JP2002291433A - フライ衣用改質剤 - Google Patents
フライ衣用改質剤Info
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- JP2002291433A JP2002291433A JP2001101970A JP2001101970A JP2002291433A JP 2002291433 A JP2002291433 A JP 2002291433A JP 2001101970 A JP2001101970 A JP 2001101970A JP 2001101970 A JP2001101970 A JP 2001101970A JP 2002291433 A JP2002291433 A JP 2002291433A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 バッター液に容易に分散し、粘度の発現が安
定なフライ衣用の改質剤の提供。 【解決手段】 １μｍ以上１５μｍ以下の粒子径のもの
を６０重量％以上含む増粘剤の微粉末を付着させた粉末
油脂を含有させる増粘剤がグアガム、キサンタンガム、
タマリンドガムよりなる群から選ばれる１種または２種
以上であることを特徴とする。
定なフライ衣用の改質剤の提供。 【解決手段】 １μｍ以上１５μｍ以下の粒子径のもの
を６０重量％以上含む増粘剤の微粉末を付着させた粉末
油脂を含有させる増粘剤がグアガム、キサンタンガム、
タマリンドガムよりなる群から選ばれる１種または２種
以上であることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、１μｍ以上１５μ
ｍ以下の粒子径のものを６０重量％以上含むグアガム、
キサンタンガム、タマリンドガムなどの増粘剤の微粉末
を付着させた粉末油脂を含有する、バッター液粘度発現
性の安定したフライ衣用改質剤に関する。
ｍ以下の粒子径のものを６０重量％以上含むグアガム、
キサンタンガム、タマリンドガムなどの増粘剤の微粉末
を付着させた粉末油脂を含有する、バッター液粘度発現
性の安定したフライ衣用改質剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、豚カツやエビフライなどのフライ
類や天ぷらは、小麦粉や澱粉を主原料とした粉末（以下
バッター粉という）を冷水に分散させた状態（以下バッ
ター液という）で肉やエビや野菜などの具材に付着さ
せ、油調して製造されていた。バッター液は、バッター
粉に含有される小麦粉中のグルテンの溶出を防ぐため、
弱く攪拌して製造されている。バッター液の粘性は、グ
アガム、キサンタンガム、タマリンドガムなどの増粘剤
を少量添加して調整していた。しかしながら、これらの
増粘剤は高分子物質であるために、冷水への分散溶解性
が悪く、上述のような攪拌条件では、増粘剤の溶解時間
が一定にならならないため、バッター液の粘度が変動
し、衣の厚さを一定にすることが困難であった。また、
増粘剤の溶解に時間が長くかかると、小麦粉中のグルテ
ンの溶出を引き起こし、衣の食感がベタベタしたものに
なる問題があった。そのため、バッター液に容易に分散
し、粘度の発現が安定なフライ衣用の改質剤が望まれて
いた。
類や天ぷらは、小麦粉や澱粉を主原料とした粉末（以下
バッター粉という）を冷水に分散させた状態（以下バッ
ター液という）で肉やエビや野菜などの具材に付着さ
せ、油調して製造されていた。バッター液は、バッター
粉に含有される小麦粉中のグルテンの溶出を防ぐため、
弱く攪拌して製造されている。バッター液の粘性は、グ
アガム、キサンタンガム、タマリンドガムなどの増粘剤
を少量添加して調整していた。しかしながら、これらの
増粘剤は高分子物質であるために、冷水への分散溶解性
が悪く、上述のような攪拌条件では、増粘剤の溶解時間
が一定にならならないため、バッター液の粘度が変動
し、衣の厚さを一定にすることが困難であった。また、
増粘剤の溶解に時間が長くかかると、小麦粉中のグルテ
ンの溶出を引き起こし、衣の食感がベタベタしたものに
なる問題があった。そのため、バッター液に容易に分散
し、粘度の発現が安定なフライ衣用の改質剤が望まれて
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述のごと
く、バッター液に容易に分散し、粘度の発現が安定なフ
ライ衣用の改質剤を提供するものである。
く、バッター液に容易に分散し、粘度の発現が安定なフ
ライ衣用の改質剤を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、グアガ
ム、キサンタンガム、タマリンドガムなどの増粘剤の粒
子径を、１μｍ以上１５μｍ以下のものを６０％以上含
むように調整することにより、溶解性が一定になり、粘
度発現が一定になること、及びその粉末を粉末油脂に付
着させることにより、２次凝集せずにバッター粉中に均
質分散することを見い出し、本発明を完成した。
ム、キサンタンガム、タマリンドガムなどの増粘剤の粒
子径を、１μｍ以上１５μｍ以下のものを６０％以上含
むように調整することにより、溶解性が一定になり、粘
度発現が一定になること、及びその粉末を粉末油脂に付
着させることにより、２次凝集せずにバッター粉中に均
質分散することを見い出し、本発明を完成した。
【０００５】
【本発明の実施の形態】本発明の増粘剤粉末の組成は、
従来より食品に使用されているもので何ら支障をきたさ
ない。特に限定されるものではないが、グアガム、キサ
ンタンガム、タマリンドガムよりなる群から選ばれる１
種または２種以上のものが、少量添加で粘度調整が可能
なために好ましい。本発明の１μｍ以上１５μｍ以下の
粒子径のものを６０重量％以上含む増粘剤微粉末を得る
方法は、特に限定されるものではないが、従来よりある
増粘剤粉末を篩別する方法、ボールミルやジェットミル
などの乾式磨砕機、または凍結粉砕機など、レーザー回
折型粒度分布測定により１μｍ以上１５μｍ以下の粒子
径のものを６０重量％以上含む微粉末化ができる性能の
ものを使用する方法が挙げられる。中でも、一般的な増
粘剤をジェットミル、凍結粉砕などにより微粉末化する
方法が、生産性の面から好ましい。本発明でいう粉末油
脂とは、脂質が豚脂肪、牛脂肪、鶏卵卵黄脂肪、乳脂肪
などの動物脂肪や、パーム油、ヤシ油などの植物油であ
って、品温を６０℃にしたとき液体であるものが好まし
い。この脂質を酵素分解レシチンやグリセリン脂肪酸エ
ステルなどの界面活性剤とカゼインや大豆蛋白などの蛋
白とデキストリン、乳糖、糖アルコールなどの糖類を含
有する水または温水溶液に均一に分散した乳化液を粉末
化したものである。使用する界面活性剤については、特
に限定されるものではないが、グリセリン脂肪酸エステ
ル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステ
ル、酵素分解レシチン、サポニン、カゼインナトリウム
などの界面活性剤を１種または２種以上を用いることが
できる。特に限定されるものではないが、乳化液の全固
形分濃度は２０重量％以上６５重量％以下が好ましい。
６５重量％を越えると乳化液の乳化安定性が低下するた
め、好ましくない。２０重量％未満では、乾燥効率が悪
くなるために好ましくない。特に限定されるものではな
いが、脂質含量は、全固形分中の２０重量％以上８０重
量％以下が好ましい。８０重量％を越えると脂質の酸化
安定性が悪くなるために好ましくない。２０重量％未満
であると増粘剤の付着力が低くなるために好ましくな
い。
従来より食品に使用されているもので何ら支障をきたさ
ない。特に限定されるものではないが、グアガム、キサ
ンタンガム、タマリンドガムよりなる群から選ばれる１
種または２種以上のものが、少量添加で粘度調整が可能
なために好ましい。本発明の１μｍ以上１５μｍ以下の
粒子径のものを６０重量％以上含む増粘剤微粉末を得る
方法は、特に限定されるものではないが、従来よりある
増粘剤粉末を篩別する方法、ボールミルやジェットミル
などの乾式磨砕機、または凍結粉砕機など、レーザー回
折型粒度分布測定により１μｍ以上１５μｍ以下の粒子
径のものを６０重量％以上含む微粉末化ができる性能の
ものを使用する方法が挙げられる。中でも、一般的な増
粘剤をジェットミル、凍結粉砕などにより微粉末化する
方法が、生産性の面から好ましい。本発明でいう粉末油
脂とは、脂質が豚脂肪、牛脂肪、鶏卵卵黄脂肪、乳脂肪
などの動物脂肪や、パーム油、ヤシ油などの植物油であ
って、品温を６０℃にしたとき液体であるものが好まし
い。この脂質を酵素分解レシチンやグリセリン脂肪酸エ
ステルなどの界面活性剤とカゼインや大豆蛋白などの蛋
白とデキストリン、乳糖、糖アルコールなどの糖類を含
有する水または温水溶液に均一に分散した乳化液を粉末
化したものである。使用する界面活性剤については、特
に限定されるものではないが、グリセリン脂肪酸エステ
ル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステ
ル、酵素分解レシチン、サポニン、カゼインナトリウム
などの界面活性剤を１種または２種以上を用いることが
できる。特に限定されるものではないが、乳化液の全固
形分濃度は２０重量％以上６５重量％以下が好ましい。
６５重量％を越えると乳化液の乳化安定性が低下するた
め、好ましくない。２０重量％未満では、乾燥効率が悪
くなるために好ましくない。特に限定されるものではな
いが、脂質含量は、全固形分中の２０重量％以上８０重
量％以下が好ましい。８０重量％を越えると脂質の酸化
安定性が悪くなるために好ましくない。２０重量％未満
であると増粘剤の付着力が低くなるために好ましくな
い。
【０００６】本発明の増粘剤微粉末を付着させる方法
は、ブレンダー、ボールミル、高速ミキサーなどの既知
の混合機を使用して、上述の増粘剤微粉末と卵黄粉末を
緊密混合し、粉末油脂表面全体に増粘剤微粉末を均一に
付着させる。特に限定されるわけではないが、増粘剤微
粉末の付着量は、５重量部以上４０重量部以下が好まし
い。４０重量部を超えると増粘剤微粉末の粉末油脂への
付着率が不十分となり、バッター粉中への均質分散が困
難になるために好ましくない。５重量部未満では、粉末
油脂の添加量が高くなり、フライ衣の食感に影響するた
めに好ましくない。以下実施例を挙げて本発明を具体的
に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるも
のではない。なお、実施例中の％は特記しない限り重量
％を示す。
は、ブレンダー、ボールミル、高速ミキサーなどの既知
の混合機を使用して、上述の増粘剤微粉末と卵黄粉末を
緊密混合し、粉末油脂表面全体に増粘剤微粉末を均一に
付着させる。特に限定されるわけではないが、増粘剤微
粉末の付着量は、５重量部以上４０重量部以下が好まし
い。４０重量部を超えると増粘剤微粉末の粉末油脂への
付着率が不十分となり、バッター粉中への均質分散が困
難になるために好ましくない。５重量部未満では、粉末
油脂の添加量が高くなり、フライ衣の食感に影響するた
めに好ましくない。以下実施例を挙げて本発明を具体的
に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるも
のではない。なお、実施例中の％は特記しない限り重量
％を示す。
【０００７】
【実施例】実施例１ 表１の原料配合に基づき、品温が６０℃のパーム油をデ
キストリン、カゼインナトリウム、ショ糖脂肪酸エステ
ルを溶解した５０℃の温水溶液にホモミキサーとホモゲ
ナイザーを用いて乳化分散させ、パーム油乳化液を調製
した。得られたパーム油乳化液を噴霧乾燥し、粉末油脂
Ａを得た。キサンタンガム（１μｍ以上１５μｍ以下の
粒子径のものが１重量％、太陽化学（株）製）を凍結粉
砕機を用い粉砕温度−５０℃にて粉砕し、１μｍ以上１
５μｍ以下の粒子径のものを７５重量％含む増粘剤微粉
末Ａを得た。粉末油脂Ａ７０重量部に、増粘剤微粉末Ａ
３０重量部をスーパーミキサーを用いて付着させて本発
明品１を得た。
キストリン、カゼインナトリウム、ショ糖脂肪酸エステ
ルを溶解した５０℃の温水溶液にホモミキサーとホモゲ
ナイザーを用いて乳化分散させ、パーム油乳化液を調製
した。得られたパーム油乳化液を噴霧乾燥し、粉末油脂
Ａを得た。キサンタンガム（１μｍ以上１５μｍ以下の
粒子径のものが１重量％、太陽化学（株）製）を凍結粉
砕機を用い粉砕温度−５０℃にて粉砕し、１μｍ以上１
５μｍ以下の粒子径のものを７５重量％含む増粘剤微粉
末Ａを得た。粉末油脂Ａ７０重量部に、増粘剤微粉末Ａ
３０重量部をスーパーミキサーを用いて付着させて本発
明品１を得た。
【０００８】
【表１】
【０００９】実施例２ 表２の原料配合に基づき、品温５℃にてコーンサラダ油
をコーシロップソリッド、液卵黄、水の混合溶液にホモ
ミキサーとホモゲナイザーを用いて品温５℃にて乳化
し、乳化液を得た。得られた乳化液を噴霧乾燥して粉末
油脂Ｂを得た。グアガム（１μｍ以上１５μｍ以下の粒
子径のものを３重量％、太陽化学（株）製）をジェット
ミルを用いて、１μｍ以上１５μｍ以下の粒子径のもの
を７５重量％含む増粘剤微粉末Ｂ得た。粉末油脂Ｂ６５
重量部に、増粘剤微粉末Ｂ４５重量部を高速ミキサーを
用いて付着させ、本発明品２を得た。
をコーシロップソリッド、液卵黄、水の混合溶液にホモ
ミキサーとホモゲナイザーを用いて品温５℃にて乳化
し、乳化液を得た。得られた乳化液を噴霧乾燥して粉末
油脂Ｂを得た。グアガム（１μｍ以上１５μｍ以下の粒
子径のものを３重量％、太陽化学（株）製）をジェット
ミルを用いて、１μｍ以上１５μｍ以下の粒子径のもの
を７５重量％含む増粘剤微粉末Ｂ得た。粉末油脂Ｂ６５
重量部に、増粘剤微粉末Ｂ４５重量部を高速ミキサーを
用いて付着させ、本発明品２を得た。
【００１０】
【表２】
【００１１】実施例３ 表３の原料配合に基づき、本発明品１及び２と小麦粉を
均質混合し、５℃の冷水にミキサーを用いて毎分５００
０回転で３０秒間攪拌と１２０秒間攪拌の２条件にて混
合し、バッターＡ及びＢを調製した。また比較のため、
表３の原料配合に基づき、実施例１で用いた粉末油脂Ａ
とキサンタンガム、実施例２で用いた粉末油脂Ｂとグア
ガムと小麦粉を均質混合し、後は同様に調製してバッタ
ーＣ及びＤを調製した。
均質混合し、５℃の冷水にミキサーを用いて毎分５００
０回転で３０秒間攪拌と１２０秒間攪拌の２条件にて混
合し、バッターＡ及びＢを調製した。また比較のため、
表３の原料配合に基づき、実施例１で用いた粉末油脂Ａ
とキサンタンガム、実施例２で用いた粉末油脂Ｂとグア
ガムと小麦粉を均質混合し、後は同様に調製してバッタ
ーＣ及びＤを調製した。
【００１２】
【表３】
【００１３】表４に３０秒間攪拌と１２０秒間攪拌した
ときのバッターＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの粘度の測定結果を示
す。粘度は、１０℃でＢ型粘度計を用いて測定した。粘
度測定は、バッターの調製から粘度測定を１０回行って
平均値を求めた。また、平均値と最も差の大きい数値を
ばらつきとして表した。
ときのバッターＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの粘度の測定結果を示
す。粘度は、１０℃でＢ型粘度計を用いて測定した。粘
度測定は、バッターの調製から粘度測定を１０回行って
平均値を求めた。また、平均値と最も差の大きい数値を
ばらつきとして表した。
【００１４】
【表４】
【００１５】表４より明らかに、本発明品を用いたバッ
ターＡ、Ｂは、比較品を用いたバッターＣ、Ｄより、早
く粘度が発現し、粘度のばらつきも小さいことより、バ
ッター液への分散性及び粘度の発現が安定で、バッター
として優れていることが認められた。
ターＡ、Ｂは、比較品を用いたバッターＣ、Ｄより、早
く粘度が発現し、粘度のばらつきも小さいことより、バ
ッター液への分散性及び粘度の発現が安定で、バッター
として優れていることが認められた。
【００１６】実施例４ 表５の原料配合に基づき、本発明品２を用いたエビフラ
イ用のバッター粉を均質混合し、５℃の冷水にミキサー
を用いて毎分５０００回転で６０秒間攪拌混合し、エビ
フライ用バッターＡを調製した。皮剥きエビをエビフラ
イ用バッターＡに浸漬し、パン粉を付け、１８０℃３分
油調し、エビフライＡを調製した。また比較のため、表
５の原料配合に基づき、実施例２で用いた粉末油脂Ｂを
用いてエビフライ用のバッター粉を均質混合し、エビフ
ライ用バッターＢを調製した。後は同様に調製してエビ
フライＢを調製した。それぞれの操作を１０回実施し
た。
イ用のバッター粉を均質混合し、５℃の冷水にミキサー
を用いて毎分５０００回転で６０秒間攪拌混合し、エビ
フライ用バッターＡを調製した。皮剥きエビをエビフラ
イ用バッターＡに浸漬し、パン粉を付け、１８０℃３分
油調し、エビフライＡを調製した。また比較のため、表
５の原料配合に基づき、実施例２で用いた粉末油脂Ｂを
用いてエビフライ用のバッター粉を均質混合し、エビフ
ライ用バッターＢを調製した。後は同様に調製してエビ
フライＢを調製した。それぞれの操作を１０回実施し
た。
【００１７】
【表５】
【００１８】表６にエビフライ用バッターＡ、Ｂの粘度
を測定した結果を示す。粘度は、１０℃でＢ型粘度計を
用いて測定した。粘度測定は、バッターの調製から粘度
測定を１０回行って平均値を求めた。また、平均値と最
も差の大きい数値をばらつきとして表した。 表７にエ
ビフライＡとＢの衣付着率を測定した結果を示す。衣付
着率は、（（エビフライ重量−皮剥きエビ重量）÷皮剥
きエビ重量）×１００で算出した。衣付着率の値は、１
０回行って平均値を求めた。また、平均値と最も差の大
きい数値をばらつきとして表した。
を測定した結果を示す。粘度は、１０℃でＢ型粘度計を
用いて測定した。粘度測定は、バッターの調製から粘度
測定を１０回行って平均値を求めた。また、平均値と最
も差の大きい数値をばらつきとして表した。 表７にエ
ビフライＡとＢの衣付着率を測定した結果を示す。衣付
着率は、（（エビフライ重量−皮剥きエビ重量）÷皮剥
きエビ重量）×１００で算出した。衣付着率の値は、１
０回行って平均値を求めた。また、平均値と最も差の大
きい数値をばらつきとして表した。
【００１９】
【表６】
【００２０】表６より明らかに、本発明品を用いたエビ
フライ用バッターＡは、比較品を用いたエビフライ用バ
ッターＢより、粘度のばらつきが小さいことより、バッ
ター液粘度の発現が安定性でバッターとして優れている
ことが認められた。
フライ用バッターＡは、比較品を用いたエビフライ用バ
ッターＢより、粘度のばらつきが小さいことより、バッ
ター液粘度の発現が安定性でバッターとして優れている
ことが認められた。
【００２１】
【表７】
【００２２】表７より明らかに、本発明品を用いたエビ
フライＡは、比較品を用いたエビフライＢより、衣付着
率のばらつきが小さいことより、衣の厚みを一定にする
効果において優れていることが認められた。
フライＡは、比較品を用いたエビフライＢより、衣付着
率のばらつきが小さいことより、衣の厚みを一定にする
効果において優れていることが認められた。
【００２３】本発明の実施態様ならびに目的生成物を挙
げれば以下のとおりである。 （１）１μｍ以上１５μｍ以下の粒子径のものを６０重
量％以上含む増粘剤の微粉末を付着させた粉末油脂を含
有することを特徴とするフライ衣用改質剤。 （２）増粘剤がグアガム、キサンタンガム、タマリンド
ガムよりなる群から選ばれる１種または２種以上である
ことを特徴とする（１）記載のフライ衣用改質剤。 （３）１μｍ以上１５μｍ以下の粒子径のものを６０重
量％以上含む増粘剤微粉末を得る方法がジェットミルま
たは凍結粉砕機を使用することを特徴とする（１）〜
（２）いずれか記載のフライ衣用改質剤。 （４）フライ衣の改質効果が、バッター液粘度が安定で
あることまたは、衣の厚みが一定であることを特徴とす
る（１）〜（３）いずれか記載のフライ衣用改質剤。
げれば以下のとおりである。 （１）１μｍ以上１５μｍ以下の粒子径のものを６０重
量％以上含む増粘剤の微粉末を付着させた粉末油脂を含
有することを特徴とするフライ衣用改質剤。 （２）増粘剤がグアガム、キサンタンガム、タマリンド
ガムよりなる群から選ばれる１種または２種以上である
ことを特徴とする（１）記載のフライ衣用改質剤。 （３）１μｍ以上１５μｍ以下の粒子径のものを６０重
量％以上含む増粘剤微粉末を得る方法がジェットミルま
たは凍結粉砕機を使用することを特徴とする（１）〜
（２）いずれか記載のフライ衣用改質剤。 （４）フライ衣の改質効果が、バッター液粘度が安定で
あることまたは、衣の厚みが一定であることを特徴とす
る（１）〜（３）いずれか記載のフライ衣用改質剤。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、フライ衣の食感がベタベタす
ることのないように、増粘剤をバッター液に速やかに分
散させ、粘度の発現を安定にすることにより衣の厚みを
一定にするものであり、食品産業上におおいに貢献でき
るものである。
ることのないように、増粘剤をバッター液に速やかに分
散させ、粘度の発現を安定にすることにより衣の厚みを
一定にするものであり、食品産業上におおいに貢献でき
るものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮本 圭一 三重県四日市市赤堀新町９番５号 太陽化 学株式会社内 (72)発明者 川合 昭房 三重県四日市市赤堀新町９番５号 太陽化 学株式会社内 (72)発明者 山崎 長宏 三重県四日市市赤堀新町９番５号 太陽化 学株式会社内 Ｆターム(参考） 4B025 LB04 LB06 LB07 LG11 LG29 LK02
Claims (2)
- 【請求項１】１μｍ以上１５μｍ以下の粒子径のものを
６０重量％以上含む増粘剤の微粉末を付着させた粉末油
脂を含有することを特徴とするフライ衣用改質剤。 - 【請求項２】増粘剤がグアガム、キサンタンガム、タマ
リンドガムよりなる群から選ばれる１種または２種以上
であることを特徴とする請求項１記載のフライ衣用改質
剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001101970A JP4879405B2 (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | フライ衣用改質剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001101970A JP4879405B2 (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | フライ衣用改質剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002291433A true JP2002291433A (ja) | 2002-10-08 |
| JP4879405B2 JP4879405B2 (ja) | 2012-02-22 |
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ID=18955222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001101970A Expired - Fee Related JP4879405B2 (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | フライ衣用改質剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4879405B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7820217B2 (en) * | 2003-07-24 | 2010-10-26 | Taiyo Kagaku Co., Ltd. | Conditioning agent for fry food |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH05328912A (ja) * | 1992-06-03 | 1993-12-14 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | 電子レンジ又はオーブン調理用油ちょう済フライ食品およびそれに用いる衣材 |
| JPH0767565A (ja) * | 1993-08-30 | 1995-03-14 | Nisshin Oil Mills Ltd:The | 揚げ物用衣材、及びこれを用いた揚げ物の製造方法 |
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| JPH0984541A (ja) * | 1995-07-14 | 1997-03-31 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | バッターミックスおよびその製造方法 |
| JPH0984542A (ja) * | 1995-07-14 | 1997-03-31 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | バッターミックス |
| JPH1146711A (ja) * | 1997-08-04 | 1999-02-23 | Nippon Shokuhin Kako Co Ltd | 揚げ物用衣材及び該衣材を用いた揚げ物 |
-
2001
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