JPH11294058A - 接合強度に優れたろう付け切削工具 - Google Patents
接合強度に優れたろう付け切削工具Info
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- JPH11294058A JPH11294058A JP9587198A JP9587198A JPH11294058A JP H11294058 A JPH11294058 A JP H11294058A JP 9587198 A JP9587198 A JP 9587198A JP 9587198 A JP9587198 A JP 9587198A JP H11294058 A JPH11294058 A JP H11294058A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 チップとホルダーを強固に結合した接合強度
に優れたろう付け切削工具、特に掘削工具を提供する。 【解決手段】 チップ１０とホルダー２０とをＣｕろう
材でろう付けされたろう付け切削工具において、ろう付
けにより形成されたチップ１０とホルダー２０のろう付
け接合部は、ろう付けに使用したＣｕろう材とほぼ同じ
組成のＣｕろう材層４と、このＣｕろう材層の両面に形
成されたＦｅ＋Ｃｏ濃縮ろう材層３、３と、このＦｅ＋
Ｃｏ濃縮ろう材層３、３にチップＣｕ拡散層１およびホ
ルダーＣｕ拡散層２が接している構造を有し、Ｃｕろう
材層４の厚さは２０〜３５０μｍであり、Ｆｅ＋Ｃｏ濃
縮ろう材層３、３の厚さはそれぞれ２〜２０μｍであ
り、チップＣｕ拡散層１の厚さは２０〜２００μｍであ
り、さらに前記ホルダーＣｕ拡散層２の厚さは２０〜２
００μｍである。
に優れたろう付け切削工具、特に掘削工具を提供する。 【解決手段】 チップ１０とホルダー２０とをＣｕろう
材でろう付けされたろう付け切削工具において、ろう付
けにより形成されたチップ１０とホルダー２０のろう付
け接合部は、ろう付けに使用したＣｕろう材とほぼ同じ
組成のＣｕろう材層４と、このＣｕろう材層の両面に形
成されたＦｅ＋Ｃｏ濃縮ろう材層３、３と、このＦｅ＋
Ｃｏ濃縮ろう材層３、３にチップＣｕ拡散層１およびホ
ルダーＣｕ拡散層２が接している構造を有し、Ｃｕろう
材層４の厚さは２０〜３５０μｍであり、Ｆｅ＋Ｃｏ濃
縮ろう材層３、３の厚さはそれぞれ２〜２０μｍであ
り、チップＣｕ拡散層１の厚さは２０〜２００μｍであ
り、さらに前記ホルダーＣｕ拡散層２の厚さは２０〜２
００μｍである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、チップとホルダ
ーを強固に結合した接合強度に優れたろう付け切削工
具、特にチップとホルダーの間の接合強度に優れたろう
付け構造を有する掘削工具に関するものである。
ーを強固に結合した接合強度に優れたろう付け切削工
具、特にチップとホルダーの間の接合強度に優れたろう
付け構造を有する掘削工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】切削工具を構成するチップとホルダーと
は、一般に、ろう付けにより接合される。このチップと
ホルダーをろう付けするには、図２に示されるように、
ホルダー２０にチップを挿入することのできる大きさの
溝３０を設け、この溝３０にろう材４０を充填し、さら
にその上からチップ１０を挿入して加熱する。この加熱
中にろう材は溶解し、同時にチップ１０は自重によって
自動的に溝３０の中に沈み込むと同時に溶解したろう材
がチップとホルダーの溝とで形成された隙間を上昇しな
がら埋め、図３に示されるように、チップ１０とホルダ
ー２０をろう付け接合部５０を介してろう付けされる。
前記ろう材は、銀合金ろう材またはＣｕもしくはＣｕ合
金ろう材が使用されるが、価格などの点からＣｕもしく
はＣｕ合金ろう材が最も多く使用されている。
は、一般に、ろう付けにより接合される。このチップと
ホルダーをろう付けするには、図２に示されるように、
ホルダー２０にチップを挿入することのできる大きさの
溝３０を設け、この溝３０にろう材４０を充填し、さら
にその上からチップ１０を挿入して加熱する。この加熱
中にろう材は溶解し、同時にチップ１０は自重によって
自動的に溝３０の中に沈み込むと同時に溶解したろう材
がチップとホルダーの溝とで形成された隙間を上昇しな
がら埋め、図３に示されるように、チップ１０とホルダ
ー２０をろう付け接合部５０を介してろう付けされる。
前記ろう材は、銀合金ろう材またはＣｕもしくはＣｕ合
金ろう材が使用されるが、価格などの点からＣｕもしく
はＣｕ合金ろう材が最も多く使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のチップ
をホルダーにＣｕもしくはＣｕ合金ろう材でろう付けし
た切削工具、特に掘削工具は、使用中に常に激しい衝撃
を受けるとチップがホルダーから脱落することがあり、
かかる衝撃を受けてもチップが脱落することのない接合
強度に優れたろう付け切削工具が求められていた。
をホルダーにＣｕもしくはＣｕ合金ろう材でろう付けし
た切削工具、特に掘削工具は、使用中に常に激しい衝撃
を受けるとチップがホルダーから脱落することがあり、
かかる衝撃を受けてもチップが脱落することのない接合
強度に優れたろう付け切削工具が求められていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
チップとホルダーのＣｕまたははＣｕ合金ろうによるろ
う付け強度を一層向上させるべく研究を行った結果、Ｃ
ｏを結合相として含む超硬合金またはサーメットからな
るチップ（以下、チップという）と高速度鋼、工具鋼ま
たはダイス鋼からなるホルダー（以下、ホルダーとい
う）をＣｕまたはＣｕ合金ろう材（以下、Ｃｕろう材と
いう）によりろう付けして得られたろう付け接合部が、
図１のろう付け接合部の断面説明図に示されるように、
チップ１０の表面にＣｕが拡散したＣｕ拡散層（以下、
チップＣｕ拡散層という）１が形成され、ホルダー２０
の表面にＣｕが拡散したＣｕ拡散層（以下、ホルダーＣ
ｕ拡散層という）２が形成され、チップＣｕ拡散層１お
よびホルダーＣｕ拡散層２に接してＦｅおよびＣｏが前
記Ｃｕろう材層よりも多く含有するろう材層（以下、Ｆ
ｅ＋Ｃｏ濃縮ろう材層という）３、３が形成され、この
Ｆｅ＋Ｃｏ濃縮ろう材層３、３の間にろう付けに使用し
たＣｕろう材とほぼ同じ組成のろう材層（以下、Ｃｕろ
う材層という）４を形成した構造を有すると、優れたろ
う付け接合強度が得られ、かかるろう付け接合部の構造
で接合されたチップは激しい衝撃を受けてもホルダーか
ら脱落することはない、という知見を得たのである。
チップとホルダーのＣｕまたははＣｕ合金ろうによるろ
う付け強度を一層向上させるべく研究を行った結果、Ｃ
ｏを結合相として含む超硬合金またはサーメットからな
るチップ（以下、チップという）と高速度鋼、工具鋼ま
たはダイス鋼からなるホルダー（以下、ホルダーとい
う）をＣｕまたはＣｕ合金ろう材（以下、Ｃｕろう材と
いう）によりろう付けして得られたろう付け接合部が、
図１のろう付け接合部の断面説明図に示されるように、
チップ１０の表面にＣｕが拡散したＣｕ拡散層（以下、
チップＣｕ拡散層という）１が形成され、ホルダー２０
の表面にＣｕが拡散したＣｕ拡散層（以下、ホルダーＣ
ｕ拡散層という）２が形成され、チップＣｕ拡散層１お
よびホルダーＣｕ拡散層２に接してＦｅおよびＣｏが前
記Ｃｕろう材層よりも多く含有するろう材層（以下、Ｆ
ｅ＋Ｃｏ濃縮ろう材層という）３、３が形成され、この
Ｆｅ＋Ｃｏ濃縮ろう材層３、３の間にろう付けに使用し
たＣｕろう材とほぼ同じ組成のろう材層（以下、Ｃｕろ
う材層という）４を形成した構造を有すると、優れたろ
う付け接合強度が得られ、かかるろう付け接合部の構造
で接合されたチップは激しい衝撃を受けてもホルダーか
ら脱落することはない、という知見を得たのである。
【０００５】この発明は、かかる知見に基づいて成され
たものであって、図１に示されるように、（１）チップ
１０とホルダー２０とをＣｕろう材でろう付けされたろ
う付け切削工具において、前記ろう付けにより形成され
たチップ１０とホルダー２０のろう付け接合部は、ろう
付けに使用したＣｕろう材とほぼ同じ組成のＣｕろう材
層４と、このＣｕろう材層の両面に形成されたＦｅ＋Ｃ
ｏ濃縮ろう材層３、３と、このＦｅ＋Ｃｏ濃縮ろう材層
３、３にチップＣｕ拡散層１およびホルダーＣｕ拡散層
２が接している構造を有する接合強度に優れたろう付け
切削工具、に特徴を有するものである。
たものであって、図１に示されるように、（１）チップ
１０とホルダー２０とをＣｕろう材でろう付けされたろ
う付け切削工具において、前記ろう付けにより形成され
たチップ１０とホルダー２０のろう付け接合部は、ろう
付けに使用したＣｕろう材とほぼ同じ組成のＣｕろう材
層４と、このＣｕろう材層の両面に形成されたＦｅ＋Ｃ
ｏ濃縮ろう材層３、３と、このＦｅ＋Ｃｏ濃縮ろう材層
３、３にチップＣｕ拡散層１およびホルダーＣｕ拡散層
２が接している構造を有する接合強度に優れたろう付け
切削工具、に特徴を有するものである。
【０００６】前記Ｃｕろう材層４の厚さは２０〜３５０
μｍの範囲内にあり、前記Ｆｅ＋Ｃｏ濃縮ろう材層３、
３の厚さはそれぞれ２〜２０μｍの範囲内にあり、前記
チップＣｕ拡散層１の厚さは２０〜２００μｍの範囲内
にあり、さらに前記ホルダーＣｕ拡散層２の厚さは２０
〜２００μｍの範囲内にあることが一層好ましい。
μｍの範囲内にあり、前記Ｆｅ＋Ｃｏ濃縮ろう材層３、
３の厚さはそれぞれ２〜２０μｍの範囲内にあり、前記
チップＣｕ拡散層１の厚さは２０〜２００μｍの範囲内
にあり、さらに前記ホルダーＣｕ拡散層２の厚さは２０
〜２００μｍの範囲内にあることが一層好ましい。
【０００７】したがって、この発明は、（２）前記
（１）の接合強度に優れたろう付け切削工具において、
前記Ｃｕろう材層４の厚さは２０〜３５０μｍの範囲内
にあり、前記Ｆｅ＋Ｃｏ濃縮ろう材層３の厚さは２〜２
０μｍの範囲内にあり、前記チップＣｕ拡散層１の厚さ
は２０〜２００μｍの範囲内にあり、さらに前記ホルダ
ーＣｕ拡散層２の厚さは２０〜２００μｍの範囲内にあ
る接合強度に優れたろう付け切削工具、に特徴を有する
ものである。
（１）の接合強度に優れたろう付け切削工具において、
前記Ｃｕろう材層４の厚さは２０〜３５０μｍの範囲内
にあり、前記Ｆｅ＋Ｃｏ濃縮ろう材層３の厚さは２〜２
０μｍの範囲内にあり、前記チップＣｕ拡散層１の厚さ
は２０〜２００μｍの範囲内にあり、さらに前記ホルダ
ーＣｕ拡散層２の厚さは２０〜２００μｍの範囲内にあ
る接合強度に優れたろう付け切削工具、に特徴を有する
ものである。
【０００８】この発明の前記ろう付け接合部の構造は、
使用中に常に激しい衝撃を受ける掘削工具に適用するこ
とが特に好ましい。従って、この発明は、（３）前記
（１）または（２）記載のろう付け接合部の構造を有す
る掘削工具に特徴を有するものである。
使用中に常に激しい衝撃を受ける掘削工具に適用するこ
とが特に好ましい。従って、この発明は、（３）前記
（１）または（２）記載のろう付け接合部の構造を有す
る掘削工具に特徴を有するものである。
【０００９】図１におけるＣｕろう材層４はＣｕを主成
分とするところから、接合部に靭性を付与する作用を有
するが、その厚さが２０μｍ未満では接合部に十分な靭
性を付与することができず、一方、３５０μｍを越えて
厚くすると、接合部の強度が不足するようになるので好
ましくない。従って、Ｃｕろう材層４の厚さは２０〜３
５０μｍに定めた。Ｃｕろう材層４の厚さの一層好まし
い範囲は４０〜２００μｍである。
分とするところから、接合部に靭性を付与する作用を有
するが、その厚さが２０μｍ未満では接合部に十分な靭
性を付与することができず、一方、３５０μｍを越えて
厚くすると、接合部の強度が不足するようになるので好
ましくない。従って、Ｃｕろう材層４の厚さは２０〜３
５０μｍに定めた。Ｃｕろう材層４の厚さの一層好まし
い範囲は４０〜２００μｍである。
【００１０】図１におけるＦｅ＋Ｃｏ濃縮ろう材層３
は、Ｃｕろう材層４とチップＣｕ拡散層１およびホルダ
ーＣｕ拡散層２とを強固に接合するために必要である
が、その厚さが２μｍ未満では十分な結合力が得られ
ず、一方、２０μｍを越えると接合強度が低下するので
好ましくない。従って、Ｆｅ＋Ｃｏ濃縮ろう材層３の厚
さは２〜２０μｍに定めた。Ｆｅ＋Ｃｏ濃縮ろう材層３
の厚さの一層好ましい範囲は４〜１２μｍである。
は、Ｃｕろう材層４とチップＣｕ拡散層１およびホルダ
ーＣｕ拡散層２とを強固に接合するために必要である
が、その厚さが２μｍ未満では十分な結合力が得られ
ず、一方、２０μｍを越えると接合強度が低下するので
好ましくない。従って、Ｆｅ＋Ｃｏ濃縮ろう材層３の厚
さは２〜２０μｍに定めた。Ｆｅ＋Ｃｏ濃縮ろう材層３
の厚さの一層好ましい範囲は４〜１２μｍである。
【００１１】図１におけるチップＣｕ拡散層１は、Ｃｏ
を結合相とする超硬合金またはサーメットからなるチッ
プとろう材を強固に接合するために必要であるが、その
厚さが２０μｍ未満では、十分な結合力が得られず、一
方、２００μｍを越えるとチップの強度が低下するので
好ましくない。従って、チップＣｕ拡散層１の厚さは２
０〜２００μｍに定めた。チップＣｕ拡散層の厚さの一
層好ましい範囲は２５〜１００μｍである。
を結合相とする超硬合金またはサーメットからなるチッ
プとろう材を強固に接合するために必要であるが、その
厚さが２０μｍ未満では、十分な結合力が得られず、一
方、２００μｍを越えるとチップの強度が低下するので
好ましくない。従って、チップＣｕ拡散層１の厚さは２
０〜２００μｍに定めた。チップＣｕ拡散層の厚さの一
層好ましい範囲は２５〜１００μｍである。
【００１２】さらに図１におけるホルダーＣｕ拡散層２
は、高速度鋼、工具鋼またはダイス鋼からなるホルダー
ととろう材を強固に接合するために必要であるが、その
厚さが２０μｍ未満では、十分な結合力が得られず、一
方、２００μｍを越えるとホルダーの強度が低下するの
で好ましくない。従って、ホルダーＣｕ拡散層２の厚さ
は２０〜２００μｍに定めた。ホルダーＣｕ拡散層の厚
さの一層好ましい範囲は４０〜１４０μｍである。
は、高速度鋼、工具鋼またはダイス鋼からなるホルダー
ととろう材を強固に接合するために必要であるが、その
厚さが２０μｍ未満では、十分な結合力が得られず、一
方、２００μｍを越えるとホルダーの強度が低下するの
で好ましくない。従って、ホルダーＣｕ拡散層２の厚さ
は２０〜２００μｍに定めた。ホルダーＣｕ拡散層の厚
さの一層好ましい範囲は４０〜１４０μｍである。
【００１３】Ｃｕろう材層４およびＣｕろう材層４の両
面に形成されるＦｅ＋Ｃｏ濃縮ろう材層３は、ろう付け
に使用したＣｕろう材を主体としており、この発明のろ
う付け接合部は、Ｃｕろう材層４の両面に形成されたＦ
ｅ＋Ｃｏ濃縮ろう材層３、３にチップＣｕ拡散層１有す
るチップ１０およびホルダーＣｕ拡散層２を有するホル
ダー２０が接合している。
面に形成されるＦｅ＋Ｃｏ濃縮ろう材層３は、ろう付け
に使用したＣｕろう材を主体としており、この発明のろ
う付け接合部は、Ｃｕろう材層４の両面に形成されたＦ
ｅ＋Ｃｏ濃縮ろう材層３、３にチップＣｕ拡散層１有す
るチップ１０およびホルダーＣｕ拡散層２を有するホル
ダー２０が接合している。
【００１４】この発明のろう付け接合部を有する切削工
具を製造するには、図２に示されるように、チップ１０
とホルダー２０の溝３０の表面を研磨したのち、ホルダ
ー２０の溝３０の中にＣｕろう材４０を装入し、次いで
チップ１０を溝３０の中に装入し、チップ１０とホルダ
ー２０をＣｕろう材４０の溶融温度以上（９００〜１１
５０℃）に保持してろう付けし、この時の保持時間を通
常より長持間の１〜２時間保持することにより形成する
ことができる（通常のろう付けに際してＣｕろう材を溶
融温度以上に保持する時間は１０分程度である）。
具を製造するには、図２に示されるように、チップ１０
とホルダー２０の溝３０の表面を研磨したのち、ホルダ
ー２０の溝３０の中にＣｕろう材４０を装入し、次いで
チップ１０を溝３０の中に装入し、チップ１０とホルダ
ー２０をＣｕろう材４０の溶融温度以上（９００〜１１
５０℃）に保持してろう付けし、この時の保持時間を通
常より長持間の１〜２時間保持することにより形成する
ことができる（通常のろう付けに際してＣｕろう材を溶
融温度以上に保持する時間は１０分程度である）。
【００１５】
【発明の実施の形態】表１に示される成分組成のＣｕろ
う材４０を図２に示されるように掘削工具のホルダー２
０の溝３０に充填し、さらにその上からチップ１０を挿
入して表１に示される温度で表１に示される時間加熱保
持した。この加熱中にろう材は溶解し、同時にチップ１
０は自重によって自動的に溝３０の中に沈み込むと同時
に溶解したろう材がチップとホルダーの溝とで形成され
た隙間を上昇しながら埋め、チップ１０とホルダー２０
をろう付けし、その後、Ａｒガスにより急冷することに
より本発明掘削工具１〜６を作製した。
う材４０を図２に示されるように掘削工具のホルダー２
０の溝３０に充填し、さらにその上からチップ１０を挿
入して表１に示される温度で表１に示される時間加熱保
持した。この加熱中にろう材は溶解し、同時にチップ１
０は自重によって自動的に溝３０の中に沈み込むと同時
に溶解したろう材がチップとホルダーの溝とで形成され
た隙間を上昇しながら埋め、チップ１０とホルダー２０
をろう付けし、その後、Ａｒガスにより急冷することに
より本発明掘削工具１〜６を作製した。
【００１６】得られた本発明掘削工具１〜６のろう付け
接合部をＥＰＭＡにかけてろう付け接合部に存在する成
分元素を特定した結果、図１のろう付け接合部の断面説
明図に示されるように、チップ１０の表面にＣｕが拡散
したチップＣｕ拡散層１が形成され、ホルダー２０の表
面にＣｕが拡散したホルダーＣｕ拡散層２が形成され、
チップＣｕ拡散層１およびホルダーＣｕ拡散層２に接し
てＦｅおよびＣｏが多く含有するＦｅ＋Ｃｏ濃縮ろう材
層３、３が形成され、このＦｅ＋Ｃｏ濃縮ろう材層３、
３の間にＣｕ合金ろう材とほぼ同じ組成のＣｕろう材層
４が形成された構造を有していることが分かった。さら
にこれらチップＣｕ拡散層１、ホルダーＣｕ拡散層２、
Ｆｅ＋Ｃｏ濃縮ろう材層３、３およびＣｕろう材層４の
ＥＰＭＡ写真により平均厚さを測定し、その結果を表２
に示した。
接合部をＥＰＭＡにかけてろう付け接合部に存在する成
分元素を特定した結果、図１のろう付け接合部の断面説
明図に示されるように、チップ１０の表面にＣｕが拡散
したチップＣｕ拡散層１が形成され、ホルダー２０の表
面にＣｕが拡散したホルダーＣｕ拡散層２が形成され、
チップＣｕ拡散層１およびホルダーＣｕ拡散層２に接し
てＦｅおよびＣｏが多く含有するＦｅ＋Ｃｏ濃縮ろう材
層３、３が形成され、このＦｅ＋Ｃｏ濃縮ろう材層３、
３の間にＣｕ合金ろう材とほぼ同じ組成のＣｕろう材層
４が形成された構造を有していることが分かった。さら
にこれらチップＣｕ拡散層１、ホルダーＣｕ拡散層２、
Ｆｅ＋Ｃｏ濃縮ろう材層３、３およびＣｕろう材層４の
ＥＰＭＡ写真により平均厚さを測定し、その結果を表２
に示した。
【００１７】かかるろう付け接合部の接合強度を調べる
ために、掘削工具のホルダー２０から試験片を切り出し
て、アムスラー型万能試験機により剪断接合強度を測定
し、その結果を表２に示した。さらに、市販の掘削工具
を従来掘削工具として用意し、従来掘削工具のろう付け
接合部から試験片を切り出して、アムスラー型万能試験
機により剪断接合強度を測定し、その結果を表２に示し
た。
ために、掘削工具のホルダー２０から試験片を切り出し
て、アムスラー型万能試験機により剪断接合強度を測定
し、その結果を表２に示した。さらに、市販の掘削工具
を従来掘削工具として用意し、従来掘削工具のろう付け
接合部から試験片を切り出して、アムスラー型万能試験
機により剪断接合強度を測定し、その結果を表２に示し
た。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】表１および表２に示される結果から、本発
明掘削工具１〜６のろう付け接合部は、従来掘削工具の
ろう付け接合部に比べて剪断接合強度が格段に優れてい
るところから、本発明掘削工具１〜６は、従来掘削工具
に比べて激しい衝撃を受けてもホルダーから脱落するこ
とはないことが分かる。
明掘削工具１〜６のろう付け接合部は、従来掘削工具の
ろう付け接合部に比べて剪断接合強度が格段に優れてい
るところから、本発明掘削工具１〜６は、従来掘削工具
に比べて激しい衝撃を受けてもホルダーから脱落するこ
とはないことが分かる。
【００２１】
【発明の効果】この発明のろう付け切削工具は、従来よ
りもろう付け接合強度が優れているので、チップがホル
ダーから脱落することがなく、使用寿命が長いところか
ら、掘削作業効率が一層向上させることができ、土木産
業の発展に大いに貢献しうるものである。
りもろう付け接合強度が優れているので、チップがホル
ダーから脱落することがなく、使用寿命が長いところか
ら、掘削作業効率が一層向上させることができ、土木産
業の発展に大いに貢献しうるものである。
【図１】この発明の接合強度に優れたろう付け切削工具
の断面説明図である。
の断面説明図である。
【図２】従来のチップとホルダーのろう付け方法を示す
側面説明図である。
側面説明図である。
【図３】従来のチップとホルダーのろう付け方法により
得られたろう付け接合部の側面説明図である。
得られたろう付け接合部の側面説明図である。
１ チップＣｕ拡散層 ２ ホルダーＣｕ拡散層 ３ Ｆｅ＋Ｃｏ濃縮ろう材層 ４ Ｃｕろう材層 １０ チップ ２０ ホルダー状堰部 ３０ 溝 ４０ Ｃｕろう材 ５０ ろう付け接合部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２３Ｋ 33/00 ３１０ Ｂ２３Ｋ 33/00 ３１０Ｚ 35/30 ３１０ 35/30 ３１０Ｃ
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｃｏを結合相として含む超硬合金または
サーメットからなるチップと、高速度鋼、工具鋼または
ダイス鋼からなるホルダーとを、ＣｕまたはＣｕ合金ろ
う材でろう付けしたろう付け切削工具において、前記ろ
う付けにより形成されたチップとホルダーのろう付け接
合部は、 ろう付けに使用したＣｕまたはＣｕ合金ろう材とほぼ同
じ組成のろう材層（以下、Ｃｕろう材層という）と、 そのＣｕろう材層の両面に形成されたＦｅおよびＣｏが
前記Ｃｕろう材層よりも多く含有するろう材層（以下、
Ｆｅ＋Ｃｏ濃縮ろう材層という）と、 前記Ｆｅ＋Ｃｏ濃縮ろう材層の一方に接して前記チップ
の表面に形成されたＣｕが拡散したＣｕ拡散層（以下、
チップＣｕ拡散層という）と、 前記Ｆｅ＋Ｃｏ濃縮ろう材層の他方に接して前記ホルダ
ーの表面にＣｕが拡散したＣｕ拡散層（以下、ホルダー
Ｃｕ拡散層という）とからなる構造を有することを特徴
とする接合強度に優れたろう付け切削工具。 - 【請求項２】 前記Ｃｕろう材層の厚さは２０〜３５０
μｍの範囲内にあり、前記Ｆｅ＋Ｃｏ濃縮ろう材層の厚
さは２〜２０μｍの範囲内にあり、前記チップＣｕ拡散
層の厚さは２０〜２００μｍの範囲内にあり、さらに前
記ホルダーＣｕ拡散層の厚さは２０〜２００μｍの範囲
内にあることを特徴とする請求項１記載の接合強度に優
れたろう付け切削工具。 - 【請求項３】 前記切削工具は、掘削工具であることを
特徴とする請求項１または２記載の接合強度に優れたろ
う付け切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9587198A JPH11294058A (ja) | 1998-04-08 | 1998-04-08 | 接合強度に優れたろう付け切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9587198A JPH11294058A (ja) | 1998-04-08 | 1998-04-08 | 接合強度に優れたろう付け切削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11294058A true JPH11294058A (ja) | 1999-10-26 |
Family
ID=14149425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9587198A Withdrawn JPH11294058A (ja) | 1998-04-08 | 1998-04-08 | 接合強度に優れたろう付け切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11294058A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009123065A1 (ja) | 2008-03-31 | 2009-10-08 | 独立行政法人 産業技術総合研究所 | 接合体 |
| WO2010137616A1 (ja) | 2009-05-27 | 2010-12-02 | 独立行政法人 産業技術総合研究所 | 接合体 |
| WO2012070563A1 (ja) | 2010-11-26 | 2012-05-31 | 住友電気工業株式会社 | 接合体 |
| WO2016186528A1 (en) * | 2015-05-15 | 2016-11-24 | Janicki Dominik | Method for manufacturing knives for forage harvesters, in particular shear bars |
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1998
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