CN210173804U - 舍弃式刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种舍弃式刀片，包括合金材质的刀台以及设置在其上的刀体，所述刀体与刀台通过粘接层进而构成一体式结构的刀片；所述刀体的材质被配置为采用金刚石。本实用新型提供一种舍弃式刀片，其在层与层之间通过粘接剂进行粘接复合，相对于现有技术焊接方法来说，其加工难度和用时降低；另外，通过将上层用于切削的刀体层设置为金刚石材质进行制备，以使其物理性质更加优异，可适用于不同工况下的加工要求，进而使单面刀刃的使用寿命显著提升，进而使得整个好片的使用寿命进行提升，减少更换刀片的过程时间，提高加工效率，节约成本。

Description

舍弃式刀片

技术领域

本实用新型涉及一种在机械加工情况下使用的刀具。更具体地说，本实用新型涉及一种用在木材加工情况下的舍弃式刀片。

背景技术

在现有技术中，舍弃式刀片(可转位刀片)通常为整体式硬质合金：其是将整体硬质合金毛坯通过磨削成型，这样做的不足之处在于，硬质合金刀片通过螺栓固定到基座上形成木材加工用刀具，但其加工过程中因刀具的高速旋转或受外力等不可抗拒因素，如木材中的节头、伤疤或木材中的铁钉等，很容易导致刀片崩裂，损坏基座，影响使用寿命，同时还会因合金碎片的四处飞溅引发工伤事故。

而现有技术中也有提出方案对缺点进行规避，如专利申请号为CN201820681660.4的舍弃式刀片，其通过将刀片进行分层处理，并通过焊接的方式使分层的各结构之间构成一整体，进而使得其在刀片在崩刃、断裂时，碎片被刀体牢牢粘住，不会四处飞溅，更不会损伤基座，有效降低木工企业的生产成本，并减少工伤事故的发生几率，但其分层中进行切削的刀刃采用的是硬质合金材料制作，刀体为具有高韧性的普通钢制作，以使其具有较高的硬度，但因材质的限定，其使用寿命仍然较低，无法满足不同工况下木材的加工需要，同时刀片上各层采用的焊接方式，使得其只能是将二将焊接固定后，再通过进行整体打磨以使其成型，故加工的难度较大。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种舍弃式刀片，包括合金材质的刀台以及设置在其上的刀体，所述刀体与刀台通过粘接层进而构成一体式结构的刀片；

所述刀体的材质被配置为采用金刚石。

优选的是，所述刀片的总体厚度为1.5-6.5mm，所述刀体的厚度为1-5mm。

优选的是，所述刀台和刀体上分别设有相配合的锥形安装孔；

其中，所述锥形安装孔上方的内圆锥面相互平滑过度，以与固定螺钉的圆锥式钉帽的锥面相配合。

优选的是，所述刀体通过第一方形锥台结构设置，在其突出的各侧边上构成四个切削刃；

其中，两两相邻的切削刃所在侧面之间通过弧形面进而过渡。

优选的是，所述刀台被配置与刀体相配合的方形锥台结构，以在刀片的各侧壁构成相配合的平滑倾斜面。

优选的是，所述平滑倾斜面的倾斜角度被配置为30-45度。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型通过将舍弃式刀片进行分层处理，层与层之间通过粘接剂进行粘接复合，其相对于现有技术焊接方法来说，其加工难度和用时降低；

另外，本实用新型通过将上层用于切削的刀体层设置为金刚石材质进行制备，以使其物理性质更加优异，可适用于不同工况下的加工要求，进而使单面刀刃的使用寿命显著提升，进而使得整个好片的使用寿命进行提升，减少更换刀片的过程时间，提高加工效率，节约成本。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中可舍弃式刀片的截面结构示意图；

图2为本实用新型的另一个实施例中可舍弃式刀片其中一角的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1示出了根据本实用新型的一种舍弃式刀片的实现形式，包括合金材质的刀台1以及设置在其上的刀体2，所述刀体与刀台通过粘接层3进而构成一体式结构的刀片4，其通过利用现有的沾接材料对刀片的两个组成部分相邻接的侧面进行复合粘接，以使其二者的结合稳定性较好，耐磨质高，能有效降低木工企业的生产成本。

所述刀体的材质被配置为采用金刚石，其利用金刚石材质所具有的极高硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，在同时提高螺纹刀片刃口锋利程度，又保证刀片刃口具有较高的强度，同时利用金刚石与非铁金属亲和力小等优点，以使其适应于木工加工时，其对木料的加工具有更好的加工精度和稳定性。

在另一种实例中，所述刀片的总体厚度为1.5-6.5mm，所述刀体的厚度为1-5mm，其通过刀片总厚度的限定，以使其满足木料加工的实际需要，同时可通过物料的减少，对刀片的成本进行控制，而对刀体厚度的限定，用于满足不同工况下木料加工对刀片硬度等物理性质的要求，同时使得刀片的成本提升幅度可控。

如图1，在另一种实例中，所述刀台和刀体上分别设有相配合的锥形安装孔5，其用于通过相配合的螺钉(未示出)使刀片通顺利地固定于刀座上；

其中，所述锥形安装孔上方的内圆锥面6相互平滑过度，以与固定螺钉的圆锥式钉帽的锥面相配合，其这样的结构设计使得其可以在固定刀片的时候，更加简便和稳固，同时安装更加容易，对安装孔的损伤减少，进而使其工作中的稳定性更好。

如图1-2，在另一种实例中，所述刀体通过第一方形锥台结构设置，在其突出的各侧边上构成四个切削刃，其通过在一个刀片上设置4个切削刃7，使得其与规整的刀座结构相配合，同时在一个刃口出现问题，可通过旋转角度，使用另一个刀刃，进而使得其整体使用寿命可大幅度的提升，当然其方形锥台可通过需要进行结构变换，如三角锥台，五边形锥台等，以使其可以根据具体的工况和需要减少或增加刀刃，以具有更好的适应性；

其中，两两相邻的切削刃所在侧面之间通过弧形面8进而过渡，其用于减少材料，同时减少刀体与其它结构在加工过程的相互干涉性，进而防止对其造成的损伤。

如图1-2，在另一种实例中，所述刀台被配置与刀体相配合的方形锥台结构，以在刀片的各侧壁构成相配合的平滑倾斜面9，其用于使二者在空间结构上的结合完整度更好，同时加工过程中的稳定性更好，干涉性更小，设备的材料可控，成本可控。

在另一种实例中，所述平滑倾斜面的倾斜角度被配置为30-45度，其用于保证其与刀具座体二者结合的稳定性，同时可节约物料，并且通过角度的设计，使得其在生产过程中不会过多的与外部设备或木材结构产生干涉，进而保证切削工作递进的稳定性。

以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的舍弃式刀片的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种舍弃式刀片，包括合金材质的刀台以及设置在其上的刀体，其特征在于，所述刀体与刀台通过粘接层进而构成一体式结构的刀片；

所述刀体的材质被配置为采用金刚石。

2.如权利要求1所述的舍弃式刀片，其特征在于，所述刀片的总体厚度为1.5-6.5mm，所述刀体的厚度为1-5mm。

3.如权利要求1所述的舍弃式刀片，其特征在于，所述刀台和刀体上分别设有相配合的锥形安装孔；

其中，所述锥形安装孔上方的内圆锥面相互平滑过度，以与固定螺钉的圆锥式钉帽的锥面相配合。

4.如权利要求1所述的舍弃式刀片，其特征在于，所述刀体通过第一方形锥台结构设置，在其突出的各侧边上构成四个切削刃；

其中，两两相邻的切削刃所在侧面之间通过弧形面进而过渡。

5.如权利要求1所述的舍弃式刀片，其特征在于，所述刀台被配置与刀体相配合的方形锥台结构，以在刀片的各侧壁构成相配合的平滑倾斜面。

6.如权利要求5所述的舍弃式刀片，其特征在于，所述平滑倾斜面的倾斜角度被配置为30-45度。

Images