JP2002278182A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JP2002278182A JP2002278182A JP2001082816A JP2001082816A JP2002278182A JP 2002278182 A JP2002278182 A JP 2002278182A JP 2001082816 A JP2001082816 A JP 2001082816A JP 2001082816 A JP2001082816 A JP 2001082816A JP 2002278182 A JP2002278182 A JP 2002278182A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｔセンサーが故障した時でもコピー動作を停
止させることなく、正確なトナー濃度制御を行う画像形
成装置を提供する。 【解決手段】 画像形成装置は、書き込みビーム９を感
光体１上で走査することにより感光体１上に潜像を形成
し、２成分現像剤を用いて潜像を可視像化する。このよ
うな画像形成装置において、感光体１に形成される基準
トナー像の光学濃度を検知するＰセンサー１１と、現像
装置１５内のトナー濃度を検知するＴセンサー２１と、
Ｐセンサー１１からの検知信号、Ｔセンサー２１からの
検知信号、および画像データに応じた画素カウントに基
づいて、トナー補給量を決定し現像剤中トナー濃度を制
御する制御部２０とを設ける。そして制御部２０は、Ｔ
センサー２１からの検知信号が異常範囲になったときに
は、Ｐセンサー１１の検知信号および画素カウントに基
づいてトナー補給量を決定する。
止させることなく、正確なトナー濃度制御を行う画像形
成装置を提供する。 【解決手段】 画像形成装置は、書き込みビーム９を感
光体１上で走査することにより感光体１上に潜像を形成
し、２成分現像剤を用いて潜像を可視像化する。このよ
うな画像形成装置において、感光体１に形成される基準
トナー像の光学濃度を検知するＰセンサー１１と、現像
装置１５内のトナー濃度を検知するＴセンサー２１と、
Ｐセンサー１１からの検知信号、Ｔセンサー２１からの
検知信号、および画像データに応じた画素カウントに基
づいて、トナー補給量を決定し現像剤中トナー濃度を制
御する制御部２０とを設ける。そして制御部２０は、Ｔ
センサー２１からの検知信号が異常範囲になったときに
は、Ｐセンサー１１の検知信号および画素カウントに基
づいてトナー補給量を決定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は画像形成装置に係
り、特に電子写真の画像（トナー）濃度調整を適正に行
うための技術に関する。
り、特に電子写真の画像（トナー）濃度調整を適正に行
うための技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】画像データに応じた光ビーム走査により
感光体上に画像露光を行う、２成分現像剤を用いる画像
形成装置においては、ＰセンサーとＴセンサーが設けら
れ、Ｐセンサー出力、Ｔセンサー出力、および画素カウ
ントの３種類のデータを使用してトナー補給量を決定
し、現像剤中トナー濃度を制御している。Ｐセンサー出
力、Ｔセンサー出力、および画素カウントの３種類のデ
ータは１つだけでは十分ではないため、各データが補足
し合うことによって、より正確なトナー濃度の制御を実
現している。
感光体上に画像露光を行う、２成分現像剤を用いる画像
形成装置においては、ＰセンサーとＴセンサーが設けら
れ、Ｐセンサー出力、Ｔセンサー出力、および画素カウ
ントの３種類のデータを使用してトナー補給量を決定
し、現像剤中トナー濃度を制御している。Ｐセンサー出
力、Ｔセンサー出力、および画素カウントの３種類のデ
ータは１つだけでは十分ではないため、各データが補足
し合うことによって、より正確なトナー濃度の制御を実
現している。
【０００３】ここで、Ｐセンサー出力としては、感光体
上に基準トナー像（Ｐセンサーパターン）を形成し、そ
のＰセンサーパターンの光学濃度を測定したときのＰセ
ンサーの出力（Ｖｓｐ）と、感光体地肌部の光学濃度を
測定したときのＰセンサーの出力（Ｖｓｇ）とがある。
Ｐセンサーパターンのトナー現像量が多く、光学濃度が
高い方がＰセンサーの出力は小さくなる。Ｐセンサーの
出力は感光体上のトナー像を直接測定した結果であるた
めかなり正確なデータであるが、コピーの生産性やトナ
ー消費量等の点からあまり頻繁に形成することはできな
い。
上に基準トナー像（Ｐセンサーパターン）を形成し、そ
のＰセンサーパターンの光学濃度を測定したときのＰセ
ンサーの出力（Ｖｓｐ）と、感光体地肌部の光学濃度を
測定したときのＰセンサーの出力（Ｖｓｇ）とがある。
Ｐセンサーパターンのトナー現像量が多く、光学濃度が
高い方がＰセンサーの出力は小さくなる。Ｐセンサーの
出力は感光体上のトナー像を直接測定した結果であるた
めかなり正確なデータであるが、コピーの生産性やトナ
ー消費量等の点からあまり頻繁に形成することはできな
い。
【０００４】また、Ｔセンサー出力は、Ｔセンサー（透
滋率センサー）を用いて現像剤の透磁率を測定したとき
の出力（Ｖｔ）である。透磁率はキャリアとそれ以外と
の割合を測定するため、現像剤中トナー濃度の目安とで
きる。また、頻繁に検知しても他に悪影響を与えること
は無いため、頻繁に検知したり、場合によっては動作中
常に検知することも可能である。ただし、実際のトナー
濃度を測定するわけではないので、例えば、トナー帯電
量が高く、トナー同士の反発力で現像剤の空隙率が高く
なったときには、Ｖｔは実際よりトナー濃度が高い時の
ような値となりやすい。
滋率センサー）を用いて現像剤の透磁率を測定したとき
の出力（Ｖｔ）である。透磁率はキャリアとそれ以外と
の割合を測定するため、現像剤中トナー濃度の目安とで
きる。また、頻繁に検知しても他に悪影響を与えること
は無いため、頻繁に検知したり、場合によっては動作中
常に検知することも可能である。ただし、実際のトナー
濃度を測定するわけではないので、例えば、トナー帯電
量が高く、トナー同士の反発力で現像剤の空隙率が高く
なったときには、Ｖｔは実際よりトナー濃度が高い時の
ような値となりやすい。
【０００５】さらに、画素カウントは、Ａ３全面が真っ
黒の場合の画素カウントを２５５としている（Ａ４全面
が真っ黒の場合は１２８、Ａ４で１０％の場合はＡ３で
５％として１３である）。この画素カウントでは、標準
的な状態での必要なトナー補給量を計算することができ
るが、現像剤中トナー濃度は分からないため、適正なト
ナー濃度になっているか否かが分からない。
黒の場合の画素カウントを２５５としている（Ａ４全面
が真っ黒の場合は１２８、Ａ４で１０％の場合はＡ３で
５％として１３である）。この画素カウントでは、標準
的な状態での必要なトナー補給量を計算することができ
るが、現像剤中トナー濃度は分からないため、適正なト
ナー濃度になっているか否かが分からない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、トナー補給
量は画素カウントとＴセンサー出力Ｖｔから、Ｖｔがト
ナー補給の制御基準値Ｖｒｅｆに近づくように加減して
決定される。また、制御基準値ＶｒｅｆはＰセンサーパ
ターンを作成するたびに更新されるが、Ｐセンサーパタ
ーンから得られたＶｓｐ，Ｖｓｇと、その時のＶｒｅ
ｆ，Ｖｔとから△Ｖｒｅｆを決定し、更新前のＶｒｅｆ
に△Ｖｒｅｆを加えたものを更新後のＶｒｅｆとしてい
る。
量は画素カウントとＴセンサー出力Ｖｔから、Ｖｔがト
ナー補給の制御基準値Ｖｒｅｆに近づくように加減して
決定される。また、制御基準値ＶｒｅｆはＰセンサーパ
ターンを作成するたびに更新されるが、Ｐセンサーパタ
ーンから得られたＶｓｐ，Ｖｓｇと、その時のＶｒｅ
ｆ，Ｖｔとから△Ｖｒｅｆを決定し、更新前のＶｒｅｆ
に△Ｖｒｅｆを加えたものを更新後のＶｒｅｆとしてい
る。
【０００７】そして、上記従来の技術では、トナー濃度
制御が順調に機能している場合はかなり正確に制御でき
るが、Ｐセンサー出力、Ｔセンサー出力、および画素カ
ウントの３種類のデータの内の１つでも欠けると、制御
の信頼性は低下する。例えば、Ｔセンサーが故障してＶ
ｔが異常な値となった時には、そのＶｔを使用し続けて
トナー補給量を決定するとトナー濃度は不正確となって
しまう。
制御が順調に機能している場合はかなり正確に制御でき
るが、Ｐセンサー出力、Ｔセンサー出力、および画素カ
ウントの３種類のデータの内の１つでも欠けると、制御
の信頼性は低下する。例えば、Ｔセンサーが故障してＶ
ｔが異常な値となった時には、そのＶｔを使用し続けて
トナー補給量を決定するとトナー濃度は不正確となって
しまう。
【０００８】なお、特開平４−２２１９８１号公報に
は、Ｔセンサーを設けないで、常にＰセンサー出力と画
素カウントに基づいてトナー補給制御を行うことが提案
されているが、Ｔセンサーを設けないとトナー補給量を
正確に制御するには十分ではない。
は、Ｔセンサーを設けないで、常にＰセンサー出力と画
素カウントに基づいてトナー補給制御を行うことが提案
されているが、Ｔセンサーを設けないとトナー補給量を
正確に制御するには十分ではない。
【０００９】本発明は、Ｔセンサーが故障した時でもコ
ピー動作を停止させることなく、正常に動作するものだ
けを用いて、正確なトナー濃度制御を行うことを課題と
する。
ピー動作を停止させることなく、正常に動作するものだ
けを用いて、正確なトナー濃度制御を行うことを課題と
する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、画像データに応じた光ビーム走査により
像担持体上に潜像を形成し、２成分現像剤を用いて潜像
を可視像化する画像形成装置であって、像担持体上に形
成される基準トナー像の光学濃度を検知する第１の濃度
検知手段と、現像装置内のトナー濃度を検知する第２の
濃度検知手段と、第１の濃度検知手段からの検知信号、
第２の濃度検知手段からの検知信号、および画像データ
に応じた画素カウントに基づいて、トナー補給量を決定
し現像剤中トナー濃度を制御する制御手段とを備え、制
御手段は、第２の濃度検知手段からの検知信号が異常範
囲になったときには、第１の濃度検知手段の検知信号、
および画素カウントに基づいてトナー補給量を決定する
ことを特徴としている。
に、本発明は、画像データに応じた光ビーム走査により
像担持体上に潜像を形成し、２成分現像剤を用いて潜像
を可視像化する画像形成装置であって、像担持体上に形
成される基準トナー像の光学濃度を検知する第１の濃度
検知手段と、現像装置内のトナー濃度を検知する第２の
濃度検知手段と、第１の濃度検知手段からの検知信号、
第２の濃度検知手段からの検知信号、および画像データ
に応じた画素カウントに基づいて、トナー補給量を決定
し現像剤中トナー濃度を制御する制御手段とを備え、制
御手段は、第２の濃度検知手段からの検知信号が異常範
囲になったときには、第１の濃度検知手段の検知信号、
および画素カウントに基づいてトナー補給量を決定する
ことを特徴としている。
【００１１】上記構成によれば、第２の濃度検知手段か
らの検知信号が異常の場合は、正常に動作している第１
の濃度検知手段の検知信号および画素カウントに基づい
てトナー補給量が決定され現像剤中のトナー濃度が制御
されるので、Ｔセンサーの故障時でも正確にトナー補給
量を決定することができる。そして、第２の濃度検知手
段からの検知信号が正常となったときには、制御手段
は、第１の濃度検知手段からの検知信号、第２の濃度検
知手段からの検知信号、および画像データに応じた画素
カウントに基づいて、トナー補給量を決定する通常の制
御に戻す。
らの検知信号が異常の場合は、正常に動作している第１
の濃度検知手段の検知信号および画素カウントに基づい
てトナー補給量が決定され現像剤中のトナー濃度が制御
されるので、Ｔセンサーの故障時でも正確にトナー補給
量を決定することができる。そして、第２の濃度検知手
段からの検知信号が正常となったときには、制御手段
は、第１の濃度検知手段からの検知信号、第２の濃度検
知手段からの検知信号、および画像データに応じた画素
カウントに基づいて、トナー補給量を決定する通常の制
御に戻す。
【００１２】第２の濃度検知手段からの検知信号が正常
か異常かの判断は、像担持体に搬送される転写紙１枚毎
に行う。また、像担持体動作中の一定時間毎に行うよう
にしても良い。このようにすれば、制御の時間的間隔が
短くなり、より正確にトナー補給量を決定することがで
きる。
か異常かの判断は、像担持体に搬送される転写紙１枚毎
に行う。また、像担持体動作中の一定時間毎に行うよう
にしても良い。このようにすれば、制御の時間的間隔が
短くなり、より正確にトナー補給量を決定することがで
きる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に従って説明する。
に従って説明する。
【００１４】図１は、本発明に係る画像形成装置の要部
構成図である。像担持体としての感光体１の周囲には、
帯電チャージャ２、帯電センサー３、現像ローラ４、転
写ベルト５、クリーニングブレード６、除電ランプ７が
それぞれ設けられている。また、感光体１と転写ベルト
５との間に転写紙を搬送するためのレジストローラ８が
設けられている。さらに、感光体１には、帯電チャージ
ャ２と帯電センサー３との間で、図示していない書き込
み手段によって書き込みビーム９が照射される。
構成図である。像担持体としての感光体１の周囲には、
帯電チャージャ２、帯電センサー３、現像ローラ４、転
写ベルト５、クリーニングブレード６、除電ランプ７が
それぞれ設けられている。また、感光体１と転写ベルト
５との間に転写紙を搬送するためのレジストローラ８が
設けられている。さらに、感光体１には、帯電チャージ
ャ２と帯電センサー３との間で、図示していない書き込
み手段によって書き込みビーム９が照射される。
【００１５】また、本実施の形態においては、転写紙の
搬送方向に沿ってレジストローラ８の上流側には給紙レ
ジストセンサー１０が、転写ベルト５とクリーニングブ
レード６との間には第１の検知手段としてのＰセンサー
１１がそれぞれ設けられている。なお、図中、１２は転
写紙の搬送路を示している。
搬送方向に沿ってレジストローラ８の上流側には給紙レ
ジストセンサー１０が、転写ベルト５とクリーニングブ
レード６との間には第１の検知手段としてのＰセンサー
１１がそれぞれ設けられている。なお、図中、１２は転
写紙の搬送路を示している。
【００１６】図２は、上記画像形成装置をより具体的に
示したものである。図２に示すように、現像ローラ４は
現像部１５に設けられている。現像部１５には現像ロー
ラ４以外に、現像アジテータ１６と撹拌ローラ１７が設
けられている。現像部１５の上部には、破線で示すトナ
ーホッパ１８が設置され、このトナーホッパ１８には現
像部１５にトナーを補給するトナー補給ローラ１９が設
けられている。また、制御部２０が設けられ、給紙レジ
ストセンサー１０、Ｐセンサー１１、およびトナー補給
ローラ１９を回転駆動するモータ（図示省略）は制御部
２０にそれぞれ接続されている。さらに、現像部１５に
は、現像部内のトナー濃度を検知する第２の検知手段と
してのＴセンサー２１が設けられている。
示したものである。図２に示すように、現像ローラ４は
現像部１５に設けられている。現像部１５には現像ロー
ラ４以外に、現像アジテータ１６と撹拌ローラ１７が設
けられている。現像部１５の上部には、破線で示すトナ
ーホッパ１８が設置され、このトナーホッパ１８には現
像部１５にトナーを補給するトナー補給ローラ１９が設
けられている。また、制御部２０が設けられ、給紙レジ
ストセンサー１０、Ｐセンサー１１、およびトナー補給
ローラ１９を回転駆動するモータ（図示省略）は制御部
２０にそれぞれ接続されている。さらに、現像部１５に
は、現像部内のトナー濃度を検知する第２の検知手段と
してのＴセンサー２１が設けられている。
【００１７】図３は、制御部２０の内部構成を示したも
のである。図３に示すように、制御部２０の内部には、
ＭＰＵ２５、ＲＡＭ２６、ＲＯＭ２７およびＨＤＤ（ハ
ードディスク）２８が設けられ、ＭＰＵ２５には、Ｐセ
ンサー１１、Ｔセンサー２１、トナー補給ローラ１９お
よび操作表示部２９がそれぞれ接続されている。
のである。図３に示すように、制御部２０の内部には、
ＭＰＵ２５、ＲＡＭ２６、ＲＯＭ２７およびＨＤＤ（ハ
ードディスク）２８が設けられ、ＭＰＵ２５には、Ｐセ
ンサー１１、Ｔセンサー２１、トナー補給ローラ１９お
よび操作表示部２９がそれぞれ接続されている。
【００１８】上記構成において、給紙レジストセンサー
１０は転写紙のサイズに関わらず、転写紙の後端が搬送
路１２上の所定位置を通過したことを検出し、その検出
信号を制御部２０に送る。制御部２０は、給紙レジスト
センサー１０から前記検出信号が送られてくる毎に、Ｔ
センサー２１からのトナー濃度の検知信号つまりＴセン
サー出力値Ｖｔを取り込む。制御部２０は、転写紙１枚
が感光体１に補給された後に、Ｔセンサー出力値Ｖｔと
画素カウントから、下記（１）式を用いてＴセンサー出
力値Ｖｔがトナー補給の制御基準値（目標値）Ｖｒｅｆ
に近づくように加減してトナー補給量を決定する。そし
て、その決定した結果に基づいて、トナー補給ローラ１
９を回転駆動するモータに対して制御信号を送信し、こ
れにより、トナー補給ローラ１９は回転して、トナーホ
ッパ１８から現像部１５に前記制御信号に応じた量だけ
トナーが補給される。
１０は転写紙のサイズに関わらず、転写紙の後端が搬送
路１２上の所定位置を通過したことを検出し、その検出
信号を制御部２０に送る。制御部２０は、給紙レジスト
センサー１０から前記検出信号が送られてくる毎に、Ｔ
センサー２１からのトナー濃度の検知信号つまりＴセン
サー出力値Ｖｔを取り込む。制御部２０は、転写紙１枚
が感光体１に補給された後に、Ｔセンサー出力値Ｖｔと
画素カウントから、下記（１）式を用いてＴセンサー出
力値Ｖｔがトナー補給の制御基準値（目標値）Ｖｒｅｆ
に近づくように加減してトナー補給量を決定する。そし
て、その決定した結果に基づいて、トナー補給ローラ１
９を回転駆動するモータに対して制御信号を送信し、こ
れにより、トナー補給ローラ１９は回転して、トナーホ
ッパ１８から現像部１５に前記制御信号に応じた量だけ
トナーが補給される。
【００１９】 トナー補給量［ｍｇ］＝ＴセンサーＧＡＩＮ［−］×（画素カウント［−］／ ２５５）×黒ベタＡ３一枚当たりの必要トナー量［ｍｇ］……（１） ここで、ＴセンサーＧＡＩＮは、Ｖｒｅｆ−Ｖｔの値に
よって以下のように設定される。
よって以下のように設定される。
【００２０】 Ｖｒｅｆ−Ｖｔ≦−０.２ →ＴセンサーＧＡＩＮ＝４ −０.２＜Ｖｒｅｆ−Ｖｔ≦−０.１ →ＴセンサーＧＡＩＮ＝３ −０.１＜Ｖｒｅｆ−Ｖｔ≦−０.０５ →ＴセンサーＧＡＩＮ＝２ −０.０５＜Ｖｒｅｆ−Ｖｔ≦０ →ＴセンサーＧＡＩＮ＝１ ０＜Ｖｒｅｆ−Ｖｔ →ＴセンサーＧＡＩＮ＝０ また、Ｐセンサーパターンを作成するたびに（本実施の
形態では、前回の作成から転写紙に積算１０枚以上転写
し終わった時）、制御基準値Ｖｒｅｆは更新されるが、
Ｐセンサーパターンから得られたＶｓｐ，Ｖｓｇとその
時のＶｒｅｆ，Ｖｔから△Ｖｒｅｆを決定し（表１参
照）、更新前のＶｒｅｆに△Ｖｒｅｆを加えたものを更
新後のＶｒｅｆとする（ＶｒｅｆだけでなくＰセンサー
ＧＡＩＮ値も同時に更新し、Ｖｔの値が異常になった場
合にすぐに演算式を変更できるようにする）。
形態では、前回の作成から転写紙に積算１０枚以上転写
し終わった時）、制御基準値Ｖｒｅｆは更新されるが、
Ｐセンサーパターンから得られたＶｓｐ，Ｖｓｇとその
時のＶｒｅｆ，Ｖｔから△Ｖｒｅｆを決定し（表１参
照）、更新前のＶｒｅｆに△Ｖｒｅｆを加えたものを更
新後のＶｒｅｆとする（ＶｒｅｆだけでなくＰセンサー
ＧＡＩＮ値も同時に更新し、Ｖｔの値が異常になった場
合にすぐに演算式を変更できるようにする）。
【００２１】
【表１】
【００２２】次に、本実施の形態では、Ｔセンサーが故
障してその出力値Ｖｔが異常な値となった時には、その
Ｖｔを使用し続けてトナー補給量を決定するとトナー濃
度は不正確となってしまうため、異常を検知した直後の
トナー補給より、下記（２）式を使用してトナー補給量
を決定する。
障してその出力値Ｖｔが異常な値となった時には、その
Ｖｔを使用し続けてトナー補給量を決定するとトナー濃
度は不正確となってしまうため、異常を検知した直後の
トナー補給より、下記（２）式を使用してトナー補給量
を決定する。
【００２３】 トナー補給量［ｍｇ］＝ＰセンサーＧＡＩＮ［−］×（画素カウント［−］／ ２５５）×黒ベタＡ３、１枚当たりの必要トナー量［ｍｇ］……（２） ここで、ＰセンサーＧＡＩＮは、Ｖｓｐ／Ｖｓｇの値に
よって以下のように設定される。
よって以下のように設定される。
【００２４】 Ｖｓｐ／Ｖｓｇ＜０.０４ →ＰセンサーＧＡＩＮ＝０.４ ０.０４≦Ｖｓｐ／Ｖｓｇ＜０.０８ →ＰセンサーＧＡＩＮ＝０.７ ０.０８≦Ｖｓｐ／Ｖｓｇ＜０.１２ →ＰセンサーＧＡＩＮ＝０.９ ０.１２≦Ｖｓｐ／Ｖｓｇ＜０.２０ →ＰセンサーＧＡＩＮ＝１.１ ０.２０≦Ｖｓｐ／Ｖｓｇ →ＰセンサーＧＡＩＮ＝１.４ ＰセンサーＧＡＩＮは、次にＰセンサパターンを作成
し、更新するまで同じ値を使用しなければいけないた
め、画像濃度が高すぎても、ＰセンサーＧＡＩＮ＝０と
してトナー補給量をＯにすることはできない。
し、更新するまで同じ値を使用しなければいけないた
め、画像濃度が高すぎても、ＰセンサーＧＡＩＮ＝０と
してトナー補給量をＯにすることはできない。
【００２５】本実施の形態では、Ｐセンサー出力Ｖｓｇ
＝４.０［Ｖ］となるように入力電圧調整して使用し
た。その状態で最適濃度のＰセンサパターンを検知する
とＶｓｐ＝０.４［Ｖ］となり、濃い場合には０.４
［Ｖ］より小さく、薄い場合には０.４［Ｖ］より大き
くなる感度のものを使用した。
＝４.０［Ｖ］となるように入力電圧調整して使用し
た。その状態で最適濃度のＰセンサパターンを検知する
とＶｓｐ＝０.４［Ｖ］となり、濃い場合には０.４
［Ｖ］より小さく、薄い場合には０.４［Ｖ］より大き
くなる感度のものを使用した。
【００２６】Ｖｔが異常な値でＴセンサー故障と判断す
る場合、本実施の形態ではＶｔ≦０.５［Ｖ］またはＶ
ｔ≧４.０［Ｖ］となった時にＴセンサー故障と判断し
た（現像剤初期時に２.５ｗｔ％の現像剤を攪拌し、そ
の時のＴセンサーの出力が２.５［Ｖ］となるようにＴ
センサーへの入力電圧を調整して使用した。通常、正し
くトナー濃度制御ができている場合には、経時、環境で
１.５〜３Ｖ程度で変化するため、上記Ｖｔの範囲は異
常と判断できる。ただし、Ｖｔの値は、Ｔセンサーの感
度差や入力電圧、現像剤種類等によって異なるため、そ
れぞれの組み合わせによって、適正な領域は異なること
がある。） 本実施の形態では転写紙後端が給紙レジストセンサー通
過時のＶｔを検知し、それに基づいてトナー補給量を決
定したが、Ｖｔ検知タイミングはもっとずらしても構わ
ない。ただし、ずらすことによって画素カウント分のト
ナーがまだ全く消費（現像）される前であったり、完全
に消費されてしまったり、消費中だったりするため、そ
のタイミングによってＶｔの値は変化する。よって、タ
イミングをずらす場合には、そのタイミングに合ったＧ
ＡＩＮ値を用いなければならない。
る場合、本実施の形態ではＶｔ≦０.５［Ｖ］またはＶ
ｔ≧４.０［Ｖ］となった時にＴセンサー故障と判断し
た（現像剤初期時に２.５ｗｔ％の現像剤を攪拌し、そ
の時のＴセンサーの出力が２.５［Ｖ］となるようにＴ
センサーへの入力電圧を調整して使用した。通常、正し
くトナー濃度制御ができている場合には、経時、環境で
１.５〜３Ｖ程度で変化するため、上記Ｖｔの範囲は異
常と判断できる。ただし、Ｖｔの値は、Ｔセンサーの感
度差や入力電圧、現像剤種類等によって異なるため、そ
れぞれの組み合わせによって、適正な領域は異なること
がある。） 本実施の形態では転写紙後端が給紙レジストセンサー通
過時のＶｔを検知し、それに基づいてトナー補給量を決
定したが、Ｖｔ検知タイミングはもっとずらしても構わ
ない。ただし、ずらすことによって画素カウント分のト
ナーがまだ全く消費（現像）される前であったり、完全
に消費されてしまったり、消費中だったりするため、そ
のタイミングによってＶｔの値は変化する。よって、タ
イミングをずらす場合には、そのタイミングに合ったＧ
ＡＩＮ値を用いなければならない。
【００２７】Ｔセンサー出力値はＴセンサーが正常か異
常かに関わらず、転写紙後端が給紙レジストセンサーを
通過する毎にサンプリングする。もし、前回（１枚前）
異常だったＴセンサー出力値Ｖｔが正常範囲になった場
合には、ＴセンサーＧＡＩＮを使用した演算式である上
記（１）式によってトナー補給量を決定し、トナーホッ
パから現像器へ補給する。
常かに関わらず、転写紙後端が給紙レジストセンサーを
通過する毎にサンプリングする。もし、前回（１枚前）
異常だったＴセンサー出力値Ｖｔが正常範囲になった場
合には、ＴセンサーＧＡＩＮを使用した演算式である上
記（１）式によってトナー補給量を決定し、トナーホッ
パから現像器へ補給する。
【００２８】しかし、継続して異常範囲であれば、前回
同様ＰセンサーＧＡＩＮを使用した演算式である上記
（２）式によってトナー補給量を決定し、トナーホッパ
から現像器へ補給する。
同様ＰセンサーＧＡＩＮを使用した演算式である上記
（２）式によってトナー補給量を決定し、トナーホッパ
から現像器へ補給する。
【００２９】次に、本発明の他の実施の形態について説
明する。
明する。
【００３０】本実施の形態の構成は上述した実施の形態
と同様であるが、Ｖｔは転写紙１枚毎ではなくメインモ
ータの動作中一定時間経過毎に検知する。０.４秒毎に
設定し、前回０.４秒前からＶｔ検知までの画素カウン
ト（Ａ３全黒を２５５とすると、０.４秒（１３２ｍ
ｍ）分が全黒の場合は８０）を用いて０.４秒毎にトナ
ー補給量を決定する。そうすると、従来Ａ３タテに必要
なトナー量を１回の補給動作で行っていたものを約３回
に分けることができる。そのため、サイズの大きい紙で
も小サイズの紙と同様、頻繁にＴセンサー出力の動作
（正常か異常か）を確認することができ、それによって
演算式を選択（１枚コピー中に演算式を変更することが
できる）し、より適正なトナー量を決定することができ
る。また、それに合わせてトナー補給を行えば、少量の
トナーを頻繁に補給することができ現像剤のトナー濃度
の変動を小さくすることもできる。ただし、どのサイズ
の転写紙でも不利になることがないようにするために
は、通紙可能な最小サイズ通紙時間以下に設定する必要
がある。
と同様であるが、Ｖｔは転写紙１枚毎ではなくメインモ
ータの動作中一定時間経過毎に検知する。０.４秒毎に
設定し、前回０.４秒前からＶｔ検知までの画素カウン
ト（Ａ３全黒を２５５とすると、０.４秒（１３２ｍ
ｍ）分が全黒の場合は８０）を用いて０.４秒毎にトナ
ー補給量を決定する。そうすると、従来Ａ３タテに必要
なトナー量を１回の補給動作で行っていたものを約３回
に分けることができる。そのため、サイズの大きい紙で
も小サイズの紙と同様、頻繁にＴセンサー出力の動作
（正常か異常か）を確認することができ、それによって
演算式を選択（１枚コピー中に演算式を変更することが
できる）し、より適正なトナー量を決定することができ
る。また、それに合わせてトナー補給を行えば、少量の
トナーを頻繁に補給することができ現像剤のトナー濃度
の変動を小さくすることもできる。ただし、どのサイズ
の転写紙でも不利になることがないようにするために
は、通紙可能な最小サイズ通紙時間以下に設定する必要
がある。
【００３１】本実施の形態では、使用した機械（リコー
製 Ｉｍａｇｉｏ ＭＦ６５５０）の転写紙の最小サイ
ズがＡ６タテであったため、０.４秒（Ａ６タテより少
し短い）毎としたが、もっと短い単位で決定しても構わ
ない。またトナー補給動作の応答性が、検知（補給量決
定）タイミングに追いつかない場合には、補給量は短時
間毎に決定し、その何回分か（トナー補給が正確にでき
る程度）をまとめて補給しても構わない。
製 Ｉｍａｇｉｏ ＭＦ６５５０）の転写紙の最小サイ
ズがＡ６タテであったため、０.４秒（Ａ６タテより少
し短い）毎としたが、もっと短い単位で決定しても構わ
ない。またトナー補給動作の応答性が、検知（補給量決
定）タイミングに追いつかない場合には、補給量は短時
間毎に決定し、その何回分か（トナー補給が正確にでき
る程度）をまとめて補給しても構わない。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１によれ
ば、第２の濃度検知手段からの検知信号が異常範囲にな
ったときには、第１の濃度検知手段の検知信号、および
画素カウントに基づいてトナー補給量を決定し現像剤中
トナー濃度を制御するため、トナーを高精度に補給する
ことができる。
ば、第２の濃度検知手段からの検知信号が異常範囲にな
ったときには、第１の濃度検知手段の検知信号、および
画素カウントに基づいてトナー補給量を決定し現像剤中
トナー濃度を制御するため、トナーを高精度に補給する
ことができる。
【００３３】請求項２によれば、第２の濃度検知手段か
らの検知信号が正常となったときには、第１の濃度検知
手段からの検知信号、第２の濃度検知手段からの検知信
号、および画像データに応じた画素カウントに基づい
て、トナー補給量を決定する通常の制御に戻すので、ト
ナーをより高精度に補給することができる。
らの検知信号が正常となったときには、第１の濃度検知
手段からの検知信号、第２の濃度検知手段からの検知信
号、および画像データに応じた画素カウントに基づい
て、トナー補給量を決定する通常の制御に戻すので、ト
ナーをより高精度に補給することができる。
【００３４】請求項３、４によれば、第２の濃度検知手
段からの検知信号が正常か異常かの判断を、像担持体に
搬送される転写紙１枚毎か、または像担持体動作中の一
定時間毎に行うようにしているので、制御の時間的間隔
が短くなり、トナー補給量をより正確に決定することが
できる。
段からの検知信号が正常か異常かの判断を、像担持体に
搬送される転写紙１枚毎か、または像担持体動作中の一
定時間毎に行うようにしているので、制御の時間的間隔
が短くなり、トナー補給量をより正確に決定することが
できる。
【図１】本発明に係る画像形成装置の要部構成図であ
る。
る。
【図２】図１の画像形成装置をより具体的に示した構成
図である。
図である。
【図３】図１の画像形成装置内に設けられた制御部の構
成図である。
成図である。
１ 感光体 ４ 現像ローラ ５ 転写ベルト ８ レジストローラ ９ 書き込みビーム １０ 給紙レジストセンサー １１ Ｐセンサー １５ 現像部 １９ トナー補給ローラ ２０ 制御部 ２１ Ｔセンサー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H027 DA10 DA31 DB01 DD07 DE04 DE07 EA06 EC03 EC06 ED10 EE01 EF09 HB01 HB13 2H077 AA15 AB02 AB03 AD04 AD06 DA03 DA08 DA10 DA44 DA47 DA52 DA63 DA78 DB02 EA03 GA04
Claims (4)
- 【請求項１】 画像データに応じた光ビーム走査により
像担持体上に潜像を形成し、２成分現像剤を用いて前記
潜像を可視像化する画像形成装置であって、 前記像担持体上に形成される基準トナー像の光学濃度を
検知する第１の濃度検知手段と、現像装置内のトナー濃
度を検知する第２の濃度検知手段と、前記第１の濃度検
知手段からの検知信号、前記第２の濃度検知手段からの
検知信号、および前記画像データに応じた画素カウント
に基づいて、トナー補給量を決定し現像剤中トナー濃度
を制御する制御手段とを備え、 前記制御手段は、前記第２の濃度検知手段からの検知信
号が異常範囲になったときには、前記第１の濃度検知手
段の検知信号、および前記画素カウントに基づいてトナ
ー補給量を決定することを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の画像形成装置におい
て、 前記制御手段は、前記第２の濃度検知手段からの検知信
号が正常となったときには、前記第１の濃度検知手段か
らの検知信号、前記第２の濃度検知手段からの検知信
号、および前記画像データに応じた画素カウントに基づ
いて、トナー補給量を決定する制御に戻すことを特徴と
する画像形成装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の画像形成装置に
おいて、 前記第２の濃度検知手段からの検知信号が正常か異常か
の判断を、前記像担持体に搬送される転写紙１枚毎に行
うことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項４】 請求項１又は２に記載の画像形成装置に
おいて、 前記第２の濃度検知手段からの検知信号が正常か異常か
の判断を、前記像担持体動作中の一定時間毎に行うこと
を特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001082816A JP2002278182A (ja) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001082816A JP2002278182A (ja) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002278182A true JP2002278182A (ja) | 2002-09-27 |
Family
ID=18938714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001082816A Withdrawn JP2002278182A (ja) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002278182A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004279829A (ja) * | 2003-03-17 | 2004-10-07 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2006106136A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-20 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JP2006133535A (ja) * | 2004-11-05 | 2006-05-25 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置及びトナー濃度調整方法 |
| CN100454168C (zh) * | 2004-12-10 | 2009-01-21 | 夏普株式会社 | 图像形成装置和调色剂浓度控制方法 |
| WO2009124981A1 (de) * | 2008-04-10 | 2009-10-15 | OCé PRINTING SYSTEMS GMBH | Verfahren zur einstellung der einfärbung von auf einem ladungsbildträger erzeugten ladungsbildern mit toner in der entwicklerstation einer elektrofotografischen druckeinrichtung |
| JP2011174971A (ja) * | 2010-02-23 | 2011-09-08 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| US8238768B2 (en) | 2008-10-08 | 2012-08-07 | Ricoh Company, Limited | Image forming apparatus including developing unit and toner supplying unit |
-
2001
- 2001-03-22 JP JP2001082816A patent/JP2002278182A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2006133535A (ja) * | 2004-11-05 | 2006-05-25 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置及びトナー濃度調整方法 |
| JP4569264B2 (ja) * | 2004-11-05 | 2010-10-27 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像形成装置 |
| CN100454168C (zh) * | 2004-12-10 | 2009-01-21 | 夏普株式会社 | 图像形成装置和调色剂浓度控制方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050916 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20080218 |