JP2002274900A - セメント原料化方法およびその原料 - Google Patents
セメント原料化方法およびその原料Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塩化ビニル等の塩素系樹脂を原料として
製造された固形燃料とセメント原料およびその製造方法
を提供する。 【解決手段】 塩素含有可燃物を、塩化物形成金属を含
有する無機粉末と共に加熱分解し、生成した可水性金属
塩化物を分離する脱塩処理方法において、塩素含有可燃
物と上記無機粉末とを、低酸素雰囲気下、３００℃以上
〜８００℃以下の温度で反応させ、生成した可水性金属
塩化物を水洗除去した後に上記無機粉末を回収し、セメ
ント原料の一部として利用することを特徴とするセメン
ト原料化方法とその原料。
製造された固形燃料とセメント原料およびその製造方法
を提供する。 【解決手段】 塩素含有可燃物を、塩化物形成金属を含
有する無機粉末と共に加熱分解し、生成した可水性金属
塩化物を分離する脱塩処理方法において、塩素含有可燃
物と上記無機粉末とを、低酸素雰囲気下、３００℃以上
〜８００℃以下の温度で反応させ、生成した可水性金属
塩化物を水洗除去した後に上記無機粉末を回収し、セメ
ント原料の一部として利用することを特徴とするセメン
ト原料化方法とその原料。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塩素含有可燃物と
アルカリ金属等を含有する無機粉末とを同時に処理し、
塩素およびアルカリの少ないセメント原料を製造する方
法、およびこの方法によって得たセメント原料に関す
る。本発明によれば、廃ガラスや塩化ビニル樹脂等の塩
素系樹脂廃棄物を利用してアルカリおよび塩素の少ない
セメント原料を得ることができ、また塩素系樹脂の熱分
解によって発生した可燃性ガスを再び塩素系樹脂の熱分
解に利用して経済性良くセメント原料を得ることができ
る。
アルカリ金属等を含有する無機粉末とを同時に処理し、
塩素およびアルカリの少ないセメント原料を製造する方
法、およびこの方法によって得たセメント原料に関す
る。本発明によれば、廃ガラスや塩化ビニル樹脂等の塩
素系樹脂廃棄物を利用してアルカリおよび塩素の少ない
セメント原料を得ることができ、また塩素系樹脂の熱分
解によって発生した可燃性ガスを再び塩素系樹脂の熱分
解に利用して経済性良くセメント原料を得ることができ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、大量の樹脂廃棄物が埋め立て処分
されているが、樹脂組成物は炭素分を多く含むことか
ら、最近、これを燃料として再利用する試みがなされて
いる。ところが、樹脂廃棄物のかなりの部分を占める塩
化ビニル廃材には塩素が含まれているため、不用意に燃
焼するとダイオキシンを発生する等の問題がある。
されているが、樹脂組成物は炭素分を多く含むことか
ら、最近、これを燃料として再利用する試みがなされて
いる。ところが、樹脂廃棄物のかなりの部分を占める塩
化ビニル廃材には塩素が含まれているため、不用意に燃
焼するとダイオキシンを発生する等の問題がある。
【０００３】そこで、塩化ビニル等の塩素含有可燃物を
石灰等と一緒に乾留することによって塩素成分をガス化
して除去し、乾留残渣から炭素分を抽出して固形燃料を
得る方法が知られている（特開平９−２２７８８２
号）。この他に、塩化ビニル等の塩素含有可燃物に生石
灰等を混合し、これを不活性雰囲気下、３５０℃未満の
温度で加熱することによって、可水性塩化物を生成させ
て脱塩すると共に可燃性有機成分の大部分を回収して固
形燃料とする方法が提案されている（特開平１１−１１
６９７９号）。
石灰等と一緒に乾留することによって塩素成分をガス化
して除去し、乾留残渣から炭素分を抽出して固形燃料を
得る方法が知られている（特開平９−２２７８８２
号）。この他に、塩化ビニル等の塩素含有可燃物に生石
灰等を混合し、これを不活性雰囲気下、３５０℃未満の
温度で加熱することによって、可水性塩化物を生成させ
て脱塩すると共に可燃性有機成分の大部分を回収して固
形燃料とする方法が提案されている（特開平１１−１１
６９７９号）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの方法
は、塩化ビニル等の廃棄物を燃料化するために有価の生
石灰等を大量に使用しており、コストの面で不利である
と共に、廃棄物の有用資源化を図る観点からも不十分で
ある。
は、塩化ビニル等の廃棄物を燃料化するために有価の生
石灰等を大量に使用しており、コストの面で不利である
と共に、廃棄物の有用資源化を図る観点からも不十分で
ある。
【０００５】本発明は、従来の方法における上記問題を
解決したものであり、有価の生石灰等に代えて、廃ガラ
ス等の廃棄物を使用することによって塩素含有可燃性廃
棄物の脱塩熱分解を行い、塩素残量の少ないセメント原
料を回収できるようにしたものである。すなわち、本発
明は、塩化ビニル廃材等の塩素含有可燃物を廃ガラス粉
末等と一緒に加熱し、廃ガラスに含まれるアルカリ金属
等と可燃物の塩素成分とを反応させて脱塩する処理方法
において、加熱雰囲気、加熱温度、および好ましくは塩
化水素濃度と熱分解ガスの炉内滞留時間などを制御する
ことによって、生石灰や消石灰並みに脱塩効果を高める
と共に可燃物の発熱量を有効に利用して反応を促進し、
セメント原料を得ることができるセメント原料化方法、
およびその原料を提供するものである。
解決したものであり、有価の生石灰等に代えて、廃ガラ
ス等の廃棄物を使用することによって塩素含有可燃性廃
棄物の脱塩熱分解を行い、塩素残量の少ないセメント原
料を回収できるようにしたものである。すなわち、本発
明は、塩化ビニル廃材等の塩素含有可燃物を廃ガラス粉
末等と一緒に加熱し、廃ガラスに含まれるアルカリ金属
等と可燃物の塩素成分とを反応させて脱塩する処理方法
において、加熱雰囲気、加熱温度、および好ましくは塩
化水素濃度と熱分解ガスの炉内滞留時間などを制御する
ことによって、生石灰や消石灰並みに脱塩効果を高める
と共に可燃物の発熱量を有効に利用して反応を促進し、
セメント原料を得ることができるセメント原料化方法、
およびその原料を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決する手段】すなわち、本発明によれば、以
下の構成からなるセメント原料化方法とこの方法による
原料が提供される。 （１）塩素含有可燃物を、塩化物形成金属を含有する無
機粉末と共に加熱分解し、生成した可水性金属塩化物を
分離する脱塩処理方法において、塩素含有可燃物と上記
無機粉末とを、低酸素雰囲気下、３００℃以上〜８００
℃以下の温度で反応させ、生成した可水性金属塩化物を
水洗除去した後に上記無機粉末を回収し、セメント原料
の一部として利用することを特徴とするセメント原料化
方法。 （２）塩素含有可燃物と塩化物形成金属を含有する無機
粉末とを、４００℃〜７００℃、塩化水素のピーク濃度
１０％以上で加熱反応させる上記(1)のセメント原料化
方法。 （３）加熱炉を用い、炉中央部の塩化水素濃度１０％以
上および炉内温度４００℃〜７００℃で加熱反応させる
上記(1)または(2)のセメント原料化方法。、 （４）加熱炉として外熱キルンを用い、熱分解ガスを炉
内に１分以上滞留させて金属塩化物を生成させる上記
(1)、(2)または(3)のセメント原料化方法。 （５）塩素含有可燃物から発生した可燃性ガスを外熱キ
ルンの熱源として利用する上記(4)のセメント原料化方
法。 （６） 塩素含有可燃物が塩化ビニル樹脂を含有する廃
プラスチックである上記(1)〜(5)の何れかに記載するセ
メント原料化方法。 （７）無機粉末がアルカリ金属を含有するガラス粉末、
ないし廃ガラス粉末である上記(1)〜(6)の何れかに記載
するセメント原料化方法。 （８）上記(1)〜(7)の何れかの方法によって回収された
熱分解残渣を含む無機粉末からなり、塩素含有量２００
０ppm以下、かつアルカリ含有率１％以下であるセメン
ト原料。
下の構成からなるセメント原料化方法とこの方法による
原料が提供される。 （１）塩素含有可燃物を、塩化物形成金属を含有する無
機粉末と共に加熱分解し、生成した可水性金属塩化物を
分離する脱塩処理方法において、塩素含有可燃物と上記
無機粉末とを、低酸素雰囲気下、３００℃以上〜８００
℃以下の温度で反応させ、生成した可水性金属塩化物を
水洗除去した後に上記無機粉末を回収し、セメント原料
の一部として利用することを特徴とするセメント原料化
方法。 （２）塩素含有可燃物と塩化物形成金属を含有する無機
粉末とを、４００℃〜７００℃、塩化水素のピーク濃度
１０％以上で加熱反応させる上記(1)のセメント原料化
方法。 （３）加熱炉を用い、炉中央部の塩化水素濃度１０％以
上および炉内温度４００℃〜７００℃で加熱反応させる
上記(1)または(2)のセメント原料化方法。、 （４）加熱炉として外熱キルンを用い、熱分解ガスを炉
内に１分以上滞留させて金属塩化物を生成させる上記
(1)、(2)または(3)のセメント原料化方法。 （５）塩素含有可燃物から発生した可燃性ガスを外熱キ
ルンの熱源として利用する上記(4)のセメント原料化方
法。 （６） 塩素含有可燃物が塩化ビニル樹脂を含有する廃
プラスチックである上記(1)〜(5)の何れかに記載するセ
メント原料化方法。 （７）無機粉末がアルカリ金属を含有するガラス粉末、
ないし廃ガラス粉末である上記(1)〜(6)の何れかに記載
するセメント原料化方法。 （８）上記(1)〜(7)の何れかの方法によって回収された
熱分解残渣を含む無機粉末からなり、塩素含有量２００
０ppm以下、かつアルカリ含有率１％以下であるセメン
ト原料。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明のセメント原料化方法は、
塩素含有可燃物を、塩化物形成金属を含有する無機粉末
と共に加熱して可水性金属塩化物を生成させ、これを分
離する脱塩処理方法において、塩素含有可燃物と上記無
機粉末を、低酸素雰囲気下、３００℃以上〜８００℃以
下の温度で反応させ、生成した金属塩化物を水洗除去し
た後に上記無機粉末を回収してセメント原料の一部とし
て利用することを特徴とする方法である。さらに、好ま
しくは、塩素系樹脂の熱分解によって発生した可燃性ガ
スを再び塩素系樹脂の熱分解に利用する方法である。
塩素含有可燃物を、塩化物形成金属を含有する無機粉末
と共に加熱して可水性金属塩化物を生成させ、これを分
離する脱塩処理方法において、塩素含有可燃物と上記無
機粉末を、低酸素雰囲気下、３００℃以上〜８００℃以
下の温度で反応させ、生成した金属塩化物を水洗除去し
た後に上記無機粉末を回収してセメント原料の一部とし
て利用することを特徴とする方法である。さらに、好ま
しくは、塩素系樹脂の熱分解によって発生した可燃性ガ
スを再び塩素系樹脂の熱分解に利用する方法である。
【０００８】本発明において用いる塩素含有可燃物とは
塩素成分を含有する可燃性材料であり、例えば、塩化ビ
ニルなどの塩素系樹脂である。この塩素系樹脂は塩化ビ
ニル廃棄物などの廃プラスチックを用いることができ
る。また、塩化物形成金属を含有する無機粉末とは塩素
系樹脂等の加熱によって発生する塩素ガスや塩化水素ガ
スと反応して可水性塩化物を形成する金属を含有する無
機粉末であり、例えば、アルカリ金属を含有するガラス
粉末である。このガラス粉末は廃ガラスを用いることが
できる。
塩素成分を含有する可燃性材料であり、例えば、塩化ビ
ニルなどの塩素系樹脂である。この塩素系樹脂は塩化ビ
ニル廃棄物などの廃プラスチックを用いることができ
る。また、塩化物形成金属を含有する無機粉末とは塩素
系樹脂等の加熱によって発生する塩素ガスや塩化水素ガ
スと反応して可水性塩化物を形成する金属を含有する無
機粉末であり、例えば、アルカリ金属を含有するガラス
粉末である。このガラス粉末は廃ガラスを用いることが
できる。
【０００９】塩素含有可燃物と上記無機粉末とを、低酸
素雰囲気下で３００℃以上〜８００℃以下の温度で加熱
分解する。好ましくは４００℃以上〜７００℃以下が良
い。加熱温度が３００℃未満であると可燃物から発生す
る塩素ガスや塩化水素ガスなどの塩素系ガスとガラス粉
末に含まれるアルカリ金属等との反応が十分に進行せ
ず、また塩素系樹脂の熱分解による可燃性ガスの発生も
不十分で、加熱用燃料としての利用ができない。また、
加熱温度が８００℃より高いとガラス粉末の表面が溶融
し、この場合もガラス粉末内部のアルカリ金属と塩素系
ガスとの反応が十分に進行しない。なお、加熱炉として
外熱ロータリーキルン等を用いる場合には、一般にキル
ンの入口は常温になり、出口温度は最高温度になるの
で、出口近傍の炉内温度を基準にするのが好ましい。
素雰囲気下で３００℃以上〜８００℃以下の温度で加熱
分解する。好ましくは４００℃以上〜７００℃以下が良
い。加熱温度が３００℃未満であると可燃物から発生す
る塩素ガスや塩化水素ガスなどの塩素系ガスとガラス粉
末に含まれるアルカリ金属等との反応が十分に進行せ
ず、また塩素系樹脂の熱分解による可燃性ガスの発生も
不十分で、加熱用燃料としての利用ができない。また、
加熱温度が８００℃より高いとガラス粉末の表面が溶融
し、この場合もガラス粉末内部のアルカリ金属と塩素系
ガスとの反応が十分に進行しない。なお、加熱炉として
外熱ロータリーキルン等を用いる場合には、一般にキル
ンの入口は常温になり、出口温度は最高温度になるの
で、出口近傍の炉内温度を基準にするのが好ましい。
【００１０】加熱雰囲気は不活性ガスあるいは窒素ガス
などの低酸素雰囲気である。これらを低酸素雰囲気下で
加熱分解する手段として、好ましくは例えば外熱キルン
を用いる。低酸素雰囲気下で塩素含有可燃物を加熱分解
することにより、高濃度の塩化水素ガスおよび可燃性ガ
スが加熱炉内に滞留する。塩化水素の濃度は炉内で必ず
しも均一ではないのが、そのピーク濃度が１０％以上、
好ましくは３０％以上になるように制御するのが良い。
加熱炉として外熱キルンを用いる場合、炉中央部の塩化
水素濃度がほぼピーク濃度になるので、炉中央部の塩化
水素濃度を１０％以上、好ましくは３０％以上に制御す
る。炉中央部での塩化水素の濃度が１０％より少ない
と、塩素系ガスとアルカリ金属等との反応が不十分にな
る。
などの低酸素雰囲気である。これらを低酸素雰囲気下で
加熱分解する手段として、好ましくは例えば外熱キルン
を用いる。低酸素雰囲気下で塩素含有可燃物を加熱分解
することにより、高濃度の塩化水素ガスおよび可燃性ガ
スが加熱炉内に滞留する。塩化水素の濃度は炉内で必ず
しも均一ではないのが、そのピーク濃度が１０％以上、
好ましくは３０％以上になるように制御するのが良い。
加熱炉として外熱キルンを用いる場合、炉中央部の塩化
水素濃度がほぼピーク濃度になるので、炉中央部の塩化
水素濃度を１０％以上、好ましくは３０％以上に制御す
る。炉中央部での塩化水素の濃度が１０％より少ない
と、塩素系ガスとアルカリ金属等との反応が不十分にな
る。
【００１１】塩素含有可燃物と上記無機粉末の加熱分解
においては、さらに熱分解ガスを炉内に１分以上、好ま
しくは５分以上滞留させる。塩化水素濃度を１０％以
上、好ましくは３０％以上に制御し、熱分解ガスを炉内
に１分以上滞留させることによって、ガラス粉末のよう
な反応性の乏しいものでも生石灰や消石灰なみの脱塩効
果が得られる。熱分解ガスの炉内滞留時間が１分未満で
は、塩素系ガスとアルカリ金属等との反応が不十分とな
り、未反応の塩化水素ガスが炉外に多量に排出されるの
で好ましくない。
においては、さらに熱分解ガスを炉内に１分以上、好ま
しくは５分以上滞留させる。塩化水素濃度を１０％以
上、好ましくは３０％以上に制御し、熱分解ガスを炉内
に１分以上滞留させることによって、ガラス粉末のよう
な反応性の乏しいものでも生石灰や消石灰なみの脱塩効
果が得られる。熱分解ガスの炉内滞留時間が１分未満で
は、塩素系ガスとアルカリ金属等との反応が不十分とな
り、未反応の塩化水素ガスが炉外に多量に排出されるの
で好ましくない。
【００１２】加熱工程において、塩化水素の濃度を上記
範囲に制御するには加熱炉として外熱キルンを用いるの
が良い。また、外熱キルンを用いれば塩素含有可燃物か
ら発生した可燃ガスを炉外に導き、外熱キルンの熱源と
して利用することができる。なお、内熱キルンを用いる
と炉内に燃焼用空気が導入されるのでこれによって炉内
が希釈され、塩化水素濃度が上記範囲よりも格段に薄く
なる。外熱キルンを用い、外熱によって炉内温度を上記
範囲に高め、炉内に投入した塩素含有可燃物を加熱分解
すれば、発生した塩素ガスや塩化水素ガスは内熱キルン
の場合よりも高濃度に維持され、炉内に投入された無機
粉末に含まれるアルカリ金属等と十分に反応して可水性
のアルカリ金属塩化物等を生成する。
範囲に制御するには加熱炉として外熱キルンを用いるの
が良い。また、外熱キルンを用いれば塩素含有可燃物か
ら発生した可燃ガスを炉外に導き、外熱キルンの熱源と
して利用することができる。なお、内熱キルンを用いる
と炉内に燃焼用空気が導入されるのでこれによって炉内
が希釈され、塩化水素濃度が上記範囲よりも格段に薄く
なる。外熱キルンを用い、外熱によって炉内温度を上記
範囲に高め、炉内に投入した塩素含有可燃物を加熱分解
すれば、発生した塩素ガスや塩化水素ガスは内熱キルン
の場合よりも高濃度に維持され、炉内に投入された無機
粉末に含まれるアルカリ金属等と十分に反応して可水性
のアルカリ金属塩化物等を生成する。
【００１３】本発明の方法によれば、熱分解残渣を回収
し、残渣に含まれる炭素源を回収して燃料として利用す
ることができる。この熱分解残渣から発熱量５０００kc
al/kg以上の燃料を得ることができる。なお、実施例に
示すように、例えば１トン当たり４０kgの炭素源を回収す
ることができる。熱分解残渣から不燃分と炭素源を分離
する場合、その方法は限定されない。風力分離、浮遊分
離、比重分離など既存の方法によることができる。
し、残渣に含まれる炭素源を回収して燃料として利用す
ることができる。この熱分解残渣から発熱量５０００kc
al/kg以上の燃料を得ることができる。なお、実施例に
示すように、例えば１トン当たり４０kgの炭素源を回収す
ることができる。熱分解残渣から不燃分と炭素源を分離
する場合、その方法は限定されない。風力分離、浮遊分
離、比重分離など既存の方法によることができる。
【００１４】また、本発明の方法では、塩素含有可燃物
の加熱工程において脱塩剤としてアルカリ金属等を含有
するガラス粉末を用いるが、このガラス粉末はシリカ分
に富むので、使用したガラス粉末を回収してセメント原
料の一部に再利用する。具体的には、炉内からガラス粉
末を回収して水洗槽に入れ、可水性のアルカリ金属塩化
物等を洗い流し、脱水する。この水洗処理によって塩素
残量２０００ppm以下、アルカリ残量１wt％以下のガラ
ス粉末を回収することができる。これをセメント原料の
一部に利用する。
の加熱工程において脱塩剤としてアルカリ金属等を含有
するガラス粉末を用いるが、このガラス粉末はシリカ分
に富むので、使用したガラス粉末を回収してセメント原
料の一部に再利用する。具体的には、炉内からガラス粉
末を回収して水洗槽に入れ、可水性のアルカリ金属塩化
物等を洗い流し、脱水する。この水洗処理によって塩素
残量２０００ppm以下、アルカリ残量１wt％以下のガラ
ス粉末を回収することができる。これをセメント原料の
一部に利用する。
【００１５】本発明の方法を実施する好適な装置構成を
図１に示す。加熱炉として外熱キルン１が用いられてお
り、キルンの外周には炉内を高温に保つ燃焼ガスが流れ
る加熱室２が設けられている。この加熱室２には外部燃
焼炉３が接続している。キルン１の入口には炉内を低酸
素雰囲気に保つための窒素ガス室４が設けられている。
さらにキルン入口には原料の供給手段５が設けられてお
り、塩化ビニル樹脂等の塩素含有可燃物とガラス粉末と
の混合物が炉内に投入される。炉内の塩素含有可燃物は
外熱によって熱分解する。この熱分解ガスは燃焼炉３に
循環されて可燃性ガスが燃料の一部に利用される。な
お、燃焼炉３には重油等の補助燃料が必要に応じて供給
され、熱量を高めてキルンを外側から加熱する。熱分解
残渣は炉外に取り出され、水洗槽６に導かれる。水洗
後、残渣から分離された固定炭素は燃料として利用さ
れ、またシリカ分はセメント原料として利用される。
図１に示す。加熱炉として外熱キルン１が用いられてお
り、キルンの外周には炉内を高温に保つ燃焼ガスが流れ
る加熱室２が設けられている。この加熱室２には外部燃
焼炉３が接続している。キルン１の入口には炉内を低酸
素雰囲気に保つための窒素ガス室４が設けられている。
さらにキルン入口には原料の供給手段５が設けられてお
り、塩化ビニル樹脂等の塩素含有可燃物とガラス粉末と
の混合物が炉内に投入される。炉内の塩素含有可燃物は
外熱によって熱分解する。この熱分解ガスは燃焼炉３に
循環されて可燃性ガスが燃料の一部に利用される。な
お、燃焼炉３には重油等の補助燃料が必要に応じて供給
され、熱量を高めてキルンを外側から加熱する。熱分解
残渣は炉外に取り出され、水洗槽６に導かれる。水洗
後、残渣から分離された固定炭素は燃料として利用さ
れ、またシリカ分はセメント原料として利用される。
【００１６】
【実施例】図１に示す装置を用い、粒径１０mm以下の塩
化ビニル廃材と平均粒径１０μmの廃ガラス粉末を３：
７の割合で混合したものを、処理量１００kg/hの割合
で、表１に示す条件下で加熱処理した。処理温度は外熱
炉出口近傍での物温度を測定してコントロールした。ま
た、炉中心部での発生ガスをサンプリングし、サンプリ
ングガス中の塩化水素濃度を測定した。塩化水素濃度、
ガス滞留時間は炉内に導入する窒素の送入量によって調
整した。残渣中のシリカ源および炭素源の回収率はシリ
カ源６３０kg/t、炭素源４０kg/tであった。また、各条
件下での発生ガス発熱量、シリカ源のアルカリ含有率お
よび塩素含有率、炭素源の発熱量は表１のとおりであっ
た。
化ビニル廃材と平均粒径１０μmの廃ガラス粉末を３：
７の割合で混合したものを、処理量１００kg/hの割合
で、表１に示す条件下で加熱処理した。処理温度は外熱
炉出口近傍での物温度を測定してコントロールした。ま
た、炉中心部での発生ガスをサンプリングし、サンプリ
ングガス中の塩化水素濃度を測定した。塩化水素濃度、
ガス滞留時間は炉内に導入する窒素の送入量によって調
整した。残渣中のシリカ源および炭素源の回収率はシリ
カ源６３０kg/t、炭素源４０kg/tであった。また、各条
件下での発生ガス発熱量、シリカ源のアルカリ含有率お
よび塩素含有率、炭素源の発熱量は表１のとおりであっ
た。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、塩化ビ
ニル廃材などの塩素系樹脂廃材と廃ガラスとを原料とし
て用い、これからセメント原料を得ることができる。ま
た、本発明の方法は、低酸素雰囲気下で炉内の塩化水素
濃度を高めて脱塩反応させるので、反応性の低い廃ガラ
ス粉末を用いても、これを生石灰や消石灰なみの反応効
率で反応させることができ、アルカリ残量および塩素残
量の少ないシリカ分を回収することができる。さらに低
酸素雰囲気下で熱分解するので炭素分の多い熱分解残渣
を回収することができ、発熱量の大きい燃料を得ること
ができる。
ニル廃材などの塩素系樹脂廃材と廃ガラスとを原料とし
て用い、これからセメント原料を得ることができる。ま
た、本発明の方法は、低酸素雰囲気下で炉内の塩化水素
濃度を高めて脱塩反応させるので、反応性の低い廃ガラ
ス粉末を用いても、これを生石灰や消石灰なみの反応効
率で反応させることができ、アルカリ残量および塩素残
量の少ないシリカ分を回収することができる。さらに低
酸素雰囲気下で熱分解するので炭素分の多い熱分解残渣
を回収することができ、発熱量の大きい燃料を得ること
ができる。
【図１】 本発明を実施する加熱システムの概念図
１−外熱キルン、２−加熱室、３−外部加熱炉、４−窒
素ガス室、５−供給手段、６−水洗槽。
素ガス室、５−供給手段、６−水洗槽。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 典俊 千葉県佐倉市大作二丁目４番２号 太平洋 セメント株式会社中央研究所内 (72)発明者 吉川 知久 千葉県佐倉市大作二丁目４番２号 太平洋 セメント株式会社中央研究所内 (72)発明者 松野 路雄 山口県小野田市大字小野田6276番地 太平 洋セメント株式会社環境技術開発センター 内 Ｆターム(参考） 4D004 AA08 AA18 BA02 CA24 CA40 CB31 DA02 DA03 DA06 DA10 4G012 KA02 KA03 KA04 KA05
Claims (8)
- 【請求項１】 塩素含有可燃物を、塩化物形成金属を含
有する無機粉末と共に加熱分解し、生成した可水性金属
塩化物を分離する脱塩処理方法において、塩素含有可燃
物と上記無機粉末とを、低酸素雰囲気下、３００℃以上
〜８００℃以下の温度で反応させ、生成した可水性金属
塩化物を水洗除去した後に上記無機粉末を回収し、セメ
ント原料の一部として利用することを特徴とするセメン
ト原料化方法。 - 【請求項２】 塩素含有可燃物と塩化物形成金属を含有
する無機粉末とを、４００℃〜７００℃、塩化水素のピ
ーク濃度１０％以上で加熱反応させる請求項１のセメン
ト原料化方法。 - 【請求項３】 加熱炉を用い、炉中央部の塩化水素濃度
１０％以上および炉内温度４００℃〜７００℃で加熱反
応させる請求項１または２のセメント原料化方法。 - 【請求項４】 加熱炉として外熱キルンを用い、熱分解
ガスを炉内に１分以上滞留させて金属塩化物を生成させ
る請求項１、２または３のセメント原料化方法。 - 【請求項５】 塩素含有可燃物から発生した可燃性ガス
を外熱キルンの熱源として利用する請求項４のセメント
原料化方法。 - 【請求項６】 塩素含有可燃物が塩化ビニル樹脂を含有
する廃プラスチックである請求項１〜５の何れかに記載
するセメント原料化方法。 - 【請求項７】 無機粉末がアルカリ金属を含有するガラ
ス粉末、ないし廃ガラス粉末である請求項１〜６の何れ
かに記載するセメント原料化方法。 - 【請求項８】 請求項１〜７の何れかの方法によって回
収された熱分解残渣を含む無機粉末からなり、塩素含有
量２０００ppm以下、かつアルカリ含有率１％以下であ
るセメント原料。
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|---|---|---|---|
| JP2001071552A JP4549559B2 (ja) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | セメント原料化方法およびその原料 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2001
- 2001-03-14 JP JP2001071552A patent/JP4549559B2/ja not_active Expired - Lifetime
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