JP2673863B2 - 高摩擦係数粉体の気体輸送方法 - Google Patents
高摩擦係数粉体の気体輸送方法Info
- Publication number
- JP2673863B2 JP2673863B2 JP4341669A JP34166992A JP2673863B2 JP 2673863 B2 JP2673863 B2 JP 2673863B2 JP 4341669 A JP4341669 A JP 4341669A JP 34166992 A JP34166992 A JP 34166992A JP 2673863 B2 JP2673863 B2 JP 2673863B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- air
- air supply
- supply nozzle
- transporter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉体特に高摩擦係数を
有する粉体に対する圧力空気による輸送方法に関する。
有する粉体に対する圧力空気による輸送方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常の粉体に対する圧力空気による輸送
要領を図４に示す。この輸送装置５０は、粉体を収納す
るトランスポータ５１と、このトランスポータ５１に収
納した３体を空気流により輸送する輸送管５２と、輸送
管５２に所定間隔を存して取付けられるブースタ５３と
を備える。トランスポータ５１は上部を密閉し、下方は
円錐状に絞つた筒状とし、上方から適宜手段にて粉体を
受入れると共に、収納する粉体を空気流により押し出す
ため逆止弁を備えたトツプエア供給管５４を、また下方
円錐状部５１ａには逆止弁を備えた多数の下部ジエツト
ノズル５５を取付ける。この下部ジエツトノズル５５は
円錐面に対し接線状に取付ける。これにより上方のトツ
プエア供給管５４からの圧力空気の供給により収納する
粉体を排出すると共に、下部ジエツトノズル５５からの
圧力空気の噴出により円錐部への付着或いはブリツジの
形成を防止する。
要領を図４に示す。この輸送装置５０は、粉体を収納す
るトランスポータ５１と、このトランスポータ５１に収
納した３体を空気流により輸送する輸送管５２と、輸送
管５２に所定間隔を存して取付けられるブースタ５３と
を備える。トランスポータ５１は上部を密閉し、下方は
円錐状に絞つた筒状とし、上方から適宜手段にて粉体を
受入れると共に、収納する粉体を空気流により押し出す
ため逆止弁を備えたトツプエア供給管５４を、また下方
円錐状部５１ａには逆止弁を備えた多数の下部ジエツト
ノズル５５を取付ける。この下部ジエツトノズル５５は
円錐面に対し接線状に取付ける。これにより上方のトツ
プエア供給管５４からの圧力空気の供給により収納する
粉体を排出すると共に、下部ジエツトノズル５５からの
圧力空気の噴出により円錐部への付着或いはブリツジの
形成を防止する。
【０００３】５６は気抜き管を示し、トランスポータ５
１内への粉体の供給に際し弁５７を開き、トランスポー
タへの粉体の充填に伴う余剰空気を集塵装置５８を介し
て排出するようにしたものである。６０ａ、６０ｂはト
ランスポータ５１内の粉体堆積量検出用レベル計を示
す。
１内への粉体の供給に際し弁５７を開き、トランスポー
タへの粉体の充填に伴う余剰空気を集塵装置５８を介し
て排出するようにしたものである。６０ａ、６０ｂはト
ランスポータ５１内の粉体堆積量検出用レベル計を示
す。
【０００４】上記ブースタ５３は逆止弁６１を備え、ブ
ースタ給気管６２に接続される。６３は供給空気量制御
ユニツトを示し、ラインＬ１０は高圧ラインでトランス
ポータ５１の上部に取付けられるトツプエア供給管５４
に接続される。またＬ１１はトランスポータ下部円錐面
に取付けられるジエツトノズル５５に対する圧力空気供
給ライン、Ｌ１２はブースタ給気管６２に接続されるブ
ースタ空気供給ラインを示し、ラインＬ１１、Ｌ１２に
はレギュレータ６４、６５を備えて所要圧に制御され、
電磁開閉弁６６、６７、６８により開閉される。
ースタ給気管６２に接続される。６３は供給空気量制御
ユニツトを示し、ラインＬ１０は高圧ラインでトランス
ポータ５１の上部に取付けられるトツプエア供給管５４
に接続される。またＬ１１はトランスポータ下部円錐面
に取付けられるジエツトノズル５５に対する圧力空気供
給ライン、Ｌ１２はブースタ給気管６２に接続されるブ
ースタ空気供給ラインを示し、ラインＬ１１、Ｌ１２に
はレギュレータ６４、６５を備えて所要圧に制御され、
電磁開閉弁６６、６７、６８により開閉される。
【０００５】上記構成において、粉体がトランスポータ
５１に所定量供給された後、トツプエア供給管５４と共
に下部のジエツトノズル５５から円錐状部に接線方向に
圧力空気を吹き込み、ブリツジの形成を防止しつゝ粉体
を輸送管５２内に送り出す。輸送管５２には多数のブー
スタ５３が配備され、圧力空気を輸送管内に吹き込み、
これにより粉体を移送する。
５１に所定量供給された後、トツプエア供給管５４と共
に下部のジエツトノズル５５から円錐状部に接線方向に
圧力空気を吹き込み、ブリツジの形成を防止しつゝ粉体
を輸送管５２内に送り出す。輸送管５２には多数のブー
スタ５３が配備され、圧力空気を輸送管内に吹き込み、
これにより粉体を移送する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記輸送方法によると
きは、粉体が酸化鉄等の軽量で滑り易いときは問題はな
いが、ＰＶＣ粉末等の単一粒質量が大きく、その他角張
つた粉体あるいは鱗片状等の粉末で粒子間摩擦係数の大
きい粉体を高濃度・低速で空気輸送する場合には、輸送
管が短い場合には問題はないが、長尺の場合には輸送管
内において管底流となり不安定輸送となり易く、かつ粉
体相互に絡み合いを生じて塊状となり、これが管路に栓
（プラグ）状に詰まり、輸送圧の上昇に伴い間欠的に飛
び出し、所謂ハンマリングを生じて騒音を発すると共
に、各部に振動を付与し、損傷を与える等の問題があ
る。このため輸送空気の流速・風量をアップしても却っ
て配管振動が大となりラインショックトラブル発生を起
こした。本発明はかゝる点に鑑みてなされたもので、上
記塊状となることを防止し、一定濃度に均一化して輸送
する輸送方法を提供することを目的とする。
きは、粉体が酸化鉄等の軽量で滑り易いときは問題はな
いが、ＰＶＣ粉末等の単一粒質量が大きく、その他角張
つた粉体あるいは鱗片状等の粉末で粒子間摩擦係数の大
きい粉体を高濃度・低速で空気輸送する場合には、輸送
管が短い場合には問題はないが、長尺の場合には輸送管
内において管底流となり不安定輸送となり易く、かつ粉
体相互に絡み合いを生じて塊状となり、これが管路に栓
（プラグ）状に詰まり、輸送圧の上昇に伴い間欠的に飛
び出し、所謂ハンマリングを生じて騒音を発すると共
に、各部に振動を付与し、損傷を与える等の問題があ
る。このため輸送空気の流速・風量をアップしても却っ
て配管振動が大となりラインショックトラブル発生を起
こした。本発明はかゝる点に鑑みてなされたもので、上
記塊状となることを防止し、一定濃度に均一化して輸送
する輸送方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の高摩擦係数粉体の気体輸送方法は、粉体を収
納し圧力空気を付与して下方から排出するトランスポー
タの底部に設けた排出調整弁と、該排出調整弁を介して
送り出される粉体に対し圧力空気により加速し輸送管に
送り出す給気ノズルと、輸送管には所定間隔毎に配置し
た逆止機構を有するブースタとを備えた粉体の気体輸送
装置において、上記給気ノズルは、トランスポータ側に
連通する垂直通路の下部に逆Ｔ字状に形成される水平通
路を有し、給気ノズルに対して圧力空気を供給するノズ
ル管を少なくとも上記垂直通路を横切る位置まで水平通
路内に挿入せしめ、トランスポータに粉体を充填し、予
備加圧を施した後、排出調整弁を開き粉体の排出と同期
して給気ノズルに対する圧力空気供給弁とブースタに対
する圧力空気供給弁とを開放すると共に、トランスポー
タから送り出される粉体量と給気ノズルに対する空気量
を調整し、給気ノズルから噴出する空気流により粉体を
吸引混合し均一の混合比率にすると共に、給気ノズルに
対する圧力空気の供給風量の選択補充によりさらに増速
することを特徴とするものである。
の本発明の高摩擦係数粉体の気体輸送方法は、粉体を収
納し圧力空気を付与して下方から排出するトランスポー
タの底部に設けた排出調整弁と、該排出調整弁を介して
送り出される粉体に対し圧力空気により加速し輸送管に
送り出す給気ノズルと、輸送管には所定間隔毎に配置し
た逆止機構を有するブースタとを備えた粉体の気体輸送
装置において、上記給気ノズルは、トランスポータ側に
連通する垂直通路の下部に逆Ｔ字状に形成される水平通
路を有し、給気ノズルに対して圧力空気を供給するノズ
ル管を少なくとも上記垂直通路を横切る位置まで水平通
路内に挿入せしめ、トランスポータに粉体を充填し、予
備加圧を施した後、排出調整弁を開き粉体の排出と同期
して給気ノズルに対する圧力空気供給弁とブースタに対
する圧力空気供給弁とを開放すると共に、トランスポー
タから送り出される粉体量と給気ノズルに対する空気量
を調整し、給気ノズルから噴出する空気流により粉体を
吸引混合し均一の混合比率にすると共に、給気ノズルに
対する圧力空気の供給風量の選択補充によりさらに増速
することを特徴とするものである。
【０００８】また第２の発明は、上記粉体輸送開始と共
に、トランスポータコーン部のジェットエアの給気を所
定間隔で行いパルスジェットエアにより粉体の流動化を
図ることを特徴とするものである。
に、トランスポータコーン部のジェットエアの給気を所
定間隔で行いパルスジェットエアにより粉体の流動化を
図ることを特徴とするものである。
【０００９】
【作 用】トランスポータから送り出される粉体は、
給気ノズルから噴出する圧力空気によるエゼクター効果
により吸引され混合して均一の混合比率（均一密度）と
なつて輸送管内に送り出される。その際、給気ノズルに
対する圧力空気の供給量を選択して補充し増速すること
により、粉体は目詰まりを生ずることはない。従って高
濃度の輸送が可能である。
給気ノズルから噴出する圧力空気によるエゼクター効果
により吸引され混合して均一の混合比率（均一密度）と
なつて輸送管内に送り出される。その際、給気ノズルに
対する圧力空気の供給量を選択して補充し増速すること
により、粉体は目詰まりを生ずることはない。従って高
濃度の輸送が可能である。
【００１０】また第２の発明によるときは、パルスジェ
ットエアにより粉体のトランスポータコーン部へのブリ
ッジの形成を防止することができる。
ットエアにより粉体のトランスポータコーン部へのブリ
ッジの形成を防止することができる。
【００１１】
【実 施 例】図１乃至図３は本発明方法を実施する輸
送装置を示す。この輸送装置１は周知構造と同様に上部
を密閉し、下部を円錐状に絞り筒状としたトランスポー
タ２と、該トランスポータ２下部の輸送管に電磁開閉弁
３を介して連設された給気ノズル４と、該給気ノズル４
の排出側に連設される輸送管５並びに該輸送管５に所定
間隔毎に配備されるブースタ６とから構成される。トラ
ンスポータ２には上方に粉体供給パイプ７と共にトツプ
エア供給管８を、また下方の円錐部２ａには逆止弁を備
え、かつ円錐面に対し接線状に多数の下部ジエツトノズ
ル９を取付ける。１０は気抜き管を示し、開閉弁１１を
介して集塵装置１２に接続される。ブースタ６には調整
弁６１を設け順次圧力を変えるもので、手前のエア量を
大とし、先へ行くほど少なくする。
送装置を示す。この輸送装置１は周知構造と同様に上部
を密閉し、下部を円錐状に絞り筒状としたトランスポー
タ２と、該トランスポータ２下部の輸送管に電磁開閉弁
３を介して連設された給気ノズル４と、該給気ノズル４
の排出側に連設される輸送管５並びに該輸送管５に所定
間隔毎に配備されるブースタ６とから構成される。トラ
ンスポータ２には上方に粉体供給パイプ７と共にトツプ
エア供給管８を、また下方の円錐部２ａには逆止弁を備
え、かつ円錐面に対し接線状に多数の下部ジエツトノズ
ル９を取付ける。１０は気抜き管を示し、開閉弁１１を
介して集塵装置１２に接続される。ブースタ６には調整
弁６１を設け順次圧力を変えるもので、手前のエア量を
大とし、先へ行くほど少なくする。
【００１２】給気ノズル４は図２及び図３に示す。この
給気ノズル４は筐体２０の前記トランスポータ側に連通
する垂直通路２１に対し出入可能のスライド弁２２と、
この垂直通路２１の下部に逆Ｔ字状に形成される水平通
路２３内に挿入されるノズル管２４とを備える。２５は
回り止めピンを示し、スライド弁２２に形成された縦溝
２６に臨ましめ、該弁の前後方向の摺動は許容するも回
動は阻止する如くなす。２７、２８は固定ナツトであ
る。上記ノズル管２４は少なくとも垂直通路２１を横切
る長さを有し、該ノズル管からの噴出気流はエゼクタ効
果により垂直通路２１から繰り出される粉体を吸引し混
合して排出する如くなす。１５はブースタ１７を取付け
る接続用短管を示す。
給気ノズル４は筐体２０の前記トランスポータ側に連通
する垂直通路２１に対し出入可能のスライド弁２２と、
この垂直通路２１の下部に逆Ｔ字状に形成される水平通
路２３内に挿入されるノズル管２４とを備える。２５は
回り止めピンを示し、スライド弁２２に形成された縦溝
２６に臨ましめ、該弁の前後方向の摺動は許容するも回
動は阻止する如くなす。２７、２８は固定ナツトであ
る。上記ノズル管２４は少なくとも垂直通路２１を横切
る長さを有し、該ノズル管からの噴出気流はエゼクタ効
果により垂直通路２１から繰り出される粉体を吸引し混
合して排出する如くなす。１５はブースタ１７を取付け
る接続用短管を示す。
【００１３】図中３０は気体制御ユニツトを示し、高圧
空気供給用エアレシーバ３１に接続され、トランスポー
タ２に対するトツプエア供給管８に対するトツプエア供
給ラインＬ１と、トランスポータ下部に設けられるジエ
ツトノズル９に対する供給ラインＬ２と、ブースタ６に
対する供給ラインＬ３とよりなり、それぞれレギュレー
タ３１、３２、３３により所定圧に設定し電磁開閉弁３
４、３５、３６により開閉する。なお、上記給気ノズル
４を接続する高圧空気噴出通路１６に対する供給ライン
Ｌ４は、可及的に高圧多量の空気を供給することが好ま
しく、図例はレギュレータを省略して電磁開閉弁３７の
みを設けた例を示したが、このラインＬ４にレギュレー
タを設け、圧力を調整するようにしてもよい。なお図例
は高圧空気噴出通路１６に対し、更にラインＬ５を設
け、各ブースタ１７から供給風量の増加を計るようにし
た例を示す。１８は接続用短管１５に設けられる接続短
管部、また３８は該ラインＬ５に設けたレギュレータ、
３９は電磁開閉弁である。
空気供給用エアレシーバ３１に接続され、トランスポー
タ２に対するトツプエア供給管８に対するトツプエア供
給ラインＬ１と、トランスポータ下部に設けられるジエ
ツトノズル９に対する供給ラインＬ２と、ブースタ６に
対する供給ラインＬ３とよりなり、それぞれレギュレー
タ３１、３２、３３により所定圧に設定し電磁開閉弁３
４、３５、３６により開閉する。なお、上記給気ノズル
４を接続する高圧空気噴出通路１６に対する供給ライン
Ｌ４は、可及的に高圧多量の空気を供給することが好ま
しく、図例はレギュレータを省略して電磁開閉弁３７の
みを設けた例を示したが、このラインＬ４にレギュレー
タを設け、圧力を調整するようにしてもよい。なお図例
は高圧空気噴出通路１６に対し、更にラインＬ５を設
け、各ブースタ１７から供給風量の増加を計るようにし
た例を示す。１８は接続用短管１５に設けられる接続短
管部、また３８は該ラインＬ５に設けたレギュレータ、
３９は電磁開閉弁である。
【００１４】上記構成において、粉体を供給パイプ７に
より供給し、堆積する粉体が上部レベル計１４ａに到達
したとき開閉弁１３を閉じ、トップエア供給管８から圧
力空気をトランスポータ２内に供給し、所定圧に維持す
る。ついで粉体の送り出しに際しては、トランスポータ
２の下部の電磁開閉弁３と共に給気ノズル４に対する電
磁開閉弁３７，３９及びブースタ６に対する電磁開閉弁
３６を開放する。
より供給し、堆積する粉体が上部レベル計１４ａに到達
したとき開閉弁１３を閉じ、トップエア供給管８から圧
力空気をトランスポータ２内に供給し、所定圧に維持す
る。ついで粉体の送り出しに際しては、トランスポータ
２の下部の電磁開閉弁３と共に給気ノズル４に対する電
磁開閉弁３７，３９及びブースタ６に対する電磁開閉弁
３６を開放する。
【００１５】これにより給気ノズル４のノズル管２４か
ら大流量高圧空気が輸送管５側に向かって噴出され、ト
ランスポータ２側からの粉体はエゼクタ作用により上記
噴出空気により吸い込まれて該空気と完全に混合して斑
を生ずることなく均一の混合比率（濃度）として輸送管
５側に送り出される。この場合、給気ノズルに対する圧
力空気量は必要により増量することにより、移送濃度は
高濃度とすることが可能である。
ら大流量高圧空気が輸送管５側に向かって噴出され、ト
ランスポータ２側からの粉体はエゼクタ作用により上記
噴出空気により吸い込まれて該空気と完全に混合して斑
を生ずることなく均一の混合比率（濃度）として輸送管
５側に送り出される。この場合、給気ノズルに対する圧
力空気量は必要により増量することにより、移送濃度は
高濃度とすることが可能である。
【００１６】この状態で送り出された粉体と空気の混合
体は輸送管内においてブースタ６からの圧力空気の補充
によりさらに増速されながら移送され、従って粉体相互
は絡んで塊状となることなく、上記混合体の状態を保持
した状態で移送される。
体は輸送管内においてブースタ６からの圧力空気の補充
によりさらに増速されながら移送され、従って粉体相互
は絡んで塊状となることなく、上記混合体の状態を保持
した状態で移送される。
【００１７】なお、上記トランスポータ２の下部に取付
けられるジエツトノズル９からの圧力空気の噴出は、連
続して噴出してもよいが、粉体のブリツジ形成の防止と
粉体の流動化を図りスムースに排出するよう間欠的なパ
ルスジェットエアを噴出させることがより効果的であ
る。
けられるジエツトノズル９からの圧力空気の噴出は、連
続して噴出してもよいが、粉体のブリツジ形成の防止と
粉体の流動化を図りスムースに排出するよう間欠的なパ
ルスジェットエアを噴出させることがより効果的であ
る。
【００１８】
【発明の効果】以上の如く本発明の輸送方法によるとき
は、トランスポータからの粉体排出部に給気ノズルを配
備しトランスポータから送り出される粉体に対し該ノズ
ルから噴出する高圧多量の空気を噴出し、エゼクタ作用
により強制的に噴出空気と混合され、均一の混合比率
（濃度）としてスムースフローで移送されるから、従来
の如き塊状となつて輸送管に詰まりを生じ、一定圧に到
達したとき飛び出してハンマリングを生じ、騒音と配管
振動の発生及び各部に損傷を付与する等の従来の欠点を
完全に解消し粉体の搬送を円滑に行うことが出来る。こ
の際、給気ノズルに対する圧力空気量を選択して増量す
ることにより、高濃度の粉体に対しても目詰まりを生ず
ることなく移送することができる。又第２の発明による
ときは、トランスポータノ下部円錐部に設けられるジエ
ツノズルから簡潔的なパルスエアを噴出させることによ
り粉体のブリッジの形成を防止するに、より効果的であ
る。
は、トランスポータからの粉体排出部に給気ノズルを配
備しトランスポータから送り出される粉体に対し該ノズ
ルから噴出する高圧多量の空気を噴出し、エゼクタ作用
により強制的に噴出空気と混合され、均一の混合比率
（濃度）としてスムースフローで移送されるから、従来
の如き塊状となつて輸送管に詰まりを生じ、一定圧に到
達したとき飛び出してハンマリングを生じ、騒音と配管
振動の発生及び各部に損傷を付与する等の従来の欠点を
完全に解消し粉体の搬送を円滑に行うことが出来る。こ
の際、給気ノズルに対する圧力空気量を選択して増量す
ることにより、高濃度の粉体に対しても目詰まりを生ず
ることなく移送することができる。又第２の発明による
ときは、トランスポータノ下部円錐部に設けられるジエ
ツノズルから簡潔的なパルスエアを噴出させることによ
り粉体のブリッジの形成を防止するに、より効果的であ
る。
【図１】本発明の輸送方法を実施するための輸送装置の
全体回路図である。
全体回路図である。
【図２】給気ノズルの縦断面図である。
【図３】図２におけるＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図４】従来例の粉体の気体輸送装置の全体回路図であ
る。
る。
１ 粉体輸送装置 ２ トランスポータ ３ 排出調整弁 ４ 給気ノズル ５ 輸送管 ６ ブースタ
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−56420（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−72516（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−106427（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭58−23301（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (2)
- 【請求項１】 粉体を収納し圧力空気を付与して下方か
ら排出するトランスポータの底部に設けた排出調整弁
と、該排出調整弁を介して送り出される粉体に対し圧力
空気により加速し輸送管に送り出す給気ノズルと、輸送
管には所定間隔毎に配置した逆止機構を有するブースタ
とを備えた粉体の気体輸送装置において、上記給気ノズ
ルは、トランスポータ側に連通する垂直通路の下部に逆
Ｔ字状に形成される水平通路を有し、給気ノズルに対し
て圧力空気を供給するノズル管を少なくとも上記垂直通
路を横切る位置まで水平通路内に挿入せしめ、トランス
ポータに粉体を充填し、予備加圧を施した後、排出調整
弁を開き粉体の排出と同期して給気ノズルに対する圧力
空気供給弁とブースタに対する圧力空気供給弁とを開放
すると共に、トランスポータから送り出される粉体量と
給気ノズルに対する空気量を調整し、給気ノズルから噴
出する空気流により粉体を吸引混合し均一の混合比率に
すると共に、供気ノスルに対する圧力空気の供給風量の
選択補充によりさらに増速することを特徴とする高摩擦
係数粉体の気体輸送方法。 - 【請求項２】 粉体輸送開始と共に、トランスポータコ
ーン部のジェットエアの給気を所定間隔で行いパルスジ
ェットエアにより粉体の流動化を図ることを特徴とする
請求項１記載の高摩擦係数粉体の気体輸送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4341669A JP2673863B2 (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 高摩擦係数粉体の気体輸送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4341669A JP2673863B2 (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 高摩擦係数粉体の気体輸送方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06156724A JPH06156724A (ja) | 1994-06-03 |
| JP2673863B2 true JP2673863B2 (ja) | 1997-11-05 |
Family
ID=18347872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4341669A Expired - Fee Related JP2673863B2 (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 高摩擦係数粉体の気体輸送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2673863B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102295165A (zh) * | 2011-07-31 | 2011-12-28 | 江苏博际环境工程科技有限公司 | 抽风气喷嘴 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5656420A (en) * | 1979-10-15 | 1981-05-18 | Ibiden Co Ltd | Continuous control of amount of powder fed under pressure and apparatus thereof |
| JPS5772516A (en) * | 1980-10-21 | 1982-05-06 | Fuji Electric Co Ltd | Aeroejector for transferring powdered granules |
| JPS5823301A (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-12 | Nec Corp | 周辺装置 |
| JPS62201071A (ja) * | 1986-02-26 | 1987-09-04 | Olympus Optical Co Ltd | 超音波モ−タ |
| JPH0518340Y2 (ja) * | 1987-12-29 | 1993-05-17 |
-
1992
- 1992-11-27 JP JP4341669A patent/JP2673863B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102295165A (zh) * | 2011-07-31 | 2011-12-28 | 江苏博际环境工程科技有限公司 | 抽风气喷嘴 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06156724A (ja) | 1994-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5252007A (en) | Apparatus for facilitating solids transport in a pneumatic conveying line and associated method | |
| US6679301B2 (en) | Powder packing method and apparatus therefor | |
| RU2742281C2 (ru) | Устройство подачи порошка для подачи покровного порошка к порошковому аппликатору, установка нанесения порошкового покрытия и способ эксплуатации устройства подачи порошка | |
| CN101563167B (zh) | 利用真空式填充的粉末泵 | |
| US4264243A (en) | Constant vacuum barge unloading system | |
| JP2014510624A (ja) | 空気圧で粉末を輸送するデバイスおよびデバイスの清掃方法 | |
| US4856941A (en) | High density pneumatic transport method for use in powder or granular material and system for practicing the method | |
| EP1331183A1 (en) | Powder weight or volumetric or counting feeder | |
| WO2011075456A1 (en) | Passive solids supply system and method for supplying solids | |
| JP2673863B2 (ja) | 高摩擦係数粉体の気体輸送方法 | |
| US4261672A (en) | Suction head for a pneumatic plug-suction conveyor | |
| JPH10329947A (ja) | 粉粒体材料の気力輸送方法及び粉粒体材料の気力輸送装置 | |
| JPH05330652A (ja) | 粉粒体の空気輸送装置 | |
| JP2004313928A (ja) | 凝集した粉体を解砕する方法 | |
| JPH085548B2 (ja) | 粉粒体用高圧輸送装置 | |
| JPS631631A (ja) | 加圧型粉体定量供給装置 | |
| JPH04503348A (ja) | 粒状材料用フィーダー | |
| JPS5859124A (ja) | 石炭の空気輸送方法 | |
| JP2001031246A (ja) | 粉粒体切出し装置 | |
| JP3377641B2 (ja) | 粉体分配搬送装置およびその搬送開始方法 | |
| JPH07309436A (ja) | 粉体の空気輸送方法及び装置 | |
| JPH06286872A (ja) | 粉粒体を気力輸送する方法及び輸送を一時停止する方法並びにそれらの装置 | |
| JPH08133473A (ja) | 粉粒体の混合移送用ブレンダー装置 | |
| JPH0198522A (ja) | 粉粒体の空気輸送方法 | |
| JPH1057800A (ja) | 粉粒体供給装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |