JP2002292164A - 耐摩耗部品の接合層保護構造 - Google Patents
耐摩耗部品の接合層保護構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 刃部等の耐摩耗部材を台金等の本体部に接着
剤で接合した刃物工具等の耐摩耗部品に関して、その接
合層における接着剤の露出部位の耐水性や耐薬品性の向
上を図ることで、在来のろう付け接合に成り代わって充
分実用に供し得る接合層の保護構造を提供する。 【解決手段】 刃部等の耐摩耗部材２４を台金等の本体
部２６に接着剤３０で接合してなる刃物工具等の耐摩耗
部品２８において、前記耐摩耗部材２４と本体部２６と
の接合個所における接着層露出部の所要部位を、充填材
４０または被覆材４２で掩蔽するよう構成した。また前
記刃物工具等の耐摩耗部品において、前記耐摩耗部材２
４と本体部２６との接合個所における接着層露出部の所
要部位を、貼付け部材４６で掩蔽するよう構成した。
剤で接合した刃物工具等の耐摩耗部品に関して、その接
合層における接着剤の露出部位の耐水性や耐薬品性の向
上を図ることで、在来のろう付け接合に成り代わって充
分実用に供し得る接合層の保護構造を提供する。 【解決手段】 刃部等の耐摩耗部材２４を台金等の本体
部２６に接着剤３０で接合してなる刃物工具等の耐摩耗
部品２８において、前記耐摩耗部材２４と本体部２６と
の接合個所における接着層露出部の所要部位を、充填材
４０または被覆材４２で掩蔽するよう構成した。また前
記刃物工具等の耐摩耗部品において、前記耐摩耗部材２
４と本体部２６との接合個所における接着層露出部の所
要部位を、貼付け部材４６で掩蔽するよう構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、耐摩耗部品の接
合層保護構造に関し、更に詳細には、刃物工具等の耐摩
耗部品において、耐摩耗部材である刃部と本体部たる台
金とを接着剤で接合した部位の耐水性や耐薬品性の向上
を図ることで、在来のろう付け接合に成り代わって充分
実用に供し得る接合層の保護構造に関するものである。
合層保護構造に関し、更に詳細には、刃物工具等の耐摩
耗部品において、耐摩耗部材である刃部と本体部たる台
金とを接着剤で接合した部位の耐水性や耐薬品性の向上
を図ることで、在来のろう付け接合に成り代わって充分
実用に供し得る接合層の保護構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば図１１に示す如く、製本機や紙工
機械に用いられる包丁状の裁断刃１０は、高速度工具鋼
等を材質とする刃部１２を普通鋼からなる台金１４に接
合することで構成されている。また図１２に示す如く、
構造物を摺動自在に支持するスライドレール１６や、図
１３に示す如く、例えばセンターレス研削盤に用いられ
て各種ワークを支持するワークレスト１８は、何れも超
硬合金等を材質とする耐摩耗性に富むブレード２０をレ
ール状部材２２に接合した構造を採用している。そして
前記刃部１２やブレード２０(以下「耐摩耗部材２４」
という)と、前記台金１４やレール状部材２２(以下「本
体部２６」という)とは、銀ろうや銅ろう等を用いてろ
う付け接合されるのが一般的である。なお、先に例示し
た裁断刃１０やスライドレール１６その他ワークレスト
１８は、刃部等の耐摩耗部材２４を台金等の本体部２６
に接合した耐摩耗性に富む刃物工具等であるので、以下
これらを総括して「耐摩耗部品２８」とも称する。
機械に用いられる包丁状の裁断刃１０は、高速度工具鋼
等を材質とする刃部１２を普通鋼からなる台金１４に接
合することで構成されている。また図１２に示す如く、
構造物を摺動自在に支持するスライドレール１６や、図
１３に示す如く、例えばセンターレス研削盤に用いられ
て各種ワークを支持するワークレスト１８は、何れも超
硬合金等を材質とする耐摩耗性に富むブレード２０をレ
ール状部材２２に接合した構造を採用している。そして
前記刃部１２やブレード２０(以下「耐摩耗部材２４」
という)と、前記台金１４やレール状部材２２(以下「本
体部２６」という)とは、銀ろうや銅ろう等を用いてろ
う付け接合されるのが一般的である。なお、先に例示し
た裁断刃１０やスライドレール１６その他ワークレスト
１８は、刃部等の耐摩耗部材２４を台金等の本体部２６
に接合した耐摩耗性に富む刃物工具等であるので、以下
これらを総括して「耐摩耗部品２８」とも称する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで前記刃部等の
耐摩耗部材２４を台金等の本体部２６にろう付け接合し
てなる刃物工具等の耐摩耗部品２８は、低温の銀ろうを
使用した際であってもろう付け時に８００℃程度に加熱
される。しかるに被接合材たる耐摩耗部材２４と本体部
２６とは、夫々に固有の熱膨張係数が異なっているの
で、前記加熱により全体として熱歪みを生じたり、該耐
摩耗部材２４に割れが発生する等の問題がある。従って
前記耐摩耗部品２８において、耐摩耗部材２４を本体部
２６にろう付け接合する際は、熱歪みの発生を極力抑制
すると共に、割れが生ずることのないよう慎重な温度管
理が要求され、このため作業者には永年の経験と熟練と
が求められている。
耐摩耗部材２４を台金等の本体部２６にろう付け接合し
てなる刃物工具等の耐摩耗部品２８は、低温の銀ろうを
使用した際であってもろう付け時に８００℃程度に加熱
される。しかるに被接合材たる耐摩耗部材２４と本体部
２６とは、夫々に固有の熱膨張係数が異なっているの
で、前記加熱により全体として熱歪みを生じたり、該耐
摩耗部材２４に割れが発生する等の問題がある。従って
前記耐摩耗部品２８において、耐摩耗部材２４を本体部
２６にろう付け接合する際は、熱歪みの発生を極力抑制
すると共に、割れが生ずることのないよう慎重な温度管
理が要求され、このため作業者には永年の経験と熟練と
が求められている。
【０００４】そこで図１４に示すように、例えば耐摩耗
部品たる刃物工具２８に関しては、刃部２４を台金２６
に接着剤３０で接合して実用に供する試みもなされてい
る。この接着剤による接合の場合は、前記ろう付け接合
と異なり２００℃を越える加熱処理を伴わず、基本的に
常温から２００℃以下で行われるために、前述した熱歪
みや割れを生ずる問題は有していない。但し、ろう付け
接合に比較して、前記刃部２４と台金２６との間の接着
強度が充分でなかったため、未だ広く実用化されるに至
っていないのが現状である。しかし最近では接着剤の改
良が進んでいるので、接着剤の種類を選ぶと共に前記刃
部２４と台金２６との接合面積を或る程度大きく確保す
ることで、該刃部２４と台金２６とを充分な強度で接合
することが可能になっている。
部品たる刃物工具２８に関しては、刃部２４を台金２６
に接着剤３０で接合して実用に供する試みもなされてい
る。この接着剤による接合の場合は、前記ろう付け接合
と異なり２００℃を越える加熱処理を伴わず、基本的に
常温から２００℃以下で行われるために、前述した熱歪
みや割れを生ずる問題は有していない。但し、ろう付け
接合に比較して、前記刃部２４と台金２６との間の接着
強度が充分でなかったため、未だ広く実用化されるに至
っていないのが現状である。しかし最近では接着剤の改
良が進んでいるので、接着剤の種類を選ぶと共に前記刃
部２４と台金２６との接合面積を或る程度大きく確保す
ることで、該刃部２４と台金２６とを充分な強度で接合
することが可能になっている。
【０００５】しかし刃部２４を台金２６に接着剤３０で
接合した刃物工具２８であっても、当該刃部２４が使用
により経時的に摩耗した場合は、その度に裁断機等から
取り外されて反復的な研磨修理に供される。しかるに刃
部２４と台金２６との接合部位には前記接着剤３０の層
が部分的に露出しているので、研磨修理に際して使用さ
れる研削液により該接着剤３０の露出部が侵蝕されて劣
化が徐々に進行する。すなわち金属材料同士を接着する
力に優れた接着剤であっても、耐水性や耐薬品性は一般
に充分とは云えないのが実情である。このため耐水性や
耐薬品性に乏しい接着剤３０が露出している前記刃部２
４と台金２６との接合層では、研磨修理に際して前記研
削液に晒される結果として、周辺の接着強度は不可避的
に低くならざるを得ない。このように長期使用時の耐久
性の点で接着剤は信頼性が低いため、刃部等の耐摩耗部
材２４を台金等の本体部２６に接合した刃物工具等の耐
摩耗部品２８に接着剤接合は殆ど実用化されていない。
接合した刃物工具２８であっても、当該刃部２４が使用
により経時的に摩耗した場合は、その度に裁断機等から
取り外されて反復的な研磨修理に供される。しかるに刃
部２４と台金２６との接合部位には前記接着剤３０の層
が部分的に露出しているので、研磨修理に際して使用さ
れる研削液により該接着剤３０の露出部が侵蝕されて劣
化が徐々に進行する。すなわち金属材料同士を接着する
力に優れた接着剤であっても、耐水性や耐薬品性は一般
に充分とは云えないのが実情である。このため耐水性や
耐薬品性に乏しい接着剤３０が露出している前記刃部２
４と台金２６との接合層では、研磨修理に際して前記研
削液に晒される結果として、周辺の接着強度は不可避的
に低くならざるを得ない。このように長期使用時の耐久
性の点で接着剤は信頼性が低いため、刃部等の耐摩耗部
材２４を台金等の本体部２６に接合した刃物工具等の耐
摩耗部品２８に接着剤接合は殆ど実用化されていない。
【０００６】また前述の如く刃部２４と台金２６との接
合面積を大きく確保することで、接着剤３０により両部
材２４,２６を刃物工具２８に必要な強度で接合し得る
場合であっても、前記ろう付け接合に比べれば接合強度
は一般的に劣っているのが普通である。このため反復的
な研磨修理により該刃部２４が減摩した場合に、在来の
ろう付け接合時と同程度の摩耗状況を基準として刃物の
交換を行なうのは極めて危険である。前記接着剤３０で
刃部２４と台金２６とを接合した場合は、その接合面積
を大きく確保する必要があるが、該刃部２４の摩耗は必
然的に接合部の損耗を伴なうために、接着剤による接合
強度も対応的に低下せざるを得ないからである。従って
刃部２４と台金２６とを接着剤３０で接合した刃物工具
２８では、或る程度の安全を見込んで使用限界を明示す
る何等かの視標が望まれるが、それを実現した提案は未
だなされていない。
合面積を大きく確保することで、接着剤３０により両部
材２４,２６を刃物工具２８に必要な強度で接合し得る
場合であっても、前記ろう付け接合に比べれば接合強度
は一般的に劣っているのが普通である。このため反復的
な研磨修理により該刃部２４が減摩した場合に、在来の
ろう付け接合時と同程度の摩耗状況を基準として刃物の
交換を行なうのは極めて危険である。前記接着剤３０で
刃部２４と台金２６とを接合した場合は、その接合面積
を大きく確保する必要があるが、該刃部２４の摩耗は必
然的に接合部の損耗を伴なうために、接着剤による接合
強度も対応的に低下せざるを得ないからである。従って
刃部２４と台金２６とを接着剤３０で接合した刃物工具
２８では、或る程度の安全を見込んで使用限界を明示す
る何等かの視標が望まれるが、それを実現した提案は未
だなされていない。
【０００７】
【発明の目的】本発明は、刃部等の耐摩耗部材を台金等
の本体部に接着剤で接合した刃物工具等の耐摩耗部品に
内在している前記課題に鑑み、これを好適に解決するた
めに提案されたものであって、前記接合層における接着
剤の露出部位の耐水性や耐薬品性の向上を図ることで、
在来のろう付け接合に成り代わって充分実用に供し得る
接合層の保護構造を提供することを目的とする。更に本
発明の別の目的は、刃部等の耐摩耗部材を台金等の本体
部に接着剤で接合した刃物工具等の耐摩耗部品におい
て、該耐摩耗部材の経時的な使用限界を有効に明示する
手段を提供することにある。
の本体部に接着剤で接合した刃物工具等の耐摩耗部品に
内在している前記課題に鑑み、これを好適に解決するた
めに提案されたものであって、前記接合層における接着
剤の露出部位の耐水性や耐薬品性の向上を図ることで、
在来のろう付け接合に成り代わって充分実用に供し得る
接合層の保護構造を提供することを目的とする。更に本
発明の別の目的は、刃部等の耐摩耗部材を台金等の本体
部に接着剤で接合した刃物工具等の耐摩耗部品におい
て、該耐摩耗部材の経時的な使用限界を有効に明示する
手段を提供することにある。
【０００８】
【発明を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を達成するため本発明に係る耐摩耗部品の接合層
保護構造は、刃部等の耐摩耗部材を台金等の本体部に接
着剤で接合してなる刃物工具等の耐摩耗部品において、
前記耐摩耗部材と本体部との接合個所における接着層露
出部の所要部位を、充填材または被覆材で掩蔽するよう
構成したことを特徴とする。この場合に前記充填材とし
て、耐水性および／または耐薬品性を有する接着剤、シ
リコン系コーキング材等が好適に使用される。また前記
被覆材として、耐水性および／または耐薬品性を有する
塗布材、金属箔、フッ素樹脂等の塗布皮膜、メッキによ
る皮膜等が好適に使用される。
の目的を達成するため本発明に係る耐摩耗部品の接合層
保護構造は、刃部等の耐摩耗部材を台金等の本体部に接
着剤で接合してなる刃物工具等の耐摩耗部品において、
前記耐摩耗部材と本体部との接合個所における接着層露
出部の所要部位を、充填材または被覆材で掩蔽するよう
構成したことを特徴とする。この場合に前記充填材とし
て、耐水性および／または耐薬品性を有する接着剤、シ
リコン系コーキング材等が好適に使用される。また前記
被覆材として、耐水性および／または耐薬品性を有する
塗布材、金属箔、フッ素樹脂等の塗布皮膜、メッキによ
る皮膜等が好適に使用される。
【０００９】同じく前記課題を克服し、所期の目的を達
成するために本願の別の発明に係る耐摩耗部品の接合層
保護構造は、刃部等の耐摩耗部材を台金等の本体部に接
着剤で接合してなる刃物工具等の耐摩耗部品において、
前記耐摩耗部材と本体部との接合個所における接着層露
出部の所要部位を、貼付け部材で掩蔽するよう構成した
ことを特徴とする。この場合に前記貼付け部材として
は、耐水性および／または耐薬品性を有する板状、棒
状、片状の金属部材が好適に使用され、該貼付け部材は
前記接着層露出部に接着または埋込みにより貼付けられ
る。
成するために本願の別の発明に係る耐摩耗部品の接合層
保護構造は、刃部等の耐摩耗部材を台金等の本体部に接
着剤で接合してなる刃物工具等の耐摩耗部品において、
前記耐摩耗部材と本体部との接合個所における接着層露
出部の所要部位を、貼付け部材で掩蔽するよう構成した
ことを特徴とする。この場合に前記貼付け部材として
は、耐水性および／または耐薬品性を有する板状、棒
状、片状の金属部材が好適に使用され、該貼付け部材は
前記接着層露出部に接着または埋込みにより貼付けられ
る。
【００１０】また前記課題を克服し、所期の目的を達成
するために本願の更に別の発明に係る耐摩耗部品の接合
層保護構造は、頻繁な使用や研磨修理により接着剤によ
る接合面積が減少して充分な接合強度を確保し得なくな
るに先立って、或いは耐摩耗部材が薄くなって折損する
は前に、使用限界を知らせるマーキングを前記耐摩耗部
材の少なくとも一面上に付することを特徴とする。この
耐摩耗部品の使用限界を明示するマーキングは、前記充
填材、被覆材または貼付け部材それ自体が兼ねているよ
うにしてもよい。
するために本願の更に別の発明に係る耐摩耗部品の接合
層保護構造は、頻繁な使用や研磨修理により接着剤によ
る接合面積が減少して充分な接合強度を確保し得なくな
るに先立って、或いは耐摩耗部材が薄くなって折損する
は前に、使用限界を知らせるマーキングを前記耐摩耗部
材の少なくとも一面上に付することを特徴とする。この
耐摩耗部品の使用限界を明示するマーキングは、前記充
填材、被覆材または貼付け部材それ自体が兼ねているよ
うにしてもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係る耐摩耗部品の
接合層保護構造について、好適な実施例を挙げて、添付
図面を参照しながら以下説明する。なお、図１１〜図１
４に関して説明した既出の部材と同一または同等の部材
については、同じ参照符号で指示してその説明は省略す
る。また刃物工具等の耐摩耗部品として、製本機や紙工
機械に用いられる包丁状の裁断刃、構造物を摺動自在に
支持するスライドレールその他センターレス研削盤に用
いられるワークレストを例示するが、本発明がこれに限
定されるものでないことは勿論である。
接合層保護構造について、好適な実施例を挙げて、添付
図面を参照しながら以下説明する。なお、図１１〜図１
４に関して説明した既出の部材と同一または同等の部材
については、同じ参照符号で指示してその説明は省略す
る。また刃物工具等の耐摩耗部品として、製本機や紙工
機械に用いられる包丁状の裁断刃、構造物を摺動自在に
支持するスライドレールその他センターレス研削盤に用
いられるワークレストを例示するが、本発明がこれに限
定されるものでないことは勿論である。
【００１２】
【第１実施例について】図１は、前述した耐摩耗部品で
ある裁断刃２８の概略斜視図であって、この裁断刃２８
は耐摩耗部材であるプレート状の刃部２４を本体部とな
る台金２６に接着剤３０で接合した構造となっている。
すなわち刃部２４を台金２６に接合する直前の状態を示
す図２から判明する如く、普通鋼を材質とする台金２６
の裏面には、高速度工具鋼や超硬合金を材質とする刃部
２４を受入れ可能な台部３２が凹設され、この台部３２
の深さは前記プレート状刃部２４の厚みより僅かに小さ
くなる寸法に設定してある。そして前記台部３２に接着
剤３０を塗布した後、これに前記刃部２４の背面部を押
圧的に当接させることで、図３に示すように該刃部２４
と台金２６との接合がなされる。この接着剤３０は、金
属材料を相互に接着する強度に優れたものであれば各種
のものが使用可能であって、例えばエポキシ系の熱硬化
型、紫外線硬化型その他２液混合型の接着剤を挙げるこ
とができる。また接着剤による接合強度を最大限に引き
出すために、該接着剤が塗布される部位となる前記台部
３２の面積は極力大きくなる寸法に設定してある。
ある裁断刃２８の概略斜視図であって、この裁断刃２８
は耐摩耗部材であるプレート状の刃部２４を本体部とな
る台金２６に接着剤３０で接合した構造となっている。
すなわち刃部２４を台金２６に接合する直前の状態を示
す図２から判明する如く、普通鋼を材質とする台金２６
の裏面には、高速度工具鋼や超硬合金を材質とする刃部
２４を受入れ可能な台部３２が凹設され、この台部３２
の深さは前記プレート状刃部２４の厚みより僅かに小さ
くなる寸法に設定してある。そして前記台部３２に接着
剤３０を塗布した後、これに前記刃部２４の背面部を押
圧的に当接させることで、図３に示すように該刃部２４
と台金２６との接合がなされる。この接着剤３０は、金
属材料を相互に接着する強度に優れたものであれば各種
のものが使用可能であって、例えばエポキシ系の熱硬化
型、紫外線硬化型その他２液混合型の接着剤を挙げるこ
とができる。また接着剤による接合強度を最大限に引き
出すために、該接着剤が塗布される部位となる前記台部
３２の面積は極力大きくなる寸法に設定してある。
【００１３】また図２に示す如く前記台金２６の裏面に
は、前記台部３２に連続しかつ該台部３２の深さより浅
い第２の台部３４が所要幅で凹設されている。また前記
刃部２４の裏面で、該刃部２４を台金２６に接合した際
に前記第２の台部３４と整列する部位に、この第２の台
部３４と同じ深さに寸法設定した第３の台部３６が所要
幅で凹設されている。そして図３から判る如く、前記刃
部２４の垂直な後端縁部と、前記台部３２が第２の台部
３４に移行する垂直な境界端縁部との間に僅かなスリッ
ト３８が画成され、このスリット３８に接着剤３０を施
した接着層の端部が臨むようになっている。
は、前記台部３２に連続しかつ該台部３２の深さより浅
い第２の台部３４が所要幅で凹設されている。また前記
刃部２４の裏面で、該刃部２４を台金２６に接合した際
に前記第２の台部３４と整列する部位に、この第２の台
部３４と同じ深さに寸法設定した第３の台部３６が所要
幅で凹設されている。そして図３から判る如く、前記刃
部２４の垂直な後端縁部と、前記台部３２が第２の台部
３４に移行する垂直な境界端縁部との間に僅かなスリッ
ト３８が画成され、このスリット３８に接着剤３０を施
した接着層の端部が臨むようになっている。
【００１４】刃部２４と台金２６とを接着剤３０で接合
した裁断刃２８は、前記の如く該台金２６に凹設した第
２の台部３４と、刃部２６に凹設した第３の台部３６と
が対応的に整列すると共に、両台部３４,３６の中間に
前記スリット３８が臨んでいる。そこで図３に示すよう
に、第２および第３の台部３４,３６に耐水性および／
または耐薬品性を有する充填材４０を共通的に充填し
て、前記スリット３８に臨んでいる接着層露出部を全面
的に掩蔽する。この充填材４０としては、耐水性および
／または耐薬品性を有する接着剤や、シリコン系コーキ
ング材等が好適に使用される。なお充填材４０としての
接着剤は、裁断刃２８の使用環境に応じて耐水性または
耐薬品性の何れかを選択的に備えているか、耐水性およ
び耐薬品性の双方を備えていればよく、接着強度の大き
さを一義的に考える必要はない。
した裁断刃２８は、前記の如く該台金２６に凹設した第
２の台部３４と、刃部２６に凹設した第３の台部３６と
が対応的に整列すると共に、両台部３４,３６の中間に
前記スリット３８が臨んでいる。そこで図３に示すよう
に、第２および第３の台部３４,３６に耐水性および／
または耐薬品性を有する充填材４０を共通的に充填し
て、前記スリット３８に臨んでいる接着層露出部を全面
的に掩蔽する。この充填材４０としては、耐水性および
／または耐薬品性を有する接着剤や、シリコン系コーキ
ング材等が好適に使用される。なお充填材４０としての
接着剤は、裁断刃２８の使用環境に応じて耐水性または
耐薬品性の何れかを選択的に備えているか、耐水性およ
び耐薬品性の双方を備えていればよく、接着強度の大き
さを一義的に考える必要はない。
【００１５】図３の実施例によれば、前記接着剤３０の
露出部位であるスリット３８は前記第２および第３の台
部３４,３６に充填した充填材４０で掩蔽され、しかも
該充填材４０は耐水性および／または耐薬品性を有して
いる。従って裁断刃２８に関して研磨修理(しのぎ面２
８ａを通常研磨する)を反復しても、刃部２４と台金２
６と接合している接着剤３０が研削液により侵蝕される
ことが少なく、接着強度が長期に亘って維持され信頼性
の低下を有効に防止することができる。なお、図３にお
いて符号Ｘで示す部位は前記充填材４０における前方側
の充填ラインを示すもので、長期の刃物使用や頻繁な研
磨修理により刃部２４が減摩した場合に、前記ラインは
該刃部２４の使用限界を明示するマーキングとして機能
する。すなわち本実施例では、前記充填材４０の前方側
のラインが刃部２４の使用限界を示すマーキングを兼ね
ていることになる。
露出部位であるスリット３８は前記第２および第３の台
部３４,３６に充填した充填材４０で掩蔽され、しかも
該充填材４０は耐水性および／または耐薬品性を有して
いる。従って裁断刃２８に関して研磨修理(しのぎ面２
８ａを通常研磨する)を反復しても、刃部２４と台金２
６と接合している接着剤３０が研削液により侵蝕される
ことが少なく、接着強度が長期に亘って維持され信頼性
の低下を有効に防止することができる。なお、図３にお
いて符号Ｘで示す部位は前記充填材４０における前方側
の充填ラインを示すもので、長期の刃物使用や頻繁な研
磨修理により刃部２４が減摩した場合に、前記ラインは
該刃部２４の使用限界を明示するマーキングとして機能
する。すなわち本実施例では、前記充填材４０の前方側
のラインが刃部２４の使用限界を示すマーキングを兼ね
ていることになる。
【００１６】
【第２実施例について】図４および図５は、耐摩耗部品
である裁断刃２８の第２実施例を示すものであって、基
本的な構成は第１実施例と共通している。すなわち裁断
刃２８は、プレート状の刃部２４を台金２６に接着剤３
０で接合した構造となっている。また台金２６には刃部
２４の受入れを許容する台部３２が凹設され、この台部
３２の深さは該刃部２４の厚みより僅かに小さい寸法に
設定してある。但し、第１実施例の構成と異なり、第２
および第３の台部３４,３６は凹設されていない。そし
て図５に示すように、台部３２に塗布した接着剤３０の
上から刃部２４を押し当てることで接合が図られる。こ
のとき前記台部２４の垂直な前端縁部と刃部２４の垂直
な後端縁部との間に僅かなスリット３８が画成され、こ
のスリット３８の開放部に接着層の端部が臨むようにな
っている。そこで前記スリット３８の開放部に、耐水性
および／または耐薬品性を有する被覆材４２を充填また
は被覆材４２で被覆することで、研磨修理時に研削液が
接着剤３０に直接触れるのを防止することができる。こ
の場合の被覆材４２としては、耐水性および／または耐
薬品性を有する塗布材、金属箔材、フッ素樹脂等の塗布
皮膜、各種メッキによる皮膜等が好適に使用される。
である裁断刃２８の第２実施例を示すものであって、基
本的な構成は第１実施例と共通している。すなわち裁断
刃２８は、プレート状の刃部２４を台金２６に接着剤３
０で接合した構造となっている。また台金２６には刃部
２４の受入れを許容する台部３２が凹設され、この台部
３２の深さは該刃部２４の厚みより僅かに小さい寸法に
設定してある。但し、第１実施例の構成と異なり、第２
および第３の台部３４,３６は凹設されていない。そし
て図５に示すように、台部３２に塗布した接着剤３０の
上から刃部２４を押し当てることで接合が図られる。こ
のとき前記台部２４の垂直な前端縁部と刃部２４の垂直
な後端縁部との間に僅かなスリット３８が画成され、こ
のスリット３８の開放部に接着層の端部が臨むようにな
っている。そこで前記スリット３８の開放部に、耐水性
および／または耐薬品性を有する被覆材４２を充填また
は被覆材４２で被覆することで、研磨修理時に研削液が
接着剤３０に直接触れるのを防止することができる。こ
の場合の被覆材４２としては、耐水性および／または耐
薬品性を有する塗布材、金属箔材、フッ素樹脂等の塗布
皮膜、各種メッキによる皮膜等が好適に使用される。
【００１７】第２実施例に示す裁断刃２８には、図５か
ら判明する如く、刃部２４の裏面で前記スリット３８に
近接する部位に所要幅の凹溝４４が凹設されている。こ
の凹溝４４における前方側(刃先側)のラインＸは、刃物
の使用や研磨修理により刃部２４が減摩した場合に、該
刃部２４の使用限界を明示するマーキングとして機能す
る。従って前記凹溝４４が凹設される位置は、前記接着
剤３０により刃部２４と台金２６との間に必要な接着強
度が得られる接合面積に応じて合理的に決定される。な
お、凹溝は単なるマーキングであるが、このような凹溝
に限定されるものではなく、不連続な溝や単一の孔等で
あってもよい。
ら判明する如く、刃部２４の裏面で前記スリット３８に
近接する部位に所要幅の凹溝４４が凹設されている。こ
の凹溝４４における前方側(刃先側)のラインＸは、刃物
の使用や研磨修理により刃部２４が減摩した場合に、該
刃部２４の使用限界を明示するマーキングとして機能す
る。従って前記凹溝４４が凹設される位置は、前記接着
剤３０により刃部２４と台金２６との間に必要な接着強
度が得られる接合面積に応じて合理的に決定される。な
お、凹溝は単なるマーキングであるが、このような凹溝
に限定されるものではなく、不連続な溝や単一の孔等で
あってもよい。
【００１８】
【第３実施例について】図６および図７は、耐摩耗部品
である裁断刃２８の第３実施例を示すもので、基本的な
構成は第１実施例の構成と殆ど共通している。そこで両
実施例の構造上の相違点を挙げると、第１実施例では
第２および第３の台部３４,３６に充填材４０が共通的
に充填されていたが、第３実施例では、第２および第
３の台部３４,３６に耐水性および／または耐薬品性を
有する板状貼付け部材４６が接着剤４８を介して貼付け
られ、これにより前記スリット３８に臨む接着層露出部
を掩蔽するようになっている。この場合に使用される前
記接着剤４８は、接着強度を主として考慮した前記の接
着剤３０とは異なり、耐水性および／または耐薬品性を
有するものが望ましく、接着強度は第一義的なものでは
ない。また前記貼付け部材４６としては、例えば板状、
棒状、片状の金属部材や合成樹脂材が好適に使用され
る。
である裁断刃２８の第３実施例を示すもので、基本的な
構成は第１実施例の構成と殆ど共通している。そこで両
実施例の構造上の相違点を挙げると、第１実施例では
第２および第３の台部３４,３６に充填材４０が共通的
に充填されていたが、第３実施例では、第２および第
３の台部３４,３６に耐水性および／または耐薬品性を
有する板状貼付け部材４６が接着剤４８を介して貼付け
られ、これにより前記スリット３８に臨む接着層露出部
を掩蔽するようになっている。この場合に使用される前
記接着剤４８は、接着強度を主として考慮した前記の接
着剤３０とは異なり、耐水性および／または耐薬品性を
有するものが望ましく、接着強度は第一義的なものでは
ない。また前記貼付け部材４６としては、例えば板状、
棒状、片状の金属部材や合成樹脂材が好適に使用され
る。
【００１９】図７の実施例によれば、前記接着剤３０の
露出部位であるスリット３８は前記接着剤４８を介して
貼付け部材４６により掩蔽される。この貼付け部材４６
は耐水性および／または耐薬品性を有しているから、裁
断刃２８の研磨修理を反復しても、刃部２４と台金２６
と接合している接着剤３０が研削液により侵蝕されるこ
とが少なく、接着強度が長期に亘って維持される。な
お、図７に符号Ｘで指示した部位は、前記貼付け部材４
６における前方側ラインであって、該ラインは刃部２４
の使用限界を明示するマーキングとして機能する。従っ
て貼付け部材４６の板幅を変更することで、刃部２４の
使用限界を変化させることができる。なお第３実施例の
ように、或る程度の引張強度を有する貼付け部材４６
(例えば、０.１〜１.０mm厚程度の鋼シート片)を貼付け
ることで、台金２６に対する刃部２４の接着強度、殊に
刃先に作用する矢印Ａ方向の力(図７)による曲げに対す
る接着強度が補強される事実が、本発明に至るまでの一
連の実験により確認されている。この補強は、或る程度
以上の幅を有する貼付け部材４６を用いる方が更に効果
的である。
露出部位であるスリット３８は前記接着剤４８を介して
貼付け部材４６により掩蔽される。この貼付け部材４６
は耐水性および／または耐薬品性を有しているから、裁
断刃２８の研磨修理を反復しても、刃部２４と台金２６
と接合している接着剤３０が研削液により侵蝕されるこ
とが少なく、接着強度が長期に亘って維持される。な
お、図７に符号Ｘで指示した部位は、前記貼付け部材４
６における前方側ラインであって、該ラインは刃部２４
の使用限界を明示するマーキングとして機能する。従っ
て貼付け部材４６の板幅を変更することで、刃部２４の
使用限界を変化させることができる。なお第３実施例の
ように、或る程度の引張強度を有する貼付け部材４６
(例えば、０.１〜１.０mm厚程度の鋼シート片)を貼付け
ることで、台金２６に対する刃部２４の接着強度、殊に
刃先に作用する矢印Ａ方向の力(図７)による曲げに対す
る接着強度が補強される事実が、本発明に至るまでの一
連の実験により確認されている。この補強は、或る程度
以上の幅を有する貼付け部材４６を用いる方が更に効果
的である。
【００２０】
【第４実施例について】図８は、第４実施例として耐摩
耗部品たるスライドレール２８を示すもので、レール状
部材２６の上面に超硬合金等を材質とするブレード２４
が接着剤３０で接合されている。このスライドレール２
８の接着層露出部分には、例えば金属板からなる貼付け
部材４６が貼付けられ、これにより該接着層露出部を掩
蔽している。従って、貼付け部材４６の板幅を調節する
ことで、スライドレール２８におけるブレード２４の使
用限界を示すことが出来る。また図９は、レール状部材
２６の上面に凹設した凹部５０に前記ブレード２４を埋
め込み、両部材２６,２４を接着剤３０で接合してなる
スライドレール２８を示している。この場合は、スライ
ドレール２８の端部に金属片からなる貼付け部材４６を
貼付けることで、該接着層露出部を掩蔽することができ
る。なお、別途所要のマーキング５２を施すことで、前
記ブレード２４の使用限界を示すことが可能である。
耗部品たるスライドレール２８を示すもので、レール状
部材２６の上面に超硬合金等を材質とするブレード２４
が接着剤３０で接合されている。このスライドレール２
８の接着層露出部分には、例えば金属板からなる貼付け
部材４６が貼付けられ、これにより該接着層露出部を掩
蔽している。従って、貼付け部材４６の板幅を調節する
ことで、スライドレール２８におけるブレード２４の使
用限界を示すことが出来る。また図９は、レール状部材
２６の上面に凹設した凹部５０に前記ブレード２４を埋
め込み、両部材２６,２４を接着剤３０で接合してなる
スライドレール２８を示している。この場合は、スライ
ドレール２８の端部に金属片からなる貼付け部材４６を
貼付けることで、該接着層露出部を掩蔽することができ
る。なお、別途所要のマーキング５２を施すことで、前
記ブレード２４の使用限界を示すことが可能である。
【００２１】
【第５実施例について】図１０は、第５実施例に係るセ
ンターレス研削盤用のワークレスト２８の先端部分を拡
大的に示す斜視図であり、例えば普通鋼を材質とするレ
ール状部材２６の頂部に、超硬合金等を材質とするブレ
ード２４が接着剤３０により接合されている。この場合
も、ブレード２４とレール状部材２６における接着層露
出部の所要部位を、耐水性および／または耐薬品性を有
する接着剤の如き充填材４０で掩蔽してある。
ンターレス研削盤用のワークレスト２８の先端部分を拡
大的に示す斜視図であり、例えば普通鋼を材質とするレ
ール状部材２６の頂部に、超硬合金等を材質とするブレ
ード２４が接着剤３０により接合されている。この場合
も、ブレード２４とレール状部材２６における接着層露
出部の所要部位を、耐水性および／または耐薬品性を有
する接着剤の如き充填材４０で掩蔽してある。
【００２２】
【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係る耐摩
耗部品の接合層保護構造によれば、刃部等の耐摩耗部材
を台金等の本体部に接着剤で接合した刃物工具等の耐摩
耗部品に関して、その接合層における接着剤の露出部位
の耐水性・耐薬品性を向上させることができ、従って在
来のろう付け接合に代わって充分実用に供し得る接着剤
による接合を実用化し得るものである。このため耐摩耗
部材に熱歪みや割れを生ずることがなく、低廉なコスト
で該耐摩耗部材を生産することができる。更に本発明に
よれば、前述した刃物工具等の耐摩耗部品において、耐
摩耗部材の経時的な使用限界を有効に明示し得るので、
安全性を充分に見込んで使用に供し得る優れた利点があ
る。また発明の実施形態によっては、耐摩耗部材の本体
部への接着強度を補強的に増大させ得る効果も奏され
る。
耗部品の接合層保護構造によれば、刃部等の耐摩耗部材
を台金等の本体部に接着剤で接合した刃物工具等の耐摩
耗部品に関して、その接合層における接着剤の露出部位
の耐水性・耐薬品性を向上させることができ、従って在
来のろう付け接合に代わって充分実用に供し得る接着剤
による接合を実用化し得るものである。このため耐摩耗
部材に熱歪みや割れを生ずることがなく、低廉なコスト
で該耐摩耗部材を生産することができる。更に本発明に
よれば、前述した刃物工具等の耐摩耗部品において、耐
摩耗部材の経時的な使用限界を有効に明示し得るので、
安全性を充分に見込んで使用に供し得る優れた利点があ
る。また発明の実施形態によっては、耐摩耗部材の本体
部への接着強度を補強的に増大させ得る効果も奏され
る。
【図１】第１実施例に係る裁断刃の接合層保護構造の斜
視図であって、該裁断刃の刃部を台金に接着剤で接合し
た状態となっている。
視図であって、該裁断刃の刃部を台金に接着剤で接合し
た状態となっている。
【図２】図１の裁断刃において、刃部を台金に接合する
直前の状態を示す側面図である。
直前の状態を示す側面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】第２実施例に係る裁断刃の接合層保護構造の斜
視図である。
視図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】第３実施例に係る裁断刃の接合層保護構造の斜
視図である。
視図である。
【図７】図６のＡ−Ａ線断面図である。
【図８】第４実施例に係るスライドレールの斜視図であ
って、ブレードをレール上面に接着剤で接合した状態を
示している。
って、ブレードをレール上面に接着剤で接合した状態を
示している。
【図９】第４実施例に係るスライドレールの斜視図であ
って、レールの凹溝に埋め込んだブレードを接着剤で接
合した状態を示している。
って、レールの凹溝に埋め込んだブレードを接着剤で接
合した状態を示している。
【図１０】第５実施例に係るワークレストにおいて、そ
の先端部分を拡大して示す斜視図である。
の先端部分を拡大して示す斜視図である。
【図１１】製本機等に用いられる裁断刃の一部省略斜視
図であって、刃部を台金にろう付け接合した構造となっ
ている。
図であって、刃部を台金にろう付け接合した構造となっ
ている。
【図１２】重量物を摺動自在に支持するスライドレール
の一部省略斜視図であって、ブレードをレール状部材に
ろう付け接合した構造となっている。
の一部省略斜視図であって、ブレードをレール状部材に
ろう付け接合した構造となっている。
【図１３】センターレス研削盤に用いられるワークレス
トの一部省略斜視図であって、ブレードをレール状部材
にろう付け接合した構造となっている。
トの一部省略斜視図であって、ブレードをレール状部材
にろう付け接合した構造となっている。
【図１４】刃部を台金に接着剤で接合してなる裁断刃の
一部省略斜視図である。
一部省略斜視図である。
２４ 耐摩耗部材(刃部) ２６ 本体部(台金、レール状部材) ２８ 耐摩耗部品(刃物工具等) ３０ 接着剤 ４０ 充填材 ４２ 被覆材 ４６ 貼付け部材
フロントページの続き (72)発明者 磯谷 岳摩 愛知県丹羽郡大口町中小口１丁目１番地 兼房株式会社内 Ｆターム(参考） 3C027 JJ01 3C061 AA47 BA03 BA20 DD03 DD08 DD20 EE02 EE13
Claims (7)
- 【請求項１】 刃部等の耐摩耗部材(24)を台金等の本体
部(26)に接着剤(30)で接合してなる刃物工具等の耐摩耗
部品(28)において、 前記耐摩耗部材(24)と本体部(26)との接合個所における
接着層露出部の所要部位を、充填材(40)または被覆材(4
2)で掩蔽するよう構成したことを特徴とする耐摩耗部品
の接合層保護構造。 - 【請求項２】 前記充填材(40)として、耐水性および／
または耐薬品性を有する接着剤、シリコン系コーキング
材等が好適に使用される請求項１記載の耐摩耗部品の接
合層保護構造。 - 【請求項３】 前記被覆材(42)として、耐水性および／
または耐薬品性を有する塗布材、金属箔、フッ素樹脂等
の塗布皮膜、メッキによる皮膜等が好適に使用される請
求項１記載の耐摩耗部品の接合層保護構造。 - 【請求項４】 刃部等の耐摩耗部材(24)を台金等の本体
部(26)に接着剤(30)で接合してなる刃物工具等の耐摩耗
部品において、 前記耐摩耗部材(24)と本体部(26)との接合個所における
接着層露出部の所要部位を、貼付け部材(46)で掩蔽する
よう構成したことを特徴とする耐摩耗部品の接合層保護
構造。 - 【請求項５】 前記貼付け部材(46)として、耐水性およ
び／または耐薬品性を有する板状、棒状、片状の金属部
材や合成樹脂材が好適に使用され、該貼付け部材(46)は
前記接着層露出部に接着または埋込みにより貼付けられ
る請求項４記載の耐摩耗部品の接合層保護構造。 - 【請求項６】 前記耐摩耗部材(24)の少なくとも一面上
に、前記耐摩耗部品(28)の使用限界を明示するマーキン
グが付されている請求項１〜５の何れかに記載の耐摩耗
部品の接合層保護構造。 - 【請求項７】 前記充填材(40)、被覆材(42)または貼付
け部材(46)が、前記耐摩耗部品(28)の使用限界を明示す
るマーキングを兼ねている請求項１〜５の何れかに記載
の耐摩耗部品の接合層保護構造。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001097329A JP3731153B2 (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | 耐摩耗部品の接合層保護構造 |
| DE60200074T DE60200074T2 (de) | 2001-03-29 | 2002-03-22 | Schutzvorrichtung für auf einen Träger geklebte, verschleissfeste Klinge |
| AT02006708T ATE252978T1 (de) | 2001-03-29 | 2002-03-22 | Schutzvorrichtung für auf einen träger geklebte, verschleissfeste klinge |
| EP02006708A EP1245380B1 (en) | 2001-03-29 | 2002-03-22 | Protection structure for wear resistant blade adhesively bonded to a support |
| US10/106,643 US6817103B2 (en) | 2001-03-29 | 2002-03-26 | Bonded layer protection structure for wear resistant component |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001097329A JP3731153B2 (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | 耐摩耗部品の接合層保護構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002292164A true JP2002292164A (ja) | 2002-10-08 |
| JP3731153B2 JP3731153B2 (ja) | 2006-01-05 |
Family
ID=18951128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001097329A Expired - Lifetime JP3731153B2 (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | 耐摩耗部品の接合層保護構造 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6817103B2 (ja) |
| EP (1) | EP1245380B1 (ja) |
| JP (1) | JP3731153B2 (ja) |
| AT (1) | ATE252978T1 (ja) |
| DE (1) | DE60200074T2 (ja) |
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| JP2020168685A (ja) * | 2019-04-04 | 2020-10-15 | 兼房株式会社 | センターレス研削盤のワークレストおよびその製造方法 |
| US11300018B2 (en) | 2018-03-20 | 2022-04-12 | Nittan Valve Co., Ltd. | Hollow exhaust poppet valve |
| WO2022130678A1 (ja) * | 2020-12-18 | 2022-06-23 | 株式会社日本製鋼所 | カッタ刃及びカッタ刃の製造方法 |
| US11536167B2 (en) | 2018-11-12 | 2022-12-27 | Nittan Valve Co., Ltd. | Method for manufacturing engine poppet valve |
| US11850690B2 (en) | 2020-03-30 | 2023-12-26 | Nittan Corporation | Method for manufacturing engine poppet valve |
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| US20080189957A1 (en) * | 2007-02-12 | 2008-08-14 | The Stanley Works | Bi-metal chisel blade |
| DE102009053565A1 (de) * | 2009-11-18 | 2011-05-19 | Hauni Maschinenbau Ag | Schneidmesser eines Tabakschneiders |
| CN107839305A (zh) * | 2016-09-20 | 2018-03-27 | 范淑泽 | 一种新型复合材料刀具及制造方法 |
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