JP2002284207A - 打栓式キャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】十分なシール性を有すると共に、開封性にも優
れ、キャップを容器口部から取り外す際の液飛び等の問
題も有効に解決された打栓式キャップを提供すること。 【解決手段】頂板部と、頂板部の周縁から下方に延びて
おり且つ下方の内面部分に係止突起を備えたスカート壁
とから成り、前記頂板部の内面には、前記スカート壁と
間隔を置いて下方に延びているインナーリングが形成さ
れ、該インナーリングとスカート壁との間の空間に容器
口部の上端が嵌め込まれることにより容器口部に固定さ
れる打栓式キャップにおいて、インナーリングとスカー
ト壁との間の頂板部内面には、周状の弾性フィンが下方
に延びており、該インナーリングとスカート壁との間の
空間に嵌め込められた容器口部の上端面から外周面にか
かる部分と、頂板部からスカート壁にかかる部分との間
に該弾性フィンが挟持されることにより、シール性が確
保されることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、打栓式キャップに
関するものであり、より詳細には、インナーリングとス
カート壁との間に容器口部を嵌め込むことにより容器口
部に固定される打栓式のキャップに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】頂板部と、頂板部の周縁から下方に延び
たスカート壁とから成り、頂板部内面には、スカート壁
とは間隔を置いて下方に延びているインナーリングを備
えた打栓式キャップは、ガラス製ビン等の比較的広口の
口部を有する容器のキャップとして広く使用されてい
る。このような打栓式キャップにおいては、容器口部を
スカート壁とインナーリングとの間の空間に嵌め込むこ
とにより、容器口部へのキャップの固定が行われる。通
常、この種のキャップには、スカート壁の外面に開封用
タブが設けられ、この開封用タブを上方に引っ張り上げ
ることにより、キャップの開封が行われる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、スカート壁
の内面に螺条を設け、スカート壁の内面を容器口部に形
成された螺条と螺子係合させることにより容器口部への
固定が行われる所謂螺子キャップでは、キャップの閉栓
や開栓を容易に行うことができ、キャップのハイト（ス
カート壁の長さ）も比較的長いが、打栓式キャップにお
いては、開封タブを引っ張り上げることによるキャップ
の開封を容易に行うために、キャップハイトは短く設定
される。従って、シール性を確保するために、インナー
リングを比較的長くし、容器口部の内面とインナーリン
グの外面との密着領域を多く採ることにより、シール性
を確保するようになっている。

【０００４】しかしながら、インナーリングを長くする
と、シール性を確保することはできても、キャップの開
栓性が低下するという問題を生じる。即ち、キャップを
容器口部から取り外す際に大きな力を要するため、キャ
ップを容器口部から取り外すときに容器内容液の液飛び
等の不都合が生じる。

【０００５】従って、本発明の目的は、十分なシール性
を有すると共に、開封性にも優れ、キャップを容器口部
から取り外す際の液飛び等の問題も有効に解決された打
栓式キャップを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、頂板部
と、頂板部の周縁から下方に延びており且つ下方の内面
部分に係止突起を備えたスカート壁とから成り、前記頂
板部の内面には、前記スカート壁と間隔を置いて下方に
延びているインナーリングが形成され、該インナーリン
グとスカート壁との間の空間に容器口部の上端が嵌め込
まれることにより容器口部に固定される打栓式キャップ
において、前記インナーリングとスカート壁との間の頂
板部内面には、周状の弾性フィンが下方に延びており、
該インナーリングとスカート壁との間の空間に嵌め込め
られた容器口部の上端面から外周面にかかる部分と、頂
板部からスカート壁にかかる部分との間に該弾性フィン
が挟持されることにより、シール性が確保されることを
特徴とする打栓式キャップが提供される。

【０００７】本発明の打栓式キャップでは、インナーリ
ングとスカート壁との間に弾性フィンが設けられてお
り、インナーリングとスカート壁との間の空間に容器口
部を嵌め込んだとき、この弾性フィンが容器口部の上端
面から外周面にかかる部分とキャップ内面（頂板部から
スカート壁にかかる部分）との間に挟持される。即ち、
本発明においては、インナーリングによって、容器口部
の上端面から内周面にかかる部分が保持されているた
め、その反対側の部分（容器口部の上端面から外周面に
かかる部分）に、弾性フィンの内面（特に下方部分）が
密着することによりシール性が確保される。従って、容
器口部の上端面から内周面にかかる部分がインナーリン
グによって有効に保持される程度に、インナーリングを
短くすることができ、インナーリングの長さを短いもの
とした場合にも十分なシール性を確保できる。例えば、
特開昭６０−６８５２６号公報には、頂板部の内面に弾
性フィンが設けられたキャップが開示されている。この
キャップは、弾性フィンが容器口部の上端面から外周面
にかかる部分とキャップ内面（頂板部若しくはスカート
壁の内面）との間に挟持されてシール性が確保されると
いう点では、本発明と共通するものである。しかしなが
ら、かかる先行技術のキャップは、インナーリングを備
えていない。このため、キャップのハイト（スカート壁
の長さ）を高くして、螺子係合による螺子力によって容
器口部を頂板部内面に強く押圧する力を付与することに
より、弾性フィンを挟持させることが必要となる。従っ
て、この先行技術のようなキャップは、キャップのハイ
トの短いキャップには適用することが困難である。これ
に対して、本発明のキャップでは、インナーリングによ
り容器口部が保持されるため、キャップのハイトが低い
場合にも、弾性フィンを有効に挟持することが可能とな
り、十分なシール性を確保することができるのである。

【０００８】また本発明において、弾性フィンは、それ
自体容易に変形するものであり、しかも、この弾性フィ
ンの内面が容器口部の上端面から外周面にかかる部分に
密着することによりシール性が確保される。このため、
このキャップを上方に持ち上げて容器口部から取り外す
際に、弾性フィンは、開封力に対してほとんど抵抗を及
ぼさない。従って、本発明によれば、インナーリングの
長さを短いものとすることにより、十分なシール性を確
保できると同時に、キャップの開封（開栓）も容易に行
うことができ、開封に際しての液飛び等の問題を有効に
解消することが可能となる。

【０００９】本発明においては、頂板部の周縁部分を上
方に膨出させ、この膨出により、前記インナーリングと
スカート壁との間の頂板部内面に凹部が形成することが
好ましい。即ち、このような凹部を形成することによ
り、インナーリングを長くすることなく、弾性フィンを
長いものとすることができ、弾性フィンと容器口部上端
面との密着領域を大きくし、シール性を高めることがで
きる。

【００１０】また、弾性フィンの下端は、インナーリン
グの下端よりも上方に位置させることが好適であり、こ
れにより、インナーリングの下端が容器口部の上端面に
接触した後、直ちに、インナーリングとスカート壁との
間の空間内に容器口部を導入することができる。

【００１１】また、前記凹部において、インナーリング
と弾性フィンとの間には、容器口部上端面の内面側より
の面に沿った曲率面を形成しておくことが好ましく、イ
ンナーリングは、この曲率面に続いて設けられているこ
とが好ましい。この曲率面が容器口部上端面と密着する
ことにより、弾性フィンによるシール性が補強され、シ
ール性を一層向上させることができる。更に、前記凹部
において、弾性フィンよりも外側の部分には、弾性フィ
ンの外面が密着し得るフラットな傾斜面を形成すること
が好ましい。このような傾斜面の形成により、容器口部
の上端面とキャップ内面との間に弾性フィンをしっかり
と挟持することができ、十分なシール性を確保すること
ができる。

【００１２】本発明において、インナーリングは、２．
５ｍｍ以下の長さとすることが好ましい。インナーリン
グの長さを短くすることにより、キャップの開封を容易
に行うことができ、しかも、本発明では、インナーリン
グを短くした場合にも、十分なシール性を確保すること
ができる。

【００１３】

【発明の実施形態】本発明を、以下、添付図面に示す具
体例に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の打栓
式キャップの全体の構造の一例を示す側断面図、図２
は、図１のキャップの底面図、図３は、図１のキャップ
を容器口部に装着した状態を示す半断面側面図、図４
は、図１のキャップの要部（容器口部との嵌合部分）を
拡大して示す側断面図、図５は、図４で示されている要
部に容器口部が嵌合している状態を示す側断面図、図６
は、本発明のキャップで用いられる弾性フィンの変形例
を示す部分側断面図、図７は、本発明のキャップで用い
られる弾性フィンの更に他の変形例を示す部分側断面図
である。

【００１４】図１乃至図３において、本発明の打栓式キ
ャップは、頂板部１と、頂板部１の外周縁から下方に延
びているスカート壁２とを備えており、スカート壁２の
下方外面には、タガ締めバンド３が設けられており、こ
のタガ締めバンド３には、開封用タブ５が設けられてい
る。頂板部１の内面（下面）には、スカート壁２とは適
当な間隔を置いてインナーリング７が設けられており、
スカート壁２の下方部分内面には、係止突起８が設けら
れている。即ち、図３に示されている様に、インナーリ
ング７とスカート壁２との間の空間に容器口部５０が嵌
め込まれ、インナーリング７と係止突起８の協働作用に
よって、容器口部５０にがっちりとキャップが固定され
る。

【００１５】このような打栓式キャップは、それ自体公
知の合成樹脂、例えば、ポリエチレン、アイソタクティ
クポリプロピレン、エチレン−ポリプロピレン共重合
体、ポリブテン−１、エチレン−ブテン−１共重合体、
プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体等のオレフィン系樹脂や、ポリスチレン、ス
チレン−ブタジエン共重合体、ＡＢＳ樹脂或いはポリカ
ーボネート等の一体成形によって形成される。

【００１６】上述した打栓式キャップにおいて、スカー
ト壁２には、図１に明瞭に示されている様に、周方向に
一定間隔でスリット１０が設けられている。これらのス
リット１０は、それぞれ、スカート壁２の下端から係止
突起８の上方にまで延びている。また、係止突起８は、
上記のスリット１０によって分断されているそれぞれの
部分において、下側部分が刳り貫かれて凹部８ａが形成
されている。この凹部８ａは、係止突起８の下端から係
止突起８の頂部近傍まで延びていることが好ましい。即
ち、上記のようなスリット１０を形成し、且つ係止突起
８に凹部８ａを形成することにより、容器口部５０とキ
ャップとの嵌合力が適度に弱められ、スカート壁２に適
度な変形性が付与されることにより、キャップの開封、
即ち、容器口部５０からのキャップの脱着が容易に行わ
れるようになっている。

【００１７】タガ締めバンド３の下端は、一定間隔で設
けられた破断可能なブリッジ１２と強固な接合部１４を
介してスカート壁２の下端外面に接続されており、ま
た、タガ締めバンド３の内面とスカート壁２の外面との
間には、カッティング加工等の成形後の後加工によって
切断面１６が形成され、タガ締めバンド３の内面とスカ
ート壁２の外面とは、上記のブリッジ１２と、開封用タ
ブ５の反対側の接合部１４とで接続されている。即ち、
タガ締めバンド３とスカート壁２とは、上記の接合部１
４において一体に接合しており、引裂き等が不可能な程
度に強固に接合されている。また、強固な接合部１４が
形成されている位置には、必要により、タガ締めバンド
３の下端外面に摘み片１８が設けられる。

【００１８】上記のような切断面１６を介してスカート
壁２の外面に対面しているタガ締めバンド３は、スカー
ト壁２をタガ締めし、スカート壁２を保護すると共に、
上述したスリット１０や係止突起８の下側に形成された
凹部８ａによる容器口部５０との嵌合力の低下を有効に
補う。即ち、打栓により、このキャップを容器口部５０
に装着する際には、スカート壁２の内面に形成されてい
る係止突起８が容器口部５０を乗り越える時に、スカー
ト壁２は外側に押し広げられる。しかるに、スカート壁
２の外面には、上記のようなタガ締めバンド３が設けら
れているため、スカート壁２が必要以上に押し広げられ
ることはなく、スカート壁２の過度の変形が有効に防止
される。また、キャップが容器口部５０に装着された状
態では、スカート壁２はタガ締めバンド３によってタガ
締めされているため、スカート壁２の係止突起８と容器
口部５０との係合が補強され、キャップのガタツキ等は
有効に防止され、またシール性の低下も防止される。

【００１９】上記のような打栓キャップの開封は、次の
ようにして行われる。先ず、図３において、開封用タブ
５を指で上方に引き上げると、ブリッジ１２が破断する
ため、タガ締めバンド３は、強固な接合部１４を支点と
して上方に捲り上げられる。従って、スカート壁２は、
タガ締めバンド３によるタガ締め力から開放され、スリ
ット１０が形成されていることから、容易に外方に広が
るようになり、また係止突起８と容器口部５０との係合
力も低下する。従って、ブリッジ１２が破断され、タガ
締めバンド３が捲り上げられた状態で、タガ締めバンド
３を上方に持ち上げることにより、タガ締めバンド３と
スカート壁２を一体として、即ち、キャップ全体を容器
口部５０から取り外すことができる。特に広口の容器に
キャップが用いられている場合には、内容液がこぼれる
ことを防止するために、タガ締めバンド３を上方に持ち
上げてブリッジ１２を破断した後に、強固な接合部１４
側に設けられている摘み片１８を指で押し上げることに
より、キャップを容器口部５０から取り外すのがよい。

【００２０】ところで、インナーリング７が長いと、容
器口部５０の内周面側とインナーリング７との密着領域
が大きくなるため、容器口部５０からキャップを取り外
すに際して、大きな力を要する。この結果、キャップを
取り外す時に、容器内容液の液飛び等の不都合を生じる
おそれがある。既に述べた通り、このような問題は、イ
ンナーリング７の長さを短くすれば容易に解決できる
が、反面、シール性が損なわれてしまう。本発明は、図
４及び図５の要部拡大図に示す様に、弾性フィン２０を
設けることにより、上記のような問題を有効に解決する
ことに成功したものである。

【００２１】図１及び図３と共に、図４及び図５を参照
されたい。これらの図に示されている様に、上方に膨出
した突部２２が、頂板部１の外周縁の全周にわたって形
成されており、この結果、頂板部１の内面において、ス
カート壁２とインナーリング７との間には、凹部２３が
形成されている。この凹部２３内に、上記の弾性フィン
２０が周状に形成されている。即ち、本発明の打栓式キ
ャップでは、容器口部５０をスカート壁２とインナーリ
ング７との間の空間に嵌め込んでキャップを嵌合固定す
ると、上記の弾性フィン２０が外方に屈曲し、図５に示
されている様に、容器口部５０の上端面５０ａの外周面
側とスカート壁２の上端から前記凹部２３にかかる傾斜
面３３との間で、弾性フィン２０はしっかりと挟持され
る。この結果、弾性フィン２０の内面は、容器口部５０
の上端面５０ａの外周面側と密着し、シール部が形成さ
れることになる。このことから理解されるように、本発
明においては、インナーリング７の外面と容器口部５０
の内面との密着部分は、主たるシール部ではなく、イン
ナーリング７は、弾性フィン２０の内面によるシール性
を補強するように作用する。従って、インナーリング７
の長さｐを短くすることができ、これを短くした場合に
も、弾性フィン２０によって十分なシール性を確保する
ことができる。本発明において、かかるインナーリング
７の長さｐは、キャップの材質等によっても異なるが、
２．５ｍｍ以下とすることが好適である。上記の説明か
ら理解されるように、この長さｐが必要以上に長いと、
インナーリング７の外面と容器口部５０の内面との密着
面積が大きくなり、キャップを容器口部５０から取り外
す際の抵抗力が大きくなり、液飛び等の不都合を生じ易
くなるからである。

【００２２】また、本発明においては、容器口部５０を
嵌合した時に、上記弾性フィン２０を、容器口部５０の
上端面５０ａの外周面側に傾倒させるようにしなければ
ならない。このためには種々の手段が考えられるが、例
えば、容器口部５０をスカート壁２とインナーリング７
との間の空間に嵌め込んだ時に、弾性フィン２０の下端
が、容器口部５０の上端面５０ａの中心よりも外周面側
に当接するように、弾性フィン２０の設置位置や形状を
設定するのがよい。上記の例では、図４に示されている
ように、弾性フィン２０の内面側の下端に、外面側に傾
斜したテーパ面２０ａを形成することにより、弾性フィ
ン２０が外面側に傾倒するようにしている。また、弾性
フィン２０を、容器口部５０の上端面５０ａの外周面側
に確実に傾倒させるためには、図６及び図７に示すよう
な形態に弾性フィン２０の形状を変更することができ
る。図６では、弾性フィン２０は、頂板部内面から下方
に延びているが、その途中の中間部当りから外面側に傾
斜して下方に延びている。更に、図７では、弾性フィン
２０は、その付根部から全体にわたって外面側に傾斜し
て下方に延びている。このような形状に弾性フィン２０
を形成することにより、弾性フィン２０は、容器口部５
０の上端面５０ａの外周面側に容易に傾倒するようにな
っている。

【００２３】また、弾性フィン２０の下端は、インナー
リング７の下端よりも上方に位置させることが好まし
い。これにより、インナーリング７の下端が容器口部５
０の上端面５０ａに当接した後、直ちに、容器口部５０
をスカート壁２とインナーリング７との間の空間に嵌め
込むことができる。

【００２４】弾性フィン２０の長さ（特に内面側の長
さ）が長いほど、容器口部５０の上端面５０ａの外周側
との密着面積、即ちシール面積が大きくなるが、本発明
の好適な態様では、インナーリング７の長さは短く設定
され、しかも、弾性フィン２０の下端は、インナーリン
グ７の下端よりも上方に位置するように設定される。従
って、弾性フィン２０の長さは、必然的に制限される
が、上記のような条件を満足しつつ、弾性フィン２０の
長さを長くするために、本発明では、頂板部１の外周縁
に膨出した突部２２を形成することにより、弾性フィン
２０が設けられるスカート壁２とインナーリング７との
間の領域に凹部２３を形成しているわけである。この場
合、特に図４に示されているように、弾性フィン２０の
付根部の内面側を深く切り込んで、弾性フィン２０の内
面側（インナーリング７側）の長さを長くすることが好
ましい。これにより、弾性フィン２０の内面と容器口部
５０の上端面５０ａの外周側との密着面積（シール面
積）を大きくでき、しかも、弾性フィン２０を外面側
（スカート壁２側）に容易に傾倒させるようにすること
ができる。

【００２５】特に図５に明瞭に示されているように、容
器口部５０の上端面５０ａは、通常曲率面となってい
る。本発明によれば、上記凹部２３内において、弾性フ
ィン２０とインナーリング７との間の領域に、上記の上
端面５０ａの内面側曲率面に沿った曲率面（即ち、凹
面）３０を形成することが好ましい（図４参照）。この
ような曲率面３０は、容器口部５０を嵌合したときに、
図５に示されているように、容器口部５０の上端面５０
ａと密着し、この部分もシール面となる。従って、シー
ル性を一層向上させることができる。

【００２６】更に、上記凹部２３内において、弾性フィ
ン２０とスカート壁２との間の領域（特にスカート壁２
の上端にかかる部分）に、フラットな傾斜面３３を形成
しておくことが好適である。容器口部５０が嵌め込まれ
て弾性フィン２０が外面側（スカート壁２側）に傾倒し
たとき、その外面は、このような傾斜面３３に面接す
る。即ち、係止突起８等の押圧力が効果的に作用し、弾
性フィン２０は、容器口部５０の上端面５０ａと傾斜面
３３との間にしっかりと挟持され、シール性が補強され
る。

【００２７】上述した本発明においては、種々の設計変
更が可能である。例えば図１〜図５の例では、タガ締め
バンド３が設けられているが、このようなバンドが設け
られておらず、スカート壁２の外面に直接開封用タブ５
が設けられている打栓式キャップに本発明を適用するこ
ともできる。

【００２８】

【発明の効果】本発明の打栓式キャップによれば、イン
ナーリングの長さを短くすることができるため、開栓性
に優れ、例えばこのキャップを容器口部から取り外す際
に大きな力を要しないため、開栓に際して容器内容液の
液飛び等の不都合を有効に解決することができる。ま
た、本発明では、インナーリングの長さを短くした場合
にも十分なシール性を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の打栓式キャップの全体の構造の一例を
示す側断面図。

【図２】図１のキャップの底面図。

【図３】図１のキャップを容器口部に装着した状態を示
す半断面側面図。

【図４】図１のキャップの要部（容器口部との嵌合部
分）を拡大して示す側断面図。

【図５】図４で示されている要部に容器口部が嵌合して
いる状態を示す側断面図。

【図６】図６は、本発明のキャップで用いられる弾性フ
ィンの変形例を示す部分側断面図。

【図７】図７は、本発明のキャップで用いられる弾性フ
ィンの更に他の変形例を示す部分側断面図。

【符号の説明】

１：頂板部 ２：スカート壁 ３：タガ締めバンド ５：開封用タブ ７：インナーリング ８：係止突起 １０：スリット １２：ブリッジ １４：強接合部 １６：切断面 ２０：弾性フィン ２３：凹部 ３０：曲率面 ３３：傾斜面 ５０：容器口部 ５０ａ：容器口部の上端面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塩谷 暢 神奈川県平塚市長瀞２番12号 日本クラウ ンコルク株式会社平塚工場内 Ｆターム(参考） 3E084 AA04 AA12 AB01 BA01 CA01 DA01 DB02 DB09 DC03 FA09 FC02 GB08 GB17 HA05 HB02 HC03 HD01 KB01 LA02 LA21 LD01

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 頂板部と、頂板部の周縁から下方に延び
   ており且つ下方の内面部分に係止突起を備えたスカート
   壁とから成り、前記頂板部の内面には、前記スカート壁
   と間隔を置いて下方に延びているインナーリングが形成
   され、該インナーリングとスカート壁との間の空間に容
   器口部の上端が嵌め込まれることにより容器口部に固定
   される打栓式キャップにおいて、 前記インナーリングとスカート壁との間の頂板部内面に
   は、周状の弾性フィンが下方に延びており、該インナー
   リングとスカート壁との間の空間に嵌め込まれた容器口
   部の上端面から外周面にかかる部分と、頂板部からスカ
   ート壁にかかる部分との間に該弾性フィンが挟持される
   ことにより、シール性が確保されることを特徴とする打
   栓式キャップ。
2. 【請求項２】 頂板部の周縁部分は上方に膨出してお
   り、この膨出により、前記インナーリングとスカート壁
   との間の頂板部内面に凹部が形成され、この凹部から前
   記弾性フィンが下方に延びている請求項１に記載の打栓
   式キャップ。
3. 【請求項３】 前記凹部において、インナーリングと弾
   性フィンとの間には、容器口部上端面の内面側よりの面
   に沿った曲率面が形成されている請求項２に記載の打栓
   式キャップ。
4. 【請求項４】 前記弾性フィンの下端は、インナーリン
   グの下端よりも上方に位置している請求項２に記載の打
   栓式キャップ。
5. 【請求項５】 前記凹部において、弾性フィンよりも外
   側の部分には、閉栓の際に、弾性フィンの外面が密着し
   得るフラットな傾斜面が形成されている請求項２に記載
   の打栓式キャップ。
6. 【請求項６】 前記インナーリングは、２．５ｍｍ以下
   の長さを有するものである請求項１乃至５の何れかに記
   載の打栓式キャップ。
7. 【請求項７】 前記スカート壁の外面部分には、破断可
   能なブリッジと強固な接合部とを介して接続されたタガ
   締めバンドが設けられている請求項１乃至６の何れかに
   記載の打栓式キャップ。