０３ｖ
があると、その屈曲部１０３ｗや、縦方向になった箇所
１０３ｖで、プラグＰとプラグＰとが互いにひっついて
成長したり、材料輸送管１０３が長い場合には、空気源
（ブロア）１０５から遠方になればなる程、プラグＰと
プラグＰとが互いにひっついて成長しやすく、プラグが
ある程度の大きさまで成長してしまうと、材料輸送管１
０３内に停滞し、輸送先材料貯留槽１０２へ、粉粒体材
料をスムーズに気力輸送することができなくなるという
問題があった。

【０００９】本発明は、このような問題を解決するため
になされたものであって、材料輸送管内へ送出する圧縮
空気の圧力を上げることなく、圧縮空気から脈動空気振
動波を発生して材料輸送管内に送出することによって、
材料輸送管に屈曲部分や縦向きに設けられた部分があっ
たり、材料輸送管が長い場合にも、粉粒体材料を輸送元
材料貯留槽から輸送先材料貯留槽へスムーズに気力輸送
することができる、粉粒体材料の気力輸送方法及び気力
輸送装置を提供することを目的としている。

【００１０】また、従来のブロー式気力輸送装置１０１
やプラグ式気力輸送装置２０１では、いずれも、輸送先
材料貯留槽１０２の上方に材料輸送管１０３の他端１０
３ｂが接続された構成となっており、輸送先材料貯留槽
１０２内へ、先に供給された粉粒体材料上に、順次、後
に、輸送先材料貯留槽１０２内へ供給された粉粒体材料
が堆積していくため、気力輸送中に、輸送先材料貯留槽
１０２内に供給された粉粒体材料を均一に混合するのが
難しいという問題もあった。

【００１１】本発明の他の目的は、このような問題を解
決するためになされたものであって、先に、輸送先材料
貯留槽内へ供給された粉粒体材料と、後に、輸送先材料
貯留槽内へ供給された粉粒体材料とを、気力輸送中に、
均一に混合することができる、粉粒体材料の気力輸送方
法及び気力輸送装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の粉粒体
材料の気力輸送方法は、粉粒体材料を、材料輸送管を介
して輸送先材料貯留槽へ気力輸送するようにした粉粒体
材料の気力輸送方法において、材料輸送管内に、常に正
圧である脈動空気振動波を送出し、この脈動空気振動波
によって、材料輸送管内の粉粒体材料を前記輸送先材料
貯留槽へ気力輸送することを特徴とする。

【００１３】ここで、本明細書で用いる用語「正圧」
は、材料輸送管内の圧力が、大気圧より高くなっている
状態を意味し、また、「常に正圧の脈動空気振動波」
は、振幅の山と谷とがともに正圧の脈動空気振動波を意
味する。請求項２に記載の粉粒体材料の気力輸送方法
は、請求項１に記載の粉粒体材料の気力輸送方法で用い
る脈動空気振動波を、材料貯留槽へ気力輸送する粉粒体
材料の供給量に応じて、その振幅を大きくするようにし
たことを特徴とする。

【００１４】請求項３に記載の粉粒体材料の気力輸送方
法は、請求項１または請求項２に記載の粉粒体材料の気
力輸送方法で用いる材料輸送管を輸送先材料貯留槽の下
部位置に接続し、且つ、材料輸送管の材料噴出口を上向
きに設けたことを特徴とする。請求項４に記載の粉粒体
材料の気力輸送装置は、輸送先材料貯留槽と、輸送先材
料貯留槽に粉粒体材料を供給するための材料輸送管と、
材料輸送管の一端に接続された脈動空気振動波発生装置
と、脈動空気振動波発生装置の上流側に接続され、圧縮
空気を供給する空気源とを備え、輸送先材料貯留槽は、
材料輸送管の他端に接続されており、脈動空気振動波発
生装置は、周壁面に一対の接続口を有する円筒形状のケ
ース体と、ケース体の中心軸を回転軸として、ケース内
を２つに分割し、且つケース体内で回動するように設け
られたロータリー弁とを備え、周壁面に設けられた一対
の接続口の一方が、空気源に接続され、他方が、前記材
料輸送管に接続されている。

【００１５】請求項５に記載の粉粒体材料の気力輸送装
置は、請求項４に記載の粉粒体材料の気力輸送装置の材
料輸送管に、振動増幅手段を更に設け、振動増幅手段に
より、脈動空気振動波発生装置から発生する脈動空気振
動波を増幅し、材料輸送管を振動させることによって、
前記材料輸送管内に停滞しようとする粉粒体材料を崩壊
しながら、粉粒体材料を輸送先材料貯留槽に気力輸送す
るようにした。

【００１６】請求項６に記載の粉粒体材料の気力輸送装
置は、請求項４または請求項５に記載の粉粒体材料の気
力輸送装置の材料輸送管を輸送先材料貯留槽の下部位置
に接続し、且つ、材料輸送管の材料噴出口を上向きに設
けた。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明について、図を参照
しながら、更に詳しく説明する。図１は、本発明に係る
粉粒体材料の気力輸送装置の一例を概略的に示す全体構
成図である。この粉粒体材料の気力輸送装置１は、輸送
先材料貯留槽２と、輸送先材料貯留槽２に粉粒体材料を
供給するための材料輸送管３と、材料輸送管３の一端３
ａに接続された脈動空気振動波発生装置４と、脈動空気
振動波発生装置４の上流側に接続され、圧縮空気を供給
する空気源５とを備える。輸送先材料貯留槽２は、材料
輸送管３の他端３ｂに接続されている。

【００１８】また、材料輸送管３の途中３ｃには、材料
供給管６が接続されており、材料供給管６には、粉粒体
材料を貯留した輸送元材料貯留槽７が、材料切出弁８を
介して接続されている。尚、図１中、７ａは空気流入口
を、９、１０で示す部材装置は除塵フィルタを、また、
１１は、集塵フィルタを示している。

【００１９】脈動空気振動波発生装置４は、図２に示す
ように、周壁４ｓに一対の接続口ｈ１、ｈ２を有する円
筒形状のケース体４１と、ケース体４１の中心軸４１ａ
を回転軸として、ケース体４１内を２つに分割し、且
つ、ケース体４１内を回動するように設けられたロータ
リー弁４２とを備える。そして、周壁４ｓに設けられた
一対の接続口ｈ１、ｈ２の一方ｈ１が、空気源５に接続
され、他方ｈ２が、材料輸送管３に接続されている。

【００２０】また、この気力輸送装置１では、図１に示
すように、材料輸送管３が輸送先材料貯留槽２の下部位
置に接続されており、且つ、材料輸送管３の他端３ｂ側
の先端３ｅの材料噴出口ｈ３が上向きに設けられてい
る。更に、材料輸送管３には、複数の振動増幅手段１２
が、適宜間隔を隔てて設けられている。この例では、振
動増幅手段１２として、バネ等の弾性体を用いており、
材料輸送管３を振動増幅手段１２を用いて、壁等の支持
部材１３に接続している。

【００２１】次に、この気力輸送装置１を用いて、輸送
元材料貯留槽７に貯留された粉粒体材料を材料輸送管３
を介して輸送先材料貯留槽２へ気力輸送する方法につい
て説明する。まず、材料切出弁８を開閉することで、輸
送元材料貯留槽７から所定量の粉粒体材料を材料供給管
６内に切り出した後、空気源（ブロア）５を駆動させる
とともに、脈動空気振動波発生装置４のロータリー弁４
２を回転駆動させる。

【００２２】この装置１では、脈動空気振動波発生装置
４のロータリー弁４２を回転駆動させると、ロータリー
弁４２が実線で示すような位置にあるときは、空気源
（ブロア）５と材料輸送管３との間が連通しているの
で、空気源（ブロア）５より発生させた圧縮空気が、そ
のまま、材料輸送管３内へ送り込まれる。他方、ロータ
リー弁４２が想像線で示すような位置にあるときは、空
気源（ブロア）５と材料輸送管３との間が、ロータリー
弁４２により遮断された状態となる。この状態では、ケ
ース体４１内のロータリー弁４２により分割形成されて
いる２つの空間の内、空気源（ブロア）５に接続された
一方の接続口ｈ１につながっている側の空間Ｓ１では、
空気源（ブロア）５より送られてくる空気が圧縮され、
材料輸送管３に接続された他方の接続口ｈ２につながっ
ている側の空間Ｓ２では、圧縮された空気が、材料輸送
管３内に送り込まれ、図３に示すような、最大値（振幅
の山）と最小値（振幅の谷）とがともに正の値で脈動す
る、常に正圧の脈動空気振動波が、材料輸送管３内に発
生する。また、この脈動空気振動波により、材料輸送管
３に振動が発生する。

【００２３】そして、この装置１では、脈動空気振動
波、及び、この脈動空気振動波により発生した材料輸送
管３の振動により、プラグの形成、プラグの崩壊、プラ
グの一部崩壊、材料輸送管３内の粉粒体材料の全部の流
動化、材料輸送管３内の粉粒体材料の一部の流動化等
が、脈動空気振動波、及び、この脈動空気振動波により
材料輸送管３に発生した振動に伴って混然として起こ
り、このような現象を伴いつつ、粉粒体材料が材料輸送
管３内を停止することなく、常に正圧の脈動空気振動波
により、輸送先材料貯留槽２へ気力輸送されていく（図
４を参照）。

【００２４】尚、本発明者らの実験によれば、脈動空気
振動波により、粉粒体材料を気力輸送するようにすれ
ば、同じサイズ気力輸送装置を用い、同じ量の粉粒体材
料を気力輸送する場合、従来のブロー式の気力輸送をす
る場合に比べ、空気源（ブロア）５の駆動力を２０％ダ
ウンさせても、材料輸送管３内にプラグの停滞による閉
塞現象が生じなかった。

【００２５】本発明に係る粉粒体材料の気力輸送方法を
用いれば、材料輸送管３内へ供給する空気の圧力を上げ
ることなく、スムーズに粉粒体材料を輸送先材料貯留槽
２へ気力輸送でき、気力輸送する粉粒体材料同士が大き
な力で互いに衝突したり、粉粒体材料が材料輸送管３の
壁面に強い力で衝突することがないので、輸送前後で、
粉粒体材料の物性（粒径、粒度分布等）が変化するとい
う問題が生じない。

【００２６】また、この装置１では、図１に示すよう
に、材料輸送管３が輸送先材料貯留槽２の下部位置に接
続されており、且つ、材料輸送管３の他端３ｂ側の先端
３ｅの材料噴出口ｈ３を上向きに設けたので、輸送先材
料貯留槽２内において、粉粒体材料が、脈動空気振動波
にしたがって、間欠的に強く吹き出した時に、輸送先材
料貯留槽２内の上方に高く吹き上げられ、しかる後に落
下するという現象が繰り返し起こり、このような現象の
繰り返しにより、落下する粉粒体材料と上方に吹き上げ
られる粉粒体材料とが混合され、粉粒体材料が、より一
層均一に混合されるようになる。

【００２７】更に、この例のように、壁等の支持部材１
３に材料輸送管３をバネ等の弾性体から構成される振動
増幅手段１２を設け、振動増幅手段１２により、脈動空
気振動波発生装置４から発生する脈動空気振動波により
生じる材料輸送管３の振動を増幅させるようにし、材料
輸送管３内に停滞しようとする粉粒体材料を崩壊しなが
ら、気力輸送すれば、粉粒体材料を輸送先材料貯留槽２
に更にスムーズに気力輸送できる。

【００２８】また、実験により、従来のブロー式気力輸
送方法やプラグ式気力輸送方法では、粉粒体材料を効率
よく気力輸送できなかった、材料輸送管３の距離が長
く、材料輸送管３に屈曲部３ｗや、縦方向に設けられた
部分３ｖを有する気力輸送装置１においても、脈動空気
振動波発生装置４を取付け、本発明に従う気力輸送方法
を用いれば、粉粒体材料を輸送先材料貯留槽２に更にス
ムーズに気力輸送できるということも判った。

【００２９】更にまた、１回当りに気力輸送する粉粒体
材料の量が多いときは、輸送先材料貯留槽２へ気力輸送
する粉粒体材料の供給量に応じて、その振幅（山と谷と
の差）を大きくするようにした方が、粉粒体材料を輸送
先材料貯留槽２に更にスムーズに気力輸送できるという
ことも判った。

【００３０】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、請求項１
に記載の粉粒体材料の気力輸送方法では、常に正圧の脈
動空気振動波によって、粉粒体材料を材料輸送管内で材
料貯留槽に向けて気力輸送するようにしたため、材料輸
送管に屈曲部分や縦向きに設けられた部分があっても、
材料輸送管内に送出する空気の圧力をそれほど上げるこ
となく、輸送先材料貯留槽へ材料輸送管内で粉粒体材料
をスムーズに気力輸送できる。

【００３１】請求項２に記載の粉粒体材料の気力輸送方
法では、気力輸送される粉粒体材料の供給量が多くなる
に応じて、脈動空気振動波の振幅を大きくすることによ
り、粉粒体材料の供給量が多くなっても、この粉粒体材
料が材料輸送管内に停滞することなく、その気力輸送を
スムーズに行うことができる。請求項３に記載の粉粒体
材料の気力輸送方法では、材料輸送管の先端の噴出口を
上向きに設けたので、その先端が接続される材料貯留槽
内で、粉粒体材料が脈動空気振動波に伴って間欠的に上
方に吹き上げられ、その後落下するという現象の繰り返
しが起こり、落下する粉粒体材料と上方に吹き上げられ
る粉粒体材料とが混合され、粉粒体材料をより一層均一
に混合できる。

【００３２】請求項４に記載の粉粒体材料の気力輸送装
置では、脈動空気振動発生装置で発生させた、常に正圧
の脈動空気振動波を材料輸送管内に送出して、材料輸送
管内の粉粒体材料を材料貯留槽に向けて気力輸送する構
成としたので、材料輸送管内に送出する空気の圧力をそ
れほど上げることなく、粉粒体材料を材料貯留槽に向け
て材料輸送管内でスムーズに気力輸送できる。

【００３３】請求項５に記載の粉粒体材料の気力輸送装
置では、材料輸送管に適宜数の振動増幅手段を付設した
ので、この振動増幅手段を駆動することによって、材料
輸送管内の脈動空気振動波を増幅させることができ、材
料輸送管内に停滞しようとする粉粒体材料を容易に崩壊
させることができ、粉粒体材料の供給量が多くなっても
この粉粒体材料をスムーズに気力輸送することができ
る。

【００３４】請求項６に記載の粉粒体材料の気力輸送装
置では、材料輸送管の先端の噴出口を上向きに設けたの
で、その先端が接続される材料貯留槽内で、粉粒体材料
が脈動空気振動波に伴って間欠的に上方に吹き上げら
れ、その後落下するという現象の繰り返しが起こり、落
下する粉粒体材料と上方に吹き上げられる粉粒体材料と
が混合され、粉粒体材料をより一層均一に混合できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る粉粒体材料の気力輸送装置を概略
的に示す全体構成図である。

【図２】本発明に係る粉粒体材料の気力輸送装置に使用
する脈動空気振動発生装置を概略的に示す一部切欠き断
面図である。

【図３】本発明に係る粉粒体材料の気力輸送方法に使用
される脈動空気振動波の時間と材料輸送管内圧との相関
関係を示すグラフである。

【図４】脈動空気振動波によって、材料輸送管内を気力
輸送される粉粒体材料の輸送状態を示すグラフである。

【図５】従来の粉粒体材料の気力輸送装置を概略的に示
す全体構成図である。

【図６】従来の粉粒体材料の気力輸送装置を概略的に示
す全体構成図である。

【図７】従来のプラグ式の気力輸送によって、材料輸送
管内を気力輸送される粉粒体材料の輸送状態を模式的に
示す図であり、図７（ａ）は、ある時の材料輸送管内を
気力輸送される粉粒体材料の輸送状態を示す断面図であ
り、図７（ｂ）は、次の材料輸送管内を気力輸送される
粉粒体材料の輸送状態を示す断面図である。

【符号の説明】 １ 気力輸送装置 ２ 輸送先材料貯留槽 ３ 材料輸送管 ３ａ 材料輸送管の一端 ３ｂ 材料輸送管の他端 ３ｅ 材料輸送管の他端側の先端 ４ 脈動空気振動波発生装置 ４ｓ 周壁 ５ 空気源 ６ 材料供給管 ７ 輸送元材料貯留槽 １２ 振動増幅手段 ４１ ケース体 ４１ａ 中心軸 ４２ ロータリー弁 ｈ１、ｈ２ 接続口 ｈ３ 材料噴出口

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】粉粒体材料を、材料輸送管を介して輸送先
   材料貯留槽へ気力輸送するようにした粉粒体材料の気力
   輸送方法において、 前記材料輸送管内に、常に正圧の脈動空気振動波を送出
   し、この脈動空気振動波によって、前記材料輸送管内の
   粉粒体材料を前記輸送先材料貯留槽へ気力輸送すること
   を特徴とする、粉粒体材料の気力輸送方法。
2. 【請求項２】前記脈動空気振動波を、前記輸送先材料貯
   留槽へ気力輸送する粉粒体材料の供給量に応じて、その
   振幅を大きくするようにしたことを特徴とする、請求項
   １に記載の粉粒体材料の気力輸送方法。
3. 【請求項３】前記材料輸送管を前記輸送先材料貯留槽の
   下部位置に接続し、且つ、 前記材料輸送管の材料噴出口を上向きに設けたことを特
   徴とする、請求項１または請求項２に記載の粉粒体材料
   の気力輸送方法。
4. 【請求項４】輸送先材料貯留槽と、 前記輸送先材料貯留槽に粉粒体材料を供給するための材
   料輸送管と、 前記材料輸送管の一端に接続された脈動空気振動波発生
   装置と、 前記脈動空気振動波発生装置の上流側に接続され、圧縮
   空気を供給する空気源とを備え、 前記輸送先材料貯留槽は、前記材料輸送管の他端に接続
   されており、 前記脈動空気振動波発生装置は、 周壁面に一対の接続口を有する円筒形状のケース体と、 前記ケース体の中心軸を回転軸として、ケース内を２つ
   に分割し、且つケース体内で回動するように設けられた
   ロータリー弁とを備え、 前記周壁面に設けられた一対の接続口の一方が、前記空
   気源に接続され、 他方が、前記材料輸送管に接続されている、粉粒体材料
   の気力輸送装置。
5. 【請求項５】前記材料輸送管に、振動増幅手段を更に設
   け、 前記振動増幅手段により、前記脈動空気振動波発生装置
   から発生する脈動空気振動波により生じる前記材料輸送
   管の振動を増幅させることによって、前記材料輸送管内
   に停滞しようとする粉粒体材料を崩壊しながら、粉粒体
   材料を前記輸送先材料貯留槽に気力輸送するようにし
   た、請求項４に記載の粉粒体材料の気力輸送装置。
6. 【請求項６】前記材料輸送管を前記輸送先材料貯留槽の
   下部位置に接続し、且つ、 前記材料輸送管の材料噴出口を上向きに設けた、請求項
   ４または請求項５に記載の粉粒体材料の気力輸送装置。