JP2002281903A - 乳成分含有液体食品の製造方法 - Google Patents

乳成分含有液体食品の製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 凝集、沈澱、混濁などを防止する目的と
して、乳成分未添加液、乳成分含有液、乳成分混合液の
少なくともいずれか1箇所において、溶存気体除去を実
施することを特徴とする乳成分含有コーヒー、茶類飲料
の製造方法が提供される。 【効果】 従来用いられた重曹の使用量を減少せしめる
ことができ、エグ味や雑味のない高品質のミルク入りコ
ーヒー等を効率的に製造することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、乳成分を含有する
コーヒー又は茶類飲料の製造方法に関するものであっ
て、更に詳細には、乳成分含有液、乳成分未添加液、乳
成分混合液の少なくともひとつ、及び/又は、全液にお
いて.溶存気体の除去(酸素と炭酸ガスの除去)を実施
して、本来の風味を損うことなく、スケールの発生を防
止した高品質の乳成分含有コーヒー又は茶類飲料の製造
方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】ミルクコーヒーやミルクティーその他各
種の乳成分を含有する飲料においては、容器充填前また
は充填後に、加熱殺菌を行ない製造する事が一般的であ
るが、この方法によると加熱殺菌中または殺菌後に乳成
分のスケール(凝集物や沈澱物)が発生し商品価値が大
きく損なわれることが問題であった。特に、スケールの
発生が、殺菌の際に使用するプレートが焦げ付きやす
く、さらに配管の詰まりを引き起こすため、スケールを
除去するための濾過装置などが必要であった。従来これ
らの 問題を防ぐ手段としては以下の方法があるが、い
ずれも風味の面や生産コストの面で問題があった。
【0003】重曹、その他のpH調整剤の添加によるp
Hの調整は、一般的に行われているが、特にコーヒー成
分等が多いものや、殺菌温度が高いものについては、沈
殿防止のために、重曹、その他のpH調整剤を過剰気味
に添加する必要がある。しかし、添加量が増加すれば、
本来の風味が損なわれ、雑味を増加させる。プロテアー
ゼによる乳蛋白の分解処理(特開平9−271323)
も発明されたが、プロテアーゼ処理をすると、苦味が増
加し、味が悪くなる。コーヒー豆のアルカリ処理(特開
平11−313647)については、アルカリ剤を添加
することにより、コーヒーの風味に雑味が付与されるこ
とは避けられない。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
技術の現状に鑑み、乳成分を含有するコーヒー又は茶類
飲料において、風味、品質の劣化をひき起こすことな
く、凝集、沈澱、混濁等を防止ないし抑制する方法を新
たに開発する目的でなされたものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するため各方面から検討した結果、液体を溶存気
体除去したところ、全く予期せざることに液体のpHが
効率的に上昇するという新規な知見を得た。そして本発
明者らは、この新知見に着目し、更に検討を行い、従来
より乳成分含有飲料においてスケール防止に用いられて
いる重曹、その他のpH調整剤添加の代替技術としての
溶存気体除去の利用可能性の着想をはじめて得た。
【0006】本発明者らは、この新規着想に基づき、乳
成分含有のコーヒーや茶類飲料を溶存気体除去したとこ
ろ、pHが上昇し、重曹の添加量が減少できること、及
び、飲料中にスケール等の発生が認められずしかも飲料
の風味、品質に劣化が認められないこと、そして更に、
溶存気体除去する場合に、pHの数値的な上昇が確認さ
れない場合においても、凝集物や沈澱等に対して改善効
果があること、をはじめて見出し、これらを確認した。
また、上記した溶存気体除去の効果は乳成分を含有する
コーヒーや茶類飲料に効果的であることを新たに見出
し、これらの有用新知見に基づき、本発明は完成された
ものである。
【0007】上記したように、本発明では、溶存気体除
去した液のpHが上昇することを見出したが、その溶存
気体除去する液については、乳成分含有液、乳成分未添
加液、乳成分含有液のうち、いずれか1箇所行なえば効
果があり、2箇所以上または全工程にて行えば更に効果
がある。
【0008】本発明において、乳成分含有液としては、
牛乳、加工乳、脱脂粉乳、脱脂乳、全粉乳、濃縮乳等の
乳成分の少なくともひとつが挙げられる。また、この乳
成分に乳化剤を添加しても良い。
【0009】乳成分未添加液は、乳成分を添加する対象
を指し、原料水;コーヒー、紅茶、緑茶、中国茶などの
抽出液又は該抽出液を含有する含有液;副原料(乳成分
を除く)を添加した液を示す。
【0010】副原料としては、乳成分を含有していない
副原料がすべて挙げられ、例えば重曹その他のpH調整
剤;ビタミンC、ビタミンE;ショ糖脂肪酸エステル、
グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステ
ル、大豆リン脂質等の乳化剤;酸化防止剤;抗酸化剤;
グルコース、フルクトース、マルトース、シュークロー
ス、トレハロース、ラフィノース、でんぷん、その他糖
類;エリスリトール、マルチトール等の糖アルコール、
甘味料;香料;酵素;その他から1種以上を選択、使用
する。
【0011】乳成分混合液は、乳成分未添加液に乳成分
含有液を添加したものであり、例えば、乳成分含有液が
添加された各種抽出液、副原料含有液、全原料含有液
(ゲージアップ前)、充填前液(ゲージアップ後の完成
した調合液)等が挙げられる。
【0012】溶存気体除去法としては、通常行われてい
る溶存酸素を減少させることのできる脱酸素処理方法が
適用でき、窒素、アルゴンガスなどの不活性ガスで置換
したり、不活性ガスを封入したり、脱気装置により脱気
させたり、酸素と炭酸ガスを除去できる方法であれば何
れの方法でもよい。また、これらの液の原料の少なくと
もひとつ、あるいは、これらの液の調製工程の少なくと
もひとつにおいて、脱酸素処理してもよい。更に、充填
前の空の容器内、容器への充填工程、充填後のヘッドス
ペースの少なくともひとつにおいて、脱酸素処理を実施
してもよい。すなわち、本発明は、原料〜製品〜貯蔵の
少なくともひとつにおいて脱酸素処理を実施するもので
ある。また、容器内に充填された最終製品、貯蔵中又は
貯蔵後の製品も包含され、ヘッドスペース等を脱酸素処
理することができる。溶存気体除去した液は、できれば
タンクや配管等を窒素等の不活性ガスにて置換・充満さ
せた雰囲気下に存在させると、より処理液のpH低下を
抑えることができる。さらに、全工程溶存気体除去(例
えば、不活性ガス雰囲気下)にするとさらにpHの低下
を抑えることができる。
【0013】殺菌手段は缶、ビンなどの容器に充填した
後、高温・加熱殺菌(レトルト殺菌)、あるいは、紙、
プラスチック、PET、缶容器等に充填される際に行わ
れる120〜160℃程度の超高温殺菌(UHT殺菌)
のいずれであってもよく、その他常法が適宜利用可能で
ある。
【0014】本発明方法が適用できる飲料としては、次
のものが非限定的に例示される:コーヒー、紅茶、緑
茶、中国茶などの茶類飲料が挙げられる。
【0015】現象としては、酸素による劣化(酸化物の
増加)の抑制、炭酸ガスの除去、溶存気体の除去による
物理化学的変化などが、複合的に絡み、pHの低下を抑
え、スケール発生を防止できると推察できる。さらに、
この状態を維持すること、すなわち密閉系で行うことが
望ましい。
【0016】本発明においては、できる限り溶存気体を
除去する方がより高い効果が奏され、完全に溶存気体を
除去するのが最良であるが、溶存気体の除去率が上昇す
るとそれに応じて重曹、その他のpH調整剤の使用量も
減少するので、コーヒー豆量やミルクの含量などによっ
ては必らずしも完全に除去する必要がない場合もあり得
る。その他のpH調整剤としては、炭酸水素アンモニウ
ム、炭酸アンモニウム、炭酸カリウム等が1種又は2種
以上併用される。添加量としては、例えばコーヒーの場
合、重曹を1.0g/L以下の添加で良い。
【0017】以下、本発明の実施例について述べる。
【0018】
【実施例1】ミルク入りのコーヒーを用い、以下によ
り、溶存気体除去により効果の確認を行った。
【0019】(配合) コーヒー;生豆換算 550g 抽出水;4.5L 牛乳;1L 重曹;11g 乳化剤(ショ糖脂肪酸エステル);10g 砂糖;550g
【0020】(各液の調合方法) 乳成分未添加液 コーヒー焙煎豆(コロンビア)を粉砕し、4.5Lの湯
(95℃)で抽出したものを抽出液とし、これに砂糖と
重曹を加え、乳成分未添加液とする。 乳成分含有液 乳化剤と牛乳を添加したものを乳成分含有液とする。 調合液 とを混合し、水で10Lにゲージアップしたものを
調合液とする。
【0021】(溶存気体除去条件とpHの挙動) 乳成分未添加液の溶存気体除去 窒素置換された抽出機内で、窒素置換したコーヒー豆の
粉砕物を、原料水として脱気した水を使用して、コーヒ
ー抽出を行った。 未処理液pH5.29→処理後5.30 乳成分含有液の溶存気体除去 乳成分含有液に対し、窒素のバブリングを15分間実施
した。 未処理液pH7.77→処理後7.92 調合液の溶存気体除去 脱気水にて所定量まで希釈した後、窒素のバブリングを
15分間実施した。 未処理液pH6.95→処理後7.08
【0022】(結果)上記処理液を組み合わせ、UHT
殺菌(140℃、60秒)処理した結果、配管内スケー
ル及び処理液沈澱量は下記の通りとなった(表1)。沈
澱は液を3000rpm、10分遠心分離を実施し、そ
の沈澱量にて表示した。スケールは処理液を200メッ
シュに通し、そこに発生する不溶性固形分の量にて表示
した。
【0023】 表1: ────────────────────── 溶存気体除去部位 スケール 沈澱量 ────────────────────── 未処理 ++ 5% ────────────────────── のみ ± 2% ────────────────────── のみ − 2% ────────────────────── のみ − 1.5% ────────────────────── + − 1% ────────────────────── ++ − 0.3% ──────────────────────
【0024】上記結果から未処理区分以外はスケール
量、沈澱量とも問題のない範囲であることが明らかとな
った。未処理区分では、スケールが多量に発生し、さら
に殺菌後の沈澱量も多くなることが判明した。
【0025】
【実施例2】コーヒー飲料のUHT殺菌における重曹使
用量低減の確認を以下により行った。
【0026】(配合) コーヒー分:生豆換算450g 抽出水:3.5L 牛乳;2.5L 乳化剤;10g 重曹の添加量は結果に記載した。
【0027】(方法) ●各液の調合方法 乳成分未添加液 コーヒー焙煎豆を粉砕し、3.5Lの湯(95℃)で抽
出したものを抽出液とし、これに重曹を加え、乳成分未
添加液を得る。 乳成分含有液 乳化剤と牛乳を添加したものを乳成分含有液とする。 調合液 とを混合し、水で10Lにゲージアップしたものを
調合液とする。 ●殺菌 UHT殺菌(140℃、60秒)を行った。 ●溶存気体除去 実施例2の溶存気体除去は、液+液+液の全区分
にて実施した。比較例1および、比較例2では溶存気体
除去を実施しなかった。
【0028】(結果)得られた結果を下記表2に示し
た。
【0029】 表2: ──────────────────────────────────── 調合 殺菌後 殺菌時 製品 風香味 pH pH スケール 遠沈量 ──────────────────────────────────── 実施例2 重曹0.8g/L添加 7.05 6.67 − 0.3% ◎ +溶存気体除去 ──────────────────────────────────── 比較例1 重曹0.80g/L添加 6.71 6.50 ++ 8% ○ ──────────────────────────────────── 比較例2 重曹1.35g/L添加 7.03 6.73 − 0.3% × ──────────────────────────────────── ◎:雑味がなく、いれたてのコーヒー感やフレッシュなミルク感を有する。 ○:雑味は多少認められるが、いれたてのコーヒー感やフレッシュなミルク感 が若干する。 ×:いれたてのコーヒー感やフレッシュなミルク感が損われ、雑味が多く、後 味が悪い。
【0030】上記結果から、次のことが明らかとなっ
た。 (1)同じ重曹量を添加した実施例2と比較例1から下
記のことが言える。 ・溶存気体除去することにより、pHが上がる。 ・殺菌時のスケール量が溶存気体除去することにより発
生しなくなる。 ・製品の遠沈量も溶存気体除去することにより減少す
る。 ・溶存気体除去することにより、風香味も良くなる。
【0031】(2)実施例2と比較例2から下記のこと
が言える。 ・実施例2のほうが重曹量が少ないのに、調合pH、殺
菌後pHがほぼ同じであり、スケール量、遠沈量も変わ
らない。 ・溶存気体除去することにより、重曹量を減らしても同
様の効果が得られることが判明した。
【0032】
【実施例3】重曹使用量低減の確認(レトルト殺菌)を
以下により行った。
【0033】(配合) コーヒー;生豆換算 1.5kg 牛乳:10.5L 抽出水;12.6L 乳化剤;45g 砂糖;1.44kg 重曹の添加量は結果に記載した。
【0034】(方法) ●各液の調合方法 乳成分未添加液 コーヒー焙煎豆を粉砕し、12.6Lの湯(95℃)で
抽出したものを抽出液とし、これに重曹を加え、乳成分
未添加液を得る。 乳成分含有液 乳化剤と牛乳を添加したものを乳成分含有液とする。 調合液 とを混合し、水で30Lにゲージアップしたものを
調合液とする。 ●殺菌 レトルト殺菌(124℃、20分)を行った。 ●溶存気体除去 実施例3の溶存気体除去は、液+液+液の全区分
にて実施した。比較例1:および、比較例2では溶存気
体除去を実施しなかった。
【0035】(結果)得られた結果を下記表3に示し
た。
【0036】 表3: ──────────────────────────────────── 調合 殺菌後 95℃での 製品 風香味 pH pH スケール(*) 遠沈量 ──────────────────────────────────── 実施例3 重曹0.95g/L添加 7.12 6.70 − 0.5% ◎ +溶存気体除去 ──────────────────────────────────── 比較例1 重曹0.95g/L添加 7.02 6.65 + 5.0% ○ ──────────────────────────────────── 比較例2 重曹1.10g/L添加 7.11 6.77 − 0.3% × ──────────────────────────────────── (*)95℃スケール:缶に充填する際、調合液は95℃に昇温。 30L通液後配管内のスケールを確認した。 ◎:雑味がなく、いれたてのコーヒー感やフレッシュなミルク感を有する。 ○:雑味は多少認められるが、いれたてのコーヒー感やフレッシュなミルク感 が若干する。 ×:いれたてのコーヒー感やフレッシュなミルク感が損われ、雑味が多く、後 味が悪い。
【0037】上記結果から、次のことが明らかとなっ
た。レトルト殺菌を行っても、実施例2と同様な効果が
発揮された。つまり、同量重曹を添加した実施例3と比
較例1の場合、溶存気体除去をすることにより、pHが
上がり、スケールや沈澱の発生が抑制され、風香味も良
くなった。また、実施例3とpHが同じくらいになるよ
うにした比較例2と比較すると、溶存気体除去を施し、
重曹量を減らすことにより風香味がよくなることも判明
した。
【0038】
【発明の効果】溶存気体除去により、乳成分含有液、乳
成分未添加液、乳成分混合液のpHを上昇させる事によ
り、殺菌時に発生するスケール(沈澱や凝集)を効果的
に軽減させることができる。通常、UHT殺菌を用いる
場合は、昇温、冷却、充填に至る全ての工程にてスケー
ル(殺菌機での乳加熱変性物付着、乳分凝集物による不
溶性固形分増加)が発生しており、スケール除去の為、
中間洗浄やストレナー交換等の必要があったが、本発明
により製造中に発生するスケールの量が軽減されるた
め、長時間連続稼動を可能にし、製造の効率アップが可
能となった。また、レトルト殺菌を用いる場合において
も、昇温時、レトルト殺菌時に発生するスケール量が軽
減される。さらに、製品を長期間保存しても沈澱や凝集
が生じにくく、経時的に安定した飲料を供給できる。ま
た、溶存気体除去によりpHを上昇させることができる
為、重曹、その他のpH調整剤を添加する場合、通常の
方法に比べてその添加量を低減させることが可能とな
り、風香味的に優れた飲料を供給できる。
フロントページの続き Fターム(参考) 4B027 FB13 FB24 FC05 FE06 FK18 FP80 FQ16 FR03

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 風味を劣化せしめることなく、凝集、沈
    澱、混濁などを防止することを目的として、乳成分未添
    加液、乳成分含有液、乳成分混合液、これらの調製工程
    のいずれかひとつにおいて、溶存気体の除去を実施する
    こと、を特徴とする乳成分含有コーヒー又は茶類飲料の
    製造方法。
  2. 【請求項2】 風味を劣化せしめることなく、凝集、沈
    澱、混濁などを防止することを目的として、乳成分未添
    加液、乳成分含有液、乳成分混合液、これらの調製工程
    の少なくとも2つ以上において、溶存気体の除去を実施
    すること、を特徴とする乳成分含有コーヒー又は茶類飲
    料の製造方法。
  3. 【請求項3】 更に、容器に充填する前又は後に飲料を
    殺菌すること、を特徴とする請求項1又は2に記載の方
    法。
  4. 【請求項4】 請求項1〜3のいずれか1項に記載の方
    法で製造してなる乳成分含有コーヒー又は茶類飲料。
  5. 【請求項5】 重曹、その他のpH調整剤の含有量が
    1.0g/L以下であること、を特徴とする請求項4に
    記載の乳成分含有コーヒー。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996006539A1 (fr) * 1994-08-26 1996-03-07 Japan Tobacco Inc. REGULATEUR DE pH ET BOISSON PREPAREE AVEC CE RECTIFIEUR
JPH10165151A (ja) * 1996-12-11 1998-06-23 Riken Vitamin Co Ltd 乳成分含有飲料
JPH11227716A (ja) * 1998-02-13 1999-08-24 Pokka Corp 容器変形防止方法

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