JP2002278127A - 静電荷像現像トナー及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接触帯電方式による画像形成方法において、
接触帯電ローラーへのトナー汚染が少ない画像形成方法
及びトナーを提供すること。 【解決手段】 トナー粒子の粒度分布を、５μm以下が
１５個数％以下含有し、重量平均粒径の２倍径以上の粒
子を５体積％以下含有し、累積個数分布が２５％と７５
％になる個数平均粒子径Ｄ２５とＤ７５の関係が０．６
０≦Ｄ２５／Ｄ７５≦０．８０であり、重量平均粒径が
６．０〜１１．５μｍであるようにすると共に、接触帯
電ローラーについて、硬度：３０〜７０、接触帯電ロー
ラーの表面粗さ：２〜４０μｍ、接触帯電ローラーの表
面抵抗：２０〜１６０ＭΩの少なくとも何れか一つの条
件を満たすようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法，静電
記録法等により形成された静電荷像をトナーで現像する
画像形成方法及びこれに使用するトナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法としては米国特許第
２，２９７，６９１号明細書、特公昭４２−２３９１０
号公報及び特公昭４３−２４７４８号公報等、多数の方
法が知られているが、一般には光導電性物質を利用し、
種々の手段により感光体上に電気的潜像を形成し、次い
で該潜像を現像剤を用いて現像し、必要に応じて紙等の
転写材に現像剤画像を転写した後、加熱，圧力，加熱加
圧あるいは溶剤蒸気などにより定着し複写物を得るもの
である。また現像剤画像を転写する工程を有する場合に
は、通常残余の現像剤を除去するための工程が設けられ
ている。

【０００３】電気的潜像を現像剤を用いて可視化する現
像方法は例えば、米国特許第２，８７４，０６３号明細
書に記載されている磁気ブラシ法、同２，６１８，５５
２号明細書に記載されているカスケード現像法及び同
２，２２１，７７６号明細書に記載されている粉末雲
法、米国特許第３，９０９，２５８号明細書に記載され
ている導電性の磁性トナーを用いる方法などが知られて
いる。

【０００４】これらの現像法に適用するトナーとして
は、従来、天然あるいは合成樹脂中に染料・顔料を分散
させた微粉末が使用されている。例えば、ポリスチレン
などの結着樹脂中に着色剤を分散させたものを１〜３０
μｍ程度に微粉砕した粒子がトナーとして用いられてい
る。磁性トナーとしてはマグネタイト等の磁性体粒子を
含有せしめたものが用いられている。一方、いわゆる二
成分現像剤を用いる方式の場合には、通常ガラスビー
ズ，鉄粉などのキャリアー粒子とトナーとが混合されて
用いられている。

【０００５】今日、このような記録方法は、一般的な複
写機だけでなくコンピューターの出力や、マイクロフィ
ルムの焼付けなどに広く利用されてきている。そのた
め、要求される性能もより高度になり、より小型化，よ
り軽量化，より低エネルギー化，よりメンテナンスフリ
ー，よりパーソナルというようなさまざまの性能を同時
に要求されるようになってきた。これらを満足するため
に、トナーに対する要求も種々の面でより厳しくなって
きている。

【０００６】例えば上記のように、応用範囲が広がり、
一般のオフィスや自宅で使用されるに到って、トナーと
しては物質としての安全性はもちろんのこと、定着時に
発生する臭気にも気を配ることが必要となってきてい
る。また、複写機，プリンター等は、脱臭、即ち、臭気
やオゾン等を吸着するためにフィルターを付設している
場合が多いが、これは生産コスト的にも不利であり、ま
た、脱臭性能維持のためには、定期的な交換等の煩わし
さもある。

【０００７】特にコロナ帯電によるオゾンの発生は好ま
しくなく、一般的なユーザーではこれを不快とする傾向
が強い。この点、接触帯電方式は直接感光体に電荷を与
えることができる為、消費電力の効率に優れており、オ
ゾンの発生も殆どない等のメリットが多い。しかしなが
ら、接触帯電方式においてはクリーニング工程で除去し
きれない、いわゆるクリーニングブレードすり抜けトナ
ーが該帯電ローラーに蓄積し易く、このため、感光体へ
の帯電不良を招きやすいという課題がある。

【０００８】例えば特許第２８１４２１１号では、接触
帯電手段に於いてトナーのベンズアルデヒドの含有量が
０．００５重量％以下、結着樹脂のＭｗとＭｎとの比
（Ｍｗ／Ｍｎ）を５以上及び分子量１０，０００以下の
成分の含有割合１０〜５０重量％とそれぞれ規定してい
るが、これも帯電ローラー汚染を抑制するまでには到っ
ていない。また前記の課題は近年の傾向であるトナーの
小粒径化においてより顕著である為、これを改善する提
案も未だ見出されていないのが現状である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
のような欠点を改良し、接触帯電方式によりオゾン臭を
発生させず、接触帯電ローラーへのトナー汚染が少ない
画像形成方法及びトナーを提供することにある。また、
本発明の他の目的は、臭気とともに、他の特性において
も優れた性能を同時に満足する画像形成方法を提供する
ことにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記課題
を解決するために鋭意研究を重ねた結果、接触帯電方式
による画像形成方法において、トナー粒子の粒径分布を
制御すると共に、帯電ローラーの硬度、表面粗さまたは
表面抵抗を適当な数値に設定することにより上記目的が
達成されることを見出して、本件発明を成すに至った。

【００１１】本発明の主な態様は次のとおりである。 （１）感光体をバイアスが印加されている接触帯電手段
で帯電する帯電工程、帯電された感光体に静電荷像を形
成する静電荷像形成工程、及び感光体の静電荷像を、少
なくとも結着樹脂と着色剤とを含有するトナーで現像し
て感光体上にトナー像を形成する現像工程、転写材上の
トナー像を加熱定着手段によって定着する工程を少なく
とも有する画像形成方法において使用される静電荷像現
像用の現像トナーであって、５μm以下を１５個数％以
下含有し、重量平均粒径の２倍径以上の粒子を５体積％
以下含有し、累積個数分布が２５％と７５％になる個数
平均粒子径Ｄ２５とＤ７５の関係が０．６０≦Ｄ２５／
Ｄ７５≦０．８０であり、重量平均粒径が６．０〜１
１．５μｍである現像トナー。 （２）トナーのＴｇが５７〜６５℃の範囲内であること
を特徴とする上記（１）記載の現像トナー。 （３）結着樹脂が少なくともスチレン樹脂、アクリル樹
脂、ポリエステル樹脂を単独又は併用することを特徴と
する上記（１）又は（２）のいずれかに記載の現像トナ
ー。 （４）結着樹脂のゲル分が０．１〜２０％の範囲内であ
ることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記
載の現像トナー。 （５）感光体をバイアスが印加されている接触帯電手段
で帯電する帯電工程、帯電された感光体に静電荷像を形
成する静電荷像形成工程、及び感光体の静電荷像を、少
なくとも結着樹脂と着色剤とを含有するトナーで現像し
て感光体上にトナー像を形成する現像工程、転写材上の
トナー像を加熱定着手段によって定着する工程を少なく
とも有する画像形成方法であって、上記（１）〜（４）
のいずれかに記載の現像トナーを使用すると共に接触帯
電ローラーの硬度を３０〜７０としたことを特徴とする
画像形成方法。 （６）感光体をバイアスが印加されている接触帯電手段
で帯電する帯電工程、帯電された感光体に静電荷像を形
成する静電荷像形成工程、及び感光体の静電荷像を、少
なくとも結着樹脂と着色剤とを含有するトナーで現像し
て感光体上にトナー像を形成する現像工程、転写材上の
トナー像を加熱定着手段によって定着する工程を少なく
とも有する画像形成方法であって、上記（１）〜（４）
のいずれかに記載の現像トナーを使用すると共に接触帯
電ローラーの表面粗さを２〜４０μｍとしたことを特徴
とする画像形成方法。 （７）感光体をバイアスが印加されている接触帯電手段
で帯電する帯電工程、帯電された感光体に静電荷像を形
成する静電荷像形成工程、及び感光体の静電荷像を、少
なくとも結着樹脂と着色剤とを含有するトナーで現像し
て感光体上にトナー像を形成する現像工程、転写材上の
トナー像を加熱定着手段によって定着する工程を少なく
とも有する画像形成方法であって、上記（１）〜（４）
のいずれかに記載の現像トナーを使用すると共に接触帯
電ローラーの表面抵抗を２０〜１６０ＭΩとしたことを
特徴とする画像形成方法。 （８）上記接触帯電ローラーの表面粗さを２〜４０μｍ
としたことを特徴とする上記（５）に記載の画像形成方
法。 （９）上記接触帯電ローラーの表面抵抗を２０〜１６０
ＭΩとしたことを特徴とする上記（５）又は（６）に記
載の画像形成方法。 （１０）上記接触帯電ローラーの表面抵抗を２０〜１６
０ＭΩとしたことを特徴とする上記（８）記載の画像形
成方法。

【００１２】本発明について、以下具体的に説明する
に、本発明の肝要な要件は次の点である。 （１）適正なトナー粒度と適正な接触帯電ローラー硬度
とを組み合わせること。 （２）適正なトナー粒度と適正な接触帯電ローラー表面
粗さとを組み合わせること。 （３）適正なトナー粒度と適正な接触帯電ローラー表面
抵抗とを組み合わせること。 また、上記した適正なトナー粒度を採用すると共に、帯
電ローラについての上記した硬度：３０〜７０、接触帯
電ローラーの表面粗さ：２〜４０μｍ、接触帯電ローラ
ーの表面抵抗：２０〜１６０ＭΩの少なくとも何れか一
つの条件を満たすようにすることで、接触帯電ローラー
へのトナー汚染がより少なくなる。上記の点によって、
接触帯電ローラーへのトナー汚染が少なくなるメカニズ
ムについて未だ充分には解明されていないが、以下、本
発明の上記の要件について説明を加える。

【００１３】トナー粒度について ５μｍ以下の粒径のトナー粒子を１５個数％以下とする
のは、、クリーニングブレードのいわゆるトナーすり抜
けを抑制することができるからであり、またトナーの平
均粒径が小さくなると高精細、高解像度の画像を形成す
るのに有利にはなるが、５μｍ以下のトナー粒子は、帯
電量コントロールが困難であったり、トナーの流動性を
損ない易い等の副作用もある為である。

【００１４】また本発明に係るトナーにおいては、篩下
の累積個数分布が２５％と７５％になる個数平均粒子径
Ｄ25とＤ75の関係が０．６０≦Ｄ25／Ｄ75≦０．８０で
あることがひとつの特徴である。Ｄ25／Ｄ75は１に近い
ほど累積個数分布が２５％と７５％の範囲のトナー粒子
の粒度分布がシャープであることを示している。これに
より転写工程で紙に転写されず感光体上に残留する、い
わゆる転写残トナー量を低減することが可能となり、結
果クリーニングへの入力トナー量が少なく、これもトナ
ーすり抜け抑制に効果を有すると共に帯電量の異なるト
ナーが少なくなることにより、高精細、高解像度の画像
を安定して形成できる効果も期待できる。さらに、体積
平均粒径の２倍径以上のトナー粒子は５体積％以下に
し、できるだけ少ない方が好ましい。これもトナー粒子
の粒度分布をシャープにする為である。

【００１５】トナーのＴｇを５７〜６５℃とすることに
より帯電ローラー汚染は更に改善される。この範囲内で
あれば汚染の原因でもある感光体との接触摩擦熱による
トナー融着や適度なトナー軟化により汚染が抑制され
る。Ｔｇは一般的なＤＳＣにより求めることが望まし
い。また、トナーがゲル分を有することにより帯電ロー
ラーへの付着が低減されトナー汚染には有効である。し
かしながら２１％を越えると帯電量分布が不均一となり
易く、帯電ローラーへの静電付着が発生し易く、好まし
くない。

【００１６】帯電ローラの硬度について 次に、帯電ローラの硬度に関していうと、帯電ローラー
硬度が高い程トナー汚染は進行し易く不利であり、ま
た、硬度が低いと感光体に十分な接触帯電を与えにく
く、帯電不良を招く易い。しかしながら、接触帯電ロー
ラー硬度及びトナーを本発明で規定した範囲内のものと
することにより帯電ローラー汚染が抑制されると共に十
分な接触帯電を与えることができると共にトナー汚染を
減少することができる。

【００１７】帯電ローラーの表面粗さについて また、帯電ローラの表面粗さに関しては、帯電ローラー
表面粗さが荒いほどトナー汚染に対しては有利になる。
これはローラーから感光体上のクリーニングブレードす
り抜けトナーにかかる応力が分散される為に固着し難い
為と考えられる。しかし表面粗さがある範囲を超えた場
合、感光体に十分な接触帯電を与えにくく、帯電不良を
招く易い。しかしながら、帯電ローラー表面粗さ及びト
ナーを本発明で規定した範囲内のものとすることにより
帯電ローラー汚染が抑制されると共に十分な接触帯電を
与えることができると共にトナー汚染を減少することが
できる。

【００１８】帯電ローラーの表面抵抗について さらに、帯電ローラーの表面抵抗に関しては、帯電ロー
ラーの表面抵抗が低い程ほどトナー汚染には有利であ
る。これはクリーニングブレードすり抜けトナーが帯電
ローラーに接触した際に発生する電荷注入（カウンター
チャージ）起こりにくく、静電的な付着を抑制するため
と考えられる。しかし表面抵抗が低すぎる場合、感光体
に均一な接触帯電を与えにくく、帯電不良を招き易い。
しかしながら、帯電ローラーの表面抵抗及びトナーを本
発明で規定した範囲内のものとすることにより帯電ロー
ラー汚染が抑制されると共に十分な接触帯電を与えるこ
とができると共にトナー汚染を減少することができる。

【００１９】次に、本発明の構成要件である、トナーの
粒度並びに接触帯電ローラーの硬度、表面粗さ及び表面
抵抗の各数値の測定方法について述べる。トナー粒度の測定について トナー粒度分布は種々の方法で測定可能であるが、本発
明においてはコールターカウンターを用いて行った。即
ち、測定装置としてはコールターカウンターＴＡ−ＩＩ
型（コールター社製）を用い、個数分布，体積分布を出
力するインターフェイス（日科機製）及びＰＣ９８０１
パーソナルコンピューター（ＮＥＣ製）を接続し、電解
液は１級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣｌ水溶液を
調製する。測定法としては、前記電解水溶液１０〜１５
ｍｌ中に分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキル
ベンゼンスルフォン酸塩を０．１〜５ｍｌ加え、更に測
定試料を２〜２０ｍｇ加え、超音波分散器で約１〜３分
分散処理を行なう。別のビーカーに電解水溶液１００〜
２００ｍｌを入れ、その中に前記サンプル分散液を所定
の濃度になるように加え、前記コールターカウンターＴ
Ａ−ＩＩ型によりアパーチャーとして１００μｍアパー
チャーを用いて個数を基準として２〜４０μｍの粒子の
粒度分布を測定し、２〜４０μｍの粒子の体積分布と個
数分布を算出し、体積分布から求めた重量基準の重量平
均粒径（Ｄ４：各チャンネルの中央値をチャンネルの代
表値とする）を求めた。

【００２０】硬度の測定について 帯電ローラーの硬度測定は、例えばＪＩＳ Ａ スケール
の硬度計を用い、１ｋｇｆ荷重で測定することが望まし
い。帯電ローラー硬度は３０〜７０が望ましく、更には
４０〜６０が好ましい。尚、帯電ローラーの材質は特に
限定されるものではない。

【００２１】表面粗さの測定について 帯電ローラーの表面粗さは、例えば小坂研究所ＳＥ−３
３００ 触芯式表面粗さ計（ピックアップ：ダイヤモン
ド ＰＵＤＪ−２Ｓ相当）を用い、送りを０．２ｍｍ／
ｓｅｃで軸方向に所定距離引くことが挙げられる。帯電
ローラーの表面抵抗は例えば三菱油化製抵抗率計Hirest
a IP HCP-HT260を用い、印可電圧ＤＣ−５００ｖで測
定することができる。尚、ここでは帯電ローラーの材質
は特に限定されるものではない。

【００２２】ゲル分の測定について ゲル含量は、樹脂を１５０℃でプレスし、８０メッシュ
の金属かごに入れ、トルエン中に２４時間浸漬し、乾燥
後、不溶分の重量を測定し、算出することによって求め
られる。また、数平均分子量および重量平均分子量はＧ
ＰＣ法により求められる。測定条件としては次の条件を
採用した。 ＧＰＣ装置 ： ＨＬＣ−８０２Ａ（東ソー（株）
製） ディテクター ： ＲＩ カラム ： ＧＭＨ×６（東ソー（株）製） 溶媒 ： テトラヒドロフラン 流速 ： １．０ｍｌ／ｍｉｎ 試料 ： ０．５％テトラヒドロフラン溶液 カラム温度 ： ３８℃ 試料の有する分子量分布について、数種の単分散ポリス
チレン標準試料により作成した検量線の対数値とカウン
ト数の関係から試料の分子量を算出した。また結着樹脂
として、少なくともスチレン樹脂、アクリル樹脂及びポ
リエステル樹脂を単独で又は併用して使用することによ
り上記トナー粒径を得やすくなり、また帯電量について
もシャープな分布を得やすい等の効果が得られる。

【００２３】次に、本発明のトナーを構成する結着樹
脂、着色剤等の成分について述べる。結着樹脂について 本発明で使用するトナーにおける結着樹脂は、スチレン
系樹脂であり、スチレンとスチレン類、アクリル酸類、
メタクリル酸類及びその誘導体から選ばれる１種以上の
モノマーを重合して得られるものが現像特性及び帯電特
性等から好ましい。使用できるモノマーの例としては、
スチレン類としてスチレン、α−メチルスチレン、ビニ
ルトルエン、クロルスチレンなどが挙げられる。アクリ
ル酸類、メタクリル酸類及びその誘導体としては、アク
リル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリ
ル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸オクチ
ル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−テ
トラデシル、アクリル酸ｎ−ヘキサデシル、アクリル酸
ラウリル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ジエ
チルアミノエチル、アクリル酸ジメチルアミノエチルな
どのアクリル酸エステル類が挙げられ、同様にメタクリ
ル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタ
クリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸
アミル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸２−エチ
ルヘキシル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸デシ
ル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸ラウリル、メ
タクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メ
タクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒ
ドロキシプロピル、メタクリル酸ジメチルアミノエチ
ル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸ステアリル
などのメタクリル酸エステル類が挙げられる。前述のモ
ノマー以外に、本発明の目的を達成しうる範囲で少量の
他のモノマー、例えばアクリロニトリル、２−ビニルピ
リジン、４−ビニルピリジン、ビニルカルバゾール、ビ
ニルメチルエーテル、ブタジエン、イソブレン、無水マ
レイン、マレイン酸、マレイン酸モノエステル類、マレ
イン酸ジエステル類、酢酸ビニルなどが用いられても良
い。

【００２４】結着樹脂の生成に用いられる架橋剤として
は、２官能の架橋剤として、ジビニルベンゼン、ビス
（４−アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、
エチレングリコールジアクリレート、１，３−ブチレン
グリコールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジ
アクリレート、１，５−ペンタンジオールジアクリレー
ト、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペ
ンチルグリコールジアクリレート、ジエチレングリコー
ルジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレ
ート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリ
エチレングリコール＃２００，＃４００，＃６００の各
ジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレー
ト、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ポリエ
ステル型ジアクリレート（ＭＡＮＤＡ日本化薬）、及び
以上のアクリレートをメタクリレートにかえたものが挙
げられる。

【００２５】多官能の架橋剤としてペンタエリスリトー
ルトリアクリレート、トリメチロールエタントリアクリ
レート、トリメチロールプロパントリアクリレート、テ
トラメチロールメタンテトラアクリレート、オリゴエス
テルアクリレート及びそのメタクリレート、２，２−ビ
ス（４−メタクリロキシ、ポリエトキシフェニル）プロ
パン、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート、
トリアリルアソシアヌレート、トリアリルイソシアヌレ
ート、トリアリルトリメリテート、ジアリールクロレン
デート等が挙げられる。

【００２６】ポリエステル樹脂一般的に多価アルコール
と多塩基性カルボン酸又はその反応性酸誘導体との反応
によって製造することができる。このポリエステル樹脂
を構成する多価アルコールとしては、例えば、エチレン
グリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロ
ピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペン
タングリコール、シクロヘキサンジメタノール等のジオ
ール類、水素添加ビスフェノールＡ、ポリオキシエチレ
ン化ビスフェノールＡ、ポリオキシプロピレン化ビスフ
ェノールＡ等のビスフェノールＡアルキレンオキサイド
付加化合物、その他の２価アルコールなどが挙げられ
る。

【００２７】また、多塩基性カルボン酸としては、例え
ば、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ア
ルキルコハク酸、マレイン酸、フマル酸、メサコン酸、
シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、シクロヘキ
サンジカルボン酸、イソフタル酸、テレフタル酸、その
他の２塩基性カルボン酸、あるいはこれらの酸無水物、
アルキルエステル、酸ハライド等の反応性酸誘導体など
が挙げられる。

【００２８】これらのカルボン酸に加え、ポリマーをテ
トラヒドロフラン不溶分が生じない程度に非線状化する
ために、上記のカルボン酸に加え、３価以上の多価アル
コール及び／又は３価以上の多塩基性カルボン酸を加え
てもよい。３価以上の多価アルコールとしては、例え
ば、ソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトラオ
ール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、
１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタン
トリオール、グリセロール、２−メチルプロパントリオ
ール、２−メチル１，２，４−ブタントリオール、トリ
メチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，
５−トリメチロールベンゼン等を挙げることができる。

【００２９】３価以上の多塩基性カルボン酸としては、
例えば、１，２，４−ブタントリカルボン酸、１，２，
４−シクロヘキサントリカルボン酸、１，２，４−ベン
ゼントリカルボン酸、１，２，５−ベンゼントリカルボ
ン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸等を挙げ
ることができる。これらのポリエステル樹脂の中でも、
芳香族多価カルボンとビスフェノールＡとを主単量体成
分とする重縮合物、例えば、テレフタル酸・ビスフェノ
ールＡのエチレンオキサイド付加物・シクロヘキサンジ
メタノールから得られる線状ポリエステルが望ましい。

【００３０】着色剤について 本発明に使用するトナーに含有される着色剤としては、
一般に公知の染料又は顔料を用いることができる。この
ような染料又は顔料としては、例えば、カーボンブラッ
ク、ニグロシン染料、ランプ黒、スーダンブラックＳ
Ｍ、ファースト・エローＧ、ベンジジン・エロー、ピグ
メント・エロー、インドファースト・オレンジ、イルガ
ジン・レッド、パラニトロアニリン・レッド、トルイジ
ン・レッド、カーミンＦＢ、パーマネント・ボルドーＦ
ＲＲ、ピグメント・オレンジＲ、リソール・レッド２
Ｇ、レーキ・レッドＣ、ローダミンＦＢ、ローダミンＢ
レーキ、メチル・バイオレットＢレーキ、フタロシアニ
ンブルー、ピグメントブルー、ブリリヤント・グリーン
Ｂ、フタロシアニングリーン、オイルイエローＧＧ、ザ
ポン・ファーストエローＣＧＧ、カヤセットＹ９６３、
カヤセットＹＧ、スミプラスト・エローＧＧ、ザポンフ
ァーストオレンジＲＲ、オイル・スカーレット、スミプ
ラストオレンジＧ、オラゾール・ブラウンＢ、ザポンフ
ァーストスカーレットＣＧ、アイゼンスピロン・レッド
・ＢＥＨ、オイルピンクＯＰなどが適用できる。これら
着色剤は、結着樹脂に対し５〜２０重量％の割合で加え
ることが好ましい。

【００３１】磁性微粒子について また、磁性トナーの場合、着色剤としての役割も有する
磁性微粒子としては、フェライト、マグネタイトを始め
とする鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性の元素より成
る金属、強磁性の元素含む合金若しくは化合物、強い磁
性の元素を含むものではないが、適当な熱処理等によっ
て強磁性を示すようになる合金（、例えばマンガン−銅
−アルミニウム、又はマンガン−銅−錫等のマンガンと
銅とを含むホイスラー合金と称される種類の合金）、二
酸化クロム、その他を挙げることができる。これら磁性
体の微粉末の含有割合は、結着樹脂１００重量部に対し
て３０〜１５０重量部が好ましく、より好ましくは４０
〜１００重量部である。

【００３２】荷電制御剤について トナーは荷電制御剤を含有していても良く、荷電制御剤
としては、正又は負の荷電制御剤が使用される。正荷電
制御剤としては、一般にニグロシン、炭素数２〜１６の
アルキル基を含むアジン系染料（特公昭４２−１６２７
号公報）、塩基性染料（例えばＣ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｙ
ｅｌｌｏｗ ２（Ｃ．Ｉ．４１０００）、Ｃ．Ｉ．Ｂａ
ｓｉｃ Ｙｅｌｌｏｗ ３、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｒｅ
ｄ １（Ｃ．Ｉ．４５１６０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ
Ｒｅｄ ９（Ｃ．Ｉ．４２５００）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉ
ｃ Ｖｉｏｌｅｔ １（Ｃ．Ｉ．４２５３５）、Ｃ．
Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ ３（Ｃ．Ｉ．４２５５
５）、Ｃ．Ｉ．ＢａｓｉｃＶｉｏｌｅｔ １０（Ｃ．
Ｉ．４５１７０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ
１４（Ｃ．Ｉ．４２５１０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂ
ｌｕｅ １（Ｃ．Ｉ．４２０２５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉ
ｃ Ｂｌｕｅ ３（Ｃ．Ｉ．５１００５）、Ｃ．Ｉ．Ｂ
ａｓｉｃＢｌｕｅ ５（Ｃ．Ｉ．４２１４０）、Ｃ．
Ｉ．ＢａｓｉｃＢｌｕｅ ７（Ｃ．Ｉ．４２５９５）、
Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ９（Ｃ．Ｉ．５２０１
５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ２４（Ｃ．Ｉ．
５２０３０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ２５
（Ｃ．Ｉ．５２０２５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕ
ｅ ２６（Ｃ．Ｉ．４４０２５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ
Ｇｒｅｅｎ １（Ｃ．Ｉ．４２０４０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａ
ｓｉｃ Ｇｒｅｅｎ ４（Ｃ．Ｉ．４２０００）など、
これらの塩基性染料のレーキ顔料（レーキ化剤として
は、りんタングステン酸、りんモリブデン酸、りんタン
グステンモリブデン酸、タンニン酸、ラウリン酸、没食
子酸、フェリシアン化物、フェロシアン化物など）、
Ｃ．Ｉ．Ｓｏｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ３（Ｃ．Ｉ．２６
１５０）、ハンザイエローＧ（Ｃ．Ｉ．１１６８０）、
Ｃ．Ｉ．Ｍｏｒｄｌａｎｔ Ｂｌａｃｋ１１、Ｃ．Ｉ．
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ １等が挙げられる。また
は、例えばベンゾルメチル−ヘキサデシルアンモニウム
クロライド、デシル−トリメチルアンモニウムクロライ
ドなどの四級アンモニウム塩あるいはアミノ基を含有す
るビニル系ポリマー、アミノ基を含有する縮合系ポリマ
ー等のポリアミド樹脂等が挙げられ、好ましくはニグロ
シン、四級アンモニウム塩、トリフェニルメタン系含窒
素化合物、ポリアミドなどが挙げられる。

【００３３】また、負荷電制御剤としては、特公昭４１
−２０１５３号公報，同４２−２７５９６号公報，同４
４−６３９７号公報，同４５−２６４７８号公報など記
載されているモノアゾ染料の金属錯体、さらには特開昭
５０−１３３３３８号公報に記載されているニトロアミ
ン酸及びその塩或いはＣ．Ｉ．１４６４５などの染顔
料、特公昭５５−４２７５２号公報，特公昭５８−４１
５０８号公報，特公昭５８−７３８４号公報，特公昭５
９−７３８５号公報などに記載されているサリチル酸，
ナフトエ酸，ダイカルボン酸のＺｎ，Ａｌ，Ｃｏ，Ｃ
ｒ，Ｆｅ等の金属錯体、スルホン化した銅フタロシアニ
ン顔料、ニトロ基，ハロゲンを導入したスチレンオリゴ
マー、塩素化パラフィン等を挙げることができる。特に
分散性の面などから、モノアゾ染料の金属錯塩、サリチ
ル酸、アルキルサリチル酸、ナフトエ酸、ダイカルボン
酸の金属錯体が好ましい。これら荷電制御剤の添加量
は、上述した様に良好な摩擦帯電性を保持しつつ、上記
荷電制御剤による現像スリーブ表面の汚染による現像力
の低下及び環境安定性の低下といった弊害を最小限に抑
える為に結着樹脂１００重量部に対して、０．１〜３重
量部の添加量が好ましい。

【００３４】定着補助剤について トナーに定着補助剤として、エチレン系オレフィン重合
体を結着樹脂とともに用いてもよい。ここでエチレン系
オレフィン単重合体もしくはエチレン系オレフィン共重
合体として適用するものには、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重
合体、ポリエチレン骨格を有するアイオノマーなどがあ
り、上記共重合体においてはオレフィンモノマーを５０
モル％以上（より好ましくは６０モル％以上）含んでい
るものが好ましい。

【００３５】次に、本発明の画像形成方法について説明
する。静電荷像をトナーを用いて現像する工程には、前
述の磁気ブラシ法，カスケード現像法，粉末雲法、米国
特許第３，９０９，２５８号明細書に記載されている導
電性の磁性トナーを用いる方法、特開昭５３−３１１３
６号公報に記載されている高抵抗の磁性トナーを用いる
方法などがある。一成分系現像剤を用いる画像形成方法
にも適している。現像画像を被転写部材に転写する工程
には、コロナ転写方式、当接転写部材へのバイアス印加
方式などの静電転写方式などが用いられる。

【００３６】感光体と非接触な部材から感光体上へのコ
ロナ放電を利用した帯電及び／或いは転写及び／或いは
除電等の方式は、オゾン発生を伴うため、それぞれ感光
体への直接当接部材（すなわち、接触帯電手段）を通し
てバイアス印加する接触帯電方式がある。このような方
式は、従来の複写機・プリンターに付設されていること
の多かった活性炭フィルターが除去される場合がある
が、特にその場合には、本発明で使用するトナーは顕著
な効果を上げるものである。

【００３７】さらに、感光体の感光層もしくは絶縁層上
の残余のトナーを除去する工程には、ブレードクリーニ
ング方式、ファーブラシクリーニング方式などが適用さ
れるが、特にブレードクリーニング方式に適している。
また被転写部材上のトナー像は該部材上に定着される必
要があるが、そのための手段としては、加熱定着手段，
フラッシュ加熱定着手段などを用いうるが、特に加熱加
圧手段である加熱ローラ定着手段が適している。

【００３８】

【発明の実施の態様】以下、本発明を実施例及び比較例
により具体的に説明するが、これは本発明を何ら限定す
るものではない。尚、以下の実施例及び比較例に記載さ
れている部数，％は、すべて重量部，重量％を示す。

【００３９】

【発明の実施の態様】まず、本発明のトナー及び現像剤
の作製例について述べる。トナーＡの作製 スチレン／アクリル酸ブチル／ジビニルベンゼン共重合体 １００部 （共重合重量比７７：２１：２） オリエント化学社製 Ｓ−３４ ２部 ビスコール３３０Ｐ（三洋化成） ７部 カーボンブラック（三菱化学＃Ｃ４４） １２部 上記材料をヘンシェルミキサーにより十分予備混合を行
い、一軸式押出し機で溶融混練し、冷却後ハンマーミル
を用いて約１〜２ｎｍ程度粗粉砕し、次いでエアージェ
ット方式による微粉砕機で微粉砕した。更に得られた微
粉砕物を多分割分級装置で微粉及び粗粉を同時に厳密に
除去した。次いで酸化チタン１…１重量部を添加し、ヘ
ンシェルミキサーにて混合し、トナーＡを得た。このト
ナーの重量平均粒径は９．９３μｍ、５μｍ以下の個数
％が１５％、Ｄ２５／Ｄ７５が０．６３、重量平均粒径
の２倍径以上のトナー粒子が４．３％であった。このト
ナーのＴｇは６１℃、ゲル分は１３％であった。このト
ナーをフェライトキャリアにて現像剤とし、摩擦帯電量
を測定したところ−２５．３μＣ／ｇであった。

【００４０】トナーＢ−１の作製 結着樹脂として、スチレン／ブチアクルレート共重合樹
脂（重合モノマー重量比６５：３５、重量平均分子量
（Ｍｗ）２０万，酸価２０）を用いたこと以外はトナー
Ａの作製と同様にしてトナーＢ−１と現像剤とを得た。
このトナーのＴｇは５９℃、ゲル分は８％であった。トナーＢ−２の作製 トナーＢ−１と同様にしてトナーＢ−２と現像剤とを得
た。このトナーのＴｇは６０℃、ゲル分は１５％であっ
た。

【００４１】トナーＣ−１の作製 まず、結着樹脂としてのポリエステル樹脂を次のように
して製造した。 ネオペンチルグリコール １３２ｇ エチレングリコール ６０ｇ テレフタル酸 ２７９ｇ ジブチルスズラウレート １．５ｇ 上記の試料を、温度計、ステンレススチール製撹拌棒、
ガラス製窒素導入管、および流下式コンデンサをそなえ
た容量２リットルのガラス製４つ口フラスコ内に入れ、
マントルヒータ中で窒素雰囲気中において常圧下１７０
℃で撹拌しつつ５時間反応後、２１０℃で反応を続行さ
せ、ＡＳＴＭ Ｅ２８−５１Ｔに準ずる軟化点の値に変
化が認められなくなった時点で、１，２，４−ベンゼン
トリカルボン酸無水物１０８ｇに添加し、２１０℃にて
反応を続行させ、ＡＳＴＭ Ｅ２８−５１Ｔに準ずる軟
化点より反応の進行を追跡し軟化点が所定の温度に達し
た時、反応を停止し、室温まで冷却しポリエステル樹脂
を得た。このポリエステルを用いること以外はトナーＡ
の作製と同様にして、重量平均粒径が６．９μｍ、５μ
ｍ以下の個数％が１１％、Ｄ２５／Ｄ７５が０．７１、
重量平均粒径の２倍径以上のトナー粒子が０．９％であ
るトナーと現像剤を得た。このトナーのＴｇは６２℃、
ゲル分は１１％であった。トナーＣ−２の作製 トナーＣ−１と同様の操作でポリエステル樹脂を得た。
このポリエステルを用いること以外はトナーＡの作製と
同様にして、重量平均粒径が６．９μｍ、５μｍ以下の
個数％が１１％、Ｄ２５／Ｄ７５が０．７１、重量平均
粒径の２倍径以上のトナー粒子が０．９％であるトナー
と現像剤を得た。このトナーのＴｇは６１℃、ゲル分は
１２％であった。上記のようにして作製したトナーＡ、
Ｂ−１、Ｂ−２、Ｃ−１、Ｃ−２を使用して次の実施例
及び比較例について試験を行った。

【００４２】［帯電ローラーの硬度に関する例］ ＜実施例１＞トナーＡを用いた現像剤を使用し、リコー
製imagio450改造機に硬度５６のヒドリンゴム製帯電ロ
ーラーを組み込み、画像出しを行ったところ画像濃度：
１．４５と十分な画像濃度を得た。次に３０万枚の画像
出しを実施し、摩擦帯電量を測定したところ−２４．２
μＣ／ｇ、画像濃度：１．４１とトナー汚染により発生
する“画像濃度低下”も無く、十分な画像濃度を得た。
確認の為目視で帯電ローラーを確認したころトナー汚染
は認められなかった。

【００４３】＜比較例１＞硬度９４の帯電ローラーを用
いること以外は実施例１と同様にし、画像出しを行った
ところ、１０００枚程度で帯電ローラーにトナー汚染が
発生し、５０００枚で画像濃度が０．８５まで低下し実
用外となった。

【００４４】＜比較例２＞実施例１記載の帯電ローラー
（硬度５６）及びトナー処方を用い、エアージェット方
式による微粉砕機で微粉砕し重量平均粒径８．５１μ
ｍ、５μｍ以下の個数％が４２％、Ｄ２５／Ｄ７５が
０．６５、重量平均粒径の２倍径以上のトナー粒子が
１．７％であるトナーを得た。これを実施例１と同様に
画像出しを実施したところ、１万枚から部分な帯電ロー
ラー汚染が発生し、画像上の所々が画像濃度０．６と極
端な低下が認められ、実用外となった。

【００４５】＜比較例３＞実施例１記載の帯電ローラー
（硬度５６）及びトナー処方を用い、エアージェット方
式による微粉砕機で微粉砕し、重量平均粒径６．４μ
ｍ、５μｍ以下の個数％が６５％、Ｄ２５／Ｄ７５が
０．８５、重量平均粒径の２倍径以上のトナー粒子が
０．４％であるトナーを得た。これを実施例１と同様に
画像出しを実施したところ、７０００枚から部分的な帯
電ローラー汚染が発生し、画像上の所々が画像濃度０．
５と極端な低下が認められ、実用外となった。

【００４６】＜実施例２＞トナーＢ−１を使用した現像
剤をリコー製imagio450改造機に硬度４９のヒドリンゴ
ム製帯電ローラーを組み込み、画像出しを行ったところ
画像濃度：１．４３と十分な画像濃度を得た。次に３０
万枚の画像出しを実施し、摩擦帯電量を測定したところ
スタート時−２６．０２μＣ／ｇに対し−２３．２μＣ
／ｇと十分であり、画像濃度も：１．４６であった。ま
たトナー汚染により発生する“画像濃度低下”も無く、
十分な画像濃度を得た。確認の為目視で帯電ローラーを
確認したころトナー汚染は認められなかった。

【００４７】＜実施例３＞トナーＣ−１を使用した現像
剤を、リコー製imagio450改造機に硬度６７のヒドリン
ゴム製帯電ローラーを組み込み、画像出しを行ったとこ
ろ画像濃度：１．４３と十分な画像濃度を得た。次に３
０万枚の画像出しを実施し、摩擦帯電量を測定したとこ
ろスタート時−２６．０２μＣ／ｇに対し−２３．２μ
Ｃ／ｇと十分であり、画像濃度も：１．４６であった。
またトナー汚染により発生する“画像濃度低下”も無
く、十分な画像濃度を得た。確認の為目視で帯電ローラ
ーを確認したころトナー汚染は認められなかった。

【００４８】＜実施例４＞実施例３記載のモノマー処方
を調整することによりトナーＴｇ５５℃となるポリエス
テルとしトナーを得たこと以外は実施例３と同様とし、
３０万枚の画像出しを行ったところ、顕著な画像濃度低
下は認められなかった。但し帯電ローラーへのトナー汚
染は若干認められ、帯電ローラーの性能寿命が短いこと
が確認された。

【００４９】＜実施例５＞実施例３記載の重合時間と温
度を調整することによりゲル分０．４％となるポリエス
テルとしトナーを得たこと以外は実施例４と同様とし、
３０万枚の画像出しを行ったところ、顕著な画像濃度低
下は認められなかった。但し帯電ローラーへのトナー汚
染は若干認められ、帯電ローラーの性能寿命が短いこと
が確認された。

【００５０】［帯電ローラーの表面粗さに関する例］ ＜実施例６＞トナーＡを使用した現像剤を用いリコー製
imagio450改造機に表面粗さ１０μｍのヒドリンゴム製
帯電ローラーを組み込み、画像出しを行ったところ画像
濃度：１．４３と十分な画像濃度を得た。次に３０万枚
の画像出しを実施し、摩擦帯電量を測定したところ−２
３．２μＣ／ｇ、画像濃度：１．４０とトナー汚染によ
り発生する“画像濃度低下”も無く、十分な画像濃度を
得た。確認の為目視で帯電ローラーを確認したころトナ
ー汚染は認められなかった。

【００５１】＜比較例４＞表面粗さ２μｍの帯電ローラ
ーを用いること以外は実施例１と同様にし、画像出しを
行ったところ、１０００枚程度で帯電ローラーにトナー
汚染が発生し、６０００枚で画像濃度が０．７２まで低
下し実用外となった。

【００５２】＜比較例５＞表面粗さ５５μｍの帯電ロー
ラーを用いること以外は実施例１と同様にし、画像出し
を行ったところ、初期から画像濃度０．３５と低く実用
外であった。これは帯電ローラー表面が荒すぎた為、感
光体での電荷が十分でなかった為である。

【００５３】＜比較例６＞実施例１記載の帯電ローラー
（表面粗さ１０μｍ）及びトナー処方を用い、エアージ
ェット方式による微粉砕機で微粉砕し、重量平均粒径
８．５１μｍ、５μｍ以下の個数％が４２％、Ｄ２５／
Ｄ７５が０．６５、重量平均粒径の２倍径以上のトナー
粒子が１．７％であるトナーを得たこれを実施例１と同
様に画像出しを実施したところ、１万枚から部分な帯電
ローラー汚染が発生、画像上の所々が画像濃度０．５５
と極端な低下が認められ、実用外となった。

【００５４】＜比較例７＞実施例１記載の帯電ローラー
（表面粗さ１０μｍ）及びトナー処方を用い、エアージ
ェット方式による微粉砕機で微粉砕し重量平均粒径６．
４μｍ、５μｍ以下の個数％が６５％、Ｄ２５／Ｄ７５
が０．８５、重量平均粒径の２倍径以上のトナー粒子が
０．４％であるトナーを得た。これを実施例１と同様に
画像出しを実施したところ、６５００枚から部分な帯電
ローラー汚染が発生、画像上の所々が画像濃度０．６５
と極端な低下が認められ、実用外となった。

【００５５】＜実施例７＞トナーＢ−２を使用した現像
剤を用いて、リコー製imagio450改造機に表面粗さ２０
μｍのヒドリンゴム製帯電ローラーを組み込み、画像出
しを行ったところ画像濃度：１．４３と十分な画像濃度
を得た。次に３０万枚の画像出しを実施し、摩擦帯電量
を測定したところスタート時−２８．１μＣ／ｇに対し
−２７．３μＣ／ｇと十分であり、画像濃度も：１．４
７であった。またトナー汚染により発生する“画像濃度
低下”も無く、十分な画像濃度を得た。確認の為目視で
帯電ローラーを確認したころトナー汚染は認められなか
った。

【００５６】＜実施例８＞トナーＣ−２を使用した現像
剤を用いて、リコー製imagio450改造機に表面粗さ１５
μｍのヒドリンゴム製帯電ローラーを組み込み、画像出
しを行ったところ画像濃度：１．４３と十分な画像濃度
を得た。次に３０万枚の画像出しを実施し、摩擦帯電量
を測定したところスタート時−２４．５μＣ／ｇに対し
−２２．２μＣ／ｇと十分であり、画像濃度も：１．４
４であった。またトナー汚染により発生する“画像濃度
低下”も無く、十分な画像濃度を得た。確認の為目視で
帯電ローラーを確認したころトナー汚染は認められなか
った。

【００５７】＜実施例９＞実施例８記載のモノマー処方
を調整することによりトナーＴｇ５５℃となるポリエス
テルとしトナーを得たこと以外は実施例８と同様とし、
３０万枚の画像出しを行ったところ、顕著な画像濃度低
下は認められなかった。但し帯電ローラーへのトナー汚
染は若干認められ、帯電ローラーの性能寿命が短いこと
が確認された。

【００５８】＜実施例１０＞実施例８記載の重合時間と
温度を調整することによりゲル分０．４％となるポリエ
ステルとしトナーを得たこと以外は実施例８と同様と
し、３０万枚の画像出しを行ったところ、顕著な画像濃
度低下は認められなかった。但し帯電ローラーへのトナ
ー汚染は若干認められ、帯電ローラーの性能寿命が短い
ことが確認された。

【００５９】［帯電ローラーの表面抵抗に関する例］＜実施例１１＞ トナーＡを使用した現像剤を用い、リコ
ー製imagio450改造機に表面抵抗５５ＭΩのヒドリンゴ
ム製帯電ローラーを組み込み、画像出しを行ったところ
画像濃度：１．４３と十分な画像濃度を得た。次に３０
万枚の画像出しを実施し、摩擦帯電量を測定したところ
−２２．２μＣ／ｇ、画像濃度：１．４３とトナー汚染
により発生する“画像濃度低下”も無く、十分な画像濃
度を得た。確認の為目視で帯電ローラーを確認したころ
トナー汚染は認められなかった。

【００６０】＜比較例８＞表面抵抗２１０ＭΩの帯電ロ
ーラーを用いること以外は実施例１と同様にし、画像出
しを行ったところ、５００枚程度で帯電ローラーにトナ
ー汚染が発生し、１０００枚で画像濃度が０．３４まで
低下し実用外となった。

【００６１】＜比較例９＞表面抵抗１０ＭΩの帯電ロー
ラーを用いること以外は実施例１と同様にし、画像出し
を行ったところ、満足な画像を得ることができなかっ
た。これは帯電ローラー表面抵抗低すぎた為、感光体で
の電荷が十分でなかった為である。

【００６２】＜比較例１０＞実施例１記載の帯電ローラ
ー（表面抵抗５５ＭΩ）及びトナー処方を用い、エアー
ジェット方式による微粉砕機で微粉砕し重量平均粒径
８．５１μｍ、５μｍ以下の個数％が４２％、Ｄ２５／
Ｄ７５が０．６５、重量平均粒径の２倍径以上のトナー
粒子が１．７％であるトナーを得た。これを実施例１と
同様に画像出しを実施したところ、１万枚から部分な帯
電ローラー汚染が発生、画像上の所々が画像濃度０．５
５と極端な低下が認められ、実用外となった。

【００６３】＜比較例１１＞実施例１記載の帯電ローラ
ー（表面抵抗５５ＭΩ）及びトナー処方を用い、エアー
ジェット方式による微粉砕機で微粉砕し重量平均粒径
６．４μｍ、５μｍ以下の個数％が６５％、Ｄ２５／Ｄ
７５が０．８５、重量平均粒径の２倍径以上のトナー粒
子が０．４％であるトナーを得た。これを実施例１と同
様に画像出しを実施したところ、６５００枚から部分な
帯電ローラー汚染が発生、画像上の所々が画像濃度０．
６５と極端な低下が認められ、実用外となった。

【００６４】＜実施例１２＞トナーＢ−２を使用した現
像剤を用い、リコー製imagio450改造機に表面抵抗１２
０ＭΩのヒドリンゴム製帯電ローラーを組み込み、画像
出しを行ったところ画像濃度：１．４３と十分な画像濃
度を得た。次に３０万枚の画像出しを実施し、摩擦帯電
量を測定したところスタート時−２８．１μＣ／ｇに対
し−２７．３μＣ／ｇと十分であり、画像濃度も：１．
４７であった。またトナー汚染により発生する“画像濃
度低下”も無く、十分な画像濃度を得た。確認の為目視
で帯電ローラーを確認したころトナー汚染は認められな
かった。

【００６５】＜実施例１３＞トナーＣ−２を使用した現
像剤を用い、リコー製imagio450改造機に表面抵抗９０
ＭΩのヒドリンゴム製帯電ローラーを組み込んで、画像
出しを行ったところ画像濃度：１．４３と十分な画像濃
度を得た。次に３０万枚の画像出しを実施し、摩擦帯電
量を測定したところスタート時−２４．５μＣ／ｇに対
し−２２．２μＣ／ｇと十分であり、画像濃度も：１．
４４であった。またトナー汚染により発生する“画像濃
度低下”も無く、十分な画像濃度を得た。確認の為目視
で帯電ローラーを確認したころトナー汚染は認められな
かった。

【００６６】＜実施例１４＞実施例１３記載のモノマー
処方を調整することによりトナーＴｇ５５℃となるポリ
エステルとしトナーを得たこと以外は実施例１３と同様
とし、３０万枚の画像出しを行ったところ、顕著な画像
濃度低下は認められなかった。但し帯電ローラーへのト
ナー汚染は若干認められ、帯電ローラーの性能寿命が短
いことが確認された。

【００６７】＜実施例１５＞実施例１３記載の重合時間
と温度を調整することによりゲル分０．４％となるポリ
エステルとしトナーを得たこと以外は実施例１３と同様
とし、３０万枚の画像出しを行ったところ、顕著な画像
濃度低下は認められなかった。但し帯電ローラーへのト
ナー汚染は若干認められ、帯電ローラーの性能寿命が短
いことが確認された。

【００６８】

【発明の効果】本発明は、接触帯電方式を採用している
ため、オゾン臭の発生がないと共に、接触帯電ローラー
へのトナー汚染が少なく画像濃度の低下もないという効
果を奏する。

フロントページの続き (72)発明者 松田 浩明 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 中井 洋志 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 樋口 博人 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 朱 冰 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 近藤 麻衣子 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H005 AA01 CA03 CA04 CA08 EA03 EA05 EA10 2H200 FA07 FA08 GA44 GA46 HA03 HA28 HB12 HB22 HB45 HB46 HB47 MA03 MB05 MC02 MC06

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光体をバイアスが印加されている接触
   帯電手段で帯電する帯電工程、帯電された感光体に静電
   荷像を形成する静電荷像形成工程、及び感光体の静電荷
   像を、少なくとも結着樹脂と着色剤とを含有するトナー
   で現像して感光体上にトナー像を形成する現像工程、転
   写材上のトナー像を加熱定着手段によって定着する工程
   を少なくとも有する画像形成方法において使用される静
   電荷像現像用の現像トナーであって、５μm以下を１５
   個数％以下含有し、重量平均粒径の２倍径以上の粒子を
   ５体積％以下含有し、累積個数分布が２５％と７５％に
   なる個数平均粒子径Ｄ２５とＤ７５の関係が０．６０≦
   Ｄ２５／Ｄ７５≦０．８０であり、重量平均粒径が６．
   ０〜１１．５μｍである現像トナー。
2. 【請求項２】 トナーのＴｇが５７〜６５℃の範囲内で
   あることを特徴とする請求項１記載の現像トナー。
3. 【請求項３】 結着樹脂が少なくともスチレン樹脂、ア
   クリル樹脂、ポリエステル樹脂を単独又は併用すること
   を特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の現像ト
   ナー。
4. 【請求項４】 結着樹脂のゲル分が０．１〜２０％の範
   囲内であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに
   記載の現像トナー。
5. 【請求項５】 感光体をバイアスが印加されている接触
   帯電手段で帯電する帯電工程、帯電された感光体に静電
   荷像を形成する静電荷像形成工程、及び感光体の静電荷
   像を、少なくとも結着樹脂と着色剤とを含有するトナー
   で現像して感光体上にトナー像を形成する現像工程、転
   写材上のトナー像を加熱定着手段によって定着する工程
   を少なくとも有する画像形成方法であって、請求項１〜
   ４のいずれかに記載の現像トナーを使用すると共に接触
   帯電ローラーの硬度を３０〜７０としたことを特徴とす
   る画像形成方法。
6. 【請求項６】 感光体をバイアスが印加されている接触
   帯電手段で帯電する帯電工程、帯電された感光体に静電
   荷像を形成する静電荷像形成工程、及び感光体の静電荷
   像を、少なくとも結着樹脂と着色剤とを含有するトナー
   で現像して感光体上にトナー像を形成する現像工程、転
   写材上のトナー像を加熱定着手段によって定着する工程
   を少なくとも有する画像形成方法であって、請求項１〜
   ４のいずれかに記載の現像トナーを使用すると共に接触
   帯電ローラーの表面粗さを２〜４０μｍとしたことを特
   徴とする画像形成方法。
7. 【請求項７】 感光体をバイアスが印加されている接触
   帯電手段で帯電する帯電工程、帯電された感光体に静電
   荷像を形成する静電荷像形成工程、及び感光体の静電荷
   像を、少なくとも結着樹脂と着色剤とを含有するトナー
   で現像して感光体上にトナー像を形成する現像工程、転
   写材上のトナー像を加熱定着手段によって定着する工程
   を少なくとも有する画像形成方法であって、請求項１〜
   ４のいずれかに記載の現像トナーを使用すると共に接触
   帯電ローラーの表面抵抗を２０〜１６０ＭΩとしたこと
   を特徴とする画像形成方法。
8. 【請求項８】 上記接触帯電ローラーの表面粗さを２〜
   ４０μｍとしたことを特徴とする請求項５に記載の画像
   形成方法。
9. 【請求項９】 上記接触帯電ローラーの表面抵抗を２０
   〜１６０ＭΩとしたことを特徴とする請求項５又は６に
   記載の画像形成方法。
10. 【請求項１０】 上記接触帯電ローラーの表面抵抗を２
    ０〜１６０ＭΩとしたことを特徴とする請求項８記載の
    画像形成方法。